JP2003140426A

JP2003140426A - 導電部材及び該導電部材を備える画像形成装置

Info

Publication number: JP2003140426A
Application number: JP2002020209A
Authority: JP
Inventors: Eiji Funabashi; 栄二船橋
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-08-21
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2003-05-14
Anticipated expiration: 2022-01-29
Also published as: KR100876341B1; US20030044199A1; JP3918567B2; CN1407413A; US6647231B2; KR20030017312A; CN100354764C; TW584791B

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易かつ低コストで、確実に所望するニップ
を形成すると共に、感光体又は中間転写体の汚染又は変
質を防止することの可能である導電部材及び該導電部材
を備える画像形成装置を提供すること。帯電音及び像担
持体のエッチング現象を低減することが可能である導電
部材及び該導電部材を備える画像形成装置を提供するこ
と。抵抗均一性及び表面平滑性が良好である導電部材及
び該導電部材を備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】（１）筒形基体と、該筒形基体の内部
に、その内部容積を満たさない程度に封入される導電性
粉体と、を有してなる導電部材、（２）筒形基体と、該
筒形基体の内部に、実質的に流動可能に封入される導電
性粉体と、を有してなる導電部材、又は、（３）筒形基
体と、該筒形基体の内部に、２０〜９５％の充填率で封
入される導電性粉体と、を有してなる導電部材、及び前
記いずれかの導電部材を備える画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した電子
写真装置に利用し得る導電部材及び該導電部材を備える
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスとしては、特公昭４２
−２３９１０号公報等に記載されているように多数の方
法が知られている。一般的には、光導電性物質を利用し
た感光体（潜像保持体）表面に、種々の手段により電気
的に潜像を形成し、形成された潜像を、トナーを用いて
現像しトナー画像を形成した後、感光体表面のトナー画
像を、中間転写体を介して若しくは介さずに、用紙等の
転写材表面に転写し、この転写画像を加熱、加圧若しく
は加熱加圧あるいは溶剤蒸気等により定着する、という
複数の工程を経て、定着画像が形成される。感光体表面
に残ったトナーは、必要に応じて種々の方法によりクリ
ーニングされ、再び上記の複数の工程に供される。

【０００３】上記電子写真プロセスにより画像を形成す
る画像形成装置には、典型的に、オゾンの発生が非常に
少ない接触帯電方式及び接触転写方式が採用されてい
る。かかる接触帯電方式及び接触転写方式においては、
耐磨耗性や転写部における転写材の搬送性に優れたロー
ラ状の部材が好適に使用されている。上記のローラ状の
部材としては、一般的に、ステンレス（ＳＵＳ）や鉄等
の芯金上に、カーボン、イオン導電性剤等により、その
抵抗を１×１０⁵〜１×１０¹ ²Ωの範囲で調節した半導
電性の弾性層を設けた半導電性ローラが用いられる。か
かる半導電性ローラは、弾性層を有し、その弾性層を像
担持体である感光体や中間転写体に押し当てることで、
確実にニップを形成することができる。

【０００４】上記半導電性ローラにおいて、弾性層を形
成するゴム内には、ベースポリマーを合成する際に投入
する反応開始剤の残留物やその際に生成する副生成物、
ベースポリマーの低分子成分、ゴムローラ成型時に添加
する加硫剤や軟化剤、可塑剤等の成分が含まれる。これ
らの成分は、長時間、半導電性ローラと、感光体又は中
間転写体と、を圧接した状態で放置すると、上記の成分
が弾性層表面に滲出する現象、所謂、ブリードが発生し
易くなる。滲出した成分は、感光体や中間転写体と反応
しやすいものが多く、感光体や中間転写体の表面に付着
し、反応して表面物性を改質してしまうという問題があ
る。また、半導電性ローラの弾性層は、ゴム材料にカー
ボンや金属酸化物、あるいはイオン導電剤を機械的に混
合分散して表面の抵抗を調整するが、イオン導電剤を用
いる場合においては、高温高湿環境下で、弾性層自体の
物性が変化すると共に、イオン導電剤が表面に析出し、
弾性層表面の電気抵抗が局所的に変化してしまう問題を
有していた。更に、その半導電性ローラと、感光体又は
中間転写体と、を圧接した状態にすると、析出したイオ
ン導電剤が感光体や中間転写体を汚染してしまうという
問題が生じる場合もあった。この問題を解決するため
に、半導電性ローラの弾性層の表面に、弾性層に含有し
ている成分が滲出又は析出するのを防止するためにバリ
ア層となり得る物質をコーティングすることが考えられ
るが、これにより半導電性ローラは複数層構造となるた
め、材料費が増加することや製造工程が複雑になるため
にコストが高くなるという問題を有していた。

【０００５】一方、近年、電子写真プロセスを用いた画
像形成装置においては、静粛性が求められるようになっ
てきている。特に、半導電性ローラの１種である帯電ロ
ーラは、直流バイアスに高周波の交流バイアスを重畳印
加した場合に、該帯電ローラから生じる、所謂、帯電音
は不快な耳触りの音であり、かかる帯電音の低減が大き
な技術課題となっている。この帯電音を低減させるため
の一つの方法として、帯電ローラと接触する感光体の内
部に重りをいれ、帯電ローラからの高周波の振動伝達を
防止する方法が提案されているが、重りとなる部材と、
それを感光体の内部に固定する、例えば、接着工程が新
たに必要となり、コストアップは免れない。また、帯電
音を低減するための他の方法として、帯電ローラに発泡
層を設け、振動を吸収する手法も採用されているが、発
泡層を形成する材料はゴム材料であるため、上述したよ
うに、接触する感光体に悪影響を及ぼす問題から逃れる
ことはできなかった。

【０００６】更に、電子写真プロセスを用いた画像形成
装置においては、プリントやコピーなどの印刷物の単価
の低減（所謂、ランニングコスト低減）のために、感光
体の長寿命化も求められている。しかし、感光体に接触
する帯電ローラは、直流バイアスに高周波の交流バイア
スを重畳印加する場合に、感光体と帯電ローラ間の微少
ギャップで生じる放電により、感光体表面が削られる、
所謂、エッチング現象が発生し易いため、感光体の長寿
命化が図れないという問題を有していた。

【０００７】帯電音及び感光体のエッチング現象を低減
する方法として、帯電ローラに直流バイアスのみを印加
する、所謂、ＤＣ帯電が提案されている。かかるＤＣ帯
電によって帯電ローラを均一に帯電させるには、今まで
以上に帯電ローラの抵抗均一性や表面平滑性が求められ
る。しかし、帯電ローラは、上述のように弾性層に含有
する成分がブリードし易く、更には、その導電性によ
り、表面にトナーや紙粉などの汚れが付着し易いため、
表面の抵抗均一性や表面平滑性が保てなくなるという問
題を有し、根本的な問題の解決にはならなかった。

【０００８】帯電音及び感光体のエッチング現象を低減
する他の方法として、注入帯電なる、新たな像担持体表
面の帯電技術が提案され、一部の商品に採用されてい
る。かかる技術は、印加した直流バイアス値をそのまま
感光体表面の電位とすることが可能であるため、交流バ
イアスの印加は理論的には必要ない。しかしながら、前
記注入帯電技術は、金属スリーブ内部の磁石により金属
スリーブ外周に磁性体粉末を保持する、所謂、磁気ブラ
シ帯電部材と、電荷注入層を備えた感光体と、の組み合
わせを必要とする技術であって、磁気ブラシ及び電荷注
入層を備えた感光体は何れも高価であるという短所を有
していた。また、前記注入帯電技術では、磁気ブラシ
を、電荷注入層を備えた感光体よりも高速で回転させ、
電荷注入の機会を増加させる必要がある。このため、磁
気ブラシと感光体の両者の間には、ギヤやベルト等の駆
動伝達機構が新たに必要とされている。更には、磁性体
としての金属粉末で、感光体表面を摺擦し続けるため、
感光体表面を機械的に削ってしまうことは勿論である
が、時には、電荷注入層を貫通するほどの傷をつけてし
まう可能性も潜んでいる。更に、金属スリーブ外周の磁
性体粉末にトナーや紙粉などの汚れがが付着し、電気抵
抗が変化することに伴い、電荷注入能力が低下する問題
や、金属スリーブ外周の磁性体粉末が脱落し電荷注入密
度が低下したり、脱落した磁性体が画像上（用紙上）に
まで到達し、画像不良を起こす問題も発生する場合があ
る。

【０００９】一方、上記半導電性ローラを転写手段、又
は中間転写方式における２次転写手段に用いる場合に
は、薄紙から厚紙、更にはＯＨＰ等の多様な転写材に対
応すると共に、感光体又は中間転写体に対して確実にニ
ップを形成し、転写材の搬送不良に起因する画像不良や
紙シワの発生を防止することが望まれる。この要求に
は、半導電性ローラの硬度をできる限り低く抑え、感光
体又は中間転写体に対し深く食い込ませることで対応す
るが、弾性層には、上述の軟化剤、可塑剤等の添加量を
増大せざるを得ないので、ブリードの発生がより容易に
なり、感光体又は中間転写体を汚染したり、変質させ易
い状況を生み出してしまうという問題を有していた。ま
た、転写材は湿度及び温度に左右され易く、その電気抵
抗は大きく変化してしまうものである。加えて、上述の
ように上記半導電性ローラは多くの場合、低硬度を得る
たため、ゴム材料を用いているので、やはり湿度及び温
度に左右され易く、その電気抵抗は変化し易いと言う欠
点を有していた。従って、物性の変化の大きい転写材と
上記半導電性ローラとの組み合わせでは、各種環境下で
一定の画質を保つには、それぞれの抵抗に応じた転写条
件を選定する必要があり、従来の電子写真方式の画像形
成装置では、温度及び湿度センサーを設け、検出した雰
囲気データや抵抗データをフィードバックし、転写バイ
アスを決定すると言った複雑な制御が必要とされてい
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、前
記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成する
ことを課題とする。即ち、本発明の目的は、簡易かつ低
コストで、確実に所望するニップを形成すると共に、感
光体又は中間転写体の汚染又は変質を防止することの可
能である導電部材及び該導電部材を備える画像形成装置
を提供することである。また、本発明の他の目的は、帯
電音及び像担持体のエッチング現象を低減することが可
能である導電部材及び該導電部材を備える画像形成装置
を提供することである。更に、本発明の他の目的は、抵
抗均一性及び表面平滑性が良好である導電部材及び該導
電部材を備える画像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した導
電部材の抱える問題を根本から解決することの可能な導
電部材の構造を見出し、本発明に至った。上記目的は、
以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、

【００１２】＜１＞筒形基体と、該筒形基体の内部
に、その内部容積を満たさない程度に封入される導電性
粉体と、を有してなることを特徴とする導電部材。

【００１３】＜２＞筒形基体と、該筒形基体の内部
に、実質的に流動可能に封入される導電性粉体と、を有
してなることを特徴とする導電部材。

【００１４】＜３＞筒形基体と、該筒形基体の内部
に、２０〜９５％の充填率で封入される導電性粉体と、
を有してなることを特徴とする導電部材。

【００１５】＜４＞前記導電性粉体の充填率が、２０
〜９５％であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記
載の導電部材。

【００１６】＜５＞前記導電性粉体の充填率が５０〜
９５％であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれ
かに記載の導電部材。

【００１７】＜６＞前記導電性粉体の充填率が７０〜
９０％であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれ
かに記載の導電部材。

【００１８】＜７＞前記導電性粉体全体の抵抗が、１
０^-8〜１０⁸Ωの範囲にあることを特徴とする＜１＞〜
＜６＞のいずれかに記載の導電部材。

【００１９】＜８＞前記導電性粉体が複数の種類の粉
体からなる混合物であり、各種類毎の粉体の抵抗が１０
^-8〜１０¹⁷Ωの範囲にあることを特徴とする＜１＞〜＜
７＞のいずれかに記載の導電部材。

【００２０】＜９＞前記導電性粉体の数平均粒子径
が、１０^-5μｍ〜１ｍｍの範囲にあることを特徴とする
＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載の導電部材。

