JP2001354783A - しめ縄ペレット - Google Patents
しめ縄ペレットInfo
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- JP2001354783A JP2001354783A JP2000175964A JP2000175964A JP2001354783A JP 2001354783 A JP2001354783 A JP 2001354783A JP 2000175964 A JP2000175964 A JP 2000175964A JP 2000175964 A JP2000175964 A JP 2000175964A JP 2001354783 A JP2001354783 A JP 2001354783A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強効果の高いペレットを提供すること。
【解決手段】 本発明のしめ縄ペレット１０は、樹脂７
が含浸された複数本のガラス繊維束２０ａ〜２０ｃを合
撚してなることを特徴としている。
が含浸された複数本のガラス繊維束２０ａ〜２０ｃを合
撚してなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂を含浸させた
ガラス繊維束によって形成されたしめ縄状のペレットに
関するものである。
ガラス繊維束によって形成されたしめ縄状のペレットに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機によってプラスチック成形品
を得るには、まず、混練部で溶融混練したプラスチック
材料を金型内に射出し、次いで、金型に倣った状態で溶
融プラスチックを冷却固化させる。また、耐衝撃性等に
優れた高強度のプラスチック成形品を得るために、ガラ
ス繊維等の強化繊維を熱可塑性樹脂中に含ませたペレッ
トを原材料として使用することがある。
を得るには、まず、混練部で溶融混練したプラスチック
材料を金型内に射出し、次いで、金型に倣った状態で溶
融プラスチックを冷却固化させる。また、耐衝撃性等に
優れた高強度のプラスチック成形品を得るために、ガラ
ス繊維等の強化繊維を熱可塑性樹脂中に含ませたペレッ
トを原材料として使用することがある。
【０００３】このような強化繊維を含んだペレットとし
て、従来より、例えば長さ３〜６ｍｍ程度のガラス繊維
と粉状または粒状の熱可塑性樹脂とを混合し、さらに混
練機で混練した後に、所定の長さ（例えば、３ｍｍ程
度）に切断することで得られるものがある。ところが、
得られたペレット中のガラス繊維は、混練機で混練する
際に粉砕されて、長さが約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍと短
くなっている。さらに、このようなペレットを用いて射
出成形機によってプラスチック成形品を成形すると、混
練部においてガラス繊維が更に粉砕されて、プラスチッ
ク成形品に含まれるガラス繊維は約０．１〜０．４ｍｍ
と短くなってしまう。このため、補強繊維による成形品
の高度な補強効果は望み難かった。
て、従来より、例えば長さ３〜６ｍｍ程度のガラス繊維
と粉状または粒状の熱可塑性樹脂とを混合し、さらに混
練機で混練した後に、所定の長さ（例えば、３ｍｍ程
度）に切断することで得られるものがある。ところが、
得られたペレット中のガラス繊維は、混練機で混練する
際に粉砕されて、長さが約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍと短
くなっている。さらに、このようなペレットを用いて射
出成形機によってプラスチック成形品を成形すると、混
練部においてガラス繊維が更に粉砕されて、プラスチッ
ク成形品に含まれるガラス繊維は約０．１〜０．４ｍｍ
と短くなってしまう。このため、補強繊維による成形品
の高度な補強効果は望み難かった。
【０００４】そこで、このような問題を解消するため
に、強化繊維としてのガラス長繊維束に熱可塑性樹脂を
含浸させてなるペレットが開発された。このペレットに
