JPH05333615A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被帯電体２表面を所定の電位に帯電させる接
触帯電装置３を具備させた画像形成装置において、被帯
電体に防振用物質２ｃを内包させた場合でも、防振用物
質の熱伝導率による被帯電体面の結露→被帯電体面に付
着紙粉の吸湿→被帯電体面の表面抵抗の低下、に起因す
る「画像流れ」を防止すること。 【構成】 被帯電体２に内包させた防振用物質２ｃ部分
の少なくとも一方の端部と該端部と同側の被帯電体端部
との間の転写材搬送方向延長領域Ａに対応する転写材給
送装置７部分に転写材給送手段１０・１１を配置し、防
振用物質部分の端部における転写材搬送方向延長線Ｃ
と、転写材給送手段の内方端部における転写材搬送方向
延長線Ｄとの間距離をｄ［mm］とし、防振用物質の熱伝
導率をｋ［Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1］としたとき、ｄ＞１２log
ｋ−２０ (logは常用対数) なる関係を満たすように構
成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被帯電体表面に帯電部
材を当接させ、該帯電部材に電圧を印加することにより
被帯電体表面を所定の電位に帯電させる接触帯電装置を
具備した画像形成部と、該画像形成部に転写材を給送す
る転写材給送装置を有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機や同プリンタ等のよう
に、被帯電体としての像担持体に帯電工程を含む作像プ
ロセスを適用して目的の画像情報に対応した画像形成物
を出力する画像形成装置において、像担持体の帯電処理
手段としては、従来、一般的にはコロナ放電装置が採用
されていた。

【０００３】しかしながら最近においては、電源の低圧
化が図れる、オゾンの発生をみても極々微量である等の
長所を有していることから、接触帯電装置が採用される
ようになってきている。

【０００４】接触帯電装置はローラ型やブレード型の帯
電部材（導電部材）を被帯電体に当接させ、この帯電部
材に電圧を印加することにより被帯電体面を所定の極性
・電位に帯電（除電も含む）させるものである。

【０００５】図６に、ローラ型の帯電部材（以下、帯電
ローラと記す）を用いた接触帯電装置の一例の概略構成
を示した。

【０００６】１０１は被帯電体（像担持体）としての電
子写真感光ドラムとする。この感光ドラムは、アルミニ
ウムからなるドラム基体１０１ａと、この基体の外周面
に形成された有機感光層１０１ｂとから成り、矢示ａの
方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転
駆動される。

【０００７】１０２は感光ドラム１０１に対して略並行
に配列して所定の押圧力をもって当接させた接触帯電部
材としての帯電ローラである。

【０００８】この帯電ローラ１０２は、鉄・ＳＵＳ等の
導電性芯金１０２ａの外周に同心一体にローラ状に、カ
ーボン含有のウレタンゴムなどの導電性弾性層１０２ｂ
を形成したものであり、芯金１０２ａの両端部を回転自
由に軸受保持させると共に、不図示の加圧ばね等の加圧
手段により感光ドラム１０１面に圧接させてあり、感光
ドラム１０１の回転に伴ない従動回転する。

【０００９】１０３は帯電ローラ１０２に電圧を印加す
る高圧電源である。帯電ローラ１０２に対して所定の直
流電圧、或は振動電圧（交互電圧；時間とともに電圧値
が周期的に変化する電圧）を印加することで回転感光ド
ラム１０１面が所定の極性・電位に一様に帯電処理され
る。

【００１０】この帯電処理された感光ドラム１０１面に
対して露光・現像等のプロセスが適用されて目的の画像
情報に対応した画像形成が実行されるが、それ等のプロ
セス機器は本図には省略した。

【００１１】帯電ローラ１０２に対する印加電圧は直流
電圧のみだけでもよいが（ＤＣ印加方式）、振動電圧を
印加する方（ＡＣ方式）が帯電の均一性に優れている。

【００１２】特に、本出願人が先に提案（特開昭６３−
１４９６６９号公報等）したように、直流電圧ＤＣと、
直流電圧のみを帯電部材に印加したときにおける被帯電
体表面の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有す
る交流電圧ＡＣを重畳した振動電圧（ＤＣ＋ＡＣ）を帯
電部材に印加して被帯電体面を帯電処理する手法は、均
一な帯電をすることが可能であり、有効である。

