JP2577066Y2 - カラーリング付クリップ - Google Patents
カラーリング付クリップInfo
- Publication number
- JP2577066Y2 JP2577066Y2 JP1992016110U JP1611092U JP2577066Y2 JP 2577066 Y2 JP2577066 Y2 JP 2577066Y2 JP 1992016110 U JP1992016110 U JP 1992016110U JP 1611092 U JP1611092 U JP 1611092U JP 2577066 Y2 JP2577066 Y2 JP 2577066Y2
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- JP
- Japan
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- insertion hole
- ring
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- locking
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は自動車のボディパネル
などに締結されてフューエルチューブ等のパイプ類を把
持するクリップに関し、とくにボルトおよびナットの緩
み止め用のカラーリングを備えたカラーリング付クリッ
プに関する。
などに締結されてフューエルチューブ等のパイプ類を把
持するクリップに関し、とくにボルトおよびナットの緩
み止め用のカラーリングを備えたカラーリング付クリッ
プに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のクリップにおいて、合成樹脂製
のクリップ本体をボルトおよびナットによってパネルに
直接締結すると、クリップ本体のボルト挿通孔の回りの
部位がボルトおよびナットの締付け力によって座屈して
ボルトおよびナットが緩むので、一部が切離された円筒
状で径方向への弾性曲げ変形可能なカラーリングを縮径
状態でボルト挿通孔内に嵌め込み、このカラーリングを
ボルトおよびナットによってパネルに締結していた。
のクリップ本体をボルトおよびナットによってパネルに
直接締結すると、クリップ本体のボルト挿通孔の回りの
部位がボルトおよびナットの締付け力によって座屈して
ボルトおよびナットが緩むので、一部が切離された円筒
状で径方向への弾性曲げ変形可能なカラーリングを縮径
状態でボルト挿通孔内に嵌め込み、このカラーリングを
ボルトおよびナットによってパネルに締結していた。
【０００３】上記カラーリング付クリップではカラーリ
ングがボルト挿通孔の壁面に弾接する弾接力のみによっ
てカラーリングがボルト挿通孔内に保持されているの
で、クリップを運搬するときなどにカラーリングがボル
ト挿通孔内から抜け落ち易い問題点がある。本考案は上
記問題点を解消してクリップ本体のボルト挿通孔内に嵌
め込まれたカラーリングの抜け落ちを防止することを課
題とするものである。
ングがボルト挿通孔の壁面に弾接する弾接力のみによっ
てカラーリングがボルト挿通孔内に保持されているの
で、クリップを運搬するときなどにカラーリングがボル
ト挿通孔内から抜け落ち易い問題点がある。本考案は上
記問題点を解消してクリップ本体のボルト挿通孔内に嵌
め込まれたカラーリングの抜け落ちを防止することを課
題とするものである。
【０００４】本考案は、ボルト挿通孔とこのボルト挿通
孔の壁面に形成された係止突起を備えたクリップ本体
と、弾性変形により前記ボルト挿通孔内にはめ込み可能
に形成されているとともに、前記係止突起を係合可能な
係合孔が所定位置に形成されたカラーリングとを備え、
前記カラーリングを前記所定位置に仮止めする際には、
前記カラーリングを弾性変形させて前記係止突起と前記
係止孔とを係合させ、前記カラーリングを前記所定位置
からボルト挿通内にはめ込む際には、前記カラーリング
を押し込んで前記係止突起を前記クリップ本体から切り
離すカラーリング付クリップに係る。また、本考案は、
ボルト挿通孔とこのボルト挿通孔の壁面に形成された曲
げ変形可能でその一部に突状の係止部を有する係止突起
を備えたクリップ本体と、弾性変形により前記ボルト挿
通孔内にはめ込み可能に形成されているとともに、前記
係止部と係合可能な係合孔が形成されたカラーリングと
