KR20200050800A - 비계 파이프 연결구 제조금형 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

비계 파이프 연결구 제조금형 및 이를 이용한 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 비계 파이프 연결구 제조금형 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로서, 상부금형과 하부금형 사이에 수평으로 스트랩 형상의 소재를 1피치씩 단속적으로 이송하는 동안 서로 다른 성형공정이 차례로 진행되어 최종적으로 비계 파이프 연결구를 제조하는 금형에 있어서, 이송되는 소재의 양측에 파이롯홀을 펀칭하고 중앙에 내입홈을 펀칭하는 피어싱수단; 피어싱된 소재의 양단에서 내향 절개되도록 펀칭하여 양측에 측면부재가 형성되게 하고, 중앙에는 브릿지를 형성시키는 노칭수단; 상기 브릿지의 중앙을 펀칭하여 한 쌍의 브릿지가 양측으로 형성되게 하는 브릿지분할수단; 브릿지가 성형된 소재의 중앙을 길이방향을 따라 V형 프레스로 가압, 벤딩하여 V형의 절곡부를 형성시키는 1차벤딩수단; 상기 절곡부를 중심으로 양 측면부재를 가압하여 반원형으로 포밍하는 포밍수단; 포밍된 상기 양 측면부재를 하향 벤딩시켜 파이프삽입구를 형성시키는 2차벤딩수단; 상기 브릿지를 절단하여 완성된 연결구를 분리, 취출하는 절단수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

비계 파이프 연결구 제조금형 및 이를 이용한 제조방법{Mold for making scaffold pipe connector and method using it}
본 발명은 비계 파이프 연결구 제조금형 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가설물을 설치하기 위해 사용되는 비계 파이프를 상호 연결할 때 사용하는 연결구를 제조하기 위한 제조금형과 그 제조금형을 사용하여 연결구를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 비계(飛階)는 지면으로부터 수직으로 설치하는 다수개의 수직파이프와 수직파이프에 일정 간격으로 설치되는 다수개의 수평파이프로 이루어져, 건설현장이나 조선소 등의 각종 산업현장의 높은 곳에서 작업할 수 있도록 설치되는 임시가설물이다.
이때, 파이프를 서로 연결하기 위해 사용되는 것이 비계 파이프 연결구인데, 수평파이프 단부에 결합 설치되어 수직파이프에 일정 간격으로 고정된 고정플레이트와 고정핀으로 체결시키기 위해 사용되었다.
도 1은 일반적인 비계 파이프 연결구의 외관을 나타내는 사시도이다.
연결구(1)는 일정 길이를 가지는 평판이 절곡되어 양측에 측면부재(2)가 형성되고, 각 측면부재(2)는 후방으로 수평파이프가 삽입되어 결합될 수 있도록 서로 마주한 방향으로 반원형으로 성형된 형상의 파이프 삽입구(4)가 형성된다.
그리고 측면부재(2)의 전방으로 절곡부(3)의 가운데는 수직파이프에 고정된 고정플레이트가 내입되도록 수평으로 절개된 내입홈(5)이 형성된다.
또 양측 측면부재(2)의 상부와 하부는 마주보면서 서로 이격되고, 내입홈(5)으로 인입된 고정플레이트의 체결공에 상하로 끼움 고정되는 연결핀(미도시)이 관통되도록 상부끼움공(6)과 하부끼움공(7)이 형성된다.
또한, 절곡부(3)는 단면이 'M'형으로 성형되고, 전면에 파이프의 외주면에 밀착되는 밀착부(8)가 형성된다.
이러한 구조의 비계 파이프 연결구를 제조하는 종래의 방법은 아래 선행기술에 공개된 바와 같이 철판을 프레스금형으로 몸체를 성형하고, 몸체 양측 단부에 반원형의 파이프 삽입구를 성형하며, 몸체 중앙을 가압하여 양측에 후방으로 측면부재가 절곡되게 하는 1차 절곡가공 후, 양측 측면부재의 연결부인 절곡부를 폭이 좁게 성형하는 2차 절곡가공을 수행한다. 그리고 마지막으로 절곡부의 전면에 밀착부를 가압 성형하는 과정을 거쳐 제조된다.
그런데 종래의 제조방법은 단계별로 별도의 금형을 사용하기 때문에 각 금형마다 작업자가 배치되어야 하므로 인력의 낭비와 제조원가의 상승이 문제가 되었다.
그리고 제품을 하나씩 수동으로 생산하기 때문에 생산성이 매우 저하되었으며, 대량 생산에 적합하지 않은 방식이었다.