よれば、強化繊維の長さはペレットの長さ（例えば１０
ｍｍ）に等しくなるため、射出成形機の混練部によって
混練されても、成形品中のガラス繊維は０．３〜０．７
ｍｍ程度となり、上記ペレットを用いた場合よりもプラ
スチック成形品の強度向上を図ることができる。
に、強化繊維としてのガラス長繊維束に熱可塑性樹脂を
含浸させてなるペレットが開発された。このペレットに
よれば、強化繊維の長さはペレットの長さ（例えば１０
ｍｍ）に等しくなるため、射出成形機の混練部によって
混練されても、成形品中のガラス繊維は０．３〜０．７
ｍｍ程度となり、上記ペレットを用いた場合よりもプラ
スチック成形品の強度向上を図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ガラス長繊維束を補強繊維として含んだペレットを用い
ても、プラスチック成形品の充分な補強がなされている
とは言い難く、成形品のさらなる強度向上を図ることの
できるペレットの開発が望まれていた。
ガラス長繊維束を補強繊維として含んだペレットを用い
ても、プラスチック成形品の充分な補強がなされている
とは言い難く、成形品のさらなる強度向上を図ることの
できるペレットの開発が望まれていた。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、補強効果の高いペレットを提供することを目
的とする。
のであり、補強効果の高いペレットを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のしめ縄ペレット
は、樹脂が含浸された複数本のガラス繊維束を合撚して
なることを特徴とする。
は、樹脂が含浸された複数本のガラス繊維束を合撚して
なることを特徴とする。
【０００８】本発明に係るしめ縄ペレットによれば、補
強繊維としてのガラス繊維束が複数本撚り合わされてし
め縄状に形成されているため、ペレットの単位長さ当た
りに含まれるガラス繊維束の長さを長くすることがで
き、ペレットの補強効果が高められる。また、本発明の
しめ縄ペレットを用いて射出成形によりプラスチック成
形品を成形する場合、射出成形機の混練部にてガラス繊
維束が切断されても、ガラス繊維束が撚り合わされてい
ることから成形品中の各ガラス繊維束の長さが長く、繊
維束としても残るため、高い補強効果を維持することが
できる。
強繊維としてのガラス繊維束が複数本撚り合わされてし
め縄状に形成されているため、ペレットの単位長さ当た
りに含まれるガラス繊維束の長さを長くすることがで
き、ペレットの補強効果が高められる。また、本発明の
しめ縄ペレットを用いて射出成形によりプラスチック成
形品を成形する場合、射出成形機の混練部にてガラス繊
維束が切断されても、ガラス繊維束が撚り合わされてい
ることから成形品中の各ガラス繊維束の長さが長く、繊
維束としても残るため、高い補強効果を維持することが
できる。
【０００９】また、本発明のしめ縄ペレットにおいて、
各ガラス繊維束が加撚されていることが好ましい。
各ガラス繊維束が加撚されていることが好ましい。
【００１０】このような構成とした場合、ペレットの単
位長さ当たりに含まれるガラス繊維束の長さが更に長く
なり、補強効果の向上を図ることができる。
位長さ当たりに含まれるガラス繊維束の長さが更に長く
なり、補強効果の向上を図ることができる。
【００１１】また、本発明のしめ縄ペレットにおいて、
長さ２５ｍｍ当たりに１ターン以上の撚りを含むことが
好ましい。
長さ２５ｍｍ当たりに１ターン以上の撚りを含むことが
好ましい。
【００１２】この程度の撚りでしめ縄ペレットを形成す
れば、補強効果を著しく向上させることができる。
れば、補強効果を著しく向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係るしめ縄ペレットの好適な実施形態について詳細
に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものと
し、重複する説明は省略する。
明に係るしめ縄ペレットの好適な実施形態について詳細
