JP2024067147A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工効率を向上することができる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート造の柱と、鉄骨製の第一梁２び第一梁と直交する鉄骨製の第二梁３と、の接合構造の施工方法であって、柱と、第一梁および前記第二梁と、の接合部の下方に、機械式継手１３が先端に取り付けられた主筋１１を備えた下層柱１Ａを構築する柱構築工程と、下層柱の上面から突出する梁支持材６０を設ける梁支持材設置工程と、梁支持材の上部に第一梁を設置する第一梁設置工程と、第一梁に第二梁を連結する梁連結工程と、接合部に位置する第一梁及び第二梁の連結部を囲繞する塞ぎ部材５を取り付ける塞ぎ部材取付工程と、塞ぎ部材取付工程の後に、下層柱の機械式継手に上層柱の主筋１１Ｂの下端を連結する主筋設置工程と、を有している。【選択図】図１４

Description

本発明は、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法に関する。

従来から、鉄筋コンクリート造の柱と鉄骨造の梁とを接合する構造が知られている。
例えば、鉄筋コンクリート柱の主筋を施工した後、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部を囲繞するように塞ぎ部材を設け、柱主筋にフープ筋を巻き付けて、塞ぎ部材の内部になどにコンクリートを打設する方法が提案されている（下記の特許文献１参照）。

特開平６－１５８７１３号公報

しかしながら、特許文献１では、接合部において直交する鉄骨梁の下フランジ同士を溶接接合する際に、鉄筋コンクリート柱の主筋があることで、溶接ワイヤやトーチを溶接箇所に近づけることが困難であった。また、直交する鉄骨梁のウェブ同士をボルト接合する際に、ボルトの締付工具の使用に制約が生じていた。つまり、施工現場において施工効率が低下するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、施工効率を向上することができる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法は、鉄筋コンクリート造の柱と、鉄骨製の第一梁及び前記第一梁と直交する鉄骨製の第二梁と、の接合構造の施工方法であって、前記柱と、前記第一梁および前記第二梁と、の接合部の下方に、機械式継手が先端に取り付けられた主筋を備えた下層柱を構築する柱構築工程と、前記下層柱の上面から突出する梁支持材を設ける梁支持材設置工程と、前記梁支持材の上部に前記第一梁を設置する第一梁設置工程と、前記第一梁に前記第二梁を連結する梁連結工程と、前記接合部に位置する前記第一梁及び前記第二梁の連結部を囲繞する塞ぎ部材を取り付ける塞ぎ部材取付工程と、前記塞ぎ部材取付工程の後に、前記下層柱の前記機械式継手に上層柱の主筋の下端を連結する主筋設置工程と、を有している。

この発明によれば、下層柱の上面に梁支持材を取付け、梁支持材に鉄骨梁を載置するため、第一梁と第二梁とを連結する際に、下層側のフランジの下部に作業空間を確保することができる。その結果、第一梁と第二梁とを溶接にて連結する際に、溶接作業の施工効率を向上させることができる。また、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部において、柱の主筋を設置する前に、第一梁と第二梁との梁連結工事、および接合部の塞ぎ部材を取り付ける工事を行うため、梁連結工事および塞ぎ部材の取付工事が容易になり、施工効率が向上する。

また、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法は、前記柱構築工程において、前記下層柱における前記機械式継手の上端と、前記下層柱のコンクリート部の上端と、が略面一であってもよい。

この発明によれば、下層柱の上面に梁支持材を取り付けると、梁連結工事の際に、該梁支持材の高さ分の作業空間を確保することができ、溶接作業などを容易に行うことができる。

また、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法は、前記梁支持材が、前記柱構築工程において構築された前記下層柱の上面に打設したモルタルであってもよい。

この発明によれば、下層柱の上面にモルタルを打設するだけで、梁支持材として機能させることができる。つまり、梁支持材を容易に設置することができる。

また、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法は、前記塞ぎ部材が、平面視で前記柱と略同一の大きさの外形形状であってもよい。

この発明によれば、塞ぎ部材の上下には柱のコンクリート打設のための型枠を設けることになるが、塞ぎ部材を型枠として機能させることができる。

また、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法は、前記上層柱のコンクリート部の打設工程では、前記梁支持材を撤去せず前記上層柱のコンクリート部に埋設させてもよい。

