JP2003149627A - 液晶パネルモジュール及びこれを用いた投射装置 - Google Patents
液晶パネルモジュール及びこれを用いた投射装置Info
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- JP2003149627A JP2003149627A JP2001344941A JP2001344941A JP2003149627A JP 2003149627 A JP2003149627 A JP 2003149627A JP 2001344941 A JP2001344941 A JP 2001344941A JP 2001344941 A JP2001344941 A JP 2001344941A JP 2003149627 A JP2003149627 A JP 2003149627A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却風の風量を増加させることなく放熱性を
向上させる。 【解決手段】 防塵ガラス１１２（液晶パネル９２）と
フック１１３との間に高い熱伝導性と軟性を有するシー
ト１３０を介装し、このシート１３０に防塵ガラス１１
２とフック１１３とを密着させる構成とすることによ
り、防塵ガラス１１２とフック１１３との間の空気層を
排除し、シート１３０の高い熱伝導性によって、液晶パ
ネル９２からフック１１３への熱伝導性を向上させて液
晶パネルモジュール１１５の放熱性を向上させる。
向上させる。 【解決手段】 防塵ガラス１１２（液晶パネル９２）と
フック１１３との間に高い熱伝導性と軟性を有するシー
ト１３０を介装し、このシート１３０に防塵ガラス１１
２とフック１１３とを密着させる構成とすることによ
り、防塵ガラス１１２とフック１１３との間の空気層を
排除し、シート１３０の高い熱伝導性によって、液晶パ
ネル９２からフック１１３への熱伝導性を向上させて液
晶パネルモジュール１１５の放熱性を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクタ等の
ライトバルブとして好適な液晶パネルモジュール及びこ
れを用いた投射装置に関する。
ライトバルブとして好適な液晶パネルモジュール及びこ
れを用いた投射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ライトバルブ等を構成する液晶パネ
ルは、ガラス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を
封入して構成される。そして、一方の基板に、例えば薄
膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴ
と称す）をマトリクス状に配置し、他方の基板に対向電
極を配置して、両基板間に封止した液晶層の光学特性を
画像信号に変換させることで、画像表示を可能にする。
ルは、ガラス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を
封入して構成される。そして、一方の基板に、例えば薄
膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴ
と称す）をマトリクス状に配置し、他方の基板に対向電
極を配置して、両基板間に封止した液晶層の光学特性を
画像信号に変換させることで、画像表示を可能にする。
【０００３】ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基
板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。
両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わさ
れた後、液晶が封入される。
板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。
両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わさ
れた後、液晶が封入される。
【０００４】パネル組立工程においては、先ず、各基板
工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との
対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接す
る面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行わ
れる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール
部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を
用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化
させる。シール部の一部には切り欠きが設けられてお
り、この切り欠きを介して液晶を封入する。
工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との
対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接す
る面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行わ
れる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール
部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を
用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化
させる。シール部の一部には切り欠きが設けられてお
り、この切り欠きを介して液晶を封入する。
【０００５】この種の液晶パネルとしては、プロジェク
タに用いられるものがある。プロジェクタにおいては、
液晶パネルの画面上の画像をスクリーンに拡大投射す
る。従って、液晶パネルの画面上にゴミが付着すると、
ゴミの影響によって表示画像の劣化が著しい。そこで、
ゴミの影響等を低減するため、一般に、液晶パネルは、
入射面及び出射面に防塵ガラスが取付けられた状態でケ
ース内に収納されるようになっている。
タに用いられるものがある。プロジェクタにおいては、
液晶パネルの画面上の画像をスクリーンに拡大投射す
る。従って、液晶パネルの画面上にゴミが付着すると、
ゴミの影響によって表示画像の劣化が著しい。そこで、
ゴミの影響等を低減するため、一般に、液晶パネルは、
入射面及び出射面に防塵ガラスが取付けられた状態でケ
ース内に収納されるようになっている。
【０００６】このようなケースは、軽量、高い寸法精
度、高い生産性等の理由から、一般に、樹脂を主に射出
形成することで構成される。なお、ケースの材料として
選択する樹脂には、線膨張係数が十分に小さいカーボン
材料を含有させることで、ケースの延びを抑制して、温
度変動に対して液晶パネルの表示位置を一定に保持する
ことが可能となる。
度、高い生産性等の理由から、一般に、樹脂を主に射出
形成することで構成される。なお、ケースの材料として
選択する樹脂には、線膨張係数が十分に小さいカーボン
材料を含有させることで、ケースの延びを抑制して、温
度変動に対して液晶パネルの表示位置を一定に保持する