【００２１】＜１０＞前記筒形基体が、磁性を有する
ことを特徴とする＜１＞〜＜９＞のいずれかに記載の導
電部材。

【００２２】＜１１＞前記筒形基体が、層状構造をな
すことを特徴とする＜１＞〜＜１０＞のいずれかに記載
の導電部材。

【００２３】＜１２＞前記筒形基体の外周面が、前記
導電性粉体の自重及び／又は移動に応じて変形可能であ
ることを特徴とする＜１＞〜＜１１＞のいずれかに記載
の導電部材。

【００２４】＜１３＞ローラ形状であることを特徴と
する＜１＞〜＜１２＞のいずれかに記載の導電部材。

【００２５】＜１４＞更に、前記筒形基体を軸方向に
貫き、回転軸となるシャフトを備えてなることを特徴と
する＜１＞〜＜１３＞のいずれかに記載の導電部材。

【００２６】＜１５＞前記シャフトが、前記筒形基体
の両端に設けられているフランジ部材により固定される
ことを特徴とする＜１４＞に記載の導電部材。

【００２７】＜１６＞前記フランジ部材が、弾性体か
らなることを特徴とする＜１５＞に記載の導電部材。

【００２８】＜１７＞前記導電性粉体が、磁性粉を含
有することを特徴とする＜１＞〜＜１６＞のいずれかに
記載の導電部材。

【００２９】＜１８＞前記＜１＞〜＜１７＞のいずれ
かに記載の導電部材を備えてなることを特徴とする画像
形成装置。

【００３０】＜１９＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、を備える画像形成装
置であって、前記帯電手段が、筒形基体と、該筒形基体
の内部に、その内部容積を満たさない程度に封入される
導電性粉体と、を有してなる導電部材からなることを特
徴とする画像形成装置。

【００３１】＜２０＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、を備える画像形成装
置であって、前記帯電手段が、筒形基体と、該筒形基体
の内部に、実質的に流動可能に封入される導電性粉体
と、を有してなる導電部材からなることを特徴とする画
像形成装置。

【００３２】＜２１＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、を備える画像形成装
置であって、前記帯電手段が、筒形基体と、該筒形基体
の内部に、２０〜９５％の充填率で封入される導電性粉
体と、を有してなる導電部材からなることを特徴とする
画像形成装置。

【００３３】＜２２＞前記帯電手段は、直流電圧に交
流電圧を重畳してなるバイアス、又は、直流電圧による
バイアスを印加する手段であることを特徴とする＜１９
＞〜＜２１＞のいずれかに記載の画像形成装置。

【００３４】＜２３＞前記像担持体及び前記導電部材
は互いに回転し、その間に周速差があることを特徴とす
る＜１９＞〜＜２２＞のいずれかに記載の画像形成装
置。

【００３５】＜２４＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面のトナー像を転写材に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置であって、前記転写手段が、筒形
基体と、該筒形基体の内部に、その内部容積を満たさな
い程度に封入される導電性粉体と、を有してなる導電部
材からなることを特徴とする画像形成装置。

【００３６】＜２５＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面のトナー像を転写材に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置であって、前記転写手段が、筒形
基体と、該筒形基体の内部に、実質的に流動可能に封入
される導電性粉体と、を有してなる導電部材からなるこ
とを特徴とする画像形成装置。

【００３７】＜２６＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面のトナー像を転写材に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置であって、前記転写手段が、筒形
基体と、該筒形基体の内部に、２０〜９５％の充填率で
封入される導電性粉体と、を有してなる導電部材からな
ることを特徴とする画像形成装置。

【００３８】＜２７＞前記像担持体及び前記導電部材
は互いに回転し、その間に周速差があることを特徴とす
る＜２４＞〜＜２６＞のいずれかに記載の画像形成装
置。

【００３９】＜２８＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触し
その表面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手
段と、前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転
写材に転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置
であって、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記
２次転写手段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形
基体の内部に、その内部容積を満たさない程度に封入さ
れる導電性粉体と、を有してなる導電部材からなること
を特徴とする画像形成装置。

【００４０】＜２９＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触し
その表面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手
段と、前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転
写材に転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置
であって、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記
２次転写手段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形
基体の内部に、実質的に流動可能に封入される導電性粉
体と、を有してなる導電部材からなることを特徴とする
画像形成装置。

【００４１】＜３０＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触し
その表面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手
段と、前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転
写材に転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置
であって、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記
２次転写手段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形
基体の内部に、２０〜９５％の充填率で封入される導電
性粉体と、を有してなる導電部材からなることを特徴と
する画像形成装置。

【００４２】＜３１＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触し
その表面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手
段と、前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転
写材に転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置
であって、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記
２次転写手段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形
基体の内部に、その内部容積を満たさない程度に封入さ
れる導電性粉体と、を有してなる導電部材からなり、か
つ、前記導電性粉体が磁性粉を含有し、更に、前記導電
性粉体が前記像担持体又は前記中間転写体に引き寄せら
れる磁界を形成する磁界形成手段を備えることを特徴と
する画像形成装置。

【００４３】＜３２＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触し
その表面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手
段と、前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転
写材に転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置
であって、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記
２次転写手段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形
基体の内部に、実質的に流動可能に封入される導電性粉
体と、を有してなる導電部材からなり、かつ、前記導電
性粉体が磁性粉を含有し、更に、前記導電性粉体が前記
像担持体又は前記中間転写体に引き寄せられる磁界を形
成する磁界形成手段を備えることを特徴とする画像形成
装置。

【００４４】＜３３＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触し
その表面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手
段と、前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転
写材に転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置
であって、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記
２次転写手段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形
基体の内部に、２０〜９５％の充填率で封入される導電
性粉体と、を有してなる導電部材からなり、かつ、前記
導電性粉体が磁性粉を含有し、更に、前記導電性粉体が
前記像担持体又は前記中間転写体に引き寄せられる磁界
を形成する磁界形成手段を備えることを特徴とする画像
形成装置。

【００４５】＜３４＞前記磁界形成手段が、前記像担
持体又は前記中間転写体の内周面に設けられる磁性を有
するフィルムであることを特徴とする＜３１＞〜＜３３
＞のいずれかに記載の画像形成装置。

【００４６】＜３５＞前記磁界形成手段が、前記像担
持体又は前記中間転写体の内周部であって、前記導電部
材と対向する位置に設けられる磁力発生部材であること
を特徴とする＜３１＞〜＜３３＞のいずれかに記載の画
像形成装置。

【００４７】＜３６＞前記像担持体又は前記中間転写
体が磁性体からなる基体を含んで構成され、前記磁界形
成手段が前記基体であることを特徴とする＜３１＞〜＜
３３＞のいずれかに記載の画像形成装置。

【００４８】＜３７＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面のトナー像を無端ベルト状の中間転写体に転
写する１次転写手段と、前記中間転写体に接触しその表
面のトナー像を転写材に転写する２次転写手段と、を備
える画像形成装置であって、前記２次転写手段が、筒形
基体と、該筒形基体の内部に、その内部容積を満たさな
い程度に封入される導電性粉体と、を有してなる導電部
材からなり、かつ、前記導電性粉体が磁性粉を含有し、
更に、前記導電性粉体が前記中間転写体の内周部の前記
２次転写手段と対向する位置に設けられた支持部材に引
き寄せられる磁界を形成する磁界形成手段を備えること
を特徴とする画像形成装置。

【００４９】＜３８＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面のトナー像を無端ベルト状の中間転写体に転
写する１次転写手段と、前記中間転写体に接触しその表
面のトナー像を転写材に転写する２次転写手段と、を備
える画像形成装置であって、前記２次転写手段が、筒形
基体と、該筒形基体の内部に、実質的に流動可能に封入
される導電性粉体と、を有してなる導電部材からなり、
かつ、前記導電性粉体が磁性粉を含有し、更に、前記導
電性粉体が前記中間転写体の内周部の前記２次転写手段
と対向する位置に設けられた支持部材に引き寄せられる
磁界を形成する磁界形成手段を備えることを特徴とする
画像形成装置。

【００５０】＜３９＞像担持体と、該像担持体に接触
しその表面のトナー像を無端ベルト状の中間転写体に転
写する１次転写手段と、前記中間転写体に接触しその表
面のトナー像を転写材に転写する２次転写手段と、を備
える画像形成装置であって、前記２次転写手段が、筒形
基体と、該筒形基体の内部に、２０〜９５％の充填率で
封入される導電性粉体と、を有してなる導電部材からな
り、かつ、前記導電性粉体が磁性粉を含有し、更に、前
記導電性粉体が前記中間転写体の内周部の前記２次転写
手段と対向する位置に設けられた支持部材に引き寄せら
れる磁界を形成する磁界形成手段を備えることを特徴と
する画像形成装置。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の導
電部材及び該導電部材を備える画像形成装置について説
明する。ここで、本発明における導電部材とは、例え
ば、帯電手段、転写手段、中間転写方式における１次転
写手段及び２次転写手段、除電手段等として用いられる
導電性乃至半導電性の部材（以下、導電部材と称す
る。）であり、その形状はローラ状であってもよいし、
ベルト状であってもよい。かかる導電部材は、像担持体
としての感光体、中間転写体、又は対向配置される支持
部材に接触し、所望のニップを形成することができる。
ここで、感光体、中間転写体、又は支持部材は、それぞ
れ、ドラム形状であっても、ベルト形状であってもよ
い。

【００５２】本発明の第１の態様としての導電部材は、
筒形基体と、該筒形基体の内部に、その内部容積を満た
さない程度に封入される導電性粉体と、を有してなるこ
とを特徴とする。本発明の第２の態様としての導電部材
は、筒形基体と、該筒形基体の内部に、実質的に流動可
能に封入される導電性粉体と、を有してなることを特徴
とする。本発明の第３の態様としての導電部材は、筒形
基体と、該筒形基体の内部に、２０〜９５％の充填率で
封入される導電性粉体と、を有してなることを特徴とす
る。

【００５３】このように、本発明の導電部材は、筒形基
体と、導電性粉体と、を有することを要する。以下に本
発明の導電部材について例示的態様を示し、詳細に説明
する。

【００５４】＜導電部材＞図１〜３を参照して、以下、
本発明の例示的一態様としての導電部材について詳細に
説明する。ここで、図１は、本発明の例示的一態様とし
ての導電部材の構造を説明するための側面断面図であ
る。図２は図１に示す本発明の例示的一態様としての導
電部材のＡ−Ａ断面図であり、（ａ）は導電性粉体の充
填率が５０％の場合の図であり、（ｂ）は導電性粉体の
充填率が８０％の場合の図である。また、図３は導電性
粉体による筒形基体の変形の様子を示す断面図である。

【００５５】図１に示すように、本発明の例示的一態様
としての導電部材１００は、金属製シャフト１１０と、
筒形基体１２０と、導電性粉体１３０と、フランジ部１
４０と、を備えるが、本発明の導電部材１００はかかる
構造に限定されるものではない。また、図２（ａ）に示
すように、本発明の導電部材１００は金属製シャフト１
１０を介して外部電源１５０と接続している。

【００５６】金属製シャフト１１０は、例えば、ＳＵ
Ｓ、ＳＵＭ等からなり、筒形基体１２０と軸方向を貫く
ように配され、導電部材１００の回転軸として機能す
る。また、金属製シャフト１１０には、図２（ａ）に示
されるように外部電源１５０が接続され、所望のバイア
スが印加されるため、外部電源１５０と共に導電部材１
００への電圧印加手段としても機能する。

【００５７】筒形基体１２０は、ローラ形状であって
も、ベルト形状であってもよく、具体的には、例えば、
シームレスチューブやエンドレスベルトなどからなる。
また、封入される導電性粉体１３０の自重や移動に応じ
て、自由に変形可能なものであることが好ましい。

