JPH09302151A - 半導電性部材 - Google Patents
半導電性部材Info
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- JPH09302151A JPH09302151A JP14502196A JP14502196A JPH09302151A JP H09302151 A JPH09302151 A JP H09302151A JP 14502196 A JP14502196 A JP 14502196A JP 14502196 A JP14502196 A JP 14502196A JP H09302151 A JPH09302151 A JP H09302151A
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- carbon black
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半導電性領域の電気抵抗率にばらつきなく調
整でき、且つ低硬度の半導電性部材を提供する。 【解決手段】 アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ムに酸化亜鉛、ステアリン酸、カーボンブラック、Ａｌ
ドープＺｎＯ、硫黄及びテトラメチルチウラムジスルフ
ィドを添加し、混練して半導性部材を得た。この部材を
弾性層とし、ステンレスを芯金とする半導電性ロールに
形成した。またこのロールを現像ロールとして用いて画
像形成装置を製造した。
整でき、且つ低硬度の半導電性部材を提供する。 【解決手段】 アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ムに酸化亜鉛、ステアリン酸、カーボンブラック、Ａｌ
ドープＺｎＯ、硫黄及びテトラメチルチウラムジスルフ
ィドを添加し、混練して半導性部材を得た。この部材を
弾性層とし、ステンレスを芯金とする半導電性ロールに
形成した。またこのロールを現像ロールとして用いて画
像形成装置を製造した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導電性部材に関
する。さらに詳しくは、半導電性領域の電気抵抗率（約
１０の４乗〜約１０の１１乗Ω・ｃｍ）の範囲にばらつ
きなく調整でき、且つ低硬度の半導電性部材に関する。
する。さらに詳しくは、半導電性領域の電気抵抗率（約
１０の４乗〜約１０の１１乗Ω・ｃｍ）の範囲にばらつ
きなく調整でき、且つ低硬度の半導電性部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機または電子写真印刷機な
どの画像形成装置は、感光ドラム外周面を一様に帯電さ
せ、次いで感光ドラムの外周面に印刷パターンまたは複
写パターンを露光することにより静電潜像を形成し、こ
の静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成（現
像）して、このトナー像を複写用紙または印刷用紙に転
写することにより印刷または複写する機構を有するもの
である。半導電性部材は画像形成装置において、感光体
ドラム外周面を一様に帯電させるための帯電ロールとし
て、感光体ドラム外周面の静電潜像をトナー像に現像す
るための現像ロールとして、現像ロールにトナーを供給
するための供給ロール、現像ロール上に担持されたトナ
ーの量を規制し且つトナーを均一帯電させるための現像
ブレードまたはトナー像を転写するための転写ロールな
どとして使用されている。画像形成機に用いる半導電性
部材としては、電気抵抗率の低いカーボンブラックをエ
ラストマーに添加して電気抵抗率を低下させたものが知
られている。この部材ではカーボンブラックの添加量を
増していくと図１のごとく電気抵抗率が低下していく。
半導電性領域の電気抵抗率付近では、カーボンブラック
の添加量の変動に対する電気抵抗率の変動が大きく、カ
ーボンブラックの添加量を厳密にコントロールしなけれ
ばならない。しかし、エラストマーにカーボンブラック
を均一に分散させるのは困難であるため、部材の中で電
気抵抗率に分布が生じたり、ロット毎に電気抵抗率のば
らつきが生じる。また、別の半導電性部材として、１０
の１乗Ω・ｃｍ以上の無機粒子をシリコーンゴムなどの
エラストマーに添加して電気抵抗率を低下させたものが
知られている。この部材では、電気抵抗率を半導電性領
域に低下するために金属酸化物の添加量を非常に多くし
なければならない。エラストマーに添加する無機粒子の
量が多くなると、部材の硬度が高くなり、画像形成装置
用のロールやブレードとして実用できなくなる。
どの画像形成装置は、感光ドラム外周面を一様に帯電さ
せ、次いで感光ドラムの外周面に印刷パターンまたは複
写パターンを露光することにより静電潜像を形成し、こ
の静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成（現
像）して、このトナー像を複写用紙または印刷用紙に転
写することにより印刷または複写する機構を有するもの
である。半導電性部材は画像形成装置において、感光体
ドラム外周面を一様に帯電させるための帯電ロールとし
て、感光体ドラム外周面の静電潜像をトナー像に現像す
るための現像ロールとして、現像ロールにトナーを供給
するための供給ロール、現像ロール上に担持されたトナ
ーの量を規制し且つトナーを均一帯電させるための現像
ブレードまたはトナー像を転写するための転写ロールな
どとして使用されている。画像形成機に用いる半導電性
部材としては、電気抵抗率の低いカーボンブラックをエ
ラストマーに添加して電気抵抗率を低下させたものが知
られている。この部材ではカーボンブラックの添加量を
増していくと図１のごとく電気抵抗率が低下していく。
半導電性領域の電気抵抗率付近では、カーボンブラック
の添加量の変動に対する電気抵抗率の変動が大きく、カ
ーボンブラックの添加量を厳密にコントロールしなけれ
ばならない。しかし、エラストマーにカーボンブラック
を均一に分散させるのは困難であるため、部材の中で電
気抵抗率に分布が生じたり、ロット毎に電気抵抗率のば
らつきが生じる。また、別の半導電性部材として、１０
の１乗Ω・ｃｍ以上の無機粒子をシリコーンゴムなどの
エラストマーに添加して電気抵抗率を低下させたものが
知られている。この部材では、電気抵抗率を半導電性領
