JP2001042634A

JP2001042634A - 現像剤担持体および現像装置

Info

Publication number: JP2001042634A
Application number: JP21559899A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Osada; 弘行長田; Seiji Tsuru; 誠司都留
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】少なくとも弾性層および表面層を有する現像
剤担持体の表面の微小なしわやうねり、像担持体等との
当接圧力、当接幅等の変化を防止して、現像剤担持体上
にトナーをムラなくコートでき、コートムラによる画像
不良のない画像を得ることである。【解決手段】現像装置の現像剤担持体である現像ロー
ラ２４は、芯金２４ａ上に弾性層２４ｂおよび表面層２
４ｃを有する弾性ローラからなり、その表面層２４ｃの
線膨張係数Ａ［Ｋ^-1］、弾性層２４ｂの線膨張係数Ｂ
［Ｋ^-1］を、０．１≦Ａ／Ｂ≦１００で、Ｂ≦２×１０
^-4を満足するように規定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等の
画像形成装置において、像担持体上に形成した静電潜像
を可視化するのに用いる現像装置に関し、特にその現像
剤担持体である現像ローラの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、像担
持体上に形成した静電潜像を現像装置により現像してト
ナー像として可視化することを行っている。

【０００３】現像法の１つとして、非磁性１成分現像剤
を用いた接触現像法が知られている。この現像法は、非
磁性１成分現像剤の非磁性トナー（非磁性１成分トナ
ー）を現像剤担持体上に担持して像担持体に接触させ、
現像剤担持体からトナーを像担持体の表面に転移させ
て、像担持体上の静電潜像にトナーを付着させ、現像す
るものである。現像の際、現像剤担持体と像担持体間
に、現像バイアスとして直流を重畳した交流電圧もしく
は直流電圧のみを印加することもある。

【０００４】この接触現像法の技術では、現像剤担持体
として、金属の軸の周囲表面に弾性層を設けた弾性ロー
ラに形成した現像ローラを用い、その弾性層の比抵抗
（体積抵抗率）を１０⁵Ωｃｍ程度の中抵抗にすること
が知られている。

【０００５】一方、非磁性トナーと磁性キャリアとを含
有する２成分現像剤を用いた現像法も知られている。こ
の２成分現像法には、現像剤担持体上に担持した２成分
現像剤を、現像剤担持体と小間隙を開けた像担持体上の
静電潜像の画像部および非画像部に無差別に接触させ、
これと同時に現像剤担持体と像担持体との間に低周波交
流電圧の現像バイアスを印加して、実質的に画像部のみ
にトナーを付着し、非画像部へのトナーの付着がないよ
うにして現像する、非接触現像方式（たとえば特開昭５
５−３２０６０号）や、現像剤担持体と像担持体とを接
触させる接触現像方式がある。その際、現像剤担持体と
像担持体間に現像バイアスとして、直流電圧のみを印加
する場合もあることが知られている。

【０００６】図３は、従来の現像装置を備えた画像形成
装置を示す概略図である。本画像形成装置における現像
装置１０は非磁性１成分接触現像法を採っている。

【０００７】図３に示すように、画像形成装置は、画像
形成装置の像担持体である矢印方向に回転するドラム状
電子写真感光体、すなわち感光ドラム１を有し、この感
光ドラム１の周囲に、帯電器、露光手段等を含む静電潜
像形成手段２０、現像装置１０、転写部３０およびクリ
ーン手段４０を備える。

【０００８】画像形成は、静電潜像形成手段２０により
感光ドラム１の表面に静電潜像を形成し、その静電潜像
を現像装置１０により現像してトナー像として可視化
し、トナー像を感光ドラム１に送られた図示しない転写
材に転写部３０により転写し、ついで図示しない定着部
へ送ってトナー像を定着することにより終了し、これに
よりプリント画像が得られる。転写が終了した感光ドラ
ム１は、クリーニング手段４０により表面の残留トナー
をクリーニングした後、つぎの画像形成に使用される。

【０００９】現像装置１０は、非磁性１成分現像剤の非
磁性トナー１１（磁性粒子を含まず、また磁性キャリア
との混合もないトナー。以下必要に応じ、非磁性１成分
トナーと称す）を収容した現像容器１２を備え、現像容
器１２の感光ドラム１と対面した開口部に現像剤担持体
としての現像ローラ４を備え、この現像ローラ１４は、
図示しない加圧手段によって感光ドラム１と対向した現
像領域１３において、感光ドラム１に接触されており、
適当なニップ幅を有している。

