JP2003148430A - 板材結合用クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仮留め状態の確実な保持と高い組立作業性と
の両立を比較的容易に実現し得るように改良された板材
結合用クリップを提供する。 【解決手段】 拡径頭部（２）及び雄ねじ軸（３）を有
するスクリューピン（４）と、雄ねじ軸のねじ溝に係合
する突部（螺旋突条５）がその内周面に形成されたスク
リューピン挿入孔（６）、遊端側が拡開変形可能な複数
の脚部（７）、及びフランジ部（８）を有するグロメッ
ト（９）とからなり、グロメットのスクリューピン挿入
孔に雄ねじ軸を挿入すると脚部が拡開して複数の板材同
士を結合するようにしてなる板材結合用クリップを、雄
ねじ軸の反拡径頭部側における当該雄ねじ軸の軸中心を
通る平面上に、ねじ山の頂点から径方向外向きに突出し
且つねじの谷を埋めるウェブ（１３）を設けたことを特
徴とするものとする。これにより、グロメットのスクリ
ューピン挿入孔の内周面にウェブが当接して仮留め状態
が保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の板材同士を
結合するための板材結合用クリップに関し、特に、スク
リューピンと、スクリューピンを挿入すると拡開する脚
部を有するグロメットとからなる板材結合用クリップに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バンパー、フェンダー、或いは内装ガー
ニッシュなどを車体に固定するための板材結合用クリッ
プとして、拡径頭部及び雄ねじ軸を有するスクリューピ
ンと、スクリューピン挿入孔、遊端側が拡開変形可能な
複数の脚部、及びフランジ部を有するグロメットとから
なり、グロメットのスクリューピン挿入孔に雄ねじ軸を
挿入すると脚部が拡開して複数の板材同士を結合するよ
うに構成されたものが、例えば特公平８−３３２５号公
報に開示されている。

【０００３】このクリップを用いての二枚の板材の結合
は、二枚の板材に形成された貫通孔にグロメットの脚部
を挿入し、グロメットのスクリューピン挿入孔にスクリ
ューピンの雄ねじ軸を無理に押し込むことでグロメット
の脚部を拡開させ、この拡開した脚部とフランジ部との
間で二枚の板材を挟持することによって行われる。

【０００４】また、グロメットの挿入孔の開口近傍に
は、雄ねじ軸のねじ溝に螺合する螺旋突条が設けられて
おり、スクリューピンを逆ねじ方向へ捻回すると、雄ね
じ軸が挿入孔内で逆進してグロメットから抜け出すの
で、これによって両板材の結合状態を解除できるように
なっている。

【０００５】さて、例えば自動車の製造ラインでこのク
リップを用いる場合は、雄ねじ軸の先端部のみをグロメ
ットに係合させた仮留め状態でラインサイドにストック
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、雄ねじ軸と
スクリューピン挿入孔との間の嵌合が緩いと、運搬中の
振動などで仮留め状態が外れてしまうおそれがある。こ
の反面、仮留め結合力を必要以上に高めると、実際の組
立作業時の挿入力が増大してしまう。

【０００７】つまり雄ねじ軸の外径寸法とスクリューピ
ン挿入孔の内径寸法との相互精度は、仮留め状態の確実
な保持と組立作業の容易性とを両立する上に重要な要件
である。ところがこの嵌合精度は、射出成型の場合は金
型精度に支配され、金型を製作した後に不都合があった
場合は、一から金型を造り直さねばならないので費用が
嵩むなど、その最適設定には大きな困難を伴いがちであ
った。

【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、仮
留め状態の確実な保持と高い組立作業性との両立を比較
的容易に実現し得るように改良された板材結合用クリッ
プを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために、本発明においては、拡径頭部（２）及び雄ねじ
軸（３）を有するスクリューピン（４）と、雄ねじ軸の
ねじ溝に係合する突部（螺旋突条５）がその内周面に形
成されたスクリューピン挿入孔（６）、遊端側が拡開変
形可能な複数の脚部（７）、及びフランジ部（８）を有
するグロメット（９）とからなり、グロメットのスクリ
ューピン挿入孔に雄ねじ軸を挿入すると脚部が拡開して
複数の板材同士を結合するようにしてなる板材結合用ク
リップを、雄ねじ軸の反拡径頭部側における当該雄ねじ
軸の軸中心を通る平面上に、ねじ山の頂点から径方向外
向きに突出し且つねじの谷を埋めるウェブ（１３）を設
けたことを特徴とするものとした。

