JP2003155214A - 真珠様光沢剤分散液及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた真珠様光沢を有する真珠様光沢剤分散
液、及び該真珠様光沢剤分散液を低コストで効率的に、
かつ小規模な設備で容易に製造可能な真珠様光沢剤分散
液の製造方法の提供。 【解決手段】 レーザー回析式粒度分布測定器により、
水に対する相対屈折率を１．０８として粒度分布を測定
した際、２つのピークを有し、該２つのピークにおける
粒径（最大頻度粒径）のうち一方が０．１〜１μｍであ
り、他方が３〜３０μｍである真珠様光沢剤を含むこと
を特徴とする真珠様光沢剤分散液である。また、脂肪酸
グリコールエステル及び界面活性剤含有成分を、該脂肪
酸グリコールエステルの融点以上の温度で混合した混合
液と、該混合液に対し質量比で０．５〜３５倍量の冷却
媒とを配合することにより、前記脂肪酸グリコールエス
テルの融点以下の温度に冷却することを特徴とする真珠
様光沢剤分散液の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャンプー、リン
ス、その他の液体洗浄剤に付加価値を与える真珠様光沢
剤分散液及び真珠様光沢剤分散液の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シャンプー等に真珠様光沢剤を付
与して商品価値を高める技術が広く行なわれている。例
えば、特公昭４７−８０４号公報においては、脂肪酸グ
リコールエステル等を製品の製造時に添加し、脂肪酸グ
リコールエステルの融点以上に加熱溶融した後、冷却し
再結晶させる方法が開示されている。しかし、この方法
においては、多量の水・界面活性剤等が必要とされ、
又、装置の規模が大きくなるため、冷却速度が遅く、製
造時間が長く生産性が悪いという問題があった。

【０００３】特開昭５８−２１６７２８号公報において
は、脂肪酸グリコールエステルを、特定の溶媒中で加熱
溶解した後、間接的に冷却し、パール分散液を得る方法
が開示されている。しかし、間接的に冷却するため冷却
時間が長くなり、又、伝熱面近傍では粘度が上昇し、熱
伝達が悪化し混合が不均一になるという問題があった。

【０００４】特開昭６１−２６８７９７号公報、特開昭
６３−１３２９７３号公報、特開平４−４５８４３号公
報、特開平５−２０３８６号公報等において、結晶核と
して低濃度の脂肪酸グリコールエステル分散液を調製・
添加し、結晶成長温度で熟成させる方法が開示されてい
る。しかし、種晶調製工程、溶解工程、熟成工程等の複
数の工程設備が必要であり、また、シビアな温度管理が
必要とされるため、操作が煩雑であるという問題があっ
た。

【０００５】特開平６−１８２１７３号公報において、
融点以上に保持された脂肪酸グリコールエステル及び界
面活性剤を含む水溶液を内部に掻き取り、羽根及びジャ
ケットを有する円筒型熱交換機に供給し冷却することに
より、円筒内部に析出した脂肪酸グリコールエステルを
内部の掻き取り羽根によって掻き取り水溶液中に分散さ
せてパール分散液を製造する方法が開示されている。し
かし、内壁面に結晶を析出させてそれを掻き取るため、
大きな動力が必要とされ、また、間接的に冷却するた
め、処理量を上げようとすると設備が大規模になってし
まうという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、優れた真珠様光沢を有する
真珠様光沢剤分散液、及び、該真珠様光沢剤分散液を低
コストで、効率的に、かつ、小規模な設備で容易に製造
可能な真珠様光沢剤分散液の製造方法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段としては、以下の通りである。即ち、＜１＞ レ
ーザー回析式粒度分布測定器により、水に対する相対屈
折率を１．０８として結晶粒度分布を測定した際、２つ
のピークを有し、かつ、該２つのピークにおける粒径
（最大頻度粒径）のうちの一方が、０．１〜１μｍであ
り、他方が、３〜３０μｍであることを特徴とする真珠
様光沢剤分散液である。＜２＞ 少なくとも、脂肪酸グ
リコールエステル及び界面活性剤含有成分を、該脂肪酸
グリコールエステルの融点以上の温度で混合した混合液
と、該混合液に対し質量比で０．５〜３５倍量の冷却媒
とを配合することにより、前記脂肪酸グリコールエステ
ルの融点以下の温度に冷却することを特徴とする真珠様
光沢剤分散液の製造方法である。