を備えたカラーリング付クリップに係る。
孔の壁面に形成された係止突起を備えたクリップ本体
と、弾性変形により前記ボルト挿通孔内にはめ込み可能
に形成されているとともに、前記係止突起を係合可能な
係合孔が所定位置に形成されたカラーリングとを備え、
前記カラーリングを前記所定位置に仮止めする際には、
前記カラーリングを弾性変形させて前記係止突起と前記
係止孔とを係合させ、前記カラーリングを前記所定位置
からボルト挿通内にはめ込む際には、前記カラーリング
を押し込んで前記係止突起を前記クリップ本体から切り
離すカラーリング付クリップに係る。また、本考案は、
ボルト挿通孔とこのボルト挿通孔の壁面に形成された曲
げ変形可能でその一部に突状の係止部を有する係止突起
を備えたクリップ本体と、弾性変形により前記ボルト挿
通孔内にはめ込み可能に形成されているとともに、前記
係止部と係合可能な係合孔が形成されたカラーリングと
を備えたカラーリング付クリップに係る。
【０００５】
【作用】カラーリングをクリップ本体のボルト挿通孔内
に嵌め込みながら前記ボルト挿通孔の壁面に突設した係
止突起を前記カラリングの係合孔に係合させ、カラーリ
ングを抜け止めしてクリップ本体に仮止めする。
に嵌め込みながら前記ボルト挿通孔の壁面に突設した係
止突起を前記カラリングの係合孔に係合させ、カラーリ
ングを抜け止めしてクリップ本体に仮止めする。
【０００６】
【考案の効果】本考案は前記したように構成してあるの
で、クリップ本体の係止突起をカラーリングの係合孔に
係合させると、カラーリングをクリップ本体に安定かつ
的確に仮止めすることができ、カラーリングがボルト挿
通孔内から抜け落ちる不具合を無くしてカラーリング付
クリップを運搬することができる。
で、クリップ本体の係止突起をカラーリングの係合孔に
係合させると、カラーリングをクリップ本体に安定かつ
的確に仮止めすることができ、カラーリングがボルト挿
通孔内から抜け落ちる不具合を無くしてカラーリング付
クリップを運搬することができる。
【０００７】
【実施例】次に、本考案の第１実施例を図１〜図６にし
たがって説明する。自動車のボディパネルなどに取付け
られてパイプなどを把持するカラーリング付クリップに
おいて、合成樹脂材で成形されたクリップ本体１にはそ
の中央部に配設された基部２と、この基部２の両側方に
それぞれ連設されてパイプ等が挿通および把持される内
外各１対のパイプ受け部３とが一体状に形成されてい
る。
たがって説明する。自動車のボディパネルなどに取付け
られてパイプなどを把持するカラーリング付クリップに
おいて、合成樹脂材で成形されたクリップ本体１にはそ
の中央部に配設された基部２と、この基部２の両側方に
それぞれ連設されてパイプ等が挿通および把持される内
外各１対のパイプ受け部３とが一体状に形成されてい
る。
【０００８】クリップ本体１の基部２の中央部には横断
面形状がほぼ楕円形状でボルト１０が挿通されるボルト
挿通孔４が貫設されている。
面形状がほぼ楕円形状でボルト１０が挿通されるボルト
挿通孔４が貫設されている。
【０００９】クリップ本体１をボルト１０およびナット
１１によってボディパネル１２に締結するときに基部２
の座屈を防止するためにボルト挿通孔４内に嵌め込まれ
る金属製のカラーリング５はスリット状の切離部５ａを
有するほぼ楕円形断面の円筒状で切離部５ａの幅が拡縮
するように径方向への弾性曲げ変形可能に形成されてい
る。カラーリング５の長さはクリップ本体１の基部２の
厚さとほぼ等しくなるように設定されている。
１１によってボディパネル１２に締結するときに基部２
の座屈を防止するためにボルト挿通孔４内に嵌め込まれ
る金属製のカラーリング５はスリット状の切離部５ａを
有するほぼ楕円形断面の円筒状で切離部５ａの幅が拡縮
するように径方向への弾性曲げ変形可能に形成されてい
る。カラーリング５の長さはクリップ本体１の基部２の
厚さとほぼ等しくなるように設定されている。
【００１０】カラーリング５の切離部５ａ側の端部付近
の幅をＷ１とし、カラリング５の反切離部５ａ側の端部
付近の幅をＷ２とし、ボルト挿通孔４の短径をＷ３とす
ると、カラーリング５はＷ１＞Ｗ３，Ｗ２＜Ｗ３となる
ように形成されている。
の幅をＷ１とし、カラリング５の反切離部５ａ側の端部
付近の幅をＷ２とし、ボルト挿通孔４の短径をＷ３とす
ると、カラーリング５はＷ１＞Ｗ３，Ｗ２＜Ｗ３となる
ように形成されている。
【００１１】カラーリング５を切離部５ａの両側から挟