【００１０】上記の非磁性トナー１１には、好ましくは
シリカ微粉末が若干外添されている。シリカ微粉末は、
画像濃度を増大させかつガサツキの少ない画像が得られ
るように、トナーの摩擦帯電電荷（トリボ）を制御する
目的から外添される。たとえば気相法シリカ（乾式シリ
カ）および／または湿式製法シリカ（湿式シリカ）をト
ナーに外添することが知られている。

【００１１】たとえばスチレン−アクリルを母体とする
負極性トナーに、強い負帯電特性を示す乾式シリカ（た
とえば１００ｍ²の気相法シリカに対し、ＨＭＤＳを１
０重量部の割合で添加し、加熱処理したもの）を外添し
たトナーは、負極性の静電潜像を反転現像するのに適し
ている。

【００１２】トナー１１は、矢印方向に回転する現像ロ
ーラ１４によって現像容器１２から持ち出され、感光ド
ラム１と対向した現像領域１３に搬送される。この現像
ローラ１４は、金属製の芯金（軸）１４ａの外周表面
に、半導電性の弾性層１４ｂを厚さ８ｍｍに形成した弾
性ローラからなっている。

【００１３】現像領域１３に搬送される現像ローラ１４
上のトナー１１の層厚は、現像ローラ１４の略頂部上に
当接した現像剤規制部材としての現像ブレード１６によ
って規制され、所定厚さの薄層のトナー層１１ａに形成
される。現像ブレード１６は、鉄、ＳＵＳ等の金属や合
金の薄板、あるいは弾性ゴム板が用いられる。本例で
は、現像ブレード１６には鉄の薄板を用いた。

【００１４】現像容器１２内には、トナー供給部材とし
て供給ローラ１５が設置されており、このトナー供給ロ
ーラ１５は、現像ローラ１４と同様、半導電領域の抵抗
を持つ弾性ローラからなり、現像ローラ１４に当接して
いる。供給ローラ１５は、所定の方向、たとえば図の矢
印方向に回転駆動されて、現像ローラ１４上の現像に使
用されずに残ったトナーを剥ぎ取るとともに、現像容器
１２内の新たなトナー１１を現像ローラ１４に供給す
る。

【００１５】現像装置１０は、以上のような構成によ
り、非磁性１成分接触現像を行う。すなわち、現像ロー
ラ１４上に担持したトナー１１の薄層１１ａを現像領域
１３で感光ドラム１に接触し、トナー１１を感光ドラム
１上の静電潜像の電位により転移し、潜像に付着させて
現像する。このときの現像効率を向上し、濃度が高く鮮
明でカブリの抑制された現像画像を得る目的で、現像ロ
ーラ１４と感光ドラム１との間のニップ幅や加圧力、両
者の周速比の最適化を図る他に、バイアス電源１８から
現像ローラ１４に、前述したように現像バイアスを印加
する。この現像バイアスは、直流電圧またはこれと交流
電圧を重畳したバイアス電圧とされる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
弾性ローラの現像ローラ１４を備えた接触現像装置は、
下記の問題があった。

【００１７】接触現像は、現像ローラ１４の表面にトナ
ー薄層１１ａを形成し、このトナーの薄層１１ａを感光
ドラム１の表面に接触させることにより、薄層１１ａ中
のトナー１１を感光ドラム１の表面に静電潜像の電荷分
布に応じて静電的に付着させ、潜像をトナー像に可視化
する方法であるが、弾性ローラ製の現像ローラ１４で
は、表面に形成されるトナー薄層１１ａに厚さのムラ
（コートムラ）が生じやすく、感光ドラムに転移するト
ナー量にばらつきが生じ、結果的に画像濃度が不均一に
なってしまう。