【０００８】前記本発明の真珠様光沢剤分散液として
は、以下の態様が好ましい。脂肪酸グリコールエステル
を含む前記＜１＞に記載の真珠様光沢剤分散液である。
界面活性剤含有成分を含む前記＜１＞に記載の真珠様光
沢剤分散液である。

【０００９】前記本発明の真珠様光沢剤分散液の製造方
法としては、以下の態様が好ましい。脂肪酸グリコール
エステル及び界面活性剤含有成分の混合液における、脂
肪酸グリコールエステルの含有量が、１０〜６０質量％
である前記＜２＞に記載の真珠様光沢剤分散液の製造方
法である。脂肪酸グリコールエステル及び界面活性剤含
有成分の混合液における、界面活性剤の配合比が、脂肪
酸グリコールエステルに対し、質量比で０．３〜５倍量
である前記＜２＞に記載の真珠様光沢剤分散液の製造方
法である。冷却媒の温度が、５〜５０℃である前記＜２
＞に記載の真珠様光沢剤分散液の製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 ［真珠様光沢剤分散液］本発明の真珠様光沢剤分散液
は、レーザー回析式粒度分布測定器により、水に対する
相対屈折率を１．０８として結晶粒度分布を測定した
際、２つのピークを有し、かつ、該２つのピークにおけ
る粒径のうちの一方が、０．１〜１μｍであり、他方
が、５〜３０μｍである真珠様光沢剤を含む。

【００１１】本発明においては、前記測定により、前述
のように２つのピークを有する。即ち、２種類の粒径の
真珠様光沢剤粒子（真珠様光沢剤の結晶）が含まれる。
このため、粒径の微小な方の粒子（結晶）により光が遮
蔽され、光が乱反射することにより、本発明の真珠様光
沢剤分散液は、前記測定によってシングルピークのみを
有する真珠様光沢剤分散液に比べ、優れた真珠様光沢を
有する。

【００１２】前記２つのピークにおける粒径のうち、一
方の粒径としては、０．２〜０．８μｍが好ましく、
０．３〜０．７μｍがより好ましい。前記粒径が、０．
１〜１μｍの数値範囲外であると、前記乱反射が好適に
起こらず、優れた真珠様光沢が得られない。

【００１３】尚、本発明において、前記「ピークにおけ
る粒径」は、「最大頻度粒径」を指し、前記測定により
得られた粒度分布において、ピークの両側における最大
傾斜の点で引いた接線の交点における粒径を意味する。

【００１４】前記２つのピークにおける粒径（最大頻度
粒径）のうち、他方の粒径としては、５〜２５μｍが好
ましく、８〜２０μｍがより好ましい。前記粒径が、３
μｍ未満であると、真珠様光沢の劣化が起こり易く、一
方３０μｍを超えると、分散液の安定性が悪くなる。

【００１５】＜真珠様光沢剤分散液の組成＞前記本発明
の真珠様光沢剤分散液の組成としては、脂肪酸グリコー
ルエステルの結晶のほか、界面活性剤含有成分等を含む
のが特に好ましい。−脂肪酸グリコールエステル−前記
脂肪酸グリコールエステルとしては、ジステアリン酸エ
チレングリコール、ステアリン酸及びパルミチン酸の混
合物とエチレングリコールとのジエステル、モノステア
リン酸エチレングリコール等が挙げられる。これらの中
でも、分散後の光沢及び分散性の点で、ジステアリン酸
エチレングリコール、ステアリン酸及びパルミチン酸の
混合物とエチレングリコールとのジエステル、等が好ま
しい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上
を併用してもよい。