に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものと
し、重複する説明は省略する。
【００１４】［第１実施形態］図１（ａ）は、本実施形
態のしめ縄ペレットを示す側面図であり、図１（ｂ）
は、図１（ａ）のしめ縄ペレットを理解の容易のために
解撚した状態を示す図である。図１（ａ）及び図１
（ｂ）に示すように、しめ縄ペレット１０は、補強繊維
としてのガラス繊維束２０ａ，２０ｂ，２０ｃを３本し
め縄状に撚り合わせて形成されている。また、各ガラス
繊維束２０ａ〜２０ｃには、ナイロン等の樹脂（熱可塑
性樹脂）７が含浸されている。
態のしめ縄ペレットを示す側面図であり、図１（ｂ）
は、図１（ａ）のしめ縄ペレットを理解の容易のために
解撚した状態を示す図である。図１（ａ）及び図１
（ｂ）に示すように、しめ縄ペレット１０は、補強繊維
としてのガラス繊維束２０ａ，２０ｂ，２０ｃを３本し
め縄状に撚り合わせて形成されている。また、各ガラス
繊維束２０ａ〜２０ｃには、ナイロン等の樹脂（熱可塑
性樹脂）７が含浸されている。
【００１５】次に、図２及び図３を参照して、しめ縄ペ
レット１０の製造方法を説明する。図２は、ペレット製
造装置１を示す構成図である。同図に示すように、本実
施形態のペレット製造装置１には、溶融樹脂導入口３よ
り導入される溶融状態の樹脂７を収容すると共に上流の
ドラム２より送り込まれるガラス長繊維（ガラスロービ
ング）Ｌ1〜Ｌ3に当該樹脂７を含浸させるための溶融樹
脂槽３０が３つ設けられており、各溶融樹脂槽３０の最
下流部（図中右端）には、樹脂７が含浸されたガラス長
繊維Ｌ1〜Ｌ3の断面形状を整え樹脂量を調整するダイ５
が装着されている。また、各溶融樹脂槽３０の下流に
は、各ダイ５を通過したガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3を１つに
合撚してしめ縄状にするための合撚装置５０と、撚り合
わされたガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3を切断する切断装置６０
と、が設けられている。
レット１０の製造方法を説明する。図２は、ペレット製
造装置１を示す構成図である。同図に示すように、本実
施形態のペレット製造装置１には、溶融樹脂導入口３よ
り導入される溶融状態の樹脂７を収容すると共に上流の
ドラム２より送り込まれるガラス長繊維（ガラスロービ
ング）Ｌ1〜Ｌ3に当該樹脂７を含浸させるための溶融樹
脂槽３０が３つ設けられており、各溶融樹脂槽３０の最
下流部（図中右端）には、樹脂７が含浸されたガラス長
繊維Ｌ1〜Ｌ3の断面形状を整え樹脂量を調整するダイ５
が装着されている。また、各溶融樹脂槽３０の下流に
は、各ダイ５を通過したガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3を１つに
合撚してしめ縄状にするための合撚装置５０と、撚り合
わされたガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3を切断する切断装置６０
と、が設けられている。
【００１６】また、各溶融樹脂槽３０内には、ガラス長
繊維Ｌ1〜Ｌ3を開繊すると共に開繊した樹脂７をガラス
長繊維Ｌ1〜Ｌ3に含浸させるための４対の含浸ローラ１
２が並置されている。これらの含浸ローラ１２は駆動機
構を備えておらず、ガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3の流れに伴っ
て回転する。
繊維Ｌ1〜Ｌ3を開繊すると共に開繊した樹脂７をガラス
長繊維Ｌ1〜Ｌ3に含浸させるための４対の含浸ローラ１
２が並置されている。これらの含浸ローラ１２は駆動機
構を備えておらず、ガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3の流れに伴っ
て回転する。
【００１７】さらに、ペレット製造装置１には、各溶融
樹脂槽３０内の含浸ローラ１２の上流に配された一対の
駆動ローラ７０、及び、合撚装置５０と切断装置６０と
の間に配された一対のフィードローラ８０が設けられて