この発明によれば、梁支持材を柱のコンクリート打設の際に撤去する必要がないため、作業手間を省くことができ、施工効率を向上させることができる。

本発明によれば、施工効率を向上することができる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を提供することができる。

本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造を示す斜視図である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する斜視図（１）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する斜視図（２）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する斜視図（３）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（１）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（２）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（３）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（４）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（５）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（６）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（７）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（８）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（９）である。 本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法を説明する概略正面図（１０）である。 本実施形態の梁支持材の別の態様を示す概略正面図（１）である。 本実施形態の梁支持材の別の態様を示す概略正面図（２）である。 本実施形態の梁支持材の別の態様を示す概略正面図（３）である。

以下、本発明の実施形態による鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法について、図１乃至図１７に基づいて説明する。

本発明の一実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工完了後の状態（一部図面省略）を示す斜視図である。

図１に示すように、本実施形態の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造１００は、鉄筋コンクリート柱１に互いに直交する鉄骨梁（第一梁）２、鉄骨梁（第二梁）３Ａ，３Ｂが接合された接合部ａを備えている。鉄骨梁２は、水平方向に沿う第一方向Ｘに延びている。鉄骨梁３Ａ，３Ｂは、水平方向に沿い、第一方向Ｘに直交する第二方向Ｙに延びている。鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２，３Ａ，３Ｂとの接合構造１００は、塞ぎ部材５と、柱主筋１１と、コンクリート部６と、を備えている。

本実施形態の鉄筋コンクリート柱１は、接合部ａの下層に配設される下層柱１Ａと、接合部ａおよび該接合部ａの上層に配設される上層柱１Ｂと、で構成されている。柱主筋１１は、同様に、下層柱１Ａに配設される柱主筋１１Ａと、上層柱１Ｂに配設される柱主筋１１Ｂと、で構成されている。コンクリート部６は、同様に、下層柱１Ａに配設されるコンクリート部６Ａと、上層柱１Ｂに配設されるコンクリート部６Ｂと、で構成されている。以降の説明では、下層柱１Ａを構築した後に、接合部ａおよび上層柱１Ｂを構築することを前提とする。

鉄筋コンクリート柱１（１Ａ，１Ｂ）は、角柱状をしている。鉄筋コンクリート柱１は、上下方向に延びる複数の柱主筋１１（１１Ａ，１１Ｂ）と、コンクリート部６（６Ａ，６Ｂ）と、を有している。柱主筋１１の上部には機械式継手１３が取り付けられている。機械式継手１３の上端面１３ｕ（図２参照）と、コンクリート部６の上端面６ｕとは、略面一に配されている。下層柱１Ａの機械式継手１３の上方には、上層柱１Ｂの柱主筋１１Ｂが連結されている。

鉄骨梁２は、下層柱１Ａの上側に配置されている。鉄骨梁２は、Ｈ形鋼で構成されている。鉄骨梁２は、上側フランジ２１及び下側フランジ２２と、ウェブ２３と、を有している。

上側フランジ２１と下側フランジ２２とは、上下方向に離間して配置されている。上側フランジ２１及び下側フランジ２２は、板状に形成されている。上側フランジ２１及び下側フランジ２２の板面は、上下方向を向いている。

ウェブ２３は、上側フランジ２１と下側フランジ２２とを連結している。ウェブ２３は、板状に形成されている。ウェブ２３の板面は、第二方向Ｙを向いている。

図２に示すように、ウェブ２３には、塞ぎ板接合用ガセットプレート２５，２６及び梁接合用ガセットプレート２７が溶接等によって設けられている。塞ぎ板接合用ガセットプレート２５、梁接合用ガセットプレート２７、塞ぎ板接合用ガセットプレート２６は、この順にＸ方向に離間して並んでいる。塞ぎ板接合用ガセットプレート２５，２６及び梁接合用ガセットプレート２７は、ウェブ２３から第二方向Ｙの両側に延びている。塞ぎ板接合用ガセットプレート２５，２６及び梁接合用ガセットプレート２７は、板状に形成されている。塞ぎ板接合用ガセットプレート２５，２６及び梁接合用ガセットプレート２７の板面は、第一方向Ｘを向いている。塞ぎ板接合用ガセットプレート２５，２６及び梁接合用ガセットプレート２７には、それぞれボルト孔２５ａ，２６ａ，２７ａが形成されている。

