CN110194005A - 喷墨记录方法和记录装置 - Google Patents

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Abstract

一种喷墨记录方法和记录装置，针对非吸收性或低吸收性的记录介质的处理液获取画质的情况下减少光泽不匀。使用着色油墨组合物、透明油墨组合物以及含有凝聚剂的处理液对低吸收性或非吸收性的记录介质进行，其具有：向记录介质附着含有凝聚剂的处理液的工序；以及由主扫描和副扫描进行的工序，所述主扫描一边使搭载有喷墨头的滑架与记录介质的相对位置向主扫描方向改变一边喷出着色油墨组合物和透明油墨组合物，所述副扫描向与主扫描方向交叉的副扫描方向改变滑架与记录介质的相对位置，所述喷墨记录方法进行的主扫描具有由主扫描从喷墨头喷出着色油墨组合物的记录区域与由该主扫描从喷墨头喷出透明油墨组合物的记录区域重叠的区域。

Description

喷墨记录方法和记录装置
技术领域
本发明涉及喷墨记录方法和记录装置。
背景技术
喷墨记录方法能够用比较简单的装置记录高清晰的图像，在各个方面已取得快速的发展。在对非吸收性或低吸收性的记录介质应用喷墨记录方法的情况下，存在在颜色边界部分着色油墨组合物发生渗透或者混合(以下称为渗出)、画质较大地降低的倾向。另外，在对非吸收性或低吸收性的记录介质应用喷墨记录方法的情况下，由于油墨不会渗透到记录介质中，所以存在图像的耐擦性降低的倾向。
为了减少渗出，已知在使着色油墨组合物附着于记录介质之前，将含有使油墨的着色剂成分凝聚的凝聚剂的处理液(反应液)提供给记录介质的喷墨记录方法(例如参照专利文献1)。
另外，为了保护图像并补偿耐擦性，已知在使着色油墨组合物附着于记录介质后使透明油墨(后处理液)附着的喷墨记录方法(例如参照专利文献2)。
专利文献1：日本特开2014-34167号公报
专利文献2：日本特开2013-176972号公报
在为了使画质提高而使用处理液的情况下，存在着色油墨组合物在记录介质上的光泽性降低的倾向。特别是在串行类型的记录方法中使用处理液的情况下，存在产生由于场所而导致的光泽偏差的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供在使用针对非吸收性或低吸收性的记录介质的处理液来获得画质时使用了透明油墨的喷墨记录方法中能够减少光泽不匀的喷墨记录方法。
本发明的发明人等为了解决所述问题而进行了努力研究。其结果是，在针对非吸收性或低吸收性的记录介质使用处理液和透明油墨的喷墨记录方法中，发现了能够通过使着色油墨组合物和透明油墨组合物在同一时间附着来减少光泽不匀。
本发明的一方式如下所示。
[1]
一种喷墨记录方法，其特征在于，使用包含着色剂的着色油墨组合物、包含树脂的透明油墨组合物以及含有使所述着色油墨组合物的成分凝聚的凝聚剂的处理液对低吸收性或非吸收性的记录介质进行记录，所述喷墨记录方法具有如下工序：处理液附着工序，使所述处理液附着于所述记录介质；以及油墨附着工序，通过主扫描和副扫描进行所述油墨附着工序，所述主扫描是一边改变搭载有喷墨头的滑架与所述记录介质在主扫描方向上的相对位置一边喷出所述着色油墨组合物和所述透明油墨组合物，所述副扫描是改变所述滑架与所述记录介质在与所述主扫描方向交叉的副扫描方上的相对位置，进行存在重叠区域的主扫描，所述重叠区域是主扫描下从喷墨头喷出所述着色油墨组合物的记录区域与该主扫描下从喷墨头喷出所述透明油墨组合物的记录区域重叠区域。
[2]
在上述[1]中记载的喷墨记录方法中，存在所述重叠区域的主扫描还存在不重叠区域，所述不重叠区域是所述主扫描下从喷墨头喷出所述透明油墨组合物的记录区域在副扫描方向上与所述主扫描下从喷墨头喷出所述着色油墨组合物的记录区域不重叠区域。
[3]
在上述[2]中记载的喷墨记录方法中，在所述副扫描方向上所述不重叠区域的下游侧存在所述重叠区域。
[4]
在上述[1]～[3]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，所述透明油墨组合物少于所述着色油墨组合物对记录区域中某一位置进行的主扫描数。
[5]
在上述[1]～[4]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，所述透明油墨组合物包含蜡。
[6]
在上述[1]～[5]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，所述喷墨记录方法具备加热所述记录介质的工序，对所加热的所述记录介质进行油墨附着工序。
[7]
在上述[1]～[6]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，针对主扫描下从喷墨头喷出所述着色油墨组合物的记录区域，在所述主扫描之前或者在所述主扫描中进行所述处理液的附着。
[8]
在上述[1]～[7]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，记录区域存在处理液的附着量相对于100质量份的所述着色油墨组合物的附着量为5质量份～20质量份的区域。
[9]
在上述[1]～[8]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，记录区域存在所述透明油墨组合物的附着量相对于100质量份的所述着色油墨组合物的附着量为10质量份～60质量份的区域。
[10]
在上述[1]～[9]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，所述着色油墨组合物包含含氮溶剂。
[11]
在上述[1]～[10]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，所述凝聚剂是多价金属盐、有机酸或阳离子聚合物。
[12]
在上述[1]～[11]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，所述透明油墨中含有的树脂包括使0.3M的硫酸镁水溶液按1：1质量比混合到以1质量％含有树脂的水介质液时的平均粒径增加率在5倍以下的树脂。
[13]
在上述[1]～[12]中的任意一项所述的喷墨记录方法中，
记录介质的主扫描方向的宽度在50cm以上。
[14]
一种记录装置，由所述[1]～[13]中的任一项所述的喷墨记录方法进行记录，所述记录装置具备喷出着色油墨组合物的喷墨头和喷出透明油墨组合物的喷墨头，存在喷出所述着色油墨组合物的喷墨头的喷出区域与喷出所述透明油墨组合物的喷墨头的喷出区域在副扫描方向上重叠区域。
附图说明
图1是在本实施方式的喷墨记录方法中使用的喷墨装置的概要图。
图2是在本实施方式的喷墨记录方法中使用的喷墨装置的框图。
图3的(a)、图3的(b)、图3的(c)、图3的(d)是示出在本实施方式的喷墨记录方法中使用的喷墨头的结构的一个例子的图。
图4是本实施方式的喷墨记录方法的形成记录区域的一个例子的示意图。
图5是在本实施方式的喷墨记录方法中使用的喷墨装置的部分概要图。
图6的(a)、图6的(b)、图6的(c)、图6的(d)是本实施方式的喷墨记录方法的形成记录区域的一个例子的示意图。
附图标记说明
1…记录介质；2…滑架；3…喷墨头；4…压板；4a…压板加热器；5…后加热器；5a…冷却风扇；7…预加热器；8…IR加热器；8a…通气风扇；10…控制器；11…接口部；12…CPU；13…存储器；14…单元控制电路；20…输送单元；30…滑架单元；40…头单元；50…干燥单元；60…检测器群；90…计算机；100…喷墨装置。
具体实施方式
以下，根据需要一边参照附图一边详细地说明本发明的实施方式(以下称为“本实施方式”。)，但本发明不限于此，能够在不脱离其宗旨的范围内进行各种变形。此外，对附图中的同一要素附上同一附图标记，并省略重复的说明。另外，除非特别指出，上下左右等位置关系设为基于附图所示的位置关系。而且，附图的尺寸比率不限于图示的比率。
以下，在针对本实施方式的喷墨记录方法中使用的处理液(反应液)、着色油墨组合物、透明油墨组合物、记录介质、喷墨装置进行说明后，针对本实施方式的喷墨记录方法进行说明。此外，在无需区分着色油墨组合物和透明油墨组合物的情况下，将其简称为油墨组合物。
[处理液]
处理液是至少包含使着色油墨组合物的成分凝聚的凝聚剂的组合物。还可以含有有机溶剂。优选是水性处理液。水性是指以水为组合物的主要的溶剂成分之一的组合物，优选水在组合物中的含有量是45质量％以上。在水性的油墨组合物等中也是相同的。处理液所包含的凝聚剂可以是使透明油墨组合物的成分进一步凝聚的凝聚剂。
能够通过使用处理液而使着色油墨组合物的画质等优异。另一方面，有时图像的光泽会降低。作为其原因，推测为油墨的成分由于处理液凝聚，油墨膜不易实现平滑化。
优选在使着色油墨组合物附着之前使处理液附着于记录介质。与使着色油墨组合物直接附着于记录介质的情况相比，通过预先将处理液涂敷到记录介质能够提高画质。以下说明处理液中的成分。
(凝聚剂)
凝聚剂通过与着色油墨组合物所包含的任意的成分，优选是着色剂与树脂中的任意一种反应，从而具有使着色油墨组合物所包含的树脂以及着色剂凝聚的功能。由此，能够在滴落后使墨滴的着色剂凝聚并增粘来抑制墨滴之间的干扰，能够形成无浓度不匀的图像。
作为凝聚剂，优选是多价金属盐、有机酸、阳离子聚合物中的任意一种，更优选是多价金属盐、阳离子聚合物中的任意一种，进一步优选是前一个。处理液所包含的凝聚剂的含有量优选是0.5～20质量％，更优选是1～15质量％，进一步优选是2～10质量％。由此，能够使着色油墨组合物的成分凝聚来提高画质。
