JP2003138177A

JP2003138177A - インクジェット記録用インク

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Publication number: JP2003138177A
Application number: JP2001338192A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Fujii; 一郎藤井; Takanori Kamoto; 貴則加本; Seita Suzuki; 清太鈴木; Hiroaki Nakaya; 浩明中弥; Hiromi Nakatsu; 裕美中津; Masanori Kinomoto; 正紀木ノ元
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2003-05-14
Anticipated expiration: 2021-11-02
Also published as: JP4458731B2

Abstract

(57)【要約】【課題】普通紙を含むあらゆる紙において、高濃度記録
が可能でありながらベタ均一性に優れ、かつ耐擦性、耐
マーカー性および耐水性に優れたインクジェット記録用
インクを提供する。【解決手段】顔料を分散させてなるインクジェット記録
用インクであって、粒子径分布において２つのピークが
存在する顔料が用いられたもの。粒子径分布の一方のピ
ーク部が１５０ｎｍ以上であり、かつ他方のピーク部が
８０ｎｍ以下である。平均粒子径が１００ｎｍ以上の顔
料と、平均粒子径が６０ｎｍ以下の顔料とが、重量比で
１：１〜１：５の範囲で混合されている。顔料の粒子径
分布において、２つのピーク部の粒子径値がともに３０
０ｎｍ以下である。全重量に対して１〜２０重量％の範
囲で顔料が含有されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用インクに関し、高濃度記録が可能でありながらベタ
均一性に優れ、かつ耐擦性、耐マーカー性および耐水性
に優れたインクジェット記録用インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、記録時の騒
音の発生が少なく多色画像を高速で得ることができると
いう利点を有している。

【０００３】従来のインクジェット記録用のインクとし
ては、各種水溶性染料を水もしくは水と有機溶剤との混
合液に溶解させた染料系インクが使用されていた。しか
しながら、染料系インクによる記録画像は、耐光性およ
び耐水性などの堅牢性が充分ではなかった。

【０００４】そこで、着色材として顔料を分散させた顔
料系インクが開発されている。しかし、染料系インクの
場合には、染料が被記録材に染着することにより発色す
るため、被記録材の表面状態が画像濃度に与える影響は
小さいが、顔料系インクの場合には、顔料が被記録材の
表面に凝集し、固着することにより発色するため、被記
録材の表面状態が画像濃度に与える影響は大きい。

【０００５】そのため顔料系インクは、被記録材の種類
によっては、画像濃度が著しく劣化し、画像品位が損な
われる。特に、コピー用紙およびボンド紙などの普通紙
は、インクジェット専用紙と異なり、紙の表面状態が一
様でないので、顔料系インクの画像濃度が低下してしま
う。

【０００６】そこで、これらの顔料系インクは、画像濃
度の低下を改善するために、濃度の高い染料などを添加
するという技術が提案されている。たとえば、特開平４
−５７８６１号公報には、カーボンブラックと染料とを
含む水性黒色インクが記載されており、このインクによ
れば、駆動条件の変動や長時間の使用でも常に安定した
吐出を行うことができ、記録画像の堅牢性に優れるとと
もに記録画像の濃度が高いという利点を有する。

【０００７】また、光学濃度を高く得る別のアプローチ
として、粒子径の大きな顔料を使用する技術が提案され
ている。たとえば、特開２０００−２０４３０５号公報
には、紙上インク中に０．５μｍ以上の粒子径を有する
粒子が存在することにより、光学濃度の上昇が大きくな
ることを見出し、さらに０．５μｍ以上の粒子数が６×
１０⁴〜６×１０⁵個／μｌ、かつ、５μｍ以上の粒子
数が５０個／μｌ以下であれば、安定した吐出が可能で
あると記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の染
料を添加した水性黒色インクの場合、水溶性染料が使用
されているため、顔料分散系を不安定なものにし、最悪
の場合には分散系を壊してしまうことが懸念される。ま
た水溶性染料を用いることで、完全な耐水性の記録物は
得られず、耐水性が劣るという不都合が生じる。