図３に示すように、鉄骨梁３Ａ，３Ｂは、下層柱１Ａの上側に配置されている。鉄骨梁３Ａは、鉄骨梁２の第二方向Ｙの一方側に配置されている。鉄骨梁３Ｂは、鉄骨梁２の第二方向Ｙの他方側に配置されている。鉄骨梁３Ａ，３Ｂを総称して、鉄骨梁３と称することがある。

鉄骨梁３は、Ｈ形鋼で構成されている。鉄骨梁３は、上側フランジ３１及び下側フランジ３２と、ウェブ３３と、を有している。

上側フランジ３１と下側フランジ３２とは、上下方向に離間して配置されている。上側フランジ３１及び下側フランジ３２は、板状に形成されている。上側フランジ３１及び下側フランジ３２の板面は、上下方向を向いている。

ウェブ３３は、上側フランジ３１と下側フランジ３２とを連結している。ウェブ３３は、板状に形成されている。ウェブ３３の板面は、第一方向Ｘを向いている。

ウェブ３３には、塞ぎ板接合用ガセットプレート３５が溶接等によって設けられている。塞ぎ板接合用ガセットプレート３５は、ウェブ３３から第一方向Ｘの両側に延びている。塞ぎ板接合用ガセットプレート３５は、板状に形成されている。塞ぎ板接合用ガセットプレート３５の板面は、第二方向Ｙを向いている。塞ぎ板接合用ガセットプレート３５には、それぞれボルト孔３５ａが形成されている。

図４に示すように、接合部ａにおいて、鉄骨梁２の上側フランジ２１における鉄骨梁３の上側フランジ３１と対向する第二方向Ｙの両端部は、鉄骨梁３の上側フランジ３１の第二方向Ｙの端部にそれぞれ溶接４１によって接合されている。同様に、鉄骨梁２の下側フランジ２２における鉄骨梁３の下側フランジ３２と対向する第二方向Ｙの両端部は、鉄骨梁３の下側フランジ３２の第二方向Ｙの端部にそれぞれ溶接４１によって接合されている。

鉄骨梁２の梁接合用ガセットプレート２７は、鉄骨梁３のウェブ３３にボルト接合されている。ボルト４３が梁接合用ガセットプレート２７のボルト孔２７ａ（図３参照）及びウェブ３３のボルト孔（不図示）に挿通され、ナット（不図示）で締結されている。

塞ぎ部材５は、接合部ａに位置する鉄骨梁２，３を囲繞している。塞ぎ部材５は、上下方向に開口する略角筒状をしている。塞ぎ部材５は、塞ぎ板接合用ガセットプレート２５，２６と、塞ぎ板接合用ガセットプレート３５と、４枚の塞ぎ板５１と、を有している。

塞ぎ板５１は、略角筒状をなす塞ぎ部材５の四隅に配置されている。塞ぎ板５１は、平面視Ｌ字状をしている。塞ぎ板５１は、塞ぎ部材５の隅部で略直角に折曲された形状をしている。塞ぎ板５１は、隣り合う塞ぎ板接合用ガセットプレート２５（または塞ぎ板接合用ガセットプレート２６）と塞ぎ板接合用ガセットプレート３５との間に渡って配置され、互いを接続している。塞ぎ板５１の端部は、塞ぎ板接合用ガセットプレート２５（または塞ぎ板接合用ガセットプレート２６）及び塞ぎ板接合用ガセットプレート３５の外側に配置されている。

塞ぎ板５１の一方側は塞ぎ板接合用ガセットプレート２５（または塞ぎ板接合用ガセットプレート２６）にボルト接合され、塞ぎ板５１の他方側は塞ぎ板接合用ガセットプレート３５にボルト接合されている。ボルト（不図示）が塞ぎ板接合用ガセットプレート２５のボルト孔２５ａ及び塞ぎ板５１のボルト孔（不図示）に挿通され、ナット（不図示）に締結されている。同様に、ボルト４４（図１参照）が塞ぎ板接合用ガセットプレート２６のボルト孔２６ａ（図３参照）及び塞ぎ板５１のボルト孔５１ａ（図４参照）に挿通され、ナット４５（図１参照）で締結されている。さらに、ボルト４４が塞ぎ板接合用ガセットプレート３５のボルト孔３５ａ（図３参照）及び塞ぎ板５１のボルト孔５１ａに挿通され、ナット４５で締結されている。

