JP2003147989A - ライニングパネル付コンクリート壁及びその製造方法並びにコンクリート壁を用いたタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製作を容易に行うことができると共に、例え
ば貯水槽を構築する施工工期の短縮を図ることができる
ライニングパネル付コンクリート壁を提供する。 【解決手段】 Ｈ型鋼３２により予め四角形の枠体２２
を構成する。予め、縦筋２６ａ、横筋２６ｂ及び連結筋
２６ｃにより補強枠２５を製作する。さらに、予めライ
ニングパネル３０に浮上防止部材３１を溶接する。ライ
ニングパネル３０の上面に枠体２２を載置し、前記補強
枠２５を枠体２２内に収容し、補強枠２５と枠体２２と
を溶接する。その後、前記枠体２２コンクリートＣを充
填して硬化させる。このようにして、ライニングパネル
付コンクリート壁２１を製作する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライニングパネル
付きコンクリート壁及びその製造方法並びにコンクリー
ト壁を用いたタンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の貯水槽用セグメントとして、特開
２０００−１８８３号公報に示すものが提案されてい
る。このセグメントは、上下が開口された箱型に形成さ
れた枠体と、枠体内に打設されたコンクリートとから構
成されている。前記枠体は、貯水槽の軸方向へ接合され
る隣り合う貯水槽用セグメントとの接合端面を形成する
一対の主桁板と、貯水槽の周方向へ接合される隣り合う
貯水槽用セグメントとの接合端面を形成する一対の継手
板とを備えている。又、前記枠体は主桁板同士の間に、
高さ方向の略中央に配された複数の補強リブを備えてい
る。又、枠体は、前記補強リブのうち主桁板の両端部近
傍同士の間に配された補強リブと継手板とを連結する補
強板を備えている。

【０００３】上記貯水槽用セグメントによれば、主桁板
の両端部近傍同士の間に配された補強リブと補強板とに
よって継手板が強固に連結補強され、これら補強リブ、
補強板及び継手板がコンクリートによって枠体と一体化
されるので、貯水槽用セグメントの強度、特に周方向へ
の接合部分近傍の強度が高められる。そのためライニン
グパネルを省略して鋼材の使用量の削減及び構造の簡略
化を図るとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
貯水槽用セグメントは、主桁板と継手板に対し多数の補
強リブと補強板をそれぞれ個別に溶接する構造を採って
おり、引っ張り材として鋼板と鉄筋を溶接するようにな
っている。このため、主桁板及び継手板と補強リブ、補
強板、鋼板及び鉄筋などの連結作業が非常に面倒である
という問題があった。

【０００５】又、従来の貯水槽用セグメントは、ライニ
ングパネルを備えていないので、貯水槽を構築した際、
止水用のライニングパネルを後工程で装着する作業が現
場において必要となり、施工工期が長くなるばかりでな
く、コストの低減を図ることができないという問題があ
った。

【０００６】この発明は、上記従来の技術に存する問題
点を解消して製作を容易に行うことができると共に、例
えば貯水槽を構築する施工工期の短縮を図ることができ
るライニングパネル付コンクリート壁及びその製造方法
並びにコンクリート壁を用いたタンクを提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、コンクリートの成形型
枠の機能を有する四角形状の枠体と、前記枠体の内側に
連結された鉄筋又は鉄骨製の補強枠と、前記枠体の開口
部のうち少なくとも一方の開口部を遮蔽するように取着
されるとともに、コンクリートの成形型枠の機能を有す
るライニングパネルと、前記ライニングパネルの裏面に
連結された浮上防止部材と、前記枠体及びライニングパ
ネルの内側空間に対し前記補強枠及び浮上防止部材を埋
設するように打設されたコンクリートとを備え、前記枠
体の外周に対し、基礎コンクリート又は他のコンクリー
ト壁等の他部材に連結される被連結部を設けたことを要
旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記枠体はＨ型鋼により形成され、その内側フラン
ジは前記コンクリートの成形面として機能し、該内側フ
ランジにウエブ部を介して連結された外側フランジは被
連結部として機能し、該外側フランジには連結ボルトの
挿通孔が形成されていることを要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１におい
て、前記枠体を構成する左右一対の縦枠のうち一方の縦
枠は、山形鋼により形成され、その内側フランジは前記
コンクリートの成形型枠として機能し、外側フランジは
被連結部として機能し、該外側フランジには連結ボルト
の挿通孔が形成されていることを要旨とする。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一項において、前記補強枠の端部は、前記枠体
の内面又は該内面に連結したブラケットに溶接等により
連結されていることを要旨とする。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項４におい
て、前記補強枠は、コンクリート壁の厚さ方向に所定の
間隔をおいて埋設された第１及び第２鉄筋網と、両鉄筋
網を互いに連結する連結筋とにより構成されていること
を要旨とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項５におい
て、前記枠体の内面には前記第１及び第２鉄筋網の端部
を溶接等により連結して支持するための第１及び第２ブ
ラケットが所定の間隔をおいて設けられていることを要
旨とする。

【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項６におい
て、前記第１及び第２ブラケットの張り出し寸法は、前
記ライニングパネル側に位置する第２ブラケットが第１
ブラケットよりも大きくなるように設定され、前記第２
ブラケット側の第２の鉄筋網の縦筋及び横筋の長さ寸法
は、第１ブラケット側の第１の鉄筋網の縦筋及び横筋の
長さ寸法よりも短くなるように設定されていることを要
旨とする。

【００１４】請求項８に記載の発明は、請求項６におい
て、前記第１及び第２ブラケットのうちライナープレー
トから遠い位置にある第１ブラケットには、近い位置に
ある第２ブラケットに溶接される第２の鉄筋網の縦筋及
び横筋の端部を通過するスリットが形成されていること
を要旨とする。

【００１５】請求項９に記載の発明は、請求項８におい
て、前記第１の鉄筋網を構成する複数の縦筋及び横筋
と、第２の鉄筋網を構成する複数の縦筋及び横筋とは、
ライナーパネルと直交する方向から見て配列位相が異な
るように溶接されていることを要旨とする。

