JP2003121844A - 液晶用リフレクターの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 製品のコスト低減ができ、製品の寸法精度が
高い液晶用リフレクターの加工方法を提供する。 【解決手段】 素材基板１に対して、ブランク形状部材
２１を打ち抜く抜き工程ａと、ブランク形状部材の一方
側縁に山形片２２を折り曲げ加工する第１の曲げ工程ｂ
と、山形片を起こして段付き折り曲げ片７を形成すると
共に、他方側縁にベース片８を折り曲げる第２の曲げ工
程ｃと、ブランク形状部材を幅方向の途中で直角に折り
曲げる第３の曲げ工程ｄと、ベース片を段付き折り曲げ
片と平行になるよう折り曲げて液晶用リフレクター１１
の基本断面形状に形成する第４の曲げ工程ｅと、液晶用
リフレクターを上向きの姿勢にする姿勢戻し工程ｆと、
液晶用リフレクター内に対して修正雄型を挿入し、外形
を雌型で保形することで液晶用リフレクターの断面形状
を仕上げる修正工程ｇと、仕上がった液晶用リフレクタ
ーを両端部の接続細幅部２３で切断する切り離し工程ｈ
とを経る。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、液晶の端縁を嵌
め込んで取り付けると共に、その内部に液晶の光源を収
納するリフレクター（ランプハウス）の加工方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】液晶に対する照明は、液晶の端縁をリフ
レクターに嵌め込んで取り付け、このリフレクターの内
部空間にランプを収納した構造になっている。 【０００３】上記リフレクターは、ランプの光を効率よ
く液晶に照射することができるよう、ステンレス板の一
面側に銀メッキを施した材料を使用し、銀メッキ層が内
側になるようにして、内部が広くこの内部よりも狭い間
隔で一面側が開放する略角筒形に形成され、開放部分で
液晶の端縁を挟み込み、内部空間に収納したランプの光
を銀メッキ層で反射するようになっている。 【０００４】図９乃至図１１は、従来の液晶用リフレク
ターの加工方法を工程順に示している。 【０００５】先ず、リフレクターの製作に用いる素材基
板１は、図１（Ｂ）に示したように、ステンレス板２の
一面側に銀メッキ層３を施し、この銀メッキ層３の表面
を合成樹脂シート製の剥離可能な保護皮膜４で覆った断
面構造を有している。 【０００６】図９（Ａ）のように、上記素材基板１から
横長となる帯板状のブランク形状部材５を打ち抜く抜き
工程と、図９（Ｂ）のように、単品となるブランク形状
部材５の一方側縁に下向きの屈曲片６を直角に折り曲げ
る第１の曲げ工程と、図９（Ｃ）のように、下向きの屈
曲片６を上側に起こして段付き折り曲げ片７を形成する
第２の曲げ工程と、図１０（Ａ）のように、ブランク形
状部材５の他方側縁に上向きのベース片８を直角に折り
曲げる第３の曲げ工程と、図１０（Ｂ）のように、ブラ
ンク形状部材５を幅方向の途中で略４５°の角度に折り
曲げる第４の曲げ工程とが順次行われる。 【０００７】次に、図１０（Ｃ）の如く、下部先端が厚
肉となる雄型９と外形を成形する雌型１０とを用い、ベ
ース片８を垂直に配置して段付き折り曲げ片７をベース
片８と平行になるよう折り曲げて液晶用リフレクター１
１の基本断面形状に形成し、この後、雄型９を横移動さ
せて基本断面形状の液晶用リフレクター１１から抜き取
り、雌型１０から基本断面形状の液晶用リフレクター１
１を取り出す第５の曲げ工程と、図１１（Ａ）の如く、
同じく下部先端が厚肉となる雄型１２と外形を成形する
雌型１３とを用い、横から挿入した雄型１２で基本断面
形状の液晶用リフレクター１１を雌型１３内に圧入し、
液晶用リフレクター１１の断面形状を仕上げる修正工程
とが順次行われ、断面形状の仕上がった液晶用リフレク
ター１１は、図１１（Ｂ）のように、雄型１２を横に抜
き取り、完成した液晶用リフレクター１１は雌型１３か
ら取り出されることになる。 【０００８】上記のような各工程を経て製作された液晶
用リフレクター１１は、図１１（Ｂ）に示すように、ベ