【０００９】また、上記従来の粒子径の大きな顔料を使
用するインクの場合、光学濃度が高くなる反面、色ムラ
が発生したり、耐擦性や耐マーカー性などが劣るという
不都合が発生する。

【００１０】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、普通紙を含むあらゆる紙において、高濃度記
録が可能でありながらベタ均一性に優れ、かつ耐擦性、
耐マーカー性および耐水性に優れたインクジェット記録
用インクを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のインクジェット記録用インクは、顔料を分散
させてなるインクジェット記録用インクであって、粒子
径分布において２つのピークが存在する顔料が用いられ
たものである。これにより、高濃度記録が可能でありな
がらベタ均一性に優れ、かつ耐擦性、耐マーカー性およ
び耐水性に優れる。

【００１２】本発明のインクジェット記録用インクは、
粒子径分布の一方のピーク部が１５０ｎｍ以上であり、
かつ他方のピーク部が８０ｎｍ以下である。粒子径分布
のピーク部の粒子径値が１５０ｎｍ以上の顔料を用いる
ことで高濃度記録が可能で、さらに粒子径分布のピーク
部の粒子径値が８０ｎｍ以下の顔料を用いることにより
高濃度記録が可能でありながらベタ均一性が確保でき
る。また、粒子径分布のピーク部の粒子径値が８０ｎｍ
以下の顔料は紙の繊維間の空隙に入り込むことにより、
耐擦性および耐マーカー性が向上する。

【００１３】本発明のインクジェット記録用インクは、
平均粒子径が１００ｎｍ以上の顔料と、平均粒子径が６
０ｎｍ以下の顔料とが、重量比で１：１〜１：５の範囲
で混合されたものである。この範囲で、印刷濃度、均一
性、耐擦性および耐マーカー性にバランスよく優れる。

【００１４】本発明のインクジェット記録用インクは、
顔料の粒子径分布において、２つのピーク部の粒子径値
がともに３００ｎｍ以下である。この範囲内で分散安定
性が優れる。

【００１５】本発明のインクジェット記録用インクは、
全重量に対して１〜２０重量％の範囲で顔料が含有され
たものである。含有量が１重量％以下では濃度が確保で
きず、２０重量％以上になるとインク組成物の粘度特性
に構造粘性が生じ、吐出安定性が確保できない。上記範
囲の含有量で、印刷濃度、吐出安定性が優れる。

【００１６】本発明のインクジェット記録用インクに使
用することができる顔料としては、特に限定はないが、
たとえば以下に示す顔料が好適に使用される。

【００１７】ブラックインクに使用される顔料として
は、インクジェット用インク組成物に従来から使用され
ているカーボンブラックを使用することができる。具体
的には、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチ
レンブラックおよびチャンネルブラックなどを挙げるこ
とができる。

【００１８】シアンインクに使用される顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１、２、１５、１５：
１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、
１７：１、５６、６０および６３などを挙げることがで
きる。

【００１９】マゼンタインクに使用される顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１、２、３、５、
７、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（Ｂ
ａ）、４８：２（Ｃａ）、４８：３（Ｓｒ）、４８：４
（Ｍｎ）、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１、
６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８
３、８８、１０１、１０４、１０５、１０６、１０８、
１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４９、１
６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７
９、１８５、１９０、１９３、２０９および２１９など
を挙げることができる。

【００２０】イエローインクに使用される顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、３、１
２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４
２、５３、５５、８１、８３、９５、９７、９８、１０
０、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１
７、１２０、１２８、１３８および１５３などが挙げら
れる。これら顔料は、顔料のぬれ性を向上させるため
に、表面処理などを施してもよい。

【００２１】前記の顔料以外にも、たとえば、アニリン
ブラック（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ１）など
の黒色有機顔料、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇ
ｅ１、２、５、７、１３、１４、１５、１６、３４、３
６、３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ
１、２、１９、３２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅ
ｅｎ１、４、３６およびＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢ
ｒｏｗｎ３、５、２５、２６などを用いることもでき
る。