- 대한민국 등록특허 10-0544876(2006.1.13) "비계용 파이프 연결핀의 성형장치" - 대한민국 등록특허 10-1516423(2015.4.23) "비계의 수평파이프용 연결구 및 그 제조방법" - 대한민국 등록특허 10-1625012(2016.5.23) "건축 비계용 연결구 및 그 제조방법"
이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 종래에 연결구 제조시 단계별로 여러 개의 금형을 사용해야 하는 문제를 해결하기 위해 하나의 금형 내에서 소재를 단속적으로 이송시키면서 연속적으로 가공을 진행하여 완제품을 제조할 수 있는 비계 파이프 연결구 제조금형 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 비계 파이프 연결구 제조금형은, 및 제조방법에 관한 것으로서, 상부금형과 하부금형 사이에 수평으로 스트랩 형상의 소재를 1피치씩 단속적으로 이송하는 동안 서로 다른 성형공정이 차례로 진행되어 최종적으로 비계 파이프 연결구를 제조하는 금형에 있어서, 이송되는 소재의 양측에 파이롯홀을 펀칭하고 중앙에 내입홈을 펀칭하는 피어싱수단; 피어싱된 소재의 양단에서 내향 절개되도록 펀칭하여 양측에 측면부재가 형성되게 하고, 중앙에는 브릿지를 형성시키는 노칭수단; 상기 브릿지의 중앙을 펀칭하여 한 쌍의 브릿지가 양측으로 형성되게 하는 브릿지분할수단; 브릿지가 성형된 소재의 중앙을 길이방향을 따라 V형 프레스로 가압, 벤딩하여 V형의 절곡부를 형성시키는 1차벤딩수단; 상기 절곡부를 중심으로 양 측면부재를 가압하여 반원형으로 포밍하는 포밍수단; 포밍된 상기 양 측면부재를 하향 벤딩시켜 파이프삽입구를 형성시키는 2차벤딩수단; 상기 브릿지를 절단하여 완성된 연결구를 분리, 취출하는 절단수단;을 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 피어싱수단과 노칭수단 사이에는, 피어싱된 상기 내입홈의 모서리를 모따기하는 챔퍼링수단이 더 구비될 수 있다.
그리고 상기 1차벤딩수단의 양측에는 소재의 이송을 안내하는 가이드리프트가 더 구비될 수 있다.
또 상기 2차벤딩수단의 상측에는 벤딩시 상기 절곡부를 눌러 고정하는 질소가스 스프링이 더 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예를 따른 비계 파이프 연결구 제조방법은, 상부금형과 하부금형 사이에 수평으로 스트랩 형상의 소재를 1피치씩 단속적으로 이송하는 동안 서로 다른 성형공정이 차례로 진행되어 최종적으로 비계 파이프 연결구를 제조하는 방법에 있어서, 이송되는 소재의 양측에 파이롯홀을 펀칭하고 중앙에 내입홈을 펀칭하는 피어싱 단계; 상기 피어싱 단계에서 피어싱된 소재의 양단에서 내향 절개되도록 펀칭하여 양측에 측면부재가 형성되게 하고, 중앙에는 브릿지를 형성시키는 노칭 단계; 상기 노칭 단계에서 형성된 브릿지의 중앙을 펀칭하여 한 쌍의 브릿지가 양측으로 형성되게 하는 브릿지분할 단계; 브릿지가 성형된 소재의 중앙을 길이방향을 따라 가압, 벤딩하여 V형의 절곡부를 형성시키는 1차벤딩 단계; 상기 절곡부를 중심으로 양 측면부재를 가압하여 반원형으로 포밍하는 포밍 단계; 상기 포밍 단계에서 포밍된 상기 양 측면부재를 하향 벤딩시켜 파이프삽입구를 형성시키는 2차벤딩 단계; 상기 브릿지를 절단하여 완성된 연결구를 분리, 취출하는 절단 단계;을 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 피어싱 단계와 노칭 단계 사이에는, 피어싱된 상기 내입홈의 모서리를 모따기하는 챔퍼링 단계가 더 수행될 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따르면, 하나의 금형에 소재를 단속적으로 공급하면서, 각 가공 단계들이 연속적으로 진행됨으로써 자동으로 완제품인 연결구가 제조될 수 있으므로 생산성이 급격히 향상된다.
그리고 금형을 관리하는 작업자가 한 명만 필요하므로 비용이 크게 절감된다.
