JP2002086707A

JP2002086707A - インクジェットプリント装置およびインクジェットプリント方法

Info

Publication number: JP2002086707A
Application number: JP2001188702A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Fujimoto; 康徳藤元; Norifumi Koitabashi; 規文小板橋; Hitoshi Tsuboi; 仁坪井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2002-03-26
Anticipated expiration: 2021-06-21
Also published as: JP4756780B2

Abstract

(57)【要約】【課題】顔料インクと処理液を用いたインクジェット
プリント記録技術を利用して、より高品質なプリントを
得るためのインクジェットプリント装置およびプリント
方法を提供すること。【解決手段】該インクジェットプリント装置の一態様
は、プリント媒体に対して、顔料を水性媒体中に分散状
態で含むインクを付与するインク吐出部と、該インクと
反応する処理液を付与する処理液吐出部と、該プリント
媒体への該インクの付与後に該処理液を付与するための
制御手段とを設けてインクジェットプリント装置を構成
し、インクの付与後に処理液が付与される操作が少なく
とも記録操作中に含まれるように制御手段で制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リント装置およびプリント方法に関し、詳しくはインク
およびこのインク中の色材を不溶化させる液体（以下、
処理液と呼称する）を用いてプリント用紙、ＯＨＰ用紙
等のプリント媒体に文字、画像等のプリントを行うイン
クジェットプリント装置およびプリント方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリント方式は、低騒
音、低ランニングコスト、高速プリントが可能、装置の
小型化が容易、カラー化が容易である等の種々の利点を
有し、プリンタ等において広く利用されている方式であ
る。このようなプリンタ等では、一般に、吐出特性、定
着性等のプリント特性やプリント画像のにじみや光学反
射濃度、発色性等のプリント品位などの観点から用いる
インクが選択される。ところで、インクは、その含有す
る色材により、染料インクと顔料インクの二種類に大別
されることは広く知られたところである。このうち顔料
インクは、染料インクに比べて耐水性、耐光性に優れ、
また、鮮明な文字品位を可能とする等の利点を有してい
る。その一方で、顔料インクは染料インクと比較してプ
リント媒体への定着に時間がかかったり、定着後の画像
の耐擦過性も十分でない場合があり、また、１吐出動作
によってノズルから吐出されるインクによってプリント
媒体上に形成されるインクドットのサイズが小さくなる
傾向がみられる。即ち、顔料インクに含まれる顔料は通
常主に高分子分散剤の電気的反発力等を利用して、顔料
粒子の凝集をもたらす顔料粒子間に作用する分子間力に
打ち勝たせてインク中に安定に分散させているものであ
る。従ってインク中には顔料の量に応じて高分子分散剤
を添加する必要がある。このようなインクを普通紙上に
インクジェット記録法を用いて印字すると、水分等のイ
ンクの溶媒の紙への浸透、及び空気中への蒸発により顔
料同士が凝集する。この際、紙上での挙動としては高分
子分散剤の量が多い程凝集力が強くなる。その為インク
ジェットヘッドから吐出された一定の体積を有するイン
クによりプリント媒体上に形成されるインクドットの径
は小さく、また、紙に衝突した際のひずんだ形状に近い
ままのドット形状となる。よって画像を形成するのに十
分な記録濃度を有し、かつ白すじ等の発生がないような
記録に必要なドット径のインクドットを得る為には、イ
ンクジェットヘッドからのインク吐出体積を大きめに調
整する必要がある。しかし、このような調整を行って
も、高分子分散剤が吸着した顔料粒子の凝集力が強いこ
とによる紙中への浸透性の低下と相まって、インクのプ
リント媒体への定着の遅延を招き、或いは記録画像の耐
擦過性を低下させることがあった。

【０００３】ドット径の拡大、定着性の向上を図る為に
インクのプリント媒体への浸透性の向上を目的としてイ
ンクに浸透剤を含有させることも考えられている。しか
しこれはドット形状の劣化（いわゆるフェザリング等の
ドット周囲形状劣化）、紙の裏面へのインクの浸透（い
わゆる裏抜け）等の高品位な記録画像を目指す上では好
ましくない現象を併発する場合がある。また、色材がプ
リント媒体内部に浸透してしまうため、ドット径は比較
的大きくなってもインクドットのＯＤはあまり高くなら
ない場合が多い。

【０００４】更に、自己分散型の顔料を用いたインクが
提案されており、このインクでは前記した分散剤によっ
て分散させられた顔料を含むインクに比べて紙上での顔
料の凝集力が弱いためか、ドット径の拡大を図ることが
できるが、未だ十分とはいえない。

【０００５】このように記録画像の品位を左右する様々
な要素、たとえばインクの定着性、インクドットの拡
大、インクドット内でも濃度の均一性、インクドット自
体の高い光学濃度を高いレベルで満たすようなプリント
方法や装置は未だ研究の途上にある。

【０００６】一方、インクジェットプリント技術におい
て、印字品位や画像品位のより一層の向上（例えばプリ
ント媒体上の画像の耐水性や光学濃度（ＯＤ）の向上
等）を目的としてインク及び該インクと反応する処理液
とを、プリント媒体上で該インクと処理液とが反応する
ように該プリント媒体上に付与する方法がこれまでに提
案され、また、実用化されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、顔料イ
ンクの優れた特性を生かしつつ、顔料インク特有の課題
を解決すべく、顔料インクと該顔料インクの顔料分散性
を破壊するような該顔料インクとの反応性を有する処理
液とを併用したインクジェット記録技術について検討を
行った。その検討の一環として顔料インクをプリント媒
体表面に付与した後、もしくは実質的に同時に該プリン
ト媒体上の該顔料インクと液体状態で混合されるように
処理液を付与する記録プロセスを実施した。その結果と
して得られた画像の品質は必ずしも満足できるものでな
く、顔料インク単独で形成した画像よりもむしろ品位が
低下する場合さえ観察された。具体的には、例えば顔料
インクとして高分子分散剤によって水性媒体中に分散さ
せた顔料を含む顔料インクと該顔料インクと反応する処
理液との組み合わせでは、インクドットのエリアファク
ターが小さいことに起因するＯＤの低下が認められる場
合があった。このような現象の生じる理由はあきらかで
ないが、インク中の顔料のプリント媒体上での凝集が処
理液によって大幅に促進されたためではないかと考え
る。そのため顔料インクの打ち込み量を増やすことでエ
リアファクターを大きくし、ＯＤの向上を図ることがで
きるがこの場合、定着性が劣ることが認められることが
ある。

【０００８】また、顔料インクとして自己分散型の顔料
を含む顔料インクと該顔料インクと反応するような処理
液Ｓとの組み合わせによって得られるプリント媒体上の
ドット（図１の５０１参照）には、図１に示す「しみ出
し」もしくは「もや」と呼ばれる現象５０２が観察され
ることがあった。図２はこの現象の発生メカニズムを推
定的に説明する図である。

【０００９】自己分散型顔料を含み、高分子分散剤を含
まない顔料インクＩｐがプリント媒体Ｐ（特に普通紙な
ど）に付与された後（図２（ａ）参照）、重ねて処理液
Ｓが付与されると、反応物５０３の生成が始まる（図２
（ｂ）参照）。そして、この反応が進行するとともに、
同図（ｃ）に示すように反応物によるほぼ円上のドット
から放射状の「しみ出し」を生じ、ドット全体ではその
周囲に「もや」がかかったような状態となる。このよう
な「しみ出し」もしくは「もや」は、外見上は、周知の
フェザリングと同様に認識されるため、プリント品位を
劣化させるものである。

【００１０】上述した「しみ出し」もしくは「もや」
は、科学的或いはミクロ的には次のような現象であると
推察している。分散剤なし顔料インクは、その処理液と
の反応において反応速度が比較的大きく、このため分散
していた顔料は、瞬時に分散破壊を生じ、反応物のクラ
スターを生成するが、これとともに微細な粒子状の反応
物をも生じさせる。そして、この粒子状の反応物は処理
液のプリント媒体への浸透に伴って流れ出すため、その
結果として上述の「しみ出し」が現れるものと考えられ
る。

【００１１】以上の通り、顔料インクと処理液とを単純
に組み合わせただけでは、本発明者が予測することので
きない問題が生じることがある。

【００１２】本発明は上記したような新たな技術的知見
に鑑みなされたものであり、顔料インクと処理液を用い
たインクジェットプリント記録技術を利用して、より高
品質なプリントを得るためのインクジェットプリント装
置およびプリント方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
とのできる本発明の一実施態様にかかるインクジェット
プリント装置は、プリント媒体に対して、顔料を水性媒
体中に分散状態で含むインクを付与するインク吐出部
と、該インクと反応する処理液を付与する処理液吐出部
と、該プリント媒体への該インクの付与後に該処理液を
付与するための制御手段とを有するインクジェットプリ
ント装置であって、該インクは、水性媒体と、第１の顔
料と、第２の顔料と、高分子分散剤とを含み、前記第１
の顔料が、少なくとも１つのアニオン性基が直接もしく
は他の原子団を介して該第１の顔料の表面に結合されて
いる自己分散型顔料であり、該第２の顔料が該高分子分
散剤によって該水性媒体に分散させることができる顔料
であり、該高分子分散剤が第１の顔料の表面に結合され
ている基と同極性の高分子分散剤およびノニオン性の高
分子分散剤の少なくとも一方であり、該処理液は多価金
属陽イオン及びその塩の少なくとも一方を含み、プリン
ト媒体上で該処理液と該インクとが液体状態で接するよ
うに付与されたときには、該インクに含まれる少なくと
も一方の顔料を凝集させるものであり、前記制御手段
が、前記インク吐出部と前記処理液吐出部のそれぞれに
対して、これらの吐出部から前記インクと前記処理液と
が別々にプリント媒体に付与され、該プリント媒体にお
いて該インクと該処理液とがそれぞれ液状で混合される
制御を行うものであることを特徴とするものである。

【００１４】上記の目的を達成することのできる本発明
の他の実施態様にかかるインクジェットプリント装置
は、プリント媒体に対して、顔料を水性媒体中に分散状
態で含むインクを付与するインク吐出部と、該インクと
反応する処理液を付与する処理液吐出部と、該プリント
媒体への該インクの付与後に該処理液を付与するための
制御手段とを有するインクジェットプリント装置であっ
て、該インクは、水性媒体と、第１の顔料と、第２の顔
料と、高分子分散剤とを含み、前記第１の顔料が、少な
くとも１つのアニオン性基が直接もしくは他の原子団を
介して該第１の顔料の表面に結合されている自己分散型
顔料であり、該第２の顔料が該高分子分散剤によって該
水性媒体に分散させることができる顔料であり、該高分
子分散剤が第１の顔料の表面に結合されている基と同極
性の高分子分散剤およびノニオン性の高分子分散剤の少
なくとも一方であり、該処理液は多価金属陽イオン及び
その塩の少なくとも一方を含み、プリント媒体上で該処
理液と該インクとが液体状態で接するように付与された
ときには、該インクに含まれる少なくとも一方の顔料を
凝集させるものであり、前記制御手段は、前記インク吐
出部と前記処理液吐出部のそれぞれ対して、これらの吐
出部から前記インクと前記処理液とが別々に前記プリン
ト媒体に付与され、該プリント媒体において該インクと
該処理液とがそれぞれ液状で混合されるようにし、且つ
これらの液状での混合状態に対して更に前記インクを液
状で混合させる制御を行うものであることを特徴とする
ものである。

【００１５】また、上記の目的を達成することのできる
インクジェットプリント装置の他の実施態様は、プリン
ト媒体に対して、顔料を水性媒体中に分散状態で含むイ
ンクを付与するインク吐出部と、該インクと反応する処
理液を付与する処理液吐出部と、該インクの付与後に該
処理液を付与するための制御手段とを有するインクジェ
ットプリント装置であって、該インクは、水性媒体と、
第１の顔料と、第２の顔料と、高分子分散剤とを含み、
前記第１の顔料が、少なくとも１つのアニオン性基が直
接もしくは他の原子団を介して該第１の顔料の表面に結
合されている自己分散型顔料であり、該第２の顔料が該
高分子分散剤によって該水性媒体に分散させることがで
きる顔料であり、該高分子分散剤が第１の顔料の表面に
結合されている基と同極性の高分子分散剤およびノニオ
ン性の高分子分散剤の少なくとも一方であり、該処理液
は多価金属陽イオン及びその塩の少なくとも一方を含
み、プリント媒体上で該処理液と該インクとが液体状態
で接するように付与されたときには、該インクに含まれ
る少なくとも一方の顔料を凝集させるものであり、前記
インク吐出部が該インクを吐出する少なくとも１つの顔
料インク吐出部を有し、前記制御手段が、該顔料インク
吐出部と前記処理液吐出部とを所定の位置関係で配設す
る吐出部の配設手段と、該配設手段に配設される各吐出
部とプリント媒体とを相対的に移動させるとともに、そ
れぞれの吐出部から該インクおよび該処理液をそれぞれ
吐出させ、プリント媒体において該インクおよび該処理
液を混合させる制御を行う吐出制御手段と、を具えたこ
とを特徴とするものである。

【００１６】また、上記の目的を達成することのできる
インクジェットプリント装置の更に他の実施態様は、プ
リント媒体に対して、顔料を水性媒体中に分散状態で含
むインクを付与するインク吐出部と、該インクと反応す
る処理液を付与する処理液吐出部と、該プリント媒体へ
の該インクの付与後に該処理液を付与するための制御手
段とを有するインクジェットプリント装置であって、該
インクは、水性媒体と、第１の顔料と、第２の顔料と、
高分子分散剤とを含み、前記第１の顔料が、少なくとも
１つのアニオン性基が直接もしくは他の原子団を介して
該第１の顔料の表面に結合されている自己分散型顔料で
あり、該第２の顔料が該高分子分散剤によって該水性媒
体に分散させることができる顔料であり、該高分子分散
剤が第１の顔料の表面に結合されている基と同極性の高
分子分散剤およびノニオン性の高分子分散剤の少なくと
も一方であり、該処理液はＣａ⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｍｇ
⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺⁺、Ｂａ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺、Ｃｒ⁺⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、
Ｆｅ⁺⁺、Ｌａ⁺⁺、Ｎｄ⁺⁺⁺及びＹ⁺⁺⁺からなる群から選ばれ
る少なくとも１つの多価金属陽イオン、またはその塩、
または該多価金属陽イオンとその塩の両方を含む処理液
であり、前記制御手段が、前記インク吐出部と前記処理
液吐出部のそれぞれに対して、これらの吐出部から前記
インクと前記処理液とが別々にプリント媒体に付与さ
れ、該プリント媒体において該インクと該処理液とがそ
れぞれ液状で混合される制御を行うものであることを特
徴とするものである。