【００１３】振動電圧の波形としては正弦波に限らず、
矩形波・三角波・パルス波など、また直流電源を周期的
にオン・オフすることによって形成された矩形波電圧で
あってもよい。帯電音の観点からは、高調波成分を含ま
ない正弦波が好ましい。

【００１４】ところで、帯電ローラ１０２に対する電圧
印加をＡＣ方式とした場合、感光ドラム１０１の周速度
が速くなるにつれて、この感光ドラム表面の均一帯電を
確保するために、帯電ローラ１０２に印加する交流電圧
の周波数を上げなければならないが、およそ２００Ｈｚ
を越えると、感光ドラム１０１と帯電ローラ１０２とが
振動することに起因して発生するいわゆる「帯電音」が
大きくなってしまうという問題点がある。

【００１５】この現象は、以下のようなメカニズムで生
じることが明らかになった。すなわち、帯電ローラ１０
２に交流電圧が印加されると、感光ドラム１０１と帯電
ローラ１０２との間に静電気力による引力が作用し、交
流電圧の最大値の部分と最小値の部分では相互の引き合
う力が大きくなり、帯電ローラ１０２は弾性変形しつつ
感光ドラム１０１に引きつけられ、また、交流電圧の中
央値の部分では相互の引き合う力が小さくなり、帯電ロ
ーラ１０２の弾性変形の回復力により、感光ドラム１０
１と帯電ローラ１０２とは離れようとする。このため感
光ドラム１０１と帯電ローラ１０２とは印加された交流
電圧の２倍の周波数で振動しあうことになる。

【００１６】更に、感光ドラム１０１と帯電ローラ１０
２とは、相互に摩擦しあいつつ回転移動するが、上記静
電気力により引力が作用し、帯電ローラ１０２が弾性変
形しつつ感光ドラム１０１に引きつけられる際には、相
互の回転移動にブレーキがかかり、また、交流電圧の中
央値の部分で相互の引き合う力が小さくなり、帯電ロー
ラ１０２の弾性変形の回復力に寄り、感光ドラム１０１
と帯電ローラ１０２とが離れようとする際には、このブ
レーキが緩和される。このため、あたかも塗れたガラス
表面を指でこすったときのようにスティクスリップによ
る振動も生じる。この振動も上記と同様に、印加された
交流電圧の２倍の周波数で生じる。

【００１７】帯電音は以上のような振動に起因するが、
これは、印加される交流電圧の２倍の周波数を基本とし
生じるために、例えば交流電圧の周波数が３００Ｈｚの
場合にあっては、６００Ｈｚの音が観測される。この他
にも、その整数倍の高調波成分や、まれには、印加した
交流電圧の周波数とその整数倍の高調波成分も観測され
る場合もある。

【００１８】このような帯電音は、感光ドラム１０１と
帯電ローラ１０２との当接部から直接音として発せられ
る他に、感光ドラム１０１の振動が、例えばプロセスカ
ートリッジや画像形成装置に伝わり、そこで音に変換さ
れる場合もある。

【００１９】上述の帯電音発生は帯電部材が帯電ローラ
である場合に限らず、ブレード型（帯電ブレード）やパ
ッド型、ロッド型等の場合であっても同様である。

【００２０】そこで、上記説明してきた帯電音の発生を
低く抑えるために、被帯電体としての感光ドラム１０１
に比重が０．５以上の固体物質あるいは液体物質を内包
する方法がある。こうすることにより、帯電音の主原因
たる感光ドラム１０１の振動を制御することになり、帯
電ローラ１０２に印加する交流電圧の周波数を高く設定
した場合にあっても、帯電音の発生を低く抑えることが
可能となる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、転写方式の
画像形成装置、即ち、感光ドラム等の被帯電体に転写材
給送装置より転写材（紙）を給送させて被帯電体側に形
成担持させた可転写画像を給送転写材に転写させる方式
の画像形成装置において、転写材給送装置の転写材収容
部から転写材を１枚分離・給送する転写材給送手段とし
ては、転写材繰り出し手段としての回転給紙ローラと、
この給紙ローラに圧接させて転写材の重送を防止する摩
擦部材として分離パッドがよく用いられている。

