JPH11323232A

JPH11323232A - インクジェット用記録液およびそれを用いた記録方法

Info

Publication number: JPH11323232A
Application number: JP12978998A
Authority: JP
Inventors: Jun Satake; 順佐武; Hisatsugu Uraki; 久嗣浦木; Toshifumi Kamimura; 敏文上村
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1999-11-26
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: JP4752034B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安定な分散性を有し、ノズルでの吐出安定性が
良好で、記録紙の内部に沈み込まず記録紙上での発色性
が良好な水性インクジェット用記録液の提供。【解決手段】水性の液体中に自己分散型顔料を分散して
なる記録液または水性の液体中に顔料を分散剤と共に分
散してなる記録液であって、上記自己分散型顔料および
水のみからなり顔料濃度２０重量％としたときの顔料分
散体または上記顔料、上記分散剤および水のみからなり
顔料濃度２０重量％としたときの顔料分散体の表面張力
が６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である顔料分散体を水性の液
体で希釈してなり、上記自己分散型顔料のレーザー光散
乱粒度分布計による体積累積５０％粒子径が１００ｎｍ
以上、体積累積９９％粒子径が４００ｎｍ以下であるイ
ンクジェット用記録液、およびベック平滑度２０〜８０
秒の普通紙に、上記インクジェット用記録液を用いて記
録するインクジェット記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンターに用いられる分散安定性、ノズルでの吐出安定
性に優れ、発色性の良好なインクジェット用記録液、お
よびそれを用いた普通紙へのインクジェット記録方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット用記録液として
は、水性染料を含有する水性染料インキが用いられてき
た。しかしながら、水性染料インキは、優れた吐出安定
性、保存安定性および高鮮明性を有するが、印字物の耐
水性、耐候性に劣るという問題があった。これに対し、
印字物に耐水性、耐候性を付与するために、近年、顔料
を分散剤と共に水性の液体中に分散させ、さらに各種添
加剤などを加えた水性顔料インキが検討されている。

【０００３】水性顔料インキとしては、例えば、特開昭
６４−６０７４号公報、特開昭６４−３１８８１号公
報、特開平３−１３４０７３号公報に、顔料を界面活性
剤や水溶性樹脂を用いて水性の液体中に分散させたイン
キが開示されている。また、特開平８−３４９８号公報
には、表面を酸化処理したカーボンブラックを分散剤な
しに水性の液体中に自己分散させたインキが開示されて
いる。しかしながら、界面活性剤を多量に用いた従来の
水性顔料インキは、分散安定性に劣るものが多く、保存
安定性に問題があった。また、水溶性樹脂を多量に用い
た従来の水性顔料インキは、遊離した水溶性樹脂の影響
で、吐出安定性に問題があった。さらに、インキ中の顔
料の粒度分布は一般に広く、粗大粒子の影響で保存安定
性を確保するのが困難なため、顔料の微細化、均質化が
望まれていた。

【０００４】一方、一般に、水性顔料インキは、水性染
料インキに比べ、特に普通紙に印字した場合に発色性が
劣ることが指摘されている。その原因として、インクジ
ェット用記録液としての吐出安定性、保存安定性を持た
せようとすると、顔料の分散粒径を小さくする、あるい
は分散剤の量を比較的多くする必要があったが、その結
果、インキ中の顔料粒子が印字する際に普通紙の内部に
沈み込み、発色性が損なわれることが観察された。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、安定な分散性を有し、ノズ
ルでの吐出安定性が良好で、記録紙の内部に沈み込まず
記録紙上での発色性が良好な水性インクジェット用記録
液、およびそれを用いたインクジェット記録方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、水性の液
体中に自己分散型顔料を分散してなるインクジェット用
記録液または水性の液体中に顔料を分散剤と共に分散し
てなるインクジェット用記録液は、上記自己分散型顔料
および水のみからなる顔料分散体としたときに高い表面
張力を有している顔料分散体、または上記顔料、上記分
散剤および水のみからなる顔料分散体としたときに高い
表面張力を有している顔料分散体を水性の液体で希釈し
てなり、さらにインクジェット用記録液中の上記自己分
散型顔料または上記顔料がある程度以上の分散粒子径を
有しながら粗大粒子を含まないように調整することによ
り、記録紙、特に普通紙上で高発色性を示すことを見出
し、本発明に至った。