【００１７】更に、上記の目的を達成することのできる
インクジェットプリント装置の他の実施態様は、プリン
ト媒体に対して、顔料を水性媒体中に分散状態で含むイ
ンクを付与するインク吐出部と、該インクと反応する処
理液を付与する処理液吐出部と、該プリント媒体への該
インクの付与後に該処理液を付与するための制御手段と
を有するインクジェットプリント装置であって、前記イ
ンクは、少なくとも１つのアニオン性基が直接もしくは
他の原子団を介して表面に結合されている自己分散型顔
料を水性媒体中に含む第１のインクと、水性媒体と、高
分子分散剤によって該水性媒体に分散させることができ
る顔料と、該第１の顔料の表面に結合されている基と同
極性の高分子分散剤およびノニオン性の高分子分散剤の
少なくとも一方と、を含む第２のインクとを含み、該処
理液は多価金属陽イオン及びその塩の少なくとも一方を
含み、プリント媒体上で該処理液と該インクとが液体状
態で接するように付与されたときには、該第１及び第２
のインクに含まれる少なくとも一方の顔料を凝集させる
ものであり、前記制御手段が、前記第１のインクと、前
記第２のインクと、前記処理液とをそれぞれ別々にプリ
ント媒体に、該プリント媒体上で各々が液状で接触する
ように付与する制御を行うものであることを特徴とする
ものである。

【００１８】次に、上記の目的を達成することのできる
インクジェットプリント方法の一実施態様は、プリント
媒体上に画像を記録する工程を含むインクジェットプリ
ント方法において、インクをインクジェット記録方法を
用いてプリント媒体上に付着させる第１の工程：および
該インクとの反応性を有する処理液を該プリント媒体上
に付着させる第２の工程：を含み、該インクは、第１の
顔料及び第２の顔料を水性媒体中に分散状態で含み、該
第１の顔料が少なくとも１つのアニオン性基が直接もし
くは他の原子団を介して表面に結合されている自己分散
型顔料であり、該第２の顔料が高分子分散剤によって該
水性媒体に分散させることのできる顔料であり、該イン
クは更に該第１の顔料の表面に結合されている基と同極
性の高分子分散剤およびノニオン性の高分子分散剤の少
なくとも一方を含むインクであり、該処理液は多価金属
陽イオン及びその塩の少なくとも一方を含み、プリント
媒体上で該処理液と該第１及び第２のインクとが液体状
態で接するように付与されたときには、該第１のインク
及び該第２のインクの各々に含まれている顔料の少なく
とも一方を凝集させるものであり、また、該第２の工程
は該第１の工程に引き続いて、もしくは実質的に同時
に、該プリント媒体上で該インクと該処理液とが液体状
態で接する様に行うことを特徴とするものである。

【００１９】また、上記の目的を達成することのできる
インクジェットプリント方法の他の実施態様は、第１の
インクと第２のインクと処理液とを各々プリント媒体上
で互いが液体状態で接する様に付与する工程を含むプリ
ント方法において、該第１のインクが、少なくとも１つ
のアニオン性基が直接もしくは他の原子団を介して該第
１の顔料の表面に結合されている自己分散型顔料を含ん
でいるものであり、該第２のインクが、高分子分散剤に
よって該水性媒体に分散させることができる顔料と該第
１の顔料の表面に結合されている基と同極性の高分子分
散剤およびノニオン性の高分子分散剤の少なくとも一方
とを含み、該処理液が多価金属陽イオン及びその塩の少
なくとも一方を含み、プリント媒体上で該処理液と該第
１のインク及び該第２のインクとが液体状態で接するよ
うに付与されたときには、該インク中の該第１の顔料及
び該第２の顔料の少なくとも一方の顔料を凝集させるも
のであり、該第１のインクと該第２のインクの少なくと
も一方を該プリント媒体に付与した後に該処理液を付与
することを特徴とするものである。

【００２０】そして上記したような各態様にかかる発明
によれば、非常にＯＤが高く、エッジシャープネスが高
い、より高品位な画像を得ることができ、且つ耐擦過
性、定着性の向上などの種々のメリットを得られるもの
である。なお第１の顔料と第２の顔料を含むインクの付
与に引き続く、あるいは実質的に同時に多価金属イオン
あるいはその塩を含む処理液の付与がかかる効果をもた
らす理由は明らかでない。

【００２１】しかし本発明をめぐる複数の実験によっ
て、以下のような事実を本発明者は確認している。即
ち、該第１と第２の顔料とを含むインクをプリント媒体
に付与すると図３（ａ）に示したようにプリント媒体Ｐ
の表面にインクが所定の広がりを持ったドットが形成さ
れる。そしてこのインクドットのサイズ（径：ｄ１）
は、図３（ｂ）に示す従来の顔料インク（高分子分散剤
によって顔料を分散させたインクや自己分散型顔料を含
むインク）のサイズ（径：ｄ２）と比較して大きい（ｄ
１＞ｄ２）。このような現象が観察される理由は明らか
でないが、以下のようなメカニズムによるものと推察さ
れる。即ち高分子分散剤が吸着した第２の顔料と第１の
顔料とはインク中においては電気的に反発し、高分子分
散剤で分散している顔料のみのインクに比べて顔料の凝
集力が弱くなっている。このようなインクが紙面に印字
されると、第２の顔料には高分子分散剤が吸着している
ため、インク中の色材は紙の厚み方向には浸透し難い。
一方紙面（横）方向に対しては、第２の顔料と高分子分
散剤とを含むインクの場合はインクの溶媒の紙への浸
透、蒸発による水分の減少とともに急激に高分子同士が
絡み合って、あるいは高分子が顔料間に架橋することに
よって、顔料が強く凝集してしまうのに対し、本発明に
かかるインクは第１の顔料が混在していることによって
上記高分子の絡み合い、または架橋を防止あるいは抑制
し、また、第１の顔料と高分子分散剤との反発によって
インク中の顔料同士の強力な分子間力が緩和され、その
結果としてインクが紙面の横方向に拡散しやすくなって
おり、しかもその拡散は緩和されているものの顔料同士
の凝集力の影響を受けているために無秩序な拡散とはな
っていないものと考えられる。

【００２２】そしてこのようにプリント媒体面上に均一
に広く拡散したインクドットに多価金属イオンあるいは
塩を含む処理液Ｓが付与されると（図２（ｂ）および
（ｃ）参照）、該インクと該処理液との界面で反応（顔
料と多価金属イオンとの間のイオン反応や塩析等を含
む）が生じ、インク中に安定に分散している第１の顔料
や第２の顔料は析出し、あるいは析出しやすくなること
になる。しかし、先に述べたようにインクドットが広く
拡散しているため処理液との反応部位も従来のインクの
場合と比較して多く、しかもインクドットが大きく広が
っていることからインクドットの厚み（ｔ１）も従来の
インクドットのプリント媒体表面における厚み（ｔ２）
と比較して薄く、処理液との反応もごく短時間で終了す
るものと考えられる。これにより本体用においては定着
時間の短縮や定着性の向上、さらにはインクドットのエ
ッジシャープネスの向上がもたらされるものと推測され
る。そしてかかるメカニズムから、本発明の奏する効果
は、インクが処理液よりも先、もしくは実質的に同時に
プリント媒体に付与される系に特有のものであることが
理解されよう。

【００２３】また、本発明において処理液をプリント媒
体に対して浸透性に優れたものとした場合、定着性やイ
ンクドットのエッジシャープネスはより一層優れたもの
となる。これはプリント媒体表面においてインクと処理
液とが反応しつつ、処理液の浸透力によって水を含む溶
媒がより浸透性となってプリント媒体中に浸透している
ためと考えられる。一般に色材をプリント媒体に浸透さ
せた場合には光学濃度の低下を伴うことが多いが、本発
明のように処理液の付与に先立ってインクを付与する場
合にはＯＤの低下をもたらすほどには顔料がプリント媒
体に浸透することは殆どない。むしろ処理液との反応に
よって色材はプリント媒体の表面とその近傍にとどまり
やすくなり、その結果、ＯＤは処理液を用いない場合と
比較してもより向上するとの知見も得られている。

【００２４】更に、本発明において、該インク中の第１
の顔料と第２の顔料の種類や比率に対応して用いる多価
金属イオンあるいはその塩を最適化し、更には濃度も最
適化した処理液を用いることによって、より一層の高画
質化を図ることができる。

【００２５】また、本態様において、該インク中の第１
の顔料と第２の顔料の種類や比率に応じて、処理液のプ
リント媒体に対する付与量を変えることは、より一層の
高画質化を図る上で好ましいものである。

【００２６】その結果、ＯＤが高く「もや」のない、そ
して定着性に優れた極めて高品位な画像を短い定着時間
でプリント媒体上に形成することが可能となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】（実施形態１−１）本発明の一実
施形態にかかるインクジェット記録方法は、第１の顔料
と第２の顔料とを含むインクをプリント媒体に付与した
後、あるいは実質的に同時に該インクと反応する多価金
属陽イオンあるいは塩を含む処理液とを該プリント媒体
に付与して該プリント媒体上で該インクと該処理液とを
液体状態で接触させ反応させることによって画像ドット
を形成する工程を含む。なおここで反応とは、プリント
媒体上で該インクと該処理液とが液体状態で接したとき
に、該インク中に安定に分散させられていた第１の顔料
及び第２の顔料のうちの少なくとも一方が凝集し、析出
することを指す。かかる反応が生じる理由としては、例
えば第１の顔料表面のアニオン性基と該多価金属陽イオ
ン（多価金属カチオン）とのイオン反応や該多価金属陽
イオン（多価金属カチオン）あるいはその塩による塩析
が考えられる。

【００２８】（インク）上記のような態様に用いること
のできるインクの例としては、例えば色材として第１の
顔料および第２の顔料を水性媒体中に分散状態で含むイ
ンクであって、該第１の顔料が少なくとも１つのアニオ
ン性の基が直接もしくは他の原子団を介して該第１の顔
料の表面に結合されている自己分散型の顔料であり、該
第２の顔料が高分子分散剤もしくはノニオン性の高分子
分散剤によって該水性媒体に分散させることのできる顔
料であり、該インクは更に該第１の顔料の表面に結合さ
れている基と同極性の高分子分散剤及びノニオン性の高
分子分散剤の少なくとも一方を含むインクが挙げられ
る。

【００２９】以下、このインクについて順次説明する。（第１の顔料）自己分散型の顔料とは、水溶性高分子化
合物の分散剤を用いることなしに水、水溶性有機溶剤あ
るいはこれらを混合した液体に対して安定して分散状態
を維持し、インクジェット記録技術を用いたオリフィス
からの正常なインク吐出に支障を来すような、顔料同士
の凝集体を該液体中で生じることのないような顔料を指
す。

【００３０】（アニオン性自己分散ＣＢ）このような顔
料としては、例えば少なくとも１つのアニオン性基が直
接もしくは他の原子団を介して顔料表面に結合させたも
のが好適に用いられ、具体的な例は、少なくとも１つの
アニオン性基が直接あるいは他の原子団を介して表面に
結合しているカーボンブラックを含むものである。

【００３１】このようなカーボンブラックに結合されて
いるアニオン性基の例としては、例えば、−ＣＯＯＭ、
−ＳＯ₃Ｍ、−ＰＯ₃ＨＭ、−ＰＯ₃Ｍ₂等（但し、式中の
Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、または、
有機アンモニウムを表す）が挙げられる。

【００３２】上記「Ｍ」のアルカリ金属としては、例え
ば、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、ま
た、「Ｍ」の有機アンモニウムとしてはモノ乃至トリメ
チルアンモニウム、モノ乃至トリエチルアンモニウム、
モノ乃至トリメタノールアンモニウム等が挙げられる。

【００３３】これらのアニオン性基の中で、特に−ＣＯ
ＯＭや−ＳＯ₃Ｍはカーボンブラックの分散状態を安定
させる効果が大きいため好ましい。

【００３４】ところで上記した種々のアニオン性基は他
の原子団を介してカーボンブラックの表面に結合したも
のを用いることが好ましい。他の原子団としては、例え
ば、炭素数１から１２の直鎖状もしくは未置換のアルキ
レン基、置換もしくは未置換のフェニレン基または置換
もしくは未置換のナフチレン基が挙げられる。ここでフ
ェニレン基やナフチレン基に結合してもよい置換基の例
としては、炭素数１〜６の直鎖状もしくは分岐鎖状のア
ルキル基等が挙げられる。

【００３５】他の原子団を介してカーボンブラックの表
面に結合させるアニオン性基の具体例としては、例え
ば、−Ｃ₂Ｈ₄ＣＯＯＭ、−ＰｈＳＯ₃Ｍ、−ＰｈＣＯＯ
Ｍ等（ただし、Ｐｈはフェニル基を表し、Ｍは上記と同
様に定義される）が挙げられるが、勿論、これらに限定
されることはない。

【００３６】ところで、本実施形態にかかるインクに含
有させる自己分散型の顔料はその８０％以上が０．０５
〜０．３μｍ、とくには０．１〜０．２５μｍの粒径の
ものであるものとすることが好ましい。

