JP2003123331A - 多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒体 - Google Patents

多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒体

Info

Publication number
JP2003123331A
JP2003123331A JP2001308111A JP2001308111A JP2003123331A JP 2003123331 A JP2003123331 A JP 2003123331A JP 2001308111 A JP2001308111 A JP 2001308111A JP 2001308111 A JP2001308111 A JP 2001308111A JP 2003123331 A JP2003123331 A JP 2003123331A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
stamper
recording medium
optical recording
multilayer optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001308111A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Komaki
壮 小巻
Kenji Yamaya
研二 山家
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
Priority to JP2001308111A priority Critical patent/JP2003123331A/ja
Priority to EP02775285A priority patent/EP1443508A4/en
Priority to PCT/JP2002/010309 priority patent/WO2003032306A1/ja
Priority to US10/490,385 priority patent/US20040219326A1/en
Priority to TW091122895A priority patent/TW577062B/zh
Publication of JP2003123331A publication Critical patent/JP2003123331A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B29C41/045—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the axis being placed vertically, e.g. spin casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
    • B29C2043/025—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves forming a microstructure, i.e. fine patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C2043/043—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds rotating on their own axis without linear displacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
    • B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各記録層を偏心させることなくスペーサ層を
形成する。 【解決手段】 装着用中心孔１ａが形成された基材Ｄ１
の上にスペーサ層を挟んで積層した２つの記録層を有す
る多層光記録媒体の製造方法であって、２番目の記録層
Ｌ１と、１番目の記録層との間のスペーサ層を形成する
際に、１番目の記録層を形成するためのスタンパ２１に
形成された嵌合用溝部２１ｂに嵌合可能な嵌合用凸部Ｄ
１ａが装着用中心孔１ａの周囲に形成されると共に装着
用中心孔１ａにターンテーブル１２のセンターピン１２
ｃを挿通させるた状態で基材Ｄ１をターンテーブル１２
に固定し、基材Ｄ１の嵌合用凸部Ｄ１ａよりも外周部寄
りの所定位置に塗液Ｒを滴下した後に、嵌合用溝部２１
ｂと嵌合用凸部Ｄ１ａとを嵌合させつつスタンパ２１を
基材Ｄ１に覆い被せ、ターンテーブル１２を回転させて
塗液Ｒをスピンコートする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スペーサ層を挟ん
で複数の記録層が積層された多層光記録媒体の製造方
法、および多層光記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の多層光記録媒体として、出願人
は、図１４に示す多層光記録媒体３１を開発している。
この多層光記録媒体３１は、中心部に装着用中心孔１ａ
が形成された円板状の基材Ｄ１１の上に、記録層Ｌ１、
スペーサ層Ｓ、記録層Ｌ０およびカバー層Ｃが順に積層
されている。この場合、記録層Ｌ１は、基材Ｄ１１の表
面に形成されたグルーブ上やランド上に、記録用レーザ
ービームおよび再生用レーザービーム（以下、区別しな
いときには「レーザービーム」ともいう）を反射する反
射膜や、記録用レーザービームを照射することによって
光学的定数の変化に伴って光反射率が変化する相変化
膜、および相変化膜を保護する保護膜などを積層して構
成されている。また、スペーサ層Ｓは、その厚みが２０
μｍ程度となるように光透過性樹脂で薄膜状に形成され
ている。一方、記録層Ｌ０は、スペーサ層Ｓの表面に形
成されたグルーブ上やランド上に、相変化膜や保護膜な
どを積層して構成されている。カバー層Ｃは、記録層Ｌ
０の傷付きを防止すると共に光路の一部（レンズ）とし
ての役割を有する層であって、光透過性樹脂で薄膜状に
形成されている。この多層光記録媒体３１では、同図の
矢印Ａの向きでレーザービームが照射されることによ
り、記録層Ｌ０，Ｌ１に対する記録データの記録、また
は記録層Ｌ０，Ｌ１からの記録データの読み出しが行わ
れる。
【０００３】この多層光記録媒体３１の製造に際して
は、まず、基材Ｄ１１の上に例えばスパッタ法によって
記録層Ｌ１を成膜する。次に、記録層Ｌ１の上にスピン
コート法によって塗液Ｒを塗布することによりスペーサ
層Ｓを形成する。この際には、図１５に示すように、ま