【００５８】筒形基体１２０を構成するバインダー材料
としては、例えば、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴ
ム）、ＢＲ（ポリブタジエンゴム）、ハイスチレンゴム
（ＨｉＳｔｙｒｅｎｅｒｅｓｉｎｍａｓｔｅｒｂａ
ｔｃｈ）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴ
ム）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｈａｌｏｇｅｎａｔｅｄ
ｂｕｔｙｌｒｕｂｂｅｒ）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエ
ンゴム）、水添化ＮＢＲ（Ｈ−ＮＢＲ）、ＥＰＤＭ，Ｅ
ＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＮＢＲ／ＥＰＤＭブ
レンド、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＡＣＭ（アクリル
ゴム）、ＣＯ（ヒドリンゴム）、ＥＣＯ（エピクロルヒ
ドリンゴム）、塩素化ポリエチレン（Ｃｈｌｏｒｉｎａ
ｔｅｄ−ＰＥ）、ＶＡＭＡＣ（エチレン−アクリルゴ
ム）、ＶＭＱ（シリコーンゴム）、Ｕ（ウレタンゴ
ム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＣＳ
Ｍ（クロロスルフォン化ポリエチレンゴム）等のゴム材
料；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタ
ン、ポリアミド、ポリイミド、ナイロン、エチレン酢酸
ビニル、エチレンエチルアクリレート、エチレンアクリ
ル酸メチル、スチレンブタジエン、ポリアリレート、ポ
リカーボネート、テフロン（Ｒ）、シリコン、ポリメタ
クリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂等の樹
脂材料；スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビ
ニルトルエン共重合体、スチレンビニルナフタリン共重
合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ジメチルア
ミノエチル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、
スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ス
チレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エ
ステル共重合体等のスチレン系共重合体；更に、脂肪族
又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィ
ンワックス、カルナバワックス等やそれらの混合物及び
共重合体及び変性体が用いられるが、特にこれらに限定
されない。

【００５９】上記バインダー材料は、単体で用いてもよ
いし、２種以上を混合して用いてもよく、更に、共重合
体又は変性体を用いてもよい。上記バインダー材料とし
ては、像担持体及び中間転写体に対して汚染等の悪影響
を与えないためにも、低分子量成分や可塑剤等が表面に
析出、所謂ブリードするような成分を含まないもの、又
は、ブリード防止の処理を施されたもの、から選択され
ることが好ましい。

【００６０】また、筒形基体１２０は、上記各種バイン
ダー材料に、導電性材料を混入することで抵抗（電気抵
抗）が、所定の範囲、例えば、１０⁴〜１０¹⁰Ωに調整
される。本発明において、筒形基体１２０の抵抗は、以
下のようにして求められる。筒形基体１２０の内部に、
かかる筒形基体１２０の内径と同じ外径を有する金属シ
ャフトを挿入する。また、筒形基体１２０の外周面に金
属平板を接触させる。そして、金属シャフトに所定の直
流電圧を印加し、かかる金属シャフトと、金属板との間
に流れる電流を測定する。かかる測定において印加した
電圧、流れた電流により筒形基体１２０の抵抗を算出す
ることができる。

【００６１】用いられる導電性材料としては、例えば、
カーボンブラック、グラファイト等の炭素粉；磁性粉、
すず、鉄、銅等の金属粉体や樹脂との混合物；金属繊
維；酸化亜鉛、酸化すず、酸化チタン等の金属酸化物；
硫化銅、硫化亜鉛等の金属硫化物；ストロンチウム、バ
リウム、希土類等の所謂ハードフェライト；マグネタイ
ト、銅、亜鉛、ニッケル及びマンガン等のフェライト、
またはこれらの表面を必要に応じ導電処理したもの；
銅、鉄、マンガン、ニッケル、亜鉛、コバルト、バリウ
ム、アルミニウム、錫、リチウム、マグネシウム、シリ
コン等の中の異なる金属元素を含んだ酸化物、水酸化
物、炭酸塩又は金属化合物等；高温中で焼成して得られ
る金属酸化物の固溶体、所謂複合金属酸化物；等が挙げ
られるが、特にこれらに限定されない。加えて、４級ア
ンモニウム塩、４級アンモニウム塩の金属置換体等のイ
オン導電剤を用いてもよい。これらの導電性材料は、単
体で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【００６２】筒形基体１２０は、層状構造を有してもよ
く、各層が同じ材料で形成されていてもよいし、それぞ
れ異なった材料で形成されていてもよい。筒形基体１２
０が、それぞれ異なった材料の積層構造である場合に
も、それぞれの層の抵抗が上記所定の範囲となるように
調整されることが好ましい。

【００６３】また、筒形基体１２０の表面平滑度は、十
点平均粗さ（Ｒｚ）において、１５μｍ以下であること
が好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、
８μｍ以下であることが特に好ましい。十点平均粗さ
（Ｒｚ）が、１５μｍより大きい場合、表面に存在する
凸部に放電が集中し、斑点状の画像不良を起こす場合が
ある。ここで、十点平均粗さ（Ｒｚ）とは、粗さ曲線か
らその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜取
り部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も高い
山頂から５番目までの谷底の標高（Ｙｐ）の絶対値の平
均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高（Ｙ
ｖ）の絶対値の平均値との和を求め、この値をマイクロ
メートル（μｍ）で表したものをいう。

【００６４】筒形基体１２０の硬度は、内部に封入され
る導電性粉体１３０の質量や充填率にも影響を受けると
共に、その設置方法や用途によって、適宜、調整される
ものであため、特に制限されるものではないが、例え
ば、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度においては、１０〜９０°であ
ることが好ましく、２０〜７０°であることがより好ま
しい。硬度が高く、剛性も高い筒形基体１２０を用いる
場合には、画像形成装置に備える際、筒形基体１２０
（導電部材１００）と、感光体又は中間転写体と、の間
に一定の間隙を設けて非接触状態で配置することも可能
である。筒形基体１２０の厚みは、上記バインダー材料
と導電性材料により所定の抵抗に調整された層の硬度
と、耐圧性（ピンホールリークに耐え得る厚み）により
任意に設定される。

【００６５】また、筒形基体１２０は、上記各種バイン
ダー材料に、磁性体を混入することで磁性を有するよう
に形成されてもよい。用いられる磁性体としては、例え
ば、ストロンチウム、バリウム、希土類等の所謂ハード
フェライト；マグネタイト、銅、亜鉛、ニッケル及びマ
ンガン等のフェライト、又はこれらの表面を必要に応じ
導電処理したもの；等が好ましく、上記各種の磁性体を
単体で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【００６６】筒形基体１２０は、必要に応じて、外周面
に離型性及び耐ブリード性に優れた表面層を設けること
も可能である。その場合の表面層としては、筒形基体１
２０の変形に追従できる柔軟性や、ある程度の離型性に
優れた材料を、適宜、選択することが好ましい。また、
スプレーコートやディッピング等の膜厚の均一性に優れ
た塗膜方法を用いることが望ましい。

【００６７】筒形基体１２０は、上記バインダー材料を
用い、押し出し成形法や共押し出し成形法、射出成形法
や、プレス形成法、インジェクションブロー、真空成形
法等によって作製される。また、市販のシームレスチュ
ーブを用いてもよい。

【００６８】導電性粉体１３０は、筒形基体の内部に、
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、（１）その内部容
積を満たさない程度に封入される、（２）実質的に流動
可能に封入される、（３）２０〜９５％の充填率で封入
される、のいずれかの態様をとる。即ち、本発明の導電
部材１００は、筒形基体１２０の内部が、空隙と、導電
性粉体１３０と、により占められる形態を有する。

【００６９】本発明の導電部材１００は、このような形
態を有するため、導電性粉体１３０は筒形基体１２０の
回転と共に移動し、筒形基体１２０の内壁に衝突し、筒
形基体１２０を振動させることから、該筒形基体１２０
の表面に付着したトナーや紙粉などの汚れを振るい落と
すことができ、良好な抵抗均一性及び表面平滑性を維持
することが可能となる。また、封入された導電性粉体１
３０が移動することにより、常に、一定の荷重により像
担持体（又は、中間転写体等）に接触することから、均
一のニップを長期間に渡り保持することができる。な
お、導電性粉体１３０の充填率や導電部材１００の押し
当て量等の条件を変化させることによって、所望のニッ
プ幅、ニップ圧を調整することができる。更に、本発明
の導電部材１００は、このような形態を有するため、上
述のように、筒形基体１２０の材質に関らず均一のニッ
プを形成することができる。従って、従来のように、環
境変化による物性の変化が起こりやすいゴム材料の使用
を低減させることができるため、筒形基体１２０の内部
に含有している成分が、その表面に滲出又は析出し、像
担持体（又は、中間転写体等）の汚染又は変質を低減す
ることができる。

【００７０】本発明の導電部材１００を帯電手段（帯電
ローラ）として画像形成装置に用いれば、直流バイアス
に高周波の交流バイアスを重畳したバイアスが印加され
ても、内部に封入された導電性粉体１３０のその粉体と
しての特性により振動の伝達を防止することから、帯電
音を小さくすることができる。また、上述のように、本
発明の導電部材１００は、表面平滑性が高く、更に、抵
抗均一性が優れているため、帯電手段（帯電ローラ）と
して画像形成装置に用いれば、直流バイアスのみを印加
するＤＣ帯電を可能とし、像担持体（又は、中間転写体
等）表面に発生するエッチング現象を大幅に低減するこ
とができる。

【００７１】導電性粉体１３０の充填率としては、２０
〜９５％の範囲であることが好ましく、５０〜９５％の
範囲であることがより好ましく、７０〜９０％の範囲で
あることが特に好ましい。充填率が２０％より少ない場
合、導電性粉体１３０が導電部材１００の回転により筒
形基体１２０内部を移動する際、導電性粉体１３０の全
体量が少ないために、筒形基体１２０の外周面に付着し
た汚れを落とす効果が得られにくいという問題や、環境
変化に伴って収縮及び膨張を起こす空隙（空気層）が多
いために筒形基体１２０の形状に影響を及ぼしてしまう
場合があるという問題を有している。一方、充填率が９
５％より多い場合、導電性粉体１３０の流動性が低下す
るために、ニップ形成の自由度が低下するいう問題を有
している。また、本発明の例示的１態様としての導電部
材１００は、筒形基体１２０の中心軸として電圧印加機
能を有する金属製シャフト１１０が設けられているた
め、充填率が５０％より少ないと、導電性粉体１３０が
金属製シャフト１１０に接触しないためにバイアスが導
電性粉体へと流れ込むことができない場合がある。この
ような場合、例えば、金属製シャフト１１０の設置位置
を回転軸から偏らせること、又は、金属製シャフト１１
０の外周に導電性の羽根（攪拌翼）を設け、その羽根を
介すこと、により金属製シャフト１１０と導電性粉体１
３０とを導通させることが可能となる。

【００７２】ここで、本発明における充填率とは、予
め、用いる筒形基体１２０の全容積から金属製シャフト
１１０の容積分を除いた容積に対する充填率１００％の
導電性粉体１３０の質量を測定し、その質量を基に算出
する。充填率１００％の場合の導電性粉体１３０の質量
は、実際に使用される金属製シャフト１１０の容積分を
除いた円筒形基体１２０と同じ容積である容器に、導電
性粉体１３０を入れ、例えば、１分間微振動を加えるこ
とで細密充填して、その質量の増加量を測定することで
求められる。従って、例えば、充填率１００％の場合の
導電性粉体１３０の質量が１０ｇである場合、円筒形基
体１２０に封入された導電性粉体１３０が８ｇであれ
ば、充填率は８０％となる。

【００７３】導電性粉体１３０は、筒形基体１２０が変
形可能である場合（硬度が低い場合）、図３に示すよう
に、少なくともその自重によって筒形基体１２０の形状
を変形させることができる。図３に示すように、導電性
粉体１３０はその自重によって筒形基体１２０の下方に
集まることから、筒形基体１２０は変形する。従って、
かかる変形を利用することで、導電部材１００を、例え
ば、像担持体に接触させると、該像担持体の形状に沿っ
て筒形基体１２０が変形し、ニップを形成することがで
きる。この際、従来のように、導電部材１００を像担持
体に過剰に押し付ける必要がないため、筒形基体１２０
の内部に含有している成分が、その表面に滲出又は析出
することを容易に低減することができる。従って、像担
持体の変質又は汚染を防止することも可能である。