域に低下するために金属酸化物の添加量を非常に多くし
なければならない。エラストマーに添加する無機粒子の
量が多くなると、部材の硬度が高くなり、画像形成装置
用のロールやブレードとして実用できなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、半導
電性領域の電気抵抗率がばらつきなく調整でき且つ低硬
度の半導電性部材を提供することにある。本発明者ら
は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、
カーボンブラックの配合量が少ないときには電気抵抗率
の変動がカーボンブラックの配合量の変動に対して小さ
いこと、及びカーボンブラックと高電気抵抗率の金属酸
化物とを併用してエラストマーに特定量添加配合するこ
とにより、電気抵抗率のばらつきが小さくなり、且つ低
硬度の半導電性部材を得られることを見いだし、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。
電性領域の電気抵抗率がばらつきなく調整でき且つ低硬
度の半導電性部材を提供することにある。本発明者ら
は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、
カーボンブラックの配合量が少ないときには電気抵抗率
の変動がカーボンブラックの配合量の変動に対して小さ
いこと、及びカーボンブラックと高電気抵抗率の金属酸
化物とを併用してエラストマーに特定量添加配合するこ
とにより、電気抵抗率のばらつきが小さくなり、且つ低
硬度の半導電性部材を得られることを見いだし、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００４】
【発明を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、（１） エラストマー１００重量部、カーボンブラ
ック０．５〜６０重量部、及び電気抵抗率１０の１乗〜
１０の１０乗Ω・ｃｍの金属酸化物１０〜２００重量部
を含有する半導電性部材が提供される。
ば、（１） エラストマー１００重量部、カーボンブラ
ック０．５〜６０重量部、及び電気抵抗率１０の１乗〜
１０の１０乗Ω・ｃｍの金属酸化物１０〜２００重量部
を含有する半導電性部材が提供される。
【０００５】本発明の好適な半導電性部材として以下の
ものが提供される。 （２）エラストマーが、エピクロロヒドリン系ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、水添アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリルゴム及びブ
タジエンゴムから選択される少なくとも１種以上のもの
である半導電性部材。 （３）エラストマーの電気抵抗率が１０の６乗〜１０の
１８乗Ω・ｃｍである半導電性部材。
ものが提供される。 （２）エラストマーが、エピクロロヒドリン系ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、水添アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリルゴム及びブ
タジエンゴムから選択される少なくとも１種以上のもの
である半導電性部材。 （３）エラストマーの電気抵抗率が１０の６乗〜１０の
１８乗Ω・ｃｍである半導電性部材。
【０００６】（４）カーボンブラックが、その電気抵抗
率１０の０乗Ω・ｃｍ以下のものである半導電性部材。 （５）カーボンブラックの一次粒子凝集体の粒径が０．
００１〜１０μｍである半導電性部材。 （６）金属酸化物の一次粒子径が０．０１〜１０μｍで
ある半導電性部材。
率１０の０乗Ω・ｃｍ以下のものである半導電性部材。 （５）カーボンブラックの一次粒子凝集体の粒径が０．
００１〜１０μｍである半導電性部材。 （６）金属酸化物の一次粒子径が０．０１〜１０μｍで
ある半導電性部材。
【０００７】（７）金属酸化物がＡｌドープＺｎＯ、Ｓ
ｎＯ2（酸化アンチモンドープ）被属ＴｉＯ2、ＳｎＯ2
（酸化アンチモンドープ）被属ＳｎＯ2、ＳｎＯ2被属Ｔ
ｉＯ2、Ｋ2Ｏ・nＴｉＯ2／ＳｎＯ2Ｓｂ2Ｏ6及びＳｎＯ2
（酸化アンチモンドープ）被属複合酸化物から選択され
る少なくとも１種のものである半導電性部材。 （８）金属酸化物がＡｌドープＺｎＯである半導電性部
材。 （９）エラストマーにカーボンブラックを添加混練し、
その次ぎに金属酸化物を添加混練してなる半導電性部
材。
ｎＯ2（酸化アンチモンドープ）被属ＴｉＯ2、ＳｎＯ2
（酸化アンチモンドープ）被属ＳｎＯ2、ＳｎＯ2被属Ｔ
ｉＯ2、Ｋ2Ｏ・nＴｉＯ2／ＳｎＯ2Ｓｂ2Ｏ6及びＳｎＯ2
（酸化アンチモンドープ）被属複合酸化物から選択され
る少なくとも１種のものである半導電性部材。 （８）金属酸化物がＡｌドープＺｎＯである半導電性部
材。 （９）エラストマーにカーボンブラックを添加混練し、
その次ぎに金属酸化物を添加混練してなる半導電性部
材。
【０００８】本発明によれば、（１０） 芯金とこれの
外周面を被覆する弾性層とからなり、弾性層が、前記
（１）〜（９）のいずれかの半導電性部材を成形してな
るものである半導電性ロールが提供される。
外周面を被覆する弾性層とからなり、弾性層が、前記
（１）〜（９）のいずれかの半導電性部材を成形してな
るものである半導電性ロールが提供される。
【０００９】本発明の半導電性ロールの好適な態様とし
て以下のものが提供される。 （１１）弾性層の外周面の軸方向の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．３〜２．５μｍである前記（１０）の半導電
性ロール。 （１２）弾性層の外周面の軸方向の十点平均粗さ（Ｒｚ
1）が６〜１０μｍである前記（１０）の半導電性ロー
ル。 （１３）弾性層の円周方向の十点平均粗さ（Ｒｚ2）／
軸方向の十点平均粗さ（Ｒｚ1）の比が０．９〜１．２
である前記（１０）の半導電性ロール。
て以下のものが提供される。 （１１）弾性層の外周面の軸方向の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．３〜２．５μｍである前記（１０）の半導電
性ロール。 （１２）弾性層の外周面の軸方向の十点平均粗さ（Ｒｚ
1）が６〜１０μｍである前記（１０）の半導電性ロー
ル。 （１３）弾性層の円周方向の十点平均粗さ（Ｒｚ2）／