ず、記録層Ｌ１が成膜された面を上向きにして、その装
着用中心孔１ａにターンテーブル１２のセンターピン１
２ｃが挿通するように基材Ｄ１１を基台１２ａの上に載
置する。この場合、基台１２ａは、上面が平坦な円板状
に形成され、シャフト１２ｂを介して図外のモータに連
結されている。また、このターンテーブル１２は、塗液
Ｒの塗布時には、負圧によってその内周部（チャッキン
グエリア）が吸引された基材Ｄ１１を載置した状態でモ
ータによって回転させられる。さらに、センターピン１
２ｃは、基材Ｄ１１の中心部とターンテーブル１２の中
心部とを位置合わせするための位置決め用ピンであっ
て、基材Ｄ１１の着脱を容易にすべく、装着用中心孔１
ａよりも若干細径の円柱状に形成されて、基台１２ａの
中心部に立設されている。
【０００４】次に、この状態のターンテーブル１２を低
速回転させた状態で、図１６に示すように、ノズル１４
ａの先端から基材Ｄ１１の上に塗液Ｒを滴下する。この
際には、装着用中心孔１ａの周囲（基材Ｄ１１の内周
部）に塗液Ｒを滴下する。次いで、ターンテーブル１２
を高速回転させ、塗液Ｒを基材Ｄ１１の外周部まで拡げ
る。この際には、ターンテーブル１２の回転数や高速回
転保持時間などを適宜制御することにより、塗液Ｒが、
ターンテーブル１２の回転によって生じる遠心力で基材
Ｄ１１の半径方向の向きで内周部から外周部に向けて移
動する。また、基材Ｄ１１の外周部に達した余分な塗液
Ｒは、遠心力によって基材Ｄ１１から飛散する。これに
より、図１７に示すように、基材Ｄ１１の表面全域に亘
って塗液Ｒがほぼ平坦に薄膜状に塗布される。
【０００５】次に、図１８に示すように、塗液Ｒの塗布
が完了した基材Ｄ１１の上に、その中心孔２１ａにター
ンテーブル１２のセンターピン１２ｃが挿通するように
してスタンパ５１を覆い被せる。この場合、スタンパ５
１は、後述するように塗液Ｒを硬化させるための紫外線
を透過可能な材料で形成されている。また、中心孔２１
ａは、装着用中心孔１ａとほぼ同径に形成されている。
さらに、このスタンパ５１の下面には、記録層Ｌ０用の
グルーブ、ランドおよびピット等を形成するための凹凸
加工が施されている。この場合、基材Ｄ１１上に塗布が
完了した時点では、塗液Ｒが流動性を有している。この
ため、スタンパ５１の凹凸形状、すなわちグルーブやラ
ンド等の形状に塗液Ｒが馴染みつつ、スタンパ５１は、
塗液Ｒの上に覆い被される。次いで、この状態の基材Ｄ
１１に紫外線を照射して塗液Ｒを硬化させることによ
り、スペーサ層Ｓが完成する。続いて、図１９に示すよ
うに、基材Ｄ１１からスタンパ５１を取り外す。この
後、スペーサ層Ｓの上に記録層Ｌ０を成膜し、その記録
層Ｌ０の上に塗液Ｒをスピンコートして硬化させること
によりカバー層Ｃを形成する。これにより、多層光記録
媒体３１の製造が完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した多
層光記録媒体３１の製造方法には、以下の改善すべき課
題がある。すなわち、この製造方法では、塗液Ｒのスピ
ンコートが完了した基材Ｄ１１上にスタンパ５１を覆い
被せた状態で塗液Ｒを硬化させて、スペーサ層Ｓを形成
している。この場合、前述したように、ターンテーブル
１２のセンターピン１２ｃは、基材Ｄ１１およびスタン
パ５１の着脱を容易にすべく、基材Ｄ１１の装着用中心
孔１ａおよびスタンパ５１の中心孔２１ａよりも小径に
形成されている。このため、ターンテーブル１２上に載
置した基材Ｄ１１における装着用中心孔１ａの口縁と、
センターピン１２ｃの周面との間、および基材Ｄ１１上
に覆い被せたスタンパ５１における中心孔２１ａの口縁
と、センターピン１２ｃの周面との間に、それぞれ僅か
な隙間が生じる。この場合、例えば図１８に示すよう
に、基材Ｄ１１とスタンパ５１とが、それぞれ異なる方
向に片寄った状態でターンテーブル１２上に載置された
際には、記録層Ｌ０，Ｌ１のそれぞれのグルーブおよび
ランドがずれた状態でスペーサ層Ｓが形成されて、偏心
が発生する。したがって、この点を改善するのが好まし
い。
【０００７】一方、偏心を小さくするための方法とし
て、基材Ｄ１１の装着用中心孔１ａとスタンパ５１の中
心孔２１ａとにセンターピン１２ｃがきつめに嵌り込む
ように、センターピン１２ｃの外径を太く形成すること
も考えられる。この方法によれば、基材Ｄ１１の装着用
中心孔１ａとスタンパ５１の中心孔２１ａとが一致する
ように、その位置合わせが可能となる。しかし、この方
法には、偏心を改善できるものの、基材Ｄ１１およびス
タンパ５１のセンターピン１２ｃへの着脱に問題が生じ
る。つまり、センターピン１２ｃに対して基材Ｄ１１等
を嵌めにくく、かつ取り外しにくいことになる。このた
め、生産性が著しく低下して多層光記録媒体３１の製造
コストが高騰するという問題が発生する。
【０００８】本発明は、かかる改善すべき点に鑑みてな
されたものであり、各記録層を偏心させることなくスペ
ーサ層を形成し得る多層光記録媒体の製造方法および多
層光記録媒体製造装置を提供することを主目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る多層光記録媒体の製造方法は、中心部に装着
用中心孔が形成された基材の上にスペーサ層を挟んで積
層したＮ層（Ｎは２以上の自然数）の記録層を有する多
層光記録媒体の製造方法であって、再生用レーザービー
ムまたは記録用レーザービームの入射方向から数えて
（Ｍ＋１）番目（Ｍは（Ｎ−１）以下の自然数）の前記
記録層と、Ｍ番目の前記記録層との間の前記スペーサ層
を形成する際に、前記Ｍ番目の記録層を形成するための
スタンパに形成されたスタンパ側嵌合部に嵌合可能な基
材側嵌合部が前記装着用中心孔の周囲に形成されると共
に前記（Ｍ＋１）番目の記録層が形成された前記基材の
前記装着用中心孔にターンテーブルの中央部に立設され
た位置決め用ピンを挿通させた状態で当該基材を当該タ
ーンテーブルに固定し、当該基材の上面における前記基
材側嵌合部よりも外周部寄りの所定位置に前記スペーサ
層形成用の塗液を滴下した後に、前記スタンパ側嵌合部
と前記基材側嵌合部とを嵌合させつつ前記スタンパを当
該基材に覆い被せ、前記ターンテーブルを回転させるこ
とによって前記塗液をスピンコートする。
【００１０】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法は、中心部に装着用中心孔が形成された基材の上に
スペーサ層を挟んで積層したＮ層（Ｎは２以上の自然
数）の記録層を有する多層光記録媒体の製造方法であっ
て、再生用レーザービームまたは記録用レーザービーム
の入射方向から数えて（Ｍ＋１）番目（Ｍは（Ｎ−１）