【００１８】この点について、本発明者らが鋭意検討を
行ったところ、現像ローラ１４の表面層の微小なしわ、
うねりが主な原因の１つであることがわかった。

【００１９】したがって、本発明の目的は、表面のし
わ、うねりによるトナーのコートムラに起因した画像不
良を発生することのない現像ローラ、およびその現像ロ
ーラを備えた現像装置を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像ローラおよび現像装置にて達成される。要約すれ
ば、非磁性一成分現像剤を担持して像担持体と接触した
現像部へ搬送する、芯金上に少なくとも弾性層および表
面層とを設けた現像剤担持体において、前記表面層の線
膨張係数Ａ［Ｋ^-1］および弾性層の線膨張係数Ｂ
［Ｋ^-1］が、０．１≦Ａ／Ｂ≦１００Ｂ≦２×１０^-4 を満足することを特徴とする現像剤担持体である。

【００２１】また本発明は、芯金上に少なくとも弾性層
および表面層とを設けた現像剤担持体上に、非磁性一成
分現像剤を担持して像担持体と接触した現像部へ搬送す
る現像装置において、前記現像剤担持体の表面層の線膨
張係数Ａ［Ｋ^-1］および弾性層の線膨張係数Ｂ［Ｋ^-1］
が、０．１≦Ａ／Ｂ≦１００Ｂ≦２×１０^-4 を満足することを特徴とする現像装置である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に則して更に詳しく説明する。

【００２３】図１は、本発明の現像装置の一実施例にお
ける現像ローラを示す断面図、図２は、本発明の現像装
置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。本発
明は、現像装置１０の現像ローラ２４を改良したことに
大きな特徴がある。

【００２４】本発明の現像装置のその他の構成および現
像装置を備えた画像形成装置自体の構成は、図３に示し
た従来の現像装置およびこれを備えた画像形成装置と基
本的に同じであるので、図２において図３と同一の要素
は同一の符号を付して簡単に説明する。

【００２５】本画像形成装置はレーザービームプリンタ
ーに構成されており、図２に示すように、像担持体とし
ての感光ドラム１（ドラム状電子写真感光体）の周囲
に、帯電ローラ１９および図示しないレーザー露光手段
を含む静電潜像形成手段、現像装置１０、転写部３０お
よびクリーニング手段４０を備え、静電潜像形成手段の
帯電ローラ１９での帯電およびレーザー露光手段からの
レーザービームＬでの露光により、感光ドラム１の表面
に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像装置１０によ
り現像してトナー像として可視化し、トナー像を感光ド
ラム１に送られた図示しない転写材に転写部３０により
転写し、図示しない定着部へ送ってトナー像を定着する
ことによりプリント画像を得る。

【００２６】現像装置１０は、非磁性１成分現像剤の非
磁性トナー１１を収容した現像容器１２に、現像ローラ
２４、トナー供給ローラ１５および現像ブレード１６を
設けてなっており、現像ローラ２４は感光ドラム１と対
向した現像領域１３において、感光ドラム１に接触され
ている。現像容器１２内のトナー１１は、トナー供給ロ
ーラ１５によって現像ローラ２４上に担持され、現像ブ
レード１６による規制でトナー薄層１１ａに形成された
後、感光ドラム１と対向した現像領域１３に至る。そし
て感光ドラム１に接触して、トナー１１が感光ドラム１
上の静電潜像に付着して現像する。この現像の際、バイ
アス電源１８から現像ローラ２４に現像バイアスが印加
される。現像により残ったトナーは、現像ローラ２４に
より現像容器１２内に戻され、供給ローラ１５により現
像ローラ２４から剥ぎ取られる。

【００２７】さて、本発明において、現像ローラ２４
は、円筒状の導電性基体からなる芯金２４ａ上に、導電
層２４ｂおよび表面層２４ｃを形成してなっている。導
電性基体としては、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス
との金属や合金、導電性樹脂等を用いることができる。
弾性層２４ｂには、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、
シリコーンゴム等のゴム材料や、ポリスチレン、ポリオ
レフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリアミド系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等
が、いずれも用いることができる。表面層２４ｃの材料
としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素
樹脂、シリコーン樹脂と運樹脂材料や、ポリスチレン、
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ
エステル、ポリアミド系の熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｅ）等が、いずれも用いることができる。

【００２８】本発明によれば、現像ローラ２４の表面層
２４ｃの線膨張係数をＡ［Ｋ^-1］、弾性層２４ｂの線膨
張係数をＢ［Ｋ^-1］（ただしＫは絶対温度のdgree）と
して、これらの線膨張係数Ａ、Ｂが、０．１≦Ａ／Ｂ≦１００Ｂ≦２×１０^-4 の関係を満足する。