軸方向の十点平均粗さ（Ｒｚ1）の比が０．９〜１．２
である前記（１０）の半導電性ロール。
【００１０】（１４）弾性層の電気抵抗率（芯金から弾
性層外周面までの間で測定した抵抗値から求めたもの）
が、１０の６乗〜１０の１２乗Ω・ｃｍである前記（１
０）の半導電性ロール。 （１５）弾性層の圧縮永久歪が２０％以下である前記
（１０）の半導電性ロール。 （１６）球形トナー用途に用いる前記半導電性ロール。
性層外周面までの間で測定した抵抗値から求めたもの）
が、１０の６乗〜１０の１２乗Ω・ｃｍである前記（１
０）の半導電性ロール。 （１５）弾性層の圧縮永久歪が２０％以下である前記
（１０）の半導電性ロール。 （１６）球形トナー用途に用いる前記半導電性ロール。
【００１１】また、本発明によれば、（１７） 前記
（１０）〜（１６）の半導電性ロール及び外周面が一様
に帯電し且つ露光することにより該帯電が除電される感
光体ドラムからなり、半導電性ロール及び感光体ドラム
はそれぞれ回転することができ且つ接触して設置されて
なる画像形成装置が提供される。
（１０）〜（１６）の半導電性ロール及び外周面が一様
に帯電し且つ露光することにより該帯電が除電される感
光体ドラムからなり、半導電性ロール及び感光体ドラム
はそれぞれ回転することができ且つ接触して設置されて
なる画像形成装置が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の半導電性部材は、エラス
トマー、カーボンブラック及び金属酸化物を含有するも
のである。
トマー、カーボンブラック及び金属酸化物を含有するも
のである。
【００１３】本発明に用いるエラストマーは、特に限定
されない。例えば、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合ゴム、水添アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、エピクロロヒド
リン系ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ブタジエン
ゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴムなどが挙げられる。
されない。例えば、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合ゴム、水添アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、エピクロロヒド
リン系ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ブタジエン
ゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴムなどが挙げられる。
【００１４】エラストマーは、その電気抵抗率が、通常
１０の６乗〜１０の１８乗Ω・ｃｍ、好ましくは１０の
６乗〜１０の１１乗Ω・ｃｍのものが用いられる。エラ
ストマーの電気抵抗率が高いとカーボンブラックまたは
金属酸化物の量を多くしなければならなくなるので、部
材の硬度が高くなる。
１０の６乗〜１０の１８乗Ω・ｃｍ、好ましくは１０の
６乗〜１０の１１乗Ω・ｃｍのものが用いられる。エラ
ストマーの電気抵抗率が高いとカーボンブラックまたは
金属酸化物の量を多くしなければならなくなるので、部
材の硬度が高くなる。
【００１５】本発明に用いるカーボンブラックは、エラ
ストマーに導電性を付与するために配合される粒子であ
る。
ストマーに導電性を付与するために配合される粒子であ
る。
【００１６】カーボンブラックは、その電気抵抗率が、
通常、１０の０乗Ω・ｃｍ以下、好適には５×１０の−
１乗Ω・ｃｍ以下のものが用いられる。カーボンブラッ
クの電気抵抗率が高いと部材の電気抵抗率を半導電性領
域に低下させるために多量のカーボンブラックを要する
ことになり部材の硬度が高くなる。
通常、１０の０乗Ω・ｃｍ以下、好適には５×１０の−
１乗Ω・ｃｍ以下のものが用いられる。カーボンブラッ
クの電気抵抗率が高いと部材の電気抵抗率を半導電性領
域に低下させるために多量のカーボンブラックを要する
ことになり部材の硬度が高くなる。
【００１７】カーボンブラックは、その一次粒子径によ
り特に限定されないが、カーボンブラックの一次粒子凝
集体の粒径が、通常、０．００１〜１０μｍのものが用
いられる。凝集体粒径が小さいと、エラストマーへの配
合分散が困難になる。凝集体粒径が大きいと、部材の電
気抵抗を半導電性領域に低下させるために多量の添加が
必要になり、硬度が高くなりやすい。
り特に限定されないが、カーボンブラックの一次粒子凝
集体の粒径が、通常、０．００１〜１０μｍのものが用
いられる。凝集体粒径が小さいと、エラストマーへの配
合分散が困難になる。凝集体粒径が大きいと、部材の電
気抵抗を半導電性領域に低下させるために多量の添加が
必要になり、硬度が高くなりやすい。
【００１８】カーボンブラックの具体例としては、ＥＣ
（Extra Conductive）カーボン、ＥＣＦ（Extra Conduc
tive Furnace）カーボン、ＳＣＦ（Super Conductive F
urnace）カーボン、ＣＦ（Conductive Furnace）カーボ
ン、アセチレンブラック等（ケッチェンブラックＥＣ
［商品名］を含む。）などを挙げることができる。
（Extra Conductive）カーボン、ＥＣＦ（Extra Conduc
tive Furnace）カーボン、ＳＣＦ（Super Conductive F
urnace）カーボン、ＣＦ（Conductive Furnace）カーボ
ン、アセチレンブラック等（ケッチェンブラックＥＣ
［商品名］を含む。）などを挙げることができる。
【００１９】カーボンブラックの量は、エラストマー１
００重量部に対して、０．５〜６０重量部、好ましくは
１〜３０重量部である。カーボンブラックの量が少ない
と、半導電性領域の電気抵抗率にするために金属酸化物
の量を増やさなければならなくなるので部材の硬度が高
くなる。逆にカーボンブラックの量が多いと、電気抵抗
率のばらつきが大きくなる。
００重量部に対して、０．５〜６０重量部、好ましくは
１〜３０重量部である。カーボンブラックの量が少ない
と、半導電性領域の電気抵抗率にするために金属酸化物
の量を増やさなければならなくなるので部材の硬度が高