図１に示すように、塞ぎ板５１で囲まれた空間内に、コンクリートが充填されてコンクリート部６Ｂ（６）が形成されている。塞ぎ板５１で囲まれた空間内に、上層柱１Ｂの柱主筋１１Ｂが挿通されている。上層柱１Ｂの柱主筋１１Ｂは、コンクリート部６Ｂに埋設されている。

次に、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法について説明する。
まず、下層柱１Ａを構築する（柱構築工程）。
図５に示すように、基礎１５等に対して柱主筋１１Ａを設置する。柱主筋１１Ａの上端には機械式継手１３が取り付けられている。機械式継手１３の上端面１３ｕが梁下レベルＬより若干下方に位置するように柱主筋１１Ａを配置する。なお、図５では基礎１５上に柱主筋１１Ａを設置するようになっているが、基礎１５ではなくさらに下層の柱に連結する構成であってもよい。

続いて、図６に示すように、柱主筋１１Ａに対してフープ筋１２を取り付ける。フープ筋１２は柱主筋１１Ａの周囲を囲むように、かつ、上下方向に所定間隔をあけて複数本設置する。

図７に示すように、下層柱１Ａのコンクリート部６Ａを打設するための型枠１６を設置する。型枠１６は、平面視で下層柱１Ａの外形に沿った位置に配置する。型枠１６の上端面１６ｕは、機械式継手１３の上端面１３ｕと略同じ高さに位置するように設定する。

図８に示すように、下層柱１Ａのコンクリートを打設してコンクリート部６Ａ（６）を形成する。コンクリート部６Ａのコン天レベルＰは、梁下レベルＬよりも下方に位置するように構成する。コンクリートが固化して型枠１６を撤去すると下層柱１Ａが完成する。なお、本実施形態では、図９～図１４においても型枠１６が図示されているが、型枠１６はコンクリート部６の養生が完了したタイミングで適宜撤去すればよい。

図９に示すように、コンクリート部６Ａのコンクリートがある程度固化したら、コンクリート部６Ａの上端面６ｕに梁支持用モルタル（梁支持材）６０を設ける（梁支持材設置工程）。梁支持用モルタル６０は、鉄骨梁２，３を支持可能な強度を有していればよい。梁支持用モルタル６０の上端面６０ｕが、梁下レベルＬと略一致する高さとなるように設ける。つまり、梁支持用モルタル６０は、梁下レベルＬとコン天レベルＰとの差分の高さを有している。

図１０に示すように、梁支持用モルタル６０の上端面６０ｕに第一梁２を載置する（第一梁設置工程）。第一梁２は、複数の下層柱１Ａを跨ぐような長さを有している。なお、図１０において、第一梁２は、紙面に直交する方向に延びている。

図１１に示すように、第一梁２に対して第二梁３Ａ，３Ｂ（３）を連結する（梁連結工程）。
具体的には、図３に示すように、第一梁２に取り付けられた梁接合用ガセットプレート２７のボルト孔２７ａと、第二梁３Ａ，３Ｂのウェブ３３にそれぞれ形成されたボルト孔（不図示）と、の位置を合わせる。その後、ボルト４３（図４参照）をボルト孔２７ａに挿通した後ナット（不図示）を用いて第一梁２と第二梁３Ａ，３Ｂとを連結する。

図１２に示すように、第一梁２および第二梁３Ａ，３Ｂに塞ぎ部材５を構築する（塞ぎ部材取付工程）。
具体的には、図４に示すように、塞ぎ板５１の一方側のボルト孔５１ａと、塞ぎ板接合用ガセットプレート２５（または塞ぎ板接合用ガセットプレート２６）のボルト孔２５ａ（またはボルト孔２６ａ）と、の位置を合わせる。その後、ボルト４４（図１参照）をボルト孔２５ａ（またはボルト孔２６ａ）に挿通した後ナット４５（図１参照）を用いて塞ぎ板５１と第一梁２または第二梁３Ａ，３Ｂとを連結する。塞ぎ板５１は、第一梁２と第二梁３Ａ，３Ｂとの接合部ａを囲み、かつ、上層柱１Ｂの四隅に対応する位置に取り付ける。