【００７４】導電性粉体１３０全体としての抵抗（電気
抵抗）は、１０^-8〜１０⁸Ωの範囲であることが好まし
く、１０^-5〜１０⁶Ωの範囲であることがより好まし
く、更に、１０^-3〜１０⁴Ωの範囲であることが特に好
ましい。抵抗が前記下限値よりも小さい場合、導電部材
１００としての抵抗が得られない場合がある。一方、抵
抗が前記上限値よりも大きい場合は、金属製シャフト１
１０と円筒形基体１２０とを十分に導通させることが困
難となる。

【００７５】導電性粉体１３０は、１種の粉体から構成
されていてもよいし、２種以上の粉体から構成される混
合物であってもよい。導電性粉体１３０が混合物である
場合に、その混合物を構成する粉体の各種類毎の抵抗は
１×１０^-8〜１×１０¹⁷Ωの範囲のものを使用すること
ができる。その際、上述のように、導電性粉体１３０全
体としての抵抗が上記範囲に調整されていることがより
好ましい。

【００７６】導電性粉体１３０としては、例えば、磁性
粉、すず、鉄、銅、アルミニウム等の金属粉体や樹脂と
の混合物；金属繊維；酸化亜鉛、酸化すず、酸化チタン
等の金属酸化物；硫化銅、硫化亜鉛等の金属硫化物；カ
ーボンブラック、グラファイト等の炭素粉；ストロンチ
ウム、バリウム、希土類等の所謂ハードフェライト；マ
グネタイト、銅、亜鉛、ニッケル及びマンガン等のフェ
ライト、又はこれらの表面を必要に応じ導電処理したも
の；銅、鉄、マンガン、ニッケル、亜鉛、コバルト、バ
リウム、アルミニウム、錫、リチウム、マグネシウム、
シリコン等の中の異なる金属元素を含んだ酸化物、水酸
化物、炭酸塩又は金属化合物；高温中で焼成して得られ
る金属酸化物の固溶体、所謂、複合金属酸化物；等の導
電性粉体が挙げられる。また、セラミック粒子、ガラス
ビーズ、ラテックス粒子、天然石、粉砕石、砂等の絶縁
性粉体を用いてもよい。これらの粉体は、好ましくは、
上述のように導電性粉体１３０全体としての抵抗の条件
を満たすように、単独で用いてもよいし、２種以上を混
合して用いても構わない。

【００７７】本発明において、導電性粉体１３０を構成
する粉体の抵抗は、以下のようにして求められる。天面
と底面が金属製で、胴部が絶縁体により構成される円筒
形状ホルダー（天面及び底面が共に１０ｍｍφ、高さ１
０ｍｍ）に、測定試料としての粉体を充填し、９８ｋＰ
ａ（１０ｋｇ／ｃｍ²）の圧力で圧縮しつつ、１００Ｖ
の電圧を印加し、その際に流れる電流値を測定し、抵抗
を算出した。また、導電性粉体１３０が１種類の粉体か
ら構成されているならば、導電性粉体１３０全体として
の抵抗は、その１種の粉体単独の抵抗がそのまま導電性
粉体１３０全体としての抵抗となる。一方、導電性粉体
１３０が複数の種類の粉体から構成されているならば、
導電性粉体１３０全体としての抵抗は、それら粉体の混
合物を十分に攪拌した後に、上記と同様の測定法で求め
られたものが、導電性粉体１３０全体としての抵抗とな
る。

【００７８】また、導電性粉体１３０の数平均粒子径は
１０^-5μｍ〜１ｍｍの範囲であることが好ましく、５〜
７００μｍの範囲であることがより好ましく、更に、４
０〜３００μｍの範囲であることが特に好ましい。数平
均粒子径が前記下限値よりも小さい場合、粉体の流動性
が悪くなり場合があり、数平均粒子径が前記上限値より
も大きい場合は、粒子間の接点が少なくなり、導通回路
が不足するため、導電部材１００表面の導電性に斑が発
生してしまう場合がある。

【００７９】更に、導電性粉体１３０には、磁性粉が含
有されていてもよい。磁性粉が含有されている場合、粉
体の磁性を利用することで導電部材１００の配置を様々
に設定することができる。例えば、図４に示すように、
磁性を利用して、導電部材１００を像担持体１６０に対
して下から接触させてニップを形成してもよい。ここ
で、図４は像担持体１６０と導電部材１００との位置関
係の例示的一態様を示す概略断面図である。

【００８０】図４に示すように、像担持体１６０の内周
部に、球状マグネット等の磁力発生部材（磁界形成手
段）１７０ａを配し、導電性粉体を引き寄せる磁界を形
成し、かつ、導電性粉体１３０に磁性粉が含有されてい
れば、導電性粉体１３０は磁界発生部材１７０ａに引き
寄せられて、重力方向とは逆方向に移動し、筒形基体１
２０を変形させて、像担持体１６０との間にニップを形
成することができる。この際、上述のように、筒形基体
１２０自身も磁性を有していれば、その表面の磁性は一
定に保たれ、導電部材１００の回転に伴う導電性粉体１
３０の移動もより均一になり、その結果、本発明の導電
部材１００と像担持体１６０との間に形成されるニップ
が長期間、均一に保持される。

【００８１】磁界形成手段は、図４のように、像担持体
１６０の内周部の導電部材１００に対向する位置に配さ
れた球状のマグネット等の磁力発生部材１７０ａから構
成されてもよいし、図５（ａ）に示すように像担持体１
６０の内周面全体に張り巡らされた磁性を有するフィル
ム１７０ｂから構成されてもよい。また、図５（ｂ）に
示すように像担持体１６０の基体１７０ｃそのものが、
鉄又は鉄を含有する合金などの磁性を有する材料で形成
されて、磁界形成手段として機能してもよい。ここで、
図５は本発明の導電部材１００に好適に用いられる像担
持体１６０の構造を示す断面図である。なお、図４に示
される像担持体１６０は、中間転写方式におけるドラム
形状を有する中間転写体であってもよい。この場合も同
様に、中間転写体の内部に磁力形成手段を備えていれ
ば、本発明の導電部材１００からなる２次転写ローラと
の間にニップを形成することができる。

【００８２】フランジ部１４０は、筒形基体１２０の両
端に設けられ、封入された導電性粉体１３０が外部に漏
れないように封止する部材である。フランジ部１４０を
形成する材料としては、特に限定はされないが、筒形基
体１２０の変形に応じて変形するような弾性体であるこ
とが好ましい。前記弾性体としては、スポンジ、ゴム、
熱可塑性エラストマー等を用いることができるが、この
中でもスキン層を有するスポンジが好適に用いられる。
フランジ部１４０としてスキン層を有するスポンジを使
用する場合には、スキン層を導電性粉体１３０と接触す
るように筒形基体１２０の内部に向けて設置すること
で、導電性粉体１３０の漏洩を完全に防止することがで
きる。

【００８３】以上、本発明の例示的１態様としての導電
部材１００を説明したが、この構造に限定されるもので
はない。例えば、導電部材１００を回転させる機能を、
筒形基体の１２０の両端を回転可能に保持する部材を用
いることで付与してもよい。また、導電部材１００の内
部に複数のテンションロールを設置し、その形状を調整
させると共に、そのテンションロールの一部に電圧印加
機能を持たせ、てもよい。更に、上述したように、金属
製シャフト１１０の外周面に羽根（攪拌翼）を設けても
よい。

【００８４】本発明の導電部材１００は、導電性粉体１
３０が導電部材１００表面への通電量を支配し、その環
境変動を起こすことがないため、定電流制御や環境制御
を必要とせず、画像形成装置を製造する際のコスト低減
に大きく貢献することができる。また、本発明の導電部
材１００は、ニップを形成するために感光体に対して印
加される圧力を低減することができるため、従来の導電
部材に求められてきた形状安定性やたわみを防ぐための
剛性を必要としない。従って、シャフトの小径化及びそ
れに伴う導電部材１００自体の小型化を達成することが
できる。更に、本発明の導電部材１００は、導電性粉体
の移動により筒形基体を振動させ、該筒形基体の表面に
付着したトナーや紙粉などの汚れを振るい落とすことが
できるため、ブレードやブラシ等のクリーニング部材の
設置を省略することもできる。

【００８５】以上説明してきた本発明の導電部材は、そ
れぞれ求められる電気特性や表面特性等の諸条件を、適
宜、調整することで、帯電手段、転写手段（後述する１
次、２次の双方の転写手段も含む）、更には、除電手段
等にも好適に用いることができる。

【００８６】上述したように、本発明の導電部材は、構
造が複雑ではないため、従来の導電部材（例えば、半導
電性ローラ）などよりも、より簡便に製造することがで
きる。従って、本発明の導電部材は、大きなコスト低減
を可能とし、該導電部材を有する画像形成装置のコスト
低減をも達成することができる。

【００８７】＜画像形成装置＞以下、本発明の導電部材
を備える画像形成装置（本発明の画像形成装置）の一例
を示すが、本発明はこれに限定されるわけではない。な
お、図に示す主要部のみを説明し、その他はその説明を
省略する。

【００８８】図６は、本発明の画像形成装置の一例を示
す概略構成図である。図６に示す画像形成装置は、矢印
Ｂ方向に回転する感光体（像担持体）５１と、その周囲
に配される、感光体５１表面を所定の電位に帯電させる
帯電ローラ（帯電手段）５２、帯電された感光体５１表
面を画像信号に基づくレーザ光線５３よって露光して静
電潜像を形成する露光装置（露光手段）５６、帯電され
たトナー（現像剤）を供給して前記静電潜像を現像する
現像装置（現像手段）５４、現像されたトナー像を記録
紙（転写材）Ｐ上に転写する転写ローラ（転写手段）５
５、及び、転写後の感光体５１表面に残留するトナーを
除去するクリーニングユニット５７が順に配設されてい
る。ここで、図６に示す画像形成装置には、帯電ローラ
５２として、上述の本発明の導電部材が用いられてお
り、該導電部材の各構成要素は、図２（ａ）と同一の符
号が付されている。

【００８９】まず、感光体５１はその表面を帯電ローラ
５２によって−６００Ｖ〜−８００Ｖ程度の電位に帯電
される。感光体５１は、導電性の基体上に感光層を積層
して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗であ
るが、露光装置５６からレーザ光線５３が照射される
と、レーザ光線５３が照射された部分の比抵抗が変化す
る性質を持っている。そこで、帯電した感光体５１の表
面に、図示しない制御部から送られてくる画像データに
従って、露光装置５６を介してレーザ光線５３を出力す
る。レーザ光線５３は、感光体５１の表面の感光層に照
射され、それにより、印字パターンの静電潜像が感光体
５１の表面に形成される。

【００９０】このようにして感光体５１表面に形成され
た静電潜像は、感光体５１の矢印Ｂ方向への回転により
所定の現像位置まで回転される。そして、この現像位置
で、感光体５１上の静電潜像が、現像装置５４によって
可視像（トナー像）化される。

【００９１】感光体５１の表面が現像装置５４を通過す
ることにより、感光体５１表面の除電された潜像部にの
みトナーが静電的に付着し、潜像がトナーによって現像
される。感光体５１は、引続き矢印Ｂ方向に回転し、感
光体５１表面に現像されたトナー像が所定の転写位置へ
搬送される。

【００９２】感光体５１表面のトナー像が転写位置へ搬
送されると、転写ローラ５５に所定の転写バイアスが印
加され、感光体５１から転写ローラ５５に向う静電気力
がトナー像に作用し、感光体５１表面のトナー像が記録
紙Ｐ上へ転写される。また、感光体５１表面の残留トナ
ーは、クリーニングユニット５７により除去される。

【００９３】図６に示す画像形成装置によれば、帯電ロ
ーラ５２として本発明の導電部材を用いているため、直
流バイアスに高周波の交流バイアスを重畳したバイアス
が印加されても、内部に封入された導電性粉体１３０が
その粉体としての特性により振動の伝達を防止すること
から、帯電音を小さくすることができる。