【００２９】すなわち、表面層２４ｃと弾性層２４ｂの
線膨張係数の比Ａ／Ｂが０．１〜１００であり、好まし
くは０．５〜１０である。線膨張係数の比Ａ／Ｂが０．
１以下の場合、弾性層２４ｂの熱的膨張・収縮の変化に
対して表面層２４ｃが追従できず、逆に１００以上の場
合、表面層２４ｃの熱的膨張・収縮の変化に対して芯金
２４ａが追従できず、いずれも、現像ローラ２４の表面
に微小なしわ、うねりが発生し、それが原因で現像ロー
ラ２４上のトナー層１１ａにコートムラが生じ、現像で
得られる画像の濃度が不均一になる。

【００３０】また弾性層２４ｂの線膨張係数Ｂは２×１
０^-4／Ｋ以下であり、好ましくは１×１０^-4／Ｋ以下で
ある。弾性層２４ｂの線膨張係数Ｂが２×１０^-4／Ｋ以
上の場合、使用環境の変化に対し弾性層２４ｂの膨張・
収縮が大きく、現像ローラ２４の外形寸法の大きな変化
をもたらす。

【００３１】なお、線膨張係数Ｂには理論上の下限値は
存在しないが、線膨張係数の極端な低減は弾性層の硬度
上昇につながり、感光ドラムへのトナー固着等の他の問
題を発生する可能性があるので、実用上、１×１０^-6／
Ｋが下限値である。

【００３２】上述したように、現像ローラ２４は、トナ
ー供給ローラ２５、現像ブレード１６および感光ドラム
１に接触して配置されており、現像ローラ２４の外形寸
法の大きな変化は、これらとの当接圧力および当接幅等
の変化を引き起こし、その結果、現像ローラ２４上にコ
ーティングされたトナー層の厚さが変化して、画像濃度
の変動を生じる。

【００３３】本発明において、上記の線熱膨張係数はＡ
ＳＴＭＤ６９６に基づき測定した。

【００３４】本発明の現像ローラ２４と組み合わせて用
いることができる像担持体としては、ＯＰＣ（有機光導
電体）、アモルファス−Ｓｉ、Ｓｅ、ＺｎＯなど種々の
感光体を使用した感光ドラムが上げられる。特に機械的
強度、科学的安定性の点で劣化しやすいＯＰＣ感光体を
用いた感光ドラムに、本発明の現像ローラ２４を組み合
わせると、その現像ローラ２４の特性を顕著に発揮させ
ることができる。本発明の現像ローラ２４を使用し得る
現像装置としては、複写機、レーザービームプリンタ
ー、ＬＥＤプリンターあるいは電子写真製版システムな
ど、電子写真画像形成装置や電子写真応用装置の現像装
置が挙げられる。

【００３５】以下、本発明の具体例について説明する。

【００３６】実施例１本発明にかかる現像ローラ２４を作成し、これを組み込
んだ現像装置をレーザービームプリンタに使用して画像
形成を行い、得られた画像の画質を評価した。現像ロー
ラはつぎのように作成した。

【００３７】まず、アクリルシリコーンゴム（ＪＳＲ社
製）を分散媒ポリマーとし、これに加硫促進剤等の各種
添加剤、導電性カーボンブラックを抵抗制御剤として配
合した半導電性のゴム材料を、２本ロールを用いて均一
に分散、混練した。得られたゴム混練物をプライマーを
塗布した鉄製芯金に巻き付け、これを金型に入れて１７
０℃、２５分の加熱加硫を行い、芯金上に半導電性の弾
性層を形成した。その後、弾性層は研磨加工により表面
仕上げを行った。

【００３８】つぎに、溶剤可溶性ポリアミド樹脂のペレ
ットをメタノールで溶解し、これに導電性酸化チタンを
抵抗制御剤として配合し、表面層用塗料を調整した。こ
の塗料を上記の仕上げ後の弾性層上にディッピング塗工
し、１２０℃、１時間で加熱乾燥し、本発明に係る実施
例１の現像ローラを作成した。得られた現像ローラは、
芯金の径が６ｍｍ、弾性層の厚さが４ｍｍ、表面層の厚
さが１５μｍで、弾性層部分の長さが２２０ｍｍであっ
た。