くなる。逆にカーボンブラックの量が多いと、電気抵抗
率のばらつきが大きくなる。
【００２０】本発明に用いる金属酸化物は、その電気抵
抗率が、１０の１乗〜１０の１０乗Ω・ｃｍ、好ましく
は１０の１乗〜１０の５乗Ω・ｃｍのものである。金属
酸化物の電気抵抗率が小さいと電気抵抗率のばらつきが
大きくなる。逆に金属酸化物の電気抵抗率が大きいと半
導電性領域の電気抵抗率にするために金属酸化物の量を
増やさなければならなくなるので部材の硬度が高くな
る。
抗率が、１０の１乗〜１０の１０乗Ω・ｃｍ、好ましく
は１０の１乗〜１０の５乗Ω・ｃｍのものである。金属
酸化物の電気抵抗率が小さいと電気抵抗率のばらつきが
大きくなる。逆に金属酸化物の電気抵抗率が大きいと半
導電性領域の電気抵抗率にするために金属酸化物の量を
増やさなければならなくなるので部材の硬度が高くな
る。
【００２１】金属酸化物は、その一次粒子径が、通常、
０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍのも
のである。粒子径が小さいとエラストマーへの配合分散
が困難になり、逆に粒径が大きいと成形加工性や、物理
的特性が低下しやすくなる。
０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍのも
のである。粒子径が小さいとエラストマーへの配合分散
が困難になり、逆に粒径が大きいと成形加工性や、物理
的特性が低下しやすくなる。
【００２２】金属酸化物の具体例としては、Ａｌドープ
ＺｎＯ、ＳｎＯ2（酸化アンチモンドープ）被属Ｔｉ
Ｏ2、ＳｎＯ2（酸化アンチモンドープ）被属ＳｎＯ2、
ＳｎＯ2被属ＴｉＯ2、Ｋ2Ｏ・nＴｉＯ2／ＳｎＯ2Ｓｂ2Ｏ
6、ＳｎＯ2（酸化アンチモンドープ）被属複合酸化物な
どを挙げることができる。これらのうち、ＡｌドープＺ
ｎＯが好適に用いられる。
ＺｎＯ、ＳｎＯ2（酸化アンチモンドープ）被属Ｔｉ
Ｏ2、ＳｎＯ2（酸化アンチモンドープ）被属ＳｎＯ2、
ＳｎＯ2被属ＴｉＯ2、Ｋ2Ｏ・nＴｉＯ2／ＳｎＯ2Ｓｂ2Ｏ
6、ＳｎＯ2（酸化アンチモンドープ）被属複合酸化物な
どを挙げることができる。これらのうち、ＡｌドープＺ
ｎＯが好適に用いられる。
【００２３】金属酸化物の量は、エラストマー１００重
量部に対して、１０〜２００重量部、好ましくは２０〜
１５０重量部である、金属酸化物の量が少ないと部材の
電気抵抗率が半導電性領域まで低下しない。逆に金属酸
化物の量が多くなると部材の硬度が高くなる。
量部に対して、１０〜２００重量部、好ましくは２０〜
１５０重量部である、金属酸化物の量が少ないと部材の
電気抵抗率が半導電性領域まで低下しない。逆に金属酸
化物の量が多くなると部材の硬度が高くなる。
【００２４】本発明の半導電性部材は、エラストマーを
ニーダー、バンバリーミキサーなどの混練機を用いて練
り、それにカーボンブラックまたは金属酸化物を添加し
て、練り合わせることによって得られる。カーボンブラ
ックと金属酸化物の添加順序は、特に限定されないが、
カーボンブラック及び金属酸化物のエラストマー中の分
散を均一にするためにカーボンブラックを先に添加した
方が好ましい。
ニーダー、バンバリーミキサーなどの混練機を用いて練
り、それにカーボンブラックまたは金属酸化物を添加し
て、練り合わせることによって得られる。カーボンブラ
ックと金属酸化物の添加順序は、特に限定されないが、
カーボンブラック及び金属酸化物のエラストマー中の分
散を均一にするためにカーボンブラックを先に添加した
方が好ましい。
【００２５】本発明の半導電性部材は、プレス成形やト
ランスファー成形等の方法を用いて、所望の形状（例え
ば、ロール、ブレード等）に成形加工することができ
る。
ランスファー成形等の方法を用いて、所望の形状（例え
ば、ロール、ブレード等）に成形加工することができ
る。
【００２６】本発明の半導電性ロールは、芯金とこれの
外周面を被覆する弾性層とからなり、弾性層が前記の半
導電性部材を成形してなるものである。
外周面を被覆する弾性層とからなり、弾性層が前記の半
導電性部材を成形してなるものである。
【００２７】本発明の半導電性ロールは、現像ロールや
帯電ロールなどとして使用するために、弾性層の外周面
の軸方向の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、通常、０．３〜
２．５μｍ、好ましくは０．３〜２μｍにする。Ｒａは
より小さい方が好ましいが、Ｒａを０にすることは困難
であるので、生産効率の観点から下限は０．３μｍとな
る。一方Ｒａが大きくなると印字濃度が高くなる。な
お、中心線平均粗さは断面曲線から中心線の方向（Ｘ
軸）に測定長さ（Ｌ）だけ抜取り、粗さ方向（Ｙ軸）と
して粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）なる関数で表すとき、この関
数の絶対値をｘ＝０からＬまで定積分して表されるμｍ
単位の値である（数１）。
帯電ロールなどとして使用するために、弾性層の外周面
の軸方向の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、通常、０．３〜
２．５μｍ、好ましくは０．３〜２μｍにする。Ｒａは
より小さい方が好ましいが、Ｒａを０にすることは困難
であるので、生産効率の観点から下限は０．３μｍとな
る。一方Ｒａが大きくなると印字濃度が高くなる。な
お、中心線平均粗さは断面曲線から中心線の方向（Ｘ
軸）に測定長さ（Ｌ）だけ抜取り、粗さ方向（Ｙ軸）と
して粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）なる関数で表すとき、この関
数の絶対値をｘ＝０からＬまで定積分して表されるμｍ
単位の値である（数１）。
【００２８】
【数１】
【００２９】本発明の半導電性ロールは、現像ロールや
帯電ロールなどとして使用するために、弾性層の外周面
の軸方向の十点平均粗さ（Ｒｚ1）を、通常、６〜１０
μｍ、好ましくは６〜９μｍにする。さらに本発明のゴ
ムロールは、その円周方向の十点平均粗さ（Ｒｚ2）／
軸方向の十点平均粗さ（Ｒｚ1）の比を、通常、０．９
〜１．２、好ましくは０．９５〜１．１５にする。Ｒｚ
2／Ｒｚ1の比が大きくなると印字濃度が高くなるがドッ
ト再現性が低下する。逆にＲｚ2／Ｒｚ1の比が小さくな
ると印字濃度及びドット再現性が低下する。なお、十点