いる。駆動ローラ７０及びフィードローラ８０は、図示
を省略するモータ等の駆動装置によってガラス長繊維Ｌ
1〜Ｌ3を図中右方向に搬送するように回転駆動させられ
る。すなわち、駆動ローラ７０とフィードローラ８０と
の協働によって、ドラム２に巻かれたガラス長繊維Ｌ1
〜Ｌ3が含浸ローラ１２を通過して切断装置６０まで搬
送される。
樹脂槽３０内の含浸ローラ１２の上流に配された一対の
駆動ローラ７０、及び、合撚装置５０と切断装置６０と
の間に配された一対のフィードローラ８０が設けられて
いる。駆動ローラ７０及びフィードローラ８０は、図示
を省略するモータ等の駆動装置によってガラス長繊維Ｌ
1〜Ｌ3を図中右方向に搬送するように回転駆動させられ
る。すなわち、駆動ローラ７０とフィードローラ８０と
の協働によって、ドラム２に巻かれたガラス長繊維Ｌ1
〜Ｌ3が含浸ローラ１２を通過して切断装置６０まで搬
送される。
【００１８】次に、図３を参照して、合撚装置５０につ
いて説明する。合撚装置５０は、内部にガラス長繊維Ｌ
1〜Ｌ3をまとめて掛けるフック５２が取り付けられた円
筒５１を備えており、円筒５１の図中右端は開放端とさ
れ、図中左端には、リング状の繊維導入部５３が取り付
けられている。また、合撚装置５０には、モータ５４が
設けられており、このモータ５４の回転がベルト５５を
介して円筒５１に伝達されて、ガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3を
合撚することができる。尚、ガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3の合
撚は、樹脂７が冷却固化する前に行うことが好ましい。
樹脂７が冷却固化してしまうと、剛性が強くなりガラス
長繊維Ｌ1〜Ｌ3を撚り難くなると共に、各ガラス長繊維
Ｌ1〜Ｌ3が接着（融着）せずしめ縄形状を維持し難くな
るためである。
いて説明する。合撚装置５０は、内部にガラス長繊維Ｌ
1〜Ｌ3をまとめて掛けるフック５２が取り付けられた円
筒５１を備えており、円筒５１の図中右端は開放端とさ
れ、図中左端には、リング状の繊維導入部５３が取り付
けられている。また、合撚装置５０には、モータ５４が
設けられており、このモータ５４の回転がベルト５５を
介して円筒５１に伝達されて、ガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3を
合撚することができる。尚、ガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3の合
撚は、樹脂７が冷却固化する前に行うことが好ましい。
樹脂７が冷却固化してしまうと、剛性が強くなりガラス
長繊維Ｌ1〜Ｌ3を撚り難くなると共に、各ガラス長繊維
Ｌ1〜Ｌ3が接着（融着）せずしめ縄形状を維持し難くな
るためである。
【００１９】そして、撚り合わされたガラス長繊維Ｌ1
〜Ｌ3を切断装置６０のカッターによって切断して、複
数のしめ縄ペレット１０を得ることができる。尚、各ガ
ラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3は、切断装置６０で切断されること
により、それぞれ図１（ａ）に示したガラス繊維束２０
ａ〜２０ｃとなる。
〜Ｌ3を切断装置６０のカッターによって切断して、複
数のしめ縄ペレット１０を得ることができる。尚、各ガ
ラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3は、切断装置６０で切断されること
により、それぞれ図１（ａ）に示したガラス繊維束２０
ａ〜２０ｃとなる。
【００２０】このようにして得られたしめ縄ペレット１
０によれば、次のような効果を得ることができる。すな
わち、しめ縄ペレット１０は、補強繊維としてのガラス
繊維束２０ａ〜２０ｃが複数本撚り合わされてしめ縄状
に形成されているため、ペレットの単位長さ当たりに含
まれるガラス繊維束２０ａ〜２０ｃの長さを長くするこ
とができ、ペレットの補強効果が高められる。また、し
め縄ペレット１０を用いて射出成形によりプラスチック