ース片８と、その後縁から直角に屈曲する側壁片１４
と、側壁片１４の端縁から直角に折れ曲がり、ベース片
８と対向する上壁片１５と、上壁片の先端から連なる段
付き折り曲げ片７とで、内部が角形の中空室となり、こ
の中空室よりも狭い間隔で一面側が開放口となる略角筒
形の断面形状に形成され、中空室にランプを収納し、開
放口を液晶の端縁に嵌め込むことになる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の加工方法は、先ず、素材基板１から横長となる帯板
状のブランク形状部材５を打ち抜き、この単体となるブ
ランク形状部材５に対して、各工程を別個に実施して行
くため、工程数だけの加工機械と作業員が必要になり、
設備費と人件費が高くつくだけでなく、作業能率も悪
く、製品のコストが高くなるという問題がある。 【００１０】また、液晶用リフレクター１１は、液晶の
嵌合部分から光が漏れることのないよう、高い寸法精度
が要求されると共に、ランプの光線の反射効率が低下し
ないよう、内面の銀メッキ層３の損傷発生を防ぐ必要が
ある。 【００１１】しかし、上記した従来の加工方法は、第５
の曲げ工程と修正工程において、雄型９、１２を横方向
に移動させて液晶用リフレクター１１から抜き取る必要
があるので、液晶用リフレクター１１の成形後の断面形
状には、雄型９、１２の抜き取りを可能にするための余
裕を設けなければならず、このため、液晶の嵌合部分の
寸法精度が低下すると共に、雄型９、１２の横移動時に
保護皮膜が破損し、銀メッキ層３に損傷を与える可能性
がある。 【００１２】そこで、この発明の課題は、素材基板から
打ち抜いたブランク形状部材から液晶用リフレクターの
形成までの工程を連続的に行うことにより、設備費と人
件費を大幅に削減し、作業能率の向上により、製品のコ
スト低減が実現できる液晶用リフレクターの加工方法を
提供することにある。 【００１３】また、製品の寸法精度が高く、銀メッキ層
に損傷を生じることのない液晶用リフレクターの加工方
法を提供することにある。 【００１４】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、素材基板に対して、両端部の接
続細幅部を残して素材基板と連なった状態の横長となる
ブランク形状部材を打ち抜く抜き工程と、このブランク
形状部材の一方側縁に傾斜状となるベース片及び、他方
側縁に段付き折り曲げ片を形成する第１の曲げ工程と、
ブランク形状部材を幅方向の途中で直角に折り曲げる第
２の曲げ工程と、ベース片を段付き折り曲げ片と平行に
なるよう折り曲げて液晶用リフレクターの基本断面形状
に形成する第３の曲げ工程と、基本断面形状の液晶用リ
フレクターを上向きの姿勢にする姿勢戻し工程と、基本
断面形状の液晶用リフレクター内に対して修正雄型を、
ベース片と段付き折り曲げ片の対向面間から挿入し、外
形を雌型で保形することで液晶用リフレクターの断面形
状を仕上げる修正工程と、断面形状の仕上がった液晶用
リフレクターを両端部の接続細幅部で切断することによ
り、素材基板から分離する切り離し工程とを経る構成を
採用したものである。 【００１５】上記素材基板は、ステンレス板の一面側に
銀メッキ層を施し、この銀メッキ層の表面を合成樹脂シ
ート製の剥離可能な保護皮膜で覆った断面構造を有し、
保護皮膜が内側になるよう各工程で折り曲げ、液晶用リ
フレクターの完成後に保護皮膜は剥離し、銀メッキ層を
露出させる。 【００１６】また、素材基板に対してブランク形状部材
を順次打ち抜くことにより、素材基板の両側に送り桟が
形成され、この送り桟にパイロット孔がブランク形状部
材の打ち抜き間隔に一致して設けられ、各工程の金型が
ブランク形状部材の打ち抜き間隔に一致して配置され、
素材基板はパイロット孔を利用して上記打ち抜き間隔に
一致するピッチで間欠的に送られ、各工程を同時に行う
ことになる。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。なお、液晶用リフレクターに関し
て、図９乃至図１１と同一部分は同一符号を用いて説明
する。 【００１８】図８で示したように、この発明の加工方法
