JP2005085411A - 多層記録タイプの光記録媒体の製造方法及び製造工程における中間体 - Google Patents

Abstract

【課題】 スペーサ層及び光透過層を均一な厚さで形成することができる生産効率が良い多層記録タイプの光記録媒体の製造方法及び製造工程における中間体を提供する。
【解決手段】 スペーサ層１４の中心近傍に外径が中心孔の内径よりも小さい円形突起２８を形成し、放射線硬化性樹脂を円形突起２８の周囲に供給すると共に基板を回転駆動することによりスペーサ層１４上に光透過層１４を展延し、放射線を照射して硬化させる。更に、中心孔を形成して円形突起２８を除去する。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、基板に、スペーサ層、光透過層がこの順で形成された、中心孔を有する多層記録タイプの光記録媒体の製造方法及び製造工程における中間体に関する。

近年、情報記録媒体としてＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）等の光記録媒体が急速に普及している。光記録媒体は一般的に外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍに統一されているが、ＤＶＤは照射光としてＣＤよりも波長が短いレーザ光を用いると共に、照射光のレンズの開口数をＣＤよりも大きくすることでＣＤよりも高密度で大容量の情報を記録・再生できるようにされている。

一方、照射光の波長が短く、レンズの開口数が大きいほどディスクの傾き、反りによりコマ収差が発生して情報の記録・再生精度が低下する傾向があるため、ＤＶＤは光透過層の厚さをＣＤの半分の０．６ｍｍとすることで、ディスクの傾き、反りに対するマージンを確保し、情報の記録・再生精度を維持している。

尚、０．６ｍｍの光透過層のみでは剛性、強度が不充分であるため、ＤＶＤは、０．６ｍｍの基板を２枚、情報記録面を内側にして貼り合わせた構造とされて厚さがＣＤと等しい１、２ｍｍとされ、ＣＤと同等の剛性、強度が確保されている。ＤＶＤは、基板と、基板と、の間にスペーサ層を形成し、これらを貼り合わせてスペーサ層の両面側に情報を記録することも可能であり、このような両面記録タイプとすることで更に高密度で大容量の情報を記録することができる。

又、光記録媒体には一般的に中心孔（例えば、ＣＤ、ＤＶＤではφ１５ｍｍ）が形成されている。中心孔は通常基板を円板形状に成形する工程で成形され、記録・再生装置等における位置決め等のために使用される他、製造工程における搬送、保管等のためにも使用される。

ここで、一層高密度で大容量の情報の記録を実現すべく、更に照射光の波長を短かくすると共にレンズの開口数を大きくし、これに対応して一層薄い光透過層を形成した光記録媒体が注目されている（例えば、特許文献１参照）。

尚、仕様を統一すべく、照射光として波長が約４０５ｎｍの青紫色のレーザ光を用いると共に開口数を０．８５とし、これに対応して光透過層の厚さを約１００μｍとした光記録媒体が普及しつつある。この光記録媒体もＤＶＤと同様に、基板の片面又は両面にスペーサ層を形成し、スペーサ層の両側を記録層とすることで多層記録タイプとすることができる。

例えば、片面２層記録タイプの場合、基板の厚さを約１．１ｍｍ、スペーサ層の厚さを約２５μｍ、光透過層の厚さを約７５μｍとするように提案されている。情報の記録・再生精度を良好に維持するため、スペーサ層及び光透過層の多層分の厚さのばらつきは±２μｍ、即ち、最小膜厚と、最大膜厚と、の差が４μｍ以下であることが要求されている。

このような厚さが７５μｍ程度の薄い光透過層を形成する手法としては、ポリカーボネート等のフィルム材を基板に接着する手法と、紫外線、電子線等の放射線で硬化する性質を有する樹脂を基板上にスピンコート法により展延し、放射線を照射して硬化させる手法と、が考えられるが、生産効率が良く、低コストであり、又、トラッキングの追従性が良い等の理由から、スピンコート法を用いて光透過層を形成することが好ましい。

しかしながら、中心孔が形成された基板及びスペーサ層上にスピンコート法を用いて光透過層を展延すると、光透過層の厚さが不均一となりやすく、高密度な情報の記録、再生が困難となることがある。