【００３７】（第２の顔料）本実施形態のインクに用い
ることのできる第２の顔料は、インクの分散媒、具体的
には例えば水性媒体に対して高分子分散剤の作用によっ
て分散させることができる顔料が挙げられる。即ち、顔
料粒子の表面に高分子分散剤が吸着した結果として初め
て水性媒体に対して安定に分散させ得るような顔料が好
適に用いられる。そしてそのような顔料としては、例え
ば黒色顔料としては、例えばファーネスブラック、ラン
プブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック
等のカーボンブラック顔料が挙げられる。このようなカ
ーボンブラック顔料の具体例としては、例えば下記のも
のがあり、これらのものを単独で、あるいは適宜組み合
わせて用いることができる。

【００３８】カーボンブラック顔料：・レイヴァン（Ｒａｖｅｎ）７０００、レイヴァン５７
５０、レイヴァン５２５０、レイヴァン５０００ＵＬＴ
ＲＡ、レイヴァン３５００、レイヴァン２０００、レイ
ヴァン１５００、レイヴァン１２５０、レイヴァン１２
００、レイヴァン１１９０ＵＬＴＲＡ−ＩＩ、レイヴァ
ン１１７０、レイヴァン１２５５（以上コロンビア社
製）、・ブラックパールズ（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ）Ｌ、
リーガル（Ｒｅｇａｌ）４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、
リーガル６６０Ｒ、モウグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ、モナク
（Ｍｏｎａｒｃｈ）７００、モナク８００、モナク８８
０、モナク９００、モナク１０００、モナク１１００、
モナク１３００、モナク１４００、ヴァルカン（Ｖａｌ
ｃａｎ）ＸＣ−７２Ｒ（以上キヤボット社製）・カラーブラック（ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ）ＦＷ１、
カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＷ２Ｖ、カラー
ブラック１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラ
ックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラッ
クＳ１７０、プリンテックス（Ｐｒｉｎｔｅｘ）３５、
プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス
１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラッ
ク（ＳｐｅｔｉａｌＢｌａｃｋ）６、スペシャルブラ
ック５、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック
４（以上デグッサ社製）・Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、
Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−
８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上
三菱化学社製）。

【００３９】他の黒顔料としてはマグネタイト、フェラ
イト等の磁性体微粒子やチタンブラック等を挙げること
ができる。

【００４０】また、以上で述べた黒色顔料以外に、青色
顔料、赤色顔料等も用いることができる。

【００４１】該第１および第２の顔料を合わせた色材の
量は、インク全量に対し、０．１〜１５質量％、より好
ましくは、１〜１０％質量である。第１の顔料と第２の
顔料の質量比率は、５／９５〜９７／３、より好ましく
は１０／９０〜９５／５の範囲が好ましい。さらに好ま
しくは、第１の顔料／第２の顔料＝９／１〜４／６であ
る。更に好ましい別の範囲は、第１の顔料が多い範囲で
ある。このような第１の顔料が多い場合においては、イ
ンクとしての分散性はもちろん、ヘッドの吐出安定性、
特に吐出効率や吐出口面の濡れが少ないことによる信頼
性を含めた安定性が発揮される。

【００４２】また、紙上でのインクの挙動として、高分
子分散剤の吸着した第２の顔料が少ないインクで効果的
に紙の表面にインクが広がるため、高分子分散剤による
均一な薄膜が表面に形成されると推定され、その効果に
より画像の耐擦過性も向上する。

【００４３】上記第２の顔料を水性媒体に分散させる為
の高分子分散は、例えば該第２の顔料の表面に吸着して
該第２の顔料を水性媒体に安定して分散させる機能を有
するものが好適に用いられる。このような高分子分散剤
の例としてはアニオン性高分子分散剤およびノニオン性
高分子分散剤が挙げられる。

【００４４】（アニオン性高分子分散剤）親水性基とし
てのモノマーと疎水性基としてのモノマーの重合体およ
びその塩等が挙げられる。親水性基としてのモノマーの
具体例としては、例えば、スチレンスルホン酸、α、β
−エチレン性不飽和カルボン酸、α、β−エチレン性不
飽和カルボン酸誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導
体、メタクリル酸、メタクリル酸誘導体、マレイン酸、
マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フ
マル酸およびフマル酸誘導体が挙げられる。

【００４５】また、疎水性成分としてのモノマーの具体
例としては、例えばスチレン、スチレン誘導体、ビニル
トルエン、ビニルトルエン誘導体、ビニルナフタレン、
ビニルナフタレン誘導体、ブタジエン、ブタジエン誘導
体、イソプレン、イソプレン誘導体、エチレン、エチレ
ン誘導体、プロピレン、プロピレン誘導体、アクリル酸
のアルキルエステル、メタクリル酸のアルキルエステル
等が挙げられる。

【００４６】なお、ここで塩とは具体的には水素、アル
カリ金属、アンモニウムイオン、有機アンモニウムイオ
ン、ホスホニウムイオン、スルホニウムイオン、オキソ
ニウムイオン、スチボニウムイオン、スタンノニウム、
ヨードニウム等のオニウム化合物等が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。また、上記重合体やそ
の塩に、ポリオキシエチレン基、水酸基、アクリルアミ
ド、アクリルアミド誘導体、ジメチルアミノメチルメタ
クリレート、エトキシエチルメタクリレート、ブトキシ
エチルメタクリレート、エトキシトリエチルメタクリレ
ート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレー
ト、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルアルコ
ールおよびアルキルエーテル等を適宜付加してもよい。

【００４７】（ノニオン性高分子分散剤）ノニオン性高
分子分散剤の例は、ポリビニルピロリドン、ポリプロピ
レングリコール、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合
体等を含む。

【００４８】上記した第１の顔料、第２の顔料及び高分
子分散剤は、適宜その組み合わせを選択し、水性媒体に
分散、溶解せしめることによって本態様のインクを得る
ことができるが、第１の顔料として、少なくとも１つの
アニオン性の基が直接もしくは他の原子団を介して顔料
の表面に結合されている自己分散型の顔料を用いる場合
には、高分子分散剤としてアニオン性の高分子分散剤お
よびノニオン性の高分子分散剤から選ばれる少なくとも
一方を組み合わせて含有させることで、良好なインクの
安定性を確保することが出来る。

【００４９】第２の顔料とそれを分散させる高分子分散
剤とのインク中での割合は質量比で５：０．５〜５：２
が好ましい。

【００５０】（水性媒体）第１及び第２の顔料を同一イ
ンク中に、あるいは別のインク中に分散させるための分
散媒となる水性媒体としては、水単独、あるいは水と水
溶性有機溶剤を含むものが用いられる。この水溶性有機
溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル、ｎ−ペンタノール等の炭素数１〜５のアルキルアル
コール類；ジメチルモルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド等のアミド類；アセトン、ジアセトナルコール等のケ
トン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキ
シエチレンまたはオキシプロピレン共重合体；エチレン
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサ
ントリオール等のアルキレン基が２〜６の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリ
コールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ト
リエチレングリコール（またはエチル）エーテル等の低
級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチ
ル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリコール
ジメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコール
の低級ジアルキルエーテル類；モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカ
ノールアミン類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。これらの水溶性有機溶剤
は、単独でもあるいは混合物としても使用することがで
きる。上記水溶性有機溶剤の含有量については特に制限
はないが、液体全質量の５〜６０質量％、さらに好まし
くは、５〜４０質量％が好適な範囲である。

【００５１】（インクの記録媒体への浸透性）以上説明
してきた各種成分を含んでいる本実施態様のインクは、
プリント媒体に対する浸透性に着目して、例えばＫａ値
を１（ｍｌ／ｍ²・ｍｓｅｃ^1/2）未満に調整した場合、
後述する処理液との併用によって、極めて均一な濃度を
有し、エッジがシャープで、しかもプリント媒体への定
着速度と定着性に優れた画像ドットを得ることができ
る。以下にインクのプリント媒体に対する浸透性につい
て説明する。

【００５２】インクの浸透性を１ｍ²当たりのインク量
Ｖで表すと、インク滴を吐出してからの時間ｔにおける
インク浸透量Ｖ（単位はミリリットル／ｍ²＝μｍ）
は、次に示すようなブリストウ方式により表されること
が知られている。

【００５３】Ｖ＝Ｖｒ＋Ｋａ（ｔ−ｔｗ）^1/2 （ただし、ｔ＞ｔｗ）インク滴がプリント媒体表面に滴下した直後は、インク
滴は表面の凹凸部分（プリントの媒体の表面の粗さの部
分）において吸収されるのが殆どで、プリント媒体内部
へは殆ど浸透していない。その時間がｔｗ（ウエットタ
イム）、その間の凹凸部への吸収量がＶｒである。イン
ク滴の滴下後の経過時間がｔｗを超えると、超えた時間
（ｔ−ｔｗ）の２分の１乗に比例した分だけ浸透量Ｖが
増加する。Ｋａはこの増加分の比例係数であり、浸透速
度に応じた値を示す。

【００５４】Ｋａ値は、ブリストウ法による液体の動的
浸透性試験装置Ｓ（東洋精機製作所製）を用いて測定し
た。本実験では、本出願人であるキヤノン株式会社のＰ
Ｂ用紙をプリント媒体（記録紙）として用いた。このＰ
Ｂ用紙は、電子写真方式を用いた複写機やＬＢＰと、イ
ンクジェットプリント記録方式を用いたプリントの双方
に使える記録紙である。

【００５５】また、キヤノン株式会社の電子写真用紙で
あるＰＰＣ用紙に対しても、同様の結果を得ることがで
きた。

【００５６】Ｋａ値は界面活性剤の種類、添加量などに
よって決まってくる。例えば、エチレノキサイド−２，
４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオ
ール（ｅｔｈｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅ−２，４，７，９
−ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ−５−ｄｅｃｙｅｎ−４，７
−ｄｉｏｌ（以下、商品名「アセチレノールＥＨ」；川
研ファインケミカル社製）という非イオン性界面活性剤
を添加することにより、浸透性は高くなる。

【００５７】また、アセチレノールＥＨが混合されてい
ない（含有割合が０％）インクの場合は浸透性が低く、
後に規定する上乗せ系インクとしての性質を持つ。ま
た、アセチレノールＥＨが１％の含有割合で混合されて
いる場合は短時間で記録紙内部に浸透する性質を持ち、
後に規定する高浸透性インクとしての性質を持つ。そし
て、アセチレノールＥＨが０．３５％の含有割合で混合
されているインクは、両者の中間の半浸透性インクとし
ての性質を持つ。

【００５８】

【表１】

【００５９】上記の表１は、「上乗せ系インク」、「半
浸透性インク」、「高浸透性インク」のそれぞれについ
て、Ｋａ値、アセチレノールＥＨ含有量（％）、表面張
力（mN/m （ｄｙｎｅ／ｃｍ））を示している。プリン
ト媒体である記録紙に対する各インクの浸透性は、Ｋａ
値が大きいものほど高くなる。つまり、表面張力が小さ
いものほど高くなる。

【００６０】表１におけるＫａ値は、前述のごとくブリ
ストウ法による液体の動的浸透性試験装置Ｓ（東洋精機
製作所製）を用いて測定したものである。実験には、前
述のキヤノン株式会社のＰＢ用紙を記録用紙として用い
た。また、前述のキヤノン株式会社のＰＰＣ用紙に対し
ても、同様の結果を得ることができた。

【００６１】ここで、「高浸透性インク」として規定さ
れる系のインクはアセチレノール含有割合が０．７％以
上であり、浸透性に関して良好な結果が得られた範囲の
ものである。そして本実施態様のインクに担持させる浸
透性の基準としては、「上乗せ系インク」のＫａ値、即
ち１．０（ｍｌ／ｍ²・ｍｓｅｃ^1/2）未満とすることが
好ましく、特には０．４（ｍｌ／ｍ²・ｍｓｅｃ^1/2）以
下が好ましい。

【００６２】（染料の添加）上記した態様のインクに染
料をさらに添加してもよい。すなわち第１の顔料、第２
の顔料および第２の顔料を水性媒体に分散させるための
分散剤を含むインクに対して更に染料を添加したインク
は、後述する処理液との併用によってより優れた画像ド
ットを短い定着時間でプリント媒体上に形成することが
できる。また、第２の顔料の凝集力が第１の顔料の存在
によって緩和されることは先に述べたとおりであるが、
染料の添加によって第２の顔料の凝集力がもう１段緩和
され、インクの吸収性が普通紙等と比較して悪い記録媒
体において生じやすい「ひび割れ」等のプリント画像の
不均一を有効に抑えることができるものと考えられる。

【００６３】ここで用いることのできる染料としては例
えば第１の顔料の表面に結合している基の極性と同極性
の染料を採用することが好ましく、具体的には例えばア
ニオン染料が挙げられる。

【００６４】（アニオン染料）上記した様な本実施形態
で使用できる水性媒体に対してかようなアニオン染料と
しては、公知の酸性染料、直接染料、反応性染料等が好
適に使用される。また、特に好ましくは、骨格構造とし
て、ジスアゾ、または、トリスアゾ構造を有する染料を
用いることがよい。また、さらに、骨格構造の異なる２
種以上の染料を用いることも好ましい。使用する染料と
して、黒色の染料以外で、色調が大きく異ならない範囲
で、シアン、マゼンタ、イエロー等の染料を用いてもか
まわない。

【００６５】（染料の添加量）また、染料の添加量とし
ては、色材全体の５質量％〜６０質量％でよいが、第１
および第２の顔料を混合したことの効果を有効に活用す
ることを考慮すると、５０質量％未満とすることが好ま
しい。さらに普通紙上での印字特性を重視したインクと
する場合には５質量％〜３０質量％とすることが好まし
い。

【００６６】（処理液）次に上記の態様に用い得る処理
液としては、その処理液中に、前記インク中の少なくと
も１つの顔料と反応する機能を持つ多価金属陽イオンあ
るいは塩を含む。該陽イオンの例としては、Ｃａ⁺⁺、Ｃ
ｕ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺⁺、Ｂａ⁺ ⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｆ
ｅ⁺⁺⁺、Ｃｒ⁺⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｌａ⁺⁺、Ｎｄ⁺⁺⁺及
びＹ⁺⁺⁺からなる群から選ばれる少なくとも１つの多価
金属陽イオンを含む。好ましくは、Ｃａ⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｎ
ｉ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺⁺、Ｂａ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺及
びＣｒ⁺⁺⁺からなる群から選ばれる少なくとも１つの多
価金属陽イオンを含む。