【００３９】上記の現像ローラの弾性層に使用した材料
の線膨張係数Ｂ、表面層に使用した材料の線膨張係数Ａ
を測定したところ、Ａ（表面層）＝１０×１０^-5／ＫＢ（弾性層）＝５×１０^-5／Ｋであった。

【００４０】このようにして得られた現像ローラ２４
を、図２の画像形成装置（レーザービームプリンター）
における現像装置１０に組み込んで現像に使用し、画像
形成を行って、得られた画像の画質を評価した結果を表
１に示す。

【００４１】実施例２実施例１において、弾性層の分散媒ポリマーとしてアク
リルシリコーンゴムの代わりにＮＢＲ（アクリロニトリ
ルブタジエンゴム）を使用した以外は、実施例１と同じ
条件で、弾性層、表面層を形成し、芯金径が６ｍｍ、弾
性層の厚さが４ｍｍ、表面層の厚さが１５μｍで、弾性
層部分の長さが２２０ｍｍの同一寸法の実施例２の現像
ローラを作成した。

【００４２】上記の現像ローラの弾性層材料、表面層材
料の線膨張係数Ｂ、Ａを測定したところ、Ａ（表面層）＝１０×１０^-5／ＫＢ（弾性層）＝２０×１０^-5／Ｋであった。

【００４３】実施例１と同様にして、この現像ローラ２
４をレーザービームプリンターの現像装置１０に組み込
んで現像に使用し、画像形成を行ったときの画像の評価
結果を表１に示す。

【００４４】実施例３実施例１において、弾性層の形成を同じ条件にした。そ
れ以外はつぎのようにして現像ローラを作成した。

【００４５】ポリエステルエラストマーに導電性カーボ
ンブラックを配合し、混練したものを、押出成形機を用
いて肉厚１５０μｍ、外径１５．９ｍｍの半導電性のチ
ューブに押し出した。このチューブを芯金上に設けた弾
性層上に、２３℃、５５％の常温常湿下で被せ、実施例
３の現像ローラを作成した。現像ローラの寸法は同様
に、芯金径が６ｍｍ、弾性層の厚さが４ｍｍ、表面層の
厚さが１４５μｍ、弾性層部分の長さが２２０ｍｍであ
る。

【００４６】上記の現像ローラの弾性層材料、表面層材
料の線膨張係数Ｂ、Ａの測定結果は、Ａ（表面層）＝５０×１０^-5／ＫＢ（弾性層）＝５×１０^-5／Ｋであった。

【００４７】実施例１と同様に、現像ローラ２４をレー
ザービームプリンターの現像装置１０に組み込んで現像
に使用し、画像形成を行ったときの画像の評価結果を表
１に示す。

【００４８】実施例４弾性層の形成条件を実施例２と同じにした以外は、つぎ
のようにして現像ローラを作成した。

【００４９】シリコーン樹脂塗料をトルエンで希釈し、
これに導電性酸化チタンを抵抗制御剤として配合し、表
面層用塗料を調整した。この塗料を芯金上に設けた弾性
層上にディッピング塗工し、１２０℃、１時間で加熱乾
燥し、実施例４の現像ローラを作成した。現像ローラの
寸法は、芯金径が６ｍｍ、弾性層の厚さが４ｍｍ、表面
層の厚さが１０μｍ、弾性層部分の長さが２２０ｍｍで
ある。これまでと同じである。

【００５０】上記の現像ローラの弾性層材料、表面層材
料の線膨張係数Ｂ、Ａの測定結果は、Ａ（表面層）＝２×１０^-5／ＫＢ（弾性層）＝２０×１０^-5／Ｋであった。

【００５１】この現像ローラ２４をレーザービームプリ
ンターの現像装置１０に組み込んで現像に使用し、画像
形成を行ったときの画像の評価結果を表１に示す。

【００５２】実施例５フッ素ゴムを分散媒ポリマーとし、これに加硫促進剤等
の各種添加剤、導電性カーボンブラックを抵抗制御剤と
して配合した半導電性のゴム材料を、２本ロールを用い
て均一に分散、混練し、得られたゴム混練物をプライマ
ーを塗布した鉄製芯金に巻き付け、これを金型に入れて
１６０℃、１０分の一次加硫、１８０℃、４時間の二次
加硫をおこなって、芯金上に半導電性の弾性層を形成し
た。その後、弾性層は表面を研磨加工した。