多价金属化合物是包含括2价以上的多价金属离子和阴离子的化合物。作为2价以上的多价金属离子，可以举出例如Ca2+、Mg2+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Ba2+等。作为阴离子，可以举出例如Cl-、NO3 -、CH3COO-、I-、Br-、ClO3 -等。其中从所述的凝聚效果进一步提高的观点出发，能够优选使用镁盐、钙盐以及铝盐。
作为有机酸，不限于以下内容，可以举出例如琥珀酸、乙酸、丙酸以及乳酸。
作为阳离子聚合物，不限于以下内容，可以举出例如优选胺类聚合物等。作为胺类聚合物，可以举出由环氧氯丙烷和胺化合物生成的树脂、聚烯丙基胺、聚烯丙基胺的季酸盐等。可以举出可溶于水且在水中带正电的阳离子聚合物。
优选处理液中的凝聚剂的含有量是0.5～15质量％。处理液中的凝聚剂的含有量若用摩尔浓度换算则是0.1～1.5mol/kg。处理液中的凝聚剂的含有量的下限更优选在0.3mol/kg以上。处理液中的凝聚剂的含有量的上限更优选在1.0mol/kg以下，进一步优选在0.5mol/kg以下。由此，能够提高画质并且实现与耐擦性等其他特性的平衡。
(标准沸点180～250℃的有机溶剂)
优选处理液包含标准沸点为180～250℃的有机溶剂。由此，能够防止喷墨头内的处理液所包含的有机溶剂的挥发并防止喷嘴的堵塞。另外，能够使有机溶剂在记录介质上与油墨组合物混合时快速挥发，在油墨非吸收性或低吸收性的记录介质中能够得到足够高的画质。
作为所述有机溶剂，可以包含含氮溶剂。由此能够稳定地溶解着色油墨组合物中的树脂，从而能够与着色油墨组合物混合。另外，含氮溶剂有促进着色油墨组合物所包含的树脂颗粒的软化的效果，存在即使在加热温度低的情况下也会使贴紧性提高的倾向。
作为含氮溶剂，没有特别限定，可以举出吡咯烷酮类、咪唑烷酮类、酰胺醚类、吡啶类、吡嗪类、吡啶酮类。优选是吡咯烷酮类，可以举出例如2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮。含氮溶剂既可以单独使用一种，也可以兼用两种以上。在含氮溶剂中也优选是酰胺类溶剂。酰胺类溶剂可以举出环状酰胺类、非环状酰胺类。作为环状酰胺类，可以举出吡咯烷酮类等。作为非环状酰胺类，可以举出作为非环状的结构的酰胺醚类等。
作为所述有机溶剂，可以还包含含氮溶剂以外的其他有机溶剂。这种有机溶剂可以举出优选多元醇化合物、烷基二醇化合物、乙二醇醚化合物。作为多元醇化合物，可以举出碳数为4以下的烷烃的多元醇、碳数为4以下的烷烃的多元醇的羟基彼此的分子间缩合物。优选该碳数在3以下。优选分子间缩合物的缩合后的分子数是2～4。
作为烷基二醇化合物，可以举出碳数为5以上的烷烃的二醇化合物。其碳数优选在5以上且优选在10以下，更优选在7以下。
作为乙二醇醚化合物，可以举出烷基二醇的水酸基中的一个或2个实现了醚化的乙二醇醚化合物，醚可以举出烷基醚或芳基醚，优选是前者。
作为所述的有机溶剂或其他有机溶剂的例子，没有特别限定，具体而言，可以举出乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，2-戊二醇、1，2-己二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、二乙二醇单正丙醚、乙二醇单异丙醚、二乙二醇单-异丙醚、乙二醇单正丁醚、乙二醇单叔丁醚、二乙二醇单正丁醚、三乙二醇单丁醚、二乙二醇单叔丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单叔丁醚、丙二醇单正丙醚、丙二醇单异丙醚、丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丙醚、二丙二醇单异丙醚、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇、异丁醇、正戊醇、2-戊醇、3-戊醇以及叔戊醇等醇类或二醇类。其他溶剂既可以单独使用一种，也可以组合两种以上使用。
优选标准沸点为180～250℃的有机溶剂的含有量相对于处理液的总量在3.0质量％以上，更优选在5.0质量％以上且35质量％以下，进一步优选在10质量％以上且35质量％以下，更进一步优选在15质量％以上且30质量％以下。由此，在着色油墨组合物与处理液混合时着色油墨组合物的成分的凝聚程度达到合适的程度。另外，能够使有机溶剂在记录介质上与油墨组合物混合时快速挥发，在油墨非吸收性或低吸收性的记录介质中能够得到足够高的画质。
(标准沸点超过280℃的有机溶剂)
处理液的标准沸点超过280℃的多元醇化合物的有机溶剂的含有量优选在2质量％以下。若处理液的该有机溶剂的含有量在所述范围内，则记录介质上的处理液的干燥性没有大幅度降低，从而优选。其结果是，由于在各种记录介质特别是油墨非吸收性或低吸收性的记录介质上图像的渗出减少或耐擦性优异的方面，因此而优选。
处理液的标准沸点超过280℃的多元醇化合物的有机溶剂的含有量相对于油墨组合物的总质量更优选在1质量％以下，更进一步优选在0.5质量％以下，特别优选在0.1质量％以下，最优选在0.05质量％以下。该含有量的下限是0质量％。由于含有量在所述范围内，所以能够抑制记录物的耐擦性由于标准沸点超过280℃的有机溶剂而降低，能够得到耐擦性更优异的记录物。
而且，在上述方面，也进一步优选处理液的标准沸点超过280℃的有机溶剂(不限于多元醇化合物)的含有量在所述范围内。
(表面活性剂)
优选处理液包含表面活性剂。作为表面活性剂，没有特别限定，可以举出例如乙炔二醇类表面活性剂、氟类表面活性剂以及硅类表面活性剂。其中，优选乙炔二醇类表面活性剂、硅类表面活性剂。
表面活性剂的含有量相对于处理液100质量％优选是0.1～2.0质量％，更优选是0.1～1.7质量％，进一步优选是0.1～1.5质量％。
(水)
处理液包含水。作为水，可以举出例如离子交换水、超滤水、反渗透水以及蒸馏水等纯净水以及如超纯净水那样的将离子性杂质尽可能去除后的水。另外，当使用通过紫外线照射或者过氧化氢的添加等灭菌后的水时，在长期保存颜料分散液和使用了颜料分散液的油墨的情况下，能够防止霉菌和细菌的产生。
水的含有量没有特别限定，优选处理液的水的含有量多于包含有机溶剂。相对于处理液100质量％，水的含有量优选是40～95质量％，更优选是45～90质量％，进一步优选是50～80质量％。
处理液可以含有树脂、糊剂(例如淀粉物质、纤维素系物质、多糖类、蛋白质、水溶性高分子等)、pH调节剂、防腐剂/防霉剂等成分。
[着色油墨组合物]
本实施方式的着色油墨组合物是含有着色剂的水性油墨组合物。优选本实施方式的着色油墨组合物是含有着色剂、树脂颗粒、蜡、有机溶剂的水性油墨组合物。
(着色剂)
作为着色剂能够使用颜料或染料，优选使用颜料。作为颜料，没有特别限定，可以举出例如以下的颜料。
作为黑色颜料，没有特别限定，可以举出例如No.2300、No.900、MCF88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等(以上是三菱化学公司(MitsubishiChemical Corporation)制造)、Raven5750、Raven5250、Raven5000、Raven3500、Raven1255、Raven700等(以上是哥伦比亚炭黑(Carbon Columbia)公司制造)、Rega1400R、Rega1330R、Rega1660R、MogulL、Monarch700、Monarch800、Monarch880、Monarch900、Monarch1000、Monarch1100、Monarch1300、Monarch1400等(CABOT公司(CABOT JAPAN K.K.)生产)、ColorBlack FW1、Color Black FW2、Color Black FW2V、Color Black FW18、Color BlackFW200、Color BlackS150、Color Black S160、Color Black S170、Printex35、PrintexU、PrintexV、Printex140U、Special Black6、Special Black5、Special Black4A、SpecialBlack4(以上是德固赛(Degussa)公司制造)。
作为白色颜料，没有特别限定，可以举出例如C.I.颜料白6、18、21、氧化钛、氧化锌、硫化锌、氧化锑、氧化镁以及氧化锆的白色无机颜料。除了该白色无机颜料以外，还能够使用白色的中空树脂颗粒和高分子颗粒等白色有机颜料。
作为在黄色油墨中使用的颜料，没有特别限定，可以举出例如C.I.颜料黄1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、167、172、180。
作为品红色颜料，没有特别限定，可以举出例如C.I.颜料红1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48(Ca)、48(Mn)、57(Ca)、57：1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、或C.I.颜料紫19、23、32、33、36、38、43、50。
作为青色颜料，没有特别限定，可以举出例如C.I.颜料蓝1、2、3、15、15：1、15：2、15：3、15：34、15：4、16、18、22、25、60、65、66、C.I.还原蓝4、60。