【００６７】これら陽イオンと結合し塩を形成し得る代
表的かつ本態様において好ましい陰イオンとしては例え
ば、Ｃｌ^-、ＮＯ₃ ^-、Ｉ^-、Ｂｒ^-、ＣｌＯ₃ ^-、ＣＨ₃ＣＯ
Ｏ^-等が挙げられるが、特にこれらに限られるものでは
ない。

【００６８】ここに記した多価金属陽イオンやその塩を
含有する本態様に有効な処理液は、その塩濃度が質量で
約０．０１〜１０％であることが好ましい。より好まし
い塩濃度の範囲は１〜５％である。さらに好ましい塩濃
度の範囲は１〜３％である。

【００６９】前記処理液を構成するその他の成分として
は前述した多価金属陽イオンあるいは塩の他に、水、水
溶性有機溶剤及びその他の添加剤を含んでも良い。水溶
性有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テ
トタヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリ
アルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、トリエチレング
リコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグ
リコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコー
ル等のアルキレングリコール類、エチレングリコールメ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類、エタノール、
イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール等の１価アルコール類の他、グリセリ
ン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３ジメチルイミ
ダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジ
メチルサルホキサイド等が用いられる。上記水溶性有機
溶剤の含有量については特に制限はないが、液体全質量
の５〜６０質量％、さらに好ましくは、５〜４０質量％
が好適な範囲である。

【００７０】そして本態様においては、該処理液はプリ
ント媒体に対して高い浸透性を有する様に調整しておく
ことは、画像ドットのプリント媒体への定着速度の向上
や定着性の改善を図る上で好ましいものである。

【００７１】また、プリント媒体への付与量は、インク
と同等かあるいはそれ以下にすることが好ましい。後述
するように、より高いＯＤ値を得る上で、Ｂｋインクの
付与量の５０％以下、特にはインクの付与量の３０％以
下とするのが好ましい。

【００７２】また、この処理液中に、任意の色材が含有
されていてもよい。色材の例としては、シアン染料、マ
ゼンタ染料、イエロー染料のうちの少なくとも１つを含
む色材があげられるが、これらに限られるものではな
い。すなわち、例として、ブラックインク以外の少なく
とも１つのカラーインクに該処理液の組成を含有させ、
色材の含まれない処理液の付与機構を省略してもよい。
ところで、多価金属イオン及びその塩の少なくとも一方
を含み、共に記録に用いるインク中の顔料の分散性を不
安定化するという、本発明にかかる処理液の機能を考慮
すると、処理液に添加する色材としては、多価金属イオ
ンやその塩とは反応せずに可溶性が維持される色材を採
用することが好ましい。このような色材の例は、例え
ば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３；Ｃ．Ｉ．アシッド
レッド５２、２８９；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９；Ｃ．
Ｉ．リアクティブレッド１８０；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブ
ルー１８９、１９９；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー
１、２、１１、１３、１４、１９、２１、２５、３２、
３３、３６、５１；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２、
１５、２１、２２；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、
２、９、１２、１３、３７、３８、３９、９２；Ｃ．
Ｉ．ベーシックバイオレット１、３、７、１０、１
４；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、７、９、
１９、２４、２５、２６、２８、２９、４５、５４、６
５；Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１、４；Ｃ．Ｉ．ベー
シックブラウン１、１２；Ｃ．Ｉ．ベーシックブラッ
ク２、８、更には下記構造式（Ｉ）で示されるマゼンタ
染料等を含む。これらの水溶性染料は、１種類で用いて
も、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これ
らの水溶性染料の濃度は、例えば処理液全量に対して
０．１〜２０質量％の範囲が好ましい。

【００７３】

【化１】

【００７４】なお、上記一般式（Ｉ）中、「Ｓ」は、−
ＳＯ₃Ｘ（但し、Ｘは、アルカリ金属など）を表わす。

【００７５】処理液は、その浸透速度が、ブリストウ法
によるＫａ値で５．０［ｍｌ／（ｍ ²・ｍｓｅｃ^1/2）］
以上であることが好ましい。

【００７６】本態様におけるインクおよび処理液のプリ
ント媒体への付与順序は、基本的には、上述したように
プリント媒体にインクを付与した後に処理液が付与され
るような順序であれば、上述した所定の効果を得ること
ができる。なお、処理液のプリント媒体への着弾がイン
クのプリント媒体への着弾に先んじないようなタイミン
グで、該インクと該処理液とがプリント媒体上にほぼ同
時に付与される場合も、上述した所定の効果を得られる
ため、インクを付与した後に処理液が付与されたものと
見なす。

【００７７】この付与順序を定める具体的な構成に関
し、例えばシリアルタイプのヘッドを用いる場合にあっ
ては、紙送りを挟んだ同一領域に対する複数回の走査に
よって上述の順序がそれぞれ実現される場合も、本発明
の範囲に含まれるものである。

【００７８】以上のように、本実施形態のインクは処理
液に先行して付与されるが、このインクの付与する数は
上述してきたように１滴に限定する必要はない。

【００７９】例えば、インクを処理液に先行して２滴付
与するものとしてもよく、その場合、好ましくは、これ
ら２滴のうち、先行して付与されるインクは第１の顔料
より第２の顔料の割合が多く、その後付与されるインク
を、逆に第１の顔料の方が第２の顔料よりも割合が多い
ものとすることができる。これにより、その後付与され
る処理液と反応したとき、まず第２の顔料が多く処理液
と反応し、その分、第１の顔料と処理液との反応物の流
れ出しをさらに抑制できる。同様の効果を得ることがで
きる実施形態として、処理液に先行して付与するインク
（顔料含有）の数を例えば３滴とし、このうち後に付与
されるインクほど、第２の顔料の割合を多くするものも
好ましいものである。

【００８０】以上のようにインクを複数滴付与する場合
には、その付与されるインクの総量は、１滴を付与する
場合にほぼ等しくする。換言すれば、本発明の実施形態
によれば、複数に分割してインクを付与する場合、それ
ぞれの滴の量が分割数に応じて少なくなっても、上述し
た所定の効果を得ることができる。

【００８１】次に、本実施形態におけるインクと処理液
とが付与される時間差は、上述した付与順序と同様、基
本的に上述した本実施形態の各効果が現れる限りどのよ
うな時間差であっても本発明の範囲内に含まれる。

【００８２】すなわち、インクが付与されてから処理液
が付与されるまでの時間によって、インクと処理液との
反応は種々の態様で生じる。すなわちエッジ部では、顔
料等と処理液の十分な混合を生じ本実施形態の各効果、
特に「もや」を抑制する効果は少なくとも生じ得ること
も観察されている。

【００８３】このような点から、本明細書ではインクと
処理液との「混合」とは全体的な混合のみならず、エッ
ジ部等一部において混合することも意味するものとす
る。さらに、プリント媒体中に浸透してから混合する場
合も含むものとする。また、これらのすべての混合の態
様を「液状で混合する」と定義する。

【００８４】本実施形態で付与されるインクの色相（種
類）、濃度およびそれらの数は、上述した付与順序に従
う限り任意に組み合わせることができる。例えばインク
の種類としては、ブラック（Ｂｋ）、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を一般に用いることがで
き、また、それら各色について濃、淡各インクを用いる
ことができる。さらに具体的には、例えばイエローイン
ク、マゼンタインクおよびシアンインクの少なくとも１
つを本実施形態のインクとし、これに処理液を用い、こ
の順序で付与する構成であってもよい。

【００８５】本発明を適用可能なこのような組み合わせ
の中で、もっとも好ましい形態は、インクをブラックイ
ンクとしたものである。この形態によれば、ＯＤ値増
大、「もや」の抑制等の本実施形態の各効果が、文字等
のキャラクタのプリント品位に対し最も有効に寄与でき
るからである。

【００８６】また、これらのインク等をプリント媒体に
付与する方法は、塗布、インク等を直接プリント媒体に
接触させて付与する方法等、種々のものが考えられ、い
ずれの付与方法も本発明の範囲内のものである。しか
し、最も好ましい形態はプリントヘッドを用いたインク
ジェット方式のものである。そして、この場合、吐出部
としてのプリントヘッドの組み合わせおよびその配列
は、上述した付与順序および処理液を含めたインクの種
類の組み合わせに従って定めることができる。

【００８７】具体的には、プリントヘッドがプリント媒
体に対して相対的に移動する方向に、インク及び処理液
のヘッドを配列する構成によって上記付与順序等が可能
となる。

【００８８】さらに、このような構成のより具体的な構
成として、搬送されるプリント媒体におけるプリント領
域の全幅に対応した範囲でインク吐出口を配列した、い
わゆるフルマルチタイプのプリントヘッドや、プリント
媒体に対して走査のための移動を行うシリアルタイプの
プリントヘッドのいずれも本発明に係る上述のインクお
よび処理液の付与を可能とするものである。

【００８９】また、これらのプリントヘッドのインク吐
出方式としては、ピエゾ方式等、周知のいずれの方式の
ものも採用できるが、最も好ましい形態は、熱エネルギ
ーを利用してインク又は処理液中に気泡を生じさせ、こ
の気泡の圧力によってインクまたは処理液を吐出するも
のである。

【００９０】さらに、各プリントヘッドによって、イン
ク及び処理液が吐出されて重なる範囲は、通常、プリン
ト画像等を構成する画素単位で制御されるため、上記イ
ンク等は同一位置に吐出されて重ねられる。しかし、本
発明の適用は、このような構成には限られない。たとえ
ば、インクドットの一部と処理液が重なり、本実施形態
の所定の効果が生ずる構成や、各画素のデータに対して
処理液を間引いて付与し、隣接画素から滲み等によって
流入する処理液と顔料等が反応する構成も本発明の範囲
に含まれる。

【００９１】（実施形態１−２）本発明の他の実施形態
を次に説明する。本実施形態は、上述した実施形態にお
いて処理液を浸透性の高いものとし、これによりプリン
ト媒体への高速定着を図ったものである。高速定着は、
プリント速度の高速化、すなわちスループットの向上の
ための主要な構成である。プリントヘッドの駆動周波数
やプリント媒体の搬送速度を増すことにより、直接的に
はスループットの向上は可能である。しかし、プリント
が完了し排紙されたプリント媒体上のインク等が未定着
の場合は、その後の取り扱いが不便であり、また、排紙
したプリント媒体を積層する構成にあっては、未定着の
インクによって他のプリント媒体を汚すおそれもある。

【００９２】すなわち、このプリント速度の高速化に寄
与する種々の要因の中で、直接的に想起されるものは、
上述のように、プリントが完了したプリント媒体が排紙
される速度であり、これはプリント媒体の搬送速度もし
くはプリントヘッドの走査速度に依っている。すなわ
ち、いわゆるフルマルチタイプのプリントヘッドを用い
る装置にあっては、プリント動作におけるプリント媒体
の搬送速度がそのまま排紙速度を意味し、また、シリア
ルタイプのプリントヘッドを用いる装置にあっては、走
査速度が結果としてプリントが完了したプリント媒体の
排紙速度に結びつくことになる。そして、上記プリント
媒体の搬送速度等は、プリントの解像度、すなわちドッ
ト密度を媒介として画素に対するインク吐出周期と相関
するものである。すなわち、複数のプリントヘッドから
吐出されるインクによって１つの画素のプリントを行う
構成にあっては、上記解像度を固定して考えるとき、そ
の画素に対する吐出周期と上記搬送速度等が相関する。

【００９３】一方、前述の、従来の、顔料インクと処理
液との反応に関するそれぞれの技術課題を考慮すると
き、インクを吐出してから処理液を吐出するまでの時間
はできるだけ長く取ることが望ましい。なぜなら、顔料
インクがプリント媒体中に浸透してから処理液と反応す
る場合には、前述した現象が生じ難くなるからである。
換言すれば、顔料インクと処理液とを用いてプリントを
行う場合の前述の課題は、プリント速度の高速化も阻害
しているといえる。特に、ＯＤ値向上を図るため浸透速
度の小さな顔料インクを用いる場合には、この高速化を
損なう問題は特に顕著なものとなる。

【００９４】本実施形態では、インクがプリント媒体に
付与された後に、浸透速度の速い処理液を付与すること
により、上記実施形態１で説明した各作用を生じさせる
とともに、比較的浸透速度の遅いインクであってもこれ
らを伴って浸透速度を速めるものである。すなわち、イ
ンク及び処理液のプリント媒体に対する浸透速度をそれ
ぞれｖ１、ｖ２とするとき、ｖ１＜ｖ２を満たす。図４
にこの場合の現象を推定的に示す。

【００９５】図４は、インクＩｍ、処理液Ｓの順序で、
プリント媒体Ｐに付与された場合を示している。この場
合、処理液Ｓとその境界で接するインクＩｍとの間で反
応物503が生じ始めるが、処理液ＳとインクImとが混合
したものの浸透速度は、インク単独の場合より速くな
る。このように、全体として、インクが単独の場合の浸
透速度よりもその速度を高めることによって、高速定着
を可能とする。

【００９６】本実施形態において、大きな浸透速度を有
する処理液を用いることにより、特に、ＯＤ値向上等の
ためインクとして浸透速度の小さなものを採用した場合
でも、比較的速い定着が可能となる。

【００９７】（実施形態１−３）本発明のさらに他の実
施形態は、インクと処理液の付与順序に関するものであ
る。すなわち、本実施形態では、インクを付与した後、
処理液を付与し、さらにインクを付与するものである。
この実施形態によれば、上述した効果のうち、特に、Ｏ
Ｄ値の向上、「もや」あるいはフェザリングの抑制にお
いて特に顕著となる。また、インクとインクの間で付与
する処理液を高浸透性のものとすれば、より良好な定着
性を得ることもできる。