以下の自然数）の前記記録層と、Ｍ番目の前記記録層と
の間の前記スペーサ層を形成する際に、当該Ｍ番目の記
録層を形成するためのスタンパに形成されたスタンパ側
嵌合部に嵌合可能な基材側嵌合部が前記装着用中心孔の
周囲に形成されると共に前記（Ｍ＋１）番目の記録層が
形成された前記基材の前記装着用中心孔にターンテーブ
ルの中央部に立設された位置決め用ピンを挿通させるこ
とによって当該基材を当該ターンテーブルに固定し、当
該基材の上面における前記基材側嵌合部よりも外周部寄
りの所定位置に前記スペーサ層形成用の塗液を滴下した
後に、前記ターンテーブルを回転させることによって前
記塗液をスピンコートし、その後に前記スタンパ側嵌合
部と前記基材側嵌合部とを嵌合させつつ前記スタンパを
当該基材に覆い被せ、その状態で前記塗液を硬化させ
る。
【００１１】この場合、前記スペーサ層形成用の塗液と
してエネルギー線硬化型の樹脂塗液を用い、かつ前記ス
タンパとしてエネルギー線透過素材で形成されたスタン
パを用いるのが好ましい。
【００１２】また、前記スタンパ側嵌合部および前記基
材側嵌合部のいずれか一方を、その平面視形状が輪状の
嵌合用凸部で構成し、いずれか他方を、前記嵌合用凸部
が嵌合可能に形成された嵌合用溝部で構成するのが好ま
しい。
【００１３】また、本発明に係る多層光記録媒体は、本
発明に係る多層光記録媒体の製造方法に従って製造され
た多層光記録媒体であって、前記基材側嵌合部が前記基
材に形成されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒
体の好適な実施の形態について説明する。
【００１５】最初に、多層光記録媒体１の構成につい
て、図１を参照して説明する。
【００１６】多層光記録媒体１は、本発明における
（（Ｍ＋１）番目（Ｍは値１）の記録層に相当する記録
層Ｌ１、スペーサ層Ｓ、本発明におけるＭ番目（Ｍは値
１）の記録層に相当する記録層Ｌ０、およびカバー層Ｃ
が基材Ｄ１上に順に積層され、カバー層Ｃ側から（同図
の矢印Ａの向きで）再生用レーザービームまたは記録用
レーザービームが照射されることによって記録データの
読出しまたは記録が可能に構成されている。基材Ｄ１
は、射出成形によって全体の直径が１２０ｍｍ程度の円
板状（平板形状）に形成されている。また、基材Ｄ１の
中心部には、基材Ｄ１を記録再生装置に装着するための
直径１５ｍｍ程度の装着用中心孔１ａが形成されてい
る。また、基材Ｄ１には、装着用中心孔１ａの外側に位
置して、幅１０ｍｍ程度のドーナッツ状のチャッキング
エリアが形成され、このチャッキングエリアの上面（チ
ャッキング面）がカバー層Ｃの上面と面一となるように
形成されている。さらに、このチャッキング面の外縁部
には、嵌合用凸部Ｄ１ａが形成されており、この嵌合用
凸部Ｄ１ａは、本発明における基材側嵌合部に相当し、
平面視形状が輪状（環状）となるように基材Ｄ１を突出
して形成されている。また、嵌合用凸部Ｄ１ａの外周部
には、記録層Ｌ１用のグルーブ、ランドおよびピット等
が形成されている。記録層Ｌ１は、基材Ｄ１の上に、反
射膜、相変化膜および保護膜などをスパッタ法によって
成膜することによって形成されている。スペーサ層Ｓ
は、記録層Ｌ１の上に光透過性の塗液Ｒで２０μｍ程度
の厚みに形成されている。また、スペーサ層Ｓの表面に
は、後述するように、記録層Ｌ０を形成するためのグル
ーブ、ランドおよびピット等がスタンパ２１によって形
成される。記録層Ｌ０は、スペーサ層Ｓの上に相変化膜
や保護膜などをスパッタ法によって成膜することによっ
て形成されている。また、カバー層Ｃは、光透過性の樹
脂で９０μｍ程度の厚みに形成されている。
【００１７】一方、スタンパ２１は、多層光記録媒体１
の製造用専用治具として、その表面にフッ素処理または
シリコン処理などの撥水処理が施された樹脂スタンパま
たはガラススタンパであって、図６に示すように、塗液
Ｒを硬化させる紫外線（エネルギー線）を透過可能な材
料で円板状に形成されている。また、また、スタンパ２
１の下面における内周部には、基材Ｄ１の嵌合用凸部Ｄ
１ａが嵌合する平面視が輪状（環状）の嵌合用溝部（ス
タンパ側嵌合部）２１ｂが形成されると共に、その嵌合
用溝部２１ｂの外周部には、記録層Ｌ０用のグルーブ、
ランドおよびピット等を形成するための凹凸加工が施さ
れている。また、スペーサ層Ｓとの剥離性の点から、ス
タンパ２１の表面のうち少なくともグルーブ、ランドお
よびピット等が形成されている面が、フッ素処理等の表
面処理が行われているのが好ましく、エネルギー線硬化
型樹脂との剥離性が良好な非晶質環状ポリオレフィン樹
脂から形成されるのがより好ましい。さらに、スタンパ
２１の中央部には、基材Ｄの装着用中心孔１ａとほぼ同
径の中心孔２１ａが形成されている。
【００１８】次に、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法に従って多層光記録媒体を製造する多層光記録媒体
製造装置の構成について、図２，３を参照して説明す
る。
【００１９】塗布装置１１は、多層光記録媒体１の製造
に際して、基材Ｄ１に塗液Ｒを塗布して硬化させること
によりスペーサ層Ｓを形成する多層光記録媒体製造装置
であって、図２に示すように、ターンテーブル１２、モ
ータ１３、塗液供給部１４、上下動機構１５、紫外線照
射部１６および制御部１７を備えて構成されている。タ
ーンテーブル１２は、図３に示すように、基材Ｄ１を載
置可能に上面が平坦に形成された円板状の基台１２ａ
と、基台１２ａの下面中央に連結されてモータ１３の回
転軸に連結されたシャフト１２ｂと、基台１２ａの上面
中央部に立設されたセンターピン（位置決めピン）１２
ｃとを備えている。この場合、センターピン１２ｃは、
その直径が基材Ｄ１の装着用中心孔１ａよりも僅かに小
径の円柱形に形成され、その頂部の外縁は、基材Ｄ１の
装着用中心孔１ａに容易に挿入できるように面取りされ
ている。なお、ターンテーブル１２としては、その上面
が平坦な構成に限らず、最内周部分および最外周部分に
その円周方向に沿って凸部を形成して、この凸部上に基
材Ｄ１を載置することにより、接触などに起因する基材
Ｄ１の傷付きを防止する構成を採用してもよい。また、
ターンテーブル１２には、基材Ｄ１のチャッキングエリ
アと対向する位置に複数の吸入口Ｈ，Ｈ・・が形成され
ている。したがって、塗液Ｒの塗布時には、基材Ｄ１の
下方の空気が吸入口Ｈ，Ｈ・・を介してエアポンプ（図
示せず）によって吸引されることで、基材Ｄ１がターン
テーブル１２に向けて吸い寄せられる。なお、基材Ｄ１
を吸引するためのエアポンプなどについては公知のた
め、その図示および詳細な説明を省略する。
【００２０】モータ１３は、制御部１７によって駆動制
