JP2003147698A - インクジェット記録用原紙、及びその製造方法、並びにその原紙を用いたインクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表裏でインク吸収性とペン書き適性の相反する
画像記録適性が要求されるインクジェット記録用シート
の支持体として、サイズ性に表裏差のあるインクジェッ
ト記録紙用原紙を提供する。 【解決手段】サイズ剤の添加を原料調成の段階で行わず
に、抄紙機ワイヤー上からサイズ剤を添加するインクジ
ェット記録紙用原紙の製造方法である。また該原紙のＩ
ＳＯ５３５で規定されたサイズ度が１３〜５０ｇ／ｍ²
で、かつ、表裏のサイズ度の差を２ｇ／ｍ²以上である
と好ましい。さらに、古紙パルプを使用してもサイズ性
を制御することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録原紙の製造方法に関する発明であり、詳細には、イン
ク吸収性とペン書き適性の相反する品質特性をそれぞれ
表裏で合わせ持つことが要求されるサイズ性に表裏差の
あるインクジェット記録紙用原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に使用される記
録用シート（インクジェット記録用シート）としては、
パルプを主成分とする通常の紙や一般的にインクジェッ
ト記録紙用原紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の
顔料とポリビニルアルコール等の親水性バインダーから
なる多孔質のインク吸収層を設けてなる記録用シートが
知られている。

【０００３】例えば、特開昭６２−１６０２７７号、同
６２−１８４８７９号、同６２−１８３３８２号、及び
同６４−１１８７７号公報等に開示のごとく、シリカ等
の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支持体に塗布し
て得られる記録用シートが提案されている。

【０００４】一方、支持体であるインクジェット記録紙
用原紙は、サイズ度、及び透気度を一定値に調整するこ
とが要求されている。特に、インク受容層のインク吸収
性、ペン書き適性との関連に於いてサイズ度は最重要因
子として考察されており、インク受容層の塗抹操業性に
とっても多大な影響を与える特性として着目されてい
る。

【０００５】インクジェット記録用シートの画像記録適
性を支持体のサイズ性から考察した例として特許第２９
８８９４１号、同３０９７２７２号、同３１０５９４３
号等が開示されており、パルプ原料の叩解性とカチオン
性高分子電解質の表面塗布との組み合わせから考察した
事例も報告されている。又、各種マーキングシステムに
対応できる記録用紙として、平滑性とコブサイズ度の因
子から考察した事例が特開平８−７２３９４号で報告さ
れている。

【０００６】これら技術の利用によって記録用シートに
要求されるインク吸収性、印字濃度付与、最適ドット径
の再現、保存性等が向上し、ニーズの多様化に見合う商
品が上市されているが、こうした情況の中、ハガキ・名
刺類に代表される両面用途の需要が伸びてきている。特
に、通信面と称する文書面にインク受容層を設けてなる
いわゆる「インクジェットハガキ」の需要の伸びは飛躍
的である。このような記録用シートは、通信面に付与す
る画像記録適性と、サインペンや万年筆のような筆記具
が用いられる宛名面とに要求される品質特性が異なり、
この為に、表裏に差のある特性を持ち合わせた支持体が
必要となった。

【０００７】一般的に、紙中の紙層構造を厚み方向で見
た場合にワイヤー面側になるに従って填料の溜まりが少
なくなる等、紙質面での表裏差を形成する要因が知られ
ているが、一般的な抄紙方法によって得られる紙のサイ
ズ性についても表裏で多少の差が生じることは周知の事
実である。しかしながら、サイズ剤の添加を原料調成の
段階で配合するこれまでの抄紙方法ではサイズ性の表裏
差が小さ過ぎるので、得られた原紙にインキ吸収層を設
ける記録用シートでは必要とする表裏の差が十分に再現
できなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な、表裏で異なる画像記録特性が要求される記録用シー
トの支持体として、サイズ性に表裏差のあるインクジェ
ット記録紙用原紙を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の課
題を解決するためにインクジェット記録紙用原紙のサイ
ズ度の表裏差を再現する方法について鋭意検討を重ね
た。

【００１０】本発明は、サイズ剤を抄紙機ワイヤー上か
ら散布するインクジェット記録紙用原紙の製造方法であ
る。好ましくは、原紙がＩＳＯ５３５に規定されるコブ
サイズ度が１３〜５０ｇ／ｍ²であり、かつ、表裏の差
が２ｇ／ｍ²以上であるインクジェット記録紙用原紙で
ある。また、該原紙中に古紙パルプが含まれるインクジ
ェット記録紙用原紙である。さらに、該原紙上に、イン
ク吸収層を設けたインクジェット記録シートでもある。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明について、更に具体的に説
明する。