【００１６】前記真珠様光沢剤分散液における、前記脂
肪酸グリコールエステルの含有量としては、０．４〜４
０質量％が好ましく、０．７５〜３０質量％がより好ま
しい。前記含有量が、０．４質量％未満であると、希薄
過ぎ、製品における組成バランスが崩れることがある一
方、４０質量％を超えると、分散性が悪いことがある。

【００１７】−界面活性剤− 前記界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニ
オン性界面活性剤、及び、両性界面活性剤等が挙げられ
る。前記アニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルスルホン酸塩、α−オレフィン
スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、高級脂肪酸塩等
が挙げられる。これらの対イオンとしては、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、アンモニウム等が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用
してもよい。

【００１８】前記ノニオン性界面活性剤としては、ヤシ
油脂肪酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸モノエタノ
ールアミド、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラウリ
ン酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールア
ミド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ラウリン
酸モノエタノールアミドのエチレンオキサイド付加物、
椰子油脂肪酸モノエタノールアミドのエチレンオキサイ
ド付加物、椰子油脂肪酸モノイソプロパノールアミドの
プロピレンオキサイド付加物、椰子油脂肪酸モノイソプ
ロパノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、
ステアリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノ
ールアミド、ミリスチン酸モノエタノールアミド、ステ
アリン酸モノエタノールアミド、及び、オレイン酸モノ
エタノールアミド、等が挙げられる。これらは、１種単
独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００１９】前記両性界面活性剤としては、アルキルア
ミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベ
タイン、アルキルジメチルカルボキシメチルアンモニウ
ムベタイン、アルキルカルボキシメチルイミダゾリニウ
ムベタイン、アルキルアミドプロピルジメチルアミノ酢
酸ベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が
挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２
種以上を併用してもよい。これらの界面活性剤の中で
も、冷却時の分散性の点で、アルキルアミドプロピルベ
タイン等が好ましい。

【００２０】前記真珠様光沢剤分散液における、前記界
面活性剤の含有量としては、３〜７０質量％が好まし
く、１０〜６０質量％がより好ましい。前記含有量が、
３質量％未満であると、真珠様光沢剤分散液における光
沢が劣ることがある一方、７０質量％を超えると、原料
費が上がり、コストアップの原因となることがある。

【００２１】−その他の成分− 前記本発明の真珠様光沢剤分散液には、その他の成分と
して、減粘剤等が含まれていてもよい。該減粘剤として
は、安息香酸ソーダ、塩化カリウム、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
ヘキシレングリコール、グリセリン、エタノール、等が
挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２
種以上を併用してもよい。

【００２２】＜真珠様光沢剤分散液の製造方法＞前記本
発明の真珠様光沢剤分散液を製造する方法としは、特に
制限はないが、コスト面、効率性、及び、小規模設備で
容易に製造可能な点で、後述する本発明の真珠様光沢剤
分散液の製造方法が特に好ましい。

【００２３】以上説明した本発明の真珠様光沢剤分散液
は、優れた真珠様光沢を有するため、シャンプー、リン
ス等をはじめ、各種液体洗浄剤等に特に好適に用いられ
る。

【００２４】［真珠様光沢剤分散液の製造方法］本発明
の真珠様光沢剤分散液の製造方法においては、少なくと
も、脂肪酸グリコールエステル及び界面活性剤含有成分
を、該脂肪酸グリコールエステルの融点以上の温度で混
合した混合液と、該混合液に対し質量比で０．５〜３５
倍量の冷却媒とを配合することにより、前記脂肪酸グリ
コールエステルの融点以下の温度に冷却する。

【００２５】前記本発明の真珠様光沢剤分散液の製造方
法においては、前述のように、脂肪酸グリコールエステ
ル及び界面活性剤含有成分を、該脂肪酸グリコールエス
テルの融点以上の温度で混合した混合液と、冷却媒とを
配合することにより冷却する。このため、本発明の真珠
様光沢剤分散液の製造方法においては、融点以上の温度
で一旦溶解した脂肪酸グリコールエステルが、瞬時に冷
却され晶析により結晶化するため、短時間で効率的に、
小規模な設備で、低コストで、容易に、優れた真珠様光
沢を有する真珠様光沢剤分散液を得ることができる。