另外，作为在品红色、青色以及黄色以外的彩色油墨中使用的颜料，没有特别限定，可以举出例如C.I.颜料绿7、10、C.I.颜料棕3、5、25、26、C.I.颜料橙1、2、5、7、13、14、15、16、24、34、36、38、40、43、63。
作为珠光颜料，没有特别限定，可以举出例如二氧化钛涂层云母、鱼鳞箔、氯氧化铋等具有珍珠光泽或干扰光泽的颜料。
作为金属颜料，没有特别限定，可以举出例如包含铝、银、金、铂、镍、铬、锡、锌、铟、钛、铜等的单体或合金的颗粒。
相对于油墨组合物100质量％，颜料的含有量优选是0.4～12质量％，更优选是1～8质量％，进一步优选是2～5质量％。
颜料优选包含平均粒径增加率超过5倍的颜料。准备将用于调制油墨的颜料分散液的颜料固形的量以1质量％用水稀释后的颜料分散液，并使用其与后述的树脂颗粒的平均粒径增加率同样地对颜料的平均粒径增加率进行了试验。颜料的平均粒径增加率优选在6倍以上，更优选在7倍以上，进一步优选在8倍以上。上限没有限制，例如在20倍以下。能够通过增加向颜料颗粒的表面的羧基或砜基等酸性基的导入量、或者增加用于颜料的分散的颜料分散用树脂的上述酸性基的导入量等，来增大颜料的平均粒径增加率。
(树脂颗粒)
本实施方式的油墨组合物可以包含树脂颗粒。特别是可以包含树脂颗粒。由此，能够提高图像的定影性和耐擦性。树脂颗粒能够以树脂乳胶等方式使用。
树脂的种类没有特别限定，可以举出例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、丙烯腈、氰基丙烯酸酯、丙烯酰胺(将以上设为丙烯酸类单体)、烯烃、苯乙烯、醋酸乙烯酯、氯乙烯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基咔唑、乙烯基咪唑以及偏二氯乙烯的均聚物或共聚物、氟树脂、天然树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等。
将在构成树脂的成分(用于树脂的聚合的单体成分)中至少使用了丙烯酸类单体的成分设为丙烯酸类树脂。丙烯酸类树脂可以是丙烯酸类单体与丙烯酸类单体以外的单体的共聚物。是至少使用了丙烯酸类单体的均聚物或共聚物。其中，还优选是使用了丙烯酸类单体和乙烯基类单体的乙烯-丙烯酸共聚物，在乙烯基类单体中，还更优选是使用了苯乙烯的苯乙烯-丙烯酸共聚物，进一步优选至少使用了苯乙烯和(甲基)丙烯酸的共聚物树脂。
在树脂中优选是丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂，更优选是丙烯酸类树脂。
此外，所述的共聚物也可以是无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物以及接枝共聚物中的任意的方式。
所述的树脂没有特别限定，例如能够通过以下所示的调制方法得到，可以根据需要将多个方法组合。作为该调制方法，可以举出在构成期望的树脂的成分的单体中将聚合催化剂(聚合引发剂)和分散剂混合后进行聚合(乳化聚合)的方法、使具有亲水性部分的树脂在水溶性有机溶剂中溶解后得到的溶液混合到水中后将水溶性有机溶剂通过蒸馏等去除的方法以及使树脂在非水溶性有机溶剂中溶解后得到的溶液与分散剂一起混合到水溶液中的方法。
树脂的含有量优选在1质量％以上且15质量％以下，更优选在2质量％以上且10质量％，进一步优选在3质量％以上且7质量％以下。通过将树脂的含有量设定在所述的范围内，能够提高耐擦性并且能够使树脂稳定地溶解，能够提高喷出稳定性。
(蜡)
着色油墨组合物可以包含蜡。在记录用喷墨头被加热的情况下，随着水分的蒸发，树脂颗粒凝聚固定，有可能发生记录用喷墨头的喷嘴堵塞，妨碍稳定的喷出。若对此兼用蜡，则能够抑制水分蒸发时聚合物颗粒的凝聚。由此，能够抑制记录用喷墨头的由于树脂颗粒固定于喷嘴所致的喷出不良、堵塞，进而成为记录稳定性优异的着色油墨组合物。另外，在高温记录时，抑制蜡的树脂颗粒的皮膜变得过脆。因此，成为即使进行高温记录，耐擦性也不易发生劣化的油墨组合物。
蜡的熔点在70℃以上且低于110℃，更优选在80℃以上且110℃以下。由于熔点是所述范围，所以能够得到记录稳定性更优异、即使在高温记录时耐擦性也不易进一步劣化的记录物。此外，熔点能够通过差示扫描量热仪(DSC)来测定。另外，蜡的熔点例如能够通过调整构成该蜡的多个构成单位的比率来控制。
蜡包括聚乙烯蜡。作为具有70℃以上且低于110℃的熔点的聚乙烯蜡，没有特别限定，可以举出例如AQUACER515聚烯烃蜡(BYK公司制造)、NOPCOATPEM-17(SanNopco公司制造)、PorironL787、PorironL788(以上是中京油脂公司制造)、ChemipearlW4005(三井化学公司制造)。具有70℃以上且低于110℃的熔点的聚乙烯蜡也可以利用常规方法合成。
蜡既可以单独使用一种，也可以组合两种以上使用。
作为向油墨组合物中添加蜡的量，以油墨组合物的总质量为基准，优选是0.1～5.0质量％，更优选是1.0～2.0质量％。通过使添加量在所述范围内，从而记录稳定性更优异，即使在高温记录时耐擦性也不易进一步劣化。
(标准沸点180～250℃的有机溶剂)
着色油墨组合物可以包含有机溶剂。作为有机溶剂，可以独立于处理液中包含的物质而包含可以包含在所述的处理液中的各有机溶剂。另外，也可以将可以包含在处理液中的各有机溶剂所优选的含有量作为在油墨组合物中包含的含有量，并以独立于处理液中包含的有机溶剂的含有量的方式包含。
着色油墨组合物优选包含标准沸点为180～250℃的有机溶剂。由此，能够防止喷墨头内的处理液所包含的有机溶剂的挥发并防止喷嘴的堵塞。另外，能够使有机溶剂在附着到记录介质上时快速挥发，在油墨非吸收性或低吸收性的记录介质中能够得到足够高的画质。
作为所述有机溶剂，可以包含含氮溶剂。由此能够使着色油墨组合物中的树脂稳定地溶解，能够将其与着色油墨组合物混合。另外，含氮溶剂有促进着色油墨组合物所包含的树脂颗粒的软化的效果，有在加热温度低时贴紧性也提高的倾向。作为包含含氮溶剂的有机溶剂，能够使用与在处理液中举出的有机溶剂相同的有机溶剂。
相对于油墨的总量，标准沸点为180～250℃的有机溶剂的含有量优选在3.0质量％以上，更优选在5.0质量％以上且35质量％以下，进一步优选在10质量％以上且35质量％以下。由此，能够使有机溶剂在附着到记录介质上时快速挥发，在油墨非吸收性或低吸收性的记录介质上能够得到足够高的画质。
(沸点超过280℃的有机溶剂)
优选本实施方式的着色油墨组合物的标准沸点超过280℃的多元醇化合物的有机溶剂的含有量在5质量％以下。若着色油墨组合物为当该有机溶剂的含有量在所述范围内，则记录介质上的油墨的干燥性不会大幅度降低，其结果是，在各种记录介质、特别是油墨非吸收性或低吸收性的记录介质上，能够减少图像的浓淡不匀，油墨的定影性优异。
相对于着色油墨组合物的总质量，着色油墨组合物的标准沸点超过280℃的多元醇化合物的有机溶剂的含有量优选在2质量％以下，更优选在1质量％以下，进一步优选在0.5质量％以下，特别优选在0.1质量％以下，最优选在0.05质量％以下。该含有量的下限是0质量％。通过使含有量在上述范围内，能够抑制使用了油墨组合物的记录物的耐擦性由于标准沸点超过280℃的有机溶剂而降低，能够得到耐擦性更优异的记录物。
而且，在所述方面也进一步优选标准沸点超过280℃的有机溶剂(不限于多元醇化合物)的含有量在所述范围内。
(表面活性剂)
优选本实施方式的着色油墨组合物包含表面活性剂。作为表面活性剂，没有特别限定，可以举出例如乙炔二醇类表面活性剂、氟类表面活性剂以及硅类表面活性剂。其中也优选乙炔二醇类表面活性剂、硅类表面活性剂。能够使用的表面活性剂的具体例，参照在处理液中说明的内容。
相对于着色油墨组合物100质量％，表面活性剂的含有量优选是0.1～2.0质量％，更优选是0.1～1.7质量％，进一步优选是0.1～1.5质量％。由于表面活性剂的含有量在2.0质量％以下，所以有耐擦性进一步提高的倾向。另外，由于表面活性剂的含有量在0.1质量％以上，所以有得到的记录物的覆盖性进一步提高并且喷出稳定性进一步提高的倾向。
(水)
本实施方式的油墨组合物包含水。作为水，可以举出例如离子交换水、超滤水、反渗透水及蒸馏水等纯净水、以及如超纯净水那样将离子性杂质尽可能去除后的水。另外，若使用通过紫外线照射或者过氧化氢的添加等灭菌后的水，则在长期保存颜料分散液和使用了颜料分散液的油墨的情况下，能够防止霉菌和细菌的产生。
水的含有量虽然没有特别限定，但是与有机溶剂相比，本发明优选较多地包含水的含有量。另外，被称为所谓的“水性油墨”的油墨，即至少以水为主要成分来作为油墨所包含的溶剂成分的油墨。相对于水性油墨组合物100质量％，水的含有量优选是40～95质量％，更优选是45～90质量％，进一步优选是50～80质量％。
(其他成分)
为了良好地维持其保存稳定性和从喷墨头喷出的稳定性，为了改善堵塞或者为了防止油墨的劣化，本实施方式所使用的油墨还能够适当地添加助溶剂、粘度调节剂、pH调节剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、缓蚀剂以及用于捕获对分散带来影响的金属离子的螯合剂等各种添加剂。
[透明油墨组合物]
本实施方式的透明油墨组合物含有树脂。优选本实施方式的透明油墨组合物含有树脂颗粒作为树脂。优选含有蜡、有机溶剂。优选是水性油墨组合物。透明油墨是指不是为了在记录介质上着色而使用的油墨，是用于其他目的的油墨。其他目的可以举出为了提高记录物的耐擦性等特性、调整记录介质的光泽度、提高彩色油墨的定影性、显色性等，但不限于此。优选透明油墨组合物的着色剂的含有量在0.2质量％以下，更优选在0.1质量％以下，进一步优选在0.05质量％以下，其含有量的下限可以是0质量％。