御されてターンテーブル１２を回転させる。塗液供給部
１４は、ノズル１４ａと共に塗液滴下部を構成し、制御
部１７の制御下で、スペーサ層Ｓを形成するための塗液
Ｒをノズル１４ａを介して基材Ｄ１上に滴下する。この
場合、ノズル１４ａは、図示しない上下動機構によっ
て、基材Ｄ１に対して上下動させられる。上下動機構１
５は、制御部１７の制御下で、スタンパ２１を基材Ｄ１
上に載置する。紫外線照射部１６は、制御部１７の制御
下で基材Ｄ１に向けて紫外線を照射することにより、基
材Ｄ１の表面に塗布されている塗液Ｒを硬化させる。制
御部１７は、モータ１３、塗液供給部１４、上下動機構
１５および紫外線照射部１６を駆動制御する。
【００２１】次に、多層光記録媒体１の製造方法につい
て、図面を参照して説明する。
【００２２】まず、基材Ｄ１の上に例えばスパッタ法に
よって記録層Ｌ１を成膜する。次に、記録層Ｌ１の上に
塗液Ｒを塗布することによってスペーサ層Ｓを形成す
る。具体的には、まず、図４に示すように、記録層Ｌ１
が成膜された面を上向きにして基材Ｄ１をターンテーブ
ル１２の上に載置する。この場合、基材Ｄ１の装着用中
心孔１ａにセンターピン１２ｃを挿通させる。この際
に、前述したように、センターピン１２ｃが、基材Ｄ１
の装着用中心孔１ａよりも小径の円柱形に形成されてい
るため、装着用中心孔１ａにセンターピン１２ｃが容易
に挿通される。次いで、制御部１７が図外のエアポンプ
を駆動することにより、センターピン１２ｃが挿通した
状態の基材Ｄ１がターンテーブル１２側に吸引される。
これにより、基材Ｄ１がターンテーブル１２上に固定さ
れる。
【００２３】次に、制御部１７は、モータ１３を駆動制
御することにより、例えば毎分５０回転程度の回転速で
ターンテーブル１２を回転させる。次いで、制御部１７
は、ノズル１４ａを下動させると共に、塗液供給部１４
を駆動制御してノズル１４ａに塗液Ｒを供給させる。こ
の際に、ノズル１４ａの先端が、嵌合用凸部Ｄ１ａの外
周部に配置される。続いて、塗液供給部１４が塗液Ｒを
供給することにより、図５に示すように、ノズル１４ａ
の先端部から基材Ｄ１の上に塗液Ｒが滴下される。この
際に、後にスタンパ２１を重ねることで塗液Ｒが基材Ｄ
１の内周側に自然に拡がって、その内周部分の空間（基
材Ｄ１の上面、スタンパ２１の下面、および嵌合用凸部
Ｄ１ａの側面によって形成される空間）を塗液Ｒで埋め
尽くすのが可能な位置に、塗液Ｒを滴下する。このよう
に滴下することで、空間が残るのを回避することがで
き、しかも、ターンテーブル１２の高速回転に伴う塗膜
の厚みムラの発生を有効に防止することができる。ま
た、この状態では、塗液Ｒがある程度の粘度を有してい
るため、塗液Ｒは、ノズル１４ａから滴下された直後に
は、基材Ｄ１上の嵌合用凸部Ｄ１ａの近傍に位置して、
その上面視形状が輪状となる。この場合、嵌合用凸部Ｄ
１ａの平面視形状が輪状に形成され、この嵌合用凸部Ｄ
１ａによって装着用中心孔１ａが囲われているため、基
材Ｄ１上に滴下された塗液Ｒの装着用中心孔１ａ側への
流れ込みが規制され、これにより、チャッキングエリア
側への塗液Ｒの付着が防止される。
【００２４】次いで、制御部１７は、ノズル１４ａを上
動させた後に、図６に示すように、上下動機構１５を駆
動制御して基材Ｄ１の上にスタンパ２１を移動させる。
続いて、図７に示すように、制御部１７は、上下動機構
１５を駆動制御して基材Ｄ１の上にスタンパ２１を覆い
被せる。この際に、上下動機構１５は、スタンパ２１の
中心孔２１ａにセンターピン１２ｃが挿通するようにス
タンパ２１を位置決めしつつ、スタンパ２１を下動させ
る。これにより、センターピン１２ｃが中心孔２１ａに
挿通させられると共に、基材Ｄ１の嵌合用凸部Ｄ１ａが
嵌合用溝部２１ｂに嵌合させられる。この際に、嵌合用
凸部Ｄ１ａおよび嵌合用溝部２１ｂの双方の平面視形状
が輪状に形成されているため、スタンパ２１を下動させ
るだけで嵌合用凸部Ｄ１ａと嵌合用溝部２１ｂとが容易
に嵌合される。また、嵌合用凸部Ｄ１ａと嵌合用溝部２
１ｂとが嵌合することにより、基材Ｄ１とスタンパ２１
とが平行状態に維持されつつ、基材Ｄ１の中心部とスタ
ンパ２１の中心部とが位置合わせされる。また、下動し
たスタンパ２１と塗液Ｒとが接する際には、まず、塗液
Ｒと、スタンパ２１の下面とが線的に接し、その後、両
者が徐々に面的に接する。また、スタンパ２１がさらに
押し下げられた際には、塗液Ｒは、スタンパ２１の下面
に馴染みつつ、基材Ｄ１の外縁部に向けて徐々に押し拡
げられる。
【００２５】次いで、制御部１７は、モータ１３の回転
数を上昇させることにより、例えば毎分１０００回転程
度の回転速までターンテーブル１２の回転を上昇させ
る。この際には、塗液Ｒに加わる遠心力が大きくなるた
め、図８に示すように、塗液Ｒが基材Ｄ１とスタンパ２
１との間を基材Ｄ１の外縁部に向けて急速に押し拡げら
れる。この際に、塗液Ｒは、基材Ｄ１の上面およびスタ
ンパ２１の下面に馴染みつつ、その輪郭の平面視形状を
ほぼ真円形に維持しながら急速に押し拡げられる（延伸
される）。また、塗液Ｒの延伸に伴い、塗液Ｒの塗布厚
がその分薄くなるため、スタンパ２１も基材Ｄ側（下向
き）にその分平行移動（下動）する。したがって、モー
タ１３の回転数や高速回転保持時間、つまり塗液Ｒの振
り切り量を制御することにより、塗液Ｒの塗布厚（スペ
ーサ層Ｓの膜厚）が目標値となるように精度良く制御す
ることができる。なお、この際に、基材Ｄおよびスタン
パ２１は、両者に及ぶ遠心力によって互いに平行な状態
に維持される。同時に、基材Ｄ１の嵌合用凸部Ｄ１ａが
スタンパ２１の嵌合用溝部２１ｂに嵌合しているため、
基材Ｄ１とスタンパ２１とのそれぞれの中心部が位置合
わせされた状態に維持される。この結果、基材Ｄ１の円
周方向に沿った塗液Ｒの塗布厚が均一となる。
【００２６】一方、基材Ｄ１の最外縁部に達した余分な
塗液Ｒは、基材Ｄ１に加わる遠心力によって基材Ｄ１か
ら飛散する。これにより、基材Ｄ１とスタンパ２１との
間において、その内周から外周に亘って目標塗布厚でほ
ぼ均一に塗布された塗液Ｒの層が形成される。次に、紫
外線照射部１６が、制御部１７の制御下で基材Ｄ１に対
して紫外線を照射する。この際には、スタンパ２１を透
過して照射される紫外線によって塗液Ｒが硬化し、これ
により、スペーサ層Ｓの成膜が完了する。次いで、制御
部１７は、モータ１３を停止制御してターンテーブル１
２の回転を停止させる。次に、エアポンプを停止させた
後、基材Ｄ１をターンテーブル１２から取り外す。この
際に、センターピン１２ｃが装着用中心孔１ａよりも小
径に形成されているため、基材Ｄ１は容易に取り外され
る。次いで、図９に示すように、基材Ｄ１からスタンパ
２１を取り外す。この後、スペーサ層Ｓの上に記録層Ｌ