ことが可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶パネル
を収納するプロジェクタ用の液晶パネルモジュール、も
しくは液晶パネルは、照射される光によって温度が上昇
する。この温度上昇による液晶パネルの特性の変化や信
頼性の低下を防止するため、液晶パネルモジュールは、
ある一定温度を超えないよう、冷却する必要がある。こ
のため、液晶プロジェクタでは、液晶パネルモジュール
にファン等で冷却風を当てる構成が一般に採用されてい
る。この種の液晶プロジェクタは、高輝度化するにつれ
て液晶パネルに入射する光量が増加して温度上昇が大き
くなるため、液晶パネルを冷却する冷却風の風量を増加
させる必要がある。また、液晶プロジェクタを小型化す
るために液晶パネルを高精細化すると、液晶パネルモジ
ュールの表面積が減少するため、液晶パネルを冷却する
冷却風の風量を増加させる必要がある。
を収納するプロジェクタ用の液晶パネルモジュール、も
しくは液晶パネルは、照射される光によって温度が上昇
する。この温度上昇による液晶パネルの特性の変化や信
頼性の低下を防止するため、液晶パネルモジュールは、
ある一定温度を超えないよう、冷却する必要がある。こ
のため、液晶プロジェクタでは、液晶パネルモジュール
にファン等で冷却風を当てる構成が一般に採用されてい
る。この種の液晶プロジェクタは、高輝度化するにつれ
て液晶パネルに入射する光量が増加して温度上昇が大き
くなるため、液晶パネルを冷却する冷却風の風量を増加
させる必要がある。また、液晶プロジェクタを小型化す
るために液晶パネルを高精細化すると、液晶パネルモジ
ュールの表面積が減少するため、液晶パネルを冷却する
冷却風の風量を増加させる必要がある。
【０００８】しかしながら、液晶パネルへの冷却風の風
量を増加させることは、ファンによる騒音を増大させる
こととなる。従って、冷却ファンによる液晶パネルの冷
却はその騒音が実用上許容される範囲内で行われること
が望ましいが、冷却風の風量を制限することは、液晶プ
ロジェクタの高輝度化や小型化、長寿命化等を実現する
上での課題となる。
量を増加させることは、ファンによる騒音を増大させる
こととなる。従って、冷却ファンによる液晶パネルの冷
却はその騒音が実用上許容される範囲内で行われること
が望ましいが、冷却風の風量を制限することは、液晶プ
ロジェクタの高輝度化や小型化、長寿命化等を実現する
上での課題となる。
【０００９】これらの課題を解決するため、液晶パネル
モジュールの冷却効率を向上させることが望まれてい
る。液晶パネルモジュールの冷却効率を向上されるため
の手段としては、液晶パネルを収納するケースを熱伝導
性の良好な材料で構成し、液晶パネルからの熱をケース
を介して放熱することが考えられる。ここで、液晶パネ
ルはシリコン樹脂製の接着剤等を介してケース内に固定
されることが一般的である。
モジュールの冷却効率を向上させることが望まれてい
る。液晶パネルモジュールの冷却効率を向上されるため
の手段としては、液晶パネルを収納するケースを熱伝導
性の良好な材料で構成し、液晶パネルからの熱をケース
を介して放熱することが考えられる。ここで、液晶パネ
ルはシリコン樹脂製の接着剤等を介してケース内に固定
されることが一般的である。
【００１０】しかしながら、一般に、接着剤による液晶
パネルのケースへの固定は各部材の熱膨張率の違い等に
起因する破損を防止することを目的として最小限の面積
にとどめられているため、たとえケースを熱伝導性の良
好な部材で構成したとしても、液晶パネルとケースとの
間隙に介在する空気層によって液晶パネルとケースとの
間の熱伝導が損なわれて、液晶パネルモジュールの冷却
効率を十分に向上することが困難であった。
パネルのケースへの固定は各部材の熱膨張率の違い等に
起因する破損を防止することを目的として最小限の面積
にとどめられているため、たとえケースを熱伝導性の良
好な部材で構成したとしても、液晶パネルとケースとの
間隙に介在する空気層によって液晶パネルとケースとの
間の熱伝導が損なわれて、液晶パネルモジュールの冷却
効率を十分に向上することが困難であった。
【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、放熱性を向上させることのできる液晶パネルモジュ
ール及びこれを用いた投射装置を提供することを目的と
する。
で、放熱性を向上させることのできる液晶パネルモジュ
ール及びこれを用いた投射装置を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶パネル
モジュールは、液晶パネルを収納するパネル収納室が開
口されたケースと、上記ケースに掛止され上記パネル収
納室を閉塞するフックと、熱伝導性が高く且つ軟性を有
する材料で構成され上記液晶パネルと上記フックとの間
に密着して介装されるシートとを備えたことを特徴とす
る。
モジュールは、液晶パネルを収納するパネル収納室が開
口されたケースと、上記ケースに掛止され上記パネル収
納室を閉塞するフックと、熱伝導性が高く且つ軟性を有
する材料で構成され上記液晶パネルと上記フックとの間
に密着して介装されるシートとを備えたことを特徴とす
る。
【００１３】このような構成によれば、シートによって
液晶パネルとフックとの間の空気層が排除され、液晶パ
ネルで発生した熱がシートを介してフックに効率よく伝
達されるため、液晶パネルモジュールの放熱性が向上す
る。
液晶パネルとフックとの間の空気層が排除され、液晶パ
ネルで発生した熱がシートを介してフックに効率よく伝
達されるため、液晶パネルモジュールの放熱性が向上す
る。
【００１４】本発明に係る液晶パネルモジュールは、液
晶パネルを収納するパネル収納室が開口された金属製の
ケースと、熱伝導性が高く且つ軟性を有する材料で構成
され上記液晶パネルと上記ケースの上記パネル収納室と
の間に密着して介装されるシートとを備えたことを特徴
とする。
晶パネルを収納するパネル収納室が開口された金属製の
ケースと、熱伝導性が高く且つ軟性を有する材料で構成
され上記液晶パネルと上記ケースの上記パネル収納室と
の間に密着して介装されるシートとを備えたことを特徴
とする。
【００１５】このような構成によれば、シートによって
液晶パネルとパネル収納室との間の空気層が排除され、
液晶パネルで発生した熱がシートを介してケースに効率
よく伝達されるため、液晶パネルモジュールの放熱性が
向上する。
液晶パネルとパネル収納室との間の空気層が排除され、
液晶パネルで発生した熱がシートを介してケースに効率
よく伝達されるため、液晶パネルモジュールの放熱性が
向上する。
【００１６】本発明に係る液晶パネルモジュールは、液
晶パネルを収納するパネル収納室が開口された金属製の
ケースと、上記ケースに掛止され上記パネル収納室を閉
塞するフックと、熱伝導性が高く且つ軟性を有する材料
で構成され上記液晶パネルと上記フックとの間に密着し
て介装されるシートと、熱伝導性が高く且つ軟性を有す
る材料で構成され上記液晶パネルと上記ケースの上記パ
ネル収納室との間に密着して介装されるシートとを備え
たことを特徴とする。
晶パネルを収納するパネル収納室が開口された金属製の
ケースと、上記ケースに掛止され上記パネル収納室を閉
塞するフックと、熱伝導性が高く且つ軟性を有する材料
で構成され上記液晶パネルと上記フックとの間に密着し
て介装されるシートと、熱伝導性が高く且つ軟性を有す
る材料で構成され上記液晶パネルと上記ケースの上記パ