关于透明油墨组合物的着色剂以外的包含成分或可以包含的成分，可以使与在所述的处理液或着色油墨组合物中可以包含的各成分同样的成分以独立于处理液或着色油墨组合物所包含的成分的方式包含。另外，透明油墨组合物所包含的各成分的含有量是可以包含在处理液或着色油墨组合物中的各成分的含有量，也可以独立于处理液或着色油墨组合物所包含的成分的含有量而包含。以下说明其中或其以外的透明油墨组合物所包含的成分的含有量。
(树脂颗粒)
透明油墨组合物所包含的树脂也可以是用于保护图像而补偿耐擦性的树脂。树脂为能够独立于着色油墨组合物而使用与可以包含在所述的着色油墨组合物中的树脂的种类相同的树脂。树脂优选是树脂颗粒。透明油墨所包含的树脂优选包括使0.3M的硫酸镁水溶液以1：1质量比混合到以1质量％含有树脂的水介质液时的平均粒径增加率较小的树脂。
具体而言，在25℃的环境下，将0.3M硫酸镁水溶液与使1质量％的树脂分散或溶解到水中的树脂液按照1：1的质量比混合并搅拌1分钟时，测定树脂的平均粒径的变化。根据混合前测定出的平均粒径和混合后测定出的平均粒径并通过下式算出平均粒径增加率。
平均粒径增加率(倍)＝混合后的平均粒径/混合前的平均粒径
平均粒径是以体积为基准的平均粒径。作为测定方法，例如能够通过以动态光散射理论为测定原理的粒度分布测定装置来测定。作为这种粒度分布测定装置，可以举出例如日机装株式会社制造的“Micro track UPA”等。能够用D50来测定平均粒径。
优选树脂是反应性低的树脂。通过使用反应性低的树脂，在油墨成分与反应液反应而形成图像时，着色剂先沉降(反应)，之后以覆盖定影树脂的方式成膜，因此能够实现平滑的成膜，耐擦性进一步提高。另外，在该方面进一步优选在透明油墨中使用的树脂。
粒径增加率优选在7倍以下，更优选在5倍以下，进一步优选在2倍以下，更进一步优选在1.5倍以下，特别优选在1.3倍以下。优选粒径增加率低，因此其下限是没有限定的，例如是1倍(与混合前相同)。
在调整在树脂合成中使用的单体的种类和构成比或者在将树脂乳化分散的情况下，能够通过调整乳化剂的种类和使用量来调整树脂的反应性能够。例如能够通过降低树脂的酸价或者增加乳化剂的使用量来降低树脂的反应性。
相对于油墨总量，透明油墨所包含的树脂的含有量优选在1质量％以上且15质量％以下，更优选在2质量％以上且10质量％，进一步优选在3质量％以上且7质量％以下。通过将树脂的含有量设定在所述的范围内，能够提高耐擦性并且能够使树脂稳定地溶解，能够提高喷出稳定性。
(蜡)
透明油墨组合物可以包含蜡。通过包含蜡，能够实现在着色油墨组合物中说明的效果以及使油墨膜平滑化，并能够提高光泽性。蜡的熔点所优选的范围、蜡的种类，参照在着色油墨组合物中的说明。以油墨组合物的总质量为基准，作为向透明油墨组合物中添加蜡的量优选是0.1～5.0质量％，更优选是1.0～2.0质量％。优选向透明油墨组合物中添加蜡的量多于向着色油墨组合物中添加蜡的量。
(有机溶剂)
从与着色油墨组合物相同的观点出发，透明油墨组合物可以包含标准沸点为180～250℃的有机溶剂。关于标准沸点为180～250℃的有机溶剂的种类，参照在着色油墨组合物中的说明。
相对于油墨的总量，标准沸点为180～250℃的有机溶剂的含有量优选在3.0质量％以上，更优选在5.0质量％以上且35质量％以下，进一步优选在10质量％以上且35质量％以下。由此，能够使有机溶剂在附着于记录介质上时快速挥发，在油墨非吸收性或低吸收性的记录介质上能够得到足够高的画质。
(沸点超过280℃的有机溶剂)
相对于油墨组合物的总质量，透明油墨组合物的标准沸点超过280℃的多元醇化合物的有机溶剂的含有量在5质量％以下，优选在2质量％以下，更优选在1质量％以下，进一步优选在0.5质量％以下，特别优选在0.1质量％以下，最优选在0.05质量％以下。该含有量的下限是0质量％。通过使含有量在所述范围内，能够抑制使用了油墨组合物的记录物的耐擦性由于标准沸点超过280℃的有机溶剂而降低，从而能够得到耐擦性更优异的记录物。在所述方面，也进一步优选标准沸点超过280℃的有机溶剂(不限于多元醇化合物)的含有量在所述范围内。
(水)
透明油墨组合物的水的含有量虽然没有特别限定，但是优选与有机溶剂相比较多地包含水的含有量。另外，被称为所谓的“水性油墨”的油墨，即至少以水为主要成分来作为油墨所包含的溶剂成分。相对于油墨组合物100质量％，水的含有量优选是40～95质量％，更优选是45～90质量％，进一步优选是50～80质量％。
(其他成分)
与着色油墨组合物同样，透明油墨也能够适当地添加表面活性剂、助溶剂、粘度调节剂、pH调节剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、缓蚀剂以及用于捕获对分散带来影响的金属离子的螯合剂等各种添加剂。
[记录装置]
本实施方式的记录装置是通过本实施方式的记录方法进行记录的记录装置。另外，本实施方式的记录装置具备喷出所述着色油墨组合物的喷墨头和喷出透明油墨组合物的喷墨头，并具有喷出透明油墨组合物的喷墨头与喷出着色油墨组合物的喷墨头在副扫描方向上重叠的喷出区域。进一步优选具备具有这种喷出着色油墨组合物的喷墨头和喷出透明油墨组合物的喷墨头的滑架。以下，对本实施方式的记录装置的构成的一个例子进行说明。
在图1中示出在本实施方式的喷墨记录方法中使用的记录装置(喷墨装置)的一个例子的概要剖视图。如图1所示，喷墨装置100具备滑架2、喷墨头3、压板4、压板加热器4a、后加热器5、冷却风扇5a、预加热器7、IR加热器8以及通气风扇8a。此外，可以根据需要使用或省略冷却风扇5a、预加热器7、IR加热器8以及通气风扇8a。
喷墨头3搭载于滑架2，并且具备喷出着色油墨组合物和所述透明油墨组合物的多个喷嘴列。各喷嘴列是多个喷嘴孔排列而成的。喷墨记录装置1是所谓的串行类型的喷墨记录装置。串行类型的喷墨记录装置是指，在向预定的方向移动的滑架2上搭载有喷墨头3，喷墨头3随着滑架2向主扫描方向的移动而移动，由此向记录介质上喷出液滴。滑架2进行主扫描：一边向作为附图的外侧-内侧方向的主扫描方向移动，一边从搭载于滑架2的喷墨头3喷出油墨并使其附着于记录介质上。
压板加热器4a是在油墨组合物的附着工序中加热记录介质时使用的。当使用压板加热器4a时，能够从与喷墨头3侧相反的一侧加热记录介质。由此，喷墨头3比较不易被加热。
后加热器5使记录到记录介质1的油墨组合物干燥以及固化。后加热器5通过加热记录有图像的记录介质1而使油墨组合物中所包含的水分等更快速地蒸发飞散，通过油墨组合物中所包含的聚合物颗粒而形成皮膜。这样，能够使油墨干燥物牢固地定影(粘接)在记录介质上，从而在短时间内得到耐擦性优异的高画质的图像。
冷却风扇5a是为了在用后加热器5干燥记录介质后通过冷却记录介质上的油墨组合物从而在记录介质上贴紧性良好地形成被膜而使用的。
预加热器7在对记录介质喷出油墨组合物之前预先加热(预加热)记录介质。
IR加热器8可以根据需要使用，是为了在油墨组合物的附着工序中从喷墨头3侧加热记录介质而使用的。由此，虽然喷墨头3也容易同时被加热，但与从压板加热器4a等记录介质的背面加热的情况相比，能够不受记录介质的厚度的影响地升温。通气风扇8a是为了使附着于记录介质1的油墨组合物更高效地干燥而使用的。
图5是表示图1的记录装置的滑架的外围结构的一个例子的立体图。滑架的外围结构100a具有：滑架2；喷墨头3，搭载于滑架2；部件31，是喷墨头3的一部分，并且包括喷出油墨的喷嘴；油墨收纳体(未图示)；以及油墨供应管等油墨供应路径(未图示)，从油墨收纳体向喷墨头3供应油墨。油墨收纳体既可以设置于滑架2以外的场所，也可以设置于滑架。另外，还具备：压板4，配设于滑架2的下方，用于输送记录介质1；滑架移动机构2a，使滑架2相对于记录介质1相对地移动；介质输送机构20a，将记录介质1向介质输送方向输送；以及控制部CONT，控制滑架2等的动作。S1-S2的方向是主扫描方向，T1→T2的方向是副扫描方向。此外，在一次主扫描中向主扫描方向(装置的左右方向)中的任一方向进行主扫描。
图2是喷墨记录装置100的功能框图。
控制器10是用于进行喷墨记录装置100的控制的控制单元。接口部11(I/F)用于在计算机90与喷墨记录装置100之间进行数据的发送接收。CPU12是用于进行喷墨记录装置100整体的控制的运算处理装置。存储器13是用于保存CPU12的程序的区域或用于确保作业区域等的构件。CPU12通过单元控制电路14来控制各单元。此外，检测器群60监视喷墨记录装置内的情况，控制器10基于该检测结果来控制各单元。
输送单元20控制喷墨记录的副扫描(输送)，具体而言，控制记录介质1的输送方向和输送速度。具体而言，通过控制由电机驱动的输送辊的旋转方向和旋转速度来控制记录介质1的输送方向和输送速度。
滑架单元30控制喷墨记录的主扫描(扫过)，具体而言，使喷墨头3在主扫描方向上往复移动。滑架单元30具备搭载喷墨头3的滑架2和用于使滑架往复移动的滑架移动机构。
头单元40控制来自喷墨头的喷嘴的处理液或油墨组合物的喷出量。例如在喷墨头的喷嘴通过压电元件驱动的情况下，控制各喷嘴的压电元件的动作。在处理液附着后直至油墨附着为止的时间内，通过头单元40控制处理液点大小。另外，通过滑架单元30和头单元40的控制的组合来控制每一次扫描的处理液附着量。
干燥单元50控制IR加热器、预加热器、压板加热器、后加热器等各种加热器的温度。
所述的喷墨记录装置100交替地重复使搭载喷墨头3的滑架2在主扫描方向上移动的动作和输送动作(副扫描)。此时，在进行各扫过时，控制器10控制滑架单元30而使喷墨头3在主扫描方向上移动，并且控制头单元40而使处理液或油墨组合物的液滴从喷墨头3的预定的喷嘴孔喷出，使油墨组合物的液滴附着在记录介质1上。另外，控制器10控制输送单元50在进行输送动作时按照预定的输送量使记录介质1在输送方向上输送。