【００１２】本発明の製造方法は、パルプ叩解工程から
填料・紙力剤・歩留剤等を添加する原料調成工程を経た
後、抄紙機ヘッドボックスから均一分散されたワイヤー
上の原料にサイズ剤を散布する。この方法を用いること
によってサイズ度を一定以上の表裏差に調節することが
可能となり、インク吸収性とペン書き適性の相反する品
質特性を表裏にそれぞれ合わせ持つ記録用シートが製造
できることを見いだした。

【００１３】本発明の製造方法をより具体的に説明する
と、抄紙機ワイヤー上にサイズ剤を散布する方法とし
て、一定間隔でシャワーノズルを取り付けた配管を巾方
向に設置して定量ポンプにて一定流量のサイズ剤を供給
することが好ましい。なお、サイズ剤の供給を抄紙機巾
方向の一定の距離で制限することや、ノズルの種類を選
定することによって散布形態を変えることが可能であ
り、ここに記述するまでも無いが、定量ポンプの流量制
御によって添加量を調節し、サイズ性を調整することが
可能である。

【００１４】本発明では、インク吸収性とペン書き適性
の相反する品質特性が表裏でバランスのとれた最適条件
とするため、インクジェット記録紙用原紙のサイズ度の
表裏差を２ｇ／ｍ²以上とすると好ましい。

【００１５】万年筆やサインペン等の筆記具を使用して
も滲みの起きない「ペン書き適性」を付与するため、片
方の面（宛名面に該当）のコブサイズ度を１３〜５０ｇ
／ｍ ²の範囲とする。そして、他方の面（文書面に該
当）については、インクジェットプリンターやカードプ
リンター等で高速かつ大量印字した場合、紙表面でイン
キあふれの起きない「インク吸収性」やインク裏移りの
ない「インク乾燥性」を付与するため、宛名面に比べて
低サイズとなる様に２ｇ／ｍ²以上のコブサイズ度の差
を付ける様制御する。

【００１６】原紙サイズ性の表裏差が２ｇ／ｍ²未満の
場合、インク吸収層を設けた記録用シートの宛名面側で
ペン書き適性が十分でも、片方の面（文書面）でのイン
ク吸収性は不十分となり、また、文書面でのインク吸収
性が十分でも宛名面のペン書き適性が不十分となる。

【００１７】本発明のサイズ剤としては、ロジン系サイ
ズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸ソ
ーダ等のサイズ剤が使用できる。

【００１８】本発明に使用されるパルプとして、ＮＢＫ
Ｐ、ＬＢＫＰ、ＧＰ、ＴＭＰ等の他に古紙パルプが挙げ
られる。使用に当っては、それらを数種類目的に応じた
比率で混合して用いる。

【００１９】なお、本発明で言う古紙パルプの原料とし
ては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格
表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、
特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、
別上切、新聞、雑誌等が挙げられる。更に具体例として
は、情報関連用紙である非塗工コンピューター用紙、感
熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、及びＰＰＣ用紙等
のＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙
等の塗被紙、あるいは上質紙、色上質、ノート、便箋、
包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更
紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカ
ートン等の非塗被紙等の紙や板紙の古紙で、化学パルプ
紙、高歩留りパルプ含有紙等が使用されるが、印字、複
写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではな
い。これら古紙パルプには、サイズ剤が含まれることが
あるため、本発明のサイズ剤を抄紙機ワイヤー上から散
布することで、サイズ性を制御できるばかりではなく、
表裏面のサイズ性を制御することも可能である。

【００２０】本発明の方法で得られる紙料中には、必要
に応じて填料を添加できる。又、本発明の所望の効果を
損なわない範囲で従来から使用されている各種のアニオ
ン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留り向
上剤、ろ水向上剤、紙力増強剤等の抄紙用添加助剤が適
宜添加される。例えばＦｅ、Ｓｎ、Ｚｎ等の多価金属化
合物、及び各種澱粉、ポリアクリルアミド、ポリアミ
ン、ポリアミド・ポリアミン、尿素ホルマリン樹脂、メ
ラミンホルマリン樹脂、植物ガム、ポリビニルアルコー
ル、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド
樹脂、親水性架橋ポリマー粒子分散物等、及びこれらの
誘導体、或いは変性物などやコロイダルシリカ、ベント
ナイト等の化合物の内の１種類或いは２種類以上が適宜
組み合わされて使用される。なお、染料、ｐＨ調節剤、
消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール
剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加すること
も可能である。