ネル収納室との間に密着して介装されるシートとを備え
たことを特徴とする。
【００１７】このような構成によれば、シートによって
液晶パネルとフックとの間の空気層が排除され、液晶パ
ネルで発生した熱がシートを介してフックに効率よく伝
達されるとともに、シートによって液晶パネルとパネル
収納室との間の空気層が排除され、液晶パネルで発生し
た熱がシートを介してケースに効率よく伝達されるた
め、液晶パネルモジュールの放熱性が向上する。
液晶パネルとフックとの間の空気層が排除され、液晶パ
ネルで発生した熱がシートを介してフックに効率よく伝
達されるとともに、シートによって液晶パネルとパネル
収納室との間の空気層が排除され、液晶パネルで発生し
た熱がシートを介してケースに効率よく伝達されるた
め、液晶パネルモジュールの放熱性が向上する。
【００１８】上記シートは、金属粉が含有されたシリコ
ン材料で構成されたことを特徴とする。
ン材料で構成されたことを特徴とする。
【００１９】このような構成によれば、シートに、高い
熱伝導性と軟性とを同時に付与することができる。
熱伝導性と軟性とを同時に付与することができる。
【００２０】上記シートは、金属が織り込まれたグラス
ウールで構成されたことを特徴とする。
ウールで構成されたことを特徴とする。
【００２１】このような構成によれば、シートに、高い
熱伝導性と軟性とを同時に付与することができる。
熱伝導性と軟性とを同時に付与することができる。
【００２２】本発明に係る投射装置は、上記液晶パネル
モジュールを用いたことを特徴とする。
モジュールを用いたことを特徴とする。
【００２３】このような構成によれば、投射装置の静粛
性の向上、高輝度化、小型化、動作信頼性の向上、長寿
命化を容易に実現することができる。
性の向上、高輝度化、小型化、動作信頼性の向上、長寿
命化を容易に実現することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図６は本発明の第１の実施
の形態に係わり、図１は液晶パネルモジュールの分解斜
視図、図２は液晶装置の画素領域を構成する複数の画素
における各種素子、配線等の等価回路図、図３はＴＦＴ
基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素と共
に対向基板側から見た平面図、図４は素子基板と対向基
板とを貼り合わせて液晶を封入する組立構成終了後の液
晶装置を図３のＨ−Ｈ’線の位置で切断して示す断面
図、図５は液晶装置を詳細に示す断面図、図６は液晶パ
ネルモジュールを示す説明図、である。
施の形態を説明する。図１〜図６は本発明の第１の実施
の形態に係わり、図１は液晶パネルモジュールの分解斜
視図、図２は液晶装置の画素領域を構成する複数の画素
における各種素子、配線等の等価回路図、図３はＴＦＴ
基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素と共
に対向基板側から見た平面図、図４は素子基板と対向基
板とを貼り合わせて液晶を封入する組立構成終了後の液
晶装置を図３のＨ−Ｈ’線の位置で切断して示す断面
図、図５は液晶装置を詳細に示す断面図、図６は液晶パ
ネルモジュールを示す説明図、である。
【００２５】先ず、図２乃至図５を参照して、液晶パネ
ルの構造について説明する。
ルの構造について説明する。
【００２６】液晶パネルは、図３及び図４に示すよう
に、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間
に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には
画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置されて
いる。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等
価回路を示している。
に、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間
に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には
画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置されて
いる。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等
価回路を示している。
【００２７】図２に示すように、画素領域においては、
複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差す
るように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画
された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置され
る。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に
対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素
電極９ａが接続されている。
複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差す
るように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画
された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置され
る。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に
対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素
電極９ａが接続されている。
【００２８】ＴＦＴ３０は走査線３ａのＯＮ信号によっ
てオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された
画素信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９
ａと対向電極２１に設けられた対向電極２１との間の電
圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列
に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によっ
て、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間
よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積
容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラ
スト比の高い画像表示が可能となる。
てオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された
画素信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９
ａと対向電極２１に設けられた対向電極２１との間の電
圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列