【００１６】請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９
のいずれか一項において、前記浮上防止部材は前記補強
枠に連結されていることを要旨とする。請求項１１に記
載の発明は、コンクリートの成形型枠の機能を有する四
角形状の枠体を予め製作する第１工程と、前記枠体の内
側に連結される鉄筋又は鉄骨製の補強枠を予め製作する
第２工程と、前記枠体の両開口部のうち少なくとも一方
の開口部を遮蔽するライニングパネルの裏面に浮上防止
部材を予め連結する第３工程と、支持テーブルの上面に
前記ライニングパネルを浮上防止部材が上に位置するよ
うに載置する第４工程と、前記ライニングパネルを囲繞
するように前記枠体を支持テーブルに載置する第５工程
と、前記枠体の内側空間に前記補強枠を進入して、該補
強枠の外端部を枠体に溶接等により連結する第６工程
と、前記枠体の内側空間に対し前記補強枠及び浮上防止
部材を埋設するように生コンクリートを充填して硬化さ
せる第７工程とを含むことを要旨とする。

【００１７】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
おいて、前記第１工程は、前記枠体の内面に第１及び第
２ブラケットを上下に所定の間隔をおいて張り出し溶接
する工程を含み、前記第２工程は前記第１及び第２ブラ
ケットに連結される第１及び第２の鉄筋網を連結筋で連
結するものであることを要旨とする。

【００１８】請求項１３に記載の発明は、請求項１２に
おいて、前記第１ブラケットの張り出し寸法よりもライ
ニングパネル側に位置する第２ブラケットの張り出し寸
法が長く設定され、第１ブラケットに支持される第１の
鉄筋網の縦筋及び横筋の長さ寸法は、第２ブラケットに
支持される第２の鉄筋網の縦筋及び横筋の長さ寸法より
も長く設定されていることを要旨とする。

【００１９】請求項１４に記載の発明は、請求項１２に
おいて、前記第１の鉄筋網の縦筋及び横筋を支持する第
１ブラケットに対し第２の鉄筋網の縦筋及び横筋の端部
を通過させるスリットを形成する工程を含むことを要旨
とする。

【００２０】請求項１５に記載の発明は、請求項１〜１
０のいずれか一項に記載のライニングパネル付コンクリ
ート壁を、少なくとも三枚連結して筒状のタンク本体を
構築し、該タンク本体の下端部を基礎コンクリートの上
面に固定し、基礎コンクリートの上面にライニングプレ
ートを敷設し、前記各ライニングプレートの端縁相互の
止水を行うシールプレートを前記ライニングプレートに
溶接したことを要旨とする。

【００２１】請求項１６に記載の発明は、請求項１５に
おいて、筒状のタンク本体は四角筒状に構成され、その
側辺部における直線状の連結部は、枠体を構成するＨ型
鋼の外側フランジを連結ボルトとナットにより連結した
ものであることを要旨とする。

【００２２】請求項１７に記載の発明は、請求項１５に
おいて、前記タンク本体のコーナー部における直角状の
連結部は、枠体を構成するＨ型鋼の外側フランジの間に
スペーサを介在し、該スペーサと前記外側フランジをそ
れぞれ連結ボルトとナットにより連結したものであるこ
とを要旨とする。

【００２３】請求項１８に記載の発明は、請求項１５に
おいて、前記タンク本体のコーナー部における直角状の
連結部は、枠体を構成する山形鋼の外側フランジを、他
のライニングパネル付コンクリート壁の枠体を構成する
帯鋼板の表面に対し連結ボルトにより連結したものであ
ることを要旨とする。

【００２４】請求項１９に記載の発明は、請求項１５に
おいて、前記タンク本体のコーナー部における直角状の
連結部は、隣接する枠体を構成する山形鋼のそれぞれの
外側フランジを前記ライニングプレートに対し４５度傾
斜するように接触し、この隣接する一対の外側フランジ
を連結ボルトとナットにより連結したものであることを
要旨とする。

【００２５】請求項２０に記載の発明は、請求項１５に
おいて、前記タンク本体の下辺部と基礎コンクリートと
の連結部は、枠体の下辺を構成するＨ型鋼の外側フラン
ジに形成したボルト挿通孔に基礎コンクリート側に植設
したアンカーボルトを貫通して、該アンカーボルトにナ
ットを螺合して締付け固定したものであることを要旨と
する。

【００２６】請求項２１に記載の発明は、請求項２０に
おいて、前記基礎コンクリートの上面にはタンクの底部
コンクリート壁が構築され、該底部コンクリート壁は、
Ｈ型鋼を横向き水平に、かつ閉環状に溶接して前記タン
ク本体の下側Ｈ型鋼と対応するように構成された支持枠
体と、該支持枠体の内側に架設された補強枠と、前記支
持枠体の内側に打設されたコンクリートとにより構成さ
れ、該底部コンクリート壁の上面に前記タンク本体が構
築されていることを要旨とする。

【００２７】請求項２２に記載の発明は、請求項１５に
おいて、前記各コンクリート壁の被連結部は横断面がエ
ルボ状のコーナー継ぎ手により連結されていることを要
旨とする。

【００２８】請求項２３に記載の発明は、請求項１５に
おいて、タンク本体は五角形以上の多角形状に構成さ
れ、その側辺部における屈曲状の連結部は、前記枠体を
構成するＨ型鋼の外側フランジにスペーサを介して連結
ボルトとナットにより連結したものであることを要旨と
する。

【００２９】請求項２４に記載の発明は、請求項１５に
おいて、タンク本体の内部には両面にライニングパネル
を接合した鉄筋コンクリート製の仕切り壁が連結されて
いることを要旨とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化した第１の実施形態を図１〜図１２に従って説
明する。

【００３１】この実施形態の貯水タンク１１は概略的に
見て図７に示すように基礎コンクリート１２と、その上
部に構築されたタンク本体側壁１３と、タンク本体側壁
１３の内部に設けられた仕切り壁１４と、さらに前記タ
ンク本体側壁１３及び仕切り壁１４の上部に装着された
屋根壁（図示略）とにより構築されている。

【００３２】そこで、前述した基礎コンクリート１２、
タンク本体側壁１３及び仕切り壁１４について順次説明
する。なお、この明細書において、各部材の溶接部は図
において全て省略した表現となっている。

【００３３】基礎コンクリート１２は図８に示すよう
に、鉄筋籠１６とコンクリート１７によって構成され、
前記鉄筋籠１６の一部に溶接された複数のアンカーボル
ト１８の上端部をコンクリート１７の上面に突出させて
いる。前記アンカーボルト１８は所定の間隔をおいて二
列に、かつ前記タンク本体側壁１３の平面形状に沿って
所定のピツチで多数配設されている。