【００２２】分離パッドは転写材との摩擦力を大きくし
てあるため、転写材を給送する際に転写材と分離パッド
とが摩擦摺動することにより転写材の転写材給送手段に
対応する面部分が大なり小なりケバ立つ。その転写材が
被帯電体に給送されることで転写材のケバ立ち面部分即
ち転写材給送手段に対応する被帯電体面部分に上記ケバ
立った転写材面部分のケバの一部が紙粉として付着しや
すい。

【００２３】そして、被帯電体に防振用物質を内包させ
た場合であって、その防振用物質の熱伝導率が比較的高
い場合に、上述の被帯電体付着紙粉との関係において下
記のような問題が生じる。

【００２４】即ち、画像形成装置本体の電源投入後、装
置本体内の各所が温まるにつれて、それら各所に吸着し
ていた水分が蒸発し、装置本体内に水蒸気が発生する。
一方、被帯電体は防振用物質として特に熱伝導率の高い
物質を内包している場合その熱容量が大きくなり、他の
装置内部分に比べて温度が低くなることがある。その結
果、装置本体内に広がった水蒸気が被帯電体によって冷
やされ、被帯電体表面に付着する。

【００２５】そうすると前述のように転写材給送手段に
対応する被帯電体面部分に付着した紙粉中に含まれる電
気抵抗の低い添加剤等が被帯電体表面に上記のように付
着した水分を吸収して転写材給送手段に対応する被帯電
体面部分の表面抵抗が低下するので、被帯電体上の静電
潜像電荷が拡散し、画像上の転写材給送手段に対応した
部分で特に「画像流れ」と呼ばれる画像劣化を生じやす
い。

【００２６】そこで本発明は上述のような原因による画
像流れの発生を防止することを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００２８】（１）被帯電体表面に帯電部材を当接さ
せ、該帯電部材に電圧を印加することにより被帯電体表
面を所定の電位に帯電させる接触帯電装置を具備した画
像形成部と、該画像形成部に転写材を給送する転写材給
送装置を有する画像形成装置において、被帯電体はその
内面に接触させて防振用物質を内包させてあり、被帯電
体に内包させた防振用物質部分の少なくとも一方の端部
と該端部と同側の被帯電体端部との間の転写材搬送方向
延長領域に対応する転写材給送装置部分に転写材給送手
段を配置し、前記防振用物質部分の端部における転写材
搬送方向延長線と、前記転写材給送手段の内方端部にお
ける転写材搬送方向延長線との間距離をｄ［mm］とし、
被帯電体に内包させた防振用物質の熱伝導率をｋ［Ｗ・
ｍ^-1・Ｋ^-1］としたとき、両者ｄ，ｋが ｄ＞１２log ｋ−２０ (logは常用対数) なる関係を満たすように構成したことを特徴とする画像
形成装置。

【００２９】（２）被帯電体が電子写真感光体であるこ
とを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。

【００３０】（３）帯電部材がローラ型もしくはブレー
ド型の導電部材であることを特徴とする（１）に記載の
画像形成装置。

【００３１】（４）防振用物質が比重０．５以上の固体
あるいは液体であることを特徴とする（１）に記載の画
像形成装置。

【００３２】（５）転写材給送手段が転写材給送回転体
と、これに圧接させた、転写材重送を防止する摩擦部材
であることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。

【００３３】

【作用】被帯電体の接触帯電処理時の帯電音抑制のため
に被帯電体に防振用物質を内包させた場合であっても、
被帯電体に内包の該防振用物質部分と転写材給送手段と
を前記のような距離ｄの関係をもって離間させて配設す
ることにより、高温高湿環境下における画像形成装置の
電源投入時においても、被帯電体の紙粉付着部の表面温
度はすみやかに周囲の温度になじみその結果、防振用物
質の熱伝導率による被帯電体面の結露→被帯電体面に付
着紙粉の吸湿→被帯電体面の表面抵抗の低下、が防止さ
れてこれに起因する「画像流れ」の発生を生じない。

