JP2003122809A - 方向性結合器を含む回路の設計支援装置、その設計支援ツール、回路の設計方法、及び回路基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メイン配線とスタブ配線とが互いに平行に配
されて形成されるカプラを含む回路のレイアウト図の作
成工数を削減する。 【解決手段】 回路図エディタ１９０２は、回路図を作
成する過程で、カプラを配置する際には、部品シンボル
記憶部１９０４に記憶されているカプラシンボル１００
を配置する。レイアウト図エディタ１９２２のレイアウ
ト部１９３５は、回路図情報と、カプラ長やカプラ間隔
が規定されているカプラ情報を用いて、カプラを形成す
る二つの配線をレイアウトする。配線チェック部１９３
６の対象抽出部１９３７は、レイアウト図から部品や配
線を抽出し、これを配線チェッカー１９３８に渡す。こ
の際、カプラは、これ以上分解できない一部品として配
線チェッカーに渡す。このため、カプラを形成する二つ
の配線の間隔はチェックされない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クロストークを利
用する方向性結合器を含む回路の回路図や回路レイアウ
ト図の設計支援装置、その設計支援ツール、回路の設計
方法、及び回路基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のモジュール間でデータ転送する技
術として、コンピュータ内のデータ転送等に用いられて
いるバスシステムが知られている。このバスシステムで
は、複数のモジュール間を共通のバスで接続し、このバ
スをデータ伝送路として各モジュール間で時分割にデー
タの転送を行う。このようなバスは、通常、アドレス信
号用配線、データ信号用配線、制御信号用配線等で構成
される。

【０００３】バスシステムにおいて、バスおよびモジュ
ールの接続形態としては、各モジュールを直接または抵
抗を介してバスに接続する形態や、クロストークを利用
して各モジュールを非接触でバスに接続する形態等が知
られている。このクロストークを利用して非接触でバス
に接続する形態については、特開2000-132290号公報等
に記載されている。

【０００４】クロストークを利用するにあたっては、例
えば、図３５に示すように、ドライバ３５０１にドライ
バ信号線３５０２を接続し、レシーバ３５１１にレシー
バ信号線３５１２を接続し、このドライバ信号線３５０
２の一部分３５０４とレシーバ信号線３５１２の一部分
３５１４とを、一定の間隔で平行に配置する。この互い
に平行な部分がメイン配線３５０４及びスタブ配線３５
１４で、これらの配線で方向性結合器（カプラ）３５０
０が構成される。このカプラ３５００には、ドライバ３
５０１からの信号でクロストークが発生する。クロスト
ーク信号には、メイン配線３５０４における信号方向に
対して反対方向に生じる後方クロストークと、メイン配
線３５０４の信号方向と同じ方向に生じる前方クロスト
ークがある。図３５に示す構成では、後方クロストーク
がスタブ配線３５１４を介してレシーバ３５１１に送ら
れ、前方クロストークがスタブ配線３５１４に接続され
ている終端抵抗器３５１３によって吸収される。また、
メイン配線３５０４に接続されている終端抵抗器３５０
３により、ドライバ３５０１からの信号の波形が吸収さ
れる。これにより、ドライブ信号の反射による不要なク
ロストークがスタブ配線３５１４に生じない。

【０００５】一般的に、二つの通常配線間にクロストー
クが発生すると、このクロストークが信号ノイズとなる
ため、このクロストークを避けるべく、二つの配線間隔
を一定以上離している。これに対して、以上の技術で
は、二つの配線間隔を狭めて、意図的にクロストークを
発生させて、一方の配線から他方の配線へ非接触で信号
を渡している。

【０００６】ところで、クロストークを利用したバスシ
ステムの回路図は、従来、図３６に示すように描かれ
る。

【０００７】この回路図において、６１１，６１２は機
能部品である。機能部品６１１には端子Ｄ１，Ｄ２，Ｃ
ＬＫが設けられており、それぞれ配線６２１，６２２，
６２３が引き出されている。機能部品６１２にも同様に
端子Ｄ１，Ｄ２，ＣＬＫが設けられており、それぞれ配
線６４１，６４２，６４３が引き出されている。

【０００８】同図中では、３６０１，３６０２，３６０
３の部分をカプラとして形成し、Ｄ１端子同士、Ｄ２端
子同士、ＣＬＫ端子同士をそれぞれ間接的に接続しよう
としている。なお、同図では、カプラ部分３６０１，３
６０２，３６０３を丸で囲んでいるが、これはカプラ部
分の位置を理解しやすくするために便宜上描いただけ
で、従来の回路図では、カプラは単なる二つの配線とし
て扱われ、カプラ部分は描かれない。

【０００９】以上の回路図を用いて、回路レイアウト図
を描く場合、従来技術では、回路図に描かれている多数
の配線のうち、カプラを形成する２本の配線を改めて選
び出し、この２本の配線の一部を一定の間隔で互いに平
行になるように配置して、図３７に示すような回路レイ
アウト図を作成する。なお、同図は、図３６におけるカ
プラ部分３６０１，３６０２，３６０３のレイアウト図
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来技術では、回路図中、カプラは単なる配線としてし
か扱われていないために、つまり、カプラとして描かれ
ていないために、この回路図を参照して回路レイアウト
図を描く場合、回路図に示されている多数の配線のうち
から、改めて、カプラを形成する２本の配線を選び出す
必要がある上に、回路図と回路レイアウト図との対応関
係の認識に手間がかかってしまう。

【００１１】特に、バス配線でクロストークを利用する
場合、カプラの数は、「バス幅」と「機能部品数」の積
となり、例えば、バス幅が６４、機能部品数が９の場
合、カプラ数は５１２個にもなる。このため、回路図と
回路レイアウト図との対応関係の認識には多大の労力を
必要とする。

【００１２】また、通常、一旦、回路レイアウト図が完
成すると、設計支援装置で多数の配線相互の間隔をチェ
ックし、配線ルール違反が見つかると、改めて配線レイ
アウトをし直している。この場合、図３７に示すよう
に、回路レイアウト図中にカプラ８００が存在すると、
カプラ８００を形成する２本の配線間隔３７０１が配線
ルール違反となってしまうため、設計支援装置を用いな
いで、目視でチェックを行おうとすると、その労力たる
や非常に膨大なものになる上に、カプラを構成しない２
本の配線間隔３７０２が狭く、両配線間にクロストーク
が発生するような場合でも、これを見逃してしまう虞も
ある。

【００１３】すなわち、従来技術では、カプラを含む回
路のレイアウト図の作成に多大な労力がかかってしまう
という問題点がある。

【００１４】本出願は、このような従来技術の問題点に
着目し、カプラを含む回路のレイアウト図の設計工数を
減らすことができる、回路図及びレイアウト図の設計支
援装置、この装置を含むシステム、設計支援のためにコ
ンピュータを動作させる設計支援ツール及び設計方法に
係る発明を提供することを目的とする。本出願は、さら
に、以上の設計支援システム又は設計支援ツールで設計
された回路基板に係る発明も提供する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の第一の設計支援装置は、信号を出力するドライバに接
続された第一の信号線と、該ドライバからの信号に基づ
くクロストーク信号を受信するレシーバに接続された第
二の信号線とが、部分的に平行に配置される方向性結合
器を含む回路に関して、部品相互の結線を示す回路図の
設計支援装置において、前記方向性結合器を含む各種部
品の、部品ごとに予め定めたシンボルが記憶されている
シンボル記憶手段と、前記シンボル記憶手段に記憶され
ている各種シンボルのうち、配置するシンボルを受け付
けると共に、該シンボルの配置位置を受け付けて、該シ
ンボルを受け付けた配置位置に配置するシンボル配置手
段と、前記シンボル配置手段で配置されたシンボル、及
び該シンボルの配置位置を記憶する回路図情報記憶手段
と、を備えていることを特徴とするものである。

【００１６】また、前記目的を達成するための第二の設
計支援装置は、信号を出力するドライバに接続された第
一の信号線と、該ドライバからの信号に基づくクロスト
ーク信号を受信するレシーバに接続された第二の信号線
とが、部分的に平行に配置される方向性結合器を含む回
路に関して、部品の配置、及び部品相互の結線の配置を
示す回路レイアウト図の設計支援装置において、前記方
向性結合器の平行信号線長さ及び信号線間隔を少なくと
も含む結合器属性情報を受け付ける属性情報受付手段
と、前記属性情報受付手段で受け付けた前記結合器属性
情報に少なくとも基づいて、前記方向性結合器を構成す
る前記第一の信号線の部分及び前記第二の信号線の部分
を、前記方向性結合器として配置する部品配置手段と、
二つの配線相互間の間隔を予め定められたルールに従っ
てチェックする配線間隔チェック手段と、前記配線間隔
チェック手段によるチェック対象を受け付け、受け付け
たチェック対象内に、前記方向性結合器が存在するか否
かを判定し、該方向性結合器が存在する場合には、該方
向性結合器を構成する前記第一の信号線の部分及び前記
第二の信号線の部分の相互間隔に関して前記配線間隔チ
ェック手段のチェック対象から外す一方で、該第一の信
号線の部分及び該第二の信号線の部分を一つの方向性結
合器として該配線間隔チェック手段のチェック対象とす
るチェック対象抽出手段と、を備えていることを特徴と
する設計支援装置。

【００１７】ここで、第二の設計支援装置において、前
記方向性結合器を含む複数の部品がシンボルで示されて
いると共に、部品相互の結線が示されている回路図の情
報を受け付ける回路図情報受付手段を備え、前記部品配
置手段は、前記回路図情報受付手段が受け付けた前記回
路図情報中のシンボルに関しての配置を受け付けると、
前記属性情報受付手段が受け付けた前記結合器属性に基
づいて、該シンボルが前記方向性結合器であるか否かを
判断し、該シンボルが該方向性結合器であると判断する
と、該方向性結合器を構成する前記第一の信号線の部分
及び前記第二の信号線の部分を配置することを特徴とす
るものであってもよい。

【００１８】前記目的を達成するための設計支援システ
ムは、前記第一の設計支援装置と、前記第二の設計支援
装置とを備え、前記第二の設計支援装置は、前記第一の
設計支援装置により作成された前記回路図を受け取っ
て、該回路図に基づいて、前記レイアウト図を作成す
る、ことを特徴とするものである。

【００１９】ここで、この設計支援システムは、さら
に、前記レイアウト図の情報に基づいて、回路製造デー
タを作成する製造データ作成装置を備えていてもよい。

【００２０】前記目的を達成するための設計支援ツール
は、信号を出力するドライバに接続された第一の信号線
と、該ドライバからの信号に基づくクロストーク信号を
受信するレシーバに接続された第二の信号線とが、部分
的に平行に配置される方向性結合器を含む回路に関し
て、部品相互の結線を示す回路図の設計支援をコンピュ
ータに実行させるための設計支援ツールにおいて、前記
方向性結合器を含む各種部品の、部品ごとに予め定めた
シンボルの形状に関するデータであって、前記コンピュ
ータの第一の記憶領域に記憶されるシンボルデータを有
すると共に、前記第一の記憶領域に記憶された各種シン
ボルデータのうち、配置するシンボルを受け付けると共
に、該シンボルの配置位置を受け付けて、該シンボルを
受け付けた配置位置に配置するシンボル配置手順と、前
記シンボル配置手順で配置されたシンボル、及び該シン
ボルの配置位置を前記コンピュータの第二の記憶領域に
記憶する回路図情報記憶手順と、を前記コンピュータに
実行させることを特徴とするものである。

【００２１】前記目的を達成するための第二の設計支援
ツールは、信号を出力するドライバに接続された第一の
信号線と、該ドライバからの信号に基づくクロストーク
信号を受信するレシーバに接続された第二の信号線と
が、部分的に平行に配置される方向性結合器を含む回路
に関して、部品の配置、及び部品相互の結線の配置を示
すレイアウト図の設計支援をコンピュータに実行させる
ための設計支援ツールにおいて、前記方向性結合器の平
行信号線長さ及び信号線間隔を少なくとも含む結合器属
性情報を受け付ける属性情報受付手順と、前記属性情報
受付手順で受け付けた前記結合器属性情報に少なくとも
基づいて、前記方向性結合器を構成する前記第一の信号
線の部分及び前記第二の信号線の部分を、前記方向性結
合器として配置する部品配置手順と、二つの配線相互間
の間隔を予め定められたルールに従ってチェックする配
線間隔チェック手順と、前記配線間隔チェック手順によ
るチェック対象を受け付け、受け付けたチェック対象内
に、前記方向性結合器が存在するか否かを判定し、該方
向性結合器が存在する場合には、該方向性結合器を構成
する前記第一の信号線の部分及び前記第二の信号線の部
分の相互間隔に関して前記配線間隔チェック手順でのチ
ェック対象から外す一方で、該第一の信号線の部分及び
該第二の信号線の部分を一つの方向性結合器として該配
線間隔チェック手段でのチェック対象とするチェック対
象抽出手順と、を前記コンピュータに実行させることを
特徴とするものである。