【００２２】前記インクジェット記録用インクに使用す
る顔料の含有量は、印字物に要求される色目、濃度、あ
るいは好ましいインク物性を満たすために決定されるも
のであって、顔料の比重や嵩密度によって異なり、特に
限定されるものではないが、インク組成物全重量に対し
て、ｌ〜２０重量％が好ましく、１〜１５重量％の範囲
で使用することがより好ましい。顔料含有量が１重量％
未満になると印字濃度を確保することができなくなるこ
とがあり、２０重量％を超えるとインク組成物の粘度特
性に構造粘性が生じ、吐出安定性を確保することができ
なくなることがある。

【００２３】前記インクジェット記録用インクに使用さ
れる分散剤は、アルカリ可溶型の水溶性樹脂であって、
重量平均分子量は１０００〜３００００が好ましく、よ
り好ましくは３０００〜１５０００の範囲である。具体
的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレ
ン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽
和カルボン酸の脂肪族アルコールエステルなどの疎水性
単量体、またはアクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイ
ン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導
体、フマール酸、フマール酸誘導体からなる群から選ば
れる２つ以上の単量体からなるブロック共重合体、グラ
フト共重合体、あるいはランダム共重合体、またはこれ
らの塩などが挙げられる。これらの樹脂は、塩基を溶解
させた水溶液に可溶のアルカリ可溶型樹脂である。さら
に、親水性単量体からなるホモポリマーおよびそれらの
塩でもよい。また、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物などの水溶性樹脂も使用することができる。
しかし、アルカリ可溶型の樹脂を用いた場合の方が、分
散液の低粘度化が可能であり、分散も容易である。

【００２４】これらの分散剤の使用量は、インクジェッ
ト記録用インク全量に対して、０．１〜５重量％の範囲
で使用することが好ましい。樹脂分散剤の含有量が０．
１重量％未満になるとインク組成物を放置した場合の経
時的な顔料の分散安定性が悪化することがあり、５重量
％を超えるとインク組成物が乾燥した場合に必要となる
再分散性を得ることができないことがある。

【００２５】前記分散剤の溶解性を向上させ、長期保存
安定性を得るためには、分散剤中の塩をイオン解離させ
やすいように、インク全体を中性またはアルカリ性に調
整することが好ましく、ｐＨが７〜１０の範囲で使用す
ることが好ましい。

【００２６】ｐＨ調整剤としては、たとえばジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミンなどの各種有機アミン
および水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチ
ウムなどのアルカリ金属の水酸化物等の無機塩基が挙げ
られる。

【００２７】最適な塩基種は、選択した顔料および分散
剤の種類によって異なるが、不揮発性で安定であって、
かつ保水性の高いものが好ましい。用いる塩基の量は基
本的には分散剤の酸価から計算される量から、それを中
和するに必要な塩基量として用いられる。顔料の分散性
の向上、インクのｐＨ調整、記録性能の調整および保湿
性の向上などの目的で、酸の当量を上回る量の塩基を用
いてもよい。

【００２８】上記に挙げた本発明で使用するインクの態
様は、分散剤によってカーボンブラック等の顔料をイン
ク中に均一に分散させたものであるが、本発明で使用で
きるインクはこれに限定されない。すなわち、本発明に
おいては、表面活性基を酸化処理するか、その他の表面
処理を施したもので、分散剤が不要のタイプのカーボン
ブラックも好適に使用できる。上記に挙げたような処理
を施したカーボンブラックの表面はカルボキシル基やス
ルホン酸基がリッチになっているため、分散剤を使用し
なくても、インク中に自己分散し得る。そのようなカー
ボンブラックとしては、例えば、表面にスルホン基が結
合され、分散剤なしで水に分散させることのできるカー
ボンブラック（例えば、商品名：キャボジェット（ＣＡ
Ｂ−Ｏ−ＪＥＴ）２００、キャボット（ＣＡＢＯＴ）社
製）や、表面にカルボキシル基が結合され、分散剤なし
で水に分散させることのできるカーボンブラック（例え
ば、商品名：キャボジェット（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ）３
００、キャボット（ＣＡＢＯＴ）社製、および商品名：
ＢＯＮＪＥＴＢＬＡＣＫＣＷ−１、オリエント化学
社製）等を挙げることができる。

【００２９】前記インクジェット記録用インクに用いら
れる水性媒体は、水を主体とするが、水に水溶性有機溶
剤を添加して用いるのが好ましい．水溶性有機溶剤とし
ては、たとえばメチルアルコール、エチルアルコール、
ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ
−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅ
ｒｔ−ブチルアルコールなどの炭素数１〜４のアルキル
アルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミドなどのアミド類、アセトン、ジアセトンアルコー
ルなどのケトンまたはケトンアルコール類、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアル
キレングリコール類、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１，２，６−へキサントリオール、チオジグリコ
ール、へキシレングリコール、ジエチレングリコールな
どのアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレ
ングリコール類、グリセリン、エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレン
グリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテルおよびトリエチレングリコールモノエ
チルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエー
テル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン
および１，３−ジメチルー２−イミダゾリジノンなどが
挙げられる。

【００３０】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコールなどの多価アルコール、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテルなどの多価アルコールの低級
アルキルエーテルが好ましい。

【００３１】前記インクジェット記録用インクの沸騰に
よる泡の力を利用したバブルジェット（登録商標）方式
を採用する場合は、インクジェット記録用インクの吐出
の安定性を得るために、エタノール、イソプロピルアコ
ール、または多価アルコールの低級アルキルエーテル類
を添加することが効果的である。これらの溶剤を添加す
ることによってインクジェット記録用インクの薄膜抵抗
体上での発泡をより安定に行うことができる。

【００３２】前記インクジェット記録用インク中の前記
水溶性有機溶剤の含有量は、インク全重量の５〜６０重
量％の範囲であり、好ましくは１０〜５０重量％の範囲
である。含有量を前記範囲にすることにより、顔料イン
クの吐出安定性を確保することができる。水溶性有機溶
剤の含有量が多すぎると乾燥不良になることがある。

【００３３】また、前記インクジェット記録用インク
は、前記の成分のほかに必要に応じて所望の物性値を持
つ記録液とするために、界面活性剤、消泡剤および防腐
剤などを添力してもよい。

【００３４】さらに、ノズルの乾燥防止剤として尿素、
チオ尿素、エチレン尿素またはそれらの誘導体を添加し
てもよい。

【００３５】界面活性剤としては、具体的には、アニオ
ン界面活性剤として、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、
アルキルエーテル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、ア
ルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸
塩、スルホコハク酸塩、アルキルアリルおよびアルキル
ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルリン酸塩およびアルキルア
リールエーテルリン酸塩などがある。

【００３６】カチオン界面活性剤としては、アルキルア
ミン塩、ジアルキルアミン塩、テトラアルキルアンモニ
ウム塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジニウム塩
およびイミダゾリニウム塩などが挙げられる。

【００３７】両性界面活性剤としては、ジメチルアルキ
ルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ
（アミノエチル）グリシンおよびイミダゾリニウムベタ
インなどが挙げられる。

【００３８】ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタン
エステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリ
オキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオ
キシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオ
キシェチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ポ
リオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシドおよび
ポリオキシエチレンアルキルアミンなどを使用すること
ができる。

【００３９】消泡剤の具体例としては、エチルアルコー
ルおよびイソプロピルアルコールなどが挙げられる。

【００４０】防カビ、防腐、防錆剤の具体例としては、
安息香酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ソル
ビン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレンジ
アミン四酢酸（ＥＤＴＡ) 、デヒドロ酢酸ナトリウム、
１，２−ベンジゾチアゾリン−３−オンおよび３，４−
イソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。

【００４１】前記インクジェット記録用インクの諸物性
は、適宜制御することができるが、本発明の好ましい態
様によれば、インクジェット記録用インクの粘度は、２
５ｍＰａ・秒以下、好ましくは１０ｍＰａ・秒以下（２
５℃）である。粘度がこの範囲内にあると、インクジェ
ット記録用インクを吐出ヘッドから安定に吐出させるこ
とができる。またインクジェット記録用インクの表面張
力は適宜制御することができるが、２０〜５０ｍＮ／ｍ
（２５℃）の範囲であることが好ましい。

【００４２】前記インクジェット記録用インクの調製方
法としては、水性媒体中に顔料と分散剤とを同時に添加
し、分散処理を行うことによって製造することができ
る。分散処理としては、特に限定されるものではない
が、たとえば最初に分散剤とアルカリ中和剤（ｐＨ調整
剤）および溶解助剤を水性媒体で均一な溶液にし、次に
前記溶液中に顔料を添加して分散剤成分の振とうを図る
プレミキシングを行い、さらに分散機により分散を行
い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散液を
得る。最後に、この分散液に前記の各成分を加え、撹伴
してインクとする。分散機は一般に使用される分散機な
らいかなるものでもよいが、たとえばボールミル、ロー
ルミルおよびサンドミルなどが挙げられる。

【００４３】本発明の実施形態におけるインクジェット
記録用インクは、各色のインクジェット記録用インクそ
れぞれについて、分散した顔料の粒子径分布を測定した
場合、ピークが２つ存在する顔料インクで構成されてい
る。

【００４４】所望の粒子径分布を有する顔料は、分散機
の粉砕メディアのサイズを適宜選択することによって調
整することができる。また粉砕メディアの充填率を大き
くしたり、粉砕処理時間を長くすることによっても所望
の粒子径分布を有する顔料が得られる。さらに顔料を粉
砕後、フィルターや遠心分離機を用いて、所望の粒子径
分布を有する顔料に分級してもよい。または、これらの
方法を組合せることによっても所望の粒子径分布を有す
る顔料を調整することができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により具体
的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。（各色顔料分散液の調製）（ａ）ブラック分散液１の調製スチレンーアクリル酸共重合体樹脂４重量部（重量平均分子量＝７５００；酸価＝２００）トリエタノールアミン２．７重量部イソプロピルアルコール０．４重量部イオン交換水７２．９重量部上記成分を７０℃の加温下で完全に溶解させた。

【００４６】次に、カーボンブラック（ＭＡ１００；三
菱化学（株）製）２０重量部を前記溶液に加え、プレミ
キシングを行った後、ボールミル（フリッチュ社製）で
カーボンブラックの粒子径分布のピーク部の粒子径値が
１５０ｎｍ（平均粒子径１３０ｎｍ）になるまで分散を
行い（ジルコニウムビーズ充填率＝５０％；メディア径
＝０．５ｍｍ) 、０．６μｍのフイルターを通し、ブラ
ック分散液１を得た。なお、粒子径測定にはマイクロト
ラックＵＰＡ（日機装社製）を使用した。（ｂ）ブラック分散液２の調製上記ブラック分散液１の調製時と同一組成、同一条件で
分散を行い、カーボンブラックの粒子径分布のピーク部
の粒子径値が７５ｎｍ（平均粒子径５０ｎｍ）のブラッ
ク分散液２を得た。（ｃ）シアン分散液１の調製スチレンーアクリル酸共重合体樹脂４重量部（重量平均分子量＝７５００；酸価＝２００）トリエタノールアミン２．７重量部イソプロピルアルコール０．４重量部イオン交換水７２．９重量部上記成分を７０℃の加温下で完全に溶解させた。

【００４７】次に、フタロシアニン系青色顔料（リオノ
ールブルーＦＧ−７３３０；東洋インキ（株）製）２０
重量部を前記溶液に加え、プレミキシングを行った後、
ボールミル（フリッチュ社製）でフタロシアニン系青色
顔料の粒子径分布のピーク部の粒子径値が２００ｎｍ
（平均粒子径１５０ｎｍ）になるまで分散を行い（ジル
コニウムビーズ充填率＝５０％；メディア径＝０．５ｍ
ｍ) 、０．６μｍのフィルターを通し、シアン分散液１
を得た。（ｄ）シアン分散液２の調製上記シアン分散液１の調製時と同一組成、同一条件で分
散を行い、フタロシアニン系青色顔料の粒子径分布のピ
ーク部の粒子径値が６５ｎｍ（平均粒子径４０ｎｍ）の
シアン分散液２を得た。（ｅ）シアン分散液３の調製上記シアン分散液１の調製時と同一組成、同一条件で分
散を行い、フタロシアニン系青色顔料の粒子径分布のピ
ーク部の粒子径値が１００ｎｍ（平均粒子径８０ｎｍ）
のシアン分散液３を得た。（ｆ）マゼンタ分散液１の調製スチレンーアクリル酸共重合体樹脂４重量部（重量平均分子量＝７５００；酸価＝２００）トリエタノールアミン２．７重量部イソプロピルアルコール０．４重量部イオン交換水７２．９重量部上記成分を７０℃の加温下で完全に溶解させた。

【００４８】次に、キナクリドン系赤色顔料（ファスト
ゲンスーパーマゼンタＲＥ−Ｏ３；大日本インキ化学
（株）製）２０重量部を前記溶液に加え、プレミキシン
グを行った後、ボールミル（フリッチュ社製）でキナク
リドン系赤色顔料の粒子径分布のピーク部の粒子径値が
１８０ｎｍ（平均粒子径１５０ｎｍ）になるまで分散を
行い（ジルコニウムビーズ充填率＝５０％：メディア径
＝０．５ｍｍ) 、０．６μｍのフィルターを通し、マゼ
ンタ分散液１を得た。（ｇ）マゼンタ分散液２の調製上記マゼンタ分散液１の調製時と同一組成、同一条件で
分散を行い、キナクリドン系赤色顔料の粒子径分布のピ
ーク部の粒子径値が６５ｎｍ（平均粒子径４５ｎｍ）の
マゼンタ分散液２を得た。（ｈ）イエロー分散液１の調製スチレンーアクリル酸共重合体樹脂４重量部（重量平均分子量＝７５００；酸価＝２００）トリエタノールアミン２．７重量部イソプロピルアルコール０．４重量部イオン交換水７２．９重量部上記成分を７０℃の加温下で完全に溶解させた。

【００４９】次に、ジスアゾ系黄色顔料（シムラファス
トイエロー４３０６；大日本インキ化学（株）製）２０
重量部を前記溶液に加え、プレミキシングを行った後、
ボールミル（フリッチュ社製）でジスアゾ系黄色顔料の
粒子径分布のピーク部の粒子径値が１６０ｎｍ（平均粒
子径１００ｎｍ）になるまで分散を行い（ジルコニウム
ビーズ充填率＝５０％；メディア径＝０．５ｍｍ) 、
０．６μｍのフィルターを通し、イエロー分散液１を得
た。（ｉ）イエロー分散液２の調製上記イエロー分散液１の調製時と同一組成、同一条件で
分散を行い、ジスアゾ系黄色顔料の粒子径分布のピーク
部の粒子径値が７５ｎｍ（平均粒子径５５ｎｍ）のイエ
ロー分散液２を得た。（ｊ）イエロー分散液３の調製上記イエロー分散液１の調製時と同一組成、同一条件で
分散を行い、ジスアゾ系黄色顔料の粒子径分布のピーク
部の粒子径値が９０ｎｍ（平均粒子径９０ｎｍ）のイエ
ロー分散液３を得た。（実施例1 ）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５０】前記ブラック分散液１１５重量部前記ブラック分散液２１５重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（実施例２）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５１】前記シアン分散液１５重量部前記シアン分散液２２５重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（実施例３）以下の成分をカロえることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５２】前記マゼンタ分散液１１０重量部前記マゼンタ分散液２２０重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（実施例４）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５３】前記イエロー分散液１７．５重量部前記イエロー分散液２２２．５重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（実施例５）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５４】前記シアン分散液１５重量部前記シアン分散液３２５重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（実施例６）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５５】前記シアン分散液３５重量部前記シアン分散液２２５重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（実施例７）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５６】前記マゼンタ分散液１２０重量部前記マゼンタ分散液２１０重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（比較例１）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５７】前記ブラック分散液１３０重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（比較例２）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５８】前記ブラック分散液２３０重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重量部（比較例３）以下の成分を加えることによりインクジェ
ット記録用インクを調製した。

【００５９】前記イエロー分散液３３０重量部グリセリン１０重量部ジエチレングリコール１０重量部ポリエチレングリコール＃４００５重量部２−ピロリドン１０重量部イオン交換水３５重童部前記のようにして得られた各色インクジェット記録用イ
ンクを用いて、ＰＰＣ用紙（シャープ（株）社製）に記
録を行った。インクジェット記録装置は、インクジェッ
トプリンターＡＪ２０００（シャープ（株）製）の改造
機を使用した。

【００６０】記録画像の評価は以下の方法で行った。結
果を表１に示す。（評価１）画像濃度各色のインクジェット記録用インクを用いて２ｃｍ×２
ｃｍのベタ画像を形成し、１時間放置後、ベタ画像の中
心の記録濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材
（株）製分光測色濃度計）にて測定し、ブラックに関し
ては、濃度が１．３以上のものを：○、濃度が１．２以
上１．３未満のものを：△、濃度が１．２未満のもの
を：×で表した。カラーに関しては、濃度が０．６５以
上のものを：○、濃度が０．６０以上０．６５未満のも
のを：△、濃度が０．６０未満のものを：×で表した。（評価２）ベタ均一性各色のインクジェット記録用インクを用いて２ｃｍ×２
ｃｍのベタ画像を形成し、１時間放置後、ベタ画像の中
心および四隅の計５点の記録濃度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３
８（日本平版機材（株）製分光測色濃度計）にて測定
し、その数値の最大値と最小値との差が、０．０５未満
の場合は：○、０．０５以上０．１未満の場合は：△、
０．１以上の場合は：×とした。（評価３）耐擦性各色のインクジェット記録用インクを用いて２ｃｍ×２
ｃｍのベタ画像を形成し、１時間放置後、指および消し
ゴムで擦り、指、消しゴムおよび紙が、汚れなければ：
○、汚れれば：×とした。（評価４）耐マーカー性各色のインクジェット記録用インクを用いて文字を印刷
し、１時間放置後、マーカーペンで印刷した文字を擦
り、にじみがなければ：○、にじみがあれば：×とし
た。

【００６１】

【表１】表１の実施例１〜７より、顔料を分散させてなるインク
ジェット記録用インクにおいて、分散した該顔料の粒子
径分布を測定した場合、ピークが２つ存在するインク、
すなわち、本発明に係るインクを用いた場合は、高濃度
記録が可能でありながらベタ均一性に優れ、かつ耐擦性
および耐マーカー性に優れた画像を得ることが判った。

【００６２】これに対して、比較例１、２および３の単
一の粒子径分布の顔料のみを用いた場合は、高濃度記
録、ベタ均一性、耐擦性および耐マーカー性の全てを満
足するような画像は得られなかった。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、普通紙を含むあらゆる
紙において、高濃度記録が可能でありながらベタ均一性
に優れ、かつ耐擦性、耐マーカー性および耐水性に優れ
たインクジェット記録用インクを提供することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木清太大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者中弥浩明大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者中津裕美大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者木ノ元正紀大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FA03 FC02 2H086 BA55 BA60 BA62 4J039 BE01 CA06 EA36 EA38 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料を分散させてなるインクジェット記
録用インクであって、粒子径分布において２つのピーク
が存在する顔料が用いられたことを特徴とするインクジ
ェット記録用インク。
【請求項２】粒子径分布の一方のピーク部が１５０ｎ
ｍ以上であり、かつ他方のピーク部が８０ｎｍ以下であ
る請求項１記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】平均粒子径が１００ｎｍ以上の顔料と、
平均粒子径が６０ｎｍ以下の顔料とが、重量比で１：１
〜１：５の範囲で混合された請求項１または２記載のイ
ンクジェット記録用インク。
【請求項４】顔料の粒子径分布において、２つのピー
ク部の粒子径値がともに３００ｎｍ以下である請求項１
ないし３の何れか１記載のインクジェット記録用イン
ク。
【請求項５】全重量に対して１〜２０重量％の範囲で
顔料が含有された請求項１ないし４の何れか１記載のイ
ンクジェット記録用インク。