【００３４】

【実施例】

〈第１実施例〉（図１〜図４）図１は本実施例の画像形
成装置の概略構成図、図２は感光ドラムに内包の防振物
質と、転写材給送装置の転写材給送手段との位置関係説
明図である。

【００３５】本実施例の画像形成装置は転写式電子写真
プロセス利用のレーザービームプリンタである。

【００３６】１はプリンタ外装筐、２は被帯電体（像担
持体）としての電子写真感光ドラム、３は接触帯電部材
としての帯電ローラ、４はこの帯電ローラに電圧を印加
する高圧電源である。

【００３７】感光ドラム２は矢示ａの時計方向に所定の
周速度（プロセススピード）を持って回転駆動され、電
圧を印加された帯電ローラ３によって所定の極性・電位
に一次帯電処理される。

【００３８】５はレーザー，ポリゴンミラー、補正レン
ズ系を含むスキャナユニットであり、目的の画像情報の
時系列電気デジタル画素信号に応じて変調されたレーザ
ー光Ｌを出力して、前記一次帯電処理された回転感光ド
ラム２面を主走査露光する。５ａはレーザー光反射ミラ
ーである。

【００３９】これにより回転感光ドラム２面に目的の画
像情報に対応した静電潜像が形成されていく。６は現像
装置であり、上記静電潜像をトナー画像として現像す
る。

【００４０】７は転写材給送装置であり、転写材Ｓを積
載収容する給紙トレイ８、積載転写材Ｓを押上げ支持す
る、不図示のばねにより支軸９ａにより回動付勢された
中板９、給紙ローラ１０、この給紙ローラ１０にばね１
２で押上げ付勢して圧接させた分離パッド１１等よりな
り、トレイ８上に積載収容された転写材Ｓは給紙信号に
より回転駆動される給紙ローラ１０と分離パッド１１と
の共働により上のものから順に１枚分離・給送されてガ
イド１３を通ってレジストローラ対１４へ至り、このレ
ジストローラ対１４により斜行修正を受けると共に、所
定のタイミングで感光ドラム２と転写用帯電器１５との
間の転写部へ給送され、その給送転写材面に対して感光
ドラム２面側のトナー画像が順次に転写されていく。

【００４１】トナー画像転写を受けた転写材は回転感光
ドラム２面から分離されて搬送ガイド１７を通って定着
器１８へ導入されてトナー画像定着を受け、排出ローラ
対１９により機外の排出トレイ２０に画像形成物として
排出される。転写材分離後の感光ドラム２面はクリーニ
ング器１６によって転写残りトナー等が除去される。本
例のプリンタは感光ドラム２と、帯電ローラ３と、現像
器４と、クリーニング器１６の４つの作像機器を一括し
てプリンタ本体に対して着脱交換自在のプロセスカート
リッジ２１としてある。

【００４２】本例プリンタにおいて、感光ドラム２は、
肉厚１ｍｍのアルミニウム製のドラム基体２ａと、この
基体の外周面に形成された有機感光層２ｂとからなり、
その外径は３０ｍｍである。

【００４３】またこの感光ドラム２のドラム基体内部に
は防振用物質として、ドラム基体２ａの内径とほぼ同径
の外径を有し、また感光ドラム長手方向寸法の約半分の
長さを有し、ドラム基体２ａの内面に接触するアルミニ
ウム製円柱体２ｃ（熱伝導率は約２４０Ｗ・ｍ^-1・
Ｋ^-1）をドラム基体２ａ内の基体長手方向のほぼ中央部
に嵌入して内包させてある。

【００４４】帯電ローラ３は、ＳＵＳから成る導電性芯
金３ａと、その外周に同心一体にローラ状に形成した、
カーボン含有のウレタンゴムからなる導電性弾性体層３
ｂから成り、その外径は１２ｍｍである。感光ドラム２
にほぼ並行に配列し、芯金３ａの両端部を回転自由に軸
受け保持させ、不図示のばねで感光ドラム２面に所定に
圧接させてあり、感光ドラム２の回転に従動回転する。