【００２２】ここで、前記第二の設計支援ツールにおい
て、前記属性情報受付手順は、前記結合器情報として、
前記方向性結合器の識別情報を含む結合器属性情報を受
け付け、前記チェック対象抽出手順は、前記結合器属性
情報の前記識別情報に基づいて、前記チェック対象内
に、前記方向性結合器が存在するか否かを判定する、こ
とを特徴とするものであってもよい。

【００２３】また、前記第二の設計支援ツールにおい
て、前記方向性結合器を含む複数の部品がシンボルで示
されていると共に、部品相互の結線が示されている回路
図の情報を受け付ける回路図情報受付手順を前記コンピ
ュータに実行させ、前記部品配置手順では、前記回路図
情報受付手順で受け付けた前記回路図情報中のシンボル
に関しての配置を受け付けると、前記属性情報受付手順
で受け付けた前記結合器属性に基づいて、該シンボルが
前記方向性結合器であるか否かを判断し、該シンボルが
該方向性結合器であると判断すると、該方向性結合器を
構成する前記第一の信号線の部分及び前記第二の信号線
の部分を配置する、ことを特徴とするものであってもよ
い。

【００２４】また、前記第二の設計支援ツールにおい
て、前記属性情報受付手順で受け付けた前記結合器属性
情報として、前記方向性結合器を構成する前記第一の信
号線の部分及び前記第二の信号線の部分がいずれも直線
で曲がっている部分を有してはいけない旨の情報が存在
する場合、前記部品配置手順では、該第一の信号線の部
分及び該第二の信号線の部分を配置する過程で、他の部
品の存在で該第一の信号線の部分及び該第二の信号線の
部分を迂回させる必要が生じても、該第一の信号線の部
分及び該第二の信号線の部分を迂回させずに、該他の部
品を移動させて、該第一の信号線の部分及び該第二の信
号線の部分の直線性を維持する、ことを特徴とするもの
であってもよい。

【００２５】さらに、前記第二の設計支援ツールにおい
て、前記属性情報受付手順で受け付けた前記結合器属性
情報として、前記方向性結合器を構成する前記第一の信
号線の部分及び前記第二の信号線の部分が、回路基板の
一方の面から他方の面の方向に重なり合わせる旨の情報
が存在する場合、前記部品配置手順では、該第一の信号
線の部分及び該第二の信号線の部分を前記方向で重なり
合うように配置する、ことを特徴とするものである。

【００２６】前記目的を達成するための設計方法は、信
号を出力するドライバに接続された第一の信号線と、該
ドライバからの信号に基づくクロストーク信号を受信す
るレシーバに接続された第二の信号線とが、部分的に平
行に配置される方向性結合器を含む回路の設計方法にお
いて、前記方向性結合器を含む各種部品の、部品ごとに
予め定めたシンボルのうち、配置するシンボルを定める
と共に、該シンボルの配置位置を定めて、該シンボルを
定めた配置位置に配置して、回路図を作成する回路図作
成工程と、前記回路図作成工程で配置されたシンボル、
及び該シンボルの配置位置を記憶する回路図情報記憶工
程と、前記方向性結合器の平行信号線長さ及び信号線間
隔を少なくとも含む結合器属性情報を定める属性情報設
定工程と、前記レイアウト図に配置する部品が前記回路
図中のシンボルのうちで、前記方向性結合器のシンボル
である場合には、前記属性情報設定工程で設定した前記
結合器属性情報に少なくとも基づいて、前記方向性結合
器を構成する前記第一の信号線の部分及び前記第二の信
号線の部分を、前記方向性結合器として配置する部品配
置工程と、二つの配線相互間の間隔を予め定められたル
ールに従ってチェックする配線間隔チェック工程と、前
記配線間隔チェック工程でのチェック対象を受け付け、
受け付けたチェック対象内に、前記方向性結合器が存在
するか否かを判定し、該方向性結合器が存在する場合に
は、該方向性結合器を構成する前記第一の信号線の部分
及び前記第二の信号線の部分の相互間隔に関して前記配
線間隔チェック工程でのチェック対象から外す一方で、
該第一の信号線の部分及び該第二の信号線の部分を一つ
の方向性結合器として該配線間隔チェック工程でのチェ
ック対象とするチェック対象抽出工程と、を有すること
を特徴とするものである。

【００２７】前記目的を達成するための第二の設計方法
は、信号を出力するドライバに接続された第一の信号線
と、該ドライバからの信号に基づくクロストーク信号を
受信するレシーバに接続された第二の信号線とが、部分
的に平行に配置される方向性結合器を含む回路を、コン
ピュータを利用して設計する設計方法において、前記方
向性結合器が前記クロストーク信号を発生する条件で定
められた、該方向性結合器の情報を記憶しておき、レイ
アウト図中に、前記方向性結合器の配置指示を受け付け
ると、前記方向性結合器の情報に基づいて、該方向性結
合器を形成する前記第一の信号線の部分と前記第二の信
号線の部分とを配置する、ことを特徴とするものであ
る。

【００２８】ここで、前記方向性結合器の情報には、当
該方向性結合器を識別する識別情報と、方向性結合器を
形成する第一の信号線の部分及び第二の信号線の部分の
長さと、及び方向性結合器を形成する第一の信号線の部
分と第二の信号線の部分との間隔と、を含むことが好ま
しい。この場合、前記間隔は、第一の信号線の部分と第
二の信号線の部分との間に、前記クロストーク信号が発
生する間隔の最大値であってもよい。なお、この間隔
は、最大値を超えない範囲で、適宜変更してもよい。

【００２９】以上の設計支援に係る発明で設計された回
路基板は、信号を出力するドライバと、該ドライバに接
続された第一の信号線と、該ドライバからの信号に基づ
くクロストーク信号を受信する複数のレシーバと、複数
のの該レシーバにそれぞれ接続された第二の信号線と、
これらが設けられる基板本体と、を備え、複数の前記第
二の信号線の部分であるスタブ配線と前記第一の信号線
の部分であるメイン配線とが互いに平行に配されて、複
数の方向性結合器を成している回路基板において、複数
の前記方向性結合器は、該方向性結合器を形成する前記
メイン配線及び前記スタブ配線は、いずれも直線で且つ
互いに平行であることを特徴とするものである。

【００３０】ここで、前記回路基板は、３以上の前記レ
シーバと、該レシーバの数量と同数の方向性結合器とを
備え、複数の前記方向性結合器を形成する、それぞれの
前記メイン配線及び前記スタブ配線は、いずれも同一方
向に伸びており、３以上の前記レシーバは、前記メイン
配線及び前記スタブ配線が伸びている方向に並んでお
り、隣り合うレシーバ相互間隔として、該メイン配線及
び該スタブ配線の長さよりも長い間隔の箇所と、該メイ
ン配線及び該スタブ配線の長さよりも短い間隔の箇所と
が存在し、複数の前記方向性結合器は、いずれも、前記
長い間隔の一以上の箇所内に配置されている、ことを特
徴とするものであってもよい。

【００３１】この場合、複数の前記方向性結合器を形成
する、それぞれの前記メイン配線及び前記スタブ配線
は、前記基板本体の一方の面から他方の面の方向におい
て、重なり合っている、ことが好ましい。このような回
路基板は、前記基板本体としては、内層基材を有し、前
記方向性結合器を形成する前記メイン配線は、前記内層
基材の一方の面に配置され、該方向性結合器を形成する
前記スタブ配線は、該内層基材の他方の面に配置されて
いる、ことが好ましい。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る設計支援シス
テムの一実施形態について説明する。

【００３３】本実施形態の設計支援システムは、図１９
に示すように、部品相互の結線内容を示す回路図の設計
を支援する回路図設計支援装置１９００と、この回路図
に基づくレイアウト図の設計を支援するレイアウト図設
計支援装置１９２０と、このレイアウト図に基づく回路
製造データを作成する回路製造データ作成装置１９４０
と、を備えている。

【００３４】回路図設計支援装置１９００は、支援装置
本体１９０１と、表示装置１９１１と、設計者の指示等
を受け付ける入力装置（受付手段）１９１２と、印刷装
置１９１３とを備えている。支援装置本体１９０１は、
各種部品のシンボルが記憶されている部品シンボル記憶
部１９０４と、回路図情報が記憶される回路図情報記憶
部１９０５と、カプラの属性としてのカプラ長（平行信
号線長）やカプラ間隔（信号線間隔）等のカプラ情報や
基板の層構成情報が記憶されるカプラ・層情報記憶部１
９０６と、入力装置１９１２で受け付けた指示内容に応
じて部品シンボルを配置すると共に部品シンボル相互間
を結線する回路図エディタ（シンボル配置手段、配線配
置手段）１９０２と、一旦作成した回路図が示す回路を
動作させたときの状態を仮想的に実行する簡易回路シミ
ュレータ１９０３と、カプラ長を設定するカプラ長設定
部（信号線長設定手段）１９０７と、レイアウト図設計
支援装置１９２０との間でデータを受送信するための通
信部１９０８と、を有している。

【００３５】また、レイアウト図設計支援装置１９２０
は、支援装置本体１９２１と、表示装置１９３１と、設
計者の指示等を受け付ける入力装置（受付手段）１９３
２と、印刷装置１９３３とを備えている。支援装置本体
１９２１は、回路図設定支援装置１９００からの回路図
情報が記憶される回路図情報記憶部１９２４と、レイア
ウト図情報が記憶されるレイアウト図情報記憶部１９２
５と、配線レイアウトのための配線ルール情報が記憶さ
れている配線ルール情報記憶部１９２６と、カプラ情報
や層構成情報が記憶されるカプラ・層情報記憶部１９２
７と、入力装置１９３２で受け付けた指示内容に応じて
部品を配置すると共に部品相互間の配線を配置するレイ
アウト図エディタ（部品配置手段、配線間隔チェック手
段）１９２２と、一旦作成したレイアウト図が示す回路
を動作させたときの状態を仮想的に実行する詳細回路シ
ミュレータ１９２３と、カプラ長を設定するカプラ長設
定部（信号線長設定手段）１９２８と、回路図設計支援
装置１９００や回路製造データ作成装置１９４０との間
でデータを受送信するための通信部（受付手段）１９２
９と、を有している。

【００３６】レイアウト図エディタ１９２２は、実際に
部品を配置すると共に部品相互間の配線を配置してレイ
アウト図を作成するレイアウト部（部品配置手段）１９
３５と、このレイアウト部１９３５で作成された路レイ
アウト図中の多数の配線の相互間隔をチェックする配線
チェック部１９３６と、を有している。この配線チェッ
ク部１９３６は、チェック対象となる配線を抽出する対
象抽出部（チェック対象抽出手段）１９３７と、対象抽
出部１９３７で抽出された配線に対して実際に配線チェ
ックする配線チェッカー（配線間隔チェック手段）１９
３８とを有している。

【００３７】回路製造データ作成装置１９４０は、デー
タ作成装置本体１９４１と、表示装置１９５１と、入力
装置１９５２と、印刷装置１９５３と、を備えている。
データ作成装置本体１９４１は、回路製造データを記憶
する回路製造データ記憶部１９４３と、レイアウト図に
基づいて回路製造データを作成する製造データエディタ
１９４２と、レイアウト図設計支援装置１９２０との間
でデータを送受信するための通信部１９４４と、を有し
ている。

【００３８】回路図設計支援装置１９００の本体１９０
１は、図２０に示すように、ハードウェア的には、処理
装置２０１０と記憶装置２０２０とを備えている。処理
装置２０１０は、各種プログラムや各種データを一時的
に記憶しておく主記憶装置２０１１と、各種プログラム
を実行する演算装置２０１２と、演算装置２０１２の指
示に従って表示装置等１９１１，１９１２，１９１３や
記憶装置２０２０を制御する制御装置２０１３と、他の
装置との間でデータを送受信するための通信装置２０１
４とを有している。また、記憶装置２０２０は、部品シ
ンボル情報ファイル２０２１と、回路図情報ファイル２
０２２と、カプラ・層情報ファイル２０２３と、回路図
エディタプログラムファイル２０２４と、簡易シミュレ
ータプログラムファイル２０２５と、カプラ長設定プロ
グラムファイル２０２６と、を有する。