【００２６】−混合− 前記脂肪酸グリコールエステル及び界面活性剤含有成分
の混合液における、前記脂肪酸グリコールエステルの含
有量としては、１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５
０質量％がより好ましい。前記含有量が、６０質量％を
超えると、直接冷却（本発明において、「混合液と冷却
媒との配合」を指す。）の操作において、分散性が悪
く、粘度が上がり、ハンドリング性が悪くなることがあ
る一方、１０質量％未満であると、希薄過ぎ、製品に配
合する際に多量に加える必要があるため、製品としての
組成バランスを崩すことがある。

【００２７】前記脂肪酸グリコールエステル及び界面活
性剤含有成分の混合液において、前記脂肪酸グリコール
エステルに対する、前記界面活性剤の混合比としては、
質量比で０．３〜５倍量が好ましく、０．３５〜３倍量
がより好ましい。前記配合比が、０．３倍量未満である
と、混合し溶解させる際、脂肪酸グリコールエステルの
可溶化または乳化が不充分となり、直接冷却して晶析さ
せる際の結晶化が不良となり、光沢が劣化することがあ
る一方、５倍量を超えると、真珠様光沢剤分散液自体の
原料費が上がり、コストアップの原因になることがあ
る。

【００２８】前記脂肪酸グリコールエステル及び界面活
性剤含有成分の混合液を、該脂肪酸グリコールエステル
の融点以上の温度で混合・溶解する際には、例えば、後
述するジャケットやコイル等を備えた公知のベッセル等
で攪拌して混合・溶解させ、適宜温度を保持するのが好
ましい。

【００２９】−冷却− 前記冷却の際、配合させる冷却媒の量としては、前記混
合液に対し、質量比で０．５〜３０倍量が好ましく、
０．５〜２０倍量がより好ましい。前記冷却媒の量が、
０．５倍量未満であると、冷却が不充分となり、晶析す
る際の結晶化が不良となり光沢が劣化する一方、３５倍
量を超えると、晶析した後の真珠様光沢剤の濃度が低く
製品化した際の光沢が劣る。

【００３０】前記冷却媒の温度としては、５〜５０℃が
好ましく、１０〜４５℃がより好ましい。前記温度が５
℃未満であると、温度調整の際に冷凍機等の冷却設備が
必要となることがある一方、５０℃を超えると、晶析後
の分散液の温度が上がり、脂肪酸グリコールエステルの
融点近く、あるいは、融点を超えてしまうことがあるた
め、結晶化が良好に進行せず得られる真珠様光沢剤分散
液の光沢が劣ることがある。

【００３１】尚、前記真珠様光沢剤分散液の光沢には、
シルキー調（白度のあるきめの細かい）光沢と、メタリ
ック調（金属的な鋭い）光沢とがある。前記冷却媒の温
度を４０℃未満とした場合には、分散時の温度が低くな
り、その結晶径が小さい方へとシフトすることから、シ
ルキー調の光沢が現れる。一方、前記冷却媒の温度を４
０℃以上とした場合には、分散時の温度が高くなり、よ
りマイルドな晶析が行われ、結晶径が大きい方へとシフ
トすることから、メタリック調の光沢が現れる。

【００３２】前記冷却媒としては、特に制限はなく、水
や、目的の製品である、シャンプー、リンス、あるいは
ボディーソープ等において一般的に用いられている液体
原料が総て好適に挙げられる。これらの冷却媒は、１種
単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００３３】前記混合液及び冷却媒を配合し、冷却によ
り結晶を晶析させる際、用いる混合装置としては、特に
制限はないが、例えば、剪断力を備えた攪拌器を有する
ベッセル、該攪拌器を内部に有するラインミキサー等が
挙げられる。剪断力を備えた攪拌器としては、例えば、
Ｔ．Ｋ．ホモディスパー（特殊機化工業社製）、ディス
プロ羽根（特開平１０−１８００７１号公報に記載の攪
拌羽）、ホモミキサー等が挙げられる。