圧して縮径状態に曲げ変形させると、カラーリング５を
ボルト挿通孔４内に嵌め込むことができ、この状態でカ
ラーリング５を開放すると、カラーリング５がその弾発
力によって拡径してボルト挿通孔４の壁面４ａに内接す
る。
圧して縮径状態に曲げ変形させると、カラーリング５を
ボルト挿通孔４内に嵌め込むことができ、この状態でカ
ラーリング５を開放すると、カラーリング５がその弾発
力によって拡径してボルト挿通孔４の壁面４ａに内接す
る。
【００１２】カラーリング５にはその高さ方向の中央部
付近で切離部５ａの両側に対称状に配設された１対の係
合孔６，６が貫設されている。
付近で切離部５ａの両側に対称状に配設された１対の係
合孔６，６が貫設されている。
【００１３】クリップ本体１のボルト挿通孔４の壁面４
ａのボルト挿入側の端縁にはカラーリング５の係合孔６
に係合してカラーリング５を抜け止めする１対の係止突
起７，７が相対向状に突設されている。
ａのボルト挿入側の端縁にはカラーリング５の係合孔６
に係合してカラーリング５を抜け止めする１対の係止突
起７，７が相対向状に突設されている。
【００１４】カラーリング５を圧縮状態に曲げ変形させ
てカラーリング５の下半部をボルト挿通孔４内へ嵌め込
みながら両係止突起７をカラーリング５の両係合孔６に
それぞれ係合させてカラーリング５を開放すると、カラ
ーリング５をその上半部がボルト挿通孔４から露出した
状態で抜け止めしてクリップ本体１に仮止めすることが
できる。
てカラーリング５の下半部をボルト挿通孔４内へ嵌め込
みながら両係止突起７をカラーリング５の両係合孔６に
それぞれ係合させてカラーリング５を開放すると、カラ
ーリング５をその上半部がボルト挿通孔４から露出した
状態で抜け止めしてクリップ本体１に仮止めすることが
できる。
【００１５】カラーリング５をクリップ本体１に仮止め
した状態で、カラーリング５を上方から叩打してカラー
リング５の上半部をボルト挿通孔４内へ叩き込むと、両
係止突起７が両係合孔６によってボルト挿通孔４の壁面
から切り離されてカラーリング５がその全長にわたって
ボルト挿通孔４内に嵌め込まれ、この状態でカラーリン
グ５をボルト１０およびナット１１によってボディパネ
ル１２に締結すると、クリップ本体１をボディパネル１
２に取付けることができる。
した状態で、カラーリング５を上方から叩打してカラー
リング５の上半部をボルト挿通孔４内へ叩き込むと、両
係止突起７が両係合孔６によってボルト挿通孔４の壁面
から切り離されてカラーリング５がその全長にわたって
ボルト挿通孔４内に嵌め込まれ、この状態でカラーリン
グ５をボルト１０およびナット１１によってボディパネ
ル１２に締結すると、クリップ本体１をボディパネル１
２に取付けることができる。
【００１６】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例ではクリップ本体１に貫設され
てボルト１０が挿通されるボルト挿通孔４の壁面４ａの
ボルト挿入側端縁には弾性曲げ変形可能に形成されてボ
ルト挿通孔４内に嵌め込まれるカラーリング５に形成し
た係合孔６に係合してカラーリング５を前記クリップ本
体１に仮止めする係止突起７を突設してある。
と効果を説明する。本例ではクリップ本体１に貫設され
てボルト１０が挿通されるボルト挿通孔４の壁面４ａの
ボルト挿入側端縁には弾性曲げ変形可能に形成されてボ
ルト挿通孔４内に嵌め込まれるカラーリング５に形成し
た係合孔６に係合してカラーリング５を前記クリップ本
体１に仮止めする係止突起７を突設してある。
【００１７】このため、クリップ本体１の両係止突起７
をカラーリング５の両係合孔６に係合させると、カラー
リング５をクリップ本体１に安定かつ的確に仮止めする
ことができ、カラーリング５がボルト挿通孔４内から抜
け落ちる不具合を無くしてカラーリング付クリップを運
搬することができる。
をカラーリング５の両係合孔６に係合させると、カラー
リング５をクリップ本体１に安定かつ的確に仮止めする
ことができ、カラーリング５がボルト挿通孔４内から抜
け落ちる不具合を無くしてカラーリング付クリップを運
搬することができる。
【００１８】また、本例では係止突起７をボルト挿通孔
４の壁面４ａの端縁付近に形成してあるので、固定成形
型と可動成形型とによって係止突起７を有するクリップ
本体１を成形して成形型の成形部内から取り出すことが
でき、成形の前後に成形型の成形部の内外へ進退動する