通过重复扫过和输送动作，逐渐输送使多个液滴(点)附着后的记录区域。然后，通过后加热器5使附着于记录介质的液滴干燥后完成图像。之后，完成的记录物可以由卷取机构(未图示)卷取为卷状，或者通过平台机构(未图示)输送。
图3是示出搭载于滑架的喷墨头3的喷墨头结构的四个例子的图3的(a)～(d)。如图3的(a)～(d)所示，喷墨头3具备：喷出区域R，具备喷出处理液的喷嘴列；多个喷出区域C1～C4，具备喷出着色油墨组合物的多个喷嘴列；以及喷出区域CL，具备喷出透明油墨组合物的喷嘴列。此外，在喷墨头3中，不一定设置喷出处理液的喷出区域R，该喷出区域R也不一定设置于图示的位置。喷出区域C1～C4构成为分别喷出不同的着色油墨组合物。在图3中，在记录中不使用斜线部的喷出区域。在图3中，D1是主扫描方向(滑架的移动方向)，D2是副扫描方向(记录介质的输送方向)。
喷出区域是该区域的副扫描方向上的包括从附图的上端喷嘴直至下端喷嘴的连续的区域。此外，喷出区域是在记录方法中使属于该区域的喷嘴用于记录的区域。属于该区域的喷嘴实际上是否喷出油墨取决于记录的图像，但如果有应记录的图像，则喷出油墨。在喷出区域向主扫描方向移动时，应在与喷出区域相对的整个带状范围内记录高浓度的全涂实图像的情况下，若为应喷出油墨的喷嘴，则由该喷嘴构成的区域即是喷出区域。
虽然在图3中用点示出喷嘴，但实际上点的副扫描方向的密度可以是更高的密度，图是概念图。喷出区域C1～C4如图所示不限于能够喷出四个着色油墨组合物，只要能够喷出一个以上的着色油墨组合物即可。
图3的(a)所示的喷墨头结构3a具有通过主扫描(也称为扫过)从喷墨头喷出着色油墨组合物的喷出区域C1～C4与通过该主扫描从喷墨头喷出透明油墨组合物的喷出区域CL在副扫描方向D2上重叠的区域P。此外，在副扫描中，通过一次副扫描按照仅副扫描方向D2上的区域P的长度的量输送记录介质1。不过，一次副扫描的输送长度不限于此，也可以是比其短的长度，越短则主扫描数(后述)越多。另外，在可以的情况下也可以是比其长的长度，越长则主扫描数越少。在以下的例子中也是相同的。喷墨头结构3a的例子是，在着色油墨的主扫描数是多次的情况下，能够通过后面进行的主扫描对该位置喷出透明油墨组合物。
喷墨头结构3a构成为着色油墨的喷出区域C1～C4的后半部分(下游部分)与喷出透明油墨组合物的喷出区域CL重叠。即，存在主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的喷出区域C1～C4与该主扫描下从喷墨头喷出透明油墨组合物的喷出区域CL在副扫描方向D2上重叠的区域P，还具有不重叠区域N，所述不重叠区域N是该主扫描下从喷墨头喷出透明油墨组合物的喷出区域CL与该主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的喷出区域C1～C4在副扫描方向D2上不重叠的区域。在喷墨头结构3a中，在副扫描方向上不重叠区域N的下游侧存在重叠的区域P。
在图3的(b)所示的喷墨头结构3b中，构成为主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的喷出区域C1～C4与该主扫描下从喷墨头喷出透明油墨组合物的喷出区域CL在副扫描方向D2上完全重叠。此外，在副扫描中，按照仅副扫描方向D2上的区域P的长度的量输送记录介质1。喷墨头结构3b与喷墨头结构3a相比，能够使重叠的区域P的喷出透明油墨组合物的区域较长并使喷出透明油墨的量较多，或者能够使喷出透明油墨组合物的主扫描数较多。
图3的(c)所示的喷墨头结构3c与喷墨头结构3a同样地构成为着色油墨的喷出区域C1～C4的后半部分(下游部分)与喷出透明油墨组合物的喷出区域CL重叠。喷墨头结构3c与喷墨头结构3b不同，透明油墨的喷出区域CL在副扫描方向上延伸，以存在与着色油墨的喷出区域C1～C4的不重叠区域N。喷墨头结构3c能够通过进行多次喷出着色油墨组合物的主扫描中的在后进行的主扫描来喷出透明油墨组合物，并且能够使喷出透明油墨的量较多或者能够使喷出透明油墨组合物的主扫描数较多，与此相反，整个喷墨头结构的副扫描方向的长度较长。
图3的(d)所示的喷墨头结构3d(比较例)构成为，主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的喷出区域C1～C4与下该主扫描从喷墨头喷出透明油墨组合物的喷出区域CL在副扫描方向D2上不重叠。
所述的四个喷墨头结构是例子，能够进行各种变更。在喷墨头结构3a或喷墨头结构3c中，重叠的区域P和喷出着色油墨且不喷出透明油墨的不重叠区域N相对于着色油墨的喷出区域的副扫描方向的长度的比例不限于各一半，既可以增加也可以减少重叠的区域。在喷墨头结构3c中，重叠的区域P的长度相对于喷出区域CL的副扫描方向的长度的比例不限于一半的长度，也可以更长或者更短。重叠的区域P的长度相对于着色油墨组合物的喷出区域的副扫描方向的长度的比例从画质方面出发优选在0.7以下，更优选在0.5以下，进一步优选在0.3以下。另一方面，从减少光泽不匀的方面出发，优选在0.3以上，更优选在0.5以上，进一步优选在0.7以上。
在喷墨头结构3a或喷墨头结构3d中，不喷出透明油墨组合物的区域(斜线区域)既可以成为虽然配置头(喷嘴)但是不用于记录且不喷出透明油墨组合物的区域，也可以成为不配置头(喷嘴)从而不喷出透明油墨组合物的区域。关于用于记录的喷出区域也同样，意味着在记录方法中使用的喷出区域，尽管配置有喷墨头其本身但是在记录中不使用的区域不包含在喷出区域中。关于着色油墨组合物的喷出区域或不喷出着色油墨组合物的区域，也与透明油墨组合物的喷出区域或不喷出透明油墨组合物的区域相同。
在本实施方式中，使用图3的(a)～图3的(d)所示的喷墨头结构3a～3d中的喷墨头结构3a～3c，优选使用喷墨头结构3a或喷墨头结构3b，进一步优选使用喷墨头结构3a。
[记录介质]
在本实施方式中使用非吸收性或低吸收性的记录介质作为记录介质1。非吸收性记录介质或低吸收性记录介质越是低吸收甚至不吸收，由水性油墨组合物的弹力导致的覆盖性越容易降低。因此，针对这种记录介质，使用本实施方式的喷墨记录方法是有利的。非吸收性记录介质或低吸收性记录介质具有记录介质本身的耐水性或耐久性，能够将记录物应用于各种用途而实用。另一方面，在记录介质的表面具有光泽感且使油墨组合物附着后的部分的光泽感低的情况下，有记录部分与被记录部分的光泽感的差异醒目的倾向。另外，还有在使油墨组合物附着的部分由场所所致的光泽感的差异醒目的倾向。
其中，“低吸收性记录介质”或“非吸收性记录介质”是指在布里斯托(Bristow)法中开始接触起到30msec的水吸收量在10mL/m2以下的记录介质。该布里斯托法作为在短时间内测量液体吸收量的方法是最普及的方法，日本制浆造纸技术协会(JAPAN TAPPI)也在采用这一方法。“JAPAN TAPPI制浆造纸试验方法2000年版”的规格No.51“纸和纸板-液体吸收性测试方法-布里斯托法”中说明了详细的试验方法。
并且，还可以按照记录面对于水的润湿性对非吸收性记录介质或低吸收性记录介质进行分类。例如，向记录介质的记录面滴下0.5μL的水滴，测量接触角度的降低率(滴落后0.5毫秒内的接触角度与5秒内的接触角度的对比)，从而能够使记录介质带有特征。更具体地，作为记录介质的性质，“非吸收性记录介质”的非吸收性是指所述的降低率低于1％，“低吸收性记录介质”的低吸收性是指所述的降低率在1％以上且低于5％。并且，吸收性是指所述的降低率在5％以上。此外，能够使用便携式接触角度测量仪PCA-1(协和界面科学株式会社制造)等来测量接触角度。
作为低吸收性记录介质，没有特别限定，可以举出例如表面设有用于接受油性油墨的涂布层的涂布纸。作为涂布纸，没有特别限定，可以举出例如双铜纸、铜版纸、哑光纸等记录纸。
作为非吸收性记录介质，没有特别限定，可以举出例如不具有吸墨层的塑料薄膜、在纸张等基材上涂覆塑料或粘贴塑料膜的介质等。作为在此提到的塑料，可以举出聚氯乙烯、聚乙烯对苯二甲酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等。
而且，除了所述的记录介质之外，还能够使用铁、银、铜、铝等金属类板材、玻璃等油墨非吸收性或低吸收性的记录介质。
记录介质的主扫描方向的宽度优选在50cm以上，更优选在80～400cm，进一步优选在100～350cm，特别优选在130～300cm。在记录介质的主扫描方向的宽度在所述范围内的情况下，能够记录显示用等有用的记录物，另一方面，在虽然易于产生光泽不匀但是根据本实施方式能够减小光泽偏差方面是优选的。
[喷墨记录方法]
本实施方式的喷墨记录方法具备：油墨附着工序，使包括包含着色剂的着色油墨组合物和包含树脂的透明油墨组合物的油墨组合物从搭载于滑架的喷墨头喷出并附着于低吸收性或非吸收性的记录介质；以及处理液附着工序，使含有使着色油墨组合物的成分凝聚的凝聚剂的处理液附着于记录介质。并且，通过主扫描和副扫描进行油墨附着工序，所述主扫描是一边改变喷墨头与记录介质在主扫描方向上的相对位置一边喷出油墨组合物，所述副扫描是改变滑架与记录介质在与主扫描方向交叉的副扫描方向上的相对位置。并且，进行存在重叠区域的主扫描，所述重叠区域是主扫描主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的记录区域与该主扫描下从喷墨头喷出透明油墨组合物的记录区域重叠的区域。以下，追加说明记录方法的步骤。