【００３９】図１９における回路図エディタ１９０２
は、記憶装置２０２０の回路図エディタプログラムファ
イル２０２４に記憶されている回路図エディタプログラ
ムを処理装置２０１０の演算装置２０１２が実行するこ
とで機能することになる。同様に、図１９における簡易
シミュレータ１９０２、カプラ長設定部１９０７も、そ
れぞれ、記憶装置２０２０の簡易シミュレータプログラ
ムファイル２０２５に記憶されている簡易シミュレータ
プログラム、カプラ長設定プログラムファイル２０２６
に記憶されているカプラ長設定プログラムを処理装置２
０１０の演算装置２０１２が実行することで機能するこ
とになる。また、図１９における部品シンボル記憶部１
９０１、回路図情報記憶部１９０５、カプラ・層情報記
憶部１９０６、通信部１９０８は、それぞれ、部品シン
ボル情報ファイル２０２１、回路図情報ファイル２０２
２、カプラ・層情報ファイル２０２３、通信装置２０１
４を有して構成されている。なお、部品シンボル情報、
回路図エディタプログラム、簡易シミュレータプログラ
ム、カプラ長設定プログラムは、記憶媒体に記憶されて
いる設計支援ツールを入力装置１９１２で取り込むこと
で、記憶装置２０２０内に登録することができる。

【００４０】また、レイアウト図設計支援装置１９２０
の本体１９２１や回路製造データ作成装置１９４０の本
体１９４１も、ハードウェア的には、以上の回路図設計
支援装置１９００の本体１９０１と同様に、処理装置と
記憶装置とを備えている。図１９に示すレイアウト図設
計支援装置１９２０のレイアウト図エディタ１９２２、
詳細シミュレータ１９２３、カプラ長設定部１９２８、
同じく図１９に示す回路製造データ作成装置１９４０の
製造データエディタ１９４２は、いずれも、記憶装置に
記憶されている対応プログラムを処理装置の演算装置が
実行することで機能する。これらのプログラムは、回路
図設計支援装置１９００の場合と同様、記憶媒体に記憶
されている設計支援ツールを入力装置で取り込むこと
で、記憶装置に内に登録することができる。

【００４１】なお、以上で説明した設計支援システムで
は、回路図設計支援装置１９００が回路図エディタ１９
０２や簡易シミュレータ１９０３等を有し、レイアウト
図設計支援装置１９２０がレイアウト図エディタ１９２
２や詳細シミュレータ１９２３等を有しているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、各機能１９０２，
１９０３，１９０７，１９２２，１９２３，１９２８毎
に独立した装置を構成するようにしてもよいし、各機能
を適宜組み合わせて、組み合わせた機能群毎に独立した
装置を構成するようにしてもよい。また、ここでは、回
路図設計支援装置１９００にも、レイアウト図設計支援
装置１９２０にも、カプラ長設定部１９０７，１９２８
を設けたが、これはいずれか一方の装置のみでもよい。

【００４２】以上で説明した回路図設計支援装置１９０
０の部品シンボル記憶部１９０２には、抵抗やコンデン
サやカプラや各種素子のシンボルが記憶されている。

【００４３】カプラのシンボルとしては、例えば、図１
に示すカプラシンボル１００がある。

【００４４】同図中、１０１はカプラシンボル１００に
付加される部品番号である。カプラシンボル１００に
は、４つの端子１０２，１０３，１０４，１０５が設け
られている。端子１０２，１０３は１本の配線で結線さ
れている。また、端子１０４，１０５も１本の配線で結
線されている。このカプラシンボル１００では、前者の
配線と後者の配線とが、カプラとして非接触で結合され
ていることを示す。

【００４５】図２は、図１に示すカプラシンボル１００
がレイアウト図エディタ１９２２でレイアウトされた例
である。

【００４６】レイアウトされたカプラ２００は、配線間
隔Ｄｃで、長さＬｃの２本の平行配線である。カプラを
構成している２本の配線には、それぞれの配線の始点お
よび終点を示す情報を持つ。この情報は、ポインタＰ
１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４である。このポインタは、図１の
端子１０２，１０３，１０４，１０５にそれぞれ対応す
る。ポインタ１０２，１０３，１０４，１０５からは、
それぞれ配線２０２，２０３，２０４，２０５が引き出
されている。同図では示していないが、配線２０２，２
０３，２０４，２０５は、別の部品又は回路に接続され
ている。

【００４７】図３は、カプラ情報（カプラ属性情報）３
０１の内容を示している。このカプラ情報３０１とは、
回路図設計支援装置１９００及びレイアウト図設計支援
装置１９２０のカプラ・層情報記憶部１９０６，１９２
７に記憶される情報であって、レイアウト図エディタ１
９２２がカプラシンボルからカプラレイアウト図を作成
する際やカプラの動作をシミュレートする際等に使用す
る情報である。このカプラ情報３０１は、入力装置１９
１２，１９３２から回路図エディタ１９０２又はレイア
ウト図エディタ１９２２を介して、カプラ・層情報記憶
部１９０６，１９２７に登録することができる。また、
このカプラ情報３０１は、入力装置１９１２，１９３２
から回路図エディタ１９０２又はレイアウト図エディタ
１９２２に指示を与えることにより、表示装置１９１
１，１９３１で表示することができる。

【００４８】カプラ情報３０１には、部品番号Ｘ、メイ
ン配線開始座標Ｐ１、スタブ配線開始座標Ｐ２、カプラ
長Ｌｃ、カプラ間隔Ｄｃ、メイン配線幅ｗｍ、スタブ配
線幅ｗｓ、終端抵抗部品名ＲＴＴ、終端電源名ＶＴＴ、
カプラの変形を認めるか否か等の項目が含まれている。
このカプラ情報３０１は、レイアウト上のカプラ１つに
付き、１つ存在する。

【００４９】カプラ情報３０１の部品番号Ｘは、図１の
カプラシンボル１００の部品番号１０１と対応してい
る。この部品番号により、回路図エディタ１９０２とレ
イアウト図エディタ１９２２は、カプラを一つの部品と
して認識すると共に、同一部品番号のカプラは同一部品
であると認識する。このため、回路図とレイアウト図と
の対応関係が極めて明確になり、ユーザーの設計工数を
削減することができる。

【００５０】カプラ情報３０１の開始座標Ｐ１,Ｐ２
は、レイアウト図エディタ１９２２の動作時に、ユーザ
ーがカプラ２００を構成するメイン配線またはスタブ配
線をレイアウト図画面上に配置することで、自動的に設
定される。また、逆に、レイアウト図エディタ１９２２
の動作時に、ユーザが開始座標Ｐ１,Ｐ２を設定すると
共に、カプラ長Ｌｃとカプラ間隔Ｄｃも設定すると、こ
れらのカプラ情報３０１を基に、カプラ２００を構成す
るメイン配線またはスタブ配線が自動的に配置される。
このように、カプラを構成するメイン配線とスタブ配線
を、カプラ長Ｌｃおよびカプラ間隔Ｄｃを用いて関連付
けることで、座標設定の手間等、配線レイアウト作業の
工数を削減することが可能となる。

【００５１】図４は、他のカプラシンボルの例である。
同図のカプラシンボル４００と図１のカプラシンボル１
００との相違点は、図１における端子１０５が省略され
ている点である。これは、端子１０５には、基本的に決
まって終端抵抗が接続されるため、シンボルとして端子
１０５が省略されていても、実害がないからである。

【００５２】図５は、さらに他のカプラシンボルの例で
ある。同図のカプラシンボルは、図１のカプラシンボル
１００の端子１０５に終端抵抗５０１を接続し、さらに
この終端抵抗５０１に終端電源ＶＴＴを接続したもので
ある。すなわち、同図のカプラシンボルは、図１におけ
るカプラシンボル１００で省略していた終点抵抗及び終
端電源を追加したものである。なお、図３における終端
抵抗名及び終端電源名は、それぞれ、以上の終端抵抗５
０１の名称、終端電源ＶＴＴの名称である。このよう
に、カプラシンボルに終端抵抗名及び終端電源名を付し
た場合には、カプラ情報３０１として、終端抵抗部品名
ＲＴＴと終端電源名ＶＴＴの項目を省略することができ
る。逆に、図１や図４のカプラシンボル１００，４００
のように、シンボル中に終端抵抗及び終端電源を省略し
た場合には、図３に示すように、カプラ情報３０１とし
て、これらの情報が必要になる。

【００５３】図６は、回路図エディタ１９０２で作成さ
れた回路図の例である。同図に示す回路図には、機能部
品６１１,６１２が設けられている。各機能部品６１
１，６１２は、端子Ｄ１，Ｄ２，ＣＬＫを持つ。端子Ｄ
１と端子Ｄ２はバス配線端子で、端子ＣＬＫはクロック
配線端子である。機能部品６１１と機能部品６１２と
は、カプラによって接続されている。この回路図でカプ
ラは、図４のカプラシンボル４００で示されている。機
能部品６１１の端子Ｄ１には、バス配線６２１、バス配
線６３１、抵抗６５１が接続され、機能部品６１１の端
子Ｄ２には、バス配線６２２、バス配線６３２、抵抗６
５２が接続され、機能部品６１１の端子ＣＬＫには、バ
ス配線６２３、バス配線６３３、抵抗６５３が接続され
ている。また、機能部品６１２の端子ｄ１には配線６４
１が接続され、機能部品６１２の端子ｄ２には配線６４
２が接続され、機能部品６１２の端子ｃｌｋには配線６
４３が接続されている。

【００５４】図７は、回路図エディタ１９０２で作成さ
れた他の回路図の例で、回路としては図６の回路図が示
す回路と等価である。図７の回路図では、図６の機能部
品６１１，６１２の端子Ｄ１，Ｄ２を一つのバス配線端
子Ｄで示し、これに伴い、図６のバス配線６２１，６２
２、カプラシンボル４００，４００、バス配線６３１，
６３２、バス配線６４１，６４２を、それぞれ、一つの
バス配線７２１、一つのカプラシンボル７００、一つの
バス配線７３１、バス配線７４１で示している。同図の
カプラシンボル７００は、以上で述べたように、本来、
二つのカプラであるが、二つのカプラの仕様が同じであ
るため、このカプラシンボル７００に対するカプラ情報
は、一つである。但し、このカプラ情報には、同仕様の
カプラが二つである旨の情報が含まれている。この場
合、さらに、二つのカプラの相互間隔の情報もカプラ情
報に含めるともよい。

【００５５】図８は、図６又は図７の回路図を元にレイ
アウト図エディタ１９２２で作成したカプラ回りのレイ
アウト図の例である。

【００５６】このレイアウト図では、図６のカプラシン
ボル４００で示す三つのカプラＸ１，Ｘ２，Ｘ３を、上
から順に配置している。端子８０１，８１１は、それぞ
れ、図６の機能部品６１１，６１２の端子Ｄ１，ｄ１に
対応し、端子８２１，８３１は、それぞれ、図６の機能
部品６１１，６１２の端子Ｄ２，ｄ２に対応し、端子８
４１，８５１は、それぞれ、図６の機能部品６１１，６
１２の端子ＣＬＫ，ｃｌｋに対応する。

【００５７】レイアウト図エディタ１９２２の動作中、
ユーザがカプラＸ１のメイン配線開始座標Ｐ１を与える
と、機能部品６１１の端子Ｄ１を示す端子８０１とカプ
ラ８００との間隔Ｌｍ１が決まるため、端子８０１の座
標が既に定まっていれば、端子８０１とカプラ８００と
間にバス配線８０２が配置される。同様に、ユーザがカ
プラＸ１のスタブ配線開始座標Ｐ２を与えると、機能部
品６１２の端子ｄ１を示す端子８１１とカプラ８００と
の間隔Ｌｓ１が決まるため、端子８１１とカプラ８００
と間に配線８１２が配置される。

【００５８】バス配線は、対応する他のバス配線と同じ
長さにする必要がある。このため、レイアウト図エディ
タ１９２２は、機能部品６１１の各端子８０１，８２
１，８４１から対応カプラまでの間隔Ｌｍ１，Ｌｍ２，
Ｌｍ３は相互に同じで、機能部品６１２の各端子８１
１，８３１，８５１から対応カプラまでの間隔Ｌｓ１，
Ｌｓ２，Ｌｓ３も相互に同じであるとして取り扱う。こ
の結果、レイアウト図エディタ１９２２は、ユーザがカ
プラＸ１の開始座標Ｐ１，Ｐ２を与えた時点で、機能部
品６１１，６１２の端子Ｄ２，ｄ２を示す端子８２１，
８３１との関係において、カプラＸ２の開始座標Ｐ２
１，Ｐ２２を定め、さらに機能部品６１１，６１２の端
子ＣＬＫ，ｃｌｋを示す端子８４１，８５１との関係に
おいて、カプラＸ３の開始座標Ｐ３１，Ｐ３２を定め
る。従って、ユーザがカプラＸ１のメイン配線開始座標
Ｐ１，Ｐ２を与えた後、各バス配線８０２，８１２，８
２２，８３２，８４２，８５２の配置を指示するだけ
で、別途、配線終端座標等を与えなくても、各バス配線
は自動的に配置される。