【００９４】また、上述のように、本発明の導電部材
は、筒形基体１２０の表面に付着したトナーや紙粉など
の汚れを振るい落とすことができるため、表面平滑性が
高く、更に、抵抗均一性が優れている。そのため、帯電
ローラ５２として本発明の導電部材を用いることによ
り、直流バイアスのみを印加するＤＣ帯電を可能とし、
感光体表面に発生するエッチング現象を大幅に低減する
ことができる。その結果、ランニングコストの低減をも
図ることができる。

【００９５】図６に示す画像形成装置においては、帯電
ローラ５２として本発明の導電部材を用いているが、転
写ローラ５５としても本発明の導電部材を好適に用いる
こともできる。本発明の導電部材を帯電ローラ５２及び
／又は転写ローラ５５として用いる場合、それらのロー
ラ５２又は５５が回転する際には、感光体５１との周速
度は同一であってもよいし、お互いに異なってもよい。
しかし、感光体５１よりも高速でローラ５２又は５５を
回転させることにより、仮にそれらのローラ５２又は５
５の外周面の抵抗にバラツキがあったとしても、そのバ
ラツキが分散し、実用上の大きな問題になることを予防
することができる。

【００９６】次に、本発明の画像形成装置の他の一例を
示す。図７は、４連タンデム方式のフルカラー画像形成
装置（本発明の画像形成装置）を示す概略構成図であ
る。図７に示す画像形成装置は、色分解された画像デー
タに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写
真方式の第１〜第４の画像形成ステーション１０Ｙ、１
０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。
これらの画像形成ステーション（以下、単にステーショ
ンと称する）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、略水
平方向に互いに所定距離離間して並設されている。

【００９７】各ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、
１０Ｋの上方には、各ステーションを通して中間転写体
としての中間転写ベルト２０が延設されている。用いら
れる中間転写ベルト２０は、例えば、ポリイミド、ポリ
カーボネイト、フッ素系樹脂などの樹脂材料に、カーボ
ンやイオン導電物質などの導電性付与のための物質を分
散させ、表面抵抗率を１０¹⁰〜１０¹²Ω／□程度（測定
電圧：１００Ｖ）に調整して形成されている。中間転写
ベルト２０は、横方向に互いに離間して配置された駆動
ローラ２２及び支持ローラ（支持部材）２４に巻回され
て張架され、第１ステーション１０Ｙから第４ステーシ
ョン１０Ｋに向う方向に無端走行されるようになってい
る。なお、支持ローラ２４は、図示しないいバネ等によ
り駆動ローラ２２から離れる方向に付勢されており、両
者の間に張架された中間転写ベルト２０に所定のテンシ
ョンが与えられている。また、中間転写ベルト２０の像
担持側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体ク
リーニング装置３０が備えられている。

【００９８】上述した第１〜第４ステーション１０Ｙ、
１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、略同一の構成を有している
ため、ここでは中間転写ベルト２０の走行方向上流側に
配設されたイエロー画像を形成する第１ステーション１
０Ｙについて代表して説明する。なお、第１ステーショ
ン１０Ｙと同一の機能を有する部材に、イエロー（Ｙ）
の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）を付した同一参照符号を付すことにより、第２〜
第４ステーション１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略
する。

【００９９】第１ステーション１０Ｙは、像担持体とし
て作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲
には、感光体１Ｙの回転方向に順に、感光体１Ｙの表面
を所定の電位に帯電させる帯電ローラ（帯電手段）２
Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレ
ーザ光線３Ｙよって露光して静電潜像を形成する露光装
置３、帯電したトナー（現像剤）を供給して前記静電潜
像を現像する現像装置４Ｙ、現像したトナー像を中間転
写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ（１次転写手
段）５Ｙ、及び、１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存
するトナーを除去する感光体クリーニング装置６Ｙが配
設されている。なお、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写
ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位
置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５
Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイ
アス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バ
イアス電源は、図示しない制御部（制御手段）による制
御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアス
を可変する。

【０１００】以下、第１ステーション１０Ｙにおいてイ
エロー画像を形成する動作について説明する。まず、動
作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表
面が−６００Ｖ〜−８００Ｖ程度の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性の基体上に感光層を積層して形成
されている。この感光層は、通常は高抵抗であるが、レ
ーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された
部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯
電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送ら
れてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３
によりレーザ光線３Ｙが出力される。レーザ光線３Ｙ
は、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それによ
り、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表
面に形成される。

【０１０１】静電潜像とは、帯電によって感光体１Ｙの
表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、
感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表
面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射
されなかった部分の電荷が残留することによって形成さ
れる、いわゆるネガ潜像である。

【０１０２】このようにして感光体１Ｙ上に形成された
静電潜像は、感光体１Ｙの回転により所定の現像位置ま
で回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上
の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（トナー
像）化される。

【０１０３】現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくとも
イエロー着色剤とワックスと結着樹脂と脂肪族炭化水素
−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂にて形
成された体積平均粒子径が７μｍのイエロートナーが収
容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部
で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ表面の帯電
荷と同極性（−）の電荷を有している。感光体１Ｙの表
面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１
Ｙ表面の除電された潜像部にのみイエロートナーが静電
的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像され
る。感光体１Ｙは、引続き回転し、感光体１Ｙ表面に現
像されたトナー像が所定の１次転写位置へ搬送される。

【０１０４】感光体１Ｙ表面のイエロートナー像が１次
転写位置へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに所定の
１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写
ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用し、感光体
１Ｙ表面のトナー像が中間転写ベルト２０表面に転写さ
れる。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極
性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ステ
ーション１０Ｙでは制御部（図示せず）によって＋１０
μＡ程度に定電流制御されている。

【０１０５】また、第２ステーション１０Ｍ以降の１次
転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイ
アスも同様に制御されている。こうして、第１ステーシ
ョン１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写
ベルト２０は、第２〜第４ステーション１０Ｍ、１０
Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が同
様に重ねられて多重転写される。

【０１０６】第１〜第４ステーションを通して全ての色
のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、矢
印Ｃ方向に周動搬送され、中間転写ベルト２０内面に接
する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像担持面側
に配置される２次転写ローラ（２次転写手段）２６とか
ら構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（転写
材）Ｐが、供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間
転写ベルト２０との間に所定のタイミングで給紙され、
所定の２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加され
る。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性
（−）と同極性（−）であり、中間転写ベルト２０から
記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用し、中間転写
ベルト２０表面のトナー像が記録紙Ｐ表面に転写され
る。なお、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵
抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出され
た抵抗に応じて決定されるものであり、定電圧で制御さ
れている。

【０１０７】その後、記録紙Ｐは定着装置２８へと送り
込まれトナー像が加熱・加圧され、色重ねされたトナー
像が溶融されて、記録紙Ｐ表面へ永久定着される。カラ
ー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて矢
印Ｄ方向に搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了
される。

【０１０８】図７に示す画像形成装置において、図６に
示す画像形成装置と同様に、帯電ローラ２Ｙ、２Ｍ、２
Ｃ、２Ｋとして、上述した本発明の導電部材を好適に用
いることもできるが、一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５
Ｃ、５Ｋ、及び／又は、２次転写ローラ２６としても本
発明の導電部材を用いることができる。なお、本発明の
導電部材を転写ローラ２６として使用する場合には、そ
の構造上、導電性粉体１３０の自重によるニップの形成
が困難であるため、図８に示すように、磁性を利用し
て、２次転写ローラ２６を支持ローラ（支持部材）２４
に対して斜め下方から接触させてニップを形成すること
が好ましい。ここで、図８は、図７に示す４連タンデム
方式のフルカラー画像形成装置の２次転写部の拡大構成
図である。また、磁性を利用してニップを形成するメカ
ニズムは、図４の説明と同様であるため、ここでは、省
略する。

【０１０９】図８に示すように、２次転写部では、内部
に封入されている導電性粉体１３０に磁性粉を含有させ
た２次転写ローラ２６と、磁界形成手段を備えることで
磁性を付与された支持ローラ２４と、によって磁性の特
性を用いて、確実にニップを形成させることができる。
このようにして形成されたニップは、本発明の導電部材
の構造に起因する柔軟性（筒形基体１１０の変形によ
る）と、長期間、均一に保持される機能を有するため、
薄紙から厚紙、更にはＯＨＰ等の多様な転写材に対して
柔軟に対応することが可能であり、かつ、転写材搬送不
良を起こすことのない優れた特性を有する。

【０１１０】上述する２次転写部において用いられる支
持ローラ２４は、２次転写ローラ２６と同様に導電性と
磁性を有する材料から構成されるが、その硬度は大きく
異なる。つまり、支持ローラ２４は、図７及び図８のよ
うに、中間転写体がベルト形状の場合、ベルトを張架す
るテンションロールの役目も担っているため、ある程度
の硬さが要求される。実用的な硬さとしては、例えば、
Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度において、７０°以上であることが
好ましい。また、支持ローラ２４は、中間転写ベルト２
０を張架する場合、ベルトのウォークを防止するため、
例えば、外径、振れ、真直度等の項目に於いては数十μ
ｍ以内の高い寸法精度が要求される。これらの各条件を
満足する支持ローラ２４を得るには、金属表面に皮膜を
形成し着磁処理する方法や樹脂にフェライトやマグネタ
イトといった磁性体（磁界形成手段）を練りこみ高圧下
で金型成形し着磁処理することが望ましい。特に、本発
明においては、支持ローラ２４として、樹脂にフェライ
トやマグネタイトと言った磁性体（磁界形成手段）を練
りこみ、高圧下で金型成形し着磁処理する多極磁性体を
用いることが、コスト及び長寿命化に対し有利であると
考えられる。ここで、多極磁性体とは、ナイロン樹脂や
ポリエステル樹脂に、フェライト磁石、ゴムマグネット
等の磁性材料を混練し、高圧下で金型を用い円筒状の所
謂マグネットローラーの如く成形されるものである。

【０１１１】このようにして得られた支持ローラ２４の
磁力線密度は、使用される際のプロセススピード、印加
電圧と２次転写ローラ２６との電位差による電界、２次
転写ローラ２６の誘電率、表面性等多くの要因により異
なり、これらの条件に応じて、適宜、選択されるが、前
記多極磁性体の表面から１ｍｍの距離において測定され
る磁極位置における磁力線密度は、５０ｍＴ（５００ガ
ウス）以上であること好ましく、より好ましくは１００
ｍＴ（１０００ガウス）以上である。更に、支持ローラ
２４の体積抵抗率は、１０³〜１０¹²Ω・ｃｍであるこ
とが好ましく、１０⁵〜１０¹⁰Ω・ｃｍであることがよ
り好ましい。

【０１１２】また、支持ローラ２４が、電磁石からなる
場合、支持ローラ２４と、２次転写ローラ２６との間を
通過する転写材の厚さ、含水率、電気抵抗、表面平滑度
等の物性に応じて、磁力を調整することが可能である。

【０１１３】以上、本発明の好ましい実施の形態を説明
したが、本発明はその要旨の範囲内で様々な変形や変更
が可能である。例えば、本発明の導電部材は、静電記録
プロセスや磁気記録プロセス等を有する画像形成装置に
用いることもできる。

【０１１４】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【０１１５】［実施例１］（帯電ローラとしての導電部材Ｒ−１の作製）筒形基体
として、エピクロルヒドリンゴム１００質量部に、イオ
ン導電剤２質量部を添加し、十分混練した後、このゴム
材料を押し出し機を用いて、外径１０ｍｍφ、肉厚５０
０μｍ、長さ３２０ｍｍのシームレスチューブを作製し
た。得られたシームレスチューブに外径９ｍｍφのステ
ンレスシャフトを挿入し、かかるシャフトに５００Ｖの
電圧を印加し、シャフトと金属平板と間の抵抗を測定し
た。その結果、かかるシームレスチューブの抵抗は、６
×１０⁵Ωであった。また、得られたシームレスチュー
ブの一部を切り裂き、厚み方向の硬度を高分子計器社製
マイクロゴム硬度計（ＭＤ−１）を用いて測定した結
果、マイクロゴム硬度は５５°であった。更に、得られ
たシームレスチューブの表面２０箇所について表面平滑
度を測定したところ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）において
平均値は３μｍであった。