光透過層の厚さが不均一になる理由は必ずしも明らかではないが、概ね次のように考えられている。樹脂を中心孔の周囲に供給すると基板の回転により樹脂に直ちに遠心力が作用し、供給位置から径方向の外側に流動しながら基板全体へと展延され、光透過層を形成しつつ、余剰の樹脂は径方向の外側に流動する。この間樹脂には常に遠心力が作用し続けるため、径方向内側の供給位置近傍では比較的早く余剰の樹脂がなくなる一方、外側の部位は内側の部位から余剰の樹脂が供給される。即ち、供給位置から外側の部位ほど遅れて余剰の樹脂がなくなることになる。このため、内側と外側の膜厚は均一にはならず、内側ほど薄く、外側ほど厚いという膜厚分布となる。尚、膜厚が薄くなることを補う目的で内側に樹脂を追加的に供給することも考えられるが、膜厚分布のばらつきに応じた高精度の制御が必要となり、このような制御は実際上困難である。

又、樹脂を中心孔の周囲に供給すると樹脂の一部が中心孔に入りこみ、例えば放射線上のすじ模様等が光透過層に発現し、外観が悪化することもあった。

これに対して、中心孔の周囲に環状の突起部を有する形状に基板を成形し、突起部で樹脂の流動を制限して、内側の膜厚が薄くなることを抑制する手法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００３―８５８３６号公報 特開２００１―１６７４７２号公報

しかしながら、基板の中心孔の周囲に環状の突起を形成すると基板上にスペーサ層を形成する際にスペーサ層の膜厚のばらつきが大きくなり、スペーサ層及び光透過層の２層分の厚さのばらつきを許容値内に抑制することが困難である。

尚、中心孔がない円板形状に基板を成形し、樹脂を基板の中心部に、あるいは中心孔がある場合よりも径方向の内側に供給すれば、樹脂を均一な厚さで展延することができる。この場合、展延した樹脂を硬化させてから、光透過層及び基板を工具で打ち抜いて中心孔を形成すればよい。

しかしながら、中心孔がない基板は製造工程において搬送、保管等が容易ではなく、生産効率が低下するという問題がある。更に、中心孔がない基板は高精度な位置決めが困難であり、後工程で中心孔を形成する際に、中心孔の偏心量が大きくなりやすいという問題がある。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、スペーサ層及び光透過層を均一な厚さで形成することができる生産効率が良い多層記録タイプの光記録媒体の製造方法及び製造工程における中間体を提供することをその課題とする。

本発明は、外径が中心孔の内径よりも小さい円形突起をスペーサ層の中心近傍にスペーサ層と一体で形成し、放射線硬化性樹脂を円形突起の周囲に供給すると共に基板を回転駆動することによりスペーサ層上に光透過層を展延することで上記課題の解決を図ったものである。

即ち、以下の発明により上記課題を解決したものである。

（１）基板の少なくとも片面に、スペーサ層、光透過層がこの順で形成された、中心孔を有する多層記録タイプの光記録媒体の製造方法であって、前記基板上に前記スペーサ層を形成すると共に該スペーサ層の中心近傍に外径が前記中心孔の内径よりも小さい円形突起を前記スペーサ層と一体で形成するスペーサ層形成工程と、透光性を有する放射線硬化性樹脂を前記円形突起の近傍に流動状態で供給すると共に前記基板を回転駆動することにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記スペーサ層上に光透過層を展延する光透過層展延工程と、該展延した光透過層に放射線を照射して硬化させる光透過層硬化工程と、前記中心孔を形成して前記円形突起を除去する中心孔形成工程と、を含んでなることを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。

（２）前記中心孔よりも内径が小さい製造用孔を中心近傍に有する形状に前記基板を成形し、前記スペーサ層形成工程は、前記円形突起を前記製造用孔の周囲に沿って円環形状に形成するようにしたことを特徴とする前記（１）の多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。

（３）前記スペーサ層形成工程は、外径が１０ｍｍ以下となるように前記円形突起を形成するようにしたことを特徴とする前記（１）又は（２）の多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。

（４）前記スペーサ層形成工程は、外径が８ｍｍ以下となるように前記円形突起を形成するようにしたことを特徴とする前記（１）又は（２）の多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。