【００５９】また、各カプラの終端側の各バス配線８０
３も、カプラ８００から終端抵抗等の端子８０４までの
間隔を相互に等しくする必要があるので、レイアウト図
エディタ１９２２は、以上のバス配線と同様に、配置す
る。

【００６０】従って、本実施形態では、バス配線を構成
する各配線長さを簡単に揃えることができる。これによ
り、機能部品間のスキューを抑えることができ、実際の
プリント配線基板の高速化と、設計工数の削減の両立を
図ることができる。

【００６１】ところで、配線レイアウト上、他の部品と
の関係等で、各バス配線の長さを正確に同じにすること
は困難なことが度々ある。そのため、レイアウト図エデ
ィタ１９２２には、各バス配線の長さに許容範囲が設け
られており、例えば、配線長Ｌｍ１の２０パーセント以
内という配線ルールが設けられている。そして、レイア
ウト図エディタ１９２２は、あるバス配線８０２に対し
て、他のバス配線８２２の長さを同じにできないときに
は、この許容範囲内で、他のバス配線８２２の長さを短
く又は長くする。

【００６２】次に、カプラ２００のカプラ長を変更する
手順について説明する。

【００６３】まず、図９に基づいて、カプラ長Ｌｃ’を
Ｌｃに短くする場合の手順について説明する。

【００６４】カプラ長を短くする場合、機能部品側の座
標Ｐ１,Ｐ２の座標は固定として、座標Ｐ３,Ｐ４をカプ
ラ長に合わせて移動する。これは、座標Ｐ１,Ｐ２の位
置は、機能部品とカプラとの間の配線距離に影響し、Ｐ
１,Ｐ２側を移動すると、機能部品間の信号伝搬時間が
変わってしまうためである。

【００６５】座標Ｐ３は、配線２０３の延長線上を移動
する。また、座標Ｐ４は、カプラ間隔Ｄｃを確保するた
め、線分Ｐ１−Ｐ３に対して線分Ｐ２−Ｐ４が平行にな
るように移動する。Ｐ３,Ｐ４の移動後、配線２０３の
開始座標をＰ３’からＰ３に移動して、新たに配線２０
３を配置し、配線２０５の開始座標をＰ４’からＰ４に
移動して、新たに配線２０５を配置する。

【００６６】次に、図１０に基づいて、カプラ長Ｌｃ’
をＬｃに長くする場合の手順について説明する。

【００６７】カプラ長Ｌｃ’を長くする場合、前述の短
くする場合と同様に、機能部品側の座標Ｐ１,Ｐ２の座
標を固定して、座標Ｐ３,Ｐ４をカプラ長Ｌｃに合わせ
て移動する。

【００６８】座標Ｐ３は、配線２０３上を移動する。ま
た、座標Ｐ４は、カプラ間隔Ｄｃを確保するため、線分
Ｐ１−Ｐ３に対して線分Ｐ２−Ｐ４が平行になるように
移動する。Ｐ３,Ｐ４の移動後、配線２０３の開始座標
をＰ３’からＰ３に移動して、新たに配線２０３を配置
し、配線２０５の開始座標をＰ４’からＰ４に移動し
て、新たに配線２０５を配置する。

【００６９】次に、カプラ長変更時のレイアウト図エデ
ィタ１９２２の動作について、図１１のフローチャート
に従って説明する。

【００７０】レイアウト図エディタ１９２２は、変更後
カプラ長Ｌｃを受け付けると、この変更後カプラ長Ｌｃ
をカプラ・層情報記憶部１９２７に仮登録すると共に、
現状のレイアウト図に示されているカプラ長Ｌｃ’を調
べる（ステップ１１０１）。現状のカプラ長Ｌｃ’を調
べる際には、対象カプラの開始座標Ｐ１と終端座標Ｐ２
を調べるか、又はカプラ・層情報記憶部１９２７のカプ
ラ情報３０１として既に登録されているカプラ長Ｌｃ’
を抽出する。

【００７１】続いて、変更後カプラ長Ｌｃ’は現状のカ
プラ長Ｌｃよりも長いか否かを判定し（ステップ１１０
２）、変更後カプラ長Ｌｃ’が現状のカプラ長Ｌｃより
も長いと判定した際には、伸ばすスタブ配線上に別の配
線等が存在するか否かを判断する（ステップ１１０
３）。伸ばすスタブ配線上に別の配線等が存在しないと
判断した場合には、前述したように、メイン配線の開始
座標Ｐ１を基準に、メイン配線の終端座標Ｐ３をメイン
配線に沿って（Ｌｃ−Ｌｃ’）だけ移動し、続いて、メ
イン配線の終端座標Ｐ３を基準に、スタブ配線の終端座
標Ｐ４を移動して、スタブ配線を配線し直す（ステップ
１１０４）。その後、仮登録されていた変更後カプラ長
Ｌｃをカプラ・層情報記憶部１９２７に本登録する。ま
た、ステップ１１０３で、伸ばすスタブ配線上に別の配
線等が存在すると判断した場合には、配置不可の警告を
表示装置１９３３に表示させる（ステップ１１０５）。
その後、カプラ・層情報記憶部１９２７に仮登録されて
いた変更後カプラ長Ｌｃを消去する。

【００７２】ステップ１１０２で、変更後カプラ長Ｌ
ｃ’は現状のカプラ長Ｌｃよりも長くないと判定した場
合には、変更後カプラ長Ｌｃ’は現状のカプラ長Ｌｃよ
りも短いか否かを判定する（ステップ１１０６）。変更
後カプラ長Ｌｃ’は現状のカプラ長Ｌｃよりも短くない
と判定した場合には、つまり、変更後カプラ長Ｌｃ’は
現状のカプラ長Ｌｃと等しいと判定した場合には、その
まま、このカプラ長変更処理ルーチンを終了する。ま
た、変更後カプラ長Ｌｃ’が現状のカプラ長Ｌｃよりも
短いと判定した場合には、縮めるスタブ配線上に別の配
線等が存在するか否かを判断する（ステップ１１０
７）。縮めるスタブ配線上に別の配線等が存在しないと
判断した場合には、前述したように、メイン配線の開始
座標Ｐ１を基準に、メイン配線の終端座標Ｐ３をメイン
配線に沿って（Ｌｃ’−Ｌｃ）だけ移動し、続いて、メ
イン配線の終端座標Ｐ３を基準に、スタブ配線の終端座
標Ｐ４を移動して、スタブ配線を配線し直す（ステップ
１１０８）。また、ステップ１１０７で、縮めるスタブ
配線上に別の配線等が存在すると判断した場合には、配
置不可の警告を表示装置１９３３に表示させる（ステッ
プ１１０５）。

【００７３】以上のように、カプラ長変更の際には、変
更後のカプラ長を与えるだけで、変更後カプラ長で、カ
プラを構成するメイン配線及びスタブ配線が配置される
ので、配線レイアウト修正の作業工数を減らすことがで
きる。

【００７４】次に、カプラ長の求め方について説明す
る。

【００７５】カプラ長を求めるためには、カプラ・層情
報記憶部１９０６，１９２７に記憶されているカプラ情
報３０１（図３）のうちのカプラ間隔Ｄｃ、メイン配線
幅ｗｍ、スタブ配線幅ｗｓの他に、図１２に示すよう
に、電源層１２０３，１２０４の厚さｄ１,ｄ５、絶縁
層１２０５，１２０６の厚さｄ２,ｄ４、メイン配線１
２０１及びスタブ配線１２０２の層ｄ３も必要である。
そのため、これらの値は、カプラ情報３０１と同様に、
カプラ・層情報記憶部１９０６，１９２７に層構成情報
１３０１（図１３）として記憶されている。なお、この
層構成情報１３０１も、カプラ情報３０１と同様に、入
力装置１９１２，１９３２から回路図エディタ１９０２
又はレイアウト図エディタ１９２２を介して、カプラ・
層情報記憶部１９０６，１９２７に登録することがで
き、また、入力装置１９１２，１９３２から回路図エデ
ィタ１９０２又はレイアウト図エディタ１９２２に指示
を与えることにより、表示装置１９１１，１９３１で表
示することができる。

【００７６】カプラ長の設定にあたっては、さらに、基
板材料の情報、ドライバ仕様の情報、カプラの設計条件
の情報が必要である。基板材料情報としては、図１４
（ａ）に示すように、プリント配線基板に用いる絶縁材
の比誘電率εｒと、抵抗率σとがある。ドライバ情報と
しては、図１４（ｂ）に示すように、波形遷移時間ｔ
ｒ、ｔｆと、信号出力レベルＶＨとがある。また、カプ
ラ設計条件情報としては、図１４（ｃ）に示すように、
最小入力信号レベルＶｓｗと、最大カプラ長Ｌｃｍａｘ
と、最大入力信号幅Ｔｗの項目とがある。これらの値
も、図１９では図示していないが対応する記憶部に登録
することになる。

【００７７】次に、図１７に示すフローチャートに従っ
て、カプラ長の設定手順について説明する。カプラ長
は、カプラをレイアウトする際に必要な情報であるた
め、少なくともレイアウト前にカプラ長を一度求めてお
く必要がある。このため、この実施形態では、回路図設
計支援装置１９００にカプラ長設定部１９０７が設けら
れていると共に、レイアウト中にカプラ長を求めること
も考慮して、レイアウト図設計支援装置１９２０にも、
同様のカプラ長設定部１９２８が設けられている。な
お、以下では、回路図設定支援装置１９００のカプラ長
設定部１９０７の動作について説明する。

【００７８】まず、カプラ長設定部１９０７は、図１４
（ａ）に示す基板材料情報、図３に示すカプラ情報３０
１、及び図１３に示す層構成情報１３０１を基に、カプ
ラの単位長さ当たりの分布定数回路を求める（ステップ
１７０１）。これには、基板断面形状から分布定数回路
を求めるためのシミュレータを用いる。この処理で、分
布定数回路モデルを得ることができる。

【００７９】次に、検証用変数Ｌｃ’に、カプラ情報３
０１に仮設定したカプラ長Ｌｃを設定する（ステップ１
７０２）。これにより、検証の開始ポイントを定義す
る。

【００８０】次に、簡易回路シミュレータ１９０３に、
ステップ１７０１で求めた単位長さ当たりの分布定数回
路及びステップ１７０２で設定した検証用変数Ｌｃ’の
長さを与えて、検証用カプラ長での回路モデルを生成
し、この回路モデルで回路シミュレーションを行う（ス
テップ１７０３）。ここでは、図１４（ｂ）及び図１５
に示すように、ドライバの出力波形として、波形遷移時
間ｔｒ，ｔｆが５００ｐｓ、信号出力レベルＶＨが１．
８Ｖの用いて、検証用カプラを介してレシーバに入力す
る波形を調べる。具体的には、図１６に示すレシーバの
入力波形から信号振幅Ｖｓｗ’を計測する（ステップ１
７０４）。続いて、この信号振幅Ｖｓｗ’と、図１４
（ｃ）に示すカプラ設計条件情報の信号振幅Ｖｓｗとの
大小関係を比較する（ステップ１７０５）。そして、Ｖ
ｓｗ’の方が小さくない場合、カプラ長Ｌｃが足りない
と判断し、検証用変数Ｌｃ’に１ｍｍ加算し（ステップ
１７０６）、この加算した値を最大カプラ長Ｌｃｍａｘ
と比較する（ステップ１７０７）。ＬｃｍａｘよりもＬ
ｃ’が大きい場合は、設計限界と判断し、表示装置１９
１１に「設計限界」の旨を表示させる（ステップ１８０
８）。また、Ｖｓｗ’がＬｃｗ以下であれば、ステップ
１７０３に戻る。

【００８１】ステップ１７０５の判断で、計測信号振幅
Ｖｓｗ’の方が小さいと判断した場合、この計測信号振
幅Ｖｓｗ’が、カプラ設計条件情報の最小信号振幅Ｖｓ
ｗの１１０パーセント以上であれば、逆に信号振幅が大
きいと判断し（ステップ１７０９）、検証用変数Ｌｃ’
から１ｍｍ減算してから（ステップ１７１０）、ステッ
プ１７０３に戻る。

【００８２】計測信号振幅Ｖｓｗ’が設計最小信号振幅
Ｖｓｗ以上であり、且つＶｓｗの１１０パーセント未満
であれば、そのカプラ長は設計最適値と判断し、このカ
プラ長が最適である旨を表示装置１９１１に表示させる
（ステップ１７１１）。そして、ユーザーに対して、こ
のＬｃ’をカプラ情報３０１に書き込むかどうかを問い
合わせ（ステップ１７１２）、ユーザーが書き込みを希
望する場合は、Ｌｃ’の値をカプラ情報３０１に書き込
む（ステップ１７１３）。その後、レイアウト図作成中
であれば、前述の図１１に示したカプラ長変更の処理を
行う（ステップ１７１４）。