０を成膜した後、その記録層Ｌ０の上に塗液をスピンコ
ートして硬化させることによりカバー層Ｃを形成する。
この場合、上記したように、チャッキングエリアの上面
がカバー層Ｃの上面と面一となるように、記録層Ｌ０の
上にカバー層Ｃを形成する。これにより、図１に示すよ
うに、多層光記録媒体１の製造が完了する。
【００２７】このように、この塗布装置１１によれば、
スタンパ２１に嵌合用溝部２１ｂを設け、かつこの嵌合
用溝部２１ｂに嵌合可能な嵌合用凸部Ｄ１ａを基材Ｄ１
に設けたことにより、塗液Ｒが塗布された基材Ｄ１にス
タンパ２１を覆い被せた際に、嵌合用凸部Ｄ１ａが嵌合
用溝部２１ｂに嵌合するため、基材Ｄ１の中心部とスタ
ンパ２１の中心部とを位置合わせした状態でスペーサ層
Ｓを形成することができる。したがって、記録層Ｌ０，
Ｌ１を偏心させることなく良品の多層光記録媒体を製造
することができる。また、塗液Ｒの延伸時に、嵌合用凸
部Ｄ１ａおよび嵌合用溝部２１ｂが嵌合しているため、
基材Ｄ１およびスタンパ２１が平行状態に維持される結
果、基材Ｄ１の円周方向および半径方向に対する塗液Ｒ
の塗布厚を均一化することができる。さらに、この多層
光記録媒体１によれば、チャッキングエリアの外縁部に
おいて嵌合用凸部Ｄ１ａが僅かに突出するため、多層光
記録媒体１を重ねた際のディスク面への傷付きを有効に
防止することができる。
【００２８】なお、本発明は、上記した発明の実施の形
態に限らず、適宜変更が可能である。例えば、基材Ｄ１
は円板状に限らず、各種形状の基材を用いることができ
る。また、本発明の実施の形態では、平面視形状が輪状
の嵌合用凸部Ｄ１ａおよび嵌合用溝部２１ｂを有する基
材Ｄ１およびスタンパ２１を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限定されず、例えば２本以上、好ましくは
３本以上のピン状の嵌合用凸部を基材の上面およびスタ
ンパの下面のいずれか一方に立設し、このピン状の嵌合
用凸部が嵌合可能な嵌合用凹部を基材の上面およびスタ
ンパの下面のいずれか他方に形成することにより、基材
とスタンパとを位置決め可能に構成してもよい。また、
ピン状の嵌合用凸部に代えて弧状の嵌合用凸部を基材の
上面およびスタンパの下面のいずれか一方に立設し、こ
の弧状の嵌合用凸部に嵌合する弧状の嵌合用溝部を基材
の上面およびスタンパの下面のいずれか他方に形成して
もよい。さらに、本発明の実施の形態では、スタンパ２
１側に嵌合用溝部２１ｂを形成すると共に基材Ｄ１側に
嵌合用凸部Ｄ１ａを形成した例を挙げて説明したが、本
発明はこれに限定されず、例えば図１０に示すスタンパ
２２および基材Ｄ２のように、スタンパ２２側に嵌合用
凸部２２ｂを形成すると共に基材Ｄ２側に嵌合用溝部Ｄ
２ａを形成してもよい。この構成を採用した場合、図１
１に示す多層光記録媒体が製造される。なお、図１０，
１１に示す構成については、上記した多層光記録媒体１
およびその製造装置の構成要素と同一のものに同一の符
号を付して重複した説明を省略する。
【００２９】また、図１３に示す多層光記録媒体３のよ
うに、チャッキングエリア全域またはその一部を環状の
嵌合用凸部（基材側嵌合部）Ｄ３ａとして形成すること
もできる。この多層光記録媒体３を製造する際には、図
１２に示すように、中心孔２１ａの外縁部に嵌合用凹部
（スタンパ側嵌合部）２３ｂが形成されたスタンパ２３
を用いて、この嵌合用凹部２３ｂと基材Ｄ３の嵌合用凸
部Ｄ３ａとを互いに嵌合させることにより、記録層Ｌ
０，Ｌ１を偏心させることなく、チャッキングエリアお
よびカバー層Ｃの各上面が面一となる良品の多層光記録
媒体３を製造することができる。なお、図１１〜１３に
示す構成については、上記した多層光記録媒体１および
その製造装置の構成要素と同一のものに同一の符号を付
して重複した説明を省略する。
【００３０】また、本発明の実施の形態では、塗液Ｒの
滴下が完了した時点で基材Ｄ１にスタンパ２１を覆い被
せた後にターンテーブル１２を高速回転させて、塗液Ｒ
をスピンコートする例を挙げて説明したが、基材Ｄ１の
表面に対する塗液Ｒのスピンコートが完了した後に、嵌
合用溝部２１ｂと嵌合用凸部Ｄ１ａとを嵌合させつつス
タンパ２１を基材Ｄ１に覆い被せることもできる。この
製造方法であっても、上記した製造方法と同様にして、
基材Ｄ１にスタンパ２１を覆い被せる際に、嵌合用凸部
Ｄ１ａが嵌合用溝部２１ｂに嵌合して基材Ｄ１とスタン
パ２１とが位置合わせされる結果、記録層Ｌ０，Ｌ１を
偏心させることなく良品の多層光記録媒体を製造するこ
とができる。さらに、本発明の実施の形態では、２層の
記録層Ｌ１，Ｌ０を有する多層光記録媒体１を例に挙げ
て説明したが、３層以上の記録層を有する多層光記録媒
体を製造する際にも、本発明に係る多層光記録媒体の製
造方法を有効に適用することができる。また、本発明の
実施の形態では、相変化膜を有する記録層Ｌ０，Ｌ１の
製造を例に挙げて説明したが、本発明における記録層は
これに限定されず、例えば色素系樹脂の薄膜を有する記
録層で構成することもできる。また、情報を記録層Ｌ
０，Ｌ１に予め記録したピット形成によるＲＯＭの製造
にも適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る多層光記録
媒体の製造方法によれば、（Ｍ＋１）番目の記録層と、
Ｍ番目の記録層との間のスペーサ層を形成する際に、基
材側嵌合部が装着用中心孔の周囲に形成された基材の装
着用中心孔にターンテーブルの位置決め用ピンを挿通さ
せることによって基材をターンテーブルに固定し、基材
における基材側嵌合部よりも外周部寄りの所定位置にス
ペーサ層形成用の塗液を滴下した後に、スタンパ側嵌合
部と基材側嵌合部とを嵌合させつつスタンパを基材に覆
い被せ、ターンテーブルを回転させることによってスピ
ンコートすることにより、基材にスタンパを覆い被せた
際に、基材側嵌合部とスタンパ側嵌合部とが嵌合して基
材の中心部とスタンパの中心部とを位置合わせした状態
で塗液をスピンコートすることができるため、各記録層
を偏心させることなく良品の多層光記録媒体を製造する
ことができる。また、塗液の延伸時に、基材およびスタ
ンパを平行状態に維持することができる結果、基材の円
周方向および半径方向に対する塗液の塗布厚を均一化す
ることもできる。
【００３２】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法によれば、（Ｍ＋１）番目の記録層と、Ｍ番目の記
録層との間のスペーサ層を形成する際に、基材側嵌合部
が装着用中心孔の周囲に形成された基材の装着用中心孔
にターンテーブルの位置決め用ピンを挿通させることに
よって基材をターンテーブルに固定し、基材における基