によって製作する液晶用リフレクター１１は、ベース片
８と、その端縁から直角に屈曲する側壁片１４と、側壁
片１４の端縁から直角に折れ曲がり、ベース片８と対向
する上壁片１５と、上壁片１５の先端から連なる段付き
折り曲げ片７とで、内部が角形の中空室となり、この中
空室よりも狭い間隔で一面側が開放口となる略角筒形の
断面形状に形成され、中空室にランプを収納し、開放口
を液晶の端縁に嵌め込むことになる。 【００１９】上記液晶用リフレクター１１の製作には、
図１（Ｂ）に示すように、ステンレス板２の一面側に銀
メッキ層３を施し、この銀メッキ層３の表面を合成樹脂
シート製の剥離可能な保護皮膜４で覆った帯状の素材基
板１を用いる。 【００２０】図１乃至図８は、この発明の加工方法の工
程を順番に示している。 【００２１】図１（Ａ）は、素材基板１に対して施す各
工程と、各工程での加工形状の変化を平面的に示し、各
工程は、素材基板１に対してブランク形状部材２１を打
ち抜く抜き工程ａ（図２）と、このブランク形状部材２
１の一方側縁に山形片２２を折り曲げ加工する第１の曲
げ工程ｂ（図３）と、山形片２２を引き起こして段付き
折り曲げ片を形成すると共に、ブランク形状部材２１の
他方側縁に傾斜状となるベース片を形成する第２の曲げ
工程ｃ（図４）と、ブランク形状部材２１を幅方向の途
中で直角に折り曲げる第３の曲げ工程ｄ（図５）と、ベ
ース片８を段付き折り曲げ片７と平行になるよう折り曲
げて液晶用リフレクター１１の基本断面形状に形成する
第４の曲げ工程ｅ（図６）と、基本断面形状の液晶用リ
フレクター１１を上向きの姿勢にする姿勢戻し工程ｆ
（図７）と、基本断面形状の液晶用リフレクター１１の
断面形状を仕上げる修正工程ｇ（図８）と、断面形状の
仕上がった液晶用リフレクター１１を素材基板１から切
断する切り離し工程ｈとで構成されている。 【００２２】先ず、抜き工程ａ（図２）では、素材基板
１からブランク形状部材を、その両端部に接続細幅部２
３を残して該素材基板１と連なった状態の横長形状に打
ち抜くものであり、上記接続細幅部２３は、ブランク形
状部材２１の幅方向の略中央から連なった平面Ｌ字状に
なり、このブランク形状部材２１を一定間隔で形成する
には、ブランク形状部材２１間に幅の狭い空間２４を抜
くことによって行い、素材基板１の両側にはその長さ方
向に連続する細い幅の送り桟２５が形成され、この送り
桟２５には、パイロット孔２６がブランク形状部材２１
の打ち抜き間隔に一致して設けられ、このパイロット孔
２６を利用して素材基板１がパイロット孔２６の間隔に
一致するピッチで間欠的に送られることになる。 【００２３】上記第１の曲げ工程ｂ（図３）は、ブラン
ク形状部材２１の長さ方向に沿う一方側縁に、突部２７
を備えた下型２８と凹部２９を備えた上型３０で直角の
山形片２２を折り曲げ加工する。 【００２４】第２の曲げ工程ｃ（図４）は、水平部３１
と傾斜部３２及び突出部３３を有する下型３４と、ブラ
ンク形状部材２１をこの下型３４に押し込む上型３５と
で、ブランク形状部材２１の他方側縁に略６０°の角度
で傾斜状となるベース片８を折り曲げ、上記山形片２２
を直角に起こして段付き折り曲げ片７を形成することに
なる。 【００２５】上記第３の曲げ工程ｄ（図５）は、直角の
Ｖ溝３６を有する下型３７と、Ｖ溝３６の直上からＶ溝
３６に向けてブランク形状部材２１を押して直角に折り
曲げる押し型３８とを用い、ブランク形状部材２１を幅
方向の途中で全長にわたって直角に折り曲げるものであ
り、この折り曲げは、図５（Ｂ）のように、接続細幅部
２３の外端縁に沿う線ｘ−ｘ上で行い、該直角の折り曲
げにより、上述した側壁片１４と上壁片１５とが形成さ
れ、これがＶ字状となって起立し、側壁片１４の側縁か
らベース片８が斜め上向きに突出し、このとき、上壁片
１５と連なる接続細幅部２３は、送り桟２５に対して線
ｙ−ｙの部分で上壁片１５と同様の角度で屈曲する。 【００２６】第４の曲げ工程ｅ（図６）は、Ｖ溝３９に
よって上壁片１５を４５°の角度で支持する下型４０
と、ベース片８を４５°の傾斜面４１で押圧する上型４