【００３４】次に、図１〜図５に基づいて、前記タンク
本体側壁１３について説明する。このタンク本体側壁１
３は図１に示すライニングパネル付コンクリート壁２１
を複数連結することによって四角筒状に構築される。こ
のライニングパネル付コンクリート壁２１は、図２に示
す枠体２２と、図３に示す補強枠２５と、図４に示すラ
イニングパネル３０とにより製作されている。

【００３５】図２に示す前記枠体２２は、外側及び内側
フランジ２３ａ，２３ｂとウェッブ２３ｃとにより形成
されたＨ型鋼２３を平面長四角形状に連結して構成され
ている。前記Ｈ型鋼２３の外側及び内側フランジ２３
ａ，２３ｂの間には、ウェッブ２３ｃを挟むようにして
補強板２４が複数箇所に該Ｈ型鋼２３の長手方向に所定
のピッチで溶接されている。被連結部としての前記外側
フランジ２３ａにはボルト挿通孔２３ｄが外側フランジ
２３ａの幅方向に所定の間隔をおいて二列に、かつ外側
フランジ２３ａの長手方向に所定のピッチで多数箇所に
形成されている。

【００３６】図３に示す前記補強枠２５は、上側に位置
する第１の鉄筋網２５Ａと、下側に位置する第２の鉄筋
網２５Ｂと、前記第１及び第２の鉄筋網２５Ａ，２５Ｂ
を連結する連結筋２６ｃとにより構成されている。前記
第１の鉄筋網２５Ａは複数本の縦筋２６ａと複数本の横
筋２６ｂを格子状に溶接して形成されている。前記第２
の鉄筋網２５Ｂも複数本の縦筋２６ａと複数本の横筋２
６ｂを格子状に溶接して形成されている。前記第１の鉄
筋網２５Ａの縦筋及び横筋２６ａ，２６ｂの長さ寸法Ｘ
１，Ｙ１は、第２の鉄筋網２５Ｂの縦筋及び横筋２６
ａ，２６ｂの長さ寸法Ｘ２，Ｙ２よりも長く形成されて
いる。

【００３７】図２に示す前記枠体２２の内側フランジ２
３ｂには、前記第１の鉄筋網２５Ａの縦筋及び横筋２６
ａ，２６ｂの端部を支持して溶接する第１ブラケット２
７が、溶接により水平に支持されている。同じく内側フ
ランジ２３ｂの下部には、第２の鉄筋網２５Ｂの縦筋及
び横筋２６ａ，２６ｂの端部を支持して溶接する第２ブ
ラケット２８が、水平に溶接によって連結されている。
第１ブラケット２７の張り出し寸法Ｗ１を、第２ブラケ
ット２８の張り出し寸法Ｗ２よりも短くなるように設定
した。両ブラケット２７，２８の張り出し寸法の設定
と、前記補強枠２５の縦筋２６ａ及び横筋２６ｂの長さ
寸法の設定とにより、枠体２２の内部に補強枠２５を上
方から収容し得るようにしている。

【００３８】図４に示す前記ライニングパネル３０はス
テンレススチール（ＳＵＳ３０４）によって四角形状に
形成され、その上面には横断面がＺ字状の浮上防止部材
３１が溶接によって縦横に連結されている。この浮上防
止部材３１は軽Ｚ形鋼を所定寸法に切断して形成され、
前記第２ブラケット２８に干渉しない長さに設定されて
いる。

【００３９】次に、前記枠体２２、補強枠２５及びライ
ニングパネル３０を用いてライニングパネル付コンクリ
ート壁２１を製造する方法を説明する。最初に、図５に
示すように、ライニングパネル３０を浮上防止部材３１
が上になるように、支持テーブルＴに載置する。

【００４０】次に、前記ライニングパネル３０の上方か
ら枠体２２をライニングパネル３０の外周寄り上面に内
側フランジ２３ｂの下端面が接触するように支持する。
この状態で、前記支持テーブルＴの上面に前記枠体２２
の水平方向の位置を規制するための規制部材３９を取り
付ける。

【００４１】次に、図６に示すように、前記枠体２２の
上方から補強枠２５を下方に移動させて、第１の鉄筋網
２５Ａの縦筋及び横筋２６ａ，２６ｂを、第１ブラケッ
ト２７の上面に支持する。と同時に、第２の鉄筋網２５
Ｂの縦筋及び横筋２６ａ，２６ｂの端縁を第２ブラケッ
ト２８の上面に支持する。この状態で縦筋及び横筋２６
ａ，２６ｂの端縁と第１及び第２ブラケット２７，２８
とをそれぞれ溶接により連結する。

【００４２】次に、前記枠体２２の内側に形成された収
容空間に対し、生コンクリートＣを流し込んで、枠体２
２内に前記補強枠２５及び浮上防止部材３１を埋設す
る。コンクリートＣが硬化すると、図１に示すコンクリ
ート壁２１の製造が完了する。

【００４３】前記仕切り壁１４は、前記コンクリート壁
２１の製造方法において、ライニングパネル３０と同様
のライニングパネル３０を前記枠体２２の上方からコン
クリートＣが硬化しない状態で浮上防止部材３１をコン
クリートＣ内に押し込むと共に、ライニングパネル３０
の下面によってコンクリートＣを押圧することにより製
造する。

【００４４】次に、上記コンクリート壁２１を複数枚使
用して、図７に示すように前記基礎コンクリート１２の
上面に貯水タンク１１を構築する方法を説明する。図７
に示すように貯水タンク１１は、前述したコンクリート
壁２１を６枚、仕切り壁１４を１枚使用し、横長四角筒
状の貯水タンク１１を構築している。前記基礎コンクリ
ート１２とコンクリート壁２１の下辺部との連結は、次
のように行われる。図８に示すようにコンクリート壁２
１の下端部に位置するＨ型鋼２３のフランジ２３ａのボ
ルト挿通孔２３ｄに前記アンカーボルト１８を挿通し、
アンカーボルト１８の上端部にナットを締め付けて基礎
コンクリート１２にコンクリート壁２１を固定する。