スライドコアが不要となるので、クリップ本体１の製造
コストを低減させることができる。
４の壁面４ａの端縁付近に形成してあるので、固定成形
型と可動成形型とによって係止突起７を有するクリップ
本体１を成形して成形型の成形部内から取り出すことが
でき、成形の前後に成形型の成形部の内外へ進退動する
スライドコアが不要となるので、クリップ本体１の製造
コストを低減させることができる。
【００１９】次に、図４〜図６に示す本考案の第２実施
例について説明すると、本例ではクリップ本体１Ａの基
部２Ａに貫設されたボルト挿通孔４Ａの壁面４ａＡには
１対の溝部８，８が軸方向に沿って相対向状に凹設さ
れ、この両溝部８のボルト挿入側端部にはそれぞれ内方
へ延出されて曲げ変形可能に形成された係止突起７Ａ，
７Ａが相対向状に突設され、この両係止突起７Ａの先端
部の上面にはカラーリング５の係合孔６Ａに係合してカ
ラーリング５Ａを仮止めする係止部９がそれぞれ突設さ
れている。
例について説明すると、本例ではクリップ本体１Ａの基
部２Ａに貫設されたボルト挿通孔４Ａの壁面４ａＡには
１対の溝部８，８が軸方向に沿って相対向状に凹設さ
れ、この両溝部８のボルト挿入側端部にはそれぞれ内方
へ延出されて曲げ変形可能に形成された係止突起７Ａ，
７Ａが相対向状に突設され、この両係止突起７Ａの先端
部の上面にはカラーリング５の係合孔６Ａに係合してカ
ラーリング５Ａを仮止めする係止部９がそれぞれ突設さ
れている。
【００２０】両係止突起７Ａの長さは係止部９が係合孔
６Ａに係合したときにカラーリング５Ａ全体がボルト挿
通孔４Ａ内に嵌め込まれるように設定されている。
６Ａに係合したときにカラーリング５Ａ全体がボルト挿
通孔４Ａ内に嵌め込まれるように設定されている。
【００２１】カラーリング５Ａをボルト挿通孔４Ａ内に
嵌め込みながら両係止突起７Ａをカラーリング５Ａによ
って押し下げて両係止突起７Ａを下方へ曲げ変形させ、
両係止突起７Ａの係止部９をカラーリング５Ａの両係合
孔６Ａにそれぞれ係合させると、カラーリング５Ａを抜
け止めしてクリップ本体１Ａに仮止めすることができ
る。
嵌め込みながら両係止突起７Ａをカラーリング５Ａによ
って押し下げて両係止突起７Ａを下方へ曲げ変形させ、
両係止突起７Ａの係止部９をカラーリング５Ａの両係合
孔６Ａにそれぞれ係合させると、カラーリング５Ａを抜
け止めしてクリップ本体１Ａに仮止めすることができ
る。
【００２２】また、仮止め状態のカラーリング５Ａをさ
らに押し下げて両係止突起７Ａの係止部９を両係合孔６
Ａ内から脱離させると、カラーリング５Ａをボルト挿通
孔４Ａ内から下方へ抜き取ってクリップ本体１Ａを元通
りに復元させることができる。
らに押し下げて両係止突起７Ａの係止部９を両係合孔６
Ａ内から脱離させると、カラーリング５Ａをボルト挿通
孔４Ａ内から下方へ抜き取ってクリップ本体１Ａを元通
りに復元させることができる。
【００２３】なお、第２実施例のその他の作用と効果に
ついては第１実施例と同様であるため、その説明を省略
する。
ついては第１実施例と同様であるため、その説明を省略
する。
【図１】本考案の第１実施例を示すカラーリング付クリ
ップの分解斜視図である。
ップの分解斜視図である。
【図２】同じく、カラーリングをクリップ本体に仮止め
した状態を示す要部の縦断面図である。
した状態を示す要部の縦断面図である。
【図３】同じく、カラーリングをボディパネルに締結し
た状態を示す要部の縦断面図である。
た状態を示す要部の縦断面図である。
【図４】本考案の第２実施例を示す要部の分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】同じく、カラーリングをクリップ本体に仮止め
した状態を示す要部の縦断面図である。
した状態を示す要部の縦断面図である。
【図６】同じく、カラーリングをボディパネルに締結し
た状態を示す要部の縦断面図である。
た状態を示す要部の縦断面図である。
１，１Ａ クリップ本体 ４，４Ａ ボルト挿通孔 ５，５Ａ カラーリング ６，６Ａ 係合孔 ７，７Ａ 係止突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 寺床 和文 東京都港区愛宕１丁目２番２号 日本ス タッドウェルディング株式会社内 (56)参考文献 実開 昭47−12358（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−5508（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−49218（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−183128（ＪＰ，Ｕ) 実公 平３−28179（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 5/12 F16L 3/22