図１３に示すように、塞ぎ板５１の設置が完了した後、上層柱１Ｂの柱主筋１１Ｂを取り付ける（主筋設置工程）。柱主筋１１Ｂは、塞ぎ板５１で囲まれた領域の上方から当該柱主筋１１Ｂを挿入し、下層柱１Ａの柱主筋１１Ａの機械式継手１３と、上層柱１Ｂの柱主筋１１Ｂの下端とを連結する。

図１４に示すように、上層柱１Ｂの柱主筋１１Ｂの設置が完了した後、第一梁２および第二梁３Ａ，３Ｂの上面に床デッキ材を敷き詰め、床コンクリートを打設して、床１８を設置する。

床１８の設置が完了したら、上層柱１Ｂの柱主筋１１Ｂに対してフープ筋１２を取り付け、上述と同様の作業手順で、上層柱１Ｂのコンクリート部６Ｂを施工するための型枠１６を設置した後、コンクリート打設を行って上層柱１Ｂを施工する。以降も同様の工程を繰り返すことで施工する。

本実施形態の鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２，３との接合構造１００の施工方法は、鉄筋コンクリート造の柱１（１Ａ，１Ｂ）と、鉄骨製の第一梁２及び第一梁２と直交する鉄骨製の第二梁３Ａ，３Ｂと、の接合構造１００の施工方法であって、柱１と、第一梁２および第二梁３Ａ，３Ｂと、の接合部ａの下方に、機械式継手１３が先端に取り付けられた主筋１１Ａを備えた下層柱１Ａを構築する柱構築工程と、下層柱１Ａのコンクリート部６Ａの上端面６ｕから突出する梁支持用モルタル６０を設ける梁支持材設置工程と、梁支持用モルタル６０の上部に第一梁２を設置する第一梁設置工程と、第一梁２に第二梁３Ａ，３Ｂを連結する梁連結工程と、接合部ａに位置する第一梁２及び第二梁３Ａ，３Ｂの連結部を囲繞する塞ぎ部材５を取り付ける塞ぎ部材取付工程と、塞ぎ部材取付工程の後に、下層柱１Ａの機械式継手１３に上層柱１Ｂの主筋１１Ｂの下端を連結する主筋設置工程と、を有している。

この構成によれば、下層柱１Ａのコンクリート部６Ａの上端面６ｕに梁支持用モルタル６０を取付け、梁支持用モルタル６０に第一梁２を載置するため、第一梁２と第二梁３Ａ，３Ｂとを連結する際に、第一梁２の下側フランジ２２の下部に作業空間を確保することができる。その結果、第一梁２と第二梁３Ａ，３Ｂとを溶接にて連結する際に、溶接作業のスペースを確実に確保することができ、施工効率を向上させることができる。また、鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁２，３との接合部ａにおいて、上層柱１Ｂの主筋１１Ｂを設置する前に、第一梁２と第二梁３Ａ，３Ｂとの梁連結工事、および接合部ａの塞ぎ部材５を取り付ける工事を行うため、梁連結工事および塞ぎ部材の取付工事の際に柱主筋１１Ｂが邪魔にならず、各工事を容易に行うことができ、施工効率が向上する。

また、本実施形態では、柱構築工程において、下層柱１Ａにおける機械式継手１３の上端面１３ｕと、下層柱１Ａのコンクリート部６Ａの上端面６ｕと、が略面一になるように構成した。そのため、下層柱１Ａのコンクリート部６Ａの上端面６ｕに梁支持用モルタル６０を取り付けると、梁連結工事の際に、梁支持用モルタル６０の高さ分の作業空間を全周に亘って確実に確保することができ、溶接作業などを容易に行うことができる。