(处理液附着工序)
处理液附着工序是使包含使油墨组合物凝聚的凝聚剂的处理液附着于记录介质的工序。凝聚剂具有与油墨组合物所包含的颜料或者在油墨组合物中可以包含的颜料分散树脂等反应后使颜料凝聚的功能。由此，能够抑制发生使用油墨组合物记录的图像的渗出等，能够得到优异的画质的图像。
在本实施方式中，优选针在主扫描之前进行处理液的附着或者在该主扫描对通过喷出着色油墨组合物并使其附着的主扫描来使着色油墨组合物附着的记录区域进行处理液的附着，并且前者是更优选的。在该主扫描之前进行的情况下，使用设置于图3所示的喷墨头3的反应液的喷出区域R使处理液附着，或者不使用喷墨头而通过涂布辊等其他手段进行处理液的附着。此外，处理液的附着的时期不限于所述的方式。
(主扫描数)
还将主扫描数称为扫过数。针对使用记录方法记录的记录区域的某位置，将通过主扫描使某油墨组合物附着的记录区域在副扫描方向上重叠的次数称为该油墨组合物的主扫描数。扫过数是按每种油墨计算的。例如在图3的(a)的例子中，针对从喷出区域C1喷出的着色油墨组合物的主扫描数是2，针对从喷出区域CL喷出的透明油墨组合物的主扫描数是1。由于主扫描数越多越能够增加附着于记录区域的该油墨组合物的总计的附着量、使油墨能够通过多次主扫描分开附着于记录区域等方面而优选。另一方面，在主扫描数少的情况下，在记录速度快方面而优选。能够通过缩短一次副扫描的距离来增加主扫描数，能够通过延长该距离来减少主扫描数。
(油墨组合物附着工序)
油墨组合物附着工序是将包括包含着色剂的着色油墨组合物和包含树脂的透明油墨组合物的油墨组合物(油墨组)从载置于滑架的喷墨头喷出后向低吸收性或非吸收性的记录介质1附着的工序。
在本实施方式中，通过主扫描和副扫描进行油墨附着工序，所述主扫描是一边改变喷墨头3与记录介质1在主扫描方向上的相对位置一边喷出油墨组合物，所述副扫描是改变滑架2与记录介质1在与主扫描方向交叉的副扫描方向上的相对位置，进行主扫描存在重叠区域的主扫描，所述重叠区域是主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的记录区域与该主扫描下从喷墨头喷出透明油墨组合物的记录区域重叠的区域(参照图3的(a)～图3的(c))。
进行存在重叠区域的主扫描也称为使着色油墨组合物和透明油墨组合物在同一时间附着于记录介质，所述重叠区域是主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的记录区域与该主扫描下从喷墨头喷出透明油墨组合物的记录区域重叠的区域。这意味着在同一主扫描中存在喷出着色油墨组合物的记录区域与喷出透明油墨组合物的记录区域重叠的区域。
此外，如后所述，所述的主扫描的重叠区域是在假设应记录的图像全部存在于主扫描下使喷墨头的喷出区域在主扫描方向上移动后的区域时喷出油墨的记录区域。因而，该记录区域存在喷墨头的喷出区域的副扫描方向的长度且形成为在主扫描方向上延伸的带状。因而，所述的存在记录区域重叠的区域还可以指存在在副扫描方向上重叠的区域。存在在副扫描方向上重叠的区域意味着存在与副扫描方向的位置一致的区域。
在本实施方式中，将存在主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的记录区域与该主扫描下从喷墨头喷出透明油墨组合物的记录区域重叠的区域还称为：存在主扫描下从喷墨头喷出着色油墨组合物的记录区域与该主扫描下从喷墨头喷出透明油墨组合物的记录区域在副扫描方向上重叠的区域。
通过所述油墨组合物附着工序能够在减少光泽不匀方面成为优异的记录方法。虽然其原因是推测的，当着色油墨组合物附着于记录介质而与处理液接触且油墨的成分凝聚时，由于还同时存在透明油墨组合物，所以缓和了着色油墨组合物的成分的凝聚速度等，由此推测为每次扫过的附着区域的光泽感的差异变小。不过，原因不限于此。
在使用了图3的(a)所示的喷墨头结构的情况下，在记录介质1的表面形成处理液的层，在处理液的层上形成着色油墨组合物的层，在着色油墨组合物的层上形成着色油墨组合物和透明油墨组合物的层。
在使用了图3的(a)所示的喷墨头结构3a的情况下，透明油墨组合物与着色油墨组合物相比，主扫描数较少。
图4是通过使用了图3的(a)的喷墨头结构3a的喷出区域C1的主扫描使油墨组合物附着并形成记录区域时的示意图。随着未图示的滑架的移动，一边使喷墨头3的喷出区域M与记录介质1的相对位置向主扫描方向D1改变一边喷出油墨组合物而形成记录区域1a。然后，记录介质1向副扫描方向D2移动(副扫描)预定量。并且，随着未图示的滑架的移动，一边使喷墨头3与记录介质1的相对位置向主扫描方向D1改变一边喷出油墨组合物并进行下一个主扫描从而形成记录区域1b。图4示出形成该记录区域1b的中途。此外，主扫描和下一个主扫描是分别独立地向附图的主扫描方向的左右方向中的任一方向进行的，既可以向附图的右方向进行也可以向左方向进行。其中，存在第一次的记录区域1a与第2次的记录区域1b重叠的区域1c。该重叠的区域1c在图3的(a)中相当于喷出区域C1的一半的长度的区域。此外，还相当于与透明油墨组合物的喷出区域CL相当的长度的区域。
主扫描下喷出油墨的记录区域是指，在该主扫描中喷墨头的喷出区域在主扫描方向上进行主扫描且与该喷出区域相对的记录介质。在该记录区域中实际上是否在该主扫描下喷出油墨并使其附着取决于在该记录区域中是否有应记录的图像，若在该记录区域中有应记录的图像，则喷出油墨并使其附着。若是应在该记录区域的整个区域内记录高浓度的全涂实图像的情况，则应在该主扫描下从喷出区域喷出油墨并使其附着的区域，将该区域称为主扫描下喷出油墨的记录区域。
图6是通过使用图3的(a)～(d)的喷墨头的喷出区域喷出着色油墨组合物和透明油墨组合物并使其附着的主扫描来形成记录区域时的四个例子的示意图。在图6中使用了一个着色油墨组合物并使用了喷出区域C。随着未图示的滑架向主扫描方向D1的移动，一边将喷墨头的喷出区域(C、CL)与记录介质1的相对位置向主扫描方向D1改变一边喷出油墨组合物。在图6的例子中，示出通过某主扫描形成记录区域的中途。在主扫描后，进行向副扫描方向D2输送记录介质的副扫描。在副扫描后，利用喷出区域在比图6的记录介质的位置靠副扫描方向的上游侧(图的上方向)的记录介质的位置进行下一个主扫描，形成基于该主扫描的记录区域。这样交替地重复主扫描和副扫描来进行记录。在图3的喷墨头结构的例子中，一次副扫描的距离是着色油墨的喷出区域的长度，在图6的(a)中相当于6c的长度，但不限于该例，既可以延长也可以缩短副扫描方向的距离，若延长则主扫描数增加，若缩短则主扫描数减少。
在图6的(a)的例子中，通过某主扫描利用喷出区域CL在记录介质中形成基于透明油墨组合物的记录区域6a，通过该主扫描利用喷出区域C在记录介质中形成基于着色油墨组合物的记录区域6b。此时通过该主扫描形成记录区域6a与记录区域6b在副扫描方向上重叠的记录区域6c。另外，通过该主扫描在重叠的区域6c的副扫描方向的上游侧形成喷出着色油墨且不喷出透明油墨的区域(不重叠区域)。
在图6的(b)的例子中，通过某主扫描利用喷出区域CL在记录介质中形成基于透明油墨组合物的记录区域6a，通过该主扫描利用喷出区域C在记录介质中形成基于着色油墨组合物的记录区域6b。此时，通过该主扫描形成记录区域6a与记录区域6b在副扫描方向上重叠的记录区域6c。基于着色油墨组合物的记录区域6b全部成为重叠的区域，没有形成不重叠区域。
在图6的(c)的例子中，通过某主扫描利用喷出区域CL在记录介质中形成基于透明油墨组合物的记录区域6a，通过该主扫描利用喷出区域C在记录介质中形成基于着色油墨组合物的记录区域6b。此时通过该主扫描形成记录区域6a与记录区域6b在副扫描方向上重叠的记录区域6c。通过该主扫描在重叠的区域6c的副扫描方向的上游侧形成喷出着色油墨且不喷出透明油墨的区域(不重叠区域)。另外，通过该主扫描在副扫描方向上重叠的区域6c的下游侧形成不喷出着色油墨且喷出透明油墨的区域(不重叠区域)。
在图6的(d)的例子中，通过某主扫描利用喷出区域CL在记录介质中形成基于透明油墨组合物的记录区域6a，通过该主扫描利用喷出区域C在记录介质中形成基于着色油墨组合物的记录区域6b。此时通过该主扫描不会形成记录区域6a与记录区域6b在副扫描方向上重叠的记录区域。
所述的四个记录区域是例子，能够进行各种变更。在图6的(a)、图6的(c)中重叠的区域6c和喷出着色油墨且不喷出透明油墨的不重叠区域相对于着色油墨组合物的记录区域6b的副扫描方向的长度的比例不限于各一半，既可以增加也可以减少重叠的区域6c。在图6的(c)中重叠的区域6c的副扫描方向的长度不限于透明油墨的记录区域6a的一半的长度，可以更长或者更短。在图6的(c)中，在重叠的区域6c的副扫描方向的上游侧也可以不形成喷出着色油墨且不喷出透明油墨的区域。
从画质的观点出发，重叠的区域的长度相对于着色油墨组合物的记录区域的副扫描方向的该长度的比例优选在0.7以下，更优选在0.5以下，进一步优选在0.3以下。另一方面，从减少光泽不匀的观点出发，优选在0.3以上，更优选在0.5以上，进一步优选在0.7以下。
记录区域的副扫描方向的长度之比也能够置换为在该记录区域进行记录的主扫描数之比。使着色油墨和透明油墨在同一时间附着的记录区域的主扫描数相对于着色油墨的记录区域的主扫描数设为三分之二以下，这在使画质或耐擦性更优异方面是优选的，更优选在二分之一以下。另一方面，从减少光泽不匀更优异的观点出发，优选设为三分之一以上，更优选设为二分之一以上。