【００４５】又、コンクリート壁２１，２１を平面から
見て直線状に連結する部分の側辺部相互の連結構造は、
図１０に示すようになっている。即ち、Ｈ型鋼２３，２
３の外側フランジ２３ａ，２３ａを互いに接合し、ボル
ト挿通孔２３ｄに連結ボルト３３を挿通し、ナット３４
によって締め付け固定している。前記隣接するライニン
グパネル３０，３０の間に形成される隙間には、帯状ラ
イニングパネル４２が互いにラップするように接触さ
れ、溶接部によって連結されている。

【００４６】次に、図７，９，１１に示すコーナー部の
コンクリート壁２１，２１の連結構造について説明す
る。コーナー部の連結には連結治具３５が用いられる。
この連結治具３５は、前記Ｈ型鋼２３の外側フランジ２
３ａと同じ幅の帯鋼板３６，３７を、平面三角形状の補
強板３８によって直角状に連結して構成されている。前
記帯鋼板３６，３７には、前記ボルト挿通孔２３ｄと対
応する位置にボルト挿通孔３６ａ，３７ａが形成されて
いる。前記帯鋼板３６，３７及び補強板３８は溶接によ
って連結されている。前記直角状に突き合わされる両コ
ンクリート壁２１，２１のＨ型鋼２３，２３の間には連
結治具３５が介在されている。そして、前記ボルト挿通
孔３６ａ，３７ａ及びボルト挿通孔２３ｄに連結ボルト
４０を挿通し、ナット４１によって締め付け固定してい
る。

【００４７】前記両コンクリート壁２１，２１のライニ
ングパネル３０，３０は、止水用の帯状ライニングパネ
ル４２によって遮蔽され、モルタル４４が帯状ライニン
グパネル４２の内側に充填されている。

【００４８】次に、前記コンクリート壁２１と仕切り壁
１４との連結部の構造について説明する。図１２に示す
ように、前記コンクリート壁２１の中央部には前記ライ
ニングパネル３０を切り欠いて、その間に取付基板４５
を埋設し、アンカーボルト４６によって該取付基板４５
を補強枠２５に連結している。前記取付基板４５にはネ
ジ孔４５ａが形成されている。そして、前記仕切り壁１
４のＨ型鋼２３に設けたボルト挿通孔２３ｄから連結ボ
ルト４７を挿通し、取付基板４５のネジ孔４５ａに螺合
し、コンクリート壁２１と仕切り壁１４をＴ字状に連結
している。

【００４９】前記仕切り壁１４のライニングパネル３０
と、コンクリート壁２１のライニングパネル３０は、止
水用の帯状ライニングパネル４２によって遮蔽され、モ
ルタル４４が帯状ライニングパネル４２の内側に充填さ
れている。

【００５０】上記実施形態のコンクリート壁２１によれ
ば、以下のような特徴を得ることができる。 （１）上記実施形態では、第１工程として予め枠体２２
をＨ型鋼２３によって製造し、内側フランジ２３ｂの内
側に第１及び第２ブラケット２７，２８を溶接によって
固定した。又、第２工程として予め補強枠２５を縦筋２
６ａ，２６ｂ及び連結筋２６ｃによって構成した。さら
に、第３工程としてライニングパネル３０の裏面側に浮
上防止部材３１を溶接によって固定した。そして、第４
工程としてライニングパネル３０の上面に枠体２２を支
持し、第５工程として枠体２２の内部に補強枠２５を収
容した。第６工程として、補強枠２５の縦筋２６ａ及び
横筋２６ｂの端部を第１及び第２ブラケット２７，２８
に溶接によって連結した。さらに、第７工程として枠体
２２の内部空間にコンクリートＣを充填して硬化するよ
うにした。従って、コンクリート壁２１の製造を容易に
行うことができる。

【００５１】又、コンクリート壁２１を工場において多
数個生産し、これをトラックなどで施工現場に運搬し、
貯水タンク１１を短期間で構築することができる。 （２）上記実施形態では、補強枠２５の第１の鉄筋網２
５Ａの縦筋及び横筋２６ａ，２６ｂの水平方向の長さ寸
法Ｘ１，Ｙ１を、第２の鉄筋網２５Ｂの縦筋及び横筋２
６ａ，２６ｂの水平方向の長さ寸法Ｘ２，Ｙ２よりも長
く設定した。又、第１ブラケット２７の張り出し寸法Ｗ
１を、第２ブラケット２８の張り出し寸法Ｗ２よりも短
く設定した。このため補強枠２５を枠体２２内に収容す
る作業を枠体２２の上方から容易に行うことができる。

【００５２】（３）上記実施形態では、ライニングパネ
ル３０に浮上防止部材３１を溶接によって連結した。こ
のためコンクリート１７からライニングパネル３０が離
れるのを確実に防止することができる。

【００５３】（４）上記実施形態では、枠体２２をＨ型
鋼２３によって四角形状に構成した。このため、既製の
Ｈ型鋼２３を用いて枠体２２を安価に製造することがで
きる。

【００５４】（５）上記実施形態では、Ｈ型鋼２３，２
３を連結ボルト３３及びナット３４によって連結するよ
うにした。このためコンクリート壁２１，２１を直線状
に連結した状態を強固に保持できる。又、外側フランジ
２３ａと内側フランジ２３ｂの間に補強板２４を溶接し
た。このため、Ｈ型鋼２３の剛性を高めてコンクリート
壁２１，２１の直線状の連結部の強度を向上することが
できる。

【００５５】（６）上記実施形態では、コンクリート壁
２１，２１のコーナー部の連結用の連結治具３５を用い
て、Ｈ型鋼２３，２３を直交するように連結した。この
ため直交するコンクリート壁２１，２１の曲げ剛性を高
めて強固に連結することができる。又、コーナー部の連
結作業を容易に行うことができる。

【００５６】（７）上記実施形態では、コンクリート壁
２１に対し、直交するように仕切り壁１４を連結し、コ
ンクリート壁２１の中間部に取付基板４５を埋設した。
又、取付基板４５のネジ孔４５ａに仕切り壁１４のＨ型
鋼２３を連結ボルト４７によって締め付け固定した。こ
のためコンクリート壁２１と仕切り壁１４の連結構造を
簡素化して、製造及び組み付けを容易に行うことができ
る。