に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によっ
て、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間
よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積
容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラ
スト比の高い画像表示が可能となる。
【００２９】図５は、一つの画素に注目した液晶パネル
の模式的断面図である。
の模式的断面図である。
【００３０】ガラスや石英等の素子基板１０には、素子
基板完成時の配向膜１６表面の段差を抑えるために溝１
１が形成されている。この溝１１上に遮光膜１２及び第
１層間絶縁膜１３を介してＬＤＤ構造をなすＴＦＴ３０
が形成されている。溝１１によって、ＴＦＴ基板の液晶
５０との境界面が平坦化される。
基板完成時の配向膜１６表面の段差を抑えるために溝１
１が形成されている。この溝１１上に遮光膜１２及び第
１層間絶縁膜１３を介してＬＤＤ構造をなすＴＦＴ３０
が形成されている。溝１１によって、ＴＦＴ基板の液晶
５０との境界面が平坦化される。
【００３１】ＴＦＴ３０は、チャネル領域１ａ、ソース
領域１ｄ、ドレイン領域１ｅが形成された半導体層に絶
縁膜２を介してゲート電極をなす走査線３ａが設けられ
てなる。なお、遮光膜１２は、ＴＦＴ３０の形成領域に
対応する領域、後述するデータ線６ａ及び走査線３ａ等
の形成領域、即ち各画素の非表示領域に対応した領域に
形成されている。この遮光膜１２によって、反射光がＴ
ＦＴ３０のチャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレ
イン領域１ｅに入射することが防止される。
領域１ｄ、ドレイン領域１ｅが形成された半導体層に絶
縁膜２を介してゲート電極をなす走査線３ａが設けられ
てなる。なお、遮光膜１２は、ＴＦＴ３０の形成領域に
対応する領域、後述するデータ線６ａ及び走査線３ａ等
の形成領域、即ち各画素の非表示領域に対応した領域に
形成されている。この遮光膜１２によって、反射光がＴ
ＦＴ３０のチャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレ
イン領域１ｅに入射することが防止される。
【００３２】ＴＦＴ３０上には第２層間絶縁膜１４が積
層され、第２層間絶縁膜１４上には中間導電層１５が形
成されている。中間導電層１５上には誘電体膜１７を介
して容量線１８が対向配置されている。容量線１８は、
容量層と遮光層とからなり、中間導電層１５との間で蓄
積容量を構成すると共に、光の内部反射を防止する遮光
機能を有する。半導体層に比較的近接した位置に中間導
電層１５を形成しており、光の乱反射を効率よく防止す
ることができる。
層され、第２層間絶縁膜１４上には中間導電層１５が形
成されている。中間導電層１５上には誘電体膜１７を介
して容量線１８が対向配置されている。容量線１８は、
容量層と遮光層とからなり、中間導電層１５との間で蓄
積容量を構成すると共に、光の内部反射を防止する遮光
機能を有する。半導体層に比較的近接した位置に中間導
電層１５を形成しており、光の乱反射を効率よく防止す
ることができる。
【００３３】容量線１８上には第３層間絶縁膜１９が配
置され、第３層間絶縁膜１９上にはデータ線６ａが積層
される。データ線６ａは、第３及び第２層間絶縁膜１
９，１４を貫通するコンタクトホール２４ａ，２４ｂを
介してソース領域１ｄに電気的に接続される。データ線
６ａ上には第４層間絶縁膜２５を介して画素電極９ａが
積層されている。画素電極９ａは、第４、第３、第２層
間絶縁膜２５，１９，１４を貫通するコンタクトホール
２６ａ，２６ｂにより中間導電層１５を介してドレイン
領域１ｅに電気的に接続される。画素電極９ａ上にはポ
リイミド系の高分子樹脂からなる配向膜１６が積層さ
れ、所定方向にラビング処理されている。
置され、第３層間絶縁膜１９上にはデータ線６ａが積層
される。データ線６ａは、第３及び第２層間絶縁膜１
９，１４を貫通するコンタクトホール２４ａ，２４ｂを
介してソース領域１ｄに電気的に接続される。データ線
６ａ上には第４層間絶縁膜２５を介して画素電極９ａが
積層されている。画素電極９ａは、第４、第３、第２層
間絶縁膜２５，１９，１４を貫通するコンタクトホール
２６ａ，２６ｂにより中間導電層１５を介してドレイン
領域１ｅに電気的に接続される。画素電極９ａ上にはポ
リイミド系の高分子樹脂からなる配向膜１６が積層さ
れ、所定方向にラビング処理されている。
【００３４】走査線３ａ（ゲート電極）にＯＮ信号が供
給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、
ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、デ
ータ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与え
られる。
給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、
ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、デ
ータ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与え
られる。
【００３５】一方、対向基板２０には、ＴＦＴアレイ基
板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領
域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第
１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３に
よって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチ
ャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅ
に入射することが防止される。第１遮光膜２３上に、対
向電極（共通電極）２１が基板２０前面に亘って形成さ
れている。対向電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂
からなる配向膜２２が積層され、所定方向にラビング処
理されている。
板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領
域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第
１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３に
よって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチ
ャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅ
に入射することが防止される。第１遮光膜２３上に、対
向電極（共通電極）２１が基板２０前面に亘って形成さ
れている。対向電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂
からなる配向膜２２が積層され、所定方向にラビング処
理されている。