２とを用い、上型４２の下降によりベース片８を段付き
折り曲げ片７と平行になるよう折り曲げて液晶用リフレ
クター１１の基本断面形状に形成する。 【００２７】上記姿勢戻し工程ｆ（図７）は、基本断面
形状の液晶用リフレクター１１を受ける下型４３と、傾
斜姿勢の液晶用リフレクター１１に対して、ベース片８
と段付き折り曲げ片７の対向面間に抜き差し可能に挿入
し、側壁片１４を押し下げつつ直立する板状の押し型４
４とを用い、押し型４４で側壁片１４を押し下げること
により、接続細幅部２３の線ｙ−ｙに沿って屈曲してい
た部分が元に戻り、基本断面形状の液晶用リフレクター
１１をベース片８が垂直となる上向きの姿勢に戻すこと
になる。 【００２８】上記液晶用リフレクター１１の断面形状を
仕上げる修正工程ｇ（図８）は、液晶用リフレクター１
１の上壁片１５とベース片８の外部間隔が丁度納まる雌
型４５と、ベース片８と段付き折り曲げ片７の対向面間
に上部の開口部分から抜き差し可能に挿入する板状の修
正雄型４６と、この修正雄型４６を誘導するストリッパ
ー４７とを用い、基本断面形状の液晶用リフレクター１
１を修正雄型４６で雌型４５内に押圧することで、液晶
用リフレクター１１の断面形状を所定の寸法精度に仕上
げ、この後、修正雄型４６を上昇させて抜き取ることに
なる。 【００２９】前記切り離し工程ｈは、断面形状の仕上が
った液晶用リフレクター１１を、刃物を用いて両端部の
接続細幅部２３で送り桟２５から切断するものである。 【００３０】上記した素材基板１は、保護皮膜４が内側
になるよう各工程ａ乃至ｇで折り曲げ及び修正し、液晶
用リフレクター１１の完成後に保護皮膜４は剥離し、銀
メッキ層３を露出させることになると共に、各工程ａ乃
至ｈの金型と刃物は、図１の加工形状に示すように、ブ
ランク形状部材２１の打ち抜き間隔に一致して配置さ
れ、素材基板１はパイロット孔２６を利用して上記打ち
抜き間隔に一致するピッチで間欠的に送られ、各工程ａ
乃至ｇを一台のプレス機で同時に行うことになる。 【００３１】次に、この発明の加工方法を説明する。 【００３２】長さ方向へ間欠送りされる素材基板１は、
先ず、抜き工程ａ（図２）でブランク形状部材２１が打
ち抜かれ、このブランク形状部材２１が第１の曲げ工程
ｂ（図３）に移行すると、このブランク形状部材２１の
一方側縁に直角の山形片２２が折り曲げ加工され、続く
第２の曲げ工程ｃ（図４）では、ブランク形状部材２１
の山形片２２が起こされて段付き折り曲げ片７と、他方
側縁に傾斜状となるベース片８が形成される。 【００３３】次に、第３の曲げ工程ｄ（図５）に移行す
ると、ブランク形状部材２１は幅方向の途中で直角に折
り曲げられ、第４の曲げ工程ｅ（図６）では、ベース片
８が段付き折り曲げ片７と平行になるよう折り曲げられ
てリフレクター１１の基本断面形状に形成され、姿勢戻
し工程ｆ（図７）では、基本断面形状の液晶用リフレク
ター１１が上向きの姿勢になり、修正工程ｇ（図８）で
は、基本断面形状の液晶用リフレクター１１内に対して
修正雄型４６を、ベース片８と段付き折り曲げ片７の対
向面間から挿入し、外形を雌型４５で保形することで液
晶用リフレクター１１の断面形状を仕上げる。 【００３４】この後、切り離し工程ｈで、断面形状の仕
上がった液晶用リフレクター１１が両端部の接続細幅部
２３で切断され、製品としての液晶用リフレクター１１
が完成する。 【００３５】このようにして製作された液晶用リフレク
ター１１は、修正工程ｇ（図８）において、雌型４５で
外形が規制され、開口部分の幅は板状の修正雄型４６で
規制するので、開口部分の幅が精度よく仕上がり、ま
た、板状の修正雄型４６は上方に抜き取るだけでよいの
で、修正工程が速やかに行え、しかも、内面側に位置す
る保護皮膜４を破損して銀メッキ層３に損傷を与えるこ
とがなく、保護皮膜４の剥離作業が支障なく行えること
になる。 【００３６】 【発明の効果】以上のように、この発明によると、素材
基板から打ち抜いたブランク形状部材から液晶用リフレ
クターの形成までの工程を連続的に行うことができ、設
備費と人件費を大幅に削減することができると共に、連