【００５７】（第２の実施形態）以下、本発明を具体化
した第２の実施形態を図１３〜図１６に従って説明す
る。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態のコンク
リート壁２１の補強枠２５を変更した構成であるため、
同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。

【００５８】この第２の実施形態では、図１４及び図１
５に示すよう補強枠２５を、前記縦筋２６ａ，２６ｂ及
び連結筋２６ｃに代えて縦アングル材５１ａ、横アング
ル材５１ｂ及び連結アングル材５１ｃにより構成してい
る。又、図１３に示すように、前記基礎コンクリート１
２の上面には底部コンクリート壁５３が設けられてい
る。この底部コンクリート壁５３はＨ型鋼５５を水平方
向に、例えば９箇所に互いに平行に配設すると共に、Ｈ
型鋼５５の端部を同じくＨ型鋼５５によって連結してい
る。各Ｈ型鋼５５の内側にブラケット５６を溶接すると
共に、ブラケット５６相互間にアングル材５７を連結ボ
ルトとナットによって連結し、前記Ｈ型鋼５５〜５５の
間に形成される空間にコンクリート１７を充填して硬化
させている。

【００５９】前記底部コンクリート壁５３の最外側に位
置するＨ型鋼５５の上側フランジにはボルト挿通孔が形
成され、このボルト挿通孔と対応してナット５９が予め
溶接されている。そして、連結ボルト５８を前記ナット
５９に螺合することによって上部に位置するコンクリー
ト壁２１のＨ型鋼２３を締め付け固定している。なお、
コンクリート壁２１の上部には屋根壁１５が装設されて
いる。

【００６０】上記実施形態の貯水タンク１１によれば、
以下のような特徴を得ることができる。 （１）上記実施形態では、補強枠２５を縦アングル材５
１ａ、横アングル材５１ｂ及び連結アングル材５１ｃを
溶接して構成した。このため縦筋２６ａ、横筋２６ｂ及
び連結筋２６ｃよりも本数を少なくすることができ、製
造及び枠体２２への組み付けを容易に行うことができ
る。

【００６１】（２）上記実施形態では、基礎コンクリー
ト１２の上面に底部コンクリート壁５３を形成し、底部
コンクリート壁５３の上面にタンク本体側壁１３を構築
するようにした。このため、貯水タンク１１のタンク本
体側壁１３の剛性を高め、タンク本体側壁１３を安定し
て支持することができる。

【００６２】図１６は第２実施形態の底部コンクリート
壁５３の変形例を示し、Ｈ型鋼５５を平面四角形状に４
箇所に配列した構成となっている。又、前記ブラケット
５６は省略され、アングル材５７はＨ型鋼５５に溶接さ
れている。このアングル材５７を上下方向に一箇所に設
けてもよい。

【００６３】（第３の実施形態）以下、本発明を具体化
した第３の実施形態を図１７〜図２２に基づいて説明す
る。

【００６４】この第３実施形態の貯水タンク１１は、２
種類のコンクリート壁２１，２１を四角筒状に連結して
構築されている。一方のコンクリート壁２１は図１８に
示すように、縦方向に延びるＨ型鋼２３に代えて、帯鋼
板よりなる内側フランジ６１及び帯鋼板よりなる外側フ
ランジ６２を互いに溶接して直角形に形成した山形鋼
（Ｌ形鋼）６３を用いている。この山形鋼６３に対し、
補強板６４を上下方向に複数段に溶接している。山形鋼
６３として市販のものを用いてもよい。

【００６５】図１９示す他方のコンクリート壁２１の端
部には、Ｈ型鋼に代えて帯鋼板６５が接合されている。
図２０に示すように前記帯鋼板６５にはボルトの挿通孔
６５ａが形成されている。該帯鋼板６５の裏面側には挿
通孔６５ａと対応するようにナット６７が溶接により固
定されている。そして、前記外側フランジ６２に形成し
たボルト挿通孔６２ａから帯鋼板６５に形成した挿通孔
６５ａに連結ボルト６６を挿通して前記ナット６７に螺
合することにより、山形鋼６３と帯鋼板６５を連結する
ようにしている。

【００６６】（１）第３の実施形態では、コンクリート
壁２１，２１のコーナー部の接続構造を、山形鋼６３と
帯鋼板６５を連結ボルト６６によって締め付けるように
した。このため前述したＨ型鋼２３を用いた枠体２２と
比較して、材料費を節減することができる。

【００６７】（２）第３の実施形態では、コーナー部の
ライニングパネル３０，３０の止水用の帯状ライニング
パネルを幅寸法の小さい帯状のものにすることができ
る。上記第３実施形態の変形例として図２１，２２が考
えられる。

【００６８】図２１は、帯鋼板６５にネジ孔６５ｂを形
成し、連結ボルト６６を螺合するようにしている。図２
２は、帯鋼板６５の裏面側に連結ボルト６６を外向きに
貫通し、外側フランジ６２の外表面においてナット６７
を連結ボルト６６に螺合し、外側フランジ６２と帯鋼板
６５を締め付け固定するようにしている。

【００６９】（第４の実施形態）次に、図２３により第
４実施形態を説明する。この第４実施形態の貯水タンク
１１は、コンクリート壁２１を３枚三角形状に連結して
構築されている。このコンクリート壁２１，２１のコー
ナー用の連結治具３５は帯鋼板３６，３７が１２０度に
連結され、Ｈ型鋼２３と帯鋼板３６，３７が連結ボルト
４０とナット４１によって連結されている。

【００７０】（第５の実施形態）次に、図２４に基づい
て本発明の第５実施形態を説明する。この実施形態で
は、コンクリート壁２１を多数枚使用して全体として円
筒形に近い多角形状をなす貯水タンク１１を構築してい
る。各コンクリート壁２１の接合部には図２５（ａ）に
示すようにスペーサ７１が介在され、前記連結ボルト３
３及びナット３４によってＨ型鋼２３, ２３の外側フラ
ンジ２３ａ，２３ａが屈曲状態で連結されている。前記
スペーサ７１の楔状の角度を変更することにより、図２
５（ｂ）に示すようにコンクリート壁２１，２１の接合
部の屈曲角度を調節することができる。

【００７１】なお、前記各実施形態は以下のように変更
して具体化することもできる。・ 図２６は、コンクリ
ート壁２１，２１の直線状の連結部の別例を示し、一方
のコンクリート壁２１の帯鋼板６５に形成したネジ孔６
５ｂに、連結ボルト６６をＨ型鋼２３のボルト挿通孔２
３ｄ側から螺合するようにしている。