材側嵌合部よりも外周部寄りの所定位置にスペーサ層形
成用の塗液を滴下した後に、ターンテーブルを回転させ
ることによって塗液をスピンコートし、その後にスタン
パ側嵌合部と基材側嵌合部とを嵌合させつつスタンパを
基材に覆い被せた状態で塗液を硬化させることにより、
基材にスタンパを覆い被せた際に、基材側嵌合部とスタ
ンパ側嵌合部とが嵌合して基材の中心部とスタンパの中
心部とを位置合わせした状態で塗液を硬化させることが
できるため、各記録層を偏心させることなく良品の多層
光記録媒体を製造することができる。
【００３３】さらに、本発明に係る多層光記録媒体の製
造方法によれば、スペーサ層形成用の塗液として紫外線
硬化型の樹脂塗液を用い、かつスタンパとして紫外線透
過素材で形成されたスタンパを用いることにより、例え
ば熱を加えて硬化させる熱硬化型塗液を用いる方法と比
較して、スペーサ層を短時間で形成することができる結
果、多層光記録媒体の製造コストを十分に低減すること
ができる。
【００３４】また、本発明に係る多層光記録媒体の製造
方法によれば、スタンパ側嵌合部および基材側嵌合部の
いずれか一方を平面視形状が輪状の嵌合用凸部で構成
し、いずれか他方を嵌合用凸部が嵌合可能に形成した嵌
合用溝部で構成したことにより、基材にスタンパを覆い
被せる際のスタンパ側嵌合部および基材側嵌合部の嵌合
作業が容易となる。また、平面視形状が輪状の嵌合用凸
部で基材側嵌合部を構成することにより、基材に滴下さ
れた塗液の装着用中心孔側への流れ込みを阻止すること
ができる結果、チャッキングエリア側への塗液の付着を
防止することもできる。
【００３５】さらに、本発明に係る多層光記録媒体によ
れば、スペーサ層の形成に際してスタンパ側嵌合部に嵌
合可能な基材側嵌合部を基材に形成したことにより、こ
の多層光記録媒体の製造時に基材に対してスタンパを覆
い被せた際に、基材側嵌合部がスタンパ側嵌合部に嵌合
して基材の中心部とスタンパの中心部とが位置合わせさ
れた状態でスペーサ層を形成することができるため、
（Ｍ＋１）番目の記録層とＭ番目の記録層とが偏心する
ことのない良品の多層光記録媒体を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る多層光記録媒体１の
製造完了後の側面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る塗布装置１１の構成
を示すブロック図である。
【図３】塗布装置１１におけるターンテーブル１２の外
観斜視図である。
【図４】ターンテーブル１２の上に基材Ｄ１を載置した
状態の側面断面図である。
【図５】ターンテーブル１２上の基材Ｄ１の上に塗液Ｒ
を滴下した状態の側面断面図である。
【図６】図５の状態における基材Ｄ１の上にスタンパ２
１を移動させた際の側面断面図である。
【図７】図６の状態における基材Ｄ１の上にスタンパ２
１を覆い被せた際の側面断面図である。
【図８】基材Ｄ１およびスタンパ２１間の塗液Ｒが基材
Ｄ１の外縁部に達した状態の側面断面図である。
【図９】スペーサ層Ｓが形成された基材Ｄ１からスタン
パ２１を取り外した状態の側面断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態における基材Ｄ２お
よびスタンパ２２を示す側面断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る多層光記録媒体２
の製造完了後の側面断面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態における基材Ｄ３お
よびスタンパ２３を示す側面断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る多層光記録媒体３
の製造完了後の側面断面図である。
【図１４】多層光記録媒体３１の製造完了後の側面断面
図である。
【図１５】ターンテーブル１２の上に基材Ｄ１１を載置
した状態の側面断面図である。
【図１６】ターンテーブル１２上の基材Ｄ１１の上に塗
液Ｒを滴下した状態の側面断面図である。
【図１７】塗液Ｒが基材Ｄ１１の外縁部に達した状態の
側面断面図である。
【図１８】図１４の状態の基材Ｄ１１にスタンパ５１を
覆い被せた状態の側面断面図である。
【図１９】スペーサ層Ｓが形成された基材Ｄ１１からス
タンパ５１を取り外した状態の側面断面図である。
【符号の説明】
１〜３ 多層光記録媒体 １ａ 装着用中心孔 １１ 塗布装置 １２ ターンテーブル １２ｃ センターピン １４ 塗液供給部 １４ａ ノズル １６ 紫外線照射部 １７ 制御部 ２１〜２３ スタンパ ２１ａ 中心孔 ２１ｂ 嵌合用溝部 ２２ｂ 嵌合用凸部 ２３ｂ 嵌合用凹部 Ｃ カバー層 Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 基材 Ｄ１ａ，Ｄ３ａ 嵌合用凸部 Ｄ２ａ 嵌合用溝部 Ｌ０，Ｌ１ 記録層 Ｒ 塗液 Ｓ スペーサ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D029 JB13 KB03 KB08 KB12 MA34 MA41 NA15 NA25 5D121 AA06 CA10 DD01 EE26 EE27 FF03 FF15

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心部に装着用中心孔が形成された基材
    の上にスペーサ層を挟んで積層したＮ層（Ｎは２以上の
    自然数）の記録層を有する多層光記録媒体の製造方法で
    あって、 再生用レーザービームまたは記録用レーザービームの入
    射方向から数えて（Ｍ＋１）番目（Ｍは（Ｎ−１）以下
    の自然数）の前記記録層と、Ｍ番目の前記記録層との間
    の前記スペーサ層を形成する際に、前記Ｍ番目の記録層
    を形成するためのスタンパに形成されたスタンパ側嵌合
    部に嵌合可能な基材側嵌合部が前記装着用中心孔の周囲
    に形成されると共に前記（Ｍ＋１）番目の記録層が形成
    された前記基材の前記装着用中心孔にターンテーブルの
    中央部に立設された位置決め用ピンを挿通させた状態で
    当該基材を当該ターンテーブルに固定し、当該基材の上
    面における前記基材側嵌合部よりも外周部寄りの所定位
    置に前記スペーサ層形成用の塗液を滴下した後に、前記
    スタンパ側嵌合部と前記基材側嵌合部とを嵌合させつつ
    前記スタンパを当該基材に覆い被せ、前記ターンテーブ
    ルを回転させることによって前記塗液をスピンコートす
    る多層光記録媒体の製造方法。
  2. 【請求項２】 中心部に装着用中心孔が形成された基材