（５）前記スペーサ層形成工程は、外径が３ｍｍ以上となるように前記円形突起を形成するようにしたことを特徴とする前記（１）乃至（４）のいずれかの多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。

（６）中心孔を有する多層記録タイプの光記録媒体の製造工程において作製される、基板の少なくとも片面にスペーサ層が形成された光記録媒体の製造工程における中間体であって、外径が前記中心孔の内径よりも小さい円形突起が前記スペーサ層の中心近傍に形成されたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。

（７）前記中心孔よりも内径が小さい製造用孔が中心近傍に形成され、前記円形突起が円環状に形成されたことを特徴とする前記（６）の多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。

（８）前記円形突起は外径が１０ｍｍ以下とされたことを特徴とする前記（６）又は（７）の多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。

（９）前記円形突起は外径が８ｍｍ以下とされたことを特徴とする前記（６）又は（７）の多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。

（１０）前記円形突起は外径が３ｍｍ以上とされたことを特徴とする前記（６）乃至（９）のいずれかの多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。

尚、「放射線」という用語は一般的には放射性元素の崩壊に伴って放出される、γ線、Ｘ線、α線等の電磁波、粒子線を意味するが本出願においては、「放射線」という用語は、例えば紫外線、電子線等の、流動状態の特定の樹脂を硬化させる性質を有する電磁波、粒子線の総称という意義で用いることとする。

本発明では、スペーサ層形成工程でスペーサ層と共に円形突起を形成しているので、円形突起が均一な膜厚のスペーサ層を形成するための障害となることがなく、均一な膜厚のスペーサ層を形成することができる。又、中心孔よりも外径が小さい円形突起の近傍に光透過層の材料である放射線硬化性樹脂を供給するので、供給位置で樹脂に作用する遠心力は小さく、更に、樹脂の粘性により樹脂が円形突起から離れにくいため、中心側の樹脂が急激に薄くなることを防止することができ、均一な厚さで光透過層を展延することができる。尚、万が一円形突起の周囲にバリ等が生じても、円形突起よりも内径が大きい中心孔を形成することにより、このようなバリ等は除去されるので、中心孔の周囲まで均一な厚さの光透過層を確実に形成することができる。又、基板に製造用孔を形成することで、製造工程における基板の搬送、保管が容易となり生産効率を高めることができる。又、製造用孔を基準として基板を位置決めできるので、偏心量が小さい中心孔を形成することができる。

以下、本発明を実施するための好ましい形態について図面を参照して詳細に説明する。

本実施形態は、図１に示されるような光記録媒体１０の製造方法及び製造工程における中間体の構造に特徴を有するが、本実施形態の理解のため、まず光記録媒体１０の構造について簡単に説明しておく。

光記録媒体１０は、外径が約１２０ｍｍ、厚さが約１．２ｍｍの円板形状で、内径が約１５ｍｍの中心孔１０Ａを有し、基板１２の片面にスペーサ層１４、光透過層１６がこの順で形成された片面２層記録タイプである。

基板１２は材質がポリカーボネート、アクリル、エポキシ等の樹脂で、厚さは約１．１ｍｍである。基板１２の片面は第１の情報記録面１２Ａとされ、ピット、グルーブ等の情報伝達のための微細な凹凸が形成されている。ここで、ピット、グルーブという用語は一般的には情報伝達のための凹部という意義で用いられるが、本出願では便宜上、情報伝達のための凸部も含む意義でピット、グルーブという用語を用いる。

尚、第１の情報記録面１２Ａ上には第１の機能層が形成されているが、第１の機能層はスペーサ層１４、光透過層１６よりも更に薄い層であると共に本発明の把握のために特に必要とは思われないため第１の機能層の図示は省略する。例えば、光記録媒体１０がＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）タイプの場合、第１の情報記録面１２Ａ上に第１の機能層として材料がＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等の反射層が形成され、ＲＷ（Ｒｅ−Ｗｒｉｔａｂｌｅ）タイプの場合は反射層に加え相変化材料、光磁気材料等の記録層、Ｒ（Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）タイプの場合、反射層に加え、相変化材料、有機色素の記録層が形成される。

スペーサ層１４は、第１の機能層を挟んで第１の情報記録面１２Ａ上に形成されており、厚さは約２５μｍである。スペーサ層１４は例えばアクリル系紫外線硬化性樹脂、エポキシ系紫外線硬化性樹脂等の、放射線で硬化する性質及び透光性を有する材料で構成されている。

又、スペーサ層１４の基板１２と反対側の面は第２の情報記録面１４Ａとされ、ピット、グルーブ等の情報伝達のための微細な凹凸が形成されている。第２の情報記録面１４Ａ上にも、第１の情報記録面１２Ａ上の第１の機能層と同様の第２の機能層（図示省略）が形成されている。

光透過層１６は、第２の機能層を挟んで第２の情報記録面１４Ａ上に形成されており、厚さは約７５μｍである。光透過層１６もスペーサ層１４と同様に例えばアクリル系紫外線硬化性樹脂等の、放射線で硬化する性質及び透光性を有する材料で構成されている。

次に、図２に示されるフローチャート等を参照しながら光記録媒体１０の製造方法について説明する。

まず、射出成形により、図３に示されるような、外径が約１２０ｍｍ、厚さが約１．１ｍｍの円板形状の基板１２を成形する（Ｓ１０２）。射出成形において基板１２の第１の片面にピット、グルーブ等の情報伝達のための微細な凹凸を転写し、情報記録面１２Ａを形成する。又、射出成形において第１の情報記録面１２Ａと反対側の面には中心孔１０Ａと内径が等しい円形凹部１２Ｃを形成する。更に、射出成形において前記中心孔１０Ａよりも内径が小さな製造用孔１２Ｂを形成しておく。尚、製造用孔１２Ｂは、射出成形した基板１２に工具等を用いて形成してもよい。

このようにして得られた基板１２は、通常、複数重ねた状態で保管し、又、搬送等することになるが、例えば丸棒状のガイド等を製造用孔１２Ｂに挿入することで複数の基板１２を容易に整列状態で重ねることがで、それだけ保管、搬送等を容易に行うことができるので、生産効率の向上に寄与する。

基板１２の第１の情報記録面１２Ａ上には、スパッタリング法、蒸着法等により、まず第１の機能層（図示省略）を形成する（Ｓ１０４）。

次に、図４に示されるように、製造用孔１２Ｂに芯材２０を挿入させつつ、情報記録面１２Ａを上向きにして回転テーブル１８の上に基板１２を水平に載置する。

回転テーブル１８は、水平に配置された円板形状のテーブル部１８Ａから軸部１８Ｂが下方に突出した構造であり、軸部１８Ｂ内には、テーブル部１８Ａの上面に連通する通気孔１８Ｃが形成されている。尚、軸部１８Ｂは図示しない回転駆動機構に係合されている。又、通気孔１８Ｃには図示しない負圧供給器が連結されている。

芯材２０は、常態における外径が製造用孔１２Ｂの内径よりも若干小さい丸棒状体で製造用孔１２Ｂに遊嵌可能とされている。又、芯材２０は、材料がシリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、これらの混合物等で弾性を有すると共に中空構造（図示省略）とされ、下端において内部が給気手段２４に連通しており、内部に給気されることにより膨張して外径が大きくなり、製造用孔１２Ｂの内周に密着するように構成されている。

まず、図５に示されるように、給気手段２４により芯材２０を膨張させて製造用孔１２Ｂの内周に密着させ、テーブル部１８Ａの上面に負圧を供給し、基板１２を吸着して回転テーブル１８に固定する。

次に、図６に示されるように、基板１２上の中心近傍に放射線硬化性樹脂を流動状態で所定量供給する。更に、透光性スタンパ２６を基板１２の第１の情報記録面に接近させる。尚、芯材２０は製造用孔１２Ｂの内周に密着しているので、芯材２０と、基板１２との間に放射線硬化性樹脂は浸入しない。

透光性スタンパ２６は、略円板形状でアクリル、オレフィン、ガラス等の透光性材料で構成され、片面が第２の情報記録面１４Ａと逆の微細な凹凸パターンを有する転写面２６Ａとされている。又、透光性スタンパ２６は、中心近傍に転写面２６Ａと反対側に突出する円筒状の突起部２６Ｂを有している。この突起部２６Ｂは、内径が製造用孔１２Ｂよりも大きく、且つ、中心孔１０Ａよりも小さくされ、この内径で情報記録面２６Ａ側は開口している。一方、突起部２６Ｂの情報記録面２６Ａと反対側も開口しているが部分的に閉塞され、中心近傍に、芯材２０と遊嵌するだけの内径の貫通孔２６Ｃが形成されている。

プレスにより透光性スタンパ２６を基板１２の第１の情報記録面１２Ａに対して約２５μｍの位置まで接近させると、放射線硬化性樹脂は透光性スタンパ２６と基板１２との間に充填されてスペーサ層１４が形成され、スペーサ層１４の基板１２と反対側の面に微細な凹凸が転写され、第２の情報記録面１４Ａが形成される。尚、スペーサ層１４の基板１２側の面にも、第１の情報記録面１２Ａに倣って微細な凹凸が転写される。又、スペーサ層１４の中心近傍には外径が中心孔１０Ａの内径よりも小さい環状の円形突起２８が一体で形成される（Ｓ１０６）。

後述する光透過層の展延工程で光透過層を均一な厚さに展延するためには円形突起２８の外径は１０ｍｍ以下とすることが好ましく、８ｍｍ以下とするとマージンが生まれ、５ｍｍ以下とすれば厚さが一層均一な光透過層を形成することができる。一方、円形突起２８自体の成形等を考慮すると、円形突起２８の外径は３ｍｍ以上とすることが好ましい。

又、円形突起２８の円周側面に樹脂を引き付けて光透過層を均一な厚さに展延する効果を高めるためには、円形突起２８の高さは１ｍｍ以上とすることが好ましく、２ｍｍ以上とすれば厚さが一層均一な光透過層を形成することができる。尚、円形突起２８を高くすると、光透過層を均一な厚さに展延する効果が高まる傾向があるが、５ｍｍ以上では光透過層を均一な厚さに展延する効果に差異が認められないため、円形突起２８自体の成形等を考慮し、円形突起２８の高さの上限は５ｍｍ程度とするとよい。

尚、透光性スタンパ２６を基板１２の第１の情報記録面に接近させてから回転テーブル１８を回転させて遠心力により放射線硬化性樹脂を径方向外側に流動させてもよい。この場合、負圧により透光性スタンパ２６が基板１２の第１の情報記録面１２Ａに接近するので第１の情報記録面１２Ａに対して約２５μｍの位置まで接近したところで回転を停止すればよい。又、プレスと回転テーブル１８の回転とを併用して透光性スタンパ２６を基板１２の間に樹脂を充填してもよい。

次に、図８に示されるように、回転テーブル１８の回転を停止し、透光性スタンパ２６を介してスペーサ層１４に一様に紫外線を照射してスペーサ層１４を硬化させる（Ｓ１０８）。

ここで、透光性スタンパ２６をスペーサ層１４から離脱し、更に、芯材２０内を減圧して膨張状態から常態に戻し、芯材２０も基板１２から離脱する。これにより、図９に示されるような、基板１２に形成されたスペーサ層１４の中心近傍に外径が中心孔１０Ａの内径よりも小さい円形突起２８が形成された中間体３０が得られる。

尚、芯材２０は材料がシリコーン樹脂、フッ素樹脂等であるので、スペーサ層１４と固着しにくく、基板１２を芯材２０から容易に離脱させることができる。

中間体３０は一旦、回転テーブル１８から取外し、この中間体３０の第２の情報記録面１４Ａ上に、第１の情報記録面１２Ａ上と同様にスパッタリング法、蒸着法等により、まず第２の機能層（図示省略）を形成する（Ｓ１１０）。

次に、中間体３０を再度回転テーブル３０に保持し、図１０に示されるように、回転テーブル１８を回転駆動しつつ、ノズル３２を円形突起２８の近傍に接近させ、ノズル３２から第２の情報記録面１４Ａ上に放射線硬化性樹脂を流動状態で所定量供給すると、供給された放射線硬化性樹脂は、遠心力により径方向外側に展延される。この際、外径が中心孔１０Ａよりも小さな円形突起２８の近傍では、樹脂に作用する遠心力が外周近傍に比べて小さいことから、第２の情報記録面１４Ａ上における樹脂の流動量が緩衝されて安定する。又、円形突起２８に付着した樹脂はその粘性により円形突起２８の近傍に留まろうとするので、この点でも第２の情報記録面１４Ａ上における樹脂の流動量を緩衝する効果が高められている。

これにより、図１１に示されるように、光透過層１６が第２の情報記録面１４Ａ全体に約７５μｍの均一な厚さで展延される（Ｓ１１２）。

次に、図１２に示されるように、回転テーブル１８の回転を停止し、展延された光透過層１６に一様に紫外線等の放射線を照射し、展延した光透過層１６を硬化させる（Ｓ１１４）。

次に、基板１２を回転テーブル１８から取外し、製造用孔１２Ｂに治具を嵌合させて基板１２を位置決めしてから（図示省略）、図１３に示されるように、外径が中心孔１０Ａの内径と等しい円形工具３４を基板１２に同軸的に配置して、軸方向に基板１２に当接・貫通させて基板１２を打抜き、中心孔１０Ａを形成する（Ｓ１１６）。基板１２には、中心孔１０Ａと内径が等しい円形凹部１２Ｃが形成されているので、それだけ打抜きが容易である。又、製造用孔１２Ｂを利用することで、中心孔１０Ａの偏心量を小さく抑制することができる。

これにより、光記録媒体１０が完成する。

尚、本実施形態において、芯材２０は、材料がシリコーン樹脂、フッ素樹脂等で弾性を有し、常態で外径が製造用孔１２Ｂの内径よりも若干小さい丸棒状体で製造用孔１２Ｂに遊嵌可能とされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、製造用孔１２Ｂの内周に密着することができる構造であれば、芯材の材料、形状は特に限定されない。

又、本実施形態において、スペーサ層１４、光透過層１６の材料としてアクリル系紫外線硬化性樹脂、エポキシ系紫外線硬化性樹脂が例示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、電子線硬化性樹脂等の透光性及び放射線で硬化する性質を有する他の樹脂材料を用いてもよい。

又、本実施形態において、第１の情報記録面１２Ａと反対側の面に内径が（製造用孔１２Ｂよりも内径が大きい）中心孔１０Ａと等しい内径の円形凹部１２Ｃを備える基板を射出成形により成形しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の情報記録面１２Ａと反対側の面が平坦な基板１２を射出成形により成形してもよい。

又、本実施形態において、基板１２に製造用孔１２Ｂが形成され、円形突起２８は環状とされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、円形突起２８は円柱状又は円板状としてもよい。この場合も、円形突起２８の近傍が樹脂溜りのような役割を果たし、樹脂の流動量を緩衝して安定させて均一な膜厚の光透過層を形成することができる。

又、本実施形態において、光記録媒体１０は１層のスペーサ層を有し、該１層のスペーサ層の両面側に記録層を有する２層記録タイプとされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、２層以上のスペーサ層を有し、該２層以上のスペーサ層の両面側に３層以上の記録層を有する多記録タイプの光記録媒体に対しても本発明を適用すれば同様の効果が得られる。尚、この場合、複数のスペーサ層のうち、光透過層に最も近い最上のスペーサ層に、外径が中心孔の内径よりも小さい円形突起を一体で形成すればよい。

又、本実施形態において、光記録媒体１０は片面のみに情報を記録可能である片面２層記録タイプとされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、両面に情報を記録可能である両面多層記録タイプの光記録媒体に対しても本発明は当然適用可能である。例えば両面２層記録タイプの場合、基板の厚さを約１．０ｍｍとし、基板の両面に厚さが２５μｍのスペーサ層、厚さが７５μｍの光透過層を形成することで、厚さが１．２ｍｍの光記録媒体とすることができる。

上記実施形態のとおり、円形突起２８の外径が、２．２ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍの１０種類の中間体３０をそれぞれ１０枚ずつ作製し、ターンテーブル１８の回転数が約２０００ｒｐｍのスピンコート条件で中間体３０の第２の情報記録面１４Ａ上に光透過層１６を展延して光記録媒体１０を１００枚製造した。