【００２１】本発明の抄紙方法については、抄紙機とし
て長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーショ
ン抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を適宜使用で
きる。

【００２２】本発明のインクジェット記録紙用原紙に
は、サイズプレス液を塗布することができる。抄紙機サ
イズプレス工程で塗布する方法として、コンベンショナ
ルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、あるい
は、フィルムトランスファー方式のサイズプレス、ロッ
ドコーター、ビルブレード、ショートドウェルコーター
等の装置を用いることができる。更に、同時に、エチレ
ン−尿素樹脂等の寸法安定化剤、塩化ナトリウム、塩化
カリウム等の無機電導剤、有機電導剤、界面活性剤、顔
料、染料を塗抹することが可能である。

【００２３】本発明におけるインク吸収層とは、顔料と
接着剤を含有する多孔性の塗工層である。

【００２４】本発明において、インク吸収層に用いられ
る顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いること
ができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、
サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸
カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コ
ロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、
水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライ
ト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグ
ネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチック
ピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリ
エチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂
などの有機顔料などを用いることができる。上述の顔料
の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性非晶質合
成シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナな
どが挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質
シリカが好ましい。

【００２５】本発明のインク吸収層に用いられる接着剤
としては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸
エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロー
ス誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体
ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エ
ステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合
体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビ
ニル系共重合体ラテックス；あるいはこれらの各種共重
合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能
基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂な
どの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタ
クリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エ
ステルの重合体または共重合体樹脂ラテックス；ポリウ
レタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド
樹脂ラテックス等が挙げられる。

【００２６】さらに、染料系インクを併用するインクジ
ェット記録方式に適用する場合には上記の他、カチオン
性化合物を含有することが好ましい。また、これらに添
加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面
活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着
色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、
乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。

【００２７】本発明で使用されるカチオン性化合物とは
水性染料インク中に含有される水溶性直接染料や水溶性
酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基
等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級アミン或いは
４級アンモニウム塩を含有するいわゆる染料定着剤であ
る。カチオン性化合物は単独または二種以上を組み合わ
せて用いても良い。また、支持体に隣接するインク吸収
層に適宜添加してもよい。

【００２８】本発明において、支持体上に設けられるイ
ンク吸収層の総数および、構成については特に限定され
ない。つまり、インク吸収層を支持体の片面に２層以上
設けることも可能である。

【００２９】インク吸収層の塗工量としては、インク吸
収層のインク吸収容量及び実用に耐えられる程度のイン
ク吸収層と支持体間の接着強度を基準に決定することが
好ましく、乾燥塗工量が５〜４０ｇ／ｍ²の範囲である
ことが好ましい。乾燥塗工量が５ｇ／ｍ²に満たない
と、インク吸収層が支持体表面を完全に覆うことが難し
く、インクの吸収性が十分ではないため、吸収ムラ等が
発生し、インクジェット印字性能に悪影響が生じる。ま
た、乾燥塗工量が４０ｇ／ｍ²を超えると、インク吸収
層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルと
なり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗層の剥離等が発
生し、好ましくない。

【００３０】本発明においてインク吸収層を形成する塗
被組成物を塗工または含浸する装置には、各種ブレード
コーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バー
コーター、ロッドブレードコーター、カーテンコータ
ー、ショートドウェルコーターなどの各種装置をオンマ
シンあるいはオフマシンで用いることができる。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより詳細に説
明する。なお、本発明はこれによって限定されるもので
はない。以下における部、％はすべて質量によるもので
ある。