    の上にスペーサ層を挟んで積層したＮ層（Ｎは２以上の
    自然数）の記録層を有する多層光記録媒体の製造方法で
    あって、 再生用レーザービームまたは記録用レーザービームの入
    射方向から数えて（Ｍ＋１）番目（Ｍは（Ｎ−１）以下
    の自然数）の前記記録層と、Ｍ番目の前記記録層との間
    の前記スペーサ層を形成する際に、当該Ｍ番目の記録層
    を形成するためのスタンパに形成されたスタンパ側嵌合
    部に嵌合可能な基材側嵌合部が前記装着用中心孔の周囲
    に形成されると共に前記（Ｍ＋１）番目の記録層が形成
    された前記基材の前記装着用中心孔にターンテーブルの
    中央部に立設された位置決め用ピンを挿通させることに
    よって当該基材を当該ターンテーブルに固定し、当該基
    材の上面における前記基材側嵌合部よりも外周部寄りの
    所定位置に前記スペーサ層形成用の塗液を滴下した後
    に、前記ターンテーブルを回転させることによって前記
    塗液をスピンコートし、その後に前記スタンパ側嵌合部
    と前記基材側嵌合部とを嵌合させつつ前記スタンパを当
    該基材に覆い被せ、その状態で前記塗液を硬化させる多
    層光記録媒体の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記スペーサ層形成用の塗液としてエネ
    ルギー線硬化型の樹脂塗液を用い、かつ前記スタンパと
    してエネルギー線透過素材で形成されたスタンパを用い
    る請求項１または２記載の多層光記録媒体の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記スタンパ側嵌合部および前記基材側
    嵌合部のいずれか一方は、その平面視形状が輪状の嵌合
    用凸部で構成され、いずれか他方は、前記嵌合用凸部が
    嵌合可能に形成された嵌合用溝部で構成されている請求
    項１から３のいずれかに記載の多層光記録媒体の製造方
    法。
  5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載の多層
    光記録媒体の製造方法に従って製造された多層光記録媒
    体であって、 前記基材側嵌合部が前記基材に形成されている多層光記
    録媒体。
JP2001308111A 2001-10-04 2001-10-04 多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒体 Withdrawn JP2003123331A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001308111A JP2003123331A (ja) 2001-10-04 2001-10-04 多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒体
EP02775285A EP1443508A4 (en) 2001-10-04 2002-10-02 METHOD FOR PRODUCING A MULTILAYER OPTICAL RECORDING MEDIUM AND MULTILAYER OPTICAL RECORDING MEDIUM
PCT/JP2002/010309 WO2003032306A1 (fr) 2001-10-04 2002-10-02 Procede de fabrication d'un support d'enregistrement optique multicouche et support d'enregistrement optique mutlicouche
US10/490,385 US20040219326A1 (en) 2001-10-04 2002-10-02 Method of manufacturing multilayer optical recording medium and multilayer optical recording medium
TW091122895A TW577062B (en) 2001-10-04 2002-10-03 Method of manufacturing multilayer optical recording medium and multilayer optical recording medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001308111A JP2003123331A (ja) 2001-10-04 2001-10-04 多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003123331A true JP2003123331A (ja) 2003-04-25

Family

ID=19127462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001308111A Withdrawn JP2003123331A (ja) 2001-10-04 2001-10-04 多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040219326A1 (ja)
EP (1) EP1443508A4 (ja)
JP (1) JP2003123331A (ja)
TW (1) TW577062B (ja)
WO (1) WO2003032306A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006005023A (ja) * 2004-06-15 2006-01-05 Dainippon Printing Co Ltd インプリント方法、インプリント装置とその型部材、および該インプリント方法を用いた半導体素子形成のためのパターニング方法。

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003203401A (ja) * 2001-12-28 2003-07-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 塗布方法、および樹脂層形成法
JP2005085411A (ja) * 2003-09-10 2005-03-31 Tdk Corp 多層記録タイプの光記録媒体の製造方法及び製造工程における中間体