尚、スペーサ層１４の材料は以下の樹脂を用いた。

ＴＭＰＴＡ ：３７重量％
（トリメチロールプロパントリアクレート）
Ｒ−６０４（日本化薬社製） ：５０重量％
（ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート）
ＴＨＦ−Ａ ：１０重量％
（テトラヒドロフルフリルアクリレート）
Ｉｒｇｃｕｒｅ１８４（チバ・スペシャル・ケミカルズ株式会社製）： ３重量％
（１−ヒドロキシシクロヘキシニルフェニルケトン）

又、光透過層１６の材料は以下の樹脂を用いた。

アートレジンＵＮ−５２００（登録商標、根上工業株式会社製） ：７７重量％
アロニックスＭ−３１５（登録商標、東亜合成株式会社製） ：１０重量％
ＴＨＦ−Ａ（共栄社油脂株式会社製） ：１０重量％
Ｉｒｇｃｕｒｅ１８４ ： ３重量％
硬化前の樹脂の粘度 ：６８００ｍＰａ・ｓ

各光記録媒体１０におけるスペーサ層１４及び光透過層１６の２層分の平均膜厚、各光記録媒体１０におけるスペーサ層１４の膜厚及び光透過層１６の２層分の最小膜厚と最大膜厚との差である膜厚差を、円形突起２８の外径毎に表１に示す。尚、表１に示す平均膜厚、膜厚差は円形突起２８の外径が等しい１０枚の光記録媒体１０の平均値である。又、円形突起２８の外径毎に光透過層１０の外観が良好であった光記録媒体１０を表１に○印を付して示す。尚、○印は、円形突起２８の外径が等しい１０枚総ての光記録媒体１０について光透過層１６の外観が良好であることを示す。又、スピンコートに要した時間は、円形突起２８の外径が小さいほど長く、円形突起２８の外径毎に異なるので参考として表１に併記しておく。

表１に示されるように、円形突起２８の外径が１０ｍｍ以下の場合、スペーサ層１４及び光透過層１６の２層分の膜厚差が４μｍ以下に抑制されており、品質が良好であることが確認された。

又、円形突起２８の外径が８ｍｍ以下の場合、膜厚差が３μｍ以下に抑制されており、一層良好な品質が得られることが確認された。

又、本実施例の１００枚の光記録媒体１０は、いずれも円形突起２８の外径に拘らず、光透過層１６の外観が良好であった。

[比較例]
上記実施例に対し、円形突起がなく、製造用孔１２Ｂの内径が、０ｍｍ（製造用孔なし）、２ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍの１１種類の中間体をそれぞれ１０枚ずつ作製し、以下のスピンコート条件で中間体の第２の情報記録面１４Ａ上の製造用孔１２Ｂ近傍に樹脂を供給して光透過層１６を展延し、光記録媒体１０を１１０枚製造した。他の条件は上記実施例と同様とした。

各光記録媒体１０におけるスペーサ層１４及び光透過層１６の２層分の平均膜厚、膜厚差を、製造用孔１２Ｂの内径毎に表２に示す。尚、実施例と同様、表１に示す平均膜厚、膜厚差は製造用孔１２Ｂの内径が等しい１０枚の光記録媒体１０の平均値である。又、製造用孔１２Ｂの内径毎に光透過層１６の外観が良好であった光記録媒体１０を○印を付し、外観が不良であった光記録媒体１０を×印を付して表２に示す。尚、○印は、製造用孔１２Ｂの内径が等しい１０枚総ての光記録媒体１０について光透過層１６の外観が良好であることを示し、×印は、製造用孔１２Ｂの内径が等しい１０枚総ての光記録媒体１０の一部又は全部について光透過層１６の外観が不良であることを示す。

表２に示されるように、製造用孔１２Ｂの内径が８ｍｍ以下の場合、スペーサ層１４及び光透過層１６の２層分の膜厚差が４μｍ以下に抑制されていたが、製造用孔１２Ｂに樹脂が入り込んだため、放射状のすじ状の模様等が光透過層１６に発現して外観が悪く、この点で要求される品質を満たしていなかった。尚、製造用孔を形成していないものについては、光透過層１６の外観は良好であったが前述のとおり、中心孔を形成する際に位置決め精度が低く、偏心量が小さい中心孔を形成することが困難であった。