【００３２】 実施例１ ＬＢＫＰ（濾水度 ４００ｍｌ，ｃｓｆ） ８０部 ＮＢＫＰ（濾水度 ４２０ｍｌ，ｃｓｆ） ２０部 軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製、 ＴＰ−１２１） ８部 カチオン澱粉（日澱化学製、 ＥＸ−Ｎｏ．４） １０部 歩留り向上剤（ハイモ社製、ＮＲ−１１ＬＳ） ０．０２部 上記配合のスラリーを調成し、抄巾１，３００ｍｍ、抄
紙速度１５０ｍ／分、で長網抄紙機により１８０ｇ／ｍ
²原紙の抄造を行った。原紙抄造の際、ワイヤー上の流
れと垂直方向（ＣＤ方向）に一定間隔でスプレーノズル
を取り付けた配管を設置し、サイズ剤の添加を行った。
スプレーノズルには、ＳＳＣＯ−ＪＡＰＡＮ社製Ｕｎｉ
Ｊｅｔ扇型スプレーチップを使用し、日本ＰＭＣ製アル
キルケテンダイマー ＡＳ２６３ ０．１部添加とし
た。更に、日本食品化工製の酸化澱粉ＭＳ−３８００
５部、水、９５部からなる塗工液によりサイズプレス処
理を行い、ＩＳＯ５３５に規定されたサイズ度が２０ｇ
／ｍ²で、サイズ度の表裏差が５ｇ／ｍ²であるインクジ
ェット記録紙用原紙を得た。

【００３３】この支持体に、合成非晶質シリカ（ファイ
ンシールＸ−３７Ｂ／トクヤマ社製、平均粒径３．７μ
ｍ）１００部、シラノール変性ポリビニルアルコール
（クラレＲポリマーＲ−１１３０／クラレ社製）１７．
５部、エチレン酢酸ビニルエマルジョン（リカボンドＢ
ＥＦ９８５７／中央理化工業社製）１７．５部、カチオ
ン性化合物（スミレーズレジン１００１／住友化学社
製）３０部を配合し、塗液濃度を１５％に調整し、乾燥
塗工量１０ｇ／ｍ²になるように、エアーナイフコータ
ーを用いて、前記インクジェット記録用原紙に塗工、乾
燥しインク受容層を形成し、表裏で画像記録適性の異な
るインクジェット記録用シートを作製した。

【００３４】得られたインクジェット記録用シートの画
像記録適性は、セイコーエプソン社製ＰＭ７７０Ｃを用
いてブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色が隣
接した格子状のベタ画像をインク吸収層塗工面（通信
面）に印字し、以下の方法にて評価を行った。 （インク吸収性）各色が隣接する境界部分の滲み具合に
ついて、その優劣を４段階評価した。実用的には、△以
上の評価が必要である。 ◎：良好 ○：多少の滲みはあるが、境界がはっきりしている状態 △：普通 ×：悪い （インク乾燥性）印字直後の印字面に未印字のインク受
容層非塗工面（宛名面）を当て、手のひらで軽く擦った
際のインクの転写具合を評価する。実用的には、△以上
の評価が必要である。 ◎：インクの転写がなく、非常に良い ○：良い △：普通 ×：悪い

【００３５】また、記録用シートのインク受容層非塗工
面（宛名面）の画像記録特性は、キヤノン社製ＢＪＣ４
３０Ｊを用いて以下の方法によるフェザリング評価を行
った。 （フェザリング）横罫線のパターン、及びアルファベッ
ト文字を印字し、目視にて線の太りを５段階で評価し
た。ハガキ等の用途では、４以上のフェザリングが必要
とされる。

【００３６】実施例２ 実施例１でサイズ剤の添加量を０．０５部とした以外
は、同様にしてサンプルを調整して実施例２とした。

【００３７】実施例３ 実施例２でサイズプレス処理を酸化澱粉７部、水９３部
とした以外は、同様にサンプルを調整して実施例３とし
た。

【００３８】実施例４ 実施例１でサイズ剤の添加量を０．５部とした以外は、
同様にしてサンプルを調整して実施例４とした。

【００３９】実施例５ 実施例４でサイズプレス処理を酸化澱粉３部、水９７部
とした以外は、同様にサンプルを調整して実施例５とし
た。

【００４０】実施例６ 実施例１で軽質炭酸カルシウムを添加せず、代わりにタ
ルク（兵庫タルク社製兵庫タルク）を８部とした以外
は、同様にサンプルを調整して実施例６とした。

【００４１】実施例７ 実施例６でＡＳ２６３を添加せず、代わりにコロパール
Ｅ−５Ｈ（星光化学社製）を０．５部とした以外は、同
様にサンプルを調整して実施例７とした。