【０００７】すなわち、本発明は、水性の液体中に自己
分散型顔料を分散してなるインクジェット用記録液であ
って、上記自己分散型顔料および水のみからなり顔料濃
度２０重量％としたときの顔料分散体の表面張力が６０
ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である顔料分散体を水性の液体で希
釈してなり、上記自己分散型顔料のレーザー光散乱粒度
分布計による体積累積５０％粒子径が１００ｎｍ以上、
体積累積９９％粒子径が４００ｎｍ以下であることを特
徴とするインクジェット用記録液に関する。また、本発
明は、水性の液体中に顔料を分散剤と共に分散してなる
インクジェット用記録液であって、上記顔料、上記分散
剤および水のみからなり顔料濃度２０重量％としたとき
の顔料分散体の表面張力が６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であ
る顔料分散体を水性の液体で希釈してなり、上記顔料の
レーザー光散乱粒度分布計による体積累積５０％粒子径
が１００ｎｍ以上、体積累積９９％粒子径が４００ｎｍ
以下であることを特徴とするインクジェット用記録液に
関する。さらに、本発明は、ベック平滑度２０〜８０秒
の普通紙に、上記いずれかのインクジェット用記録液を
用いて記録することを特徴とするインクジェット記録方
法に関する。

【０００８】本発明の水性の液体中に自己分散型顔料を
分散してなるインクジェット用記録液は、上記自己分散
型顔料および水のみからなり顔料濃度２０重量％とした
ときの顔料分散体の表面張力が６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上、好ましくは６５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、７５ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ以下である顔料分散体を水性の液体で希釈
してなるものである。また、本発明の水性の液体中に顔
料を分散剤と共に分散してなるインクジェット用記録液
は、上記顔料、上記分散剤および水のみからなり顔料濃
度２０重量％としたときの顔料分散体の表面張力が６０
ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、好ましくは６５ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上であり、７５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下である顔料分散体を
水性の液体で希釈してなるものである。上記顔料分散体
の表面張力が６０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満であると、不純
物、自己分散型顔料の副生成物である水溶性物質、また
は遊離の分散剤の量が多いため、記録液の安定性が損な
われ、記録紙上での発色性も低下する。

【０００９】また、本発明のインクジェット用記録液中
の自己分散型顔料または顔料の粒度分布は、レーザー光
散乱粒度分布計による体積累積５０％粒子径が１００ｎ
ｍ以上、好ましくは１２０ｎｍ以上であり、体積累積９
９％粒子径が４００ｎｍ以下、好ましくは３５０ｎｍ以
下である。体積累積５０％粒子径が１００ｎｍ未満にな
ると、記録紙上で顔料粒子が紙の内部に入り込み、発色
力が低下する。また、体積累積９９％粒子径が４００ｎ
ｍを越えると、粗大粒子の影響で、記録液の安定性、ノ
ズルでの吐出安定性が低下し、記録液として満足しな
い。

【００１０】自己分散型顔料は、水に容易に分散できる
顔料であり、自己分散型顔料としては、表面を処理した
カーボンブラックあるいは有機顔料が好適に用いられ
る。顔料の表面処理としては、酸化処理、スルホン化処
理が挙げられる。顔料表面の酸化処理は、水系媒体中
で、硝酸、硫酸、過硫酸カリウム、過マンガン酸カリウ
ム、次亜ハロゲン酸塩などの酸化剤と共に顔料を加熱処
理した後、水洗する方法により行うことができる。ま
た、顔料表面のスルホン化処理は、スルホン化ピリジン
塩、スルファミン酸、アミド硫酸、フルオロ硫酸、クロ
ロ硫酸、三酸化硫黄、発煙硫酸、硫酸等のスルホン化剤
と共に顔料を加熱処理をした後、水洗する方法により行
うことができる。また、分散剤と共に水性の液体中に分
散される顔料としては、カーボンブラックあるいは有機
顔料を用いることができる。