【００８３】以上のように、ユーザーが、レシーバでの
信号受信に必要な信号振幅Ｖｓｗを与えることで、最適
なカプラ長Ｌｃを自動的に計算することができ、設計効
率の向上と、クロストークを用いたバスシステムの高性
能化を図ることが可能である。

【００８４】次に、レイアウト図設計支援装置１９２０
の配線ルール情報記憶部１９２５に記憶されている配線
ルール情報について、図１８を用いて説明する。

【００８５】この配線ルール情報１８０１は、一旦、回
路レイアウト図を作成した後、配線ルール違反が在るか
否かのチェックに必要な情報である。この配線ルール情
報１８０１では、バイヤ−配線間ｄｓ１、バイヤ−バイ
ヤ間ｄｓ２、配線−配線間ｄｓ３、カプラ−カプラ間ｄ
ｓ４、カプラ−配線間ｄｓ５、カプラ−バイア間ｄｓ６
の最小間隔を定めている。ここでは、カプラを従来技術
のように二つの単なる配線として扱わず、カプラとして
の一部品として扱っているため、従来の配線ルール情報
にはないカプラ−カプラ間ｄｓ４、カプラ−配線間ｄｓ
５、カプラ−バイア間ｄｓ６が別途定められている。

【００８６】このように、本実施形態では、カプラを一
部品として扱っているため、カプラを構成する二つの配
線間隔をチェックすることがなくなる上に、カプラを構
成する二つの配線それぞれに対して他の配線等との間隔
チェックを行う必要もなくなるため、作業効率を高める
ことができる。また、カプラは、二つの配線で構成され
るものの、本来的に、二つの配線により一つの機能を実
現するものである上に、カプラとして二つの配線が扱う
信号振幅が微弱であるため、カプラを一つの部品として
扱って、このカプラと他の配線等との間隔を規定した方
が、カプラ機能をより確実に確保することができる。

【００８７】なお、以上のおいて、バイヤとは、層間配
線のことで、配線とは、一層内での配線のことである。

【００８８】次に、図２１に示すフローチャートに従っ
て、本実施形態の設計支援システムの動作について説明
する。

【００８９】まず、回路図設計支援装置１９００の回路
図エディタ１９０２がユーザからの指示を受け付けて、
回路図作成・編集を行う（ステップ２１０１）。このス
テップ２１０１では、部品シンボル記憶部１９０４に記
憶されている各種シンボルを配置し、配置した複数のシ
ンボル相互間を結線し、作成した回路図を回路図情報と
して、回路図情報記憶部１９０５に記憶する。なお、以
上のステップ２１０１の詳細に関しては、図２２を用い
て後述する。

【００９０】次に、回路図設計支援装置１９００の簡易
シミュレータ１９０３が、ユーザからの指示を受け付け
て、ステップ２１０１で作成した回路図が示す回路の動
作をシミュレートし（ステップ２１０２）、回路動作を
確認する（ステップ２１０３）。このシミュレートで
は、大まかな回路動作シミュレートのほかに、製造時に
使用する材料や配線レイアウト後の配線長等の大まかな
見積もりも行う。さらに、図１７を用いた前述したカプ
ラ長の設定のためのシミュレートも行う。

【００９１】以上のシミュレートの結果（ステップ２１
０３）、回路図が不適切なものであれば、簡易シミュレ
ータ１９０３は、不適切な部分の内容を表示装置１９１
１に表示させて、回路図エディタ１９０２による回路図
作成・編集（ステップ２１０１）を促す。また、回路図
が適切なものであれば、レイアウト図設計支援装置１９
２０のレイアウト図エディタ１９２２が、ユーザからの
指示を受け付けて、配線レイアウト作成・編集を行う
（ステップ２１０４）。このレイアウト図の作成に移行
する段階で、回路図設計支援装置１９００の回路図情報
記憶部１９０５に記憶されている回路図情報、カプラ・
層情報記憶部１９０６に記憶されているカプラ情報及び
層構成情報は、通信部１９０８により、レイアウト図設
計支援装置１９２０へ送られる。回路図設計支援装置１
９００からの情報は、レイアウト図設計支援装置１９２
０の通信部１９０８で受信されて、回路図情報記憶部１
９２５やカプラ・層情報記憶部１９０６に記憶される。

【００９２】ステップ２１０４では、まず、レイアウト
図エディタ１９２２のレイアウト部（部品配置手段）１
９３５が、回路図情報が示す部品や配線等をユーザから
の指示に従って配置する。なお、ここで配置する部品お
よび配線の情報は、前述のステップ２１０１で作成した
回路図の情報と１対１で対応する。このレイアウト部１
９３５でレイアウト図が作成されると、このレイアウト
図の情報がレイアウト図情報として、レイアウト図情報
記憶部１９２５に記憶される。その後、このレイアウト
図の配線を配線チェック部１９３６がチェックし、エラ
ー箇所があれば、その内容を表示し、レイアウト部１９
３５によるレイアウト図の再編集を促す。なお、以上の
ステップ２１０４におけるレイアウト部１９３５の詳細
動作、及び配線チェック部１９３６の詳細動作に関して
は、それぞれ、図２３及び図２４、図２５を用いて後述
する。

【００９３】次に、レイアウト図設計支援装置１９２０
の詳細シミュレータ１９２３が、ユーザからの指示を受
け付けて、ステップ２１０４で作成したレイアウト図が
示す回路の動作をシミュレートし（ステップ２１０
５）、回路動作を確認する（ステップ２１０６）。この
シミュレート（ステップ２１０５）では、ステップ２１
０２の簡易シミュレートよりも、更に詳細なシミュレー
トを行う。具体的には、ここでは、配線の遅延時間や、
隣接配線間のクロストークノイズ等を、回路シミュレー
ションによって検証する。

【００９４】以上の詳細シミュレートの結果（ステップ
２１０５）、レイアウト図が不適切なものでなければ、
詳細シミュレータ１９２３は、不適切な部分の内容を表
示装置１９３１に表示させて、レイアウト図エディタ１
９２２によるレイアウト図作成・編集（ステップ２１０
４）を促す。例えば、詳細シミュレートの結果、カプラ
長が原因で、適切な動作がなされていないとなった場合
には、ステップ２１０４に戻って、図１１に示すカプラ
長の変更処理を行う。また、レイアウト図が適切なもの
であれば、回路製造データ作成装置１９４０の製造デー
タエディタ１９４２が、レイアウト図設計支援装置１９
２０からのレイアウト図情報を回路製造データに変換
し、これを回路製造データ記憶部１９４３に登録する
（ステップ２１０７）。なお、この回路製造データは、
カバーデータと呼ばれることもある。

【００９５】以上で、本実施形態の設計支援システムに
よる処理は終了する。

【００９６】その後、回路製造データ作成装置１９４０
の回路製造データ記憶部１９４３に記憶されている回路
製造データに基づいて、プリント配線基板の試作製造を
行う。（ステップ２１０８）。このステップ２１０８の
作業では、プリント配線基板上に機能部品を実装する作
業も含む場合もある。

【００９７】試作基板の製造後（ステップ２１０８）、
この試作基板を実際に動作させて、動作状態を検証、評
価する（ステップ２１０９）。この結果が不合格であれ
ば、ステップ２１０４の配線レイアウト作成処理、又は
ステップ２１０１の回路図作成処理まで戻る。合格であ
れば、実際に、プリント配線基板の量産を行う（ステッ
プ２１１１）。

【００９８】次に、図２２に示すフローチャートに従っ
て、以上で説明した回路図作成・編集処理（ステップ２
１０１）の詳細処理について説明する。

【００９９】回路図設計支援装置１９００の回路図エデ
ィタ１９０２が起動すると、まず、部品シンボル記憶部
１９０４から部品シンボルを読み込む（ステップ２２０
１）。続いて、ユーザからの指示が回路図情報の変更で
ある場合には、回路図情報記憶部１９０５に記憶されて
いる回路図情報を読み出して、この回路図の画面を表示
装置１９１１に表示させ、ユーザからの指示が新規作成
の場合には、回路図新規作成画面を表示装置１９１１に
表示させる（ステップ２２０２）。

【０１００】次に、入力装置１９１２がシンボル配置指
示又は配線配置指示を受け付ける（ステップ２２０３又
は２２０８）。ステップ２２０３でシンボル配置指示を
受け付けた場合には、各種部品シンボルを表示装置１９
１１に表示させて、配置するシンボルの選択を受け付け
る（ステップ２２０４）。回路図エディタ１９０２は、
ユーザが選択したシンボルはカプラであるか否かを判断
し（ステップ２２０５）、カプラであれば、このカプラ
のシンボルをユーザからの指示に従って所望の位置に配
置する（ステップ２２０６）。ユーザは、基本的には、
この段階で、カプラ・層情報記憶部１９０６にカプラ情
報及び層構成情報を登録することが好ましい。この際、
カプラ情報の一つであるカプラ長Ｌｃに関しては、ここ
で、カプラ長設定部１９０７を動作させて、図１７を用
いて前述したように、カプラ長を設定してもよいが、カ
プラを構成する配線を実際に配置する直前に設定しても
よい。また、ユーザが選択したシンボルがカプラ以外で
あれば、そのシンボルをユーザからの指示に従って所望
の位置に配置する（ステップ２２０６）。

【０１０１】また、ステップ２２０８で配線配置指示を
受け付けた場合には、配線の始点位置を受け付ける（ス
テップ２２０９）。この場合、ユーザは、例えば、部品
シンボル中の端子の表示画面上で指定してもよいし、配
線始点位置の座標を入力してもよい。続いて、始点位置
の受付と同様に、配線の終端位置を受け付ける（ステッ
プ２２１０）。始点位置及び終点位置を受け付けると、
始点から終点までの間に配線を引く（ステップ２２１
１）。以上のようにして、仮に、カプラ回りの回路図を
作成した場合には、この段階で、表示装置１９１１に
は、図２６のような画面が表示される。なお、この画面
に表示されている回路図は、図６に示した回路図と同じ
ものである。

【０１０２】ステップ２２０８又はステップ２２１１の
後、回路図の保存指示及び回路図作成・編集の終了指示
を受け付けなければ（ステップ２２１２，２２１４）、
ステップ２２０３に戻る。また、ステップ２２１２で回
路図の保存指示を受け付けると、この回路図の情報を回
路図情報記憶部１９０５に保存する（ステップ２２１
３）。また、ステップ２２１４で回路図作成・編集の終
了指示を受けると、以上の処理が終了する。

【０１０３】以上のように、本実施形態では、回路図に
おいて、カプラは一部品としてシンボル表示されるの
で、回路図中のどの部位がカプラを構成するかを識別で
きるので、ユーザは、レイアウト図との対応関係を容易
に認識することができる。また、レイアウト図を作成す
るレイアウト図設計支援装置１９２０にとっても、どの
部位をカップとして配置すべきかを認識することができ
る。

【０１０４】次に、図２３及び図２４に示すフローチャ
ートに従って、先に説明した配線レイアウト作成・編集
処理（ステップ２１０４）の詳細処理について説明す
る。

【０１０５】レイアウト図設計支援装置１９２０のレイ
アウト図エディタ１９２２のが起動すると、まず、エデ
ィタ１９２２のレイアウト部１９３５が配線ルール情報
記憶部１９２６から配線ルール情報を読み込み、カプラ
・層情報記憶部１９２７からカプラ情報及び層構成情報
を読み込む（ステップ２３０１）。さらに、回路図情報
記憶部１９２４に記憶されている回路図情報を読み込む
（ステップ２３０２）。なお、配線ルール情報の読み込
みは、後述する配線ルールチェックを実行する際に読み
込むようにしてもよい。続いて、ユーザからの指示がレ
イアウト図情報の変更である場合には、レイアウト図情
報記憶部１９２５に記憶されているレイアウト図情報を
読み出して、このレイアウト図の画面を表示装置１９３
１に表示させ、ユーザからの指示が新規作成の場合に
は、レイアウト図新規作成画面を表示装置１９３１に表
示させる（ステップ２３０３）。

【０１０６】次に、入力装置１９３２がシンボル配置指
示又は配線配置指示を受け付ける（ステップ２３０４又
は２３１１）。ステップ２３０４でシンボル配置指示を
受け付けた場合には、回路図中のどのシンボルをレイア
ウト図中に配置するかを受け付ける（ステップ２３０
５）。レイアウト部１９３５は、ユーザが選択したシン
ボルはカプラであるか否かを判断し（ステップ２３０
６）、カプラであれば、このカプラシンボルの部品番号
を参照して、カプラ・層情報記憶部１９２７から対応す
るカプラ情報３０１を読み出して、カプラ長Ｌｃ及びカ
プラ間隔Ｄｃを取得する（ステップ２３０７）。続い
て、カプラの開始座標Ｐ１及びカプラの伸張方向を受け
付けると（ステップ２３０８）、図８等を用いて前述し
たように、メイン配線及びサブ配線を配置する（ステッ
プ２３０９）。なお、メイン配線及びサブ配線の際に、
これらの配線が他の配線又は他の機能部品と重なる場合
には、基本的に、これらを迂回するように配置される。
但し、図３に示す回路情報３０１で、「変形の良・否」
が「否」となっている場合には、他の配線又は他の機能
部品を移動させても良いか否かを表示し、移動許可を受
けた場合には、他の配線又は他の機能部品を移動させ
て、メイン配線及びサブ配線の直線性を確保する。

【０１０７】ステップ２３０６で、ユーザが選択したシ
ンボルがカプラ以外である場合には、そのシンボルに配
置に必要な座標等の情報を受け付けて、この情報に従っ
てシンボルを配置する（ステップ２３１０）。なお、こ
こで配置する部品シンボルは、回路図で配置した部品シ
ンボルと同じものでもよいが、好ましくは実際の部品寸
法に対応したあるものが好ましく、例えば、抵抗であれ
ば、実際の抵抗の長さに対応したものであることが好ま
しい。この場合、レイアウト図設計支援装置１９２０
も、このようなシンボルが記憶されている部品シンボル
記憶部を有する必要があることは言うまでもない。

【０１０８】また、ステップ２３１１で配線配置指示を
受け付けた場合には、配線の始点位置を受け付ける（ス
テップ２３１２）。この場合、ユーザは、例えば、部品
シンボル中の端子の表示画面上で指定してもよいし、配
線始点位置の座標を入力してもよい。続いて、始点位置
の受付と同様に、配線の終端位置を受け付ける（ステッ
プ２３１３）。始点位置及び終点位置を受け付けると、
始点から終点までの間に配線を引く（ステップ２３１
４）。以上のようにして、仮に、カプラ回りのレイアウ
ト図を作成した場合には、この段階で、表示装置１９３
１には、図２７のような画面が表示される。なお、この
画面に表示されているレイアウト図は、図８に示したレ
イアウト図と同じものである。

【０１０９】配線を引いた後、配線ルールチェック実行
を受け付けると（ステップ２３１５、以下、ステップ２
３２１まで図２４に示す）、レイアウト図エディタ１９
２２の配線チェック部１９３６が起動し、ステップ２３
０１で読み込んだ配線ルール情報を用いて、配線間隔を
チェックする（ステップ２３１６）。

【０１１０】ステップ２３１５又はステップ２３１６の
後、レイアウト図の保存指示及びレイアウト図作成・編
集の終了指示を受け付けなければ（ステップ２３１７，
２３１９）、図２３のステップ２３０４に戻る。また、
ステップ２３１７でレイアウト図の保存指示を受け付け
ると、このレイアウト図の情報をレイアウト図情報記憶
部１９２５に保存する（ステップ２３１８）。また、ス
テップ２３１９でレイアウト図作成・編集の終了指示を
受けると、以上の処理が終了する。

【０１１１】次に、図２４のステップ２３１６における
配線ルールチェックの詳細処理について、図２５に示す
フローチャートに従って説明する。

【０１１２】この配線ルールチェックでは、先ず配線チ
ェック部１９３６の対象抽出部１９３７が起動して、対
象ネットを受け付けると共に、この対象ネットの近傍に
ある対象相手ネットを抽出して、これらのネットを構成
要素の分解する（ステップ２５０１）。この対象ネット
の近傍にある対象相手ネットの抽出にあたっては、対象
ネットに対して予め定められた範囲内に入っている全て
のネットを抽出する。ここで、ネットとは、ある部品等
の端子から他の部品等の端子までの一連の配線、又は、
この一連の配線及びこれに接続した機能部品を含むもの
である。また、ネットを構成要素に分解するとは、配線
と機能部品とを分解すると共に、一連の配線を屈曲点や
分岐点等で分解し、配線を直線成分又は一定の曲率の曲
線成分のみにすることである。

【０１１３】ところで、本実施形態では、カプラを二つ
の配線としてではなく、一部品として取り扱っているた
め、対象ネット又は対象相手ネット内にカプラが存在し
ていても、このカプラを二つの配線に分解せず、一つの
カプラとして配線ルールチェックが行われる。このた
め、カプラを構成する二つの配線の相互間隔は、配線ル
ールチェック対象外になる。なお、対象ネット又は対象
相手ネット内にカプラが存在するか否かは、これらのネ
ット内に、カプラに付した部品番号を示すものが存在す
るか否かで判断する。

【０１１４】対象抽出部１９３７は、対象ネットを構成
する要素群及び対象相手ネットを構成する要素群から、
それぞれ一つずつ抽出して、これらの要素を配線チェッ
ク部１９３６の配線チェッカー１９３８に渡す（ステッ
プ２５０２）。

【０１１５】配線チェッカー１９３８は、まず、二つの
要素間の最短距離ｓｐを調べる（ステップ２５０３）。
続いて、二つの要素はどちらもＶＩＡか否かを判断し
（ステップ２５０４）、二つの要素ともＶＩＡである場
合には、図１８に示す配線ルール情報１８０１で規定す
るVIA−VIA間の最小間隔ｄｓ２と、ステップ２５０３で
調べたｓｐとの大小関係を比較する（ステップ２５０
５）。この比較の結果、ｓｐ＜ｓｐ２の場合には、この
二つの要素が配線ルール違反である旨を表示装置１９３
１に表示させる（ステップ２５１４）。

【０１１６】以下、二つの要素のうち一方がカプラで他
方が配線である場合には、配線ルール情報１８０１で規
定するカプラ−配線間の最小間隔ｄｓ５を用いて配線間
隔チェックを行い（ステップ２５０７，２５０８，２５
１３）、一方がカプラで他方がＶＩＡである場合には、
配線ルール情報１８０１で規定するカプラ−VIA間の最
小間隔ｄｓ６を用いて配線間隔チェックを行い（ステッ
プ２５０９，２５１３）、両方がカプラである場合に
は、配線ルール情報で規定するカプラ−カプラ間の最小
間隔ｄｓ４を用いて配線間隔チェックを行い（ステップ
２５１０，２５１３）、両方とも配線である場合には、
配線ルール情報１８０１で規定する配線−配線間の最小
間隔ｄｓ３を用いて配線間隔チェックを行い（ステップ
２５１１，２５１４）、一方が配線で他方がＶＩＡであ
る場合には、配線ルール情報１８０１で規定する配線−
VIA間の最小間隔ｄｓ１を用いて配線間隔チェックを行
う（ステップ２５１２，２５１４）。

【０１１７】二つの要素に関して、配線間隔チェックが
終了すると、全ての要素に関して、配線間隔チェックが
終了したか否かを判断し（ステップ２５１５）、全ての
要素に関して配線間隔チェックが終了していなければ、
ステップ２５０２に戻る。また、全ての要素に関して配
線間隔チェックが終了していれば、対象ネット及び対象
相手ネットに関する配線ルールチェックは終了する。な
お、終了段階で、配線ルール違反が無ければ、対象ネッ
ト及び対象相手ネット内には、配線ルール違反がない旨
を表示装置１９３１に表示させる。

【０１１８】次に、以上で説明した設計支援システムで
設計し、この設計に基づいて製造したプリント配線基板
について説明する。

【０１１９】まず、製造するプリント配線基板の回路に
ついて、図２８を用いて説明する。

【０１２０】この回路は、ドライバ２８０１と、このド
ライバ２８０１から伸びるドライバ信号線２８０２と、
ドライバ信号線２８０２の端部に接続されているドライ
バ終端抵抗２８０３と、４つのレシーバ２８１０，２８
２０，２８３０，２８４０と、各レシーバから伸びるレ
シーバ信号線と、各レシーバ信号線に接続されているレ
シーバ終端抵抗２８１６，２８２６，２８３６，２８４
６と、を有している。ドライバ信号線２８０２に対し
て、４つのレシーバ信号線の一部分が一定の間隔で平行
に配置されている。各レシーバ信号線の一部分と、これ
らの部分に平行なドライバ信号の各部分は、カプラ２８
１３，２８２３，２８３３，２８４３を形成している。
つまり、各レシーバ信号線の一部分は、各カプラのスタ
ブ配線２８１２，２８２２，２８３２，２８４２を形成
し、ドラバ信号の複数の部分は、各カプラのメイン配線
２８１１，２８２１，２８３１，２８４１を形成してい
る。

【０１２１】以上のような回路を従来技術で設計し、こ
れに基づいてプリント配線基板を製造すると、図２９に
示すようなプリント配線基板が製造される。

【０１２２】このプリント配線基板２９００は、基板本
体の上面に、ドライバ２８０１が設けられていると共
に、第一のレシーバ２８１０と第四のレシーバ２８４０
と第二のレシーバ２８２０と第三のレシーバ２８３０と
がコネクタ２８１４，２８４４，２８２４，２８３４を
介して互いに等間隔で設けられ、さらに、ドライバ終端
抵抗２８０３と第一のレシーバ終端抵抗２８１６と第二
のレシーバ終端抵抗２８２６とが互いに等間隔で設けら
れている。また、基板本体の裏面には、第三のレシーバ
終端抵抗２８３６と第四のレシーバ終端抵抗２８４６と
が設けられている。この第三のレシーバ終端抵抗２８３
６と第四のレシーバ終端抵抗２８４６との間隔は、第一
のレシーバ終端抵抗２８１６と第二のレシーバ終端抵抗
２８２６との間隔と同じである。

【０１２３】基板本体の上面に設けられている４つのレ
シーバコネクタ２８１４，２８４４，２８２４，２８３
４からは、基板本体の裏面まで伸びているスルーホール
２８１５，２８４５，２８２５，２８３５が形成されて
いる。レシーバ信号線は、このスルーホールの一部と、
スルーホールの途中から基板本体の上面と平行な面内で
伸びている部分と、その端部から基板本体の上面又は裏
面に設けられている終端抵抗まで伸びている部分で形成
されている。

【０１２４】ドライバ信号線２８０２は、ドライバ２８
０１から最も遠い位置に配置されている第三のレシーバ
２８３０よりも更に遠い位置に形成されているスルーボ
ール２８０５が折り返し部分を成し、このスルーホール
２８０５から、ドライバ２８０１と第一のレシーバ２８
１０との間に配置されているドライバ終端抵抗２８０３
まで伸びている。

【０１２５】各カプラ２８１３，２８２３，２８３３，
２８４３は、スルーホール２８４５，２８３５，２８２
５，２８１５を回避するため、いずれも迂回している。
具体的には、図３０に示すように、第一のカプラ２８１
３のメイン配線２８１１は、第一のスルーボール２８１
５を避けるために、第一のスルーホール２８１５から水
平方向に一定距離離れている。この第一のスルーホール
２８１５から伸びる第一のカプラ２８１３のスタブ配線
２８１２は、第四のスルーホール２８４５を避けるため
に水平方向に迂回している。このため、メイン配線２８
１１も、スタブ配線２８１２との平行性を維持するため
に、同様に迂回している。

【０１２６】このように、カプラを迂回させると、カプ
ラと屈曲部分で信号の反射現象が生じるため、クロスト
ーク信号が歪んで所望のクロストーク信号を得ることが
極めて難しく、データ転送速度を高めることができな
い。仮に、所望のクロストーク信号を得ようとするなら
ば、このカプラを屈曲点毎に分割して、分割部分毎にシ
ミュレートする必要があるため、カプラの設計に多くの
工数がかかってしまう。

【０１２７】これに対して、本実施形態では、図３に示
すカプラ情報３０１の「変形の良・否」を「否」に設定
すると、図２３のステップ２３０９において、前述した
ように、カプラが他の配線又は他の機能部品と重なる場
合には、これらを移動して、カプラの直線性が確保され
るので、図３１及び図３３に示すようなプリント配線基
板３１００を得ることができる。

【０１２８】このプリント配線基板３１００も、従来技
術によるプリント配線基板２９００と同様に、基板本体
の上面に、ドライバ２８０１、第一から第４のレシーバ
２８１０，２８２０，２８３０，２８４０、ドライバ終
端抵抗２８０３、第一のレシーバ終端抵抗２８１６、第
二のレシーバ抵抗２８２６が設けられ、基板本体の裏面
に、第三のレシーバ終端抵抗２８３６、第四のレシーバ
終端抵抗２８４６が設けられている。しかしながら、こ
のプリント配線基板３１００では、レイアウト図設計段
階で、カプラの直線性を維持するためにスルーホールを
移動した結果、レシーバの配列順が変わった上に、レシ
ーバ相互間隔及び終端抵抗相互間隔も等間隔ではなくな
っている。