また、本実施形態では、梁支持用モルタル６０が柱構築工程において構築された下層柱１Ａのコンクリート部６Ａの上端面６ｕに打設したモルタルで構成した。そのため、下層柱１Ａのコンクリート部６Ａの上端面６ｕにモルタルを打設するだけで、梁支持材として機能させることができる。つまり、梁支持材を容易に設置することができる。

また、本実施形態では、塞ぎ部材５が平面視で柱１と略同一の大きさの外形形状に構成した。そのため、塞ぎ部材５の上下には柱１のコンクリート打設のための型枠１６を設けることになるが、塞ぎ部材５を型枠の一部として機能させることができる。

また、本実施形態では、上層柱１Ｂのコンクリート部６Ｂの打設工程において、梁支持用モルタル６０を撤去せず上層柱１Ｂのコンクリート部６に埋設させた。そのため、梁支持用モルタル６０を上層柱１Ｂのコンクリート打設の際に撤去する必要がないため、作業手間を省くことができ、施工効率を向上させることができる。

なお、上述した実施の形態において示した接合構造や施工方法等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
本実施形態では、梁支持材として、梁支持用モルタル６０を設置したが、梁支持材はモルタルでなくてもよい。

例えば、図１５に示すように、鉄筋コンクリート柱１内に梁支持用鉄骨６１を埋め込んでおいてもよい。梁支持用鉄骨６１は、例えばＨ型鋼をその軸方向が鉛直方向を向くように鉄筋コンクリート柱１内に埋め込んでおいてもよい。梁支持用鉄骨６１の上端に第一梁２を設置する。

また、図１６に示すように、鉄筋コンクリート柱１上面に梁支持用鉄骨６２を設置してもよい。梁支持用鉄骨６２は、例えばＨ型鋼をその軸方向が鉛直方向を向くように鉄筋コンクリート柱１のコンクリート部６Ａの上端面６ｕと第一梁２の下側フランジ２２との間に配置してもよい。梁支持用鉄骨６２は、予め第一梁２の下側フランジ２２に溶接などで連結しておいてもよい。

さらに、図１７に示すように、鉄筋コンクリート柱１上面に梁支持用治具６３を設置してもよい。梁支持用治具６３は、例えばレベル合わせのできる既製品を鉄筋コンクリート柱１のコンクリート部６Ａの上端面６ｕと第一梁２の下側フランジ２２との間に配置してもよい。

１（１Ａ，１Ｂ） 鉄筋コンクリート柱（下層柱，上層柱）
２ 鉄骨梁（第一梁）
３，３Ａ，３Ｂ 鉄骨梁（第二梁）
５ 塞ぎ部材
６（６Ａ，６Ｂ） コンクリート部
１１（１１Ａ，１１Ｂ） 柱主筋（主筋）
１３ 機械式継手
６０ 梁支持用モルタル（梁支持材）
１００ 接合構造
ａ 接合部

Claims (5)

1. 鉄筋コンクリート造の柱と、鉄骨製の第一梁及び前記第一梁と直交する鉄骨製の第二梁と、の接合構造の施工方法であって、
   前記柱と、前記第一梁および前記第二梁と、の接合部の下方に、機械式継手が先端に取り付けられた主筋を備えた下層柱を構築する柱構築工程と、
   前記下層柱の上面から突出する梁支持材を設ける梁支持材設置工程と、
   前記梁支持材の上部に前記第一梁を設置する第一梁設置工程と、
   前記第一梁に前記第二梁を連結する梁連結工程と、
   前記接合部に位置する前記第一梁及び前記第二梁の連結部を囲繞する塞ぎ部材を取り付ける塞ぎ部材取付工程と、
   前記塞ぎ部材取付工程の後に、前記下層柱の前記機械式継手に上層柱の主筋の下端を連結する主筋設置工程と、を有している鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法。
2. 前記柱構築工程において、前記下層柱における前記機械式継手の上端と、前記下層柱のコンクリート部の上端と、が略面一である請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法。
3. 前記梁支持材は、前記柱構築工程において構築された前記下層柱の上面に打設したモルタルである請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法。
4. 前記塞ぎ部材は、平面視で前記柱と略同一の大きさの外形形状である請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法。
5. 前記上層柱のコンクリート部の打設工程では、前記梁支持材を撤去せず前記上層柱のコンクリート部に埋設させる請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造の施工方法。
   
   

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