在油墨组合物附着工序中，优选使用压板加热器4a加热记录介质1，并向所加热的记录介质1进行油墨附着工序。由此，能够起到由同时喷出着色油墨组合物和透明油墨组合物带来的光泽不匀的改善效果。进行油墨附着工序时加热记录介质的单元不限于压板加热器，可以是对记录介质输送具有热空气的送风单元或者向记录介质照射产生热的辐射线的单元。
在油墨组合物附着工序中，记录介质的表面温度优选在50℃以下，更优选在40℃以下，进一步优选在38℃以下，特别优选在35℃以下。另外，优选在20℃以上，更优选在25℃以上，进一步优选在28℃以上，特别优选在32℃以上。该温度是附着工序的记录介质的记录面接受油墨附着的部分的表面温度是在长时间进行记录的情况下的记录中的平均温度。在表面温度在所述范围内的情况下，从减少光泽不匀或画质或耐擦性或减少堵塞或高光泽的观点出发是更优选的。
在油墨组合物附着工序中，优选在记录区域中存在着色油墨组合物的附着量为4～25mg/cm2的区域。更优选存在该附着量为7～20mg/cm2的区域，进一步优选存在该附着量为10～17mg/cm2的区域，特别优选存在该附着量为9～15mg/cm2的区域。在附着量在所述范围内的情况下，耐擦性优异，在画质或减少光泽不匀或高光泽方面也是优异的，因此优选。另外，在所述方面也优选将记录区域的着色油墨组合物的最大的附着量设为所述范围。
此外，在称为记录方法的记录区域的情况下，是指用该记录方法记录的全部记录区域。另一方面，在称为所述的主扫描的记录区域的情况下，是指通过该主扫描记录的记录区域。
优选附着有油墨组合物的记录介质的记录区域具有作为相对于100质量份的着色油墨组合物的附着量而处理液的附着量(比例)为5～20质量份，优选为7～17质量份，更优选为10～15质量份的区域。由此，能够通过反应液使着色油墨组合物的成分凝聚而提高记录区域的画质。而且，从所述观点出发也优选在记录区域中将所述的处理液的附着量(比例)的最大值设为所述的范围。
优选附着有油墨组合物的记录介质的记录区域具有作为相对于100质量份的着色油墨组合物的附着量而透明油墨组合物的附着量(比例)为10～60质量份，优选为15～50质量份，更优选为20～40质量份的区域。由此，能够使用透明油墨组合物来减少由使用处理液导致的光泽不匀。而且，在记录区域中所述的透明油墨组合物的附着量(比例)的最大值设为所述的范围从所述观点出发也是优选的。
油墨组合物的附着工序是通过进行多次喷墨头2与记录介质1的相对的扫描(也称为主扫描或扫过)而进行的。更具体而言，是通过交替地重复进行主扫描和副扫描而进行的。是串行类型的记录方法。由此，即使不使用如线型喷墨头那样的大型喷墨头也能够对宽度大的记录介质进行记录。与此相反，有时会产生由图像的场所导致的光泽差。特别是有时还会被观察为光泽条带。虽然其原因是推测的，推测为由于在每次主扫描中利用处理液使油墨着色油墨组合物凝聚的方法存在不匀。
另外，在主扫描数是2以上的情况下，通过使记录所需的着色油墨组合物分为多次扫描附着，从而附着于记录介质的着色油墨组合物在扫描期间由于进行有干燥所以使画质优异。但是，存在光泽偏差的问题。
着色油墨组合物的主扫描数只要是1以上即可，优选在2以上，更优选为4～20，进一步优选为8～12。
另外，透明油墨组合物的主扫描数只要是1以上即可，优选在2以上，优选为2～8，更优选为4～6。还优选使透明油墨组合物的主扫描数少于着色油墨组合物的主扫描数。
(油墨组合物干燥工序)
在附着有油墨组合物后通过后加热器5使附着有油墨组合物的记录介质干燥。由此，记录介质上的油墨组合物所包含的树脂熔融并能够形成覆盖性良好的记录物。此时，由后加热器5加热记录介质的温度优选是50～150℃，更优选在70℃以上且120℃以下，进一步优选是80℃以上且110℃以下。由于干燥温度是所述范围内，所以有耐擦性进一步提高的倾向。
根据本实施方式的喷墨记录方法，在针对非吸收性或低吸收性的记录介质使用了处理液和透明油墨的喷墨记录方法中，通过使着色油墨组合物和透明油墨组合物同时附着，从而能够减少光泽不匀。
(实施例)
以下，使用实施例和比较例更具体地对本发明进行说明。本发明不受以下实施例的任何限制。
(处理液和油墨组合物的调制)
将各材料按照下表1所示的组成(质量％)混合，充分搅拌，并准备各种处理液、着色油墨组合物以及透明油墨组合物。颜料、树脂、蜡是在各自的固体成分的油墨等中的含有量。将颜料与预先在表中没有记载的颜料分散剂树脂(苯乙烯-丙烯酸系的水溶性树脂)按照颜料：颜料分散剂树脂＝3：1的质量比在水中用珠磨机搅拌后调制颜料分散液并使用该颜料分散液。颜料的平均粒径增加率是10倍。
[表1]
表1所示的油墨材料如下所示。
凝聚剂A：多价金属盐“硫酸镁·7水和物”
凝聚剂B：阳离子聚合物“CatioMaster-PD-7”四日市合成公司制造
颜料：“PB15：3”
树脂：苯乙烯丙烯酸类树脂乳胶
蜡：聚乙烯系“AQ515”
表面活性剂：硅系“BYK348”
树脂是通过使在苯乙烯丙烯酸类树脂中构成树脂的丙烯酸类单体的种类或构成比调制后进行聚合而得到的。树脂1和树脂2的平均粒径增大率如下所示。
树脂1：平均粒径增大率 1倍
树脂2：平均粒径增大率 6倍
所述的平均粒径增加率是通过如下方式测定的：在25℃的环境下，将0.3M硫酸镁水溶液与使树脂以1质量％分散或溶解到水中得到的树脂液按照1：1的质量比混合并搅拌1分钟时，使用粒度分布测定装置测定的树脂的平均粒径的变化。平均粒径是以体积为基准的平均粒径。作为粒度分布测定装置，使用了日机装株式会社制造的“Micro track UPA”。
如表2～表4所，使喷墨记录方法的各种条件变化后进行记录，并进行了各种评价。以下对记录方法的条件和各评价试验的详细内容进行说明。
[表2]
[表3]
[表4]
(记录介质)
作为记录介质使用了下述的记录介质。
记录介质1：Scotchcal Graphic FilmIJ180-10，3M公司制造(氯乙烯膜、非吸收记录介质)
记录介质2：Elitelcast73，大王制纸制造(涂布纸、低吸收记录介质)
(透明油墨附着方式)
作为透明油墨附着方式使用了下述的方法1～5。使用了图3所示的着色油墨的喷出区域C1和透明油墨的喷出区域CL。
方法1：使用了图3的(a)所示的喷墨头结构3a。副扫描的距离设为图3的(a)的喷出区域C1的副扫描方向的长度的八分之一。透明油墨组合物的扫过数是着色油墨组合物的扫过数的一半。
方法2：使用了图3的(b)所示的喷墨头结构3b。副扫描的距离设为图3的(b)的喷出区域C1的副扫描方向的长度的八分之一。透明油墨组合物的扫过数与着色油墨组合物的扫过数相同。
方法3：使用了图3的(c)所示的喷墨头结构3c。副扫描的距离设为图3的(c)的喷出区域C1的副扫描方向的长度的八分之一。透明油墨组合物的扫过数与着色油墨组合物的扫过数相同。
方法4：使用了图3的(d)所示的喷墨头结构3d。副扫描的距离设为图3的(d)的喷出区域C1的副扫描方向的长度的八分之一。透明油墨组合物的扫过数是着色油墨组合物的扫过数的一半。是不存在着色油墨与透明油墨在相同的主扫描中重叠的记录区域的记录方法。
方法5：使用了图3的(b)所示的喷墨头结构3b，不使用喷出透明油墨组合物的喷出区域CL。在后干燥后从记录装置排出并通过辊涂布透明油墨组合物，以与后干燥相同的条件通过烘箱再次进行了后干燥。是不存在着色油墨和透明油墨在相同的主扫描中重叠的记录区域的记录方法。
方法6：在方法1中，副扫描的距离设为图3的(a)的喷出区域C1的副扫描方向的长度的四分之一，扫过数设为方法1的扫过数的一半。
(记录试验)
作为记录装置使用了EPSON制SC-S80650改造机。如上所述喷墨头结构在透明记录方法1～5的每一个方法中使用了不同的喷墨头结构。油墨使用C1喷墨头，而C2～C4设为不使用。调整压板加热器后将油墨等附着时的记录介质表面温度设为表中的附着温度。附着温度为25℃的例子是将压板加热器停止后不进行加热。通过设置于下游侧的后(后干燥)加热器按照表中的后干燥温度干燥了大约1分钟。各喷嘴列设为喷嘴密度360dpi。油墨等的每一记录分辨率(记录单位数)基本上设为1440×1440dpi，并将1墨滴设为7mg，调整点密度后设为表中的附着量。在评价中使用了在记录介质中记录的记录图案。记录介质使用了通过切割或贴合将主扫描方向的宽度加工为130cm的记录介质。
对如上所示在记录后的记录介质中形成的记录图案进行了评价。下面，示出各评价试验的内容。
＜光泽不匀＞
以在记录介质的主扫描方向的两端留出各2cm的余白后剩余的部分的长度的宽度(126cm)在副扫描方向上记录了50cm尺寸的记录图案。使图案反射光后通过目视对记录部分进行了评价。
观察到在记录图案的副扫描方向上可看到光泽不同的部分(光泽条带)。使天花板等处的荧光灯反射后进行了观察。
A：在距离记录物为30cm的距离和为1m的距离处没有观察到光泽条带。
B：虽然在1m的距离处没有观察到光泽条带，但是在30cm的距离处可知若干光泽条带。
C：虽然在1m的距离处没有观察到光泽条带，但是在30cm的距离处观察到相当数量的光泽条带。
D：在1m的距离处观察到光泽条带。
＜画质＞
通过目视评价了与光泽不匀评价相同的记录图案。在图案内部确认了油墨的颜色成为不均匀的颜色不匀的有无或者在图案周围油墨模糊不清的渗出的有无。
A：在内部没有颜色不匀且在周围没有渗出。
B：在内部没有颜色不匀但是在周围有渗出。
C：在内部有若干颜色不匀。
D：在内部有相当数量的颜色不匀。
＜耐擦性＞
使用学振型摩擦色牢固度试验机(装置名“AB-301”、TESTER产业株式会社制造)对与光泽不匀评价相同的记录图案进行了评价。具体而言，用装配有白色棉布(依照JISL0803)的摩擦件对记录区域施加负荷490g并往复摩擦120次。
AA：白色棉布没有污垢，没有图像的剥落。
A：虽然白色棉布有污垢，但是没有图像的剥落。