【００１１】本発明に用いられるカーボンブラックは、
チャネルブラック法、ファーネスブラック法、アセチレ
ンブラック法等の種々の方法によって製造される顔料
で、酸性カーボン、中性カーボン、塩基性カーボンのい
ずれもが使用できる。カーボンブラックとして具体的に
は、三菱化学社製のＭＡ−７、ＭＡ−８、ＭＡ−１０
０、＃２２００Ｂ、＃２６００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．１
０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４０００Ｂ、Ｎ
ｏ．５２、ＣＦ−９、キャボット社製のＲｅｇａｌ４
００Ｒ、６６０Ｒ、３３０Ｒ、ＭＯＧＵＬＬ、デグサ
社製のＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、ＦＷ１８、Ｓ
１７０、Ｓ１５０、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、３５、コロン
ビアンカーボン社製のＲＥＶＥＮ１２５５等を例示で
きる。

【００１２】本発明に用いられる有機顔料としては、ト
ルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、
ベンジジンエロー、ピラゾロンレッドなどの不溶性アゾ
系顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメント
スカーレット、パーマネントレッド２Ｂなどの溶性アゾ
系顔料、アリザリン、インダントロン、チオインジゴマ
ルーンなどの建染染料からの誘導体、フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系
顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタなど
のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンスカ
ーレットなどのペリレン系顔料、イソインドリノンエロ
ー、イソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン
系顔料、ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジな
どのピランスロン系、チオインジゴ系顔料、縮合アゾ系
顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フラバンスロンエロ
ー、アシルアミドエロー、キノフタロンエロー、ニッケ
ルアゾエロー、銅アゾメチンエロー、ペリノンオレン
ジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、
ジオキサジンバイオレット等が例示できる。なかでも、
キナクリドン系顔料、フタロシアニン系顔料、ベンズイ
ミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料およびキノ
フタロン系顔料からなる群より選ばれる少なくとも１種
の有機顔料を用いることが耐光性等の点から好ましい。

【００１３】また、分散剤としては、樹脂型分散剤、界
面活性剤型分散剤が用いられ、分散剤は、顔料１００重
量部に対して、１〜１５重量部の量でインクジェット用
記録液中に含有されることが好ましい。分散剤の量が１
重量部未満の場合は、顔料の分散安定性を著しく損なう
恐れがあり、１５重量部を越える場合は、記録紙上での
発色性が低下する。樹脂型分散剤は、例えば、溶媒中で
重合性モノマー、必要に応じて添加剤等を溶解させた
後、重合開始剤を添加し熱重合させるビニル重合法によ
り得られる水溶性樹脂である。

【００１４】重合性モノマーは、エチレン性不飽和二重
結合を有する化合物であれば特に制限はない。例えば、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル
（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレー
トが挙げられる。また、ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等
の水酸基含有重合性モノマー、（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジＮ−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアセトアミ
ド、ビニルピロリドン等のアミド系重合性モノマー、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、（無
水）マレイン酸、３−スルホプロピルアクリレート等の
アニオン性官能基含有重合性モノマーが挙げられる。

【００１５】さらに、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ（メ
タ）アクリレート、ビニルピリジン等のカチオン性官能
基含有重合性モノマー、グリシジル（メタ）アクリレー
ト、アクロレイン等の他の反応性官能基含有重合性モノ
マー、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、酢
酸ビニル、アクリロニトリル等が挙げられる。特に、上
記モノマー中のイタコン酸、無水マレイン酸等の二塩基
酸モノマーを構成成分として含むビニル重合体は、得ら
れるインクジェット用記録液の普通紙上での発色性が良
好となるため、分散剤として好適である。

【００１６】界面活性剤型分散剤としては、ノニオン性
界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活
性剤、両性界面活性剤等が用いられる。ノニオン性界面
活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポ
リオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマ
ー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビト
ール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン、フッ素系、シリコン系等のノニオン性活
性剤が例示できる。

【００１７】アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸
塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホ
ン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキル
スルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキル
ジアリールエーテルジスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、ナフ
タレンスルホン酸フォルマリン縮合物、ポリオキシエチ
レンアルキルリン酸エステル塩、グリセロールボレイト
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセロール脂肪
酸エステル等が例示できる。