【０１２９】具体的には、従来のプリント配線基板２９
００では、各レシーバは、ドライバ側から、第一のレシ
ーバ２８１０、第四のレシーバ２８４０、第二のレシー
バ２８２０、第三のレシーバ２８３０の順で並んでいる
が、本実施形態のプリント配線基板３１００では、ドラ
イバ側から、第四のレシーバ２８４０、第一のレシーバ
２８１０、第三のレシーバ２８３０、第二のレシーバ２
８２０の順で並んでいる。また、従来のプリント配線基
板２９００では、隣り合う各レシーバ相互の間隔が前述
したように等間隔であるが、本実施形態のプリント配線
基板３１００では、第四のレシーバ２８４０と第一のレ
シーバ２８１０との間隔と、第三のレシーバ２８３０と
第二のレシーバ２８２０との間隔とは同じであるもの
の、第四のレシーバ２８４０と第一のレシーバ２８１０
との間隔と、第一のレシーバ２８１０と第三のレシーバ
２８３０との間隔とは同じではない。

【０１３０】本実施形態では、以上のようなレイアウト
を行った結果、前述したように、全てのカプラの直線性
は確保さている。具体的には、図３２に示すように、第
一のカプラ２８１３のメイン配線２８１１にも、スタブ
配線２８１２にも、スルーホールが邪魔にならないた
め、第一のカプラ２８１３を構成するメイン配線２８１
１及びスタブ配線２８１２は、いずれも直線である。

【０１３１】従って、本実施形態では、所望のクロスト
ーク信号を得ることができるカプラを製造することがで
きる。

【０１３２】なお、以上では、カプラ情報３０１の「変
形の良・否」を「否」に設定した場合のカプラ構成であ
るが、さらに、カプラ情報３０１として、「配線の上下
重複の有・無」を追加し、これを「有」に設定できるよ
うにして、図３４に示すように、スタブ配線２８１２と
メイン配線２８１１とを上下方向において重なり合うよ
うにレイアウトしてもよい。この場合、図３２において
二点破線で示すように、第一のスルーホール２８１５か
らのレシーバ信号線を一旦ドライバ信号線側に向けて、
ドライバ信号線２８０２の真下を通るようし、そこにス
タブ配線２８１２を形成し、スタブ配線２８１２の端部
からのレシーバ信号線を再びドライバ信号線２８０２か
ら離れる方向に向けて、適当な位置から立ち上げて、そ
の上端にレシーバ終端抵抗２８１６を設けるとよい。

【０１３３】以上のようなレイアウトの場合、図３４に
示すように、基材３４０１の一方の面と他方の面の対応
する位置に、それぞれ、メイン配線２８１１とスタブ配
線２８１２を接着材３４０２，３４０３で貼り付け、こ
の接着剤３４０２，３４０３の外側に電源配線層３４０
４，３４０５を貼り付けると、同一基材３４０１にメイ
ン配線２８１１とスタブ配線２８１２とを設けることに
なるので、製造バラツキによる配線位置ズレを最小限に
抑えることができ、カプラの性能劣化を抑えることがで
きる。また、メイン配線２８１１とスタブ配線２８１２
とを上下方向に重ねて配置することで、クロストーク電
圧を高めやすくなり、結果としてデータ転送速度を高め
ることができる。

【０１３４】

【発明の効果】回路図の設計支援に関する発明によれ
ば、方向性結合器が単なる配線としてではなく、部品シ
ンボルとして回路図に描かれるので、回路図から方向性
結合器を形成する配線を簡単に見出せる上に、この回路
図とレイアウト図との対応関係を容易に認識することが
できる。この結果、この回路図に基づくレイアウト図の
作成工数を減らすことができる。

【０１３５】また、レイアウト図の設計支援に関する発
明によれば、方向性結合器を形成する二つの配線は、一
つの部品として扱われるため、間隔チェックの際には、
この二つの配線の間隔チェックは行われず、一つの部品
としての方向性結合器と他の配線との間の間隔チェック
が行われるので、間隔チェックが効率的に且つ高精度で
行われ、レイアウト図の作成工数を減らすことができ
る。

【０１３６】また、レイアウト図の設計支援で設計され
た回路基板に係る発明によれば、方向性結合器が直線状
に形成されるために、クロストーク信号の歪みを抑える
ことができ、データ転送速度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施形態としてのカプラシ
ンボルを示す説明図である。

【図２】図１のカプラシンボルをレイアウトしたレイア
ウト図である。

【図３】本発明に係る一実施形態としてのカプラ情報の
構成を示す説明図である。

【図４】本発明に係る第二の実施形態としてのカプラシ
ンボルを示す説明図である。

【図５】本発明に係る第三の実施形態としてのカプラシ
ンボルを示す説明図である。

【図６】本発明に係る第一の実施形態としての回路図で
ある。

【図７】本発明に係る第二の実施形態としての回路図で
ある。

【図８】図６又は図７の回路図をレイアウトしたレイア
ウト図である。

【図９】本発明に係る一実施形態としてのカプラ長の伸
張方法を示す説明図である。

【図１０】本発明に係る一実施形態としてのカプラ長の
縮小方法を示す説明図である。

【図１１】本発明に係る一実施形態としてのカプラ長変
更の処理手順を示すフローチャートである。

【図１２】本発明に係る一実施形態としての層構成情報
を説明するための説明図である。

【図１３】本発明に係る一実施形態としての層構成情報
の構成を示す説明図である。

【図１４】本発明に係る一実施形態としての基板材料情
報の構成（ａ）、ドライバ情報の構成（ｂ）、カプラ設
計条件情報の構成（ｃ）を示す説明図である。

【図１５】ドライバの出力波形を示す説明図である。

【図１６】レシーバの入力波形を示す説明図である。

【図１７】本発明に係る一実施形態としてのカプラ長の
設定処理手順を示すフローチャートである。

【図１８】本発明に係る一実施形態としての配線ルール
情報の構成を示す説明図である。

【図１９】本発明に係る一実施形態としての設計支援シ
ステムの機能ブロック図である。

【図２０】本発明に係る一実施形態としての回路図設計
支援装置の回路ブロック図である。

【図２１】本発明に係る一実施形態としてのプリント配
線基板の設計から製造までの手順を示すフローチャート
である。

【図２２】本発明に係る一実施形態としての回路図エデ
ィタの動作を示すフローチャートである。

【図２３】本発明に係る一実施形態としてのレイアウト
図エディタの動作を示すフローチャート（その１）であ
る。

【図２４】本発明に係る一実施形態としてのレイアウト
図エディタの動作を示すフローチャート（その２）であ
る。

【図２５】本発明に係る一実施形態としての配線チェッ
ク部の動作を示すフローチャートである。

【図２６】本発明に係る一実施形態としての回路図の表
示画面を示す説明図である。

【図２７】本発明に係る一実施形態としてのレイアウト
図の表示画面を示す説明図である。

【図２８】複数のカプラを含む回路の回路図である。

【図２９】従来のプリント配線回路基板の構成を示す説
明図である。

【図３０】図２９に示すプリント配線回路基板の要部切
欠き斜視図である。

【図３１】本発明に係る一実施形態の設計方法で設計し
たプリント配線回路基板の構成を示す説明図である。

【図３２】図３１に示すプリント配線回路基板の要部切
欠き斜視図である。

【図３３】図３１に示すプリント配線基板の全体斜視図
である。

【図３４】図３１に示すプリント配線基板を一部変更し
た配線基板の断面図である。

【図３５】カプラの構成を示す説明図である。

【図３６】カプラを含む回路の従来の回路図である。

【図３７】図３６の回路図におけるカプラ回りのレイア
ウト図である。

【符号の説明】

１００，４００，７００…カプラシンボル、２００，８
００…カプラ、３０１…カプラ情報、１３０１…層構成
情報、１８０１…配線ルール情報、１９００…回路図設
計支援装置、１９０１…回路図設計支援装置の本体、１
９０２…回路図エディタ、１９０３…簡易シミュレー
タ、１９０４…部品シンボル記憶部、１９０５、１９２
４…回路図情報記憶部、１９０６，１９２７…カプラ・
層情報記憶部、１９０７，１９２８…カプラ長設定部、
１９０８，１９２９，１９４４…通信部、１９１１，１
９３１，１９５１…表示装置、１９１２，１９３２，１
９５２…入力装置、１９２２…レイアウト図エディタ、
１９２３…詳細シミュレータ、１９２６…配線ルール情
報記憶部、１９３５…レイアウト部、１９３６…配線チ
ェック部、１９３７…対象抽出部、１９３８…配線チェ
ッカー、１９４０…回路製造データ作成装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 17/50 ６６６ Ｇ０６Ｆ 17/50 ６６６Ｃ