FR2871614B1 (fr) * 2004-06-10 2007-01-12 Commissariat Energie Atomique Procede de realisation d'un support d'enregistrement optique a plusieurs etages et support obtenu
JP3971429B2 (ja) * 2005-03-25 2007-09-05 Ｔｄｋ株式会社 光ディスクの製造装置及び製造方法
JP5030607B2 (ja) * 2007-01-31 2012-09-19 太陽誘電株式会社 光情報記録媒体およびその製造方法
GB0715164D0 (en) 2007-08-06 2007-09-12 Airbus Uk Ltd Method and apparatus for manufacturing a composite material
WO2018146905A1 (ja) * 2017-02-13 2018-08-16 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 光ディスク

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6055532A (ja) * 1983-09-06 1985-03-30 Fujitsu Ltd 光デイスク
JPH01236439A (ja) * 1988-03-17 1989-09-21 Canon Inc 光学的記録媒体用基板の製造方法
JPH0244542A (ja) * 1988-08-04 1990-02-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光ディスクおよびその製造方法
JPH0823941B2 (ja) * 1988-11-08 1996-03-06 パイオニア株式会社 光学式情報記録担体及びその製造方法
JPH07334866A (ja) * 1994-04-14 1995-12-22 Pioneer Electron Corp 光ディスク及びその製造方法
JP3351164B2 (ja) * 1995-03-24 2002-11-25 日本ビクター株式会社 光学的情報記録媒体の製造方法
JPH09115191A (ja) * 1995-10-13 1997-05-02 Victor Co Of Japan Ltd 光学的情報記録媒体及びその製造方法
JP3713773B2 (ja) * 1995-12-04 2005-11-09 ソニー株式会社 光学記録媒体の製造方法
JPH11232700A (ja) * 1998-02-09 1999-08-27 Sony Corp 光学記録媒体と、光学記録媒体の製造方法
JP2001126322A (ja) * 1999-10-22 2001-05-11 Nec Corp 情報記録媒体用基板の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006005023A (ja) * 2004-06-15 2006-01-05 Dainippon Printing Co Ltd インプリント方法、インプリント装置とその型部材、および該インプリント方法を用いた半導体素子形成のためのパターニング方法。

Also Published As

Publication number Publication date
US20040219326A1 (en) 2004-11-04
TW577062B (en) 2004-02-21
WO2003032306A1 (fr) 2003-04-17
EP1443508A4 (en) 2004-10-20
EP1443508A1 (en) 2004-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001209980A (ja) 光学的情報記録媒体の製造方法および製造装置
CN101151669A (zh) 多层信息记录介质及其制造装置以及制造方法
JP2003123331A (ja) 多層光記録媒体の製造方法および多層光記録媒体
TWI362664B (en) Method of manufacturing optical information recording medium
WO2003028024A1 (fr) Procede de production d'un support d'enregistrement optique multicouche et systeme de production d'un support d'enregistrement optique multicouche
JP2003099991A (ja) 光記録媒体の製造方法および光記録媒体製造装置
JP2005317053A (ja) 光ディスクの作製方法及び光ディスク装置
JPH10275362A (ja) 光学式貼り合わせディスク及びその成形金型
US7323124B2 (en) Optical disc cover layer formation method and optical disc cover layer formation device
JP2003091888A (ja) 光記録媒体の製造方法および光記録媒体製造装置
JP2003059127A (ja) 光ディスクの製造方法
JP2004039050A (ja) 光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置
JP3675635B2 (ja) 光ディスクの製造方法およびその製造装置
TWI416519B (zh) 光學記錄媒體之製造方法
JP2004095108A (ja) 光学記録媒体の製造方法
JP2008234713A (ja) 光記録媒体の製造方法
JP3654866B2 (ja) 薄膜接着方法及びそれを利用した光ディスクの接着方法並びにその装置
JP2004134050A (ja) 光ディスクのカバー層形成方法
JP2003296977A (ja) 光学記録媒体の製造方法
JP2002288895A (ja) 光記録媒体の製造方法
JP4433632B2 (ja) 光記録媒体の製造方法
JP2003317334A (ja) 光ディスク及びその製造方法
JP2003151173A (ja) 多層光記録媒体
JP2005149661A (ja) 多層光記録媒体製造方法、多層光記録媒体製造装置および多層光記録媒体
JP2000276785A (ja) 光記録媒体の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040930

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20070807