도 1은 일반적인 비계 파이프 연결구의 외관을 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 비계 파이프 연결구 제조금형의 측면도
도 3은 도 2에 도시된 본 발명에 의해 제조되는 소재의 단계적인 형상을 나타내는 평면도
도 4는 도 2에 도시된 하부금형을 나타내는 평면도
도 5는 도 2에 도시된 상부금형을 나타내는 저면도
도 6은 본 발명의 1차벤딩수단을 나타내는 정단면도
도 7은 본 발명의 포밍수단을 나타내는 측단면도
도 8은 본 발명의 2차벤딩수단을 나타내는 정단면도
도 9는 본 발명의 절단수단을 나타내는 정단면도
도 10은 본 발명의 다른 실시 예를 따른 비계 파이프 연결구 제조방법의 순서를 나타내는 순서도
이하, 본 발명에 따른 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
참고로, 도면을 참조한 설명은 본 발명을 더 쉽게 이해하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 일반적인 비계 파이프 연결구의 외관을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 비계 파이프 연결구 제조금형의 측면도를 나타낸다.
본 발명은 상부금형과 하부금형 사이에 스트랩과 같이 판재 형상의 소재(p)를 단속적으로 1피치씩 이송하면서 하나의 금형 안에서 피어싱, 챔퍼링, 노칭, 브릿지분할, 1차벤딩, 포밍, 2차벤딩, 절단공정이 차례로 수행되어 최종적으로 완성된 비계 파이프 연결구 제품을 제조하는 금형에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명은 크게, 상부금형(10) 및 하부금형(20), 그리고 상기 상부금형(10)과 하부금형(20) 내에 순차적으로 배치되는 피어싱수단(100), 챔퍼링수단(200), 노칭수단(300), 브릿지분할수단(400), 1차벤딩수단(500), 포밍수단(600), 2차벤딩수단(700), 절단수단(800)을 포함하여 구성된다.
그리고 본 발명에서 소재를 1피치씩 단속적으로 이송시키는 이송장치는 공지된 것을 사용하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 3 내지 도 5를 함께 참조하여 각 주요구성에 대해 상세하게 설명하기로 한다. 도 3은 도 2에 도시된 본 발명에 의해 제조되는 소재의 형상을 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 하부금형을 나타내는 평면도이고, 도 5는 도 2에 도시된 상부금형을 나타내는 저면도이다.
먼저, 상기 피어싱수단(100)은 금형의 입구 측에 구비되어 이송되는 소재의 양측에 가공 중 소재의 위치를 고정하기 위한 파이롯홀(h)을 형성하고 중앙에 연결구(1)의 내입홈(5)을 형성시키는 구성이다.(도 1 참조)
이를 위해 상기 피어싱수단(100)은 파이롯홀(h) 펀칭을 위한 파이롯펀치(110)가 상기 상부금형(10)에 구비되고, 상기 내입홈(5) 펀칭을 위한 내입홈펀치(120)가 상기 파이롯펀치(110)와 일정간격 이격되어 구비된다.
그리고 상기 하부금형(20)에는 상기 파이롯펀치(110)와 대응되는 위치에 상기 파이롯펀치(110)가 삽입되는 펀치홀(110')이 형성되고, 상기 내입홈펀치(120)가 삽입되는 펀치홀(120')도 형성된다.
또 상기 상부금형(10)에는 상기 파이롯펀치(110)와 1피치 이격되어 이송되는 소재의 파이롯홀(h)에 삽입되는 파이롯핀(130)이 구비되고, 하부금형(20)에는 대응되는 위치에 핀홀(130')이 형성된다. 상기 파이롯핀(130)은 상기 파이롯홀(h)을 관통하고 상기 핀홀(130')에 삽입되어 펀칭가공시 소재(p)의 위치를 고정한다.
다음으로 상기 노칭수단(300)에 대해 설명한다.
상기 노칭수단(300)은 피어싱된 소재의 양단 외곽을 잘라내는 동시에 양단으로부터 내측 방향으로 절개되도록 펀칭하기 위한 구성이다. 이는 연결구의 불필요한 테두리 부분을 제거하고 연결구를 1개씩 구분하면서 동시에 이송 중에 서로 함께 이송되도록 브릿지(b)를 형성시킨다.
이를 위해, 상기 노칭수단(300)은 상기 상부금형(10)에 단면이 대략 '┬' 또는 '┴' 형상의 노칭펀치(310)가 구비되고, 상기 하부금형(20)에는 상기 노칭펀치(310)에 대응되는 펀치홀(320)이 형성된다.