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】信号を出力するドライバに接続された第一
   の信号線と、該ドライバからの信号に基づくクロストー
   ク信号を受信するレシーバに接続された第二の信号線と
   が、部分的に平行に配置される方向性結合器を含む回路
   に関して、部品相互の結線を示す回路図の設計支援装置
   において、 前記方向性結合器を含む各種部品の、部品ごとに予め定
   めたシンボルが記憶されているシンボル記憶手段と、 前記シンボル記憶手段に記憶されている各種シンボルの
   うち、配置するシンボルを受け付けると共に、該シンボ
   ルの配置位置を受け付けて、該シンボルを受け付けた配
   置位置に配置するシンボル配置手段と、 前記シンボル配置手段で配置されたシンボル、及び該シ
   ンボルの配置位置を記憶する回路図情報記憶手段と、 を備えていることを特徴とする設計支援装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の設計支援装置において、 前記方向性結合器の平行信号線長さ及び信号線間隔を少
   なくとも含む結合器属性情報を受け付ける属性情報受付
   手段と、 前記シンボル配置手段で配置され又は配置される前記方
   向性結合器のシンボルと関係付けて、前記属性情報受付
   手段で受け付けた前記結合器属性情報を記憶する属性情
   報記憶手段と、 を備えていることを特徴とする設計支援装置。
3. 【請求項３】信号を出力するドライバに接続された第一
   の信号線と、該ドライバからの信号に基づくクロストー
   ク信号を受信するレシーバに接続された第二の信号線と
   が、部分的に平行に配置される方向性結合器を含む回路
   に関して、部品の配置、及び部品相互の結線の配置を示
   す回路レイアウト図の設計支援装置において、 前記方向性結合器の平行信号線長さ及び信号線間隔を少
   なくとも含む結合器属性情報を受け付ける属性情報受付
   手段と、 前記属性情報受付手段で受け付けた前記結合器属性情報
   に少なくとも基づいて、前記方向性結合器を構成する前
   記第一の信号線の部分及び前記第二の信号線の部分を、
   前記方向性結合器として配置する部品配置手段と、 二つの配線相互間の間隔を予め定められたルールに従っ
   てチェックする配線間隔チェック手段と、 前記配線間隔チェック手段によるチェック対象を受け付
   け、受け付けたチェック対象内に、前記方向性結合器が
   存在するか否かを判定し、該方向性結合器が存在する場
   合には、該方向性結合器を構成する前記第一の信号線の
   部分及び前記第二の信号線の部分の相互間隔に関して前
   記配線間隔チェック手段のチェック対象から外す一方
   で、該第一の信号線の部分及び該第二の信号線の部分を
   一つの方向性結合器として該配線間隔チェック手段のチ
   ェック対象とするチェック対象抽出手段と、 を備えていることを特徴とする設計支援装置。
4. 【請求項４】請求項３に記載の設計支援装置において、 前記方向性結合器を含む複数の部品がシンボルで示され
   ていると共に、部品相互の結線が示されている回路図の
   情報を受け付ける回路図情報受付手段を備え、 前記部品配置手段は、前記回路図情報受付手段が受け付
   けた前記回路図情報中のシンボルに関しての配置を受け
   付けると、前記属性情報受付手段が受け付けた前記結合
   器属性に基づいて、該シンボルが前記方向性結合器であ
   るか否かを判断し、該シンボルが該方向性結合器である
   と判断すると、該方向性結合器を構成する前記第一の信
   号線の部分及び前記第二の信号線の部分を配置する、 ことを特徴とする設計支援装置。
5. 【請求項５】請求項３及び４のいずれか一項に記載の設
   計支援装置において、 各種情報を表示する表示手段を備え、 前記属性情報受付手段は、前記方向性結合器の前記平行
   信号線長の変更を受け付け、 前記部品配置手段は、変更後の前記平行信号線長で前記
   方向性結合器を配置した場合、該方向性結合器の配置位
   置に他の部品が存在する場合には、前記表示手段に方向
   性結合器の配置不可を表示させるか、又は該他の部品を
   移動してもよいかの旨を表示させる、 ことを特徴とする設計支援装置。
6. 【請求項６】請求項１から５のいずれか一項に記載の設
   計支援装置において、 回路を動作させたときの状態を仮想的に実行する回路シ
   ミュレータ手段と、 前記回路シミュレータ手段によるシミュレートで得られ
   た前記方向性結合器のクロストーク信号の振幅と予め定
   められた振幅範囲とを比較し、該シミュレートで得られ
   たクロストーク信号の振幅が該予め定めた振幅範囲外で
   あれば、該シミュレートで得られたクロストーク信号の
   振幅が該予め定めた振幅範囲内になるまで、該方向性結
   合器の新たな平行信号線長の設定と、設定した平行信号
   線長で該回路シミュレータ手段によるシミュレートと、
   を繰り返す信号線長設定手段と、 を備えていることを特徴とする設計支援装置。
7. 【請求項７】請求項１及び２のいずれか一項に記載の設
   計支援装置と、 請求項３から５のいずれか一項に記載の設計支援装置
   と、 を備え、 請求項３から５のいずれか一項に記載の前記設計支援装
   置は、請求項１及び２のいずれか一項に記載の前記設計
   支援装置により作成された前記回路図を受け取って、該
   回路図に基づいて、前記レイアウト図を作成する、 ことを特徴とする設計支援システム。
8. 【請求項８】信号を出力するドライバに接続された第一
   の信号線と、該ドライバからの信号に基づくクロストー
   ク信号を受信するレシーバに接続された第二の信号線と
   が、部分的に平行に配置される方向性結合器を含む回路
   に関して、部品相互の結線を示す回路図の設計支援をコ
   ンピュータに実行させるための設計支援ツールにおい
   て、 前記方向性結合器を含む各種部品の、部品ごとに予め定
   めたシンボルの形状に関するデータであって、前記コン
   ピュータの第一の記憶領域に記憶されるシンボルデータ
   を有すると共に、 前記第一の記憶領域に記憶された各種シンボルデータの
   うち、配置するシンボルを受け付けると共に、該シンボ
   ルの配置位置を受け付けて、該シンボルを受け付けた配
   置位置に配置するシンボル配置手順と、 前記シンボル配置手順で配置されたシンボル、及び該シ
   ンボルの配置位置を前記コンピュータの第二の記憶領域
   に記憶する回路図情報記憶手順と、 を前記コンピュータに実行させることを特徴とする設計
   支援ツール。
9. 【請求項９】請求項８に記載の設計支援ツールにおい
   て、 前記方向性結合器の平行信号線長さ及び信号線間隔を少
   なくとも含む結合器属性情報を受け付ける属性情報受付
   手順と、 前記シンボル配置手順で配置され又は配置される前記方
   向性結合器のシンボルと関係付けて、前記属性情報受付
   手順で受け付けた前記結合器属性情報を前記コンピュー
   タの第三の記憶領域に記憶する属性情報記憶手順と、 を前記コンピュータに実行させることを特徴とする設計
   支援ツール。
10. 【請求項１０】請求項８及び９のいずれか一項に記載の
    設計支援ツールにおいて、 前記方向性結合器のシンボルは、該方向性結合器に接続
    する配線のための端子を有し、 前記シンボル配置手順で配置された前記方向性結合器の
    シンボル中の前記端子に、配線の指示を受け付けると、
    該端子を配線の始点又は終点として、配線を配置する配
    線配置手順を前記コンピュータに実行させ、 前記回路図情報記憶手順では、前記配線配置手順で配置
    された前記配線の配置位置を記憶する、 ことを特徴とする設計支援ツール。
11. 【請求項１１】信号を出力するドライバに接続された第
    一の信号線と、該ドライバからの信号に基づくクロスト
    ーク信号を受信するレシーバに接続された第二の信号線
    とが、部分的に平行に配置される方向性結合器を含む回
    路に関して、部品の配置、及び部品相互の結線の配置を
    示すレイアウト図の設計支援をコンピュータに実行させ
    るための設計支援ツールにおいて、 前記方向性結合器の平行信号線長さ及び信号線間隔を少
    なくとも含む結合器属性情報を受け付ける属性情報受付
    手順と、 前記属性情報受付手順で受け付けた前記結合器属性情報
    に少なくとも基づいて、前記方向性結合器を構成する前
    記第一の信号線の部分及び前記第二の信号線の部分を、
    前記方向性結合器として配置する部品配置手順と、 二つの配線相互間の間隔を予め定められたルールに従っ
    てチェックする配線間隔チェック手順と、 前記配線間隔チェック手順によるチェック対象を受け付
    け、受け付けたチェック対象内に、前記方向性結合器が
    存在するか否かを判定し、該方向性結合器が存在する場
    合には、該方向性結合器を構成する前記第一の信号線の
    部分及び前記第二の信号線の部分の相互間隔に関して前
    記配線間隔チェック手順でのチェック対象から外す一方
    で、該第一の信号線の部分及び該第二の信号線の部分を
    一つの方向性結合器として該配線間隔チェック手段での
    チェック対象とするチェック対象抽出手順と、 を前記コンピュータに実行させることを特徴とする設計
    支援ツール。
12. 【請求項１２】請求項１１に記載の設計支援ツールにお
    いて、 前記属性情報受付手順は、前記結合器情報として、前記
    方向性結合器の識別情報含む結合器属性情報を受け付
    け、 前記チェック対象抽出手順は、前記結合器属性情報の前
    記識別情報に基づいて、前記チェック対象内に、前記方
    向性結合器が存在するか否かを判定する、 ことを特徴とする設計支援ツール。
13. 【請求項１３】請求項１１及び１２のいずれか一項に記
    載の設計支援ツールにおいて、 前記方向性結合器を含む複数の部品がシンボルで示され
    ていると共に、部品相互の結線が示されている回路図の
    情報を受け付ける回路図情報受付手順を前記コンピュー
    タに実行させ、 前記部品配置手順では、前記回路図情報受付手順で受け
    付けた前記回路図情報中のシンボルに関しての配置を受
    け付けると、前記属性情報受付手順で受け付けた前記結
    合器属性に基づいて、該シンボルが前記方向性結合器で
    あるか否かを判断し、該シンボルが該方向性結合器であ
    ると判断すると、該方向性結合器を構成する前記第一の
    信号線の部分及び前記第二の信号線の部分を配置する、 ことを特徴とする設計支援ツール。
14. 【請求項１４】請求項１１から１３のいずれか一項に記
    載の設計支援ツールにおいて、 前記属性情報受付手順で受け付けた前記結合器属性情報
    として、前記方向性結合器を構成する前記第一の信号線
    の部分及び前記第二の信号線の部分がいずれも直線で曲
    がっている部分を有してはいけない旨の情報が存在する
    場合、前記部品配置手順では、該第一の信号線の部分及
    び該第二の信号線の部分を配置する過程で、他の部品の
    存在で該第一の信号線の部分及び該第二の信号線の部分
    を迂回させる必要が生じても、該第一の信号線の部分及
    び該第二の信号線の部分を迂回させずに、該他の部品を
    移動させて、該第一の信号線の部分及び該第二の信号線
    の部分の直線性を維持する、 ことを特徴とする設計支援ツール。
15. 【請求項１５】請求項１１から１４のいずれか一項に記
    載の設計支援ツールにおいて、 前記属性情報受付手順で受け付けた前記結合器属性情報
    として、前記方向性結合器を構成する前記第一の信号線
    の部分及び前記第二の信号線の部分が、回路基板の一方
    の面から他方の面の方向に重なり合わせる旨の情報が存
    在する場合、前記部品配置手順では、該第一の信号線の
    部分及び該第二の信号線の部分を前記方向で重なり合う
    ように配置することを特徴とする設計支援ツール。
16. 【請求項１６】請求項１１から１５のいずれか一項に記
    載の設計支援ツールにおいて、 各種情報を表示する表示手順を前記コンピュータに実行
    させ、 前記属性情報受付手順では、前記方向性結合器の前記平
    行信号線長の変更を受け付け、 前記部品配置手順では、変更後の前記平行信号線長で前
    記方向性結合器を配置した場合、該方向性結合器の配置
    位置に他の部品が存在する場合には、前記表示手順で方
    向性結合器の配置不可を表示させるか、又は該他の部品
    を移動させてもよいかの旨を表示させる、 ことを特徴とする設計支援ツール。
17. 【請求項１７】請求項８から１６のいずれか一項に記載
    の設計支援ツールにおいて、 回路を動作させたときの状態を仮想的に実行する回路シ
    ミュレータ手順と、 前記回路シミュレータ手順でのシミュレートで得られた
    前記方向性結合器のクロストーク信号の振幅と予め定め
    られた振幅範囲とを比較し、該シミュレートで得られた
    クロストーク信号の振幅が該予め定めた振幅範囲外であ
    れば、該シミュレートで得られたクロストーク信号の振
    幅が該予め定めた振幅範囲内になるまで、該方向性結合
    器の新たな平行信号線長の設定と、設定した平行信号線
    長で該回路シミュレータ手順でのシミュレートと、を繰
    り返す信号線長設定手順と、 を前記コンピュータに実行させることを特徴とする設計
    支援ツール。
18. 【請求項１８】信号を出力するドライバに接続された第
    一の信号線と、該ドライバからの信号に基づくクロスト
    ーク信号を受信するレシーバに接続された第二の信号線
    とが、部分的に平行に配置される方向性結合器を含む回
    路の設計方法において、 前記方向性結合器を含む各種部品の、部品ごとに予め定
    めたシンボルのうち、配置するシンボルを定めると共
    に、該シンボルの配置位置を定めて、該シンボルを定め
    た配置位置に配置して、回路図を作成する回路図作成工
    程と、 前記回路図作成工程で配置されたシンボル、及び該シン
    ボルの配置位置を記憶する回路図情報記憶工程と、 前記方向性結合器の平行信号線長さ及び信号線間隔を少
    なくとも含む結合器属性情報を定める属性情報設定工程
    と、 前記レイアウト図に配置する部品が前記回路図中のシン
    ボルのうちで、前記方向性結合器のシンボルである場合
    には、前記属性情報設定工程で設定した前記結合器属性
    情報に少なくとも基づいて、前記方向性結合器を構成す
    る前記第一の信号線の部分及び前記第二の信号線の部分
    を、前記方向性結合器として配置する部品配置工程と、 二つの配線相互間の間隔を予め定められたルールに従っ
    てチェックする配線間隔チェック工程と、 前記配線間隔チェック工程でのチェック対象を受け付
    け、受け付けたチェック対象内に、前記方向性結合器が
    存在するか否かを判定し、該方向性結合器が存在する場
    合には、該方向性結合器を構成する前記第一の信号線の
    部分及び前記第二の信号線の部分の相互間隔に関して前
    記配線間隔チェック工程でのチェック対象から外す一方
    で、該第一の信号線の部分及び該第二の信号線の部分を
    一つの方向性結合器として該配線間隔チェック工程での
    チェック対象とするチェック対象抽出工程と、 を有することを特徴とする設計方法。
19. 【請求項１９】信号を出力するドライバと、該ドライバ
    に接続された第一の信号線と、該ドライバからの信号に
    基づくクロストーク信号を受信する複数のレシーバと、
    複数のの該レシーバにそれぞれ接続された第二の信号線
    と、これらが設けられる基板本体と、を備え、 複数の前記第二の信号線の部分であるスタブ配線と前記
    第一の信号線の部分であるメイン配線とが互いに平行に
    配されて、複数の方向性結合器を成している回路基板に
    おいて、 複数の前記方向性結合器は、該方向性結合器を形成する
    前記メイン配線及び前記スタブ配線は、いずれも直線で
    且つ互いに平行である、 ことを特徴とする回路基板。
20. 【請求項２０】請求項１９に記載の回路基板において、 ３以上の前記レシーバと、該レシーバの数量と同数の方
    向性結合器とを備え、 複数の前記方向性結合器を形成する、それぞれの前記メ
    イン配線及び前記スタブ配線は、いずれも同一方向に伸
    びており、 ３以上の前記レシーバは、前記メイン配線及び前記スタ
    ブ配線が伸びている方向に並んでおり、隣り合うレシー
    バ相互間隔として、該メイン配線及び該スタブ配線の長
    さよりも長い間隔の箇所と、該メイン配線及び該スタブ
    配線の長さよりも短い間隔の箇所とが存在し、 複数の前記方向性結合器は、いずれも、前記長い間隔の
    一以上の箇所内に配置されている、 ことを特徴とする回路基板。
21. 【請求項２１】請求項１９及び２０のいずれか一項に記
    載の回路基板において、 複数の前記方向性結合器を形成する、それぞれの前記メ
    イン配線及び前記スタブ配線は、前記基板本体の一方の
    面から他方の面の方向において、重なり合っている、 ことを特徴とする回路基板。
22. 【請求項２２】請求項２１に記載の回路基板において、 前記基板本体は、内層基材を有し、 前記方向性結合器を形成する前記メイン配線は、前記内
    層基材の一方の面に配置され、該方向性結合器を形成す
    る前記スタブ配線は、該内層基材の他方の面に配置され
    ている、 ことを特徴とする回路基板。