【００１８】カチオン性界面活性剤としては、アルキル
アミン塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウ
ム塩、アルキルイミダゾリウム塩等が例示できる。両イ
オン性界面活性剤としては、アルキルベタイン、アルキ
ルアミンオキサイド、ホスファジルコリン等が例示でき
る。界面活性剤型分散剤のうち、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オレイン
酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等
のアニオン性界面活性剤は、浸透性のある被印刷体への
記録液の浸透性をはやめ見かけの乾燥性を早くする浸透
剤としての働きもする。これらの浸透剤としても働くア
ニオン性界面活性剤の記録液中の含有量は、１〜５重量
％の範囲であることが好ましい。浸透剤としても働くア
ニオン性界面活性剤は、上記使用量で十分な効果があ
り、これよりも多いと印字の滲み、紙抜け（プリントス
ルー）を起こし好ましくなくなる。

【００１９】水性の液体は、水および必要に応じて水性
溶剤から構成される。水としては、金属イオン等を除去
したイオン交換水あるいは蒸留水が、記録液の４９〜９
５重量％の範囲で用いられる。水性溶剤には、記録液の
ノズル部分での乾燥、記録液の固化を防止し、安定に記
録液の噴射を行わせ、ノズルの経時での乾燥を防止する
ための保湿剤として働く水性溶剤と、記録液の被印刷体
が紙のような浸透性のある材料のときに、紙への記録液
の浸透をはやめ見掛けの乾燥性を早くする浸透剤として
働く水性溶剤と、記録液の紙での乾燥を速めるための乾
燥促進剤として働く水性溶剤とがある。

【００２０】保湿剤として働く水性溶剤としては、１，
３−プロパンジオール、１，２−ヘキサンジオール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、２，４，６−ヘキサントリオール、
グリセリン、テトラフルフリルアルコール、ケトンアル
コール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、置換ピロリド
ン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン等が例示でき
る。これらの水性溶剤は、単独ないし混合して記録液の
１〜５０重量％、好ましくは２〜２５重量％の範囲で用
いられる。

【００２１】浸透剤として働く水性溶剤としては、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル等、ポリエチレングリコールモノラウリルエ
ーテルのグリコールエーテル、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール等のアルキレングリコールが例示で
きる。これらの水性溶剤は、単独ないし混合して記録液
の０〜５重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲で用い
られる。浸透剤として働く水性溶剤は、上記使用量で十
分な効果があり、これよりも多いと印字の滲み、紙抜け
（プリントスルー）を起こし好ましくなくなる。

【００２２】乾燥促進剤として働く水性溶剤としては、
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の
低級アルコール類が例示できる。これらの水性溶剤は、
単独ないし混合して記録液の０．１〜２０重量％、好ま
しくは１〜１０重量％の範囲で用いられる。本発明の
インクジェット記録液には、防黴剤、キレート剤をはじ
めとする種々の添加剤を添加することができる。防黴剤
は、記録液への黴の発生を防止するものであり、デヒド
ロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムビリ
ジンチオン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−
１−オキサイド、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−
オン、１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩
等が用いられる。これらは、記録液の０．０５〜１．０
重量％の範囲で用いられる。

【００２３】キレート剤は、記録液中の金属イオンを封
鎖し、ノズル部での金属の析出や記録液中で不溶解性物
の析出等を防止するものであり、エチレンジアミンテト
ラアセティックアシ、エチレンジアミンテトラアセティ
ックアシドのナトリウム塩、エチレンジアミンテトラア
セティックアシドのジアンモニウム塩、エチレンジアミ
ンテトラアセティックアシドのテトラアンモニウム塩等
が用いられる。これらは、記録液の０．００５〜０．５
重量％の範囲で用いられる。また、色相の調整、濃度の
付与等を目的として、耐水性、耐光性に問題の無いよう
な形で、染料を用いることができる。

【００２４】また、記録液のｐＨを調整し、記録液の安
定ないし記録装置中の記録液配管との安定性を得るた
め、アミン、無機塩、アンモニア等のｐＨ調整剤、リン
酸等の緩衝液を用いることができる。また、記録液の循
環、移動、あるいは記録液製造時の泡の発生を防止する
ため、消泡剤を添加することもできる。また、耐水性、
記録紙への定着性を付与する目的で、水溶性樹脂、水分
散性樹脂を添加することができる。