【００４２】実施例８ 実施例１で原紙のパルプ配合をＬＢＫＰ４０部、ＮＢＫ
Ｐ２０部、模造古紙４０部とした以外は、同様にサンプ
ルを調整して実施例８とした。

【００４３】実施例９ 実施例４でサイズ剤の添加量を０．４部とした以外は、
同様にサンプルを調整して実施例９とした。

【００４４】比較例１ 実施例１でサイズ剤を抄紙機ワイヤー上で添加せず、原
料調成の段階で添加した以外は、同様にサンプルを調整
して比較例１とした。

【００４５】比較例２ 比較例１でサイズ剤の添加量を０．０５部とした以外
は、同様にサンプルを調整して比較例２とした。

【００４６】比較例３ 比較例２でサイズプレス処理を酸化澱粉７部、水９３部
とした以外は、同様にサンプルを調整して比較例３とし
た。

【００４７】比較例４ 比較例１で軽質炭酸カルシウムを添加せず、代わりにタ
ルク（兵庫タルク社製兵庫タルク）を８部とした以外
は、同様にサンプルを調整して比較例４とした。

【００４８】比較例５ 比較例４でＡＳ２６３を添加せず、代わりにコロパール
Ｅ−５Ｈ（星光化学社製）を０．５部とした以外は、同
様にサンプルを調整して比較例５とした。

【００４９】比較例６ 比較例１でサイズ剤の添加量を０．０１部とした以外
は、同様にサンプルを調整して比較例６とした。

【００５０】比較例７ 比較例１でサイズ剤の添加量を１．５部とした以外は、
同様にサンプルを調整して比較例７とした。

【００５１】以上の結果を、表１にまとめて示した。品
質特性として、インクジェット記録紙用原紙のＩＳＯ５
３５に規定されたサイズ度（ｇ／ｍ²）表裏差、及び、
インク受容層非塗工面のペン書きサイズを記載した。 （ペン書きサイズ）ＰＡＲＫＥＲ社製の Ｒｏｙａｌ
Ｂｌｕｅ Ｗａｓｈａｂｌｅ ｉｎｋを充填したＳａｎ
ｆｏｒｄ ｒｏｔｒｉｎｇ ＧｍｂＨ ロットリングペ
ンにて罫線を筆記し、目視にて罫線の太りを５段階で評
価した。ハガキ等の用途では、グレード３以上が必要と
されている。

【００５２】

【表１】

【００５３】実施例１〜８と比較例１〜７の結果から明
らかなように、本発明の原料調成の段階でサイズ剤の添
加せず、抄紙機ワイヤー上からサイズ剤を添加すること
によってインクジェット記録紙用原紙を製造すると、こ
の原紙を使用したインクジェット記録用シートのインク
吸収性、インク乾燥性、フェザリング、ペン書きサイズ
が優れていることがわかる。また、ＩＳＯ５３５で規定
されたサイズ度が１３〜５０ｇ／ｍ²で、かつ、表裏の
サイズ度の差を２ｇ／ｍ²以上とした実施例１〜８のイ
ンクジェット記録用原紙を使用したインクジェット記録
用シートは、サイズ度の表裏差が１ｇ／ｍ²である実施
例９のインクジェット記録用原紙を使用したものと比べ
て、インク吸収層塗工面（通信面）に要求されるインク
吸収性、インク乾燥性、フェザリングの画像記録適性
と、その反対面（宛名面）のペン書きサイズとの品質バ
ランスが優れていることがわかる。さらに、実施例８の
ように古紙パルプを使用しても、表裏面のサイズ性を制
御したインクジェット記録紙用原紙を製造することがで
きる。

【００５４】

【発明の効果】これまで説明してきたように、本発明に
よれば、表裏でサイズ性の異なるインクジェット記録紙
用原紙を提供することができる。したがって、ハガキ用
途として、通信面に要求されるインキ吸収性と、その反
対面である宛名面に必要なペン書き適性の相反する品質
適性を持つインクジェット記録用シートが製造可能とな
った。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイズ剤を抄紙機ワイヤー上から散布し
   て製造することを特徴とするインクジェット記録紙用原
   紙の製造方法。
2. 【請求項２】 ＩＳＯ５３５に規定される該原紙のコブ
   サイズ度が１３〜５０ｇ／ｍ²であり、かつ、表裏面の
   コブサイズ度の差が２ｇ／ｍ²以上であることを特徴と
   する請求項１記載のインクジェット記録紙用原紙。
3. 【請求項３】 該原紙中に、古紙パルプが含まれること
   を特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記
   録紙用原紙。
4. 【請求項４】 該原紙上に、インク吸収層を設けたこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のインク
   ジェット記録シート。