【０１１６】次いで、得られたシームレスチューブを、
シームレスチューブの一端に中心に、孔径５ｍｍφの穴
の空いたフランジ部材を接着剤を用いて固定し、その中
心の穴に外径５ｍｍφ、長さ３４０ｍｍの金属シャフト
を通し接着剤を用いて固定した。そして、シームレスチ
ューブの固定されていない方向から、導電性粒子として
ステンレス球（抵抗：１０^-8Ω、数平均粒子径：１５０
μｍ）と、磁性粉と樹脂との球状複合体粒子（ＭＲＣ、
戸田工業社製）と、を容積比７：３の割合で混合した
後、シームレスチューブの容積の４／５に相当する量
（充填率８０％）だけ充填し、先ほどとは逆のシームレ
スチューブの開口している端部を、前記と同様に中心に
穴の空いたフランジ部材を接着剤を用いて固定し、帯電
ローラＲ−１を作製した。なお、上記ＭＲＣとは、Ｍａ
ｇｎｅｔｉｃＰａｒｔｉｃｌｅ＆ＲｅｓｉｎＣ
ｏｍｐｏｓｉｔｅＣａｒｒｉｅｒの略称であり、その
抵抗は１×１０⁵Ωであり、数平均粒子径は６０μｍの
ものをここでは用いている。また、本実施例において用
いた導電性粒子全体の抵抗は、２×１０⁴Ωであった。

【０１１７】（評価）（１）帯電音の評価得られた帯電ローラＲ−１をカラーレーザープリンタ
（富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ６２
０）の帯電部材として取り付け、筒状の像担持体表面に
セットし無響室（３５ｄｂ以下）で帯電音の測定を行っ
た。ここでの印加バイアスは直流電圧−７００Ｖに交流
電圧２０００ｖｐｐを重畳印加し、交流電圧の周波数を
５００〜２０００Ｈｚまで変化させた。なお、かかる実
験では、カラーレーザープリンタの帯電部材のみを稼動
させて行った。その結果、いずれの周波数の場合でも帯
電音は５０ｄＢ以下であった。通常、画像形成装置の稼
動音は５２〜５５ｄＢであるため、本発明の導電部材か
ら発生する帯電音は実用上の問題にはならなかった。

【０１１８】（２）表面汚れ性及び像担持体のエッチン
グ現象の評価得られた帯電ローラＲ−１を、カラーレーザープリンタ
（富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ６２
０）の帯電部材として取り付け、下記に示す各環境下で
５００００枚の画出しテストに供した。なお、ここでの
印加バイアスは直流電圧−１３００Ｖを用いた。その結
果、高温／高湿環境（温度２８℃、湿度８５％ＲＨ）、
低温／低湿環境（温度１０℃、湿度１５％ＲＨ）、標準
環境（温度２２℃、湿度５５％ＲＨ）の何れの環境下に
おいても、初期と５００００枚目の画像には全く問題が
無く、帯電部材の表面に傷やピンホール等の異常は全く
観察されなかった。また、導電部材Ｒ−１の外周面への
汚れ（トナー、紙粉等）の付着も殆ど認められなかっ
た。更に、画出し初期と、５００００枚後と、の帯電ロ
ーラＲ−１の外周面の抵抗に差は見られなかった。本テ
ストにおいて、感光体表面にトナーのフィルミング等の
異常も観察されず、感光体の電荷輸送層の削れ量は、低
温／低湿環境（温度１０℃、湿度１５％ＲＨ）の下で最
大３μｍであった。

【０１１９】［実施例２］（帯電ローラとしての導電部材Ｒ−２の作製）筒形基体
として、スチレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶
ブッロクコポリマー（ＳＥＢＣ：ＤＹＮＡＲＯＮ４６
００Ｐ、日本合成ゴム社製）５０質量部、及び、水素添
加スチレン・ブチレン共重合体（ＨＳＢＲ：ＤＹＮＡＲ
ＯＮ２３２４Ｐ、日本合成ゴム社製）５０質量部に、導
電性カーボン（ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブ
ラックＩｎｃ製）１０質量部と、導電性酸化チタン（Ｅ
Ｔ−５００Ｗ、石原産業社製）１５質量部と、イオン導
電剤ＰＥＬ−１００（日本カーリット社製）３質量部
と、充填剤２質量部と、分散助剤１質量部と、表面改質
剤０．５質量部と、を添加し、ドライブレンドした後、
加圧ニーダーを用いて２００℃で１０分間、十分に混練
した。加圧ニーダーより取り出した混練物を粉砕したの
ち、２軸押し出し機を用いてペレット化した。得られた
ペレットを、クロスヘッドを備えた単軸押し出し機を用
い外径１０ｍｍφ、肉厚５００μｍ、長さ３２０ｍｍの
シームレスチューブを作製した。

【０１２０】得られたシームレスチューブに外径９ｍｍ
φのステンレスシャフトを挿入し、かかるシャフトに５
００Ｖの電圧を印加し、シャフトと金属平板と間の抵抗
を測定した。その結果、かかるシームレスチューブの抵
抗は、８×１０⁵Ωであった。また、得られたシームレ
スチューブの一部を切り裂き、厚み方向の硬度を高分子
計器社製マイクロゴム硬度計（ＭＤ−１）を用いて測定
した結果、マイクロゴム硬度は６０°であった。更に、
得られたシームレスチューブの表面２０箇所について表
面平滑度を測定したところ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）に
おいて平均値は２μｍであった。

【０１２１】実施例１と同様にして、得られたシームレ
スチューブに、導電性粒子として、ガラスビーズ（抵
抗：１０¹⁷Ω、数平均粒子径：９００μｍ）と、カーボ
ンマイクロビーズ（抵抗：１０^-2Ω、数平均粒子径：５
０μｍ）と、を容積比２：８の割合で混合した後、シー
ムレスチューブの容積の３／５に相当する量（充填率６
０％）だけ充填し、帯電ローラＲ−２を作製した。な
お、本実施例において用いた導電性粒子全体の抵抗は、
５×１０⁵Ωであった。

【０１２２】（評価）（１）帯電音の評価得られた帯電ローラＲ−２について実施例１と同様の方
法及び条件で帯電音の測定を行った。その結果、いずれ
の周波数の場合でも帯電音は５０ｄＢ以下であり、帯電
音としては実用上の問題にはならない程度であった。

【０１２３】（２）表面汚れ性及び像担持体のエッチン
グ現象の評価得られた帯電ローラＲ−２について実施例１と同様の方
法及び条件で画出しテストを行った。その結果、高温／
高湿環境（温度２８℃、湿度８５％ＲＨ）、低温／低湿
環境（温度１０℃、湿度１５％ＲＨ）、標準環境（温度
２２℃、湿度５５％ＲＨ）のいずれの環境下においても
初期と５００００枚目の画像には全く問題が無く、帯電
部材の表面に傷やピンホール等の異常は全く観察されな
かった。また、導電部材Ｒ−２の外周面への汚れ（トナ
ー、紙粉等）の付着も殆ど認められなかった。更に、画
出し初期と、５００００枚後と、の帯電ローラＲ−２の
外周面の抵抗に差は見られなかった。本テストにおい
て、感光体表面にトナーのフィルミング等の異常も観察
されず、感光体の感光層の削れ量は、低温／低湿環境
（温度１０℃、湿度１５％ＲＨ）の下で最大３μｍであ
った。

【０１２４】［実施例３］（帯電ローラとしての導電部材Ｒ−３の作製）実施例２
において、導電性粒子の充填率を６０％から４０％に変
更した、即ち、ガラスビーズ（抵抗：１０¹⁷Ω、数平均
粒子径：９００μｍ）と、カーボンマイクロビーズ（抵
抗：１０^-2Ω、数平均粒子径：５０μｍ）と、を容積比
２：８の割合で混合した後、シームレスチューブの容積
の２／５に相当する量（充填率４０％）だけ充填するよ
うにした他は、実施例２と同様にして、実施例３の帯電
ローラＲ−３を作製した。その後、実施例２と同様にし
て評価を行った結果、帯電音は、いずれの周波数の場合
でも５０ｄＢ以下であり、帯電音としては実用上の問題
にはならない程度であった。しかし、低温／低湿環境
（温度１０℃、湿度１５％ＲＨ）の画出しテストにおい
て、多少ではあるが画像に周期的な乱れが生じていた。
これは、内部に封入された導電性粉体が、比較的、少量
であったため、シームレスチューブと感光体との間に形
成されたニップに、周期的に微少の隙間ができてしまっ
たためと考えられる。

【０１２５】［比較例１］（帯電ローラとしての導電部材Ｒ−４の作製）実施例１
において、導電性粒子をシームレスチューブの内部に細
密充填して、実施例１と同様にして、比較例１の導電部
材Ｒ−４を作製した。その後、実施例１と同様にして評
価を行った結果、帯電音は６０ｄＢを超えており、高温
／高湿環境（温度２８℃、湿度８５％Ｒｈ）の画出しテ
ストでは、感光体表面にトナーのフィルミングが観察さ
れた。これはシームレスチューブの内部に導電性粉体を
細密充填したために、ローラの硬度が高くなりすぎ、所
望のニップが形成できなかったためと考えられる。

【０１２６】［実施例４］（２次転写ローラとしての導電部材Ｒ−５の作製）筒形
基体として、ＨＳＢＲ（水添スチレンブタジエンラバ
ー：ＤＹＮＡＲＯＮ２３２４Ｐ、日本合成ゴム社製）３
０質量部、及び、ＳＥＢＣ（スチレン・エチレンブチレ
ン・オレフィン結晶ブロックコポリマー：ＤＹＮＡＲＯ
Ｎ４６００Ｐ、日本合成ゴム社製）７０質量部（合計１
００質量部）に、導電性カーボン（ケッチェンブラック
ＥＣ、ケッチェンブラックＩｎｃ製）１４質量部と、導
電性酸化チタン（ＥＴ−５００Ｗ、石原産業社製）２０
質量部と、充填剤２質量部と、分散助剤１質量部と、表
面改質剤０．５質量部と、を添加し、ドライブレンドし
た後、加圧ニーダーを用いて２００℃で１０分間、十分
に混練した。加圧ニーダーより取り出した混練物を粉砕
したのち、２軸押し出し機を用いてペレット化した。得
られたペレットを、クロスヘッドを備えた単軸押し出し
機を用い外径２８ｍｍφ、肉厚１．５ｍｍ、長さ３３０
ｍｍのシームレスチューブを作製した。得られたシーム
レスチューブに外径２５ｍｍφのステンレスシャフトを
挿入し、かかるシャフトに５００Ｖの電圧を印加し、シ
ャフトと金属平板と間の抵抗を測定した。その結果、か
かるシームレスチューブの抵抗は、２×１０⁹Ωであっ
た。また、得られたシームレスチューブの一部を切り裂
き、厚み方向の硬度を高分子計器社製マイクロゴム硬度
計（ＭＤ−１）を用いて測定した結果、マイクロゴム硬
度は５０°であった。更に、得られたシームレスチュー
ブの表面２０箇所について表面平滑度を測定したとこ
ろ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）において平均値は１．５μ
ｍであった。

【０１２７】次いで、得られたシームレスチューブを、
シームレスチューブの一端に中心に、孔径８ｍｍφの穴
の空いたフランジ部材を接着剤を用いて固定し、その中
心の穴に外径８ｍｍφ、長さ３７０ｍｍの金属シャフト
を通し接着剤を用いて固定した。そして、シームレスチ
ューブの固定されていない方向から、導電性粒子とし
て、磁性粉と樹脂との球状複合体粒子（ＭＲＣ、戸田工
業社製）を着磁した後、シームレスチューブの容積の２
／３に相当する量（充填率６７％）だけ充填し、先ほど
とは逆のシームレスチューブの開口している端部を、前
記と同様に中心に穴の空いたフランジ部材を接着剤を用
いて固定し２次転写ローラＲ−５を作製した。なお、上
記ＭＲＣとは、ＭａｇｎｅｔｉｃＰａｒｔｉｃｌｅ
＆ＲｅｓｉｎＣｏｍｐｏｓｉｔｅＣａｒｒｉｅｒ
の略称であり、その抵抗は１×１０⁵Ωであり、数平均
粒子径は６０μｍのものをここでは用いている。