【００３４】前記ベッセルを使用する場合は、例えば、
予め、冷却媒をベッセルに計量し、攪拌器を起動させて
おいた上で、前記脂肪酸グリコールエステルの融点以上
に保たれた、脂肪酸グリコールエステル及び界面活性剤
含有成分を含む混合液を添加し、直接混合分散・冷却し
て晶析を行なうのが好ましい。

【００３５】前記ラインミキサーを使用する場合は、脂
肪酸グリコールエステル及び界面活性剤含有成分を含む
混合液と、冷却媒とを、定量性ポンプにより、予め攪拌
器を起動させておいたラインミキサーに移送し、その内
部で連続的に混合分散及び冷却して晶析を行なうのが好
ましい。この方式の場合、１ｐａｓｓで混合してもよ
く、また冷却媒を循環させたループに、脂肪酸グリコー
ルエステル及び界面活性剤含有成分を含む混合液を、連
続的に添加し晶析を行なってもよい。

【００３６】本発明においては、脂肪酸グリコールエス
テル及び界面活性剤含有成分の混合液を冷却媒に添加す
ることにより冷却させてもよく、該冷却媒を、前記混合
液に添加しながら混合分散させることにより冷却しても
よい。前者の場合には、混合液が冷却媒と接触すると同
時に分散される瞬間的な時間で温度を降下させるのが好
ましい。温度降下に要する時間としては、５分以内が好
ましく、１分以内がより好ましく、３０秒以内が更に好
ましい。また降下させる温度としては、５〜５０℃が好
ましく、１０〜５０℃がより好ましく、２０〜５０℃が
更に好ましい。混合液の添加完了時間としては、製造ス
ケールに依存するため一概には言えないが、混合液添加
から１時間以内が好ましく、３０分以内がより好まし
く、１０分以内が更に好ましい。後者の場合には、その
冷却速度としては、冷却媒を添加する時間に依存するた
め、製造スケールが大きくなれば冷却媒の必要添加量が
増加して冷却速度が遅くなるが、２時間程度で冷却媒を
添加することにより脂肪酸グリコールの融点以下に冷却
するのが好ましい。また、１時間程度で冷却媒を添加し
冷却するのがより好ましく、３０分程度で冷却媒を添加
し冷却するのが更に好ましい。

【００３７】前記攪拌器の先端周速としては、分散状態
を良好にする点で、２ｍ／ｓｅｃ以上が好ましく、３ｍ
／ｓｅｃ以上がより好ましい。前記先端周速が、２ｍ／
ｓｅｃ未満であると、冷却混合する際に分散が不充分と
なり、脂肪酸グリコールエステルが微細な結晶とならず
に凝固してダマが発生し、光沢が劣ることがある。

【００３８】以上のような混合分散、直接冷却等により
晶析を行ない得られた真珠様光沢剤分散液において、晶
析直後の粘度が高い場合には、真珠様光沢剤分散液の温
度を４８℃以下に冷却し、全体攪拌を行なうのが好まし
い。これにより、結晶間のネットワークが切れ、粘度が
急激に低下してハンドリング性を格段に向上させること
ができる。また一旦粘度が低下すると、そのまま保存し
ておいても、保存条件が５０℃以下であれば凝集して粘
度が上昇することもない。

【００３９】以上説明した本発明の真珠様光沢剤分散液
の製造方法によれば、優れた真珠様光沢を有する真珠様
光沢剤分散液を、低コストで、効率的に、かつ、小規模
な設備で容易に製造可能である。特に、前記本発明の真
珠様光沢剤分散液の製造に好適である。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるもので
はない。