平均粗さ（Ｒｚ1及びＲｚ2）はゴムロール面の断面曲線
から基準長さだけ抜き取った部分の中で最も高い山から
５番目までの山の高さの平均値と最も深い谷から５番目
までの谷の深さの平均値との差をμｍの単位で表した値
である。
帯電ロールなどとして使用するために、弾性層の外周面
の軸方向の十点平均粗さ（Ｒｚ1）を、通常、６〜１０
μｍ、好ましくは６〜９μｍにする。さらに本発明のゴ
ムロールは、その円周方向の十点平均粗さ（Ｒｚ2）／
軸方向の十点平均粗さ（Ｒｚ1）の比を、通常、０．９
〜１．２、好ましくは０．９５〜１．１５にする。Ｒｚ
2／Ｒｚ1の比が大きくなると印字濃度が高くなるがドッ
ト再現性が低下する。逆にＲｚ2／Ｒｚ1の比が小さくな
ると印字濃度及びドット再現性が低下する。なお、十点
平均粗さ（Ｒｚ1及びＲｚ2）はゴムロール面の断面曲線
から基準長さだけ抜き取った部分の中で最も高い山から
５番目までの山の高さの平均値と最も深い谷から５番目
までの谷の深さの平均値との差をμｍの単位で表した値
である。
【００３０】本発明の半導電性ロールは、その弾性層の
電気抵抗率（芯金から弾性層外周面までの間で測定した
抵抗値から求めたもの）が、通常、１０の６乗〜１０の
１２乗Ω・ｃｍ、好ましくは１０の６．５乗〜１０の１
１．５乗Ω・ｃｍである。電気抵抗率をこの範囲にする
ことにより、トナーの帯電が充分に均一となり、良好な
印字濃度が得られ、ドット再現性も高くなる。
電気抵抗率（芯金から弾性層外周面までの間で測定した
抵抗値から求めたもの）が、通常、１０の６乗〜１０の
１２乗Ω・ｃｍ、好ましくは１０の６．５乗〜１０の１
１．５乗Ω・ｃｍである。電気抵抗率をこの範囲にする
ことにより、トナーの帯電が充分に均一となり、良好な
印字濃度が得られ、ドット再現性も高くなる。
【００３１】本発明の半導電性ロールは、その弾性層の
圧縮永久歪率が、通常、２５％以下、好ましくは２０％
以下、さらに好ましくは２０％以下である。圧縮永久歪
が大きくなると、良好な画像形成が困難になりやすい。
圧縮永久歪率が、通常、２５％以下、好ましくは２０％
以下、さらに好ましくは２０％以下である。圧縮永久歪
が大きくなると、良好な画像形成が困難になりやすい。
【００３２】本発明の半導電性ロールにおいて、芯金は
導電性剛性体、具体的には、銅、鉄、ステンレス鋼、ア
ルミニウム、ニッケルなどの金属で形成されている。芯
金は通常、端から端までが同一外径の円柱形状をなして
いるものを用いるが、半導電性ロールが他のロールに接
触することによる、他のロールまたは半導電性ロールの
端部の摩耗を少なくするために芯金の端部の外径を芯金
の軸方向中央部よりも小さくすることが好ましい。芯金
の外周面はゴム層との接着力を高めるために、表面粗さ
を大きくすることが好ましく、例えば、芯金外表面にＶ
字状のローレット溝を設ける。
導電性剛性体、具体的には、銅、鉄、ステンレス鋼、ア
ルミニウム、ニッケルなどの金属で形成されている。芯
金は通常、端から端までが同一外径の円柱形状をなして
いるものを用いるが、半導電性ロールが他のロールに接
触することによる、他のロールまたは半導電性ロールの
端部の摩耗を少なくするために芯金の端部の外径を芯金
の軸方向中央部よりも小さくすることが好ましい。芯金
の外周面はゴム層との接着力を高めるために、表面粗さ
を大きくすることが好ましく、例えば、芯金外表面にＶ
字状のローレット溝を設ける。
【００３３】弾性層と芯金との接合は、芯金の外周面を
研磨、サンドプラストなどによって錆などの付着物を除
き、油分を洗浄し、接着剤を塗布しておく、次に前記弾
性層がチューブ状であるときには、そのチューブ腔に前
記芯金を挿入して芯金と弾性層とを接合する。また、前
記弾性層がシート状であるときには、前記芯金の外周面
に該シートゴムを巻き付けて、加硫することにより得る
ことができる。芯金の外径は弾性層の芯金を取り付ける
部分の内径に比べ大きい方が芯金と弾性層との接合力が
強くなるので、接合部が破壊され、芯金から弾性層表面
に印加した電圧が伝わらなくなることによる画像不良を
生起することが防げるので好ましい。
研磨、サンドプラストなどによって錆などの付着物を除
き、油分を洗浄し、接着剤を塗布しておく、次に前記弾
性層がチューブ状であるときには、そのチューブ腔に前
記芯金を挿入して芯金と弾性層とを接合する。また、前
記弾性層がシート状であるときには、前記芯金の外周面
に該シートゴムを巻き付けて、加硫することにより得る
ことができる。芯金の外径は弾性層の芯金を取り付ける
部分の内径に比べ大きい方が芯金と弾性層との接合力が
強くなるので、接合部が破壊され、芯金から弾性層表面
に印加した電圧が伝わらなくなることによる画像不良を
生起することが防げるので好ましい。
【００３４】弾性層の外周面には、表面電位のリークを
防ぐために、あるいはトナーの粘着を防止するために、
表面粗さあるいは摩擦抵抗を低くすることが好ましい。
表面粗さあるいは摩擦抵抗を低くするには、研磨機を用
いて研磨するか、紫外線を弾性層外周面に均一に照射す
るか、ポリウレタンやシリコーンなどのポリマーを外周
面に被覆するかなどして行なう。ポリマーを被覆すると
さらに感光体汚染を防ぐことができる。
防ぐために、あるいはトナーの粘着を防止するために、
表面粗さあるいは摩擦抵抗を低くすることが好ましい。
表面粗さあるいは摩擦抵抗を低くするには、研磨機を用
いて研磨するか、紫外線を弾性層外周面に均一に照射す
るか、ポリウレタンやシリコーンなどのポリマーを外周
面に被覆するかなどして行なう。ポリマーを被覆すると
さらに感光体汚染を防ぐことができる。
【００３５】本発明の半導電性ロールは、画像形成装置
において、感光体ドラム外周面を一様に帯電させるため
の帯電ロールとして、感光体ドラム外周面の静電潜像を
トナー像に現像するための現像ロールとして、現像ロー
ルにトナーを供給するための供給ロール、またはトナー
像を転写するための転写ロールなどとして使用すること
ができる。
において、感光体ドラム外周面を一様に帯電させるため
の帯電ロールとして、感光体ドラム外周面の静電潜像を
トナー像に現像するための現像ロールとして、現像ロー
ルにトナーを供給するための供給ロール、またはトナー
像を転写するための転写ロールなどとして使用すること
ができる。
【００３６】本発明の画像形成装置は、前記の半導電性
ロール（以下、現像ロールということがある。）及び感
光体ドラムからなり、現像ロール及び感光体ドラムはそ