【００２５】本発明のインクジェット記録液は、水性の
液体中に自己分散型顔料または顔料と分散剤とを分散し
てなる顔料分散体に、必要に応じて水、添加剤を混合
し，サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイン
トシェーカー、超音波分散機等で分散することにより製
造できる。顔料分散体の製造は、ディスパー、サンドミ
ル、ホモジナイザー等を用いて行うことができる。ある
いは、本発明のインクジェット記録液は、顔料と分散剤
と、必要に応じて添加剤とをニーダー、二本ロールミル
であらかじめ良く混練したのち、上記サンドミル等でさ
らに水性の液体中に分散してなる顔料分散体を、適宜水
にて希釈し、必要に応じて添加剤を混合攪拌することに
より製造できる。混合攪拌は、通常の羽を用いた攪拌機
による攪拌のほか、高速の分散機，乳化機等により行う
ことができる。

【００２６】顔料分散体は、希釈の前または後に、孔径
０．６５μｍ以下のフィルター、さらには孔径０．４５
μｍ以下のフィルターで十分濾過することが好ましい。
フィルター濾過に先立ち遠心分離による濾過を行うこと
もでき，これにより、フィルター濾過における目詰まり
を少なくし，フィルター交換を少なくできる。記録液の
粘度は、記録装置の方式にもよるが、２５℃において
０．８〜２０センチポイズであることが好ましい。本発
明のインクジェット用記録液は、ベック平滑度２０〜８
０秒の普通紙に記録した場合にも、記録液中の顔料粒子
が普通紙の内部に沈み込まず、発色性の良好な記録物が
得られる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例に基づき、本発明をさらに詳し
く説明するが、本発明は、実施例に特に限定されるもの
ではない。実施例中、部および％は、重量部および重量
％をそれぞれ表す。なお、実施例中、記録液の粘度は、
トキメック社製Ｅ粘度計「ビスコニックＥＬＤ」によ
り、２５℃において測定した。また、記録液中の顔料の
体積累積５０％粒子径および体積累積９９％粒子径は、
レーザー光散乱粒度分布計（大塚電子社製「ＤＬＳ−７
００」）により測定した。また、記録物の反射濃度（Ｏ
Ｄ値）は、マクベス社製反射濃度計「ＲＤ９１８」によ
り測定した。

【００２８】（実施例１）還流冷却器およびガラス製撹
拌羽根を取り付けた４つ口フラスコに、カーボンブラッ
ク（デグサ社製「プリンテックス＃７５」）２０部およ
び濃硝酸８０部を仕込み、油浴中１２０℃で１０時間還
流させ、酸化処理を行った。その後冷却し、遠心分離、
デカンテーションを繰り返し、遠心分離しても沈殿がで
ないようになった後、さらに限外濾過を行い、イオン交
換水にて顔料濃度を調整して顔料濃度２０％の自己分散
型顔料分散体を得た。得られた顔料分散体の表面張力
は、７１．６ｄｙｎｅ／ｃｍであった。

【００２９】ステンレス容器に、上記顔料分散体２０
部、保湿剤としてグリセリン２０部、浸透剤としてジエ
チレングリコールモノブチルエーテル５部、防かび剤と
してデグサ社製「プロクセルＧＸＬ」０．０１部を仕込
み、ディスパーで撹拌した後、０．４５μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過を行うことにより、インクジェット
用記録液を得た。この記録液は、粘度が２．２ｃｐｓ、
顔料の体積累積５０％粒子径が１２０ｎｍであり、体積
累積９９％粒子径が３８０ｎｍであった。

【００３０】得られた記録液を、セイコーエプソン社製
インクジェットプリンター「マッハジェットＭＪ−７０
０」のインキカートリッジに注入し、ベック平滑度３
０．６秒のゼロックス社製普通紙「４０２４紙」に記録
した。記録液の吐出安定性は良好で、記録物のＯＤ値は
１．３であった。また、この記録液は、室温で１年保存
後も沈殿の生成、粘度変化、粒径変化がなく、良好な安
定性を示した。

【００３１】（実施例２）還流冷却器およびガラス製撹
拌羽根を取り付けた４つ口フラスコに、フタロシアニン
顔料（東洋インキ製造社製「リオノールブルーＦＧ−７
３５１」）２０部およびスルホラン７０部を仕込み、油
浴中で１２０℃にした後、スルファミン酸１０部を加え
て１２０℃で５時間スルホン化処理を行った。その後冷
却し、遠心分離、デカンテーションを繰り返し、遠心分
離しても沈殿がでないようになった後、さらに限外濾過
を行い、イオン交換水にて顔料濃度を調整して顔料濃度
２０％の自己分散型顔料分散体を得た。得られた顔料分
散体の表面張力は、７２．０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。

【００３２】得られた顔料分散体を用い、実施例１と同
様にしてインクジェット用記録液を得た。この記録液
は、粘度が２．２ｃｐｓ、顔料の体積累積５０％粒子径
が１０９ｎｍであり、体積累積９９％粒子径が２８０ｎ
ｍであった。得られた記録液を用い、実施例１と同様に
してインクジェット記録を行ったところ、記録液の吐出
安定性は良好で、記録物のＯＤ値は１．２であった。ま
た、この記録液は、室温で１年保存後も沈殿の生成、粘
度変化、粒径変化がなく、良好な安定性を示した。

【００３３】（実施例３）キナクリドン顔料（クラリア
ント社製「ホスタパームピンク−Ｅ」）２０部、樹脂型
分散剤（エルフアトケム社製スチレン−無水マレイン酸
共重合樹脂「ＳＭＡ１０００」）１部、１４％アンモニ
ア水０．１部およびイオン交換水７８．９部をサンドミ
ルで分散し、顔料濃度２０％の顔料分散体を得た。得ら
れた顔料分散体の表面張力は、６７．５ｄｙｎｅ／ｃｍ
であった。得られた顔料分散体を用い、実施例１と同様
にしてインクジェット用記録液を得た。この記録液は、
粘度が２．４ｃｐｓ、顔料の体積累積５０％粒子径が１
３５ｎｍであり、体積累積９９％粒子径が３５０ｎｍで
あった。得られた記録液を用い、実施例１と同様にして
インクジェット記録を行ったところ、記録液の吐出安定
性は良好で、記録物のＯＤ値は１．３であった。また、
この記録液は、室温で１年保存後も沈殿の生成、粘度変
化、粒径変化がなく、良好な安定性を示した。

【００３４】（比較例１）還流冷却器およびガラス製撹
拌羽根を取り付けた４つ口フラスコに、カーボンブラッ
ク（デグサ社製「プリンテックス＃５５」）２０部およ
び濃硝酸８０部を仕込み、油浴中１２０℃で３時間還流
させ、酸化処理を行った。その後冷却し、遠心分離、デ
カンテーションを繰り返し、遠心分離しても沈殿がでな
いようになった後、さらに限外濾過を行い、イオン交換
水にて顔料濃度を調整して顔料濃度２０％の自己分散型
顔料分散体を得た。得られた顔料分散体の表面張力は、
７１．６ｄｙｎｅ／ｃｍであった。得られた顔料分散体
を用い、実施例１と同様にしてインクジェット用記録液
を得た。この記録液は、粘度が２．２ｃｐｓ、顔料の体
積累積５０％粒子径が１５０ｎｍであり、体積累積９９
％粒子径が５２０ｎｍであった。得られた記録液を用
い、実施例１と同様にしてインクジェット記録を行った
ところ、記録液は若干のノズル目詰まりを起こし、記録
物のＯＤ値は１．５であった。また、この記録液は、室
温で３ヶ月保存後に、沈殿物が発生した。

【００３５】（比較例２）還流冷却器およびガラス製撹
拌羽根を取り付けた４つ口フラスコに、カーボンブラッ
ク（三菱化学社製「三菱カーボン＃２６００」）２０部
および濃硝酸８０部を仕込み、油浴中１２０℃で７時間
還流させ、酸化処理を行った。その後冷却し、遠心分
離、デカンテーションを繰り返し、遠心分離しても沈殿
がでないようになった後、さらに限外濾過を行い、イオ
ン交換水にて顔料濃度を調整して顔料濃度２０％の自己
分散型顔料分散体を得た。得られた顔料分散体の表面張
力は、７１．９ｄｙｎｅ／ｃｍであった。得られた顔料
分散体を用い、実施例１と同様にしてインクジェット用
記録液を得た。この記録液は、粘度が２．２ｃｐｓ、顔
料の体積累積５０％粒子径が７０ｎｍであり、体積累積
９９％粒子径が２６０ｎｍであった。得られた記録液を
用い、実施例１と同様にしてインクジェット記録を行っ
たところ、記録液は若干のノズル目詰まりを起こし、記
録物のＯＤ値は０．９であった。また、この記録液は、
室温で１年保存後も沈殿の生成、粘度変化、粒径変化が
なく、良好な安定性を示した。