【００３６】そして、素子基板１０と対向基板２０との
間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３
０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画
像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電
極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分
子集合の配向状態が変化して、光を変調し、階調表示を
可能にする。
間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３
０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画
像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電
極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分
子集合の配向状態が変化して、光を変調し、階調表示を
可能にする。
【００３７】図３及び図４に示すように、対向基板２０
には表示領域を区画する額縁としての遮光膜４２が設け
られている。遮光膜４２は例えば遮光膜２３と同一又は
異なる遮光材料によって形成されている。
には表示領域を区画する額縁としての遮光膜４２が設け
られている。遮光膜４２は例えば遮光膜２３と同一又は
異なる遮光材料によって形成されている。
【００３８】遮光膜４２の外側の領域に液晶を封入する
シール材４１が、素子基板１０と対向基板２０間に形成
されている。シール材４１は対向基板２０の輪郭形状に
略一致するように配置され、素子基板１０と対向基板２
０を相互に固着する。シール材４１は、素子基板１０の
１辺の一部において欠落しており、貼り合わされた素子
基板１０及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５０を
注入するための液晶注入口７８が形成される。液晶注入
口７８より液晶が注入された後、液晶注入口７８を封止
材７９で封止するようになっている。
シール材４１が、素子基板１０と対向基板２０間に形成
されている。シール材４１は対向基板２０の輪郭形状に
略一致するように配置され、素子基板１０と対向基板２
０を相互に固着する。シール材４１は、素子基板１０の
１辺の一部において欠落しており、貼り合わされた素子
基板１０及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５０を
注入するための液晶注入口７８が形成される。液晶注入
口７８より液晶が注入された後、液晶注入口７８を封止
材７９で封止するようになっている。
【００３９】素子基板１０のシール材４１の外側の領域
には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基
板１０の一辺に沿って設けられており、この一辺に隣接
する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられてい
る。素子基板１０の残る一辺には、画素表示領域の両側
に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複
数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０の
コーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１
０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導
通材６５が設けられている。
には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基
板１０の一辺に沿って設けられており、この一辺に隣接
する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられてい
る。素子基板１０の残る一辺には、画素表示領域の両側
に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複
数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０の
コーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１
０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導
通材６５が設けられている。
【００４０】このように構成された液晶パネルはフレキ
シブル配線基板９９が接続された状態でケース９１に収
納され、これにより液晶パネルモジュール液晶パネルモ
ジュール構成される。なお、図６（ａ）は液晶パネルモ
ジュールの底面形状を示し、図６（ｂ）は横断面形状を
示している。
シブル配線基板９９が接続された状態でケース９１に収
納され、これにより液晶パネルモジュール液晶パネルモ
ジュール構成される。なお、図６（ａ）は液晶パネルモ
ジュールの底面形状を示し、図６（ｂ）は横断面形状を
示している。
【００４１】以下、液晶パネルモジュール１５５の構成
について具体的に説明する。図１，６の液晶パネル９２
は、図２乃至図５と同様のものであり、素子基板９３及
び対向基板９４が貼り合わされて構成されている。液晶
パネル９２の実装端子６２（図３参照）には、フレキシ
ブル配線基板９９が接続されている。フレキシブル配線
基板９９は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例
えば圧延銅箔による銅箔パターンを形成し、さらに、銅
箔パターン上にカバー材料を形成して構成される。銅箔
パターンは、フレキシブル配線基板９９の長手方向に沿
って並設されている。フレキシブル配線基板９９の幅方
向には、導電粒子を含有する接着剤である図示しないＡ
ＣＦが形成されており、このＡＣＦを利用してフレキシ
ブル配線基板９９が素子基板９３上に圧着固定されてい
る。
について具体的に説明する。図１，６の液晶パネル９２
は、図２乃至図５と同様のものであり、素子基板９３及
び対向基板９４が貼り合わされて構成されている。液晶
パネル９２の実装端子６２（図３参照）には、フレキシ
ブル配線基板９９が接続されている。フレキシブル配線
基板９９は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例
えば圧延銅箔による銅箔パターンを形成し、さらに、銅
箔パターン上にカバー材料を形成して構成される。銅箔
パターンは、フレキシブル配線基板９９の長手方向に沿
って並設されている。フレキシブル配線基板９９の幅方
向には、導電粒子を含有する接着剤である図示しないＡ
ＣＦが形成されており、このＡＣＦを利用してフレキシ
ブル配線基板９９が素子基板９３上に圧着固定されてい
る。
【００４２】また、液晶パネル９２の素子基板９３及び
対向基板９４の表面には、これらと略同形状の防塵ガラ
ス１１１，１１２が、図示しない接着剤を介してそれぞ
れ貼着されている。
対向基板９４の表面には、これらと略同形状の防塵ガラ
ス１１１，１１２が、図示しない接着剤を介してそれぞ
れ貼着されている。
【００４３】ケース９１は、例えばカーボン材料を含有