【００１０】このようにすれば、グロメットのスクリュ
ーピン挿入孔の内周面に対して雄ねじ軸に形成されたウ
ェブが当接して仮留め状態が保持されるので、スクリュ
ーピン挿入孔と雄ねじ軸との相互嵌合精度が低くても、
両者を分離し難くすることができる。

【００１１】特に、グロメットのスクリューピン挿入孔
に雄ねじ軸を挿入した際に脚部が拡開変形を開始しない
位置で挿入孔の内周面に当接する領域にウェブを設ける
ものとすれば（請求項２の構成）、仮留め状態での節度
感が得られ、また、雄ねじ軸の中心を挟んで直径方向に
２つのウェブを設けるものとすれば（請求項３の構
成）、仮留め結合力を高めることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照して本発
明について詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明に基づき構成された板材結
合用クリップを示している。このクリップ１は、拡径頭
部２及び雄ねじ軸３を有するスクリューピン４と、雄ね
じ軸３のねじ溝に係合する螺旋突条５がその内周面に形
成されたスクリューピン挿入孔６、遊端側が拡開変形可
能な複数の脚部７、及びフランジ部８を有するグロメッ
ト９とからなっており、合成樹脂材の射出成型によって
形成されている。

【００１４】スクリューピン４の拡径頭部２は、比較的
薄い円盤形をなし、その上面中央にはスクリュードライ
バの先端と係合するプラス溝１０が凹設されている。そ
して雄ねじ軸３は、拡径頭部２の下面中央から垂下さ
れ、その周囲に雄ねじ１１が形成されており、その先端
部には先細りとなったテーパ部１２が設けられている。
また雄ねじ軸３のねじ部の先端部、つまり反拡径頭部側
における雄ねじ軸３の軸中心を通る平面上には、ねじ山
の頂点から径方向外向きに僅かに突出し且つねじの谷を
埋めるウェブ１３が、雄ねじ軸３の中心を挟んで直径方
向の両側に１つずつ形成されている。

【００１５】グロメット９のフランジ部８は、スクリュ
ーピン４の拡径頭部２よりも一回り大きな円盤形をな
し、その上面には、拡径頭部２が嵌り込む比較的浅い凹
部１４が設けられており、その中心にスクリューピン挿
入孔６が形成されている。

【００１６】脚部７は、スクリューピン挿入孔６の中心
を通り放射方向に延在する平面に沿って形成された複数
の縦割り溝１５をもって切り分けられており、その各上
端はフランジ部８の下面に連接し、その各下端には、先
端へ行くに従って次第に細くなるテーパ面１６が形成さ
れている。そしてその外側面には、軸線に直交する断面
の形状がＶ字形をなす縦溝１７が形成されており、これ
によって脚部７が撓み易くなるようにされている。

【００１７】各脚部７の内側面でもあるスクリューピン
挿入孔６は、軸線方向中間部から縮径されており、大径
部６ａの内径寸法は、雄ねじ軸３の外径寸法と殆ど同等
とされ、小径部６ｂの内径寸法は、雄ねじ軸３のテーパ
部１２の先端面の直径寸法よりもやや大きくされてい
る。そして大径部６ａと小径部６ｂとの間は、内径寸法
を徐々に減ずる斜面１８でつながれている。この斜面１
８の軸方向の中間部には、全円周に渡る断面形状が三角
形をなす突条１９が形成されている。また上記螺旋突条
５は、断面形状が半円形をなし、大径部６ａの開口側の
内周面に概ね一周に渡って形成されている。

【００１８】次に上記構成のクリップ１の使用要領につ
いて説明する。

【００１９】先ず、保管時、或いは運搬時は、スクリュ
ーピン挿入孔６に雄ねじ軸３の一部を挿入し、仮留め状
態とする。ここで雄ねじ軸３に設けられたウェブ１３の
外径寸法は、スクリューピン挿入孔６の大径部６ａの内
径寸法よりも僅かに大きく、螺旋突条５の内径寸法に比
しても勿論大きいので、ある程度無理に押し込むと、互
いの当接部が弾性変形し、螺旋突条５をウェブ１３が乗
り越える。

【００２０】ウェブ１３の後端が螺旋突条５を乗り越え
ると押し込み抵抗が減じ、かつ雄ねじ軸３のテーパ部１
２がスクリューピン挿入孔６における大径部６ａと小径
部６ｂとの境の斜面１８に形成された三角形断面の突条
１９に当接するので、規定位置まで押し込まれたことが
判別できる。