れぞれ回転することができ且つ接触して設置されてなる
ものである。必要に応じて供給ロールが配置されてい
る。
ロール（以下、現像ロールということがある。）及び感
光体ドラムからなり、現像ロール及び感光体ドラムはそ
れぞれ回転することができ且つ接触して設置されてなる
ものである。必要に応じて供給ロールが配置されてい
る。
【００３７】図２は、本発明にかかる画像形成装置の一
例を示す概念図である。以下この図を参照して説明す
る。
例を示す概念図である。以下この図を参照して説明す
る。
【００３８】感光体ドラム１は、帯電装置により外周面
が一様に帯電し且つ潜像形成装置４で露光することによ
り該帯電が除電されるものである。帯電装置としては、
本発明の半導電性ロールの外周面を樹脂被覆してなる帯
電ロール３を使用することができる。
が一様に帯電し且つ潜像形成装置４で露光することによ
り該帯電が除電されるものである。帯電装置としては、
本発明の半導電性ロールの外周面を樹脂被覆してなる帯
電ロール３を使用することができる。
【００３９】供給ロール１２、現像ロール８及び感光体
ドラムはそれぞれ回転することができるよう固定されて
いる。供給ロールと現像ロールとは接触するように固定
されている。また、現像ロールと感光体ドラムとが接触
するようにして固定されている。なお、供給ロール、感
光体ドラム及び現像ロールをそれぞれ回転させるための
駆動装置が、通常、備えられている。感光体ドラムの回
転方向と現像ロールの回転方向は、通常、逆回転方向に
なるように（接触面では同方向に擦り合うように）す
る。供給ロールの回転方向と現像ロールの回転方向は、
通常、同じ回転方向になるように（接触面では逆方向に
擦り合うように）する。周速度は、トナー１０が感光体
ドラムに十分付着するように、また後述の転写装置で転
写しなかった残存トナーを現像ロールで清掃する効率を
高めるために感光体ドラムの周速度に対して１．５〜３
倍の周速度で現像ロールを回転させることが好ましい。
また現像ロールの周速度に対して０．４〜０．９倍の周
速度で供給ロールを回転させることが好ましい。現像ロ
ールにより現像と清掃を同時に行う場合には感光体ドラ
ム上の残存トナーを清掃するクリーナー２は不要にな
る。
ドラムはそれぞれ回転することができるよう固定されて
いる。供給ロールと現像ロールとは接触するように固定
されている。また、現像ロールと感光体ドラムとが接触
するようにして固定されている。なお、供給ロール、感
光体ドラム及び現像ロールをそれぞれ回転させるための
駆動装置が、通常、備えられている。感光体ドラムの回
転方向と現像ロールの回転方向は、通常、逆回転方向に
なるように（接触面では同方向に擦り合うように）す
る。供給ロールの回転方向と現像ロールの回転方向は、
通常、同じ回転方向になるように（接触面では逆方向に
擦り合うように）する。周速度は、トナー１０が感光体
ドラムに十分付着するように、また後述の転写装置で転
写しなかった残存トナーを現像ロールで清掃する効率を
高めるために感光体ドラムの周速度に対して１．５〜３
倍の周速度で現像ロールを回転させることが好ましい。
また現像ロールの周速度に対して０．４〜０．９倍の周
速度で供給ロールを回転させることが好ましい。現像ロ
ールにより現像と清掃を同時に行う場合には感光体ドラ
ム上の残存トナーを清掃するクリーナー２は不要にな
る。
【００４０】供給ロール、感光体ドラム及び現像ロール
には、通常、電圧が印加されている。感光体ドラム及び
現像ロールに印加される電圧は、感光体ドラムの表面電
位（Ｖｃ）と現像ロールの表面電位（Ｖｄ）との関係
が、（Ｖｃ−Ｖｄ）の絶対値が５０ボルト以上になるよ
うにする。印加電圧を上記条件に設定することにより、
現像と清掃とを同時に効率よく行うことができる。
には、通常、電圧が印加されている。感光体ドラム及び
現像ロールに印加される電圧は、感光体ドラムの表面電
位（Ｖｃ）と現像ロールの表面電位（Ｖｄ）との関係
が、（Ｖｃ−Ｖｄ）の絶対値が５０ボルト以上になるよ
うにする。印加電圧を上記条件に設定することにより、
現像と清掃とを同時に効率よく行うことができる。
【００４１】現像ロールには、通常、現像ロール表面に
付着されるトナーの層厚及び帯電状態を制御するための
現像ブレード９が現像ロールに当接されている。現像ブ
レード及び供給ロールには、通常、電圧が印加されてい
る。現像ブレード及び供給ロールに印加される電圧は、
現像ブレードの表面電位（Ｖｂ）、供給ロールの表面電
位（Ｖｓ）、現像ロールの表面電位（Ｖｄ）との関係
が、数２で表されるようにする。トナーの帯電が均一に
なり、トナーの供給が効率よく行うことができる。
付着されるトナーの層厚及び帯電状態を制御するための
現像ブレード９が現像ロールに当接されている。現像ブ
レード及び供給ロールには、通常、電圧が印加されてい
る。現像ブレード及び供給ロールに印加される電圧は、
現像ブレードの表面電位（Ｖｂ）、供給ロールの表面電
位（Ｖｓ）、現像ロールの表面電位（Ｖｄ）との関係
が、数２で表されるようにする。トナーの帯電が均一に
なり、トナーの供給が効率よく行うことができる。
【００４２】
【数２】
【００４３】現像ロールによって感光体ドラムに付着さ
れたトナーは転写装置により紙または樹脂シート等にト
ナー像が転写される。転写装置としては、転写ロール
６、転写ベルト、コロナ放電転写装置などが挙げられ
る。転写ロールには、本発明の半導電性ゴムロールを使
用することができる。
れたトナーは転写装置により紙または樹脂シート等にト
ナー像が転写される。転写装置としては、転写ロール
６、転写ベルト、コロナ放電転写装置などが挙げられ
る。転写ロールには、本発明の半導電性ゴムロールを使
用することができる。
【００４４】本発明の画像形成装置に適用できるトナー
は特に制限されないが、好適には球形の非磁性一成分ト
ナーを用いる。球形トナーは体積平均粒径（ｄｖ）が３
〜１５μｍ、好ましくは５〜１０μｍのものである。好
適な球形トナーは上記体積平均粒径を備え、さらに体積
平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄｖ／
ｄｎ）が１〜１．４であり、粒子の絶対最大長を直径と
した円の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で
割った値（Ｓｃ／Ｓｒ）が１〜１．３である。さらに好
適に適用できる球形トナーはＢＥＴ法による比表面積