【００７２】・ 図２７に示す別例は、前記帯鋼板６５
の挿通孔６５ａと対応してナット６７を帯鋼板６５の裏
面に溶接し、連結ボルト６６によりＨ型鋼２３と帯鋼板
６５を連結している。

【００７３】・ 図２８に示す別例は、コンクリート壁
２１，２１のコーナー部の連結構造を示し、山形鋼６３
を連結ボルト６６とナット６７によって連結している。
前記ライニングパネル３０に対する山形鋼６３の外側フ
ランジ６２の傾斜角αは４５度に設定されている。

【００７４】この別例において二点鎖線で示すように山
形鋼６３の内側フランジ６１の他にフランジ６１´を設
け、このフランジ６１´と外側フランジ６２との開き角
度βを１３５度に設定してもよい。

【００７５】・ 図２９及び図３０に示す別例は、コン
クリート壁２１，２１のコーナー部に専用の横断面がエ
ルボ状のコーナー継ぎ手８１を設けて連結するようにし
たものである。継ぎ手本体８２の両端部には帯鋼板より
なる連結板８３，８４が溶接により固定されている。そ
れらのボルト挿通孔と、コンクリート壁２１の枠体を構
成する帯鋼板７２に形成したボルト挿通孔にボルト４０
を挿通してナット４１により帯鋼板７２と連結板８３，
８４を連結している。

【００７６】・ 図３１は、前記コンクリート壁２１を
上下方向に２段に積み上げた貯水タンクの別例を示す。
図３２は図３１の断面構造を示す。・ 図３３は、コン
クリート壁２１〜２１を縦横向きを変えて接合した貯水
タンクの別例を示す。

【００７７】・ 図３４に示すように、コンクリート壁
２１の枠体全体を帯鋼板７２により形成し、その左右両
側フランジにボルト挿通孔７２ａを形成する。そして、
ボルトとナットにより隣接するコンクリート壁２１，２
１を連結するようにしてもよい。

【００７８】・ 図３５に示すように、図５に示した第
１及び第２ブラケット２７，２８の張り出し長さ寸法を
同じにすると共に、第１ブラケット２７にスリット２７
ａを形成する。そして、補強枠２５を構成する縦筋及び
横筋２６ａ，２６ｂの水平方向の長さ寸法を同じにす
る。前記第１の鉄筋網２５Ａを構成する複数の縦筋２６
ａ及び横筋２６ｂと、第２の鉄筋網２５Ｂを構成する複
数の縦筋２６ａ及び横筋２６ｂとは、ライニングパネル
３０と直交する上方向から見て配列位相が異なるように
溶接されている。

【００７９】補強枠２５を枠体２２の上方から第１及び
第２ブラケット２７，２８に支持させる場合、第２の鉄
筋網２５Ｂの縦筋及び横筋２６ａ，２６ｂを第１ブラケ
ット２７のスリット２７ａを通過させて第２ブラケット
２８の上面に支持する。その後、縦筋２６ａと横筋２６
ｂの端部を第１ブラケット２７及び第２ブラケット２８
にそれぞれ溶接する。

【００８０】補強枠２５の上下の縦筋２６ａと横筋２６
ｂの配列位相が図３に示すように上下同じの場合には、
下部の縦筋２６ａ及び横筋２６ｂを第２ブラケット２８
に支持した後、補強枠２５を水平方向に斜めに若干移動
する。そして、第１の鉄筋網２５Ａの縦筋２６ａ及び横
筋２６ｂを第１ブラケット２７のスリット２７ａから変
位させる。この状態で第１及び第２ブラケット２７，２
８と補強枠２５の縦筋及び横筋２６ａ，２６ｂを溶接に
より連結する。

【００８１】この別例においては、縦筋２６ａ及び横筋
２６ｂの長さ寸法及び第１及び第２ブラケット２７，２
８の張り出し長さ寸法をそれぞれ同じにすればよいの
で、製造を容易に行うことができる。

【００８２】・ 図示しないが、コンクリート壁２１の
枠体２２内にさらにＨ型鋼２３或いはアングル材を連結
するようにしてもよい。・ 図示しないが、前記コンク
リート壁２１の下端部のＨ型鋼２３を水平方向に２つ平
行に溶接してもよい。

【００８３】・ 枠体２２に対する補強枠２５の端部の
連結をボルトとナットにより行うようにしてもよい。・
図示しないが、Ｈ型鋼に代えて溝形鋼を用いてもよ
い。

【００８４】・ 枠体２２を構成する例えばＨ型鋼ある
いは帯鋼板に対し補強枠２５の外端部を直接溶接により
連結してもよい。・ 前記浮上防止部材３１と補強枠２
５を溶接してもよい。

【００８５】・ 前記ライニングパネル３０の端縁をＨ
型鋼２３の内側フランジ２３ｂの内面に当接して、突き
合せ溶接したり、ライニングパネル３０の外周縁を直角
に折り曲げて内側フランジ２３ｂの内面に溶接したりし
てもよい。

【００８６】・ 貯水タンク以外に例えばトンネルの内
周壁や建築構造物のコンクリート壁として具体化した
り、家屋の塀として具体化したりしてもよい。前記実施
形態から把握される請求項以外の技術思想について以下
に記載する。

【００８７】（技術思想１） 請求項１５において、筒
状のタンク本体は四角筒状に構成され、その側辺部にお
ける直線状の連結部は、枠体を構成する帯鋼板のフラン
ジを互いに接合して連結ボルトとナットにより連結した
ものであるタンク。

【００８８】（技術思想２） 請求項１５において、筒
状のタンク本体は四角筒状に構成され、その側辺部にお
ける直線状の連結部は、枠体を構成するＨ型鋼の外側フ
ランジと、他のコンクリート壁の枠体を構成する帯鋼板
又はそのフランジとを互いに接合して連結ボルトとナッ
トにより連結したものであるタンク。

【００８９】（技術思想３） 請求項１８において、コ
ンクリート壁の枠体には前記連結ボルトを螺合するネジ
孔が設けられているタンク。 （技術思想４） 請求項１８において、コンクリート壁
の枠体にはボルト挿通孔が形成され、該挿通孔と対応し
て枠体の内面には前記連結ボルトを螺合するナットが溶
接されているタンク。