した樹脂による射出形成品で構成されている。ケース９
１の上面には、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵
ガラス１１１，１１２の形状に略一致した形状のパネル
収納室１２０が開口されている。また、ケース９１の底
面には、パネル収納室１２０とケース９１の底面側外部
とを連通する開口部８８が、液晶パネル９２の有効表示
領域に対応して形成されている。そして、パネル収納室
１２０には、開口部８８側に対向基板９４側を向けた状
態で液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２が収
納され、防塵ガラス１１１が開口部８８を介して外部に
露呈されるようになっている。
した樹脂による射出形成品で構成されている。ケース９
１の上面には、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵
ガラス１１１，１１２の形状に略一致した形状のパネル
収納室１２０が開口されている。また、ケース９１の底
面には、パネル収納室１２０とケース９１の底面側外部
とを連通する開口部８８が、液晶パネル９２の有効表示
領域に対応して形成されている。そして、パネル収納室
１２０には、開口部８８側に対向基板９４側を向けた状
態で液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２が収
納され、防塵ガラス１１１が開口部８８を介して外部に
露呈されるようになっている。
【００４４】また、ケース９１の上面には、フレキシブ
ル配線基板９９に対応する位置に、パネル収納室１２０
と連通する段部１１７が設けられ、この段部１１７によ
ってフレキシブル配線基板９９が折れ曲がることなくケ
ース９１の内外に架設されるようになっている。さら
に、ケース９１の側面には、パネル収納室１２０を閉塞
するフック１１３（後述する）を掛止するための一対の
掛止片１２１が設けられている。
ル配線基板９９に対応する位置に、パネル収納室１２０
と連通する段部１１７が設けられ、この段部１１７によ
ってフレキシブル配線基板９９が折れ曲がることなくケ
ース９１の内外に架設されるようになっている。さら
に、ケース９１の側面には、パネル収納室１２０を閉塞
するフック１１３（後述する）を掛止するための一対の
掛止片１２１が設けられている。
【００４５】ここで、液晶パネル９２の素子基板９３の
側面９５とこの側面９５に夫々対向するパネル収納室８
６の両側内壁８９との間には、若干の隙間が設けられて
いる。この隙間には図示しない接着剤が埋め込まれてお
り、接着剤はケース９１内の所定位置に液晶パネル９２
を接着固定するようになっている。その際、接着剤は隙
間全体に充填されるものではなく、不連続に少量ずつ埋
め込まれることにより、液晶パネル９２のケース９１に
対する熱膨張の自由度が確保されている。
側面９５とこの側面９５に夫々対向するパネル収納室８
６の両側内壁８９との間には、若干の隙間が設けられて
いる。この隙間には図示しない接着剤が埋め込まれてお
り、接着剤はケース９１内の所定位置に液晶パネル９２
を接着固定するようになっている。その際、接着剤は隙
間全体に充填されるものではなく、不連続に少量ずつ埋
め込まれることにより、液晶パネル９２のケース９１に
対する熱膨張の自由度が確保されている。
【００４６】フック１１３は、例えば板金製の部材で構
成されるもので、素子基板９３の有効表示領域に対応し
た開口部１２３を有する。また、フック１１３の側部か
らは掛止片１２１に対応する一対の掛止爪１２５がケー
ス９１側に延設されており、この掛止爪１２５が掛止片
１２１に掛止されることにより、フック１１３はパネル
収納室１２０を閉塞した状態でケース９１に掛止可能と
なっている。
成されるもので、素子基板９３の有効表示領域に対応し
た開口部１２３を有する。また、フック１１３の側部か
らは掛止片１２１に対応する一対の掛止爪１２５がケー
ス９１側に延設されており、この掛止爪１２５が掛止片
１２１に掛止されることにより、フック１１３はパネル
収納室１２０を閉塞した状態でケース９１に掛止可能と
なっている。
【００４７】ここで、フック１１３は、主として、ケー
ス９１と液晶パネル９２とを接着固定するための接着剤
が硬化されるまでの間、液晶パネル９２をパネル収納室
１２０内の所定位置に保持するための機能を有する。こ
のため、フック１１３には、ケース９１側にやや突出す
るパネル押圧部１２６が屈曲形成により設けられ、フッ
ク１１３がケース９１に掛止された際には、パネル押圧
部１２６によって、液晶パネル９２が防塵ガラス１１２
側から比較的弱い押圧力で弾性的に押圧されるようにな
っている。なお、上記比較的弱い押圧力とは、液晶パネ
ル９２に表示むら等を発生させない程度の押圧力であ
る。
ス９１と液晶パネル９２とを接着固定するための接着剤
が硬化されるまでの間、液晶パネル９２をパネル収納室
１２０内の所定位置に保持するための機能を有する。こ
のため、フック１１３には、ケース９１側にやや突出す
るパネル押圧部１２６が屈曲形成により設けられ、フッ
ク１１３がケース９１に掛止された際には、パネル押圧
部１２６によって、液晶パネル９２が防塵ガラス１１２
側から比較的弱い押圧力で弾性的に押圧されるようにな
っている。なお、上記比較的弱い押圧力とは、液晶パネ
ル９２に表示むら等を発生させない程度の押圧力であ
る。
【００４８】防塵ガラス１１２（液晶パネル９２）とフ
ック１１３との間には、シート１３０が介装されてい
る。シート１３０は、例えば０．５（ｍｍ）の厚さを有
する素子基板９３と略同形状の矩形部材で構成され、面
上に素子基板９３の有効表示領域に対応する開口部１３
１が開口されている。このシート１３０は、例えば、金
属粒子が含有されたシリコン樹脂や金属が織り込まれた
グラスウール等で構成され、これにより、シート１３０
には、高い熱伝導性と軟性とが両立して具備される。そ
して、シート１３０は、防塵ガラス１１２とフック１１
３との間に介装された際に、その軟性によって防塵ガラ
ス１１２（液晶パネル９２）及びフック１１３に密着さ
れ、これらの間の熱伝導性を向上させる。
ック１１３との間には、シート１３０が介装されてい
る。シート１３０は、例えば０．５（ｍｍ）の厚さを有
する素子基板９３と略同形状の矩形部材で構成され、面
上に素子基板９３の有効表示領域に対応する開口部１３
１が開口されている。このシート１３０は、例えば、金
属粒子が含有されたシリコン樹脂や金属が織り込まれた
グラスウール等で構成され、これにより、シート１３０
には、高い熱伝導性と軟性とが両立して具備される。そ
して、シート１３０は、防塵ガラス１１２とフック１１
３との間に介装された際に、その軟性によって防塵ガラ
ス１１２（液晶パネル９２）及びフック１１３に密着さ
れ、これらの間の熱伝導性を向上させる。
【００４９】本実施の形態においては、液晶パネルモジ
ュール１５５に照射される光等によって液晶パネル９２
で発生した熱を、主としてシート１３０を介してフック
１１３に伝達させ、フック１１３から放熱させる構成と
したことにより、液晶パネルモジュール１１５の放熱性
を向上させることができる。
ュール１５５に照射される光等によって液晶パネル９２
で発生した熱を、主としてシート１３０を介してフック
１１３に伝達させ、フック１１３から放熱させる構成と
したことにより、液晶パネルモジュール１１５の放熱性
を向上させることができる。
【００５０】すなわち、防塵ガラス１１２（液晶パネル