【００９８】本実施形態の以上の作用、効果は、最初に
付与されるインクと処理液との反応において、インクの
量が相対的に少ないため、それらの反応による流動化が
少なく、また、処理液の後にインクが付与されたとき
は、上記最初の処理液とインクとの反応により、増粘が
ある程度進行し、また、インク等の浸透も進んでいるた
め、流動化が少なくなることによるものと考えられる。

【００９９】（処理液の付与量）処理液の付与量は、イ
ンクと同等か、それ以下にすることが好ましい。後述の
実施例に示すように、付与量をインクよりも少なくした
場合は、より高いＯＤ値を得ることができ、印字品位は
より高くなる。より好ましくは、処理液の付与量を、Ｂ
ｋインクの付与量の２５％以下にするとよい。更に好ま
しくは、２０％以下にするとよい。

【０１００】（実施形態２）上記の第１の実施形態は、
第１の顔料及び第２の顔料を含むインクを用いた形態を
主として説明したが、該第１の顔料及び第２の顔料を別
々のインクに含有させた形態もまた、本発明の範疇のも
のである。

【０１０１】（実施形態２−１）本態様は、第１の顔料
を含む第１のインク、第２の顔料を含む第２のインクお
よび該第１ならびに第２のインクと反応する処理液をプ
リント媒体表面に互いが液体状態で接触する様に付与す
るものである。そしてそのときに、第１のインクと第２
のインクの少なくとも一方を処理液の付与に先立って行
うことが好ましい。これによって本発明の所望とする種
々の効果を得ることができる。

【０１０２】付与順番の組み合わせとしては、（１）
第１のインク→第２のインク→処理液、（２）第２の
インク→第１のインク→処理液、（３）第１のインク
→処理液→第２のインク、（４）第２のインク→処理
液→第１のインク、の４種類がある。

【０１０３】（実施形態３）本態様は、第１の顔料およ
び第２の顔料を含むインクの色相をブラック（Ｂｋ）と
し、プリント装置に含まれる他の色相例えば、シアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のうちの少な
くとも１つに上記処理液の組成を含有させたものであ
る。本態様においては、前述したように処理液の組成を
含むカラーインクの付与量を、ブラックインクの付与量
に対して減らすことが望ましい。処理液の組成を含むカ
ラーインクの付与量は、ブラックインクの付与量に対
し、２５％以下とすることがこのましく、特には２０％
以下が好ましい。

【０１０４】

【実施例】本発明の実施例について、図を参照しながら
詳細に説明するが、本発明はこのような実施例に限ら
ず、これをさらに組合わせたり、同様な課題を内包する
他の分野の技術にも応用することができる。

【０１０５】（実施例１−１）図５は第１実施例に係る
フルラインタイプのプリント装置の概略構成を示す側面
図である。このプリント装置１は、プリント媒体として
記録媒体の搬送方向（同図中、矢印Ａ方向）に沿って所
定位置に配置された複数のフルラインタイプのプリント
ヘッド（吐出部）によりインク又は処理液を吐出してプ
リントを行うインクジェットプリント方式を採用するも
のであり、不図示の制御回路に制御されて動作する。ヘ
ッド群１０１ｇの各プリントヘッド１０１Ｂｋ、１０１
Ｓ、１０１Ｃ、１０１Ｍおよび１０１Ｙのそれぞれは、
図中Ａ方向に搬送される記録紙１０３の幅方向（図の紙
面に垂直な方向）に約７２００個のインク吐出口を配列
し、最大Ａ３サイズの記録紙に対しプリントを行うこと
ができる。

【０１０６】記録紙１０３は、搬送モータによる駆動さ
れる一対のガイド版１１５により案内されてその先端の
レジ合わせが行われた後、搬送ベルト１１１によって搬
送される。エンドレスベルトである搬送ベルト１１１は
２個のローラ１１２，１１３により保持されており、そ
の上側部分の上下方向の偏位はプラテン１０４によって
規制されている。ローラ１１３が回転駆動されること
で、記録紙１０３が搬送される。なお、搬送ベルト１１
１に対する記録紙１１３の吸着は静電吸着によって行わ
れる。ローラ１１３は不図示のモータ等の駆動源により
記録紙１０３を矢印Ａ方向に搬送する方向に回転駆動さ
れる。搬送ベルト１１１を搬送されこの間に記録ヘッド
群１０１ｇによって記録が行われた記録紙１０３は、ス
トッカ１１６上へ排出される。

【０１０７】記録ヘッド群１０１ｇの各プリントヘッド
は、上記実施形態で説明したブラックインクを吐出する
ヘッド１０１Ｂｋ、処理液を吐出する処理液様ヘッド１
０１Ｓ、カラーインク用各ヘッド（シアンヘッド１０１
Ｃ、マゼンタヘッド１０１Ｍ、イエローヘッド１０１
Ｙ）が、記録紙１０３の搬送方向Ａに沿って図示の通り
に配置されている。そして、各プリントヘッドにより各
色のインクと処理液を吐出することでブラックの文字や
カラー画像のプリントが可能となる。

【０１０８】本実施例では、ヘッド１０１Ｂｋから吐出
されるブラックのインクについては、浸透速度の遅いイ
ンク（以下、本実施例では上乗せ系インクという）を用
い、ヘッド１０１Ｓ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙか
らそれぞれ吐出される処理液およびシアン、マゼンタ、
イエローの各インクは浸透速度の速いそれぞれの処理液
およびインク（以下、本実施例では高浸透性インクとい
う）を用いた。

【０１０９】本実施例で使用する処理液および各インク
の組成は次の通りである。なお、各成分の割合は質量部
で示したものであり、各成分の合計は１００質量部であ
る（以下表３〜７及び９〜１９も同様である）。

【０１１０】

【表２】

【０１１１】

【表３】

【０１１２】

【表４】

【０１１３】

【表５】

【０１１４】

【表６】

【０１１５】なお、このブラックインクのＫａ値は０．
３３（ml/m²・msec^1/2）であった。また、上記顔料分散
液１および２は各々次のものである。

【０１１６】［顔料分散液１］表面積が２３０ｍ²／ｇ
でＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラッ
ク１０ｇとｐ−アミノ安息香酸３．４１ｇとを水７２ｇ
によく混合したあと、これに硝酸１．６２ｇを滴下して
７０℃で攪拌した。数分後５ｇの水に１．０７ｇの亜硝
酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時間攪拌し
た。得られたスラリーを東洋濾紙Ｎｏ．２（アドバンテ
ィス社製）でろ過し、顔料粒子を十分に水洗し、９０℃
のオーブンで乾燥させた後、この顔料に水を足して顔料
濃度１０質量％の顔料水溶液を作成した。以上の方法に
より、下記式に示したように表面に、フェニル基を介し
て親水基が結合したアニオン性に帯電した自己分散型カ
ーボンブラックが分散した顔料分散液を得た。

【０１１７】

【化２】

【０１１８】［顔料分散液２］顔料分散液２は次のよう
に調整したものである。分散剤としてスチレンーアクリ
ル酸−アクリル酸エチル共重合体（酸価１８０、平均分
子量１２０００）１４部と、モノエタノールアミン４部
と水７２部を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温
し、樹脂分を完全に溶解させる。この際溶解させる樹脂
の濃度が低いと完全に溶解しないことがあるため、樹脂
を溶解する際は、高濃度溶液をあらかじめ作成してお
き、希釈して希望の樹脂溶液を調整してもよい。この溶
液に、分散剤の作用によって初めて水性媒体に分散可能
なカーボンブラック（商品名：ＭＣＦ−８８、ｐＨ８．
０、三菱化学製）１０部を加え、以下の条件にて３０分
間プレミキシングを行った。次いで以下の操作を行い、
カーボンブラック（ＭＣＦ−８８）が分散剤によって水
性媒体に分散された顔料分散液２を得た。分散機：サイドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディア：ジルコニアビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率：５０％（体積）粉砕時間：３時間遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）。

【０１１９】本実施例では、各プリントヘッドのインク
吐出口は６００ｄｐｉの密度で配列され、また、記録紙
の搬送方向において６００ｄｐｉのドット密度でプリン
トを行う。これにより、本実施例でプリントされる画像
等のドット密度はロー方向およびカラム方向のいずれも
６００ｄｐｉとなる。また、各ヘッドの吐出周波数は４
ｋＨｚであり、従って、記録紙の搬送速度は１７０ｍｍ
／ｓｅｃとなる。さらに、インクのヘッド１０１Ｂｋと
処理液のヘッド１０１Ｓとの間隔Ｄｉ（図５参照）は、
４０ｍｍであり、従って、ブラックの顔料が吐出されて
から、処理液が吐出されるまでの時間は約０．４８ｓｅ
ｃとなる。

【０１２０】なお、各プリントヘッドの吐出量は、１吐
出当たり約１５ｐｌ（ピコリットル）とした。また、ブ
ラックインクＢｋを吐出してから処理液Ｓを吐出するま
での時間が０．１秒までの追試を行った場合に関して
も、同様な結果を得ることができた。

【０１２１】（実施例１−２）上記実施例１−１におい
て、プリント媒体への処理液の付与量を、ブラックイン
クの付与量の約２５％と変更した以外は実施例１−１と
同様にして実験を行った。

【０１２２】（実施例１−３）上記実施例１−１におい
て、プリント媒体への処理液の付与量を、ブラックイン
クの付与量の約１３％と変更した以外は実施例１−１と
同様にして実験を行った。

【０１２３】（比較例）上記実施例１−１〜１−３に対
する比較例として、実施例１−１と同様に調製した顔料
分散液２のみを用いて以下の成分のインクを調製した。

【０１２４】

【表７】

【０１２５】この例中では、処理液は使用しなかった。

【０１２６】上記実施例１−１〜１−３、比較例にて得
られたプリント物の評価結果を下記表８に示す。

【０１２７】

【表８】

【０１２８】なお、各実施例および各比較例でのプリン
トは、キヤノン株式会社製のＰＢ用紙に所定の画像をプ
リントし、ＯＤ等を測定したものである。また、表８に
おける評価項目のうち、ＯＤ値はマクベス濃度測定器を
用いて測定したものであり、また、耐水性発現時間は、
プリント後に水を垂らしたときの画像くずれが目視にて
ほとんど認識できなくなる時間であり、さらに、定着性
はプリント物が排紙されたときの裏移りがなくなる時間
である。さらに、フェザリングはインクドットをルーペ
によって観察し、ドット周辺にもや状の部分の有無、フ
ェザリングの有無を観察し、それらが観察されない場合
には「Ａ」、観察される場合を「Ｂ」と評価した。

【０１２９】さらにまた、ベタ部のエッジシャープネス
については、ベタの線画像のエッジ部をルーペを用いて
観察し、線のエッジがきれいに直線上につながっている
場合を「Ａ」、線のエッジの直線性が若干損なわれてい
るものの実用上の問題がない場合を「Ｂ」、線のエッジ
の直線性が失われている場合を「Ｃ」と評価した。

【０１３０】表８からも明らかなように、本実施例のシ
ステムの場合、処理液の付与量を少なくした場合では、
より高いＯＤ値を示すことが理解される。

【０１３１】このＯＤ値については、分散剤を必要とし
ない顔料と分散剤によって分散させられる顔料及び高分
子分散剤が混合したインクに処理液が付与される本実施
例の場合、それらの混合による前述した効果を生じ、分
散剤によって分散させられる顔料および高分子分散剤の
みが混合したインクを用いた比較例の場合よりも高いＯ
Ｄ値を得ることができる。

【０１３２】なお、表８中のブラックインクＢｋが吐出
されてから処理液Ｓが吐出されるまでの時間を０．１秒
とした場合においても、ほぼ同様な評価結果を得られ
た。

【０１３３】以上説明したフルマルチタイプのプリント
装置は、プリントヘッドがプリント動作において固定さ
れた状態で用いられ、記録紙の搬送に要する時間がほぼ
プリントに要する時間であるため、特に高速プリントに
適したものである。従って、このような高速プリント機
器に本発明を適用することによって、さらにその高速プ
リント機能を向上でき、しかも、ＯＤ値が高い、高品位
のプリントを可能とするものである。

【０１３４】なお、本実施例のプリント装置は、最も一
般的にはプリンタとして用いられるものであるが、これ
に限られず複写装置、ファクシミリ等のプリント部とし
て構成可能であることは勿論である。

【０１３５】なお、以上の表８を参照して説明した本実
施例の効果は、本例のようにブラックインクについて１
つのヘッドを用いた構成に限らず、２ヘッドとし、２ヘ
ッドの吐出量の合計を１５ｐｌとした場合も同様の効果
を得ることができる。

【０１３６】（実施例２）図６は本発明の第２の実施例
に係るシリアルタイプのプリント装置５の構成を示す概
略斜視図である。すなわち、インクをプリント媒体に付
与した後、処理液を吐出して反応させるプリント装置
は、上述のフルラインタイプのものに限らず、シリアル
タイプの装置にも適用できることは明らかである。な
お、図５に示した要素と同様の要素には同一の符号を付
しその説明の詳細は省略する。

【０１３７】プリント媒体である記録紙１０３は、給紙
部１０５から挿入されプリント部１２６を経て排紙され
る。本実施例では、一般に広く用いられている安価な普
通紙を記録紙１０３として用いている。プリント部１２
６において、キャリッジ１０７は、プリントヘッド１０
１Ｂｋ、１０１Ｓ、１０１Ｃ、１０１Ｍおよび１０１Ｙ
を搭載し、不図示のモータの駆動力によってガイドレー
ル１０９に沿って往復運動可能に構成されている。プリ
ントヘッド１０１Ｂｋは、前述の実施形態で説明したブ
ラックインクを吐出する。また、プリントヘッド１０１
Ｓ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙはそれぞれ処理液、
シアンインク、マゼンタインク、イエローインクをそれ
ぞれ吐出するものであり、この順序で記録紙１０３にイ
ンク又は処理液を吐出するように駆動される。

【０１３８】各ヘッドにはそれぞれ対応するインクタン
ク１０８Ｂｋ、１０８Ｓ、１０８Ｃ、１０８Ｍ、１０８
Ｙからインク又は処理液が供給され、インク吐出時には
各ヘッドの吐出口毎にもうけられている電気熱変換体、
すなわちヒータに駆動信号が供給され、これにより、イ
ンク又は処理液に熱エネルギーを作用させて気泡を発生
させ、この発砲時の圧力を利用してインクまたは処理液
の吐出が行われる。各ヘッドには、それぞれ３６０ｄｐ
ｉの密度で６４個の吐出口が設けられ、これらは、記録
紙１０３の搬送方向Ｙとほぼ同方向、つまり各ヘッドに
よる走査方向とほぼ垂直に配列されている。そして、各
吐出口毎の吐出量は約２５ｐｌである。

【０１３９】以上の各構成において、各ヘッド間距離は
１／２インチであり、従って、ヘッド１０１Ｂｋと１０
１Ｓとの距離は１／２インチとなり、また、走査方向の
プリント密度が７２０ｄｐｉ、各ヘッドの吐出周波数は
７．２ｋＨｚであることから、ヘッド１０１Ｂｋの顔料
インクが吐出されてから、ヘッド１０１Ｓの処理液が吐
出されるまでの時間は０．０５ｓｅｃとなる。

【０１４０】図７（ａ）〜（ｃ）は、図６に示したよう
なシリアルプリント装置におけるヘッド構成のそれぞれ
他の例を示し、吐出口配列を模式的に示す図である。

【０１４１】同図（ａ）に示すように、ブラックインク
を吐出する吐出部を２つ有し（吐出部１０１Ｂｋ１、１
０１Ｂｋ２）、これらの間に処理液を吐出する吐出部１
０１Ｓが配設される構成であってよい。この場合、ブラ
ックのインクが付与された後、処理液が付与され、その
後さらにブラックのインクが付与されることになる。

【０１４２】同図（ａ）を始め図７に示されるヘッド構
成は、いくつかのインクまたは処理液についてのヘッド
構造を一体にしたものであり、勿論、これら一体構造の
ヘッドユニットにあたっては、インクや処理液毎に吐出
口やこれに連通する液室などは相互に隔てられているも
のである。したがって、各吐出部は各インクや処理液の
ヘッドと同様なものである。

【０１４３】図７（ｂ）は、同（ａ）に示す例と同様、
ブラックインクを吐出する吐出部を２つ有する例を示す
が、これら吐出部１０１Ｂｋ１、１０１Ｂｋ２は処理液
に先行して吐出できるように配列されたものである。こ
の構成によれば、インクのブラックインクが２滴付与さ
れた後に処理液が付与されることになる。

【０１４４】図７（ｃ）は、ブラックインクを吐出する
吐出部１０１Ｂｋと処理液を吐出する吐出部１０１Ｓの
配列及び数については図６に示した実施例と同様の配列
及び数であるが、Ｃ、Ｍ、Ｙの各インク構成を異ならせ
たものである。Ｃ、Ｍ、Ｙ各インクの吐出部はそれぞれ
２つ設けられ（吐出部１０１Ｃ１、１０１Ｃ２、吐出部
１０１Ｍ１、１０１Ｍ２、吐出部１０１Ｙ１、１０１Ｙ
２）、走査方向とは垂直に各インク毎の吐出部１０１Ｃ
１、１０１Ｍ１、１０１Ｙ１と吐出部１０１Ｃ２、１０
１Ｍ２、１０１Ｙ２とをそれぞれ配列したものである。
このヘッド構成の場合、記録紙の搬送を挟んだ複数回の
走査でＣ、Ｍ、Ｙの各インクは重ねられる。また、各イ
ンクの２つの吐出部について相互に濃、淡インクを吐出
するためのものである。

【０１４５】なお、図７（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、インクによるブラックインクの吐出部が例えば２つ
ある場合、それぞれから吐出されるインクにおける第１
の顔料と第２の顔料との含有比は、いずれの吐出部も同
一であるが、これを変えてもよい。例えば、第１の顔料
と第２の顔料の比が、吐出部１０１Ｂｋ１が（１：１）
で、吐出部１０１Ｂｋ２が（９：１）であってもよい。
これとは逆に１０１Ｂｋ１が（９：１）で、吐出部１０
１Ｂｋ２が（１：１）であってもよい。

【０１４６】（実施例３）本発明のさらに他の実施例で
は、例えば図７（ａ）に示すように、プリントヘッドも
しくは吐出部が配列したものである。すなわち、図７
（ａ）において吐出部１０１Ｂｋ１および１０１Ｂｋ２
からのブラックインクを吐出し、吐出部１０１Ｓから処
理液を吐出するものである。すなわち、インク、処理
液、インクの順で吐出が行われる。

【０１４７】本実施例では、各吐出部は６００ｄｐｉの
密度で吐出口を配列し、その吐出量はそれぞれ約１５ｐ
ｌであり、各吐出部間隔は実施例２と同様、１／２イン
チである。また、吐出周波数は１０ｋＨｚ、プリント解
像度は副走査方向および主走査方向いずれも６００ｄｐ
ｉである。これにより、インクと処理液の吐出間隔は３
０ｍｓｅｃとなる。また、処理液は、アセチレノールＥ
Ｈ２％の高浸透性を有するものである。

【０１４８】以上の実施例の構成によれば、黒文字等の
プリントのＯＤ値は約１．５以上の高いＯＤ値を得るこ
とができ、また、処理液による反応物の流動化がほとん
どないため、「もや」やフェザリングの発生を防止でき
る。また、処理液について上述のように高浸透性のもの
を用いるので、より良好な定着性を実現できる。

【０１４９】（実施例４）図５に示した実施例を第１の
顔料及び第２の顔料を含むインクではなく、第１の顔料
及び第２の顔料を個々に吐出する形態のものに応用した
場合、記録ヘッド群１０１ｇの各プリントヘッドは、ブ
ラックの第１の顔料インク用ヘッド１０１Ｂｋ１、ブラ
ックの第２の顔料インク用ヘッド１０１Ｂｋ２、処理液
を吐出する処理液用ヘッド１０１Ｓ、カラーインク用各
ヘッド（シアンヘッド１０１Ｃ、マゼンタヘッド１０１
Ｍ、イエローヘッド１０１Ｙ）が、記録紙１０３の搬送
方向Ａに沿って図１１に示す通りに配置される。そし
て、各プリントヘッドにより各色のインクと処理液を吐
出することでブラックの文字やカラーの画像のプリント
が可能になる。

【０１５０】本実施例では、ヘッド１０１Ｂｋ１および
１０１Ｂｋ２からそれぞれ吐出されるブラックの第１の
顔料インク及び第２の顔料インクについては、浸透速度
の遅い上乗せ系インクを用い、ヘッド１０１Ｓ、１０１
Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙ、からそれぞれ吐出される処理
液及びシアン、マゼンタ、イエローの各インクは浸透速
度の速いそれぞれ高浸透性インクを用いる。本実施例で
使用する第１、第２のインク及び処理液の組成は下記の
通りである。

【０１５１】

【表９】

【０１５２】

【表１０】

【０１５３】

【表１１】

【０１５４】なお、このブラックインク第１及び第２の
顔料インクのＫａ値は両者とも０．３３（ml/m²・msec
^1/2）であった。また、上記顔料分散液１および２は上
記実施例１−１で述べたものである。

【０１５５】以上示した本実施例によるブラックの第１
の顔料インクおよび第２の顔料インクを用いることによ
り、同極性を帯びた第１の顔料、第２の顔料および高分
子分散剤が混合され、かつ分散している液体の状態に対
して、異極性の化合物を含んだ処理液とが反応すること
になる。

【０１５６】本実施例では、顔料インクのヘッド１０１
Ｂｋ２と処理液のヘッド１０１Ｓとの間の距離Ｄｉ（図
１１参照）は、８０ｍｍであり、従って、ブラックの第
１或いは第２の顔料インクが吐出されてから、処理液が
吐出されるまでの時間は約０．４８ｓｅｃとなる。な
お、各プリントヘッドの吐出量は、Ｂｋヘッド以外は１
吐出当たり１５ｐｌであり、各Ｂｋヘッドは１吐出量当
たり約１０ｐｌとした。従って、Ｂｋ１及びＢｋ２のヘ
ッドで１画素を形成した場合にはＢｋインクは合計で約
２０ｐｌ付与されることになる。

【０１５７】このような装置及びインクを用いて得られ
たプリント物を上記実施例１−１〜１−３と同様にして
評価したところ、ほぼ同様の結果が得られた。

【０１５８】（実施例５）図８は、本発明の第１の顔料
インクと第２の顔料インクとをプリント媒体上で混合さ
せた後、処理液と反応させるプロセスに用い得るシリア
ルタイプのプリント装置５の構成を示す概略斜視図であ
る。すなわち、かかるプロセスに用い得るプリント装置
は、上述のフルラインタイプのものに限らず、シリアル
タイプの装置にも適用できることは明らかである。な
お、図５に示した要素と同様の要素には、同一の符号を
記してその説明の詳細は省略する。

【０１５９】プリント媒体である記録紙１０３は、給紙
部１０５から挿入されプリント部１２６を経て排紙され
る。本実施例では、一般に広く用いられる安価な普通紙
を記録紙１０３として用いている。プリント部１２６に
おいて、キャリッジ１０７は、プリントヘッド１０１Ｂ
ｋ１、１０１Ｂｋ２、１０１Ｓ、１０１Ｃ、１０１Ｍお
よび１０１Ｙを搭載し、不図示の駆動力によってガイド
レール１０９に沿って往復移動可能に構成されている。
プリントヘッド１０１Ｂｋ１は、ブラックインクの第１
の顔料インクを吐出し、プリントヘッド１０１Ｂｋ２は
ブラックの第２の顔料インクを吐出する。また、プリン
トヘッド１０１Ｓ、１０１Ｃ、１０１Ｙはそれぞれ処理
液、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクを
吐出するものであり、この順序で記録紙１０３にインク
又は処理液を吐出するよう駆動される。

【０１６０】各ヘッドにはそれぞれ対応するインクタン
ク１０８Ｂｋ１、１０８Ｂｋ２、１０８Ｓ、１０８Ｃ、
１０８Ｍ、１０８Ｙからインク又は処理液が供給され、
インク吐出時には各ヘッドの吐出毎に設けられている電
気熱変換体（ヒータ）に駆動信号が供給され、これによ
り、インク又は処理液に熱エネルギーを作用させて気泡
を発生させ、この発砲時の圧力を利用してインク又は処
理液の吐出が行われる。各ヘッドには、それぞれ３６０
ｄｐｉの密度で６４個の吐出口が設けられ、これらは、
記録紙１０３の搬送方向Ｙとほぼ同方向、つまり、各ヘ
ッドによる走査方向とほぼ垂直に配列されている。そし
て、Ｂｋインクの吐出口の吐出量は１５ｐｌ、それ以外
のインク及び処理液の吐出口毎の吐出量は２３ｐｌであ
る。

【０１６１】以上の構成において、各ヘッド間距離は１
／２インチであり、従って、ヘッド１０１Ｂｋ１と１０
１Ｓとの距離は１／２インチとなり、また、走査方向の
プリント密度が７２０ｄｐｉ、各ヘットの吐出周波数は
７．２ｋＨｚであることから、ヘッド１０１Ｂｋ１の顔
料インクが吐出されてから、ヘッド１０１Ｓの処理液が
吐出されるまでの時間は０．１ｓｅｃとなる。

【０１６２】（実施例６）本発明の更に他の実施例で
は、図８に示すシリアルタイプのインクジェットプリン
ト装置において、プリントヘッドの配列順序を変え、そ
れに応じてブラックの第１の顔料インクおよび第２の顔
料インクと処理液との付与順序とを異ならせたものであ
る。

【０１６３】すなわち、図８において、プリントヘッド
の配列順序をヘッド１０１Ｂｋ１、ヘッド１０５Ｓ、ヘ
ッド１０１Ｂｋ２とし（他のヘッドについては上記実施
例５と同一）、これにより、ブラックの第１の顔料イン
ク、処理液、ブラックの第二の顔料インクの順でそれぞ
れをプリント媒体に吐出する。各ヘッド間距離、各ヘッ
ドの吐出周波数等は上記実施例２と同様である。

【０１６４】この実施例によれば、インクと処理液との
反応物の流動化を第１の顔料インク、第２の顔料インク
が付与された後に処理液を付与する場合に比べ、より少
なくでき、もやの発生をさらに抑制することができる。

【０１６５】なお、上記説明では、ヘッド１０１Ｂｋ１
からブラックの第１の顔料インクを吐出し、ヘッド１０
１Ｂｋ２からブラックの第２の顔料インクを吐出するも
のとしたが、これとは逆に、ヘッド１０１Ｂｋ１からブ
ラックの第２の顔料インクを吐出し、ヘッド１０１Ｂｋ
２からブラックの第１の顔料を吐出するようにしてもよ
く、この構成によっても上述と同様の効果を得ることが
できる。

【０１６６】（実施例７）図９は本発明の更に他の実施
例に係るフルラインタイプのプリント装置の概略構成を
示す側面図である。なお、図５に示した要素と同様の要
素には、同一の符を記してその説明の詳細は省略する。

【０１６７】記録ヘッド群１０１ｇの各プリントヘッド
は、上記実施形態で説明したブラックインクを吐出する
ヘッド１０１Ｂｋ、処理液組成を含むカラーインクを吐
出する各ヘッド（シアンヘッド１０１Ｃ、マゼンタヘッ
ド１０１Ｍ、イエローヘッド１０１Ｙ）が、記録紙１０
３の搬送方向Ａに沿って図示の通りに配置されている。
そして、各プリントヘッドにより各色のインクを吐出す
ることでブラックの文字やカラー画像のプリントが可能
となる。

【０１６８】本実施例では、ヘッド１０１Ｂｋから吐出
されるブラックのインクについては、上乗せ系インクを
用い、ヘッド１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙからそれぞ
れ吐出される処理液を含んだシアン、マゼンタ、イエロ
ーの各インクは高浸透性インクを用いた。

【０１６９】本実施例で使用する各インクの組成は次の
通りである。なお、各成分の割合は質量部で示したもの
である。

【０１７０】

【表１２】

【０１７１】

【表１３】

【０１７２】（上記構造式中、Ｓ＝SO₃Naである。）

【０１７３】

【表１４】

【０１７４】

【表１５】

【０１７５】なお、このブラックインクのＫａ値は０．
３３(ml/m²・msec^1/2)であった。また、上記顔料分散液
１および２は各々実施例１−１に述べたものである。

【０１７６】なお、各プリントヘッドの吐出量は、１吐
出当たり約１５ｐｌ（ピコリットル）とした。なお、黒
文字などのブラックインクを付与した画素には、カラー
インクを後から付与した。そのカラーインクの付与量
は、ブラックインクに対し８％とした。すなわち、ブラ
ックインク１００％に対し、シアンインク８％、マゼン
タインク８％、イエローインク８％とした。つまり、ブ
ラックインク１００％に対し、シアンインク、マゼンタ
インク及びイエローインクの３インクの合計は２４％で
ある。

【０１７７】本実施例のブラックの印字品位であるＯ
Ｄ、フェザリングおよびエッジシャープネス、耐水性発
現時間および定着性は、上記実施例１−３と同様の結果
が得られた。

【０１７８】（実施例８）図１０は本発明の更に他の実
施例に係るフルラインタイプのプリント装置の概略構成
を示す側面図である。なお、図５に示した要素と同様の
要素には、同一の符号を記してその説明の詳細は省略す
る。記録ヘッド群１０１ｇの各プリントヘッドは、上記
実施形態で説明したブラックインクを吐出するヘッド１
０１Ｂｋ、処理液組成を含むシアンインクよび処理液組
成を含まないマゼンタおよびイエローインクを吐出する
各ヘッド（シアンヘッド１０１Ｃ、マゼンタヘッド１０
１Ｍ、イエローヘッド１０１Ｙ）が、記録紙１０３の搬
送方向Ａに沿って図示の通りに配置されている。そし
て、各プリントヘッドにより各色のインクを吐出するこ
とでブラックの文字やカラー画像のプリントが可能とな
る。

【０１７９】本実施例では、ヘッド１０１Ｂｋから吐出
されるブラックのインクについては、上乗せ系インクを
用い、ヘッド１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙからそれぞ
れ吐出される処理液を含んだシアン、マゼンタ、イエロ
ーの各インクは高浸透性インクを用いた。本実施例で使
用する各インクの組成は次の通りである。なお、各成分
の割合は質量部で示したものである。

【０１８０】

【表１６】

【０１８１】

【表１７】

【０１８２】（上記構造式中、S＝SO₃Naである。）

【０１８３】

【表１８】

【０１８４】

【表１９】

【０１８５】なお、このブラックインクのＫａ値は０．
３３(ml/m²・msec^1/2)であった。また、上記顔料分散液
１および２は各々実施例１−１に述べたものである。

【０１８６】なお、各プリントヘッドの吐出量は、１吐
出当たり約１５ｐｌ（ピコリットル）とした。なお、黒
文字などのブラックインクを付与した画素には、カラー
インクを後から付与した。シアンインクは、ブラックイ
ンクの上へ処理液の特性を発揮するために付与した。シ
アンインク単独の付与だけでも良いが、色調を整え、か
つより良い定着性を求めるために、マゼンタインクおよ
びイエローインクをも付与する。そのカラーインクの付
与量は、ブラックインクに対し８％とした。すなわち、
ブラックインク１００％に対し、シアンインク８％、マ
ゼンタインク８％、イエローインク８％とした。つま
り、ブラックインク１００％に対し、シアンインク、マ
ゼンタインク及びイエローインクの３インクの合計は２
４％である。

【０１８７】本実施例のブラックの印字品位であるＯ
Ｄ、フェザリングおよびエッジシャープネス、耐水性発
現時間および定着性は、上記実施例１−３と同様の結果
が得られた。

【０１８８】カラーの印字順を上記のシアン、マゼン
タ、イエローの順以外に変更するときには、ブラックの
次に印字するインクへ、多価金属塩または多価金属イオ
ンを加えると良い。その場合は、カラーの２番目および
３番目のインクへは多価金属塩またはイオンを加えなく
とも良い。

【０１８９】

【発明の効果】本発明によると、第１の顔料と第２の顔
料及び第２の顔料を高分子分散剤を含むインクと該イン
クと反応する処理液とを用い、該インクをプリント媒体
に先に付与し、引き続いて多価金属イオンもしくはその
塩を含む処理液をプリント媒体に、該処理液と該インク
とが液体状態で混合されるように付与することで、高い
ＯＤを有し、エッジシャープネスに優れ、更に画像のプ
リント媒体への裏抜けの少ない画像を得ることができ
る。さらに従来の顔料インクの欠点とされていた遅い定
着速度および不十分な定着性をも大幅に改善することが
できる。

【０１９０】また、インクとして、浸透速度の遅いもの
を用いれば、次に処理液が付与されるまでの時間が長く
浸透する時間があっても、プリント媒体表層部に留まる
色材の量を多くでき、さらにＯＤ値を増すことができ
る。さらに、浸透速度の遅いインクを用いること自体の
効果として、いわゆるフェザリングを抑制することもで
きる。

【０１９１】また、本発明によれば、画像ドット周辺に
「しみ出し」もしくは「もや」等が生じることを有効に
抑えることができる。

【０１９２】インクを付与した後、処理液を付与し、さ
らにインクを付与した場合には、特にＯＤ値の向上、
「もや」あるいはフェザリングの抑制において特に顕著
となる。また、処理液を高浸透性のものとすれば、比較
的良好な定着性を得ることもできる。

【０１９３】浸透液の浸透速度を、ブリストウ法による
Ｋａ値で５．０（ｍｌ／ｍ²・ｍｓｅｃ^1/2）以上にした
場合には、処理液が比較的高い浸透性のものとなり、定
着速度を速めることが可能となる。

【０１９４】第１のインク、第２のインク、処理液の順
で付与する場合、裏抜けが少ないという効果を得ること
ができる。

【０１９５】また、本発明にかかる第１の顔料と、第２
の顔料並びに第２の顔料の為の高分子分散剤とを、分け
て第１のインクと第２のインクとを調製し、該第１のイ
ンクまたは第２のインクをプリント媒体に付与した後、
処理液を付与し、更に第２のインクまたは第１のインク
を付与するように、処理液を第１のインクと第２のイン
クの間、もしくは第２のインクと第１のインクとの間で
付与した場合、プリント媒体上で第１の顔料と第２の顔
料及び処理液が混合されるので、画像ドットに「しみ出
し」等の現象が生ずるのを緩和することができる。この
結果、ＯＤ値が高く、エッジシャープネスの優れた高品
位のプリントを行うことができる。処理液に比較的高い
浸透性のものを用いることによって、第１、第２のイン
ク等と処理液との反応物も高い浸透性を示し、全体とし
て浸透速度を速めることが可能となる。この結果、定着
速度を増すことができ高速プリントを実現することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクと処理液を反応させたときの反
応物の「しみ出し」現象を推定的に説明する概念図であ
る。

【図２】図２は、本発明の一実施形態においてインクを
プリント媒体に付与した後、処理液とを反応させたとき
のドット形成を推定的に説明する概念図である。

【図３】図３（ａ）本発明にかかるインクがプリント媒
体表面に付与させた状態の概略説明図、図３（ｂ）は従
来の顔料インクがプリント媒体表面に付与させた状態の
概略説明図である。

【図４】図４は、本発明の一実施形態において顔料イン
クと染料インクをプリント媒体で混合させた後、処理液
と反応させたときのドット形成を推定的に説明する概念
図である。

【図５】図５は、本発明の一実施例に係るプリント装置
の概略構成を示す側面図である。

【図６】図６は、本発明の別な実施例に係るプリント装
置を示す斜視図である。

【図７】図７は、本発明のさらに他の実施例に係るプリ
ント装置のヘッド構成を示す模式図である。

【図８】図８は、本発明の別な実施例に係るプリント装
置を示す斜視図である。

【図９】図９は、本発明のさらに他の実施例に係るプリ
ント装置の概略構成を示す側面図である。

【図１０】図１０は、本発明の他の実施例に係るプリン
ト装置の概略構成を示す側面図である。

【図１１】図１１は、本発明の他の実施態様に係るプリ
ント装置の概略構成を示す側面図である。

【符号の説明】

Ｉｄ染料インクＰプリント媒体Ｓ処理液Ｉｐ顔料インクＩｍインクｖ１プリント媒体に対する顔料インクの浸透速度ｖ２プリント媒体に対する染料インクの浸透速度ｖ３プリント媒体に対する処理液の浸透速度Ｋａ比例係数ｔ経過時間Ｖ浸透量ｔｗウエットタイムＤｉ顔料インクのヘッドと処理液のヘッドとの間の
距離１プリント装置５プリント装置１０１ｇヘッド群１０１（Ｂｋ１、Ｂｋ２、Ｓ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｃ１、Ｃ
２、Ｍ１、Ｍ２、Ｙ１、Ｙ２）プリントヘッド（吐
出部）１０３記録紙１０４プラテン１０５給紙部１０７キャリッジ１０８（Ｂｋ、Ｓ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）インクタンク１０９ガイドレール１１１搬送ベルト１１２、１１３ローラ１１４レジストローラ１１５ガイド板１１６ストッカ１２６プリント部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坪井仁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA05 FA03 FC01 FC02 HA44 2H086 BA01 BA53 BA55 BA57 BA59 BA60 BA62 4J039 AD00 AD01 AD03 AD08 AD09 AD10 AD14 AD15 AE07 BA04 BA15 BA17 BA18 BA19 BE01 BE02 BE12 CA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント媒体に対して、顔料を水性媒体
中に分散状態で含むインクを付与するインク吐出部と、
該インクと反応する処理液を付与する処理液吐出部と、
該プリント媒体への該インクの付与後に該処理液を付与
するための制御手段とを有するインクジェットプリント
装置であって、該インクは、水性媒体と、第１の顔料と、第２の顔料
と、高分子分散剤とを含み、前記第１の顔料が、少なく
とも１つのアニオン性基が直接もしくは他の原子団を介
して該第１の顔料の表面に結合されている自己分散型顔
料であり、該第２の顔料が該高分子分散剤によって該水
性媒体に分散させることができる顔料であり、該高分子
分散剤が第１の顔料の表面に結合されている基と同極性
の高分子分散剤およびノニオン性の高分子分散剤の少な
くとも一方であり、該処理液は多価金属陽イオン及びその塩の少なくとも一
方を含み、プリント媒体上で該処理液と該インクとが液
体状態で接するように付与されたときには、該インクに
含まれる少なくとも一方の顔料を凝集させるものであ
り、前記制御手段が、前記インク吐出部と前記処理液吐出部
のそれぞれに対して、これらの吐出部から前記インクと
前記処理液とが別々にプリント媒体に付与され、該プリ
ント媒体において該インクと該処理液とがそれぞれ液状
で混合される制御を行うものであることを特徴とするイ
ンクジェットプリント装置。
【請求項２】プリント媒体に対して、顔料を水性媒体
中に分散状態で含むインクを付与するインク吐出部と、
該インクと反応する処理液を付与する処理液吐出部と、
該プリント媒体への該インクの付与後に該処理液を付与
するための制御手段とを有するインクジェットプリント
装置であって、該インクは、水性媒体と、第１の顔料と、第２の顔料
と、高分子分散剤とを含み、前記第１の顔料が、少なく
とも１つのアニオン性基が直接もしくは他の原子団を介
して該第１の顔料の表面に結合されている自己分散型顔
料であり、該第２の顔料が該高分子分散剤によって該水
性媒体に分散させることができる顔料であり、該高分子
分散剤が第１の顔料の表面に結合されている基と同極性
の高分子分散剤およびノニオン性の高分子分散剤の少な
くとも一方であり、該処理液は多価金属陽イオン及びその塩の少なくとも一
方を含み、プリント媒体上で該処理液と該インクとが液
体状態で接するように付与されたときには、該インクに
含まれる少なくとも一方の顔料を凝集させるものであ
り、前記制御手段は、前記インク吐出部と前記処理液吐出部
のそれぞれ対して、これらの吐出部から前記インクと前
記処理液とが別々に前記プリント媒体に付与され、該プ
リント媒体において該インクと該処理液とがそれぞれ液
状で混合されるようにし、且つこれらの液状での混合状
態に対して更に前記インクを液状で混合させる制御を行
うものであることを特徴とするインクジェットプリント
装置。
【請求項３】プリント媒体に対して、顔料を水性媒体
中に分散状態で含むインクを付与するインク吐出部と、
該インクと反応する処理液を付与する処理液吐出部と、
該インクの付与後に該処理液を付与するための制御手段
とを有するインクジェットプリント装置であって、該インクは、水性媒体と、第１の顔料と、第２の顔料
と、高分子分散剤とを含み、前記第１の顔料が、少なく
とも１つのアニオン性基が直接もしくは他の原子団を介
して該第１の顔料の表面に結合されている自己分散型顔
料であり、該第２の顔料が該高分子分散剤によって該水
性媒体に分散させることができる顔料であり、該高分子
分散剤が第１の顔料の表面に結合されている基と同極性
の高分子分散剤およびノニオン性の高分子分散剤の少な
くとも一方であり、該処理液は多価金属陽イオン及びその塩の少なくとも一
方を含み、プリント媒体上で該処理液と該インクとが液
体状態で接するように付与されたときには、該インクに
含まれる少なくとも一方の顔料を凝集させるものであ
り、前記インク吐出部が該インクを吐出する少なくとも１つ
の顔料インク吐出部を有し、前記制御手段が、該顔料イ
ンク吐出部と前記処理液吐出部とを所定の位置関係で配
設する吐出部の配設手段と、該配設手段に配設される各
吐出部とプリント媒体とを相対的に移動させるととも
に、それぞれの吐出部から該インクおよび該処理液をそ
れぞれ吐出させ、プリント媒体において該インクおよび
該処理液を混合させる制御を行う吐出制御手段と、を具
えたことを特徴とするインクジェットプリント装置。
【請求項４】前記アニオン性基が、下記に示すアニオ
ン性基の中から選択される少なくとも１つである請求項
１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリント装
置： −ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＰＯ₃ＨＭ及び−ＰＯ₃Ｍ₂ （ここで、これらのＭはそれぞれ独立して、水素原子
か、アルカリ金属か、アンモニウムか、あるいは有機ア
ンモニウムを表す）。
【請求項５】前記他の原子団は、炭素数１〜１２のア
ルキレン基か、置換基を有しても良いフェニレン基か、
あるいは置換基を有しても良いナフチレン基である請求
項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項６】前記第１の顔料の粒子の約８０％以上が
粒径０．０５〜０．３μｍである請求項１〜３のいずれ
かに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項７】前記第１の顔料の粒子の約８０％以上が
粒径０．１〜０．２５μｍである請求項６に記載のイン
クジェットプリント装置。
【請求項８】前記第２の顔料がその表面に高分子分散
剤を吸着することにより分散されている請求項１〜３の
いずれかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項９】前記高分子分散剤がスルホン酸系高分子
分散剤およびカルボン酸系高分子分散剤の少なくとも一
方である請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェッ
トプリント装置。
【請求項１０】前記第２の顔料が、すくなくとも構造
の異なる２種類の顔料を含む請求項１〜３のいずれかに
記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１１】前記第１の顔料と第２の顔料との質量
比率が５／９５〜９７／３の範囲である請求項１〜３の
いずれかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１２】前記第１の顔料と第２の顔料との質量
比率が１０／９０〜９５／５の範囲である請求項１１に
記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１３】前記第１の顔料と第２の顔料との質量
比率が９／１〜４／６の範囲である請求項１２に記載の
インクジェットプリント装置。
【請求項１４】前記第１の顔料を第２の顔料よりも多
く含む請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット
プリント装置。
【請求項１５】前記第１の顔料および第２の顔料の少
なくとも一方はカーボンブラックである請求項１〜３の
いずれかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１６】該インクが更に該第１の顔料の表面に
結合されている基と同一の極性の染料を含んでいる請求
項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項１７】該染料がアニオン性染料である請求項
１６に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１８】該アニオン染料が酸性染料、直接染料
および反応性染料から選ばれる少なくとも一つである請
求項１７に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１９】該アニオン染料がジスアゾ骨格または
トリスアゾ骨格を有する請求項１８に記載のインクジェ
ットプリント装置。
【請求項２０】該インクは、ブラックインクである請
求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリント
装置。
【請求項２１】前記配設手段は、所定方向において該
顔料インク吐出部、処理液吐出部の順序で配置し、前記
吐出制御手段は、前記各吐出部から該インク、該処理液
の順にプリント媒体に吐出させて順次混合させるもので
ある請求項３に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項２２】前記配設手段は、所定方向において該
顔料インク吐出部、処理液吐出部、該顔料インク吐出部
の順序で配置し、前記吐出制御手段は、前記各吐出部か
ら該インク、該処理液、該インクの順にプリント媒体に
吐出させて順次混合させるものである請求項３に記載の
インクジェットプリント装置。
【請求項２３】前記配設手段は、前記顔料インク吐出
部および前記処理液吐出部の配設位置に続けて、シアン
インクを吐出するシアンインク吐出部と、マゼンタイン
クを吐出するマゼンタインク吐出部と、イエローインク
を吐出するイエローインク吐出部とをさらに配設するも
のである請求項３に記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項２４】前記処理液は、その浸透速度が、ブリ
ストウ法によるＫａ値で５．０（ｍｌ／ｍ²・ｍｓｅｃ
^1/2）以上である請求項１〜３のいずれかに記載のイン
クジェットプリント装置。
【請求項２５】前記顔料インク吐出部および前記処理
液吐出部は、前記相対的に移動するプリント媒体におけ
るプリント領域の全幅に対応した範囲でそれぞれインク
吐出口および処理液吐出口が配設されている請求項３に
記載のインクジェットプリント装置。
【請求項２６】前記顔料インク吐出部および前記処理
液吐出部を前記配設手段による位置関係を維持してプリ
ント媒体に対して移動を行う駆動手段を更に具え、前記
吐出制御手段は該駆動手段を制御することによりプリン
ト媒体に対する各吐出部の走査を行って当該相対移動を
行わせる請求項３に記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項２７】前記顔料インク吐出部および前記処理
液吐出部は、熱エネルギーを利用してそれぞれインクお
よび処理液に気泡を生じさせ、該気泡の圧力によってそ
れぞれインクおよび処理液を吐出する請求項３に記載の
インクジェットプリント装置。
【請求項２８】前記インクは、浸透速度が、ブリスト
ウ法によるＫａ値で１．０（ｍｌ／ｍ²・ｍｓｅｃ^1/2）
未満である請求項２４のいずれかに記載のインクジェッ
トプリント装置。
【請求項２９】プリント媒体に対して、顔料を水性媒
体中に分散状態で含むインクを付与するインク吐出部
と、該インクと反応する処理液を付与する処理液吐出部
と、該プリント媒体への該インクの付与後に該処理液を
付与するための制御手段とを有するインクジェットプリ
ント装置であって、該インクは、水性媒体と、第１の顔
料と、第２の顔料と、高分子分散剤とを含み、前記第１
の顔料が、少なくとも１つのアニオン性基が直接もしく
は他の原子団を介して該第１の顔料の表面に結合されて
いる自己分散型顔料であり、該第２の顔料が該高分子分
散剤によって該水性媒体に分散させることができる顔料
であり、該高分子分散剤が第１の顔料の表面に結合され
ている基と同極性の高分子分散剤およびノニオン性の高
分子分散剤の少なくとも一方であり、該処理液はＣａ⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺⁺、Ｂａ
⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺、Ｃｒ⁺⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｌａ⁺⁺、Ｎ
ｄ⁺⁺⁺及びＹ⁺⁺⁺からなる群から選ばれる少なくとも１つ
の多価金属陽イオン、またはその塩、または多価金属陽
イオンとその塩の両方を含む処理液であり、前記制御手段が、前記インク吐出部と前記処理液吐出部
のそれぞれに対して、これらの吐出部から前記インクと
前記処理液とが別々にプリント媒体に付与され、該プリ
ント媒体において該インクと該処理液とがそれぞれ液状
で混合される制御を行うものであることを特徴とするイ
ンクジェットプリント装置。
【請求項３０】プリント媒体に対して、顔料を水性媒
体中に分散状態で含むインクを付与するインク吐出部
と、該インクと反応する処理液を付与する処理液吐出部
と、該プリント媒体への該インクの付与後に該処理液を
付与するための制御手段とを有するインクジェットプリ
ント装置であって、前記インクは、少なくとも１つのアニオン性基が直接もしくは他の原子
団を介して表面に結合されている自己分散型顔料を水性
媒体中に含む第１のインクと、水性媒体と、高分子分散剤によって該水性媒体に分散さ
せることができる顔料と、該第１の顔料の表面に結合さ
れている基と同極性の高分子分散剤およびノニオン性の
高分子分散剤の少なくとも一方と、を含む第２のインク
とを含み、該処理液は多価金属陽イオン及びその塩の少なくとも一
方を含み、プリント媒体上で該処理液と該インクとが液
体状態で接するように付与されたときには、該第１及び
第２のインクに含まれる少なくとも一方の顔料を凝集さ
せるものであり、前記制御手段が、前記第１のインクと、前記第２のイン
クと、前記処理液とをそれぞれ別々にプリント媒体に、
該プリント媒体上で各々が液状で接触するように付与す
る制御を行うものであることを特徴とするインクジェッ
トプリント装置。
【請求項３１】プリント媒体上に画像を記録する工程
を含むインクジェットプリント方法において、インクをインクジェット記録方法を用いてプリント媒体
上に付着させる第１の工程：および該インクとの反応性
を有する処理液を該プリント媒体上に付着させる第２の
工程：を含み、該インクは、第１の顔料及び第２の顔料を水性媒体中に
分散状態で含み、該第１の顔料が少なくとも１つのアニ
オン性基が直接もしくは他の原子団を介して表面に結合
されている自己分散型顔料であり、該第２の顔料が高分
子分散剤によって該水性媒体に分散させることのできる
顔料であり、該インクは更に該第１の顔料の表面に結合
されている基と同極性の高分子分散剤およびノニオン性
の高分子分散剤の少なくとも一方を含むインクであり、該処理液は多価金属陽イオン及びその塩の少なくとも一
方を含み、プリント媒体上で該処理液と該第１及び第２
のインクとが液体状態で接するように付与されたときに
は、該第１のインク及び該第２のインクの各々に含まれ
ている顔料の少なくとも一方を凝集させるものであり、また、該第２の工程は該第１の工程に引き続いて、もし
くは実質的に同時に、該プリント媒体上で該インクと該
処理液とが液体状態で接する様に行うことを特徴とする
インクジェットプリント方法。
【請求項３２】前記第１及び第２の工程に引き続き、
更に該インクを該プリント媒体上の該インクと該処理液
との混合液に対して液体状態で混合される様に該プリン
ト媒体上に付与する第３の工程を更に含む請求項３１に
記載のインクジェットプリント方法。
【請求項３３】前記処理液は、その浸透速度が、ブリ
ストウ法によるＫａ値で５．０（ｍｌ／ｍ²・ｍｓｅｃ
^1/2）以上である請求項３１に記載のインクジェットプ
リント方法。
【請求項３４】前記インクは、浸透速度が、ブリスト
ウ法によるＫａ値で１．０（ｍｌ／ｍ²・ｍｓｅｃ^1/2）
未満である請求項３１に記載のインクジェットプリント
方法。
【請求項３５】前記アニオン性基が、下記に示すアニ
オン性基の中から選択される少なくとも１つである請求
項３１に記載のインクジェットプリント方法： −ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＰＯ₃ＨＭ及び−ＰＯ₃Ｍ₂ （ここで、これらのＭはそれぞれ独立して、水素原子
か、アルカリ金属か、アンモニウムか、あるいは有機ア
ンモニウムを表す）。
【請求項３６】前記原子団は、炭素数１〜１２のアル
キレン基か、置換基を有しても良いフェニレン基か、あ
るいは置換基を有しても良いナフチレン基である請求項
３１に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項３７】前記第１の顔料の粒子の約８０％以上
が粒径０．０５〜０．３μｍである請求項３１に記載の
インクジェットプリント方法。
【請求項３８】前記第１の顔料の粒子の約８０％以上
が粒径０．１〜０．２５μｍである請求項３１に記載の
インクジェットプリント方法。
【請求項３９】前記第２の顔料がその表面に高分子分
散剤を吸着することにより分散されている請求項３１に
記載のインクジェットプリント方法。
【請求項４０】前記高分子分散剤がスルホン酸系高分
子分散剤およびカルボン酸系高分子分散剤の少なくとも
一方である請求項３１に記載のインクジェットプリント
方法。
【請求項４１】前記第２の顔料が、すくなくとも構造
の異なる２種類の顔料を含む請求項３１に記載のインク
ジェットプリント方法。
【請求項４２】前記第１の顔料と第２の顔料との質量
比率が５／９５〜９７／３の範囲である請求項３１に記
載のインクジェットプリント方法。
【請求項４３】前記第１の顔料と第２の顔料との質量
比率が１０／９０〜９５／５の範囲である請求項４２に
記載のインクジェットプリント方法。
【請求項４４】前記第１の顔料と第２の顔料との質量
比率が９／１〜４／６の範囲である請求項４３に記載の
インクジェットプリント方法。
【請求項４５】前記第１の顔料を第２の顔料よりも多
く含む請求項３１に記載のインクジェットプリント方
法。
【請求項４６】前記第１の顔料および第２の顔料の少
なくとも一方はカーボンブラックである請求項３１に記
載のインクジェットプリント方法。
【請求項４７】該インクが更に該第１の顔料の表面に
結合されている基と同一の極性の染料を含んでいる請求
項３１に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項４８】該染料がアニオン性染料である請求項
４７に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項４９】該アニオン染料が酸性染料、直接染料
および反応性染料から選ばれる少なくとも一つである請
求項４８に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項５０】該アニオン染料がジスアゾ骨格または
トリスアゾ骨格を有する請求項４８に記載のインクジェ
ットプリント方法。
【請求項５１】第１のインクと第２のインクと処理液
とを各々プリント媒体上で互いが液体状態で接する様に
付与する工程を含むプリント方法において、該第１のインクが、少なくとも１つのアニオン性基が直
接もしくは他の原子団を介して該第１の顔料の表面に結
合されている自己分散型顔料を含んでいるものであり、該第２のインクが、高分子分散剤によって該水性媒体に
分散させることができる顔料と該第１の顔料の表面に結
合されている基と同極性の高分子分散剤およびノニオン
性の高分子分散剤の少なくとも一方とを含み、該処理液が多価金属陽イオン及びその塩の少なくとも一
方を含み、プリント媒体上で該処理液と該第１のインク
及び該第２のインクとが液体状態で接するように付与さ
れたときには、該インク中の該第１の顔料及び該第２の
顔料の少なくとも一方の顔料を凝集させるものであり、該第１のインクと該第２のインクの少なくとも一方を該
プリント媒体に付与した後に該処理液を付与することを
特徴とするインクジェットプリント方法。
【請求項５２】該第１のインク及び該第２のインクを
該プリント媒体に付与した後に該処理液を付与する請求
項５１に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項５３】該第１のインク及び該第２のインクの
どちらか一方を該プリント媒体に付与し、ついで該処理
液を付与し、次に該処理液の付与前に付与しなかったイ
ンクを付与する工程を有する請求項５１に記載のインク
ジェットプリント方法。