B：在图像中可确认若干剥落(低于20％)。
C：图像已经剥落(20％以上且低于40％)。
D：图像已经剥落(40％以上)。
＜堵塞＞
通过记录试验的方法连续进行了1小时的记录。记录后检查了着色油墨从喷嘴列的360个喷嘴喷出异常(不喷出或飞行曲线)的发生缺陷。
A：无喷出异常。
B：喷出异常喷嘴为2％以下。
C：喷出异常喷嘴超过3％。
＜光泽＞
使用光泽度测定装置(GM-268Plus柯尼卡公司制造)测定了记录图案的光泽度。对记录介质的没有进行任何记录的场所也同样地进行了测定。算出了两者的光泽度的差。(测定条件：光泽度Gs：测定角20°)
A：差是5以下
B：差超过5且是15以下
C：差超过15
根据实施例和比较例的结果得到了下面所示的结论。
使用处理液和着色油墨以及透明油墨并使着色油墨和透明油墨在同一时间附着的实施例均在画质方面优异且在减少光泽不匀方面优异。与此相反，并非如此的比较例在画质和减少光泽不匀中的任一者方面均差。以下记载具体内容。
根据实施例1与实施例3的比较，着色油墨附着量较多的一方在耐擦性方面更优异，着色油墨附着量较少的一方在减少光泽不匀方面更优异。
根据实施例4与实施例1的比较、实施例9与实施例3的比较，处理液的附着量较少的一方在减少光泽不匀方面优异，而且在耐擦性或高光泽方面也优异。处理液是为了得到优异的画质所必需的物质，由此在使用处理液得到优异的画质的情况下，可知本实施方式在减少光泽不匀等方面是有用的。
根据实施例8与实施例1的比较，透明油墨附着量较多的一方在减少光泽不匀方面更优异，透明油墨附着量较少的一方在画质方面更优异。
根据实施例18、实施例19、实施例1的比较，扫过数较多的一方在减少光泽不匀方面更优异。
根据实施例5、实施例20、实施例21、实施例1的比较，油墨附着工序的记录介质的加热温度较高的一方有画质更优异的倾向，与此相反，减少光泽不匀会稍微恶化，耐堵塞也会稍微恶化。由此可知在进行加热工序并得到更优异的画质的情况下，本实施方式是特别有用。
根据实施例11、实施例1的比较，将着色油墨和透明油墨在同一时间更多地附着的一方在减少光泽不匀方面更优异，与此相反，在包括将着色油墨附着时不将透明油墨在同一时间附着的方式在内的情况下，在画质或耐擦性方面更优异。
根据实施例12与实施例11的比较，通过增加透明油墨附着量使耐擦性稍微提高，与此相反，画质稍微降低。可知仅通过增加透明油墨附着量均难以使任一特性成为更优异的特性。
根据实施例13与实施例11、实施例1的比较，在着色油墨附着工序的一部分中在同一时间附着透明油墨而且在着色油墨的附着之后也附着透明油墨，由此在减少光泽不匀或画质或耐擦性等方面都特别优异。与此相反，实施例13有喷出透明油墨的喷墨头延伸到下游侧且装置大型化的倾向。
根据实施例15与实施例1的比较，使用涂布纸作为记录介质的结果是，虽然在减少光泽不匀方面更优异，但是画质稍差。而且，根据实施例14可知由于在使用了涂布纸作为记录介质的情况下通过增加处理液的附着量使画质更优异，所以涂布纸与记录介质1相比，合适的处理液的附着量较多。
在实施例2中，通过使用了阳离子聚合物作为处理液的凝聚剂，从而与实施例1相比，在减少光泽不匀方面是更优异的。
根据实施例6与实施例1的比较，使用较多地含有蜡的透明油墨的一方在耐擦性方面更优异。
根据实施例7与实施例1的比较，使用含有与硫酸镁水溶液混合时的平均粒径增加率小的树脂的透明油墨的一方在减少光泽不匀或耐擦性方面更优异。
根据实施例10与实施例1的比较，着色油墨的高沸点溶剂的含有量少的一方在画质或耐擦性方面更优异。
根据实施例16与实施例1的比较，着色油墨较多地含有含氮溶剂的一方在减少光泽不匀或画质方面更优异。
根据实施例17与实施例6的比较，着色油墨作为含氮溶剂含有非环状酰胺与含有环状酰胺相比，在减少光泽不匀或耐擦性方面更优异。
对此，比较例1、比较例2在着色油墨附着时不使透明油墨在同一时间附着，在减少光泽不匀方面不良。
比较例3不使用透明油墨的结果是，在减少光泽不匀方面成为不良。
比较例4不使用处理液的结果是，画质成为不良。
比较例5既不使用处理液也不使用透明油墨的结果是，虽然画质不良，但是尽管不使用透明油墨但是光泽不匀良好。根据该内容，可知在使用处理液的情况下，光泽不匀成为问题。
而且，虽然在表中没有记载，但是按照比较例1的记录条件在作为吸收性记录介质的普通纸(PPC用纸)中进行记录并进行了光泽不匀评价，其结果是，在整个图像中没有光泽感，也看不到光泽不匀，没有耐擦性或耐水性，无法形成为有用的记录物。由此，可知在耐擦性等优异的低吸收性记录介质或非吸收性记录介质中记录的情况下，本实施方式是有用的。
而且，在表中虽然没有记载，但是将记录介质1切割或者贴合后制作使主扫描方向的宽度不同的记录介质，与记录在记录介质的主扫描方向的两端留出各2cm的余白后剩余部分的宽度的记录图案同样地进行记录，并评价光泽不匀，其结果是，在主扫描方向的宽度窄的记录介质中记录时，有更不易产生光泽不匀的倾向。推测为记录介质的主扫描方向的宽度宽的一方一次主扫描的时间较长，空出直至下一次主扫描的下一个油墨组合物的附着为止的时间，在此期间内记录介质上的油墨组合物的成分由于处理液的凝聚进行情况而产生差异，易于产生光泽不匀。特别是用记录介质的宽度为40cm的介质进行记录的结果是，虽然在比较例1的条件下减少光泽不匀也是良好的，但是主扫描方向的宽度较窄，无法设为对用于显示而言有用的记录物。由此可知本实施方式在如下方面是特别有用的：在主扫描方向的宽度宽的记录介质中进行记录的情况下，在减少光泽不匀方面也是优异的。

Claims (14)

1.一种喷墨记录方法，其特征在于，使用包含着色剂的着色油墨组合物、包含树脂的透明油墨组合物以及含有使所述着色油墨组合物的成分凝聚的凝聚剂的处理液对低吸收性或非吸收性的记录介质进行记录，所述喷墨记录方法具有如下工序：
处理液附着工序，使所述处理液附着于所述记录介质；以及
油墨附着工序，通过主扫描和副扫描进行所述油墨附着工序，所述主扫描是一边改变搭载有喷墨头的滑架与所述记录介质在主扫描方向上的相对位置一边喷出所述着色油墨组合物和所述透明油墨组合物，所述副扫描是改变所述滑架与所述记录介质在与所述主扫描方向交叉的副扫描方上的相对位置，
进行存在重叠区域的主扫描，所述重叠区域是主扫描下从喷墨头喷出所述着色油墨组合物的记录区域与该主扫描下从喷墨头喷出所述透明油墨组合物的记录区域重叠的区域。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
存在所述重叠区域的主扫描还存在不重叠区域，所述不重叠区域是所述主扫描下从喷墨头喷出所述透明油墨组合物的记录区域在副扫描方向上与所述主扫描下从喷墨头喷出所述着色油墨组合物的记录区域不重叠的区域。
3.根据权利要求2所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述副扫描方向上所述不重叠区域的下游侧存在所述重叠区域。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷墨记录方法，其特征在于，
所述透明油墨组合物少于所述着色油墨组合物对记录区域中某一位置进行的主扫描数。
5.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
所述透明油墨组合物包含蜡。
6.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
所述喷墨记录方法具备加热所述记录介质的工序，对所加热的所述记录介质进行油墨附着工序。
7.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
针对主扫描下从喷墨头喷出所述着色油墨组合物的记录区域，在所述主扫描之前或者在所述主扫描中进行所述处理液的附着。
8.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
记录区域存在处理液的附着量相对于100质量份的所述着色油墨组合物的附着量为5质量份～20质量份的区域。
9.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
记录区域存在所述透明油墨组合物的附着量相对于100质量份的所述着色油墨组合物的附着量为10质量份～60质量份的区域。
10.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
所述着色油墨组合物包含含氮溶剂。
11.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
所述凝聚剂是多价金属盐、有机酸或阳离子聚合物。
12.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
所述透明油墨中含有的树脂包括使0.3M的硫酸镁水溶液按1：1质量比混合到以1质量％含有树脂的水介质液时的平均粒径增加率在5倍以下的树脂。
13.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
记录介质的主扫描方向的宽度在50cm以上。
14.一种记录装置，其特征在于，通过权利要求1至13中任一项所述的喷墨记录方法进行记录，
所述记录装置具备喷出着色油墨组合物的喷墨头和喷出透明油墨组合物的喷墨头，存在喷出所述着色油墨组合物的喷墨头的喷出区域与喷出所述透明油墨组合物的喷墨头的喷出区域在副扫描方向上重叠的区域。
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