【００４５】以上の構成からなる感光ドラム２および帯
電ローラ３を実際にレーザービームプリンタに組み込
み、帯電音を測定しながら画像を出力させてみた。感光
ドラム２の周速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ、帯電ローラ３に
印加する交流電圧のピーク間電圧を２０００Ｖ、周波数
を４００Ｈｚとし、交流電圧を印加した時と、しない時
の騒音レベルの差をレーザービームプリンタ本体の前面
より１ｍの位置で測定しながら画像を出力した。このと
きの騒音レベルの増加分は１．５ｄＢ以下となり、本発
明者らの検討によれば、帯電音による騒音レベルの増加
分が２ｄＢ以下であれば、実用上問題のない騒音レベル
であることからみても、良好な結果が得られたと判断で
きる。

【００４６】転写材給送装置７の転写材給送手段である
給紙ローラ１０とそれに圧接させた分離パッド１１は本
実施例では図２のように感光ドラム２に内包させた防振
用物質２ｃの一方側の端部と、該端部と同側の感光ドラ
ム端部との間の転写材搬送方向延長領域Ａに対応する転
写材給送装置部分に配設してある。

【００４７】図３の（ａ）と（ｂ）はそれぞれ上記転写
材給送手段としての給紙ローラ１０と分離パッド１１部
分の斜視図と横断側面図である。

【００４８】給紙ローラ１０は、駆動軸１０ａに支持さ
せた、外周をゴム等に高摩擦材で構成したローラであ
り、不図示の駆動系により軸１０ａが駆動されて転写材
給送方向に回転駆動される。

【００４９】分離パッド１１は、クロロプレンゴム・ウ
レタンゴム・アクリルニトリルゴム等の高摩擦材で構成
され、給紙ローラ１０の下側において、支軸１１ａを中
心に上下揺動自由のアルミダイキャスト製あるいは耐熱
樹脂製等の支持部材１１ｂの先端部上面に固着させてあ
る。１２は支持部材１１ｂとその下側の不動部材１１ｃ
との間に縮設した支持部材押上げばねであり、これによ
り分離パッド１１が給紙ローラ１０の下面に所定圧力に
て圧接した状態に保持される。

【００５０】給紙トレイ８上の積載収容転写材Ｓの先端
辺側の上面が中板９による転写材押上げ力で給紙ローラ
１０の下面部に押圧された状態に保たれる。

【００５１】給紙ローラ１０が回転駆動されると、積載
転写材Ｓの最上位の転写材に繰り出し力が作用して給紙
ローラ１０と分離パッド１１との圧接ニップ部を通って
給送されていく。この場合該最上位の転写材よりも下の
転写材は引きずられてもこの下の転写材はその先端辺が
分離パッド１１に干渉して給紙ローラ１０と分離パッド
１１との圧接ニップ部への進入が阻止されて、転写材の
重送が防止される。

【００５２】そして、図２のように、感光ドラム２内の
前記防振用物質２ｃの一方の端部における転写材搬送方
向延長線Ｃと、給紙ローラ１０の内方端部における転写
材搬送方向延長線Ｄとの間距離ｄを２０ｍｍに設定し
て、転写材給送手段１０・１１を前記延長領域Ａ内に配
設した。

【００５３】以上のような構成のレーザービームプリン
タで、３２．５°Ｃ、８５％Ｒ．Ｈの高温高湿環境下で
連続して１０００枚のプリントを行った翌朝一の画像に
おいても、画像流れといった画像劣化を引き起こさなか
った。

【００５４】これは、前述したように転写材給送装置７
側の転写材給送手段１０・１１の位置に対応する感光ド
ラム２の面部分には転写材給送手段１０・１１による転
写材面ケバ立ちに起因する紙粉の付着を生じるとして
も、感光ドラム２に内包の防振用物質２ｃ部分と転写材
給送手段１０・１１とを感光ドラム２の長手方向に関し
てある程度の距離ｄをもって離間させて配設することに
より、高温高湿環境下におけるプリンタ本体の電源投入
時においても感光ドラム２の紙粉付着部の表面の温度は
すみやかに周囲の温度になじむので、紙粉の吸湿、結露
を生じないためと考えられる。