【００２１】ここでウェブ１３は、スクリューピン挿入
孔６に雄ねじ軸３を挿入した際に、脚部７が拡開変形を
開始せず、且つスクリューピン挿入孔６の内周面の螺旋
突条５に干渉しない位置に当接するように設けられてお
り、この状態では、螺旋突条５の内径寸法が復元し、か
つウェブ１３の端縁がスクリューピン挿入孔６の大径部
６ａの内周面に密接しているので、単なる振動程度では
両者は分離し得ない程度の抜去抵抗が作用し、仮留め状
態が保持される（図２参照）。

【００２２】この状態で被結合板材に貫通して設けられ
た孔２０に脚部７を挿入し、スクリューピン４を無理に
押し込むと、脚部７が拡開して２つの板材２１ａ・２１
ｂが互いに結合された状態となる（図３参照）。

【００２３】この状態からスクリューピン４を逆ねじ方
向へ捻回すると、ねじ溝が螺旋突条５に係合しているの
で雄ねじ軸３がスクリューピン挿入孔６内で逆進してグ
ロメット９から抜け出し、これによって両板材板材２１
ａ・２１ｂの結合状態を解除することができる。

【００２４】

【発明の効果】このように本発明によれば、スクリュー
ピンとグロメットとからなるクリップにおいて、軸線方
向に沿うウェブを雄ねじ軸に設けるものとしたので、グ
ロメットのスクリューピン挿入孔の内周面に対して雄ね
じ軸に形成されたウェブが当接して仮留め状態が保持さ
れることとなり、スクリューピン挿入孔と雄ねじ軸との
相互嵌合精度が低くても、両者の分離を防止することが
できる。特に、ウェブは雄ねじ軸の軸線に沿っているの
で、装着時の抵抗にはならず、しかも捻回すれば容易に
削げ落ちるので、脱却時にも抵抗とはならない。また金
型のパーティング面を僅かに削るだけという極めて簡単
な金型修正で実現し得るので、製造コストの増大も招か
ずに済む。従って、本発明のクリップによれば、仮留め
状態の確実な保持と高い組立作業性との両立を比較的容
易に実現する上に多大な効果を奏することができる。

【００２５】特に、グロメットのスクリューピン挿入孔
にスクリューピンを挿入した際に脚部が拡開変形を開始
しない位置で挿入孔の内周面に当接する領域にウェブを
設けるものとすれば、仮留め状態での節度感が得られ、
また、雄ねじ軸の中心を挟んで直径方向に２つのウェブ
を設けるものとすれば、仮留め結合力を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】分離した状態のスクリューピンとグロメットと
の正面図

【図２】仮留め状態のスクリューピンとグロメットとの
正面図

【図３】２枚の板材を結合した状態のスクリューピンと
グロメットとの正面図

【符号の説明】

１ クリップ ２ 拡径頭部 ３ 雄ねじ軸 ４ スクリューピン ５ 螺旋突条 ６ スクリューピン挿入孔 ７ 脚部 ８ フランジ部 ９ グロメット １２ テーパ部 １３ ウェブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 拡径頭部及び雄ねじ軸を有するスクリュ
   ーピンと、前記雄ねじ軸のねじ溝に係合する突部がその
   内周面に形成されたスクリューピン挿入孔、遊端側が拡
   開変形可能な複数の脚部、及びフランジ部を有するグロ
   メットとからなり、前記グロメットのスクリューピン挿
   入孔に前記雄ねじ軸を挿入すると前記脚部が拡開して複
   数の板材同士を結合するようにしてなる板材結合用クリ
   ップであって、 前記雄ねじ軸の反拡径頭部側における当該雄ねじ軸の軸
   中心を通る平面上に、ねじ山の頂点から径方向外向きに
   突出し且つねじの谷を埋めるウェブを設けたことを特徴
   とする板材結合用クリップ。
2. 【請求項２】 前記ウェブは、前記グロメットのスクリ
   ューピン挿入孔に前記雄ねじ軸を挿入した際に前記脚部
   が拡開変形を開始しない位置で前記挿入孔の内周面に当
   接する領域に設けられていることを特徴とする請求項１
   に記載の板材結合用クリップ。
3. 【請求項３】 前記ウェブは、前記雄ねじ軸の中心を挟
   んで直径方向に２つ設けられていることを特徴とする請
   求項１又は２に記載の板材結合用クリップ。