（Ａ）［ｍ2／ｇ］、個数平均粒径（ｄｎ）［μｍ］及
び真比重（Ｄ）の積（Ａ×ｄｎ×Ｄ）が５〜１０の範囲
に入るもので、帯電量（Ｑ）［μｃ／ｇ］と比表面積
（Ａ）の比（Ｑ／Ａ）が４０〜１５０のものである。球
形トナーは、通常、重合法により得ることができる。球
形トナーには、軟質または低ガラス転移温度のポリマー
を含有するコアと、硬質または高ガラス転移温度のポリ
マーを含有するシェルとからなるいわゆるカプセルトナ
ーも含まれる。
は特に制限されないが、好適には球形の非磁性一成分ト
ナーを用いる。球形トナーは体積平均粒径（ｄｖ）が３
〜１５μｍ、好ましくは５〜１０μｍのものである。好
適な球形トナーは上記体積平均粒径を備え、さらに体積
平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄｖ／
ｄｎ）が１〜１．４であり、粒子の絶対最大長を直径と
した円の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で
割った値（Ｓｃ／Ｓｒ）が１〜１．３である。さらに好
適に適用できる球形トナーはＢＥＴ法による比表面積
（Ａ）［ｍ2／ｇ］、個数平均粒径（ｄｎ）［μｍ］及
び真比重（Ｄ）の積（Ａ×ｄｎ×Ｄ）が５〜１０の範囲
に入るもので、帯電量（Ｑ）［μｃ／ｇ］と比表面積
（Ａ）の比（Ｑ／Ａ）が４０〜１５０のものである。球
形トナーは、通常、重合法により得ることができる。球
形トナーには、軟質または低ガラス転移温度のポリマー
を含有するコアと、硬質または高ガラス転移温度のポリ
マーを含有するシェルとからなるいわゆるカプセルトナ
ーも含まれる。
【００４５】トナーには、通常、着色剤が配合されてい
るが、この着色剤としては、黒、マゼンタ、イエロ、シ
アンなどの各色を付与するものを挙げることができ、い
ずれの着色剤を配合したトナーであっても、本発明の半
導電性部材（ロール）を用いた画像形成装置に適用でき
る。
るが、この着色剤としては、黒、マゼンタ、イエロ、シ
アンなどの各色を付与するものを挙げることができ、い
ずれの着色剤を配合したトナーであっても、本発明の半
導電性部材（ロール）を用いた画像形成装置に適用でき
る。
【００４６】
【実施例】実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。本実施例において行った評価試験方法は以下のとお
りである。なお、特に断わりがない限り、部及び％は重
量基準である。
る。本実施例において行った評価試験方法は以下のとお
りである。なお、特に断わりがない限り、部及び％は重
量基準である。
【００４７】［硬度］ＪＩＳ Ｋ−６２５３の規定に準
拠して測定した。
拠して測定した。
【００４８】［電気抵抗率］半導電性部材を２ｍｍ厚の
シートに成形し、このシートをガイドリング付き電極に
挟んで、直流電圧５００Ｖ、温度２３℃、湿度５５％Ｒ
Ｈ％の条件で、電気抵抗率を測定し、平均値、最大値及
び最小値を求めた。
シートに成形し、このシートをガイドリング付き電極に
挟んで、直流電圧５００Ｖ、温度２３℃、湿度５５％Ｒ
Ｈ％の条件で、電気抵抗率を測定し、平均値、最大値及
び最小値を求めた。
【００４９】実施例１〜４及び比較例１〜３ 表１に示す配合処方に従って、エラストマーにカーボン
ブラック、金属酸化物、架橋剤などをニーダーを用いて
順次添加し、均一に混練し、半導電性部材を得た。得ら
れた半導電性部材の評価結果を表１に示した。
ブラック、金属酸化物、架橋剤などをニーダーを用いて
順次添加し、均一に混練し、半導電性部材を得た。得ら
れた半導電性部材の評価結果を表１に示した。
【００５０】エラストマーとしてはＮＢＲ（日本ゼオン
社製、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２３、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合ゴム）、ＣＨＲ（日本ゼオン社製、Ｇｅ
ｃｈｒｏｎ３１０６、エピクロロヒドリン共重合ゴ
ム）、Ｑ（東芝シリコーン社製、ＴＳＥ−２７０−５
Ｕ、シリコーンゴム）を用いた。
社製、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２３、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合ゴム）、ＣＨＲ（日本ゼオン社製、Ｇｅ
ｃｈｒｏｎ３１０６、エピクロロヒドリン共重合ゴ
ム）、Ｑ（東芝シリコーン社製、ＴＳＥ−２７０−５
Ｕ、シリコーンゴム）を用いた。
【００５１】カーボンブラックとしては、ケッチェンブ
ラックＥＣ（ＫＥＴＪＥＮ ＢＬＡＣＫ ＩＮＴ．Ｃ
ｏ．製、導電性カーボン、電気抵抗率０．１Ω・ｃ
ｍ）、ＨＡＦカーボン（東海カーボン社製、シースト＃
３、電気抵抗率（０．２５Ω・ｃｍ）を用いた。金属酸
化物としては、ＡｌドープＺｎＯ（白水化学工業社製、
２３−Ｋ、電気抵抗率１５０Ω・ｃｍ）を用いた。
ラックＥＣ（ＫＥＴＪＥＮ ＢＬＡＣＫ ＩＮＴ．Ｃ
ｏ．製、導電性カーボン、電気抵抗率０．１Ω・ｃ
ｍ）、ＨＡＦカーボン（東海カーボン社製、シースト＃
３、電気抵抗率（０．２５Ω・ｃｍ）を用いた。金属酸
化物としては、ＡｌドープＺｎＯ（白水化学工業社製、
２３−Ｋ、電気抵抗率１５０Ω・ｃｍ）を用いた。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、詳細な機構は不明だ
が、カーボンブラックと金属酸化物とがエラストマー中
で相互に接触し、その接触部を通して通電されるので、
同じ電気抵抗率を有する部材を得るためのカーボンブラ
ック及び金属酸化物の量を、それぞれを単独で配合した
場合に比べ、組み合わせて配合した場合の方が少なくす
ることができる。その結果、部材の電気抵抗率を低下さ
せても、硬度が高くならず、低硬度の部材を実現でき
る。また、カーボンブラックの量の変動に対して部材の
電気抵抗率の変動が小さい範囲（図１においてカーボン
ブラック配合量の少ない範囲）のカーボンブラック配合
量で済むので、部材の電気抵抗率のばらつきが小さくな
っている。
が、カーボンブラックと金属酸化物とがエラストマー中
で相互に接触し、その接触部を通して通電されるので、
同じ電気抵抗率を有する部材を得るためのカーボンブラ
ック及び金属酸化物の量を、それぞれを単独で配合した
場合に比べ、組み合わせて配合した場合の方が少なくす
ることができる。その結果、部材の電気抵抗率を低下さ