【００５５】本発明者らは、画像流れを引き起こさない
ための、感光ドラム２に内包する防振用物質２ｃの熱伝
導率ｋと、該内包物質２ｃの端部と給紙ローラ１０の端
部の感光ドラム長手方向の距離ｄとの関係を調べるため
以下のような実験を行った。

【００５６】即ち、表１に示すような様々な熱伝導率の
６種類の物質を防振用物質２ｃとして感光ドラム２のド
ラム基体２ａ内のドラム長手中央部付近にその端部と給
紙ローラ１０の内方端部との前記離間距離ｄが、２０ｍ
ｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍ、０ｍｍ、−５ｍｍ、
−１０ｍｍ、−１５ｍｍとなる位置に詰め、３２．５°
Ｃ、８５％Ｒ．Ｈの高温高湿環境下で連続して１０００
枚のプリントを行ない、翌朝一の画像に画像流れが生じ
ているかどうか確認した。

【００５７】

【表１】 表−１ 結果を図４に示す。図中、横軸は感光ドラム２内に詰め
た防振用物質２ｃの熱伝導率ｋの常用対数をとったもの
（log ｋ）、たて軸は詰めた防振用物質２ｃの端部から
給紙ローラ１０の端部までの距離ｄ（ｍｍ）を表わし、
○印は画像流れ発生なし、×印は画像流れ発生を表す。

【００５８】図４より、ｄ＞１２log ｋ−２０なる関係
を満たすとき画像流れが生じないことがわかる。

【００５９】これは、防振用物質２ｃとして熱伝導率ｋ
の大きな物質を詰めた場合ほど、感光ドラム２の内面が
詰め物２ｃに接していない部分からも熱をうばうため、
プリンタ本体の電源投入時において、転写材給送手段１
０・１１による転写材面ケバ立ちに起因する、感光ドラ
ム２の紙粉付着部表面の温度をすみやかに周囲温度にな
じませることで画像流れを発生させないためには前記の
離間距離ｄを大きくする必要があることを示している。

【００６０】なお、帯電音については、感光ドラム２の
全長にわたり比重０．５ｇ／ｃｍ³以上の物質を内包し
たのと同等の質量となるように内包する物質の長さを調
整することにより、帯電音による騒音による騒音レベル
の増加を２ｄＢ以下に抑えることができ実用上問題な
い。

【００６１】〈第２実施例〉（図５）本実施例は前記第
１実施例のプリンタにおいて接触帯電部材として帯電ロ
ーラ３の代わりに帯電ブレード３０を用いたものであ
る。他のプリンタ構成は同様である。

【００６２】図５は帯電ブレード３０の部分を示してい
る。帯電ブレード３０は体積抵抗値１０² Ω・ｃｍのウ
レタンゴムからなる２ｍｍ厚の導電層３０ａに、帯電を
均一にするための中抵抗層３０ｂとして体積抵抗値１０
⁹ Ω・ｃｍのＮ−メトキシメチル化ナイロンを３０μｍ
の厚さに塗布してある。この帯電ブレード３０を感光ド
ラム２と該帯電ブレード３０の間の隙間が感光ドラム２
の移動方向に沿って漸増するように取り付け、導電層３
０ａに直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加し
て感光ドラム２を帯電する。

【００６３】なお、本実施例では防振用物質２ｃとして
感光ドラム基体２ａの内径にほぼ等しい外径で、また感
光ドラムの長手方向寸法の約半分の長さの鉛の円柱体
（熱伝導率３０Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）を使用し、これをドラ
ム基体２ａ内の基体長手方向のほぼ中央部にドラム内面
に接触させた嵌入して内包させてある。

