JPH06145570A - インクジェット記録用インクおよびインクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録用インクおよびインクジェット記録方法Info
- Publication number
- JPH06145570A JPH06145570A JP29885592A JP29885592A JPH06145570A JP H06145570 A JPH06145570 A JP H06145570A JP 29885592 A JP29885592 A JP 29885592A JP 29885592 A JP29885592 A JP 29885592A JP H06145570 A JPH06145570 A JP H06145570A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- weight
- pigment
- dispersant
- water
- Prior art date
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 顔料と高分子分散剤と水と水に不溶な樹脂エ
マルジョンとを含むインクジェット記録用インクであっ
て、顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計量と遊離の
高分子分散剤の比が3:1〜200:1である。 【効果】 印字濃度が高く、にじみの無い高品位な印字
が得られ、目詰まり特性、保存安定性に優れる。
マルジョンとを含むインクジェット記録用インクであっ
て、顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計量と遊離の
高分子分散剤の比が3:1〜200:1である。 【効果】 印字濃度が高く、にじみの無い高品位な印字
が得られ、目詰まり特性、保存安定性に優れる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は記録ヘッドのオリフィス
から液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録方
式に好適な水系顔料分散インクジェット記録用インクに
関するものである。
から液滴を飛翔させて記録を行うインクジェット記録方
式に好適な水系顔料分散インクジェット記録用インクに
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、インクジェット記録等に用いられ
る水系の顔料インクは顔料粒子の比重と液媒体の比重の
差により顔料が沈降、凝集して保存安定性に欠けたり、
インクジェットヘッドの微細なノズルを目詰まりさせた
りという課題があった。
る水系の顔料インクは顔料粒子の比重と液媒体の比重の
差により顔料が沈降、凝集して保存安定性に欠けたり、
インクジェットヘッドの微細なノズルを目詰まりさせた
りという課題があった。
【0003】そこで保存安定性を改良するために特公昭
62−1426号公報では有機顔料と水に不溶な樹脂エ
マルジョンを分散させたインクが開示されている。この
インクは水不溶性合成樹脂をエマルジョンとして分散さ
せてインク中に添加して従来の顔料インクの保存安定性
を改良している。
62−1426号公報では有機顔料と水に不溶な樹脂エ
マルジョンを分散させたインクが開示されている。この
インクは水不溶性合成樹脂をエマルジョンとして分散さ
せてインク中に添加して従来の顔料インクの保存安定性
を改良している。
【0004】しかしこの様な提案のものでは、保存安定
性を改良するために水に不溶な樹脂が多量に含まれるた
め印字濃度がでず、にじみが生じるといった課題があっ
た。又、目詰まりを改良するために特開平2−2558
75号公報ではインク中に溶解している分散剤の量が2
重量%以下であるとき短期、長期の放置でも微細なノズ
ルを目詰まりさせないインクが開示されている。
性を改良するために水に不溶な樹脂が多量に含まれるた
め印字濃度がでず、にじみが生じるといった課題があっ
た。又、目詰まりを改良するために特開平2−2558
75号公報ではインク中に溶解している分散剤の量が2
重量%以下であるとき短期、長期の放置でも微細なノズ
ルを目詰まりさせないインクが開示されている。
【0005】しかし、この様な提案のものも印字濃度が
でずにじみが生じるといった課題があった。
でずにじみが生じるといった課題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な問題
点を解決するためのものであり、液体インクにより文字
・画像記録を行なうインクジェット記録装置において、
印字濃度が高く、にじみの無い高品位な印字品質が得ら
れ、目詰まり特性、保存安定性に優れるインクとその記
録方法を提供することにある。
点を解決するためのものであり、液体インクにより文字
・画像記録を行なうインクジェット記録装置において、
印字濃度が高く、にじみの無い高品位な印字品質が得ら
れ、目詰まり特性、保存安定性に優れるインクとその記
録方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は顔料と高分子分
散剤と水と水に不溶な樹脂エマルジョンとからなるイン
クジェット記録用インクであって、顔料と樹脂エマルジ
ョンの固形分の合計量と遊離の高分子分散剤の比が3:
1〜200:1であることを特徴とする。
散剤と水と水に不溶な樹脂エマルジョンとからなるイン
クジェット記録用インクであって、顔料と樹脂エマルジ
ョンの固形分の合計量と遊離の高分子分散剤の比が3:
1〜200:1であることを特徴とする。
【0008】ここで遊離の高分子分散剤とは顔料表面に
吸着せずに溶解した状態でインク中に存在する分散剤を
指す。
吸着せずに溶解した状態でインク中に存在する分散剤を
指す。
【0009】本発明者らは高品質化という課題を解決す
るために検討を重ねた結果、顔料と樹脂エマルジョンの
固形分の合計量と遊離の高分子分散剤の比が印字濃度や
にじみの発生に影響を与えていることを見いだした。
るために検討を重ねた結果、顔料と樹脂エマルジョンの
固形分の合計量と遊離の高分子分散剤の比が印字濃度や
にじみの発生に影響を与えていることを見いだした。
【0010】
【実施例】本発明における顔料としては、無機顔料、有
機顔料共に使用可能である。例えば、無機顔料としては
酸化チタンや酸化鉄、さらにコンタクト法、ファーネス
法、サーマル法等の通常公知の方法によって製造された
カーボンブラックを挙げることができ、有機顔料として
はアゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キ
レートアゾ顔料等のアゾ顔料やフタロシアニン顔料、ペ
リレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナク
リドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イ
ソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料
や塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レー
キやニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を
挙げることができる。
機顔料共に使用可能である。例えば、無機顔料としては
酸化チタンや酸化鉄、さらにコンタクト法、ファーネス
法、サーマル法等の通常公知の方法によって製造された
カーボンブラックを挙げることができ、有機顔料として
はアゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キ
レートアゾ顔料等のアゾ顔料やフタロシアニン顔料、ペ
リレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナク
リドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イ
ソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料
や塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レー
キやニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を
挙げることができる。
【0011】これらの顔料は本発明のインクに対して1
〜25重量%の割合で用いられる。好ましくは2〜15
重量%の割合で用いられる。
〜25重量%の割合で用いられる。好ましくは2〜15
重量%の割合で用いられる。
【0012】本発明のインクに用いられる水に不溶な樹
脂エマルジョンとしては、ポリアクリル酸エステルエマ
ルジョン、ポリメタクリル酸エステルエマルジョン、ア
クリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ス
チレン−ブタジエン系エマルジョン、塩化ビニル系等の
エマルジョンや内部3次元架橋したマイクロエマルジョ
ンやその中間体等が挙げられ、その使用量は固形分換算
で0.1〜40重量%、より好ましくは1〜25重量%
であり、0.1重量%未満では樹脂エマルジョンを添加
する効果が得られず、40重量%を超えるとインクの粘
度が高くなるためいずれも好ましい結果が得られない。
脂エマルジョンとしては、ポリアクリル酸エステルエマ
ルジョン、ポリメタクリル酸エステルエマルジョン、ア
クリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ス
チレン−ブタジエン系エマルジョン、塩化ビニル系等の
エマルジョンや内部3次元架橋したマイクロエマルジョ
ンやその中間体等が挙げられ、その使用量は固形分換算
で0.1〜40重量%、より好ましくは1〜25重量%
であり、0.1重量%未満では樹脂エマルジョンを添加
する効果が得られず、40重量%を超えるとインクの粘
度が高くなるためいずれも好ましい結果が得られない。
【0013】本発明のインクに用いられる高分子分散剤
としては、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパ
ク質、アラビヤゴム、トラガントゴム等の天然ゴム類、
サボニン等のグルコシド類、リグニンスルホン酸塩、セ
ラック等の天然高分子、ポリアクリル酸塩、ポリメタク
リル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニル
ナフタレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マレ
イン酸共重合物の塩、マレイン酸−無水マレイン酸共重
合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の
塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高分子やポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン等の非イオン性高分
子が挙げられ、さらに、例えば、アクリロニトリル、酢
酸ビニル、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、エチレン、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート等のモノマーが共重合されていても
良く、顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計量と遊離
の高分子分散剤の比が3:1〜200:1ように添加す
る。
としては、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパ
ク質、アラビヤゴム、トラガントゴム等の天然ゴム類、
サボニン等のグルコシド類、リグニンスルホン酸塩、セ
ラック等の天然高分子、ポリアクリル酸塩、ポリメタク
リル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニル
ナフタレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マレ
イン酸共重合物の塩、マレイン酸−無水マレイン酸共重
合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の
塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高分子やポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン等の非イオン性高分
子が挙げられ、さらに、例えば、アクリロニトリル、酢
酸ビニル、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、エチレン、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート等のモノマーが共重合されていても
良く、顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計量と遊離
の高分子分散剤の比が3:1〜200:1ように添加す
る。
【0014】顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計量
に対して遊離の高分子分散剤の比が多くなると印字濃度
が出なくなり、顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計
量に対して遊離の高分子分散剤の比が少なくなると、保
存安定性が悪くなり、目詰まりを起こしてしまう。
に対して遊離の高分子分散剤の比が多くなると印字濃度
が出なくなり、顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計
量に対して遊離の高分子分散剤の比が少なくなると、保
存安定性が悪くなり、目詰まりを起こしてしまう。
【0015】本発明のインクは、エチレングリコール、
トリメチレングリコール、プロピレングリコール、1,
5−ペンタンジオール、ヘキシレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、チオジグリ
コール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピ
ロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、
メタノール、エタノール、n−プロパノール、iso−
プロパノール、n−ブタノール、sec−ブタノール、
tert−ブタノール、iso−ブタノール、n−ペン
タノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等
の水溶性有機溶剤や尿素等の吸湿性のある固体湿潤剤と
併用されるのが好ましい。
トリメチレングリコール、プロピレングリコール、1,
5−ペンタンジオール、ヘキシレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、チオジグリ
コール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピ
ロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、
メタノール、エタノール、n−プロパノール、iso−
プロパノール、n−ブタノール、sec−ブタノール、
tert−ブタノール、iso−ブタノール、n−ペン
タノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等
の水溶性有機溶剤や尿素等の吸湿性のある固体湿潤剤と
併用されるのが好ましい。
【0016】顔料の分散方法としてはボールミル、サン
ドミル、アトライター、ロールミル、アジテーターミ
ル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジ
ナイザー、パールミル、ジェットミル、オングミル等の
分散機が使用できる。
ドミル、アトライター、ロールミル、アジテーターミ
ル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジ
ナイザー、パールミル、ジェットミル、オングミル等の
分散機が使用できる。
【0017】又、必要に応じてインク物性を調節するた
めの粘度調整剤や表面張力調整剤、pH調整剤等の添加
剤や、防カビ剤、防腐剤を適宜添加することができる。
めの粘度調整剤や表面張力調整剤、pH調整剤等の添加
剤や、防カビ剤、防腐剤を適宜添加することができる。
【0018】尚、本発明の遊離の高分子分散剤量を測定
する方法は、遠心分離機を用いて顔料分と顔料に吸着し
た樹脂分と水に不溶な樹脂エマルジョンを沈澱させ、こ
の上澄み液を蒸発乾固させ、樹脂量を測定する重量法が
好適に用いられる。
する方法は、遠心分離機を用いて顔料分と顔料に吸着し
た樹脂分と水に不溶な樹脂エマルジョンを沈澱させ、こ
の上澄み液を蒸発乾固させ、樹脂量を測定する重量法が
好適に用いられる。
【0019】以下、実施例・比較例を挙げることにより
本発明を具体的に説明するが、本例が本発明を限定する
ものではない。
本発明を具体的に説明するが、本例が本発明を限定する
ものではない。
【0020】〔実施例1〕 カーボンブラック MA7 2重量% (三菱化成工業(株)製) スチレン−アクリル酸共重合体 0.4重量% (分散剤、分子量11,000) マイクロジェルE−1002 3重量% (スチレン−アクリル系樹脂 固形分19.9%、日本
ペイント(株)製) ジエチレングリコール 10.6重量% エタノール 5重量% 純水 79重量% ジエチレングリコール、エタノールを除いた成分を混合
し、サンドミル(安川製作所製)でガラスビーズ(直径
1.7mm)を分散溶液の1.5倍量(重量)を充填
し、2時間分散させた後ビーズを取り除きジエチレング
リコール、エタノールを加えて常温で20分間撹拌す
る。5μmのメンブランフィルターで粗大粒子及びごみ
を除去してインクジェット記録用インクを得た。
ペイント(株)製) ジエチレングリコール 10.6重量% エタノール 5重量% 純水 79重量% ジエチレングリコール、エタノールを除いた成分を混合
し、サンドミル(安川製作所製)でガラスビーズ(直径
1.7mm)を分散溶液の1.5倍量(重量)を充填
し、2時間分散させた後ビーズを取り除きジエチレング
リコール、エタノールを加えて常温で20分間撹拌す
る。5μmのメンブランフィルターで粗大粒子及びごみ
を除去してインクジェット記録用インクを得た。
【0021】〔実施例2〕 カーボンブラック MA100 3重量% (三菱化成工業(株)製) ポリビニルピロリドン 1.2重量% (分散剤、分子量40,000) ボンコート4001 10重量% (アクリル系樹脂 固形分50%、大日本インキ化学工
業(株)製) 尿素 2重量% グリセリン 10重量% n−プロパノール 2重量% 純水 71.8重量% グリセリン、n−プロパノールを除いた成分を混合し、
サンドミル(安川製作所製)でジルコニウムビーズ(直
径1.2mm)を分散溶液の0.8倍量(重量)を充填
し、2時間分散させた後ビーズを取り除き、グリセリ
ン、n−プロパノールを加えて常温で20分間撹拌す
る。5μmのメンブランフィルターで粗大粒子及びごみ
を除去してインクジェット記録用インクを得た。
業(株)製) 尿素 2重量% グリセリン 10重量% n−プロパノール 2重量% 純水 71.8重量% グリセリン、n−プロパノールを除いた成分を混合し、
サンドミル(安川製作所製)でジルコニウムビーズ(直
径1.2mm)を分散溶液の0.8倍量(重量)を充填
し、2時間分散させた後ビーズを取り除き、グリセリ
ン、n−プロパノールを加えて常温で20分間撹拌す
る。5μmのメンブランフィルターで粗大粒子及びごみ
を除去してインクジェット記録用インクを得た。
【0022】〔実施例3〕 カーボンブラック #40 3重量% (三菱化成工業(株)製) スチレン−アクリル酸共重合体 0.87重量% (分散剤、分子量8,000) プライマルAC−19 4重量% (アクリル系樹脂、固形分44.5%、ロームアンドハ
ースCo.) ジエチレングリコール 7重量% エタノール 5重量% 純水 80.13重量% 実施例1と同様の手順でインクを調製した。
ースCo.) ジエチレングリコール 7重量% エタノール 5重量% 純水 80.13重量% 実施例1と同様の手順でインクを調製した。
【0023】〔実施例4〕 カーボンブラック Raven 1080 6重量% (コロンビヤン・カーボン(株)製) スチレン−無水マレイン酸共重合体 0.2重量% (分散剤、分子量10,000) ポリゾールP−3E 3重量% (エチレン−酢酸ビニル系樹脂、固形分48%、昭和高
分子(株)製) ポリエチレングリコール#200 10重量% エタノール 5重量% 純水 75.8重量% ポリエチレングリコール#200、エタノールを除いた
成分を混合し、サンドミル(安川製作所製)でガラスビ
ーズ(直径1.0mm)を分散溶液の1.2倍量(重
量)を充填し、2時間分散させた後ビーズを取り除き、
ポリエチレングリコール#200、エタノールを加えて
常温で20分間撹拌する。5μmのメンブランフィルタ
ーで粗大粒子及びごみを除去してインクジェット記録用
インクを得た。
分子(株)製) ポリエチレングリコール#200 10重量% エタノール 5重量% 純水 75.8重量% ポリエチレングリコール#200、エタノールを除いた
成分を混合し、サンドミル(安川製作所製)でガラスビ
ーズ(直径1.0mm)を分散溶液の1.2倍量(重
量)を充填し、2時間分散させた後ビーズを取り除き、
ポリエチレングリコール#200、エタノールを加えて
常温で20分間撹拌する。5μmのメンブランフィルタ
ーで粗大粒子及びごみを除去してインクジェット記録用
インクを得た。
【0024】〔実施例5〕 C.I.ピグメントブラック 1 8重量% 縮合ナフタリンスルホン酸塩 2.2重量% (分散剤、分子量1200) ボンコート5454 5重量% (スチレン−アクリル系樹脂 固形分45%、大日本イ
ンキ化学工業(株)製) グリセリン 10重量% 1,5−ペンタンジオール 10重量% iso−プロパノール 4重量% 純水 60.8重量% 1,5−ペンタンジオール、グリセリン、iso−プロ
パノールを除いた成分を混合し、サンドミル(安川製作
所製)でガラスビーズ(直径1.7mm)を分散溶液の
1.5倍量(重量)を充填し、2時間分散させた後ビー
ズを取り除き、1,5−ペンタンジオール、グリセリ
ン、iso−プロパノールを加えて常温で20分間撹拌
する。5μmのメンブランフィルターで粗大粒子及びご
みを除去してインクジェット記録用インクを得た。
ンキ化学工業(株)製) グリセリン 10重量% 1,5−ペンタンジオール 10重量% iso−プロパノール 4重量% 純水 60.8重量% 1,5−ペンタンジオール、グリセリン、iso−プロ
パノールを除いた成分を混合し、サンドミル(安川製作
所製)でガラスビーズ(直径1.7mm)を分散溶液の
1.5倍量(重量)を充填し、2時間分散させた後ビー
ズを取り除き、1,5−ペンタンジオール、グリセリ
ン、iso−プロパノールを加えて常温で20分間撹拌
する。5μmのメンブランフィルターで粗大粒子及びご
みを除去してインクジェット記録用インクを得た。
【0025】〔実施例6〕 カーボンブラック Raven 780 4重量% (コロンビヤン・カーボン(株)製) スチレン−アクリル酸共重合体 1.2重量% (分散剤、分子量5000)) 3031(スチレン−アクリル系樹脂 固形分22.2%、花王(株)製)0.16重量% ポリエチレングリコール#200 8重量% n−プロパノール 2重量% 純水 84.64重量% ポリエチレングリコール#200、n−プロパノールを
除いた成分を混合し、サンドミル(安川製作所製)でガ
ラスビーズ(直径1.2mm)を分散溶液の1.5倍量
(重量)を充填し、2時間分散させた後ビーズを取り除
きポリエチレングリコール#200、n−プロパノール
を加えて常温で20分間撹拌する。5μmのメンブラン
フィルターで粗大粒子及びごみを除去してインクジェッ
ト記録用インクを得た。
除いた成分を混合し、サンドミル(安川製作所製)でガ
ラスビーズ(直径1.2mm)を分散溶液の1.5倍量
(重量)を充填し、2時間分散させた後ビーズを取り除
きポリエチレングリコール#200、n−プロパノール
を加えて常温で20分間撹拌する。5μmのメンブラン
フィルターで粗大粒子及びごみを除去してインクジェッ
ト記録用インクを得た。
【0026】〔比較例1〕 カーボンブラック MA7 3重量% スチレン−アクリル酸共重合体 0.07重量% (分散剤、分子量11,000) マイクロジェルE−1002 12重量% ジエチレングリコール 10.6重量% エタノール 5重量% 純水 69.33重量% 実施例1と同様の手順でインクを調整した。
【0027】〔比較例2〕 カーボンブラック #40 5重量% (三菱化成工業(株)製) スチレン−アクリル酸共重合体 0.87重量% (分散剤、分子量8,000) プライマルAC−19 7重量% (アクリル系樹脂、固形分44.5%、ロームアンドハ
ースCo.) ジエチレングリコール 7重量% エタノール 5重量% 純水 75.13重量% 実施例3と同様の手順でインクを調整した。
ースCo.) ジエチレングリコール 7重量% エタノール 5重量% 純水 75.13重量% 実施例3と同様の手順でインクを調整した。
【0028】以上得られたインクを用いて以下に示す評
価を行った。
価を行った。
【0029】印字濃度(OD値) 以下に示す4紙に自社試作機(360dpi、駆動周波
数7KHz、ドット径110μm)で印字を行い、反射
OD値をMacbeth PCMIIで測定しその平均値
で評価した。
数7KHz、ドット径110μm)で印字を行い、反射
OD値をMacbeth PCMIIで測定しその平均値
で評価した。
【0030】 Xerox P(富士ゼロックス(株)商標) Ricopy 6200(リコー(株)商標) Xerox 4024(Xerox Co.商標) Neenah Bond(Kimberly−Cle
rk Co.商標) OD値1.4以上 ○ OD値1.4未満 × 印字品質(にじみ) 代表的な汎用普通紙のXerox P及び代表的な再生
紙のXerox R(富士ゼロックス(株)商標)に自
社試作機(360dpi、駆動周波数5KHz、7KH
z、ドット径110μm)で印字を行い、にじみの有無
を次の判断基準にしたがって評価した。
rk Co.商標) OD値1.4以上 ○ OD値1.4未満 × 印字品質(にじみ) 代表的な汎用普通紙のXerox P及び代表的な再生
紙のXerox R(富士ゼロックス(株)商標)に自
社試作機(360dpi、駆動周波数5KHz、7KH
z、ドット径110μm)で印字を行い、にじみの有無
を次の判断基準にしたがって評価した。
【0031】 にじみがなく鮮明な印字 ○ ひげ状のにじみが発生する △ 文字の輪郭がはっきりしないほどにじむ × 目詰まり特性 インクジェットプリンターHG−5130(セイコーエ
プソン(株)製)に所定のインクを充填し、10分間連
続して英数文字を印字した後プリントを停止し、キャッ
プをせずに40℃、25%RHの環境に2週間放置し
た。放置後、 ノズル目詰まりの復帰動作を行い、再び
英数文字を印字して復帰動作の回数と 文字のカスレ、
抜け等の不良箇所の有無を調べた。
プソン(株)製)に所定のインクを充填し、10分間連
続して英数文字を印字した後プリントを停止し、キャッ
プをせずに40℃、25%RHの環境に2週間放置し
た。放置後、 ノズル目詰まりの復帰動作を行い、再び
英数文字を印字して復帰動作の回数と 文字のカスレ、
抜け等の不良箇所の有無を調べた。
【0032】 0〜5回の復帰動作で初期と同等の印字が可能 ○ 6〜10回の復帰動作で初期と同等の印字が可能 △ 11回以上の復帰動作で 初期と同等の印字が不可能 × 保存安定性 インク50ccをラボランスクリュウ管瓶(井内盛栄堂
(株)商標)に採取し、50℃にて2カ月間放置した後
顔料の沈降の有無を調べた。
(株)商標)に採取し、50℃にて2カ月間放置した後
顔料の沈降の有無を調べた。
【0033】 沈降無し ○ 沈降有り × 粘度 B型粘度計(東京計器(株))で20℃における粘度を
測定した。
測定した。
【0034】上記の評価結果を表1に示す。
【0035】
【表1】
【0036】W1:顔料重量% W2:樹脂エマルジョン
固形分重量% W3:遊離の高分子分散剤重量% 表1より明らかなように、比較例1の様に顔料と固形分
の合計に対して分散剤の量が少なすぎる場合は保存安定
性、目詰まり特性が劣化する。又、比較例2のように顔
料と固形分の合計に対して分散剤量が多すぎる場合、印
字濃度が低くにじみが発生してしまう。しかし、実施例
1〜6の様に顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計量
と遊離の高分子分散剤の比が3:1〜200:1である
とき印字濃度が高く、にじみの無い高品位な印字が得ら
れ、目詰まり特性、保存安定性に優れたインクが得られ
た。
固形分重量% W3:遊離の高分子分散剤重量% 表1より明らかなように、比較例1の様に顔料と固形分
の合計に対して分散剤の量が少なすぎる場合は保存安定
性、目詰まり特性が劣化する。又、比較例2のように顔
料と固形分の合計に対して分散剤量が多すぎる場合、印
字濃度が低くにじみが発生してしまう。しかし、実施例
1〜6の様に顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計量
と遊離の高分子分散剤の比が3:1〜200:1である
とき印字濃度が高く、にじみの無い高品位な印字が得ら
れ、目詰まり特性、保存安定性に優れたインクが得られ
た。
【0037】
【発明の効果】以上説明したように本発明により、顔料
と樹脂エマルジョンの固形分の合計量と遊離の高分子分
散剤の比が3:1〜200:1であるとき印字濃度が高
く、にじみの無い高品位な印字品質が得られ、目詰まり
特性、保存安定性に優れたインクジェット記録用インク
を得る事ができる。
と樹脂エマルジョンの固形分の合計量と遊離の高分子分
散剤の比が3:1〜200:1であるとき印字濃度が高
く、にじみの無い高品位な印字品質が得られ、目詰まり
特性、保存安定性に優れたインクジェット記録用インク
を得る事ができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 顔料と高分子分散剤と水と水に不溶な樹
脂エマルジョンとを含むインクジェット記録用インクで
あって、顔料と樹脂エマルジョンの固形分の合計量と遊
離の高分子分散剤の比が3:1〜200:1であること
を特徴とするインクジェット記録用インク。 - 【請求項2】 顔料と高分子分散剤と水と水に不溶な樹
脂エマルジョンとを含むインクを用いるインクジェット
記録方法であって、該インクの顔料と樹脂エマルジョン
の固形分の合計量と遊離の高分子分散剤の比が3:1〜
200:1であることを特徴とするインクジェット記録
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29885592A JPH06145570A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | インクジェット記録用インクおよびインクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29885592A JPH06145570A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | インクジェット記録用インクおよびインクジェット記録方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06145570A true JPH06145570A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17865074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29885592A Pending JPH06145570A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | インクジェット記録用インクおよびインクジェット記録方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06145570A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09176533A (ja) * | 1995-10-06 | 1997-07-08 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用インク組成物及びインクジェット記録方法 |
EP0864621A3 (en) * | 1997-03-11 | 1998-12-23 | Eastman Kodak Company | Ink composition |
GB2349153A (en) * | 1999-04-17 | 2000-10-25 | Ilford Imaging Uk Ltd | Pigmented ink jet inks |
JP2002086707A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-26 | Canon Inc | インクジェットプリント装置およびインクジェットプリント方法 |
US6572228B2 (en) | 2000-06-01 | 2003-06-03 | Konica Corporation | Image forming method |
US8240836B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-08-14 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink, ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
JP2018127525A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 株式会社リコー | インク、収容容器及び記録装置 |
JP2021116327A (ja) * | 2020-01-23 | 2021-08-10 | 株式会社日本触媒 | インクジェット用インク |
-
1992
- 1992-11-09 JP JP29885592A patent/JPH06145570A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB2349153A (en) * | 1999-04-17 | 2000-10-25 | Ilford Imaging Uk Ltd | Pigmented ink jet inks |
GB2349153B (en) * | 1999-04-17 | 2003-01-15 | Ilford Imaging Uk Ltd | Pigmented ink jet inks |
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