成形品を成形する場合、射出成形機の混練部のスクリュ
ー等でしめ縄ペレット１０が切断されても、各ガラス繊
維束２０ａ〜２０ｃが撚り合わされていることからプラ
スチック成形品に含まれるガラス繊維束は長くなるた
め、高い補強効果を維持することができる。また、ガラ
ス長繊維Ｌ 1〜Ｌ3を撚り合わせることで、樹脂７が繊維
内に均一に分散され、しめ縄ペレット１０中のボイドを
低減させることができる。さらに、しめ縄ペレット１０
で得られた成形品の引張り強さ、曲げ強さ、及びアイゾ
ット衝撃値を向上させることができる。
０によれば、次のような効果を得ることができる。すな
わち、しめ縄ペレット１０は、補強繊維としてのガラス
繊維束２０ａ〜２０ｃが複数本撚り合わされてしめ縄状
に形成されているため、ペレットの単位長さ当たりに含
まれるガラス繊維束２０ａ〜２０ｃの長さを長くするこ
とができ、ペレットの補強効果が高められる。また、し
め縄ペレット１０を用いて射出成形によりプラスチック
成形品を成形する場合、射出成形機の混練部のスクリュ
ー等でしめ縄ペレット１０が切断されても、各ガラス繊
維束２０ａ〜２０ｃが撚り合わされていることからプラ
スチック成形品に含まれるガラス繊維束は長くなるた
め、高い補強効果を維持することができる。また、ガラ
ス長繊維Ｌ 1〜Ｌ3を撚り合わせることで、樹脂７が繊維
内に均一に分散され、しめ縄ペレット１０中のボイドを
低減させることができる。さらに、しめ縄ペレット１０
で得られた成形品の引張り強さ、曲げ強さ、及びアイゾ
ット衝撃値を向上させることができる。
【００２１】また、しめ縄ペレット１０の撚り数は、長
さ２．５ｃｍ当たり１ターン以上にすることが好まし
い。この程度の撚りでしめ縄ペレット１０を形成すれ
ば、補強効果を著しく向上させることができる。また、
さらに好ましくは、長さ２．５ｃｍ当たり５ターン以上
にすることがよい。なお、１ターンとは、図１（ａ）の
符号ｔで示した間隔に相当する。さらに、しめ縄ペレッ
ト１０の長さは、３ｍｍ〜２５ｍｍ程度にすることが好
ましい。これは、しめ縄ペレット１０の長さが上記範囲
よりも短いと、補強繊維であるガラス繊維束２０ａ〜２
０ｃが短いため補強効果を発揮し難く、一方、上記範囲
よりも長いと、成形時の作業性が低下するためである。
また、本実施形態のしめ縄ペレット１０の断面は略円形
とされているが、この他、扁平形状、楕円形状等として
もよい。さらに、しめ縄ペレット１０の断面を円形とし
た場合は、直径を約１〜１０ｍｍ程度にすることが好ま
しい。
さ２．５ｃｍ当たり１ターン以上にすることが好まし
い。この程度の撚りでしめ縄ペレット１０を形成すれ
ば、補強効果を著しく向上させることができる。また、
さらに好ましくは、長さ２．５ｃｍ当たり５ターン以上
にすることがよい。なお、１ターンとは、図１（ａ）の
符号ｔで示した間隔に相当する。さらに、しめ縄ペレッ
ト１０の長さは、３ｍｍ〜２５ｍｍ程度にすることが好
ましい。これは、しめ縄ペレット１０の長さが上記範囲
よりも短いと、補強繊維であるガラス繊維束２０ａ〜２
０ｃが短いため補強効果を発揮し難く、一方、上記範囲
よりも長いと、成形時の作業性が低下するためである。
また、本実施形態のしめ縄ペレット１０の断面は略円形
とされているが、この他、扁平形状、楕円形状等として
もよい。さらに、しめ縄ペレット１０の断面を円形とし
た場合は、直径を約１〜１０ｍｍ程度にすることが好ま
しい。
【００２２】また、溶融樹脂槽３０を複数個設置せず
に、一つの溶融樹脂槽３０に複数本のガラス繊維を通過
させて、当該溶融樹脂槽３０内で樹脂７を含浸させるよ
うにしてもよい。この場合は、溶融樹脂槽３０が一つで
済むため、省スペース化を図ることができる。
に、一つの溶融樹脂槽３０に複数本のガラス繊維を通過
させて、当該溶融樹脂槽３０内で樹脂７を含浸させるよ
うにしてもよい。この場合は、溶融樹脂槽３０が一つで
済むため、省スペース化を図ることができる。
【００２３】［第２実施形態］次に、本発明に係るしめ
縄ペレットの第２実施形態を説明する。図４（ａ）は、
本実施形態のしめ縄ペレットを示す側面図であり、図４