【００４１】（実施例１） −真珠様光沢剤分散液の製造− 表１の実施例１における混合液（ＥＧ−ＤＳ溶液）の組
成を、８０℃にて混合・溶解し混合液を作製した後、該
混合液と同質量の精製水（冷却媒：２４℃）に添加し、
周速２ｍ／ｓｅｃのディスプロ羽根（特開平１０−１８
００７１号公報に記載の攪拌羽）で分散混合し冷却（直
接冷却）した。混合液を精製水（冷却媒）に添加した際
の所要時間は３０秒間であり、分散後、液温５０℃の真
珠様光沢剤分散液を得た。得られた真珠様光沢剤分散液
における、ＥＧ−ＤＳ（ジステアリン酸エチレングリコ
ール：ゴールドシュミット社製）の濃度、真珠様光沢剤
分散液の製造に要した時間を表１に示す。

【００４２】−粒度分布の測定− 得られた真珠様光沢剤分散液について、レーザー回析式
粒度分布測定器（ＬＡ−９２０；堀場製作所社製）を用
い、水に対する相対屈折率を１．０８として結晶の粒度
分布を測定したところ、得られた粒度分布は、２つのピ
ークを有していた。該２つのピークにおける粒径（最大
頻度粒径）をそれぞれ表１に示す。

【００４３】−分散状態の観察・評価− 得られた真珠様光沢剤分散液について、分散状態を目視
により観察し、下記評価基準により評価した。結果を表
１に示す。 ＜評価基準＞ ・結晶の分散性が良好である・・・○ ・結晶の分散性が悪い・・・×

【００４４】−パールトーンの評価− 得られた真珠様光沢剤分散液について、目視により外観
を観察することにより、パールトーンの評価を行った。
白度のあるきめの細かい真珠様光沢を有していた場合を
「シルキー調」と評価し、金属的な鋭い真珠様光沢を有
していた場合を「メタリック調」と評価した。結果を表
１に示す。

【００４５】−光沢の評価− 得られた真珠様光沢剤分散液を、脂肪酸グリコールエス
テル濃度が１．５質量％となるように製品（シャンプ
ー）に配合し、２００ｍｌのガラス容器に入れて、光沢
を目視により観察し、下記評価基準により評価した。結
果を表１に示す。 ＜評価基準＞ ・優れた光沢を有する・・・○ ・光沢を有するものの、若干品質が悪い・・・△ ・光沢を有しない・・・×

【００４６】（実施例２） −真珠様光沢剤分散液の製造− 表１の実施例２における組成について、実施例１と同様
に混合液を作製した後、該混合液と同質量の精製水（冷
却媒：２８℃）に添加し、実施例１と同様にして、液温
５３℃の真珠様光沢剤分散液を得た。得られた真珠様光
沢剤分散液におけるＥＧ−ＤＳ（ジステアリン酸エチレ
ングリコール）の濃度、真珠様光沢剤分散液の製造に要
した時間を表１に示す。

【００４７】−粒度分布の測定、分散状態の観察・評
価、パールトーンの評価、光沢の評価−得られた真珠様
光沢剤分散液について、実施例１と同様にして各評価を
行なった。結果を表１に示す。

【００４８】（比較例１）表１の比較例１における組成
を、８０℃にて混合・溶解し混合液を作製した後、低速
度攪拌下で、平均降下速度０．３℃／ｍｉｎにて３０℃
まで冷却（間接冷却）し、液温３０℃の真珠様光沢剤分
散液を得た。得られた真珠様光沢剤分散液について、実
施例１〜２と同様に各測定・評価を行なった。結果を表
１に示す。尚、「粒度分布の測定」においては、得られ
た結晶の粒度分布は、シングルピークを有していた。ま
た、「光沢の評価」においては、実施例１〜２に比べて
光沢は劣っており、同等の光沢を得るためには、１．３
倍の配合が必要であった。

【００４９】（比較例２）表１の比較例２における組成
を、８０℃にて混合・溶解し混合液を作製した後、間接
冷却（冷却速度：０．２〜０．３℃／ｍｉｎ）により晶
析を行ない、液温３０℃の分散液を得た。晶析開始と同
時に液が増粘し、流動性の悪い分散液が得られた。得ら
れた分散液について、実施例１〜２と同様に各測定・評
価を行なった。結果を表１に示す。尚、「粒度分布の測
定」においては、得られた結晶の粒度分布は、シングル
ピークを有していた。また、「光沢の評価」において
は、製品中に凝集ダマが確認され、光沢も劣っていた。