【０１２８】（支持ローラの作製）支持ローラとして、
外径１６ｍｍφの金属シャフト外周上に、ナイロン６樹
脂１５質量部に、フェライト８５質量部を加えたコンパ
ウンドを、射出成形機用いて、肉厚６ｍｍの樹脂層を備
えた外径２８ｍｍφのプラスチックマグネットローラー
を作製した。かかるプラスチックマグネットローラー
に、着磁装置内で磁場を加え、１２０ｍＴ（１２００ガ
ウス）の磁力を備えたプラスチックマグネットローラー
を完成させた。

【０１２９】（評価）（１）２次転写評価得られた２次転写ローラＲ−５と、支持ローラと、をカ
ラーレーザープリンタ（富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ
ＰｒｉｎｔＣ２２２０）の２次転写手段として取り付
け、表１に示す各環境下で、各種転写材を用い、画出し
テストに供した。ここで、印加バイアス（２次転写バイ
アス）は、直流電圧を０．５〜４．０ｋＶまで変化させ
て、良好な画像を得られる２次転写バイアスの範囲を求
めた。結果は、表１に併記する。

【０１３０】

【表１】

【０１３１】表１に明らかなように、いずれの環境下で
あっても、各転写材に対して、かなり広い範囲の２次転
写バイアスにおいて、良好な画像が得られた。

【０１３２】また、高温／高湿環境（温度２８℃、湿度
８５％Ｒｈ）において、２４時間放置し、十分に吸湿し
た状態なった転写材を用いた他は、上記と同様にして、
良好な画像を得られる２次転写バイアスの範囲を求め
た。結果は、表１に併記する。表１に明らかなように、
十分に吸湿した状態の転写材に対しても、かなり広い範
囲の２次転写バイアスにおいて良好な画像が得られた。

【０１３３】（２）剥離性の評価得られた２次転写ローラＲ−５と、支持ローラと、をカ
ラーレーザープリンタ（富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ
ＰｒｉｎｔＣ２２２０）の２次転写手段として取り付
け、低温／低湿環境（温度２２℃、湿度５７％Ｒｈ）に
おいて、２４時間放置し、含水率３％以下に調整された
転写材を用い、画出しテストに供した。ここで、印加バ
イアス（２次転写バイアス）は、直流電圧を０．５〜
３．０ｋＶまで変化させて、良好な画像を得られる２次
転写バイアスの範囲を求めた。また、転写材の剥離性を
目視で観察した。結果は、表１に併記する。表１に明ら
かなように、かなり広い範囲の２次転写バイアスにおい
て良好な画像が得られた。また、転写材が中間転写ベル
トから離れず貼り付くような剥離不良は全く発生しなか
った。

【０１３４】［実施例５］（２次転写ローラとしての導電部材Ｒ−６の作製）筒形
基体として、エピクロルヒドリンゴム１００質量部に、
導電性カーボン（ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェン
ブラックＩｎｃ製）５質量部と、充填剤２質量部と、分
散助剤０．５質量部と、を配合し加圧ニーダーを用いて
８０℃で１０分間、十分に混練した。加圧ニーダーより
取り出した混練物に、加硫剤３質量部と、促進剤１質量
部と、を加え、２本ロールを用いて十分混練した。得ら
れたゴムコンパウンドを、単軸押し出し機を用いシーム
レスチューブを作成し、加硫缶を用いて１次加硫、更に
は、２次加硫を行った。加硫缶から取り出したシームレ
スチューブを、研磨機を用いて外径２８ｍｍφ、肉厚
１．５ｍｍ、長さ３３０ｍｍのサイズに仕上げた。得ら
れたシームレスチューブに外径２５ｍｍφのステンレス
シャフトを挿入し、かかるシャフトに５００Ｖの電圧を
印加し、シャフトと金属平板と間の抵抗を測定した。そ
の結果、かかるシームレスチューブの抵抗は、５×１０
⁹Ωであった。また、得られたシームレスチューブの一
部を切り裂き、厚み方向の硬度を高分子計器社製マイク
ロゴム硬度計（ＭＤ−１）を用いて測定した結果、マイ
クロゴム硬度は４８°であった。更に、得られたシーム
レスチューブの表面２０箇所について表面平滑度を測定
したところ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）において平均値は
２．５μｍであった。

【０１３５】次いで、得られたシームレスチューブの一
端に中心に、孔径８ｍｍφの穴の空いたフランジ部材を
接着剤を用いて固定し、その中心の穴に外径８ｍｍφ、
長さ３７０ｍｍの金属シャフトを通し接着剤を用いて固
定した。そして、シームレスチューブの固定されていな
い方向から、導電性粒子として、磁性粉と樹脂との球状
複合体粒子（ＭＲＣ、戸田工業社製）を着磁した後、シ
ームレスチューブの容積の２／３に相当する量（充填率
６７％）だけ充填し、先ほどとは逆のシームレスチュー
ブの開口している端部を、前記と同様に中心に穴の空い
たフランジ部材を接着剤を用いて固定し２次転写ローラ
Ｒ−６を作製した。なお、上記ＭＲＣとは、Ｍａｇｎｅ
ｔｉｃＰａｒｔｉｃｌｅ＆ＲｅｓｉｎＣｏｍｐ
ｏｓｉｔｅＣａｒｒｉｅｒの略称であり、その抵抗は
１×１０⁵Ωであり、数平均粒子径は６０μｍのものを
ここでは用いている。

【０１３６】（支持ローラの作製）支持ローラとして、
外径２０ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの金属シャフト外周上
に、外径０．５ｍｍφの導線をらせん状に巻き付け、そ
の外周上を、表面抵抗率を４×１０⁹Ω／□に調整した
ナイロン１２で被覆し、外径２８ｍｍφとした電磁石を
作製した。得られたローラの磁力は、８００ｍＴ（８０
００ガウス）であった。

【０１３７】（評価）（１）２次転写評価得られた２次転写ローラＲ−６と、支持ローラと、をカ
ラーレーザープリンタ（富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ
ＰｒｉｎｔＣ２２２０）の２次転写手段として取り付
け、表１に示す各環境下で、各種転写材を用い、画出し
テストに供した。ここで、印加バイアス（２次転写バイ
アス）は、直流電圧を０．５〜４．０ｋＶまで変化させ
て、良好な画像を得られる２次転写バイアスの範囲を求
めた。結果は、表１に併記する。表１に明らかなよう
に、いずれの環境下であっても、各転写材に対して、か
なり広い範囲の２次転写バイアスにおいて、良好な画像
が得られた。

【０１３８】また、高温／高湿環境（温度２８℃、湿度
８５％Ｒｈ）において、２４時間放置し、十分に吸湿し
た状態なった転写材を用いた他は、上記と同様にして、
良好な画像を得られる２次転写バイアスの範囲を求め
た。結果は、表１に併記する。表１に明らかなように、
十分に吸湿した状態の転写材に対しても、かなり広い範
囲の２次転写バイアスにおいて良好な画像が得られた。

【０１３９】（２）剥離性の評価得られた２次転写ローラＲ−６と、支持ローラと、をカ
ラーレーザープリンタ（富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ
ＰｒｉｎｔＣ２２２０）の２次転写手段として取り付
け、低温／低湿環境（温度２２℃、湿度５７％Ｒｈ）に
おいて、２４時間放置し、含水率３％以下に調整された
転写材を用い、画出しテストに供した。ここで、印加バ
イアス（２次転写バイアス）は、直流電圧を０．５〜
４．０ｋＶまで変化させて、良好な画像を得られる２次
転写バイアスの範囲を求めた。また、転写材の剥離性を
目視で観察した。結果は、表１に併記する。表１に明ら
かなように、かなり広い範囲の２次転写バイアスにおい
て良好な画像が得られた。また、転写材がベルトから離
れず貼り付く様な剥離不良は全く発生しなかった。

【０１４０】［比較例２］（２次転写ローラとしての導電部材Ｒ−７の作製）２次
転写ローラとして、外径１２ｍｍφ、長さ３７０ｍｍの
芯金外周上に、両端２０ｍｍを除いた範囲に、導電性ウ
レタン発泡体を形成し、その外周上に、厚さ１ｍｍの半
導電性ウレタンからなるソリッド層を被覆し、更に、そ
の外周上に、厚さ０．０２ｍｍのウレタン変性フッ素樹
脂からなるコート層を備えた、３層構成の２次転写ロー
ラＲ−７を作製した。得られた２次転写ローラＲ−７の
外径は、２８ｍｍφであり、抵抗は２×１０ ⁹Ωであっ
た。また、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度は３５°であった。更
に、得られたシームレスチューブの表面２０箇所につい
て表面平滑度を測定したところ、１０点平均粗さ（Ｒ
ｚ）において平均値は５μｍであった。

【０１４１】（支持ローラの作製）支持ローラとして、
外径１６ｍｍφ、長さ３５０ｍｍの金属シャフト外周上
に、両端１０ｍｍを除いた範囲に、厚さ６ｍｍの導電性
カーボンを分散したＥＰＤＭからなるゴム層を備えた単
層ローラを作製した。得られたローラの外径は２８ｍｍ
φであり、抵抗は３×１０⁹Ωであった。また、Ａｓｋ
ｅｒ−Ｃ硬度は７２°であった。

【０１４２】（評価）（１）２次転写評価得られた２次転写ローラＲ−７と、支持ローラと、をカ
ラーレーザープリンタ（富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ
ＰｒｉｎｔＣ２２２０）の２次転写手段として取り付
け、表１に示す各環境下で、各種転写材を用い、画出し
テストに供した。ここで、印加バイアス（２次転写バイ
アス）は、直流電圧を０．５〜４．０ｋＶまで変化させ
て、良好な画像を得られる２次転写バイアスの範囲を求
めた。結果は、表１に併記する。表１に明らかなよう
に、いずれの環境下であっても、各転写材に対して、実
施例５及び６と同等の広い範囲の２次転写バイアスにお
いて、良好な画像が得られることはなかった。

【０１４３】また、高温／高湿環境（温度２８℃、湿度
８５％Ｒｈ）において、２４時間放置し、十分に吸湿し
た状態なった転写材を用いた他は、上記と同様にして、
良好な画像を得られる２次転写バイアスの範囲を求め
た。結果は、表１に併記する。表１に明らかなように、
十分に吸湿した状態の転写材に対しては、広い範囲の２
次転写バイアスにおいて、良好な画像が得られることは
なく、極めて狭い範囲の２次転写バイアスにおいての
み、良好な画像が得られた。

【０１４４】（２）剥離性の評価得られた２次転写ローラＲ−７と、支持ローラと、をカ
ラーレーザープリンタ（富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ
ＰｒｉｎｔＣ２２２０）の２次転写手段として取り付
け、低温／低湿環境（温度２２℃、湿度５７％Ｒｈ）に
おいて、２４時間放置し、含水率３％以下に調整された
転写材を用い、画出しテストに供した。ここで、印加バ
イアス（２次転写バイアス）は、直流電圧を０．５〜
４．０ｋＶまで変化させて、良好な画像を得られる２次
転写バイアスの範囲を求めた。また、転写材の剥離性を
目視で観察した。結果は、表１に併記する。表１に明ら
かなように、広い範囲の２次転写バイアスにおいて、良
好な画像が得られることはなく、極めて狭い範囲の２次
転写バイアスにおいてのみ、良好な画像が得られた。ま
た、転写材がベルトから離れず貼り付く様な剥離不良は
発生した。