Claims (2)
- 【請求項１】ボルト挿通孔とこのボルト挿通孔の壁面に
形成された係止突起を備えたクリップ本体と、 弾性変形により前記ボルト挿通孔内にはめ込み可能に形
成されているとともに、前記係止突起を係合可能な係合
孔が所定位置に形成されたカラーリングとを備え、 前記カラーリングを前記所定位置に仮止めする際には、
前記カラーリングを弾性変形させて前記係止突起と前記
係止孔とを係合させ、前記カラーリングを前記所定位置
からボルト挿通内にはめ込む際には、前記カラーリング
を押し込んで前記係止突起を前記クリップ本体から切り
離すカラーリング付クリップ 。 - 【請求項２】ボルト挿通孔とこのボルト挿通孔の壁面に
形成された曲げ変形可能でその一部に突状の係止部を有
する係止突起を備えたクリップ本体と、 弾性変形により前記ボルト挿通孔内にはめ込み可能に形
成されているとともに、前記係止部と係合可能な係合孔
が形成されたカラーリングとを備えたカラーリング付ク
リップ 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992016110U JP2577066Y2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | カラーリング付クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992016110U JP2577066Y2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | カラーリング付クリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566307U JPH0566307U (ja) | 1993-09-03 |
| JP2577066Y2 true JP2577066Y2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=11907380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992016110U Expired - Fee Related JP2577066Y2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | カラーリング付クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577066Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151155A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Daiwa Kasei Ind Co Ltd | 樹脂製部材の取付け構造 |
| JP5500941B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2014-05-21 | 矢崎総業株式会社 | プロテクタ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4712358U (ja) * | 1971-03-05 | 1972-10-13 | ||
| JPH0328179U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-20 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP1992016110U patent/JP2577066Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566307U (ja) | 1993-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |