CN115534523B - 墨喷出控制装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在抑制墨的聚结，并且实现填充性等印刷图像的画质的提高的墨喷出控制装置以及方法。墨喷出控制装置具备：第一头(11)以及第三头(13)，它们对印刷介质喷出墨而形成印刷图像；第二头(12)，其对印刷介质涂敷包含墨的凝集剂的处理液；以及印刷控制装置(20)，其进行两阶段墨喷出控制，在该两阶段墨喷出控制中，该控制部控制第一头(11)～第三头(13)，在喷出墨直到印刷介质中的预定区域的印字率达到预先设定的阈值之后，涂敷处理液，在该处理液的涂敷后喷出与剩余的印字率相应的墨。

Description

墨喷出控制装置以及方法

技术领域

本发明涉及对印刷介质喷出墨而形成印刷图像的墨喷出控制装置以及方法。

背景技术

以往，提出了从喷墨头对纸以及薄膜等印刷介质喷出墨来实施印刷的喷墨印刷装置。

在对薄膜等非渗透基材进行喷墨印刷的情况下，与布、纸、或涂敷有吸收层的合成纸等渗透性基材不同，墨未被基材吸收，因此发生墨点彼此的聚结。墨点彼此的聚结是指相邻的墨点彼此结合而成为一个墨点的现象。

出于防止这样的墨点彼此的聚结的目的，例如在专利文献1中，提出了在涂敷了包含凝集剂的处理液后喷出墨而形成印刷图像的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-111763号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在作为与水的接触角高的非渗透基材的例如氯乙烯薄膜等情况下，处理液对基材的润湿性差，因此在基材上涂敷处理液时，如图19所示，处理液以接近半球的形状的液滴的状态留在基材上。

在墨着落于这样的处理液的液滴上的情况下，与墨着落于较薄地润湿扩散的处理液的层上的情况相比，可知会发生如下的问题。

由于处理液的液滴局部存在，因此凝集力高。因此，在墨着落并与处理液的液滴接触的情况下，如图20所示，由于立即凝集，因此无法获得网点扩大(dotgain)。由此，填充性等画质恶化，而且用于得到所希望的图像所需的墨量增大。需要说明的是，填充性是指通过墨的网点扩大等而能够以何种程度用墨点填充基材上的基准。

进一步地，在处理液的液滴上着落有墨的情况下，如图21所示，墨的着落位置从目标着落位置偏离，或者墨的点形状变形，因此画质恶化。

需要说明的是，在处理液如上述那样不成为液滴而如图22所示那样较薄地扩散的情况下，墨容易润湿扩散，能够充分地得到网点扩大，能够着落于接近目标位置的位置，点形状也能够成为接近正圆的状态。

本发明的目的在于提供一种能够在抑制墨的聚结的同时实现填充性等印刷图像的画质的提高的墨喷出控制装置以及方法。

用于解决问题的手段

本发明的墨喷出控制装置具备：墨喷出部，其对印刷介质喷出墨而形成印刷图像；处理液涂敷部，其对印刷介质涂敷包含墨的凝集剂的处理液；以及控制部，其进行两阶段墨喷出控制，在该两阶段墨喷出控制中，该控制部控制墨喷出部以及处理液涂敷部，在喷出墨直到印刷介质中的预定区域的印字率达到预先设定的阈值之后，涂敷处理液，在该处理液的涂敷后喷出与剩余的印字率相应的墨。

发明效果

根据本发明的墨喷出控制装置，进行两阶段墨喷出控制，在该两阶段墨喷出控制中，该控制部控制墨喷出部以及处理液涂敷部，在喷出墨直到印刷介质中的预定区域的印字率达到预先设定的阈值之后，涂敷处理液，在处理液的涂敷后喷出与剩余的印字率相应的墨，因此能够在第一次墨喷出时抑制墨的聚结，并且通过之后的处理液的涂敷以及第二次墨喷出，能够充分地确保网点扩大，点形状也能够成为接近正圆的状态。由此，能够提高填充性等印刷图像的画质。

附图说明

图1是表示使用了本发明的墨喷出控制装置的一个实施方式的喷墨印刷装置的概要结构的图。

图2是从箭头A方向观察图1所示的喷墨印刷装置的图。

图3是表示第一实施方式的喷墨印刷装置的头单元的概要结构的俯视图。

图4是表示喷墨印刷装置的控制系统的结构的框图。

图5是表示印字率与墨点的聚结率的关系的一个例子的图。

图6是用于说明第一实施方式的喷墨印刷装置的印刷动作的图。

图7是用于说明第一实施方式的喷墨印刷装置的印刷动作的图。

图8是用于说明第一实施方式的喷墨印刷装置的印刷动作的图。

图9是表示第二实施方式的喷墨印刷装置的头单元的概要结构的俯视图。

图10是用于说明第二实施方式的喷墨印刷装置的印刷动作的图。

图11是用于说明第二实施方式的喷墨印刷装置的印刷动作的图。

图12是表示头单元的其他结构例的图。

图13是用于对使用了图12所示的头单元的印刷动作进行说明的图。

图14是用于对使用了图12所示的头单元的印刷动作进行说明的图。

图15是用于对使用了图12所示的头单元的印刷动作进行说明的图。

图16是用于对使用了图12所示的头单元的印刷动作进行说明的图。

图17是用于对使用了图12所示的头单元的印刷动作进行说明的图。

图18是表示头单元的其他结构例的图。

图19是表示形成有处理液的液滴的例子的图。

图20是用于说明墨着落于处理液的液滴的情况下的墨的凝集的图。

图21是用于对墨着落于处理液的液滴的情况下的墨点的着落位置偏移进行说明的图。

图22是表示处理液润湿扩散的情况的图。

附图标记说明：

1：喷墨印刷装置；

2：基台；

2a：车轮；

3：底座；

4：压板；

4a：前方用引导件；

4b：后方用引导件；

4c：真空室；

4d：风扇；

5：轨道部；

6：驱动辊；

7：加压辊；

8：卷绕侧芯体保持部；

8a：芯体；

9：供给侧芯体保持部；

9a：芯体；

10、15、30、40：头单元；

10a、15a：滑架；

11：第一头；

11a：第一喷墨头；

11b：第二喷墨头；

11c：第三喷墨头；

11d：第四喷墨头；

12：第二头；

13：第三头；

13a：第五喷墨头；

13b：第六喷墨头；

13c：第七喷墨头；

13d：第八喷墨头；

16：第一头；

17：第二头；

18：第三头；

20：印刷控制装置；

20a：高印字率区域确定部；

31：第一头；

32：第二头；

33：第三头；

41：第一头；

42：第二头；

51：主扫描驱动马达；

61：搬运驱动马达；

81：卷绕驱动马达；

91：供给驱动马达；

P：印刷介质。

具体实施方式

以下，参照附图对使用了本发明的墨喷出控制装置的第一实施方式的喷墨印刷装置进行详细说明。本实施方式的喷墨印刷装置的特征在于墨喷出控制的结构，首先，对喷墨印刷装置整体的结构进行说明。图1是本实施方式的喷墨印刷装置1的概要结构图。另外，图2是从箭头A方向观察图1所示的喷墨印刷装置1的图。需要说明的是，在以下所示的实施方式的说明中，将图1中箭头所示的上下左右前后设为喷墨印刷装置1的上下左右前后方向。

如图1所示，本实施方式的喷墨印刷装置1具备基台2、底座3、压板4、轨道部5和头单元10。需要说明的是，在本实施方式中，头单元10相当于本发明的墨喷出部。

基台2是在前后方向上延伸设置的柱状构件，在左右方向上隔开间隔地平行配置。在两个基台2的底面分别设置有两个车轮2a。

在各基台2上分别竖立设置有底座3。而且，在彼此相对的两个底座3的上表面支承有压板4。

在压板4的前后延伸设置有形成为弧状的前方用引导件4a以及后方用引导件4b。另外，如图2所示，在压板4的下部设有设置了风扇4d的真空室4c。需要说明的是，在图1中，省略了真空室4c的图示。

通过真空室4c的风扇4d旋转，真空室4c内成为负压，在形成于压板4的吸引孔(省略图示)产生吸引力。利用在压板4的吸引孔中产生的吸引力，使印刷介质P吸附在压板4上。

另外，如图2所示，在压板4的后方，驱动辊6以及加压辊7对置地设置。需要说明的是，在图1中，省略了驱动辊6以及加压辊7的图示。

驱动辊6是沿压板4的延伸方向延伸设置的长条状的辊，且通过后述的搬运驱动马达61(参照图4)而旋转。

加压辊7与驱动辊6相同，是在压板4的延伸方向上延伸设置的长条状的辊，被省略图示的升降机构支承为能够升降。

并且，后方用引导件4b上的印刷介质P被驱动辊6和加压辊7夹持，在印刷介质P被加压辊7按压的状态下驱动辊6旋转，由此印刷介质P被向前方送出。

在喷墨印刷装置1的基台2的前侧设置有将卷绕印刷介质P的芯体8a保持为能够装卸的卷绕侧芯体保持部8。卷绕侧芯体保持部8构成为经由转矩限制器(省略图示)与卷绕驱动马达81(参照图4)连接，利用卷绕驱动马达81使卷绕侧芯体保持部8旋转。

另外，在喷墨印刷装置1的基台2的后侧设置有供给侧芯体保持部9，该供给侧芯体保持部9将把印刷介质P卷绕成卷筒状的辊体的芯体9a保持为能够装卸。供给侧芯体保持部9构成为经由转矩限制器(省略图示)与供给驱动马达91(参照图4)连接，通过供给驱动马达91使供给侧芯体保持部9旋转。

而且，如图2所示，构成为，将保持于供给侧芯体保持部9的辊体(印刷介质P)拉出，经由后方用引导件4b、驱动辊6与加压辊7之间、压板4上、前方用引导件4a而卷绕于卷绕侧芯体保持部8所保持的芯体8a。

在两个底座3的上部，经由省略图示的支承构件而架设有轨道部5。轨道部5具备沿左右方向延伸设置的轨道(省略图示)和在轨道上使头单元10沿左右方向往复移动的主扫描驱动马达51(参照图4)。

作为印刷介质P，能够使用聚氯乙烯、尼龙以及PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等平滑化薄膜。需要说明的是，水相对于聚氯乙烯的接触角为87°左右，水相对于尼龙薄膜的接触角为70°左右，水相对于PET的接触角为90°左右。本发明在对水的接触角为60°以上的印刷介质P进行印刷的情况下特别有效。

接下来，对本实施方式的头单元10进行说明。图3是表示头单元10的概要结构的俯视图。

如图3所示，本实施方式的头单元10具备第一头11、第二头12和第三头13。在本实施方式中，第一头11相当于本发明的第一墨喷出头，第二头12相当于本发明的处理液喷出头(处理液涂敷部)，第三头13相当于第二墨喷出头，由第一头11以及第三头13构成墨喷出部。在本实施方式中，由于将头单元10设为上述那样的结构，因此能够通过更简易的喷出控制来进行后述的两阶段墨喷出控制。

第一头11设置有第一喷墨头11a、第二喷墨头11b、第三喷墨头11c以及第四喷墨头11d这四个喷墨头。

第一喷墨头～第四喷墨头11a～11d在前后方向(印刷介质P的搬运方向)上排列有多个喷出墨的喷嘴。第一喷墨头～第四喷墨头11a～11d是分别喷出不同颜色的墨的喷墨头，例如喷出C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)以及K(黑色)的墨。作为墨，优选使用水性颜料墨。

第二头12在前后方向(印刷介质P的搬运方向)上排列有多个喷出处理液的喷嘴。作为第二头12的结构，与喷墨头相同。处理液是用于抑制墨液滴的聚结和渗色、提高显色性的液体，可以使用已经公知(例如日本特开2020-138456号公报中记载的前处理剂B)的处理液。

具体而言，处理液优选至少包含水、凝集剂以及表面活性剂。另外，上述凝集剂优选为阳离子性的水溶性阳离子树脂。需要说明的是，作为凝集剂，不限于水溶性阳离子树脂，有多价金属盐、有机酸/无机酸等。

第三头13是与第一头11相同的结构，设置有第五喷墨头13a、第六喷墨头13b、第七喷墨头13c以及第八喷墨头13d这四个喷墨头。

第五喷墨头～第八喷墨头13a～13d也是分别喷出不同颜色的墨的喷墨头，例如喷出C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)以及K(黑色)的墨。

如图3所示，第一头11、第二头12以及第三头13在印刷介质P的搬运方向(前后方向)上并排排列。

第一头11至第三头13通过滑架10a而被保持，并且被设置为其喷出面从滑架10a露出。

图4是表示本实施方式的喷墨印刷装置1的控制系统的结构的框图。喷墨印刷装置1根据来自印刷控制装置20的控制信号，使图4所示的控制对象的各部分动作。需要说明的是，在本实施方式中，印刷控制装置20相当于本发明的控制部。

印刷控制装置20和喷墨印刷装置1通过LAN(Local Area Network，局域网)或互联网线路等通信线路连接，构成为能够相互通信。通信线路可以是有线，也可以是无线。

印刷控制装置20由具备CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)、半导体存储器以及硬盘等的计算机构成。印刷控制装置20基于所输入的印刷作业等，执行预先存储在半导体存储器或硬盘等存储介质中的印刷控制程序，并且通过使电路动作来控制图4所示的各部分。

印刷控制装置20对印刷对象的原稿图像实施RIP(Raster Image Processor，光栅图像处理器)处理，生成由位图形式的栅格数据构成的印刷图像。然后，印刷控制装置20基于所生成的印刷图像，控制第一头11以及第三头13来进行墨喷出。

另外，印刷控制装置20具备高印字率区域确定部20a。高印字率区域确定部20a确定印刷图像内的高印字率区域。高印字率区域是指印刷图像的印字率为预先设定的阈值以上的区域。

需要说明的是，关于本说明书中的印字率，在印刷介质P内的预定的区域内以预定的点密度进行了印字的情况下，将上述预定的区域内全部被点填满的状态设为100％。例如在用单色的墨进行印字的情况下，将印刷介质P内的预定的区域内全部被单色的墨点填满的情况、即成为单色的墨的实心图像的情况设为印字率100％。另外，在利用多种颜色的墨进行印字的情况下，将印刷介质P内的预定的区域内被各种颜色的墨点填满的情况设为印字率100％。

图5是表示对2000μm×3000μm的区域以无处理液的方式喷出墨时的印字率与墨点的聚结率的关系的一个例子的图。聚结率是聚结的着落点数/着落点数总数。在图5所示的例子中，如果印字率为45％左右，则墨点的聚结少，因此可以说是即使不使用处理液也对印刷图像的不良影响少的印字率。因此，在本实施方式中，作为设为高印字率区域的阈值，例如设定为40％。需要说明的是，作为高印字率区域的阈值的设定方法不限于此，也可以实际使印字率变化来进行印刷，将在视觉辨认印刷图像的情况下墨点的聚结变多之前的印字率设定为阈值。

然后，印刷控制装置20通过由上述的高印字率区域确定部20a确定高印字率区域，确认在印刷图像内是否存在高印字率区域，在存在高印字率区域的情况下，仅对该高印字率区域进行两阶段墨喷出控制而形成印刷图像。需要说明的是，作为用于确定高印字率区域的参数，也可以代替印字率而使用墨量、点密度等，只要是与向印刷介质P上喷出的墨量、点密度有关的参数，则不限定于印字率这样的参数。以下，对本实施方式的两阶段墨喷出控制进行说明。

印刷控制装置20在对高印字率区域进行两阶段墨喷出控制时，首先，通过控制第一头11，对印刷介质P喷出墨而形成印刷图像，但此时，喷出墨直到对印刷介质P的印字率达到预先设定的阈值。预先设定的阈值是比最终得到的印刷图像的印字率低的印字率，例如设定为20％～40％。

印刷控制装置20在进行了由第一头11实施的墨喷出之后，通过对第二头12进行控制，从而向高印字率区域喷出处理液。

接下来，印刷控制装置20在进行了由第二头12实施的处理液的喷出之后，通过对第三头13进行控制，从而向喷出了处理液的区域喷出与剩余的印字率相应的墨。剩余的印字率是指达到最终得到的印刷图像的印字率为止的剩余的印字率。例如在由第一头11实施的墨喷出的印字率为40％的情况下，由第三头13实施的墨喷出的印字率为剩余的60％。

如上所述，本实施方式的印刷控制装置20在进行了墨喷出直到印刷介质P的印字率成为预定的阈值之后，喷出处理液，并在该处理液的喷出之后进行与剩余的印字率相应的墨喷出。

由此，在第一次墨喷出时能够充分地确保网点扩大，并能够使其着落在接近目标位置的位置处，从而点形状也能够成为接近正圆的状态。接下来，通过处理液的涂敷以及第二次墨喷出，能够形成如下的图像，即，将由于先喷出处理液而导致的墨的网点扩大的降低、着落位置偏移、点形状恶化等不良影响抑制在最小限度，并且抑制了点聚结或渗透的图像。因此，能够提高填充性等印刷图像的画质。

需要说明的是，印刷控制装置20对于高印字率区域以外的印刷图像的区域，控制第一头11或第三头13来形成印刷图像，或者控制第一头11和第三头13双方来形成印刷图像，但控制为不进行由第二头12实施的处理液的喷出。在本实施方式中，仅对高印字率区域进行两阶段墨喷出控制，对除此以外的区域不喷出处理液，因此能够削减处理液的量。

接下来，参照图6～图8对本实施方式的喷墨印刷装置1的印刷动作的整体流程进行说明。

首先，如图2所示，在供给侧芯体保持部9设置辊体，该辊体(印刷介质P)被拉出，经由后方用引导件4b、驱动辊6与加压辊7之间、压板4上、前方用引导件4a而卷绕于卷绕侧芯体保持部8所保持的芯体8a。

然后，印刷控制装置20通过使供给侧芯体保持部9、卷绕侧芯体保持部8以及驱动辊6旋转，送出印刷介质P，在到达印刷初始位置的时刻暂时停止印刷介质P的送出。

接下来，印刷控制装置20使主扫描驱动马达51进行动作，从而使头单元10在轨道部5上向第一方向(例如右方向)移动。并且，如图6所示，印刷控制装置20在头单元10移动的同时使头单元10的第一头11动作，向第一扫描线喷出墨。此时，在第一扫描线中存在高印字率区域的情况下，对于该高印字率区域，喷出墨直到印字率达到预定的阈值为止。需要说明的是，在最初的第一扫描线的扫描时，不使第二头12以及第三头13动作。

接下来，如图7所示，印刷控制装置20以在第二头12的正下方配置第一扫描线的方式，将印刷介质P送出一条扫描线的量。

然后，印刷控制装置20在轨道部5上使头单元10向与第一方向相反的第二方向(例如左方向)移动。此时，印刷控制装置20在第一扫描线存在高印字率区域的情况下，控制第二头12仅对高印字率区域喷出处理液，不对高印字率区域以外的区域喷出处理液。另外，印刷控制装置20在第一扫描线不存在高印字率区域的情况下，不喷出处理液。

另外，印刷控制装置20如上述那样向第一扫描线喷出处理液，并且使第一头11动作，向第一扫描线接下来的第二扫描线喷出墨。此时的墨喷出(印字率)的控制与第一扫描线的情况相同。

接下来，印刷控制装置20将印刷介质P送出一条扫描线的量，如图8所示，在第三头13的正下方配置第一扫描线，在第二头12的正下方配置第二扫描线，在第一头11的正下方配置第二扫描线接下来的第三扫描线。

然后，印刷控制装置20通过在轨道部5上使头单元10向第一方向移动，并在该移动的同时使第一头11～第三头13进行动作，从而在第一扫描线上进行第二次墨喷出，向第二扫描线喷出处理液，向第三扫描线进行第一次墨喷出。

印刷控制装置20在第一扫描线中存在高印字率区域的情况下，对该高印刷区域喷出与剩余的印字率相应的墨而形成印刷图像。此外，关于向第二扫描线喷出处理液的喷出控制，与上述的第一扫描线的情况相同。另外，关于向第三扫描线的墨喷出(印字率)控制，与第一扫描线的情况相同。

接下来，印刷控制装置20将印刷介质P送出一条扫描线的量，在第三头13的正下方配置第二扫描线，在第二头12的正下方配置第三扫描线，在第一头11的正下方配置第三扫描线接下来的第四扫描线。