続的な成形により作業能率が向上し、製品のコスト低減
を実現できる。 【００３７】また、雌型で外形が規制され、開口部分の
幅は板状の修正雄型で開口部分の幅を規制するので、製
品の寸法精度、特に、液晶が嵌合する開口部分の幅の寸
法精度が高くなり、液晶が嵌合する部分から光が漏れる
ことのない良品質の製品を製作することができる。 【００３８】更に、各折り曲げや修正工程で、保護皮膜
を破損して銀メッキ層に損傷を与えるというようなこと
がなく、保護皮膜の剥離作業も確実に行える製品を製作
できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】（Ａ）はこの発明に係る加工方法により、素材
基板に対する各工程での加工形状を示す平面図、（Ｂ）
は素材基板の拡大縦断面図 【図２】（Ａ）は素材基板から打ち抜いたブランク形状
部材の拡大縦断面図、（Ｂ）は同ブランク形状部材の端
部構造を示す斜視図 【図３】（Ａ）は第１の曲げ工程を示す縦断面図、
（Ｂ）は第１の曲げ加工を施したブランク形状部材の端
部構造を示す斜視図 【図４】（Ａ）は第２の曲げ工程を示す縦断面図、
（Ｂ）は第２の曲げ加工を施したブランク形状部材の端
部構造を示す斜視図 【図５】（Ａ）は第３の曲げ工程を示す縦断面図、
（Ｂ）は第３の曲げ加工を施す位置を示す平面図、
（Ｃ）は第３の曲げ加工を施したブランク形状部材の端
部構造を示す斜視図 【図６】（Ａ）は第４の曲げ工程を示す縦断面図、
（Ｂ）は第４の曲げ加工を施したブランク形状部材の端
部構造を示す斜視図 【図７】（Ａ）は姿勢戻し工程を示す縦断面図、（Ｂ）
は姿勢戻し工程後の基本断面形状の液晶用リフレクター
を示す斜視図 【図８】（Ａ）は修正工程を示す縦断面図、（Ｂ）は仕
上がった液晶用リフレクターの断面図、（Ｃ）は同液晶
用リフレクターの斜視図 【図９】（Ａ）は従来の加工方法により打ち抜かれたブ
ランク形状部材の斜視図、（Ｂ）は第１の曲げ工程を示
す縦断面図、（Ｃ）は段付き折り曲げ片を形成する第２
の曲げ工程を示す縦断面図 【図１０】（Ａ）は第３の曲げ工程を示す縦断面図、
（Ｂ）は第４の曲げ工程を示す縦断面図、（Ｃ）は第５
の曲げ工程を示す縦断面図 【図１１】（Ａ）は修正工程を示す縦断面図、（Ｂ）は
液晶用リフレクターからの雄型の抜き取りを示す縦断面
図 【符号の説明】 １ 素材基板 ２ ステンレス板 ３ 銀メッキ層 ４ 保護皮膜 １１ 液晶用リフレクター ２１ ブランク形状部材 ２２ 山形片 ２３ 接続細幅部 ２４ 空間 ２５ 送り桟 ２６ パイロット孔 ２７ 突部 ２８ 下型 ２９ 凹部 ３０ 上型 ３１ 水平部 ３２ 傾斜部 ３３ 突出部 ３４ 下型 ３５ 上型 ３６ Ｖ溝 ３７ 下型 ３８ 押し型 ４０ 下型 ４１ 傾斜面 ４２ 上型 ４３ 下型 ４４ 押し型 ａ 抜き工程 ｂ 第１の曲げ工程 ｃ 第２の曲げ工程 ｄ 第３の曲げ工程 ｅ 第４の曲げ工程 ｆ 姿勢戻し工程 ｇ 修正工程 ｈ 切り離し工程

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 素材基板に対して、両端部の接続細幅部
   を残して素材基板と連なった状態の横長となるブランク
   形状部材を打ち抜く抜き工程と、このブランク形状部材
   の一方側縁に傾斜状となるベース片及び、他方側縁に段
   付き折り曲げ片を形成する第１の曲げ工程と、ブランク
   形状部材を幅方向の途中で直角に折り曲げる第２の曲げ
   工程と、ベース片を段付き折り曲げ片と平行になるよう
   折り曲げて液晶用リフレクターの基本断面形状に形成す
   る第３の曲げ工程と、基本断面形状の液晶用リフレクタ
   ーを上向きの姿勢にする姿勢戻し工程と、基本断面形状
   の液晶用リフレクター内に対して修正雄型を、ベース片
   と段付き折り曲げ片の対向面間から挿入し、外形を雌型
   で保形することで液晶用リフレクターの断面形状を仕上
   げる修正工程と、断面形状の仕上がった液晶用リフレク
   ターを両端部の接続細幅部で切断することにより、素材
   基板から分離する切り離し工程とを経る液晶用リフレク
   ターの加工方法。