【００５０】

【表１】

【００５１】但し、表１において、＊１で示したＥＧ−
ＤＳ（ジステアリン酸エチレングリコール）は、ＴＥＧ
ＩＮ Ｇ１１００（ゴールドシュミット社製）である。

【００５２】（実施例３〜７） −真珠様光沢剤分散液の製造− 表２の実施例３〜７における混合液（ＥＧ−ＤＳ溶液）
の組成を、表２に記載の温度にて混合・溶解し混合液を
作製した後、該混合液と同質量の精製水及びエタノール
混合溶液（冷却媒）に、表２に記載した温度で添加し、
周速２ｍ／ｓｅｃのディスプロ羽根（特開平１０−１８
００７１号公報に記載の攪拌羽）で分散混合し冷却（直
接冷却）した。混合液を精製水（冷却媒）に添加した際
の所要時間は３０秒間であり、分散後、表２に記載の液
温の真珠様光沢剤分散液を得た。得られた真珠様光沢剤
分散液における、ＥＧ−ＤＳ（ジステアリン酸エチレン
グリコール：ゴールドシュミット社製）の濃度、真珠様
光沢剤分散液の製造に要した時間、得られた真珠様光沢
剤分散液について、各々実施例１と同様にして評価を行
なった。結果を表２に示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】但し、表２において、＊１で示したＥＧ−
ＤＳ（ジステアリン酸エチレングリコール）は、ＴＥＧ
ＩＮ Ｇ１１００（ゴールドシュミット社製）である。

【００５５】（実施例８−冷却媒としてシャンプー組成
物を用いた実施例）表３に記載の組成である混合液（Ｅ
Ｇ−ＤＳ溶液）を、該混合液の１７倍量のシャンプー組
成物（成分組成を表４に示す。）を冷却媒としてディス
プロ羽根を備えたラインミキサーによって周速８ｍ／ｓ
ｅｃにて分散混合し冷却した。分散混合後には、ＥＧ−
ＤＳが晶析され真珠様光沢シャンプ−として仕上がって
いた。

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】（実施例９〜１６）実施例１〜８におい
て、各混合液及び冷却媒の配合順序及び配合所要時間を
変えた。即ち、各混合液に、各冷却媒を３０分間かけて
添加したほかは、実施例１〜８と同様にして真珠様光沢
剤分散液を得た。得られた真珠様光沢剤分散液につい
て、実施例１と同様に各評価を行ったところ、実施例１
〜８と同様の良好な結果が得られた。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、優れた真珠様光沢を有
する真珠様光沢剤分散液、及び、該真珠様光沢剤分散液
を低コストで、効率的に、かつ、小規模な設備で容易に
製造可能な真珠様光沢剤分散液の製造方法を提供するこ
とができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C083 AC122 AC132 AC172 AC302 AC391 AC392 AC432 AC562 AC642 AC712 AC782 AC792 AC862 AD072 AD132 AD152 BB04 BB05 BB07 BB53 CC38 CC39 DD23 DD39 EE07 EE21 FF05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レーザー回析式粒度分布測定器により、
   水に対する相対屈折率を１．０８として結晶粒度分布を
   測定した際、２つのピークを有し、かつ、該２つのピー
   クにおける粒径（最大頻度粒径）のうちの一方が、０．
   １〜１μｍであり、他方が、３〜３０μｍである真珠様
   光沢剤を含むことを特徴とする真珠様光沢剤分散液。
2. 【請求項２】 少なくとも、脂肪酸グリコールエステル
   及び界面活性剤含有成分を、該脂肪酸グリコールエステ
   ルの融点以上の温度で混合した混合液と、該混合液に対
   し質量比で０．５〜３５倍量の冷却媒とを配合すること
   により、前記脂肪酸グリコールエステルの融点以下の温
   度に冷却することを特徴とする真珠様光沢剤分散液の製
   造方法。