바람직한 것은 상기 노칭펀치(310)는 제1노칭펀치(311)와 제2노칭펀치(312)가 1피치만큼 이격되고, 서로 반대 측에 위치하도록 배치되는 것이 좋다.
따라서, 소재(p)가 상기 제1노칭펀치(311)와 제2노칭펀치(311)를 통과하면 소재의 양단에서 내향 절개되어 중앙에 브릿지(b)가 형성되고, 도 1에 도시된 바와 같이 연결구(1)의 측면부재(2)가 형성된다.
다음으로 본 발명에서 상기 피어싱수단(100)과 노칭수단(300) 사이에는 챔퍼링수단(200)이 더 포함되는 것이 바람직하다.
상기 챔퍼링수단(200)은 상기 내입홈(5)의 모서리를 모따기하는 수단으로서, 상기 하부금형(20)의 다이 내부에 수용된 챔퍼(220)가 구비된다. 이때, 상기 챔퍼(220)는 상기 하부금형(20)의 다이 표면보다 약간 돌출되고 상기 내입홈(5)의 폭 또는 너비보다 약간 크게 형성된다.
따라서, 상기 챔퍼(220)의 상부에 상기 내입홈(5)이 위치하고 상기 상부금형(10)의 다이가 하강하면서 프레싱하면 상기 챔퍼(220)의 외주가 상기 내입홈(5)의 테두리를 가압하여 모따기 또는 버 제거를 수행한다.
다음으로 브릿지분할수단(400)에 대해 설명한다.
상기 브릿지분할수단(400)은 상기 노칭수단(300)에 의해 형성된 브릿지(b)의 중앙을 펀칭하여 상기 브릿지(b)가 두 개로 형성되게 하는 구성이다.
이를 위해 상기 상부금형(10)에는 브릿지펀치(410)가 구비되고 하부금형(20)에는 대응되는 위치에 펀치홀(420)이 형성된다.
이와 같이 상기 브릿지(b)가 형성되므로 가공 중인 소재가 일렬로 이송되게 할 수 있다. 그리고 상기 브릿지(b)가 좌우로 갈라져 한 쌍으로 형성되게 함으로써 이송 중에 뒤틀리거나 일측으로 쏠림 없이 일렬로 이송하게 된다.
또한, 후술하는 1차벤딩수단(500)에 의해 절곡부(3) 성형시 상기 브릿지(b) 부분이 양측으로 갈라져 있으므로 간섭을 방지할 수 있다.
다음으로 도 6을 함께 참조하여 1차벤딩수단(500)에 대해 설명한다. 도 6은 본 발명의 1차벤딩수단을 나타내는 단면도이다.
상기 1차벤딩수단(500)은 연결구(1)의 절곡부(3)를 형성시키기 위한 구성으로서, 상기 상부금형(10)에 구비되는 V형 프레스(510)와 상기 하부금형(20)에 형성되는 V형 홈(520)을 포함해서 구성될 수 있다.
상기 V형 프레스(510)는 소재의 길이방향을 따라 구비되어 하나의 연결구 전후방에 있는 브릿지(b)를 잇는 중심선을 따라 가압하여 벤딩시킴으로써 절곡부(3)가 형성된다.
바람직한 것은, 상기 V형 홈(520) 양측으로 소재의 이송을 안내하도록 가이드리프트(530)가 더 구비될 수 있다.
상기 가이드리프트(530) 간의 간격은 상기 노칭수단(300)에 의해 노칭된 이후 결정된 소재(p)의 너비와 동일한 간격으로 이격되게 하여 양측의 가이드리프트(530) 사이에 안착된 소재가 벤딩시 좌우로 요동하지 않게 잡아준다.
다음으로 도 7을 함께 참조하여 포밍수단에 대해 설명한다. 도 7은 본 발명의 포밍수단을 나타내는 측단면도이다.
상기 포밍수단(600)은 상기 1차벤딩수단(500)에 의해 벤딩된 소재의 양단을 가압하여 반원형으로 포밍하는 구성이다.
즉, 소재는 상기 절곡부(3)를 중심으로 양측에 측면부재(2)가 형성되는데, 포밍은 상기 양 측면부재(2)를 눌러 상기 절곡부(3)를 중심으로 하향 벤딩되면서 단부가 각각 반원형으로 성형되도록 한다.