又、製造用孔１２Ｂの内径が８ｍｍを超える場合、光透過層１６の膜厚差が４μｍを超えており、この点で要求される品質を満たしていなかった。尚、製造用孔１２Ｂの内径が９ｍｍの場合、光透過層１６の外観が悪かったが、製造用孔１２Ｂの内径が１０ｍｍ以上の場合、光透過層１６の外観は良好であった。

本発明は、多層記録タイプの光記録媒体に光透過層を均一な厚さで形成するために利用することができる。

本発明の実施形態で製造される光記録媒体の構造を模式的に示す側断面図 同光記録媒体の製造工程の概要を示すフローチャート 同光記録媒体の製造工程における基板の構造を模式的に示す側断面図 同基板の製造用中心孔に芯材を挿入した状態を模式的に示す側断面図 同基板の製造用中心孔に芯材を密着させた状態を模式的に示す側断面図 同基板上へのスペーサ層の形成過程を模式的に示す側断面図 同スペーサ層が所定の厚さに形成された状態を模式的に示す側断面図 同スペーサ層の硬化工程を模式的に示す側断面図 前記光記録媒体の製造工程で得られた中間体の構造を模式的に示す側断面図 同中間体上への光透過層の展延過程を模式的に示す側断面図 同光透過層が所定の厚さに展延された状態を模式的に示す側断面図 同光記録層の硬化工程を模式的に示す側断面図 中心孔形成工程を模式的に示す側断面図

符号の説明

１０…光記録媒体
１０Ａ…中心孔
１２…基板
１２Ａ…第１の情報記録面
１２Ｂ…製造用孔
１４…スペーサ層
１４Ａ…第２の情報記録面
１６…光透過層
１８…回転テーブル
２０…芯材
２４…給気手段
２６…透光性スタンパ
２８…円形突起
３０…中間体
３２…ノズル
３４…円形工具

Claims (10)

1. 基板の少なくとも片面に、スペーサ層、光透過層がこの順で形成された、中心孔を有する多層記録タイプの光記録媒体の製造方法であって、
   前記基板上に前記スペーサ層を形成すると共に該スペーサ層の中心近傍に外径が前記中心孔の内径よりも小さい円形突起を前記スペーサ層と一体で形成するスペーサ層形成工程と、
   透光性を有する放射線硬化性樹脂を前記円形突起の近傍に流動状態で供給すると共に前記基板を回転駆動することにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記スペーサ層上に光透過層を展延する光透過層展延工程と、
   該展延した光透過層に放射線を照射して硬化させる光透過層硬化工程と、
   前記中心孔を形成して前記円形突起を除去する中心孔形成工程と、を含んでなることを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記中心孔よりも内径が小さい製造用孔を中心近傍に有する形状に前記基板を成形し、前記スペーサ層形成工程は、前記円形突起を前記製造用孔の周囲に沿って円環形状に形成するようにしたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。
3. 請求項１又は２において、
   前記スペーサ層形成工程は、外径が１０ｍｍ以下となるように前記円形突起を形成するようにしたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。
4. 請求項１又は２において、
   前記スペーサ層形成工程は、外径が８ｍｍ以下となるように前記円形突起を形成するようにしたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。
5. 請求項１乃至４のいずれかにおいて、
   前記スペーサ層形成工程は、外径が３ｍｍ以上となるように前記円形突起を形成するようにしたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造方法。
6. 中心孔を有する多層記録タイプの光記録媒体の製造工程において作製される、基板の少なくとも片面にスペーサ層が形成された光記録媒体の製造工程における中間体であって、
   外径が前記中心孔の内径よりも小さい円形突起が前記スペーサ層の中心近傍に形成されたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。
7. 請求項６において、
   前記中心孔よりも内径が小さい製造用孔が中心近傍に形成され、前記円形突起が円環状に形成されたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。
8. 請求項６又は７において、
   前記円形突起は外径が１０ｍｍ以下とされたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。
9. 請求項６又は７において、
   前記円形突起は外径が８ｍｍ以下とされたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。
10. 請求項６乃至９のいずれかにおいて、
    前記円形突起は外径が３ｍｍ以上とされたことを特徴とする多層記録タイプの光記録媒体の製造工程における中間体。

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