９２）とフック１１３との間に高い熱伝導性と軟性を有
するシート１３０を介装し、このシート１３０に防塵ガ
ラス１１２とフック１１３とを密着させる構成とするこ
とにより、防塵ガラス１１２とフック１１３との間の空
気層を排除することができ、液晶パネル９２からフック
１１３への熱伝導性を向上させて液晶パネルモジュール
１１５の放熱性を向上させることができる。換言すれ
ば、液晶パネル９２で発生した熱を、高い熱伝導性を有
する板金製のフック１１３に効率よく伝達することがで
き、液晶パネルモジュール１１５の放熱性を飛躍的に向
上することができる。
９２）とフック１１３との間に高い熱伝導性と軟性を有
するシート１３０を介装し、このシート１３０に防塵ガ
ラス１１２とフック１１３とを密着させる構成とするこ
とにより、防塵ガラス１１２とフック１１３との間の空
気層を排除することができ、液晶パネル９２からフック
１１３への熱伝導性を向上させて液晶パネルモジュール
１１５の放熱性を向上させることができる。換言すれ
ば、液晶パネル９２で発生した熱を、高い熱伝導性を有
する板金製のフック１１３に効率よく伝達することがで
き、液晶パネルモジュール１１５の放熱性を飛躍的に向
上することができる。
【００５１】従って、液晶パネルモジュール１５５を冷
却するための冷却風の風量を必要以上に増加させる必要
がなく、冷却ファン（図示せず）による騒音を低減する
ことができる。また、液晶パネル９２への入射光を増量
することによる高輝度化を容易に実現することができ、
さらに、液晶パネルモジュール１５５の動作信頼性の向
上、小型化、長寿命化等を容易に実現することができ
る。
却するための冷却風の風量を必要以上に増加させる必要
がなく、冷却ファン（図示せず）による騒音を低減する
ことができる。また、液晶パネル９２への入射光を増量
することによる高輝度化を容易に実現することができ、
さらに、液晶パネルモジュール１５５の動作信頼性の向
上、小型化、長寿命化等を容易に実現することができ
る。
【００５２】また、シート１３０を介して液晶パネル９
２とフック１１３との間の熱伝導性を向上させる構成と
することにより、例えば液晶パネル９２とフック１１３
との間に接着剤を介装した場合等に発生し得る、接着剤
が液晶パネル９２の有効表示領域へ侵入する等を防止し
て、液晶パネルモジュール１５５の歩留まりを飛躍的に
向上することができる。
２とフック１１３との間の熱伝導性を向上させる構成と
することにより、例えば液晶パネル９２とフック１１３
との間に接着剤を介装した場合等に発生し得る、接着剤
が液晶パネル９２の有効表示領域へ侵入する等を防止し
て、液晶パネルモジュール１５５の歩留まりを飛躍的に
向上することができる。
【００５３】図７は本発明の第２の実施の形態を示す説
明図である。図７において図１と同様の構成要素には同
一符号を付して説明を省略する。
明図である。図７において図１と同様の構成要素には同
一符号を付して説明を省略する。
【００５４】本実施の形態は、上述の第１の実施の形態
で採用した樹脂製のケース９１に代えて金属製のケース
１９１を採用し、ケース１９１のパネル収納部９５と液
晶パネル９２との隙間にシート１４０を追加して液晶パ
ネルモジュール１５５を構成したものである。その他、
上述の第１の実施の形態と同様の構成については同符号
を付して説明を省略する。
で採用した樹脂製のケース９１に代えて金属製のケース
１９１を採用し、ケース１９１のパネル収納部９５と液
晶パネル９２との隙間にシート１４０を追加して液晶パ
ネルモジュール１５５を構成したものである。その他、
上述の第１の実施の形態と同様の構成については同符号
を付して説明を省略する。
【００５５】ケース１９１は、例えば、マグネシウム合
金を材料とし、溶融金属射出成形法又はチクソモールデ
ィング法という金属材料の射出成形によって構成されて
いる。ケース１９１は、熱伝導性に優れたマグネシウム
合金等の金属材料によって構成されていることから、放
熱性に優れている。
金を材料とし、溶融金属射出成形法又はチクソモールデ
ィング法という金属材料の射出成形によって構成されて
いる。ケース１９１は、熱伝導性に優れたマグネシウム
合金等の金属材料によって構成されていることから、放
熱性に優れている。
【００５６】シート１４０は、例えば、０．５（ｍｍ）
の厚さを有する細長の部材で構成され、液晶パネル９２
の３つの内壁８９に沿って配置されるものである。この
シート１４０は、例えば、金属粒子が含有されたシリコ
ン樹脂や金属が織り込まれたグラスウール等で構成さ
れ、これにより、シート１４０には、高い熱伝導性と軟
性とが両立して具備される。そして、シート１４０は、
液晶パネル９２とケース１９１のパネル収納室１２０と
の間に介装された際に、その軟性によって液晶パネル９
２及びケース１９１に密着され、これらの間の熱伝導性
を向上させる。
の厚さを有する細長の部材で構成され、液晶パネル９２
の３つの内壁８９に沿って配置されるものである。この
シート１４０は、例えば、金属粒子が含有されたシリコ
ン樹脂や金属が織り込まれたグラスウール等で構成さ
れ、これにより、シート１４０には、高い熱伝導性と軟
性とが両立して具備される。そして、シート１４０は、
液晶パネル９２とケース１９１のパネル収納室１２０と
の間に介装された際に、その軟性によって液晶パネル９
２及びケース１９１に密着され、これらの間の熱伝導性
を向上させる。
【００５７】ここで、シート１４０には、例えば所定間
隔毎に切欠部１４１が設けられ、この切欠部に図示しな
い接着剤が埋め込まれることで、液晶パネル９２のケー
ス１９１への接着固定が実現する。
隔毎に切欠部１４１が設けられ、この切欠部に図示しな
い接着剤が埋め込まれることで、液晶パネル９２のケー
ス１９１への接着固定が実現する。
【００５８】このような実施の形態によれば、上述の第
１の実施の形態で得られる作用・効果に加え、液晶パネ
ル９２で発生した熱をシート１４０を介して金属製のケ
ース１９１に伝達することができ、液晶パネル９２の放
熱性をより向上することができるという効果を奏する。
１の実施の形態で得られる作用・効果に加え、液晶パネ
ル９２で発生した熱をシート１４０を介して金属製のケ
ース１９１に伝達することができ、液晶パネル９２の放
熱性をより向上することができるという効果を奏する。
【００５９】また、パネル収納部９５と液晶パネル９２
との間にシート１４０を介装させることは、液晶パネル
９２のケース９１に対する位置決め精度を向上すること
ができるという効果も奏する。この場合、シート１４０
は軟性を有するため、液晶パネル９２のケース９１に対
する熱膨張の自由度が維持されることは勿論である。
との間にシート１４０を介装させることは、液晶パネル
９２のケース９１に対する位置決め精度を向上すること
ができるという効果も奏する。この場合、シート１４０
は軟性を有するため、液晶パネル９２のケース９１に対
する熱膨張の自由度が維持されることは勿論である。
【００６０】なお、ケース１９１はフック１１３に比し
て格段に熱容量が大きいため、シート１３０を省略した
構成においても、十分な放熱性の向上を図ることができ
る。
て格段に熱容量が大きいため、シート１３０を省略した
構成においても、十分な放熱性の向上を図ることができ
る。
【００６１】図８は本発明の第５の実施の形態に係る投
射装置の光学系を示す説明図である。
射装置の光学系を示す説明図である。
【００６２】本実施の形態は第１，第２の実施の形態に