【０１４５】これは、比較例２で用いた２次転写ローラ
の導電性ウレタン発泡体の外周上に、半導電性ウレタン
からなるソリッド層を被覆する際に、ウレタン発泡体の
セルの中にソリッド層が局部的に入り込み、ソリッド層
の厚みが局部的に大きくなり、結果として、２次転写ロ
ーラの硬度にバラツキを生じ、均一なニップを形成する
ことができず、硬度の高い部分に対応した位置の転写材
が中間転写ベルトと密着不良を起こしやすくなるため、
剥離不良が発生すると考えられる。対して、実施例４及
び５の２次転写ローラＲ−５及びＲ−６は、筒形基体の
内部が、空隙と、磁性粉を含有する導電性粉体と、によ
り占められる形態を有し、支持ローラと、の間に、常に
均一なニップが形成されるため、転写材の物性変化に大
きな影響を受けず、良好な画像が得られる２次転写バイ
アスの範囲も広く、転写材の剥離性も良好であるという
優れた効果が発揮される。

【０１４６】

【発明の効果】本発明によれば、簡易かつ低コストで、
確実に所望するニップを形成すると共に、感光体又は中
間転写体の汚染又は変質を防止することの可能である導
電部材及び該導電部材を備える画像形成装置を提供する
ことができる。また、帯電音及び像担持体のエッチング
現象を低減することが可能である導電部材及び該導電部
材を備える画像形成装置を提供することもできる。更
に、抵抗均一性及び表面平滑性が良好である導電部材及
び該導電部材を備える画像形成装置を提供することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の例示的一態様としての導電部材の構
造を説明するための側面断面図である。

【図２】図１に示す本発明の例示的一態様としての導
電部材のＡ−Ａ断面図であり、（ａ）は導電性粉体の充
填率が５０％の場合の図であり、（ｂ）は導電性粉体の
充填率が８０％の場合の図である。

【図３】導電性粉体による筒形基体の変形の様子を示
す断面図である。

【図４】像担持体と導電部材との位置関係の例示的一
態様を示す概略断面図である。

【図５】本発明の導電部材に好適に用いられる像担持
体の構造を示す断面図である。

【図６】本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成
図である。

【図７】４連タンデム方式のフルカラー画像形成装置
（本発明の画像形成装置）を示す概略構成図である。

【図８】図７に示す４連タンデム方式のフルカラー画
像形成装置の２次転写部の拡大構成図である。

【符号の説明】

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、５１感光体（像担持体）２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、５２帯電ローラ（帯電手
段）３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、５３レーザ光線３、５６露光装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、５４現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ１次転写ローラ（１次転写手
段）６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、５７感光体クリーニング装
置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋステーション２０中間転写ベルト（中間転写体）２２駆動ローラ２４支持ローラ（支持部材）２６２次転写ローラ（２次転写手段）２８定着装置３０中間転写体クリーニング装置５５転写ローラ（転写手段）１１０金属製シャフト１２０筒形基体１３０導電性粉体１４０フランジ部１５０外部電源１６０像担持体１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ磁力発生部材（磁界形
成手段）Ｐ記録紙（転写材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ 21/00 ３５０ 21/00 ３５０Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB02 CB03 2H071 BA42 BA43 DA06 DA09 DA15 2H200 FA02 FA08 FA10 FA13 GA12 GA23 GA34 GA44 GA47 GB12 GB22 GB25 HA02 HA28 HB12 HB22 HB43 HB45 HB46 HB47 JA02 JA23 JA25 JA26 JA27 JC03 JC13 JC15 JC17 MA03 MA04 MA12 MA13 MA14 MA17 MA20 MB01 MB06 MC02 MC06 MC13 MC15 3J103 AA02 AA11 AA21 AA51 AA79 BA31 BA41 CA04 CA05 EA05 FA02 FA06 FA09 FA18 GA02 GA57 GA58 GA60 GA74 HA01 HA03 HA05 HA16 HA20 HA32 HA33 HA36 HA38 HA41 HA52 HA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒形基体と、該筒形基体の内部に、その内部容積を満たさない程度に
封入される導電性粉体と、を有してなることを特徴とす
る導電部材。
【請求項２】筒形基体と、該筒形基体の内部に、実質的に流動可能に封入される導
電性粉体と、を有してなることを特徴とする導電部材。
【請求項３】筒形基体と、該筒形基体の内部に、２０〜９５％の充填率で封入され
る導電性粉体と、を有してなることを特徴とする導電部
材。
【請求項４】前記導電性粉体の充填率が２０〜９５％
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の導電部
材。
【請求項５】前記導電性粉体の充填率が５０〜９５％
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の導電部材。
【請求項６】前記導電性粉体の充填率が７０〜９０％
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の導電部材。
【請求項７】前記導電性粉体全体の抵抗が、１０^-8〜
１０⁸Ωの範囲にあることを特徴とする請求項１〜６の
いずれかに記載の導電部材。
【請求項８】前記導電性粉体が複数の種類の粉体から
なる混合物であり、各種類毎の粉体の抵抗が１０^-8〜１
０¹⁷Ωの範囲にあることを特徴とする請求項１〜７のい
ずれかに記載の導電部材。
【請求項９】前記導電性粉体の数平均粒子径が、１０
^-5μｍ〜１ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１
〜８のいずれかに記載の導電部材。
【請求項１０】前記筒形基体が、磁性を有することを
特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の導電部材。
【請求項１１】前記筒形基体が、層状構造をなすこと
を特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の導電部
材。
【請求項１２】前記筒形基体の外周面が、前記導電性
粉体の自重及び／又は移動に応じて変形可能であること
を特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の導電部
材。
【請求項１３】ローラ形状であることを特徴とする請
求項１〜１２のいずれかに記載の導電部材。
【請求項１４】更に、前記筒形基体を軸方向に貫き、
回転軸となるシャフトを備えてなることを特徴とする請
求項１〜１３のいずれかに記載の導電部材。
【請求項１５】前記シャフトが、前記筒形基体の両端
に設けられているフランジ部材により固定されることを
特徴とする請求項１４に記載の導電部材。
【請求項１６】前記フランジ部材が、弾性体からなる
ことを特徴とする請求項１５に記載の導電部材。
【請求項１７】前記導電性粉体が、磁性粉を含有する
ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の導
電部材。
【請求項１８】前記請求項１〜１７のいずれかに記載
の導電部材を備えてなることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１９】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、を備える画像形成装置であ
って、前記帯電手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部に、そ
の内部容積を満たさない程度に封入される導電性粉体
と、を有してなる導電部材からなることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２０】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、を備える画像形成装置であ
って、前記帯電手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部に、実
質的に流動可能に封入される導電性粉体と、を有してな
る導電部材からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、を備える画像形成装置であ
って、前記帯電手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部に、２
０〜９５％の充填率で封入される導電性粉体と、を有し
てなる導電部材からなることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２２】前記帯電手段は、直流電圧に交流電圧
を重畳してなるバイアス、又は、直流電圧によるバイア
スを印加する手段であることを特徴とする請求項１９〜
２１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項２３】前記像担持体及び前記導電部材は互い
に回転し、その間に周速差があることを特徴とする請求
項１９〜２２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項２４】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面のトナー像を転写材に転写する転写手段と、を備え
る画像形成装置であって、前記転写手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部に、そ
の内部容積を満たさない程度に封入される導電性粉体
と、を有してなる導電部材からなることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２５】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面のトナー像を転写材に転写する転写手段と、を備え
る画像形成装置であって、前記転写手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部に、実
質的に流動可能に封入される導電性粉体と、を有してな
る導電部材からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２６】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面のトナー像を転写材に転写する転写手段と、を備え
る画像形成装置であって、前記転写手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部に、２
０〜９５％の充填率で封入される導電性粉体と、を有し
てなる導電部材からなることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２７】前記像担持体及び前記導電部材は互い
に回転し、その間に周速差があることを特徴とする請求
項２４〜２６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項２８】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触しその表
面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手段と、
前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転写材に
転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置であっ
て、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記２次転写手
段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、その内部容積を満たさない程度に封入される導電性
粉体と、を有してなる導電部材からなることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２９】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触しその表
面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手段と、
前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転写材に
転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置であっ
て、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記２次転写手
段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、実質的に流動可能に封入される導電性粉体と、を有
してなる導電部材からなることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項３０】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触しその表
面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手段と、
前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転写材に
転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置であっ
て、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記２次転写手
段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、２０〜９５％の充填率で封入される導電性粉体と、
を有してなる導電部材からなることを特徴とする画像形
成装置。
【請求項３１】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触しその表
面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手段と、
前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転写材に
転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置であっ
て、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記２次転写手
段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、その内部容積を満たさない程度に封入される導電性
粉体と、を有してなる導電部材からなり、かつ、前記導
電性粉体が磁性粉を含有し、更に、前記導電性粉体が前記像担持体又は前記中間転写
体に引き寄せられる磁界を形成する磁界形成手段を備え
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３２】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触しその表
面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手段と、
前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転写材に
転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置であっ
て、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記２次転写手
段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、実質的に流動可能に封入される導電性粉体と、を有
してなる導電部材からなり、かつ、前記導電性粉体が磁
性粉を含有し、更に、前記導電性粉体が前記像担持体又
は前記中間転写体に引き寄せられる磁界を形成する磁界
形成手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３３】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面を帯電する帯電手段と、該像担持体に接触しその表
面のトナー像を中間転写体に転写する１次転写手段と、
前記中間転写体に接触しその表面のトナー像を転写材に
転写する２次転写手段と、を備える画像形成装置であっ
て、前記帯電手段、前記１次転写手段、及び前記２次転写手
段の少なくとも１つが、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、２０〜９５％の充填率で封入される導電性粉体と、
を有してなる導電部材からなり、かつ、前記導電性粉体
が磁性粉を含有し、更に、前記導電性粉体が前記像担持体又は前記中間転写
体に引き寄せられる磁界を形成する磁界形成手段を備え
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３４】前記磁界形成手段が、前記像担持体又
は前記中間転写体の内周面に設けられる磁性を有するフ
ィルムであることを特徴とする請求項３１〜３３のいず
れかに記載の画像形成装置。
【請求項３５】前記磁界形成手段が、前記像担持体又
は前記中間転写体の内周部であって、前記導電部材と対
向する位置に設けられる磁力発生部材であることを特徴
とする請求項３１〜３３のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項３６】前記像担持体又は前記中間転写体が磁
性体からなる基体を含んで構成され、前記磁界形成手段
が前記基体であることを特徴とする請求項３１〜３３の
いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項３７】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面のトナー像を無端ベルト状の中間転写体に転写する
１次転写手段と、前記中間転写体に接触しその表面のト
ナー像を転写材に転写する２次転写手段と、を備える画
像形成装置であって、前記２次転写手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、その内部容積を満たさない程度に封入される導電性
粉体と、を有してなる導電部材からなり、かつ、前記導
電性粉体が磁性粉を含有し、更に、前記導電性粉体が前記中間転写体の内周部の前記
２次転写手段と対向する位置に設けられた支持部材に引
き寄せられる磁界を形成する磁界形成手段を備えること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項３８】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面のトナー像を無端ベルト状の中間転写体に転写する
１次転写手段と、前記中間転写体に接触しその表面のト
ナー像を転写材に転写する２次転写手段と、を備える画
像形成装置であって、前記２次転写手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、実質的に流動可能に封入される導電性粉体と、を有
してなる導電部材からなり、かつ、前記導電性粉体が磁
性粉を含有し、更に、前記導電性粉体が前記中間転写体の内周部の前記
２次転写手段と対向する位置に設けられた支持部材に引
き寄せられる磁界を形成する磁界形成手段を備えること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項３９】像担持体と、該像担持体に接触しその
表面のトナー像を無端ベルト状の中間転写体に転写する
１次転写手段と、前記中間転写体に接触しその表面のト
ナー像を転写材に転写する２次転写手段と、を備える画
像形成装置であって、前記２次転写手段が、筒形基体と、該筒形基体の内部
に、２０〜９５％の充填率で封入される導電性粉体と、
を有してなる導電部材からなり、かつ、前記導電性粉体
が磁性粉を含有し、更に、前記導電性粉体が前記中間転写体の内周部の前記
２次転写手段と対向する位置に設けられた支持部材に引
き寄せられる磁界を形成する磁界形成手段を備えること
を特徴とする画像形成装置。