然后，印刷控制装置20通过使头单元10在轨道部5上向第二方向移动，并随着该移动而使第一头11～第三头13进行动作，从而向第二扫描线进行第二次墨喷出，向第三扫描线喷出处理液，向第四扫描线进行第一次墨喷出。

印刷控制装置20在第二扫描线中存在高印字率区域的情况下，对该高印刷区域喷出与剩余的印字率相应的墨而形成印刷图像。需要说明的是，关于向第三扫描线喷出处理液的喷出控制，与上述的第一扫描线的情况相同。另外，关于向第四墨喷出(印字率)控制，与第一扫描线的情况相同。

之后，印刷控制装置20与上述同样地，一边交替地反复进行印刷介质P的一条扫描线的量的送出和轨道部5上的头单元10向第一方向或第二方向的移动，一边依次反复进行向第n扫描线的第二次墨喷出、向第n-1扫描线的处理液喷出以及向第n-1扫描线的第一次墨喷出。

接下来，对使用了本发明的墨喷出控制装置的第二实施方式的喷墨印刷装置进行说明。第二实施方式的喷墨印刷装置与第一实施方式的喷墨印刷装置1的头单元10的结构不同，两阶段墨喷出控制的方法不同。除此以外的结构与第一实施方式的喷墨印刷装置1相同。以下，以与第一实施方式的喷墨印刷装置1的不同点为中心进行说明。

图9是第二实施方式的喷墨印刷装置中的头单元15的俯视图。如图9所示，头单元15具备第一头16、第二头17以及第三头18。

头单元15的第一头16与第一实施方式的头单元10的第一头11相同。而且，虽然在第一实施方式的头单元10中使第二头12和第三头13在前后方向(印刷介质P的搬运方向)上排列，但在第二实施方式的头单元15中，使第二头17和第三头18在左右方向(头单元10的移动方向)上排列。

关于第二头17的结构以及功能，与第一实施方式的第二头12相同，对印刷介质P喷出处理液。另外，关于第三头18的结构以及功能，与第一实施方式的第三头13相同，进行第二次墨喷出。

第一头16～第三头18通过滑架15a而被保持，并且被设置为其喷出面从滑架15a露出。

并且，在第一实施方式中，在通过第二头12对印刷介质P喷出处理液后，隔开一条扫描线量的扫描时间，通过第三头13对印刷介质P进行第二次墨喷出，但在第二实施方式中，同时进行来自第二头17的处理液的喷出和来自第三头18的墨的喷出。具体而言，在利用第二头17和第三头18扫描同一扫描线的期间，进行来自第二头17的处理液的喷出和来自第三头18的墨的喷出。

因此，上述的同时是指，例如在将滑架15a的左右方向的宽度设为30cm，将头单元15的左右方向(与印刷介质P的搬运方向正交的方向)的移动速度设为1m/s的情况下，从滑架15a的左右方向的一端到另一端的移动时间为0.3s，因此同时是指处理液的喷出时机与第二次的墨的喷出时机的时间间隔为0.5s以下，优选为0.3s以下。

对优选的处理液的喷出时机与第二次的墨的喷出时机的时间间隔进行说明。特别是，在水的接触角为60°以上的印刷介质中，根据喷出处理液的量，有时从处理液刚刚着落之后起随着时间经过而进行着落液滴彼此的聚结，导致处理液的涂敷不均。因此，优选处理液的喷出时机与第二次墨的喷出时机的时间间隔较短，上述时间间隔优选为1s以下。

因此，同时优选为1s以下，更优选为0.5s以下，进一步优选为0.3s以下。需要说明的是，只要在上述的时间间隔的范围内，则处理液的喷出时机和第二次的墨的喷出时机中的哪一个在前都可以。

接下来，参照图10以及图11对第二实施方式的喷墨印刷装置的印刷动作的整体的流程进行说明。

首先，如图2所示，在供给侧芯体保持部9设置辊体，将该辊体(印刷介质P)拉出，经由后方用引导件4b、驱动辊6与加压辊7之间、压板4上、前方用引导件4a而卷绕于卷绕侧芯体保持部8所保持的芯体8a。

然后，印刷控制装置20通过使供给侧芯体保持部9、卷绕侧芯体保持部8以及驱动辊6旋转，送出印刷介质P，在到达印刷初始位置的时刻暂时停止印刷介质P的送出。

接下来，印刷控制装置20使主扫描驱动马达51进行动作，从而使头单元15在轨道部5上向第一方向(例如右方向)移动。并且，如图10所示，印刷控制装置20在头单元15移动的同时使头单元15的第一头16进行动作，向第一扫描线喷出墨而形成印刷图像。此时，在第一扫描线中存在高印字率区域的情况下，对于该高印字率区域，喷出墨直到印字率达到预定的阈值为止。需要说明的是，在最初的第一扫描线的扫描时，不使第二头17以及第三头18动作。

接下来，如图11所示，印刷控制装置20以在第二头17以及第三头18的正下方配置第一扫描线的方式，将印刷介质P送出一条扫描线的量。

然后，印刷控制装置20在轨道部5上使头单元15向与第一方向相反的第二方向(例如左方向)移动。此时，印刷控制装置20在第一扫描线存在高印字率区域的情况下，控制第二头17仅对高印字率区域喷出处理液，不对高印字率区域以外的区域喷出处理液。另外，印刷控制装置20在第一扫描线不存在高印字率区域的情况下，不喷出处理液。另外，印刷控制装置20与上述的来自第二头17的处理液的喷出同时地，从第三头18进行第二次墨喷出。

另外，印刷控制装置20如上述那样向第一扫描线喷出处理液以及第二次的墨，并且使第一头16动作，向第一扫描线接下来的第二扫描线喷出墨。此时的墨喷出(印字率)的控制与第一扫描线的情况相同。

接下来，印刷控制装置20将印刷介质P送出一条扫描线的量，在第二头17以及第三头18的正下方配置第二扫描线，在第一头16的正下方配置第二扫描线接下来的第三扫描线。

然后，印刷控制装置20通过在轨道部5上使头单元15向第一方向移动，并在该移动的同时使第一头16～第三头18进行动作，从而与从第三头18向第二扫描线喷出第二次墨同时地，从第二头17实施处理液的喷出。另外，印刷控制装置20从第一头16向第三扫描线实施第一次墨喷出。关于向第二扫描线的第二次墨喷出(印字率)控制和处理液的喷出，与第一扫描线的情况相同。另外，关于向第三扫描线的第一次墨喷出(印字率)控制，与第一扫描线的情况相同。

之后，印刷控制装置20与上述同样地，一边交替地反复进行印刷介质P的一条扫描线的量的送出和轨道部5上的头单元10向第一方向以及第二方向的移动，一边依次反复进行向第n扫描线的第二次墨喷出以及处理液的喷出、向第n-1扫描线的第一次墨喷出。

根据第二实施方式的喷墨印刷装置，与第一实施方式的喷墨印刷装置1同样地，能够抑制墨的聚结，并且能够提高填充性等印刷图像的画质。进一步地，由于将处理液的喷出和第二次的墨喷出设为同时，因此能够抑制着落的处理液的液滴聚结，并且能够缩短总的印刷时间。

需要说明的是，关于头单元的结构，并不限定于图3以及图7所示的头单元10、头单元15的结构，例如也可以采用图12所示的头单元30那样的结构。图12所示的头单元30具备第一头31、第二头32以及第三头33。

头单元30的第一头31与第二实施方式的头单元15的第一头16相同。而且，虽然在第二实施方式的头单元15中使第二头17和第三头18在左右方向(头单元10的移动方向)上排列，且在前后方向(印刷介质P的搬运方向)上配置于相同的位置处，但在头单元30中，使第二头32和第三头33在前后方向上的位置错开配置。

关于第二头32的结构以及功能，与第二实施方式的第二头17相同，对印刷介质P喷出处理液。另外，关于第三头33的结构以及功能，与第二实施方式的第三头18相同，进行第二次墨喷出。

在使用图12所示的头单元30形成印刷图像的情况下，如图13所示，在通过第一头31向第一扫描线的第一次墨喷出结束之后，从印刷介质P到达图14所示的位置的时刻开始从第二头32的处理液的喷出，由此开始向第一扫描线的处理液的喷出。另外，通过开始从第一头31喷出墨，开始向第一扫描线接下来的第二扫描线的第一次墨喷出。

需要说明的是，在使用图12所示的头单元30的情况下，如第一实施方式以及第二实施方式那样，在一次的头单元10、头单元15的移动时，不是从在前后方向上排列的全部的喷嘴喷出墨或者处理液，而是仅从与墨或者处理液的印刷区域相应的喷嘴喷出墨或者处理液。

然后，通过从印刷介质P到达图15所示的位置的时刻起开始从第三头33的第二次墨喷出，从而开始向第一扫描线的第二次墨喷出。然后，通过从第二头32喷出处理液直到印刷介质P到达图16所示的位置为止，完成处理液向第一扫描线的喷出。另外，此时，完成由第一头31实施的向第二扫描线的第一次墨喷出。另外，从此时开始利用第一头31向第二扫描线接下来的第三扫描线喷出墨。

接下来，通过在印刷介质P到达图17所示的位置的时刻之前开始从第三头33的第二次墨喷出，从而完成向第一扫描线的印字。

之后，与上述同样地，一边交替地反复进行印刷介质P的送出和头单元30向第一方向以及第二方向的移动，一边依次进行向预定的扫描线的第一次墨喷出、处理液的喷出以及第二次墨喷出。

需要说明的是，进行第一次墨喷出的喷墨头和进行第二次墨喷出的喷墨头未必需要分别设置，例如也可以如图18所示的头单元40那样，由喷出墨的第一头41和喷出处理液的第二头42构成。在这样的结构的情况下，为了得到与上述的头单元10、头单元15、头单元30同样的印刷结果，选择性地控制从第一头41喷出墨的喷嘴和从第二头42喷出处理液的喷嘴即可。

另外，在上述说明中，使处理液从与喷墨头同样的第二头喷出，但作为处理液的涂敷方法不限于此，例如也可以使用喷涂等涂敷方法。

【实施例1】

以下，更详细地说明本发明的实施例，但本发明并不仅限定于这些实施例。

表1所示的实施例1～实施例5是使用第一实施方式的喷墨印刷装置1形成印刷图像的情况下的实施例。

【表1】

墨在上表1的评价中使用K的水性颜料墨，将下表2中记载的各成分以下表2所示的比例(固体成分换算)进行预混合，使得到的混合液通过孔径3μm的薄膜过滤器而得到。

表2记载的原材料的详细情况如下所述。

“CAB-O-JET 200”：CABOT公司制、水系自分散黑色颜料分散体

“TAKELAC W-5661”：三井化学株式会社制、聚氨酯

“SILFACE SAG002”：日信化学工业(株)制、有机硅系表面活性剂

【表2】

另外，处理液使用包含水溶性阳离子树脂的处理液。

关于上表1的评价中使用的处理液，将下表3中记载的各成分以下表3所示的比例进行预混合，使得到的混合液通过孔径3μm的薄膜过滤器而得到。

下表3中记载的原材料的详细情况如下所述。

“SHAROL DC-303P”：第一工业制药株式会社制、阳离子性水溶性树脂、有效成分量41％(聚二烯丙基二甲基氯化铵)

“二丙二醇”：富士胶片和光纯药株式会社制

“1，2-丁二醇”：东京化成工业株式会社制

“SILFACE SAG002”：日信化学工业株式会社制、有机硅系表面活性剂

【表3】

作为印刷介质，使用白色氯乙烯薄膜。

作为印刷图像，形成黑色的实心图像。所印刷的黑色墨的点密度设为600dpi×1200dpi(目标印字率为100％时的点密度)。

然后，使用第一实施方式的喷墨印刷装置1形成上述印刷图像，接下来使用热风加热器在100℃下使印刷图像干燥一分钟后进行填充性的评价。墨的润湿扩散性越高，墨着落精度越高，墨的点形状越接近正圆状，则填充性越高。

填充性评价基准为：在从相距30cm的距离通过视觉观察印刷物时，将完全无法确认白点(白色氯乙烯薄膜的未着色的部位)的水平的情况设为“A”，将能够确认白点的水平的情况设为“B”，将白点明显或产生白条纹的水平的情况设为“C”。

关于第一次墨喷出的印字率的阈值以及处理液的喷出的有无，如表1所示。如实施例1～实施例4所示，在第一次墨喷出的印字率为25％～40％的情况下，填充性评价为“A”。另外，如实施例5所示，在将第一次墨喷出的印字率设为20％的情况下，由于第一次墨喷出的印字率与实施例1～实施例4相比而较低，因此能够充分地确保网点扩大，并能够着落在接近目标位置的位置处，点形状也能够成为接近正圆的状态的点的数量与实施例1～实施例4相比而变少，从而填充性评价为“B”。

表1所示的比较例1是通过在没有处理液的情况下分成两次进行墨喷出而形成印刷图像的情况，比较例2是通过在没有处理液的情况下仅进行一次墨喷出而形成印刷图像的情况，比较例3是通过在先喷出处理液之后仅进行一次墨喷出而形成印刷图像的情况。在比较例1～比较例3中，填充性评价为“C”。比较例1和比较例2由于未使用处理液，因此墨点未被固定而与点的移动发生聚结，由此基底的白色越可见，填充性越恶化。比较例3在先喷出处理液后进行墨的喷出，因此处理液先存在于印刷介质P上，因此着落于处理液周边的墨得不到网点扩大，另外，由于存在处理液的影响，着落位置从目标着落位置偏离，或墨的点形状变形，因此填充性恶化。

接下来，下表4所示的实施例6～实施例11为使用第二实施方式的喷墨印刷装置1而形成了印刷图像的情况下的实施例。即，是处理液的喷出时机与第二次墨喷出的时机为同时的情况下的实施例。

【表4】

关于第一次墨喷出的印字率的阈值以及处理液的喷出的有无，如表4所示。如实施例6以及实施例7所示，在第一次墨喷出的印字率为40％以及35％的情况下，填充性评价为“B”。即，实施例6以及实施例7与第一次墨喷出的印字率的阈值相同的实施例1以及实施例2相比，填充性评价稍微劣化。认为这是因为，在实施例6以及实施例7中，由于在第一次墨喷出的印字率为40％以及35％的较高的状态下同时喷出处理液和墨，因此会发生第二次的墨被喷出到处理液未被充分喷出的区域中的情况(由于局部地产生图5中的印字率50％以上的区域)，因此会出现无法完全抑制点的聚结的部分，因此由两阶段墨喷出控制所产生的填充性的改善效果会降低。

如实施例8～实施例10所示，在第一次墨喷出的印字率为20％～30％的情况下，填充性评价为“A”。认为实施例8～实施例10与实施例6以及实施例7相比，在第一次墨喷出的印字率较低的状态下同时喷出处理液和墨，因此在墨的聚结进行之前处理液发挥充分的聚结抑制效果，因此(直到产生图5中的印字率50％以上的区域为止具有余量)，填充性评价提高。

然而，如实施例11所示，在第一次墨喷出的印字率为15％的情况下，由于第一次墨喷出的印字率较低，因此能够充分地确保网点扩大，从而能够使其着落在接近目标的位置上，并且能够使点形状也成为接近正圆的状态的点的数量与实施例8～实施例10相比而变少。由此，填充性的改善效果降低，填充性评价为“B”。

由实施例6～实施例11可知，在将处理液的喷出时机和第二次墨的喷出时机设为相同的情况下，如果调整第一次墨喷出的印字率和第二次墨喷出的印字率的平衡，则能够将填充性评价设为“A”。

需要说明的是，在实施例6中，在印刷中进行加热的情况下，能够抑制点的聚结，因此填充性评价为“A”。加热通过印刷装置所具备的加热器进行，在40℃下加热。

关于本发明，进一步公开以下的附记。

(附记)

本发明的墨喷出控制装置具备：墨喷出部，其对印刷介质喷出墨而形成印刷图像；处理液涂敷部，其对印刷介质涂敷包含墨的凝集剂的处理液；以及控制部，其控制墨喷出部以及处理液涂敷部，在喷出墨直到印刷介质中的预定区域的印字率达到预先设定的阈值之后，进行两阶段墨喷出控制，其中，同时进行处理液的涂敷和与剩余的印字率相应的墨的喷出。

另外，在发明的墨喷出控制装置中，能够具备高印字率区域确定部，该高印字率区域确定部确定印字率为预先设定的阈值以上的印刷图像内的高印字率区域，控制部能够仅对印刷图像内的高印字率区域进行两阶段墨喷出控制。

另外，在本发明的墨喷出控制装置中，墨喷出部能够具备：第一墨喷出头，其进行处理液的涂敷前的墨喷出；第二墨喷出头，其进行处理液的涂敷后的墨喷出；以及处理液喷出头，其喷出处理液。

在本发明的墨喷出控制方法中，在喷出墨直到印刷介质中的预定区域的印字率达到预先设定的阈值之后，对印刷介质涂敷包含墨的凝集剂的处理液，并在该处理液的涂敷后喷出与剩余的印字率相应的墨。

Claims (7)

1.一种墨喷出控制装置，其中，

所述墨喷出控制装置具备：

墨喷出部，其对作为印刷介质的平滑化薄膜喷出墨而形成印刷图像；

处理液涂敷部，其对所述印刷介质涂敷包含所述墨的凝集剂的处理液；以及

控制部，其进行两阶段墨喷出控制，在该两阶段墨喷出控制中，该控制部控制所述墨喷出部以及所述处理液涂敷部，喷出墨直到所述印刷介质中的预定区域的印字率达到预先设定的阈值，然后涂敷所述处理液，在该处理液的涂敷后喷出与剩余的印字率相应的墨，

所述预先设定的阈值是最终得到的所述预定区域的印刷图像的印字率的20％～40％。

2.根据权利要求1所述的墨喷出控制装置，其中，

所述墨喷出控制装置还具备高印字率区域确定部，该高印字率区域确定部确定印字率为预先设定的阈值以上的所述印刷图像内的高印字率区域，

所述控制部仅对所述印刷图像内的所述高印字率区域进行所述两阶段墨喷出控制。

3.根据权利要求1所述的墨喷出控制装置，其中，所述墨喷出部具备：第一墨喷出头，其进行所述处理液的涂敷前的墨喷出；第二墨喷出头，其进行所述处理液的涂敷后的墨喷出；以及处理液喷出头，其喷出所述处理液。

4.一种墨喷出控制装置，其中，所述墨喷出控制装置具备：

墨喷出部，其对作为印刷介质的平滑化薄膜喷出墨而形成印刷图像；

处理液涂敷部，其对所述印刷介质涂敷包含所述墨的凝集剂的处理液；以及

控制部，其进行两阶段墨喷出控制，在该两阶段墨喷出控制中，该控制部控制所述墨喷出部以及所述处理液涂敷部，喷出墨直到所述印刷介质中的预定区域的印字率达到预先设定的阈值，然后同时进行所述处理液的涂敷和与剩余的印字率相应的墨的喷出，

所述预先设定的阈值是最终得到的所述预定区域的印刷图像的印字率的20％～40％。

5.根据权利要求4所述的墨喷出控制装置，其中，

所述墨喷出控制装置还具备高印字率区域确定部，该高印字率区域确定部确定印字率为预先设定的阈值以上的所述印刷图像内的高印字率区域，

所述控制部仅对所述印刷图像内的所述高印字率区域进行所述两阶段墨喷出控制。

6.根据权利要求4所述的墨喷出控制装置，其中，所述墨喷出部具备：第一墨喷出头，其进行所述处理液的涂敷前的墨喷出；第二墨喷出头，其进行所述处理液的涂敷后的墨喷出；以及处理液喷出头，其喷出所述处理液。

7.一种墨喷出控制方法，其中，进行两阶段墨喷出控制，在该两阶段墨喷出控制中，喷出墨直到作为印刷介质的平滑化薄膜中的预定区域的印字率达到预先设定的阈值，然后对所述印刷介质涂敷包含所述墨的凝集剂的处理液，并在该处理液的涂敷后喷出与剩余的印字率相应的墨，所述预先设定的阈值是最终得到的所述预定区域的印刷图像的印字率的20％～40％。