（ｂ）は、図４（ａ）のしめ縄ペレットを理解の容易の
ために解撚した状態を示す図である。図４（ａ）及び図
４（ｂ）に示すように、しめ縄ペレット１０はガラス繊
維束４０ａ，４０ｂ，４０ｃを３本しめ縄状に撚り合わ
せて形成されており、さらに、各ガラス繊維束４０ａ〜
４０ｃ自体に撚りが掛けられている。また、各ガラス繊
維束４０ａ〜４０ｃには、ナイロン等の樹脂（熱可塑性
樹脂）７が含浸されている。
縄ペレットの第２実施形態を説明する。図４（ａ）は、
本実施形態のしめ縄ペレットを示す側面図であり、図４
（ｂ）は、図４（ａ）のしめ縄ペレットを理解の容易の
ために解撚した状態を示す図である。図４（ａ）及び図
４（ｂ）に示すように、しめ縄ペレット１０はガラス繊
維束４０ａ，４０ｂ，４０ｃを３本しめ縄状に撚り合わ
せて形成されており、さらに、各ガラス繊維束４０ａ〜
４０ｃ自体に撚りが掛けられている。また、各ガラス繊
維束４０ａ〜４０ｃには、ナイロン等の樹脂（熱可塑性
樹脂）７が含浸されている。
【００２４】図５は、本実施形態のしめ縄ペレット１０
を製造するためのペレット製造装置１１を示す図であ
る。ペレット製造装置１１が第１実施形態で使用するペ
レット製造装置１と異なるのは、各溶融樹脂槽３０と合
撚装置５０との間に、加撚装置５０ａが設けられている
点である。加撚装置５０ａの構成は、合撚装置５０（図
３参照）と同様である。そして、各加撚装置５０ａのフ
ック５２にガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3をそれぞれ掛けた状態
で円筒５１を回転させることにより、各ガラス長繊維Ｌ
1〜Ｌ3に撚りを加えることができる。
を製造するためのペレット製造装置１１を示す図であ
る。ペレット製造装置１１が第１実施形態で使用するペ
レット製造装置１と異なるのは、各溶融樹脂槽３０と合
撚装置５０との間に、加撚装置５０ａが設けられている
点である。加撚装置５０ａの構成は、合撚装置５０（図
３参照）と同様である。そして、各加撚装置５０ａのフ
ック５２にガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3をそれぞれ掛けた状態
で円筒５１を回転させることにより、各ガラス長繊維Ｌ
1〜Ｌ3に撚りを加えることができる。
【００２５】さらに、合撚装置５０において加撚された
各ガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3を撚り合わせ、切断装置６０に
よってこれを切断することで、図４（ａ）に示すしめ縄
ペレット１０が完成する。
各ガラス長繊維Ｌ1〜Ｌ3を撚り合わせ、切断装置６０に
よってこれを切断することで、図４（ａ）に示すしめ縄
ペレット１０が完成する。
【００２６】このようにして得られた本実施形態のしめ
縄ペレット１０によれば、第１実施形態と比較してペレ
ットの単位長さ当たりに含まれるガラス繊維束４０ａ〜
４０ｃの長さが更に長くなり、補強効果の向上を図るこ
とができる。
縄ペレット１０によれば、第１実施形態と比較してペレ
ットの単位長さ当たりに含まれるガラス繊維束４０ａ〜
４０ｃの長さが更に長くなり、補強効果の向上を図るこ
とができる。
【００２７】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実
施形態に限定されるものではない。例えば、合撚するガ
ラス繊維束は３本に限られず、２本又は４本以上にして
もよい。
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実
施形態に限定されるものではない。例えば、合撚するガ
ラス繊維束は３本に限られず、２本又は４本以上にして
もよい。
【００２８】さらに、ガラス長繊維に含浸させる樹脂と
しては、ナイロンの他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリブチ
レンテレフタレート等の公知の熱可塑性樹脂又はこれら
の共重合体や変性体を使用することができる。
しては、ナイロンの他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリブチ
レンテレフタレート等の公知の熱可塑性樹脂又はこれら
の共重合体や変性体を使用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るしめ
縄ペレットによれば、補強繊維としてのガラス繊維束が
複数本撚り合わされてしめ縄状に形成されているため、
ペレットの単位長さ当たりに含まれるガラス繊維束の長
さを長くすることができ、ペレットの補強効果を高める
ことができる。また、本発明のしめ縄ペレットを用いて
射出成形によりプラスチック成形品を成形する場合、射
出成形機の混練部にてガラス繊維束が切断されても、ガ
ラス繊維束が撚り合わされていることから成形品中の各
ガラス繊維束の長さが長く、繊維束としても残るため、
高い補強効果を維持することができる。
縄ペレットによれば、補強繊維としてのガラス繊維束が
複数本撚り合わされてしめ縄状に形成されているため、
ペレットの単位長さ当たりに含まれるガラス繊維束の長
さを長くすることができ、ペレットの補強効果を高める
ことができる。また、本発明のしめ縄ペレットを用いて
射出成形によりプラスチック成形品を成形する場合、射
出成形機の混練部にてガラス繊維束が切断されても、ガ
ラス繊維束が撚り合わされていることから成形品中の各
ガラス繊維束の長さが長く、繊維束としても残るため、
高い補強効果を維持することができる。
【図１】図１（ａ）は、第１実施形態のしめ縄ペレット
を示す図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すしめ
縄ペレットを解撚した状態を示す図である。
を示す図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すしめ
縄ペレットを解撚した状態を示す図である。
【図２】第１実施形態のしめ縄ペレットを製造するペレ
ット製造装置を示す図である。
ット製造装置を示す図である。
【図３】ペレット製造装置の合撚装置を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、第２実施形態のしめ縄ペレット
を示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すしめ
縄ペレットを解撚した状態を示す図である。
を示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すしめ
縄ペレットを解撚した状態を示す図である。
【図５】第２実施形態のしめ縄ペレットを製造するペレ
ット製造装置を示す図である。
ット製造装置を示す図である。
１…ペレット製造装置、２…ドラム、３…溶融樹脂導入
口、５…ダイ、７…樹脂、１０…縄ペレット、１１…ペ
レット製造装置、１２…含浸ローラ、２０ａ〜２０ｃ，
４０ａ〜４０ｃ…ガラス繊維束、３０…溶融樹脂槽、５
０ａ…加撚装置、５０…合撚装置、５１…円筒、５２…
フック、５３…繊維導入部、６０…切断装置、７０…駆
動ローラ、８０…フィードローラ、Ｌ1〜Ｌ3…ガラス長
繊維。
口、５…ダイ、７…樹脂、１０…縄ペレット、１１…ペ
レット製造装置、１２…含浸ローラ、２０ａ〜２０ｃ，
４０ａ〜４０ｃ…ガラス繊維束、３０…溶融樹脂槽、５
０ａ…加撚装置、５０…合撚装置、５１…円筒、５２…
フック、５３…繊維導入部、６０…切断装置、７０…駆
動ローラ、８０…フィードローラ、Ｌ1〜Ｌ3…ガラス長
繊維。
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂が含浸された複数本のガラス繊維束
を合撚してなることを特徴とするしめ縄ペレット。 - 【請求項２】 前記各ガラス繊維束が加撚されているこ
とを特徴とする請求項１記載のしめ縄ペレット。 - 【請求項３】 長さ２５ｍｍ当たりに１ターン以上の撚
りを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
しめ縄ペレット。
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