【００９０】（技術思想５） 請求項１８において、コ
ンクリート壁の枠体を構成する帯鋼板には前記連結ボル
トが該帯鋼板の内面側から突出するように取り付けられ
ているタンク。

【００９１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は、製作
を容易に行うことができると共に、例えば貯水槽を構築
する施工工期の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した第１実施形態のライニ
ングパネル付コンクリート壁の横断面図。

【図２】 枠体の斜視図。

【図３】 補強枠の斜視図。

【図４】 ライニングパネル及び浮上防止部材の斜視
図。

【図５】 コンクリート壁の製造工程を示す横断面図。

【図６】 コンクリート壁の製造工程を示す横断面図。

【図７】 貯水タンク全体を示す斜視図。

【図８】 貯水タンクの側壁を示す拡大縦断面図。

【図９】 貯水タンクの部分平断面図。

【図１０】 コンクリート壁の直線状の連結部の構造を
示す拡大断面図。

【図１１】 コンクリート壁のコーナー部の連結構造を
示す拡大断面図。

【図１２】 コンクリート壁と仕切り壁の連結部の構造
を示す拡大断面図。

【図１３】 この発明の第２実施形態の貯水タンクを示
す一部省略断面図。

【図１４】 コンクリート壁の横断面図。

【図１５】 補強枠の斜視図。

【図１６】 第２実施形態の底部コンクリート壁の変形
例を示す断面図。

【図１７】 第３実施形態の貯水タンクを示す斜視図。

【図１８】 コンクリート壁の斜視図。

【図１９】 コンクリート壁の斜視図。

【図２０】 コーナー部の連結構造を示す拡大断面図。

【図２１】 第３実施形態のコーナー部の別例を示す拡
大断面図。

【図２２】 第３実施形態のコーナー部の別例を示す拡
大断面図。

【図２３】 第４実施形態の貯水タンクの略体平面図。

【図２４】 第５実施形態の貯水タンクの略体平面図。

【図２５】 （ａ），（ｂ）はコンクリート壁の連結構
造を示す拡大平面図。

【図２６】 コンクリート壁の直線状の連結部の別例を
示す断面図。

【図２７】 コンクリート壁の直線状の連結部の別例を
示す断面図。

【図２８】 コーナー部の連結構造の別例を示す断面
図。

【図２９】 コーナー部の連結構造の別例を示す断面
図。

【図３０】 コーナー部の連結構造の別例を示す断面
図。

【図３１】 貯水タンクの別例を示す正面図。

【図３２】 図３２の側断面図。

【図３３】 貯水タンクの別例を示す正面図。

【図３４】 コンクリート壁の別例を示す斜視図。

【図３５】 枠体と補強枠の連結構造の別例を示す斜視
図。

【符号の説明】

１１…貯水タンク、１２…基礎コンクリート、１３…タ
ンク本体側壁、１４…仕切り壁、２１…ライニングパネ
ル付コンクリート壁、２２…枠体、２３…Ｈ型鋼、２３
ａ…外側フランジ、２３ｂ…内側フランジ、２３ｃ…ウ
ェッブ、２３ｄ…ボルト挿通孔、２４…補強板、２５…
補強枠、２５Ａ…第１の鉄筋網、２５Ｂ…第２の鉄筋
網、２６ａ…縦筋、２６ｂ…横筋、２６ｃ…連結筋、２
７…第１ブラケット、２７ａ…スリット、２８…第２ブ
ラケット、３０…ライニングパネル、３１…浮上防止部
材、３３…連結ボルト、３４…ナット、３５…連結治
具、３６，３７…帯鋼板、３８…補強板、４０…連結ボ
ルト、４１…ナット、５１ａ…縦アングル材、５１ｂ…
横アングル材、５１ｃ…連結アングル材、５５…Ｈ型
鋼、５７…アングル材、６１…内側フランジ、６２…外
側フランジ、６３…山形鋼、６４…補強板、６５…帯鋼
板、６５ａ…挿通孔、６５ｂ…ネジ孔、６６…連結ボル
ト、６７…ナット、７１…スペーサ、７２…帯鋼板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｄ

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートの成形型枠の機能を有する
   四角形状の枠体と、 前記枠体の内側に連結された鉄筋又は鉄骨製の補強枠
   と、 前記枠体の開口部のうち少なくとも一方の開口部を遮蔽
   するように取着されるとともに、コンクリートの成形型
   枠の機能を有するライニングパネルと、 前記ライニングパネルの裏面に連結された浮上防止部材
   と、 前記枠体及びライニングパネルの内側空間に対し前記補
   強枠及び浮上防止部材を埋設するように打設されたコン
   クリートとを備え、前記枠体の外周に対し、基礎コンク
   リート又は他のコンクリート壁等の他部材に連結される
   被連結部を設けたライニングパネル付コンクリート壁。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記枠体はＨ型鋼に
   より形成され、その内側フランジは前記コンクリートの
   成形面として機能し、該内側フランジにウエブ部を介し
   て連結された外側フランジは被連結部として機能し、該
   外側フランジには連結ボルトの挿通孔が形成されている
   ライニングパネル付コンクリート壁。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記枠体を構成する
   左右一対の縦枠のうち一方の縦枠は、山形鋼により形成
   され、その内側フランジは前記コンクリートの成形型枠
   として機能し、外側フランジは被連結部として機能し、
   該外側フランジには連結ボルトの挿通孔が形成されてい
   るライニングパネル付コンクリート壁。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において、
   前記補強枠の端部は、前記枠体の内面又は該内面に連結
   したブラケットに溶接等により連結されているライニン
   グパネル付コンクリート壁。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記補強枠は、コン
   クリート壁の厚さ方向に所定の間隔をおいて埋設された
   第１及び第２鉄筋網と、両鉄筋網を互いに連結する連結
   筋とにより構成されているライニングパネル付コンクリ
   ート壁。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記枠体の内面には
   前記第１及び第２鉄筋網の端部を溶接等により連結して
   支持するための第１及び第２ブラケットが所定の間隔を
   おいて設けられているライニングパネル付コンクリート
   壁。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記第１及び第２ブ
   ラケットの張り出し寸法は、前記ライニングパネル側に
   位置する第２ブラケットが第１ブラケットよりも大きく
   なるように設定され、前記第２ブラケット側の第２の鉄
   筋網の縦筋及び横筋の長さ寸法は、第１ブラケット側の
   第１の鉄筋網の縦筋及び横筋の長さ寸法よりも短くなる
   ように設定されているライニングパネル付コンクリート
   壁。
8. 【請求項８】 請求項６において、前記第１及び第２ブ
   ラケットのうちライナープレートから遠い位置にある第
   １ブラケットには、近い位置にある第２ブラケットに溶
   接される第２の鉄筋網の縦筋及び横筋の端部を通過する
   スリットが形成されているライニングパネル付コンクリ
   ート壁。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記第１の鉄筋網を
   構成する複数の縦筋及び横筋と、第２の鉄筋網を構成す
   る複数の縦筋及び横筋とは、ライナーパネルと直交する
   方向から見て配列位相が異なるように溶接されているラ
   イニングパネル付コンクリート壁。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか一項におい
    て、前記浮上防止部材は前記補強枠に連結されているラ
    イニングパネル付コンクリート壁。
11. 【請求項１１】 コンクリートの成形型枠の機能を有す
    る四角形状の枠体を予め製作する第１工程と、 前記枠体の内側に連結される鉄筋又は鉄骨製の補強枠を
    予め製作する第２工程と、 前記枠体の両開口部のうち少なくとも一方の開口部を遮
    蔽するライニングパネルの裏面に浮上防止部材を予め連
    結する第３工程と、 支持テーブルの上面に前記ライニングパネルを浮上防止
    部材が上に位置するように載置する第４工程と、 前記ライニングパネルを囲繞するように前記枠体を支持
    テーブルに載置する第５工程と、 前記枠体の内側空間に前記補強枠を進入して、該補強枠
    の外端部を枠体に溶接等により連結する第６工程と、 前記枠体の内側空間に対し前記補強枠及び浮上防止部材
    を埋設するように生コンクリートを充填して硬化させる
    第７工程とを含むライニングパネル付コンクリート壁の
    製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、前記第１工程
    は、前記枠体の内面に第１及び第２ブラケットを上下に
    所定の間隔をおいて張り出し溶接する工程を含み、前記
    第２工程は前記第１及び第２ブラケットに連結される第
    １及び第２の鉄筋網を連結筋で連結するものであるライ
    ニングパネル付コンクリート壁の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記第１ブラケ
    ットの張り出し寸法よりもライニングパネル側に位置す
    る第２ブラケットの張り出し寸法が長く設定され、第１
    ブラケットに支持される第１の鉄筋網の縦筋及び横筋の
    長さ寸法は、第２ブラケットに支持される第２の鉄筋網
    の縦筋及び横筋の長さ寸法よりも長く設定されているラ
    イニングパネル付コンクリート壁の製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項１２において、前記第１の鉄筋
    網の縦筋及び横筋を支持する第１ブラケットに対し第２
    の鉄筋網の縦筋及び横筋の端部を通過させるスリットを
    形成する工程を含むライニングパネル付コンクリート壁
    の製造方法。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１０のいずれか一項に記載
    のライニングパネル付コンクリート壁を、少なくとも三
    枚連結して筒状のタンク本体を構築し、該タンク本体の
    下端部を基礎コンクリートの上面に固定し、基礎コンク
    リートの上面にライニングプレートを敷設し、前記各ラ
    イニングプレートの端縁相互の止水を行うシールプレー
    トを前記ライニングプレートに溶接したタンク。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、筒状のタンク本
    体は四角筒状に構成され、その側辺部における直線状の
    連結部は、枠体を構成するＨ型鋼の外側フランジを連結
    ボルトとナットにより連結したものであるタンク。
17. 【請求項１７】 請求項１５において、前記タンク本体
    のコーナー部における直角状の連結部は、枠体を構成す
    るＨ型鋼の外側フランジの間にスペーサを介在し、該ス
    ペーサと前記外側フランジをそれぞれ連結ボルトとナッ
    トにより連結したものであるタンク。
18. 【請求項１８】 請求項１５において、前記タンク本体
    のコーナー部における直角状の連結部は、枠体を構成す
    る山形鋼の外側フランジを、他のライニングパネル付コ
    ンクリート壁の枠体を構成する帯鋼板の表面に対し連結
    ボルトにより連結したものであるタンク。
19. 【請求項１９】 請求項１５において、前記タンク本体
    のコーナー部における直角状の連結部は、隣接する枠体
    を構成する山形鋼のそれぞれの外側フランジを前記ライ
    ニングプレートに対し４５度傾斜するように接触し、こ
    の隣接する一対の外側フランジを連結ボルトとナットに
    より連結したものであるタンク。
20. 【請求項２０】 請求項１５において、前記タンク本体
    の下辺部と基礎コンクリートとの連結部は、枠体の下辺
    を構成するＨ型鋼の外側フランジに形成したボルト挿通
    孔に基礎コンクリート側に植設したアンカーボルトを貫
    通して、該アンカーボルトにナットを螺合して締付け固
    定したものであるタンク。
21. 【請求項２１】 請求項２０において、前記基礎コンク
    リートの上面にはタンクの底部コンクリート壁が構築さ
    れ、該底部コンクリート壁は、Ｈ型鋼を横向き水平に、
    かつ閉環状に溶接して前記タンク本体の下側Ｈ型鋼と対
    応するように構成された支持枠体と、該支持枠体の内側
    に架設された補強枠と、前記支持枠体の内側に打設され
    たコンクリートとにより構成され、該底部コンクリート
    壁の上面に前記タンク本体が構築されているタンク。
22. 【請求項２２】 請求項１５において、前記各コンクリ
    ート壁の被連結部は横断面がエルボ状のコーナー継ぎ手
    により連結されているタンク。
23. 【請求項２３】 請求項１５において、タンク本体は五
    角形以上の多角形状に構成され、その側辺部における屈
    曲状の連結部は、前記枠体を構成するＨ型鋼の外側フラ
    ンジにスペーサを介して連結ボルトとナットにより連結
    したものであるタンク。
24. 【請求項２４】 請求項１５において、タンク本体の内
    部には両面にライニングパネルを接合した鉄筋コンクリ
    ート製の仕切り壁が連結されているタンク。