【００６４】またこの内包物質２ｃの端部と給紙ローラ
１０の内方端部との前述の離間距離ｄを５ｍｍとなるよ
うにした。

【００６５】以上の構成からなるレーザービームプリン
タについて、帯電音を測定しながら画像を出力させてみ
た。前述の第１実施例と同様、感光ドラム２の周速度を
５０ｍｍ／ｓｅｃ、帯電ブレード３０に印加する交流電
圧のピーク間電圧を２０００Ｖ、周波数を４００Ｈｚと
し、交流電圧を印加した時としない時の騒音レベルの差
をレーザービームプリンタ本体の前面より１ｍの位置で
測定した。このときの騒音レベルの増加分は１．５ｄＢ
以下となり、第１実施例の場合と同等な結果が得られ
た。

【００６６】また、３２．５°Ｃ、８５％Ｒ．Ｈの高温
高湿環境下で１０００枚の連続プリントを行なった翌朝
一のプリント画像は画像流れのない良好な画像が得られ
た。

【００６７】ローラ型の帯電部材３を用いたときに比べ
て、ブレード型の帯電部材３０を用いた場合には該帯電
ブレード３０と感光ドラム２とが当接する部分にクリー
ニングしきれなかった残トナーや紙粉などが滞留しやす
くなる。このため、画像流れを招きやすいので本発明が
より有効となる。

【００６８】

【発明の効果】以上のように本発明に依れば、被帯電体
の接触帯電処理時の帯電音抑制のために被帯電体に防振
用物質を内包させた場合であっても、防振用物質の熱伝
導率による被帯電体面の結露→被帯電体面に付着紙粉の
吸湿→被帯電体面の表面抵抗の低下、が防止されてこれ
に起因する「画像流れ」の発生を生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例としてのプリンタの概略構成図

【図２】 感光ドラムに内包の防振物質と、転写材給送
装置の転写材給送手段との位置関係説明図

【図３】 （ａ）・（ｂ）はそれぞれ給紙ローラと分離
パッド部分の斜視図と横断側面図

【図４】 実験結果図

【図５】 第２実施例としてのプリンタの部分図（帯電
ブレード部分の図）

【図６】 接触帯電の説明図

【符号の説明】

２・１０１ 被帯電体（像担持体）としての感光ドラ
ム ２ｃ 感光ドラムに内包させた防振用物質 ３・３０・１０２ 接触帯電部材としての帯電ローラ
又は帯電ブレード ４・１０３ 帯電部材に対する電圧印加電源 ５ スキャナユニット ６ 現像装置 ７ 転写材給送装置 ８ 給紙トレイ ９ 中板 Ｓ 積載転写材 １０ 給紙ローラ（転写材給送回転体） １１ 分離パッド（摩擦部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体表面に帯電部材を当接させ、該
   帯電部材に電圧を印加することにより被帯電体表面を所
   定の電位に帯電させる接触帯電装置を具備した画像形成
   部と、該画像形成部に転写材を給送する転写材給送装置
   を有する画像形成装置において、 被帯電体はその内面に接触させて防振用物質を内包させ
   てあり、被帯電体に内包させた防振用物質部分の少なく
   とも一方の端部と該端部と同側の被帯電体端部との間の
   転写材搬送方向延長領域に対応する転写材給送装置部分
   に転写材給送手段を配置し、 前記防振用物質部分の端部における転写材搬送方向延長
   線と、前記転写材給送手段の内方端部における転写材搬
   送方向延長線との間距離をｄ［mm］とし、被帯電体に内
   包させた防振用物質の熱伝導率をｋ［Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1］
   としたとき、両者ｄ，ｋが ｄ＞１２log ｋ−２０ (logは常用対数) なる関係を満たすように構成したことを特徴とする画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 被帯電体が電子写真感光体であることを
   特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 帯電部材がローラ型もしくはブレード型
   の導電部材であることを特徴とする請求項１に記載の画
   像形成装置。
4. 【請求項４】 防振用物質が比重０．５以上の固体ある
   いは液体であることを特徴とする請求項１に記載の画像
   形成装置。
5. 【請求項５】 転写材給送手段が転写材給送回転体と、
   これに圧接させた、転写材重送を防止する摩擦部材であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。