【００３６】（比較例３）キナクリドン顔料（クラリア
ント社製「ホスタパームピンク−Ｅ」）２０部、スチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂（ジョンソンポリマー社製
「ジョンクリル５８６」）５部、１４％アンモニア水
０．５部およびイオン交換水７４．５部をサンドミルで
分散し、顔料濃度２０％の顔料分散体を得た。得られた
顔料分散体の表面張力は、５８．０ｄｙｎｅ／ｃｍであ
った。得られた顔料分散体を用い、実施例１と同様にし
てインクジェット用記録液を得た。この記録液は、粘度
が２．８ｃｐｓ、顔料の体積累積５０％粒子径が１２５
ｎｍであり、体積累積９９％粒子径が３５０ｎｍであっ
た。得られた記録液を用い、実施例１と同様にしてイン
クジェット記録を行ったところ、記録液はノズル目詰ま
りを起こし、記録物のＯＤ値は１．０であった。また、
この記録液は、室温で１年保存後も沈殿の生成、粘度変
化、粒径変化がなく、良好な安定性を示した。

【００３７】（比較例４）フタロシアニン顔料（東洋イ
ンキ製造社製「リオノールブルーＦＧ−７３５１」）２
０部、界面活性剤型分散剤（日本乳化剤社製アニオン性
界面活性剤「ニューコール５６５ＳＮＣ」）４部および
イオン交換水７６部をサンドミルで分散し、顔料濃度２
０％の顔料分散体を得た。得られた顔料分散体の表面張
力は、４８ｄｙｎｅ／ｃｍであった。この記録液は、粘
度が２．２ｃｐｓ、体積累積５０％粒子径が１１５ｎｍ
であり、体積累積９９％粒子径が２８０ｎｍであった。
得られた記録液を用い、実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録を行ったところ、記録液の吐出安定性は非常
に良好であったが、記録物のＯＤ値は０．９であった。
また、この記録液は、室温で１年保存後も沈殿の生成、
粘度変化、粒径変化がなく、良好な安定性を示した。

【００３８】

【発明の効果】本発明の記録液は、顔料を水性の液体中
に分散した水性顔料分散型のインクジェット用記録液で
ありながら、分散安定性に優れ、ノズルでの吐出安定性
が良好で、さらに普通紙上での発色性が良好であるた
め、オフィスにおける書類の作成、マーキング、ナンバ
リング、バーコード印刷、オンデマンド印刷、簡易印刷
等の分野で利用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水性の液体中に自己分散型顔料を分散して
なるインクジェット用記録液であって、上記自己分散型
顔料および水のみからなり顔料濃度２０重量％としたと
きの顔料分散体の表面張力が６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上で
ある顔料分散体を水性の液体で希釈してなり、上記自己
分散型顔料のレーザー光散乱粒度分布計による体積累積
５０％粒子径が１００ｎｍ以上、体積累積９９％粒子径
が４００ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェッ
ト用記録液。
【請求項２】自己分散型顔料が、表面を処理したカーボ
ンブラックあるいは有機顔料であることを特徴とする請
求項１記載のインクジェット用記録液。
【請求項３】水性の液体中に顔料を分散剤と共に分散し
てなるインクジェット用記録液であって、上記顔料、上
記分散剤および水のみからなり顔料濃度２０重量％とし
たときの顔料分散体の表面張力が６０ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上である顔料分散体を水性の液体で希釈してなり、上記
顔料のレーザー光散乱粒度分布計による体積累積５０％
粒子径が１００ｎｍ以上、体積累積９９％粒子径が４０
０ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェット用記
録液。
【請求項４】顔料１００重量部に対して、分散剤１〜１
５重量部を含有することを特徴とする請求項３記載のイ
ンクジェット用記録液。
【請求項５】分散剤が、二塩基酸モノマーを構成成分と
して含むビニル重合体であることを特徴とする請求項３
または４記載のインクジェット用記録液。
【請求項６】ベック平滑度２０〜８０秒の普通紙に、請
求項１または３記載のインクジェット用記録液を用いて
記録することを特徴とするインクジェット記録方法。