せても、硬度が高くならず、低硬度の部材を実現でき
る。また、カーボンブラックの量の変動に対して部材の
電気抵抗率の変動が小さい範囲（図１においてカーボン
ブラック配合量の少ない範囲）のカーボンブラック配合
量で済むので、部材の電気抵抗率のばらつきが小さくな
っている。
【図１】 図１はカーボンブラック配合量に対する電気
抵抗率の変化を示した概念図である。
抵抗率の変化を示した概念図である。
【図２】 図２は、本発明の画像形成装置の一例を示し
た図である。
た図である。
１・・・感光体ドラム ２・・・クリーナー ３・・・帯電ロール ６・・・転写ロール ８・・・現像ロール ９・・・現像ブレード １０・・・トナー １２・・・供給ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ 15/08 ５０１ 15/08 ５０１Ａ ５０４ ５０４Ｄ 15/16 １０３ 15/16 １０３
Claims (3)
- 【請求項１】 エラストマー１００重量部、カーボンブ
ラック０．５〜６０重量部、及び電気抵抗率１０の１乗
〜１０の１０乗Ω・ｃｍの金属酸化物１０〜２００重量
部を含有する半導電性部材。 - 【請求項２】 芯金とこれの外周面を被覆する弾性層と
からなり、弾性層が請求項１記載の半導電性部材を成形
してなるものである半導電性ロール。 - 【請求項３】 請求項２記載の半導電性ロール及び外周
面が一様に帯電し且つ露光することにより該帯電が除電
される感光体ドラムからなり、 半導電性ロール及び感光体ドラムはそれぞれ回転するこ
とができ且つ接触して設置されてなる画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14502196A JP3646753B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 半導電性部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14502196A JP3646753B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 半導電性部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302151A true JPH09302151A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3646753B2 JP3646753B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=15375605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14502196A Expired - Fee Related JP3646753B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 半導電性部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646753B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225914A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 帯電ロール |
| JP2012078654A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 半導電性ローラおよびトナー搬送ローラ |
| US8744324B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-06-03 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Semiconductive roller, toner transport roller and electrophotographic apparatus |
| CN115052744A (zh) * | 2020-05-19 | 2022-09-13 | 韩华思路信株式会社 | 粘合性和导电性优秀的多层成型品及通过其输送的电子产品 |
| CN115066461A (zh) * | 2020-04-28 | 2022-09-16 | 韩华思路信株式会社 | 粘合性和导电性优异的树脂组合物及其成型品 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP14502196A patent/JP3646753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225914A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 帯電ロール |
| US8744324B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-06-03 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Semiconductive roller, toner transport roller and electrophotographic apparatus |
| JP2012078654A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 半導電性ローラおよびトナー搬送ローラ |
| CN115066461A (zh) * | 2020-04-28 | 2022-09-16 | 韩华思路信株式会社 | 粘合性和导电性优异的树脂组合物及其成型品 |
| CN115052744A (zh) * | 2020-05-19 | 2022-09-13 | 韩华思路信株式会社 | 粘合性和导电性优秀的多层成型品及通过其输送的电子产品 |
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|---|---|
| JP3646753B2 (ja) | 2005-05-11 |
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