【００５３】つぎに、ウレタン樹脂塗料をメチルエチル
ケトンで希釈し、これに導電性酸化チタンを抵抗制御剤
として配合し、表面層用塗料を調整し、この塗料を上記
の弾性層上にディッピング塗工し、１４０℃、１時間で
加熱乾燥し、芯金径が６ｍｍ、弾性層の厚さが４ｍｍ、
表面層の厚さが２０μｍ、弾性層部分の長さが２２０ｍ
ｍの実施例５の現像ローラを作成した。

【００５４】上記の現像ローラの弾性層材料、表面層材
料の線膨張係数Ｂ、Ａの測定結果は、Ａ（表面層）＝２０×１０^-5／ＫＢ（弾性層）＝０．４×１０^-5／Ｋであった。

【００５５】同様に、この現像ローラ２４をレーザービ
ームプリンターの現像装置１０に組み込んで現像に使用
し、画像形成を行ったときの画像の評価結果を表１に示
す。

【００５６】比較例１実施例１において、分散媒ポリマーとしてポリエステル
けエラストマー使用した点、および、これに各種添加剤
等を配合の混練物の芯金へ巻き付けて、金型で成型する
際の加熱条件を１７０℃、５分とした点を除き、実施例
１と同じにして弾性層を形成した。

【００５７】その弾性層上に、実施例４のトルエンで希
釈した導電性酸化チタン配合のシリコーン樹脂塗料を同
じ条件でディッピング塗工し、加熱乾燥して、芯金径が
６ｍｍ、弾性層の厚さが４ｍｍ、表面層の厚さが１０μ
ｍ、弾性層部分の長さが２２０ｍｍの比較例１の現像ロ
ーラを作成した。

【００５８】上記の現像ローラの弾性層材料、表面層材
料の線膨張係数Ｂ、Ａの測定結果は、Ａ（表面層）＝２×１０^-5／ＫＢ（弾性層）＝５０×１０^-5／Ｋであった。

【００５９】この現像ローラ２４をレーザービームプリ
ンターの現像装置１０に組み込んで現像に使用し、画像
形成を行ったときの画像の評価結果を表１に示す。

【００６０】比較例２実施例５のフッ素ゴムを分散媒ポリマーとした弾性層上
に、実施例３のポリエステルエラストマーに導電性カー
ボンブラックを配合した押し出し成型品の半導電性のチ
ューブを、実施例３と同様に、２３℃、５５％の常温常
湿下で被せて、比較例３の現像ローラを作成した。寸法
は、芯金径が６ｍｍ、弾性層の厚さが４ｍｍ、表面層の
厚さが１４５μｍ、弾性層部分の長さが２２０ｍｍであ
る上記の現像ローラの弾性層材料、表面層材料の線膨張
係数Ｂ、Ａの測定結果は、Ａ（表面層）＝５０×１０^-5／ＫＢ（弾性層）＝０．４×１０^-5／Ｋであった。

【００６１】この現像ローラ２４をレーザービームプリ
ンターの現像装置１０に組み込んで現像に使用し、画像
形成を行ったときの画像の評価結果を表１に示す。

【００６２】比較例３比較例１のポリエステルけエラストマーを分散媒ポリマ
ーとした弾性層上に、実施例５のメチルエチルケトンで
希釈した導電性酸化チタン配合のウレタン樹脂塗料を同
じ条件でディッピング塗工し、加熱乾燥して、芯金径が
６ｍｍ、弾性層の厚さが４ｍｍ、表面層の厚さが２０μ
ｍ、弾性層部分の長さが２２０ｍｍの比較例３の現像ロ
ーラを作成した。

【００６３】上記の現像ローラの弾性層材料、表面層材
料の線膨張係数Ｂ、Ａの測定結果は、Ａ（表面層）＝２０×１０^-5／ＫＢ（弾性層）＝５０×１０^-5／Ｋであった。