おける液晶パネルモジュールを用いて単板式の投射装置
を構成した例を示している。なお、３板式の投射装置に
適用してもよいことは明らかである。
おける液晶パネルモジュールを用いて単板式の投射装置
を構成した例を示している。なお、３板式の投射装置に
適用してもよいことは明らかである。
【００６３】図８において、プロジェクタに用いられる
光源１５１は、例えば、メタルハライド等のランプを内
蔵した高圧水銀ランプとリフレクタとによって構成され
る。高圧水銀ランプからの光をリフレクタによって前方
に反射させ、ライトバルブとして機能する液晶パネルモ
ジュール１５５に入射するものである。
光源１５１は、例えば、メタルハライド等のランプを内
蔵した高圧水銀ランプとリフレクタとによって構成され
る。高圧水銀ランプからの光をリフレクタによって前方
に反射させ、ライトバルブとして機能する液晶パネルモ
ジュール１５５に入射するものである。
【００６４】光源１５１からの光は、インテグレータレ
ンズ１５４を介して液晶パネルモジュール１５５に与え
られる。インテグレータレンズ１５４は、複数の小レン
ズを有する第１及び第２のレンズアレイ１５２，１５３
によって構成されており、入射光を均一にして液晶パネ
ルモジュール１５５の入射面全域に入射させる。これに
より、映出された映像に輝度むらが生じることを防止し
ている。
ンズ１５４を介して液晶パネルモジュール１５５に与え
られる。インテグレータレンズ１５４は、複数の小レン
ズを有する第１及び第２のレンズアレイ１５２，１５３
によって構成されており、入射光を均一にして液晶パネ
ルモジュール１５５の入射面全域に入射させる。これに
より、映出された映像に輝度むらが生じることを防止し
ている。
【００６５】液晶パネルモジュール１５５は、上記各実
施の形態における液晶パネルモジュールと同一の構成で
ある。上記各実施の形態におけるケース９１，１９１の
入射面側から入射された光を液晶パネルによって変調し
て出射する。即ち、液晶パネルモジュール１５５は図示
しない映像信号供給部からの映像信号に応じて入射光を
変調し、プリズム１５６及び投射レンズ１５７を介して
スクリーン１５８上に映像光を出射する。これにより、
スクリーン１５８上において映像が映出される。
施の形態における液晶パネルモジュールと同一の構成で
ある。上記各実施の形態におけるケース９１，１９１の
入射面側から入射された光を液晶パネルによって変調し
て出射する。即ち、液晶パネルモジュール１５５は図示
しない映像信号供給部からの映像信号に応じて入射光を
変調し、プリズム１５６及び投射レンズ１５７を介して
スクリーン１５８上に映像光を出射する。これにより、
スクリーン１５８上において映像が映出される。
【００６６】このように構成された実施の形態において
は、液晶パネルモジュール１５５が高い放熱性を有する
ため投射装置の静粛性の向上、高輝度化、小型化、動作
信頼性の向上、長寿命化等を容易に実現することができ
る。
は、液晶パネルモジュール１５５が高い放熱性を有する
ため投射装置の静粛性の向上、高輝度化、小型化、動作
信頼性の向上、長寿命化等を容易に実現することができ
る。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、放
熱性を向上させることができるという効果を奏する。
熱性を向上させることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶パネルモ
ジュールの分解斜視図
ジュールの分解斜視図
【図２】液晶装置の画素領域を構成する複数の画素にお
ける各種素子、配線等の等価回路図
ける各種素子、配線等の等価回路図
【図３】ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された
各構成要素と共に対向基板側から見た平面図
各構成要素と共に対向基板側から見た平面図
【図４】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封
入する組立構成終了後の液晶装置を図３のＨ−Ｈ’線の
位置で切断して示す断面図
入する組立構成終了後の液晶装置を図３のＨ−Ｈ’線の
位置で切断して示す断面図
【図５】液晶装置を詳細に示す断面図
【図６】液晶パネルモジュールを示す説明図
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る液晶パネルモ
ジュールの分解斜視図
ジュールの分解斜視図
【図８】本発明に係る投射装置を示す説明図
８６…パネル収納室
９１…ケース
９２…液晶パネル
１１３…フック
１３０…シート
１４０…シート
１５５…液晶パネルモジュール
１９１…ケース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０９Ｆ 9/00 ３０４ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３０４Ｂ ５Ｇ４３５
３５０ ３５０Ｚ
9/35 9/35
Ｈ０４Ｎ 5/64 ５４１ Ｈ０４Ｎ 5/64 ５４１Ｊ
5/74 5/74 Ｋ
Ｆターム(参考） 2H088 EA13 EA19 GA02 HA08 MA04
MA16
2H089 HA17 HA40 JA10 KA15 QA06
QA11 QA12 QA13 UA05
2H091 FA08 FA26Z FD07 FD12
FD22 HA06 LA04 LA11 LA12
LA13 MA07
5C058 AA06 AB03 AB06 BA30 EA26
5C094 AA35 BA43 HA10
5G435 AA12 BB12 BB17 EE02 GG43
GG44 LL15
Claims (6)
- 【請求項１】 液晶パネルを収納するパネル収納室が開
口されたケースと、 上記ケースに掛止され上記パネル収納室を閉塞するフッ
クと、 熱伝導性が高く且つ軟性を有する材料で構成され上記液
晶パネルと上記フックとの間に密着して介装されるシー
トとを備えたことを特徴とする液晶パネルモジュール。 - 【請求項２】 液晶パネルを収納するパネル収納室が開
口された金属製のケースと、 熱伝導性が高く且つ軟性を有する材料で構成され上記液
晶パネルと上記ケースの上記パネル収納室との間に密着
して介装されるシートとを備えたことを特徴とする液晶
パネルモジュール。 - 【請求項３】 液晶パネルを収納するパネル収納室が開
口された金属製のケースと、 上記ケースに掛止され上記パネル収納室を閉塞するフッ
クと、 熱伝導性が高く且つ軟性を有する材料で構成され上記液
晶パネルと上記フックとの間に密着して介装されるシー
トと、 熱伝導性が高く且つ軟性を有する材料で構成され上記液
晶パネルと上記ケースの上記パネル収納室との間に密着
して介装されるシートとを備えたことを特徴とする液晶
パネルモジュール。 - 【請求項４】 上記シートは、金属粉が含有されたシリ
コン材料で構成されたことを特徴とする請求項１乃至請
求項３の何れか１つに記載の液晶パネルモジュール。 - 【請求項５】 上記シートは、金属が織り込まれたグラ
スウールで構成されたことを特徴とする請求項１乃至請
求項３の何れか１つに記載の液晶パネルモジュール。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５の何れか１つに記
載の液晶パネルモジュールを用いたことを特徴とする投
射装置。
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