【００６４】この現像ローラ２４をレーザービームプリ
ンターの現像装置１０に組み込んで現像に使用し、画像
形成を行ったときの画像の評価結果を表１に示す。

【００６５】

【表１】表１において、画像評価結果の符号の意味はつぎの通り
である。◎：非常に良好、○：良好、△：実用上可、
×：不良、××：劣悪。また環境条件の記号は、Ｌ／
Ｌ：１５℃／１０％、Ｎ／Ｎ：２３℃／５５％、Ｈ／
Ｈ：３０℃／８０％を示す。

【００６６】表１に示されるように、本発明の実施例１
〜５は、現像ローラ２４の弾性層２４ｂおよび表面層２
４ｃについて、その表面層２４ｃの線膨張係数Ａ［１／
Ｋ］、弾性層２４ｂの線膨張係数Ｂ［１／Ｋ］を、０．
１≦Ａ／Ｂ≦１００で、Ｂ≦２×１０^-4を満足するよう
に規定したので、現像ローラ２４の表面の微小なしわや
うねりの発生や、感光ドラム１等との当接圧力、当接幅
等の変化を防止して、現像ローラ２４上にトナーをムラ
なくコートできるようになって、トナーコートムラに起
因した画像不良の発生が防止され、悪くても、Ｌ／Ｌ環
境等で中間色画像にわずかな濃度ムラが出る程度の実用
上問題ない品質、およびそれ以上の品質の画像を得るこ
とができた。

【００６７】これに対し、比較例１〜３は、現像ローラ
２４の表面層２４ｃの線膨張係数Ａ［１／Ｋ］、弾性層
２４ｂの線膨張係数Ｂ［１／Ｋ］が、０．１≦Ａ／Ｂ≦
１００の要件を欠くか、Ｂ≦２×１０^-4の要件を欠くた
め、Ｌ／Ｌ環境等で中間色画像の濃度ムラや大きな濃度
さが出る結果になった。

【００６８】以上では、現像剤担持体として現像ローラ
を取り上げて説明したが、本発明は、これに限られず、
ベルト状の現像剤担持体であってもよい。また現像剤担
持体への現像バイアスの印加方法も一般に知られている
方法を用いることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像装置の少なくとも弾性層および表面層を有する現像
剤担持体につき、その表面層の線膨張係数Ａ［１／
Ｋ］、弾性層の線膨張係数Ｂ［１／Ｋ］を、０．１≦Ａ
／Ｂ≦１００で、Ｂ≦２×１０^-4を満足するようにした
ので、現像剤担持体の表面に微小なしわやうねりが発生
したり、像担持体等との当接圧力、当接幅等が変化する
のを防止して、現像剤担持体上にトナーをムラなくコー
トでき、コートムラによる画像不良のない良好な画像を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例における現像ロー
ラを示す断面図である。

【図２】本発明の現像装置を備えた画像形成装置を示す
概略構成図である。

【図３】従来の現像装置を備えた画像形成装置を示す概
略図である。

【符号の説明】

１感光ドラム１０現像装置１１非磁性トナー１８バイアス電源２４現像ローラ２４ａ芯金２４ｂ弾性層２４ｃ表面層

フロントページの続きＦターム(参考） 2H077 AC04 AD06 AD13 AD23 AD31 AD36 EA14 EA15 FA13 FA22 FA25 3J103 AA02 AA14 AA23 AA51 BA22 BA41 FA30 GA02 GA56 HA03 HA04 HA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性一成分現像剤を担持して像担持体
と接触した現像部へ搬送する、芯金上に少なくとも弾性
層および表面層とを設けた現像剤担持体において、前記表面層の線膨張係数Ａ［Ｋ^-1］および弾性層の線膨
張係数Ｂ［Ｋ^-1］が、０．１≦Ａ／Ｂ≦１００Ｂ≦２×１０^-4 を満足することを特徴とする現像剤担持体。
【請求項２】芯金上に少なくとも弾性層および表面層
とを設けた現像剤担持体上に、非磁性一成分現像剤を担
持して像担持体と接触した現像部へ搬送する現像装置に
おいて、前記現像剤担持体の表面層の線膨張係数Ａ［Ｋ^-1］およ
び弾性層の線膨張係数Ｂ［Ｋ^-1］が、０．１≦Ａ／Ｂ≦１００Ｂ≦２×１０^-4 を満足することを特徴とする現像装置。