이를 상기 포밍수단(600)은 하부금형(20)에 구비되는 포밍다이(620)와, 상부금형(10)에 구비되는 포밍프레스(610)를 포함하여 구성된다.
상기 포밍다이(620)와 포밍프레스(610)는 각각 양측에 대칭적으로 형성되고, 반원형상을 이룬다.
따라서, 상기 포밍다이(620)에 올려진 소재를 상기 포밍프레스(610)가 가압하면, 상기 양 측면부재(2)의 단부는 각각 반원형으로 성형된다.
다음으로 도 8을 함께 참조하여 2차벤딩수단에 대해 설명한다. 도 8은 본 발명의 2차벤딩수단을 나타내는 단면도이다.
상기 2차벤딩수단(700)은 상기 포밍수단(600)에 의해 반원형으로 포밍된 소재를 다시 전체적으로 벤딩시켜 연결구의 파이프삽입구(4)를 형성시키는 구성이다.
상기 2차벤딩수단(700)은 상기 하부금형(20)에 고정되는 벤딩다이(720)와, 상기 상부금형(10)에 구비되는 벤딩프레스(710)로 구성된다.
상기 벤딩다이(720)의 상단은 상기 절곡부(3)가 안착되도록 V형으로 이루어지고, 상기 벤딩프레스(710)는 상기 절곡부(3)를 중심으로 양측에 각각 구비되어 소재의 양측, 다시 말해서 측면부재(2)를 각각 가압하게 된다.
바람직한 것은 벤딩다이(720)의 상측, 구체적으로 상기 벤딩프레스(710) 사이에는 질소가스 스프링(730)이 더 구비되는 것이 좋다. 상기 질소가스 스프링(630)의 탄성력에 의해 벤딩시 상기 절곡부(3)를 강하게 눌러 고정할 수 있다.
참고로 상기 질소가스 스프링(630)은 상기 포밍수단의 포밍프레스(610) 사이에도 구비될 수 있다.
또 상기 벤딩다이(720)의 양측에는 벤딩된 제품을 밀어올려 이탈시키는 취출리프트(740)가 구비된다. 상기 취출리프트(740)는 스프링(미도시)에 의해 지지되어 있다. 상기 벤딩프레스(710)가 가압한 후 상승하면 상기 취출리프트(740)가 스프링에 의해 상승하면서 벤딩된 제품을 밀어올려 취출되게 한다.
다음으로 도 9를 함께 참조하여 절단수단(800)에 대해 설명한다. 도 9는 본 발명의 절단수단을 나타내는 단면도이다.
상기 절단수단(800)은 성형이 완료된 소재(p)를 취출하기 위해 상기 브릿지(b) 부분을 커팅하여 최종 제품인 연결구(1)를 분리, 취출한다.
상기 절단수단(800)은 상부금형(10)에 구비되는 커팅날(810)과, 하부금형(20)에 구비되는 커팅다이(820)로 구성된다. 상기 커팅다이(820)는 상기 절곡부(3)가 안착되도록 홈이 형성되고, 상기 커팅날(810)은 상기 브릿지(b)에 대응하는 위치에 구비된다.
상기 절단수단(800)에 의해 분리되어 완성된 제품인 연결구(1)는 이후 1피치 이송되는 작동에 의해 밀려 최종적으로 취출된다.
이하에서는 도 10을 참조하여 본 발명의 다른 실시 예를 따른 비계 파이프 연결구 제조방법에 대해 설명한다.
첫 번째 단계는 피어싱 단계이다.
상기 피어싱 단계는 소재(p)의 양측에 파이롯홀(h)을 펀칭하고 중앙에 상기 내입홈(5)을 펀칭하여 형성시키는 단계이다. 상기 파이롯홀(h)은 상기 파이롯펀치(110)에 의해 소재 양측에 천공되고, 상기 내입홈(5)은 상기 내입홈펀치(120)에 의해 형성된다.
상기 내입홈(5)은 대략 일측으로 긴 '+' 형상일 수 있다.
두 번째 단계는 챔퍼링 단계이다.
상기 챔퍼링 단계는 상기 내입홈(5)의 모서리를 모따기하는 것으로서 상기 챔퍼(220)에 의해 수행된다. 소재(p)가 가압되며서 상기 내입홈(5)에 상기 챔퍼(220)가 억지 끼움되면서 내입홈(5) 테두리의 날카로운 부분에 라운딩 처리가 되고, 펀칭시 발생한 버(burr)가 제거될 수 있다.
이때, 상기 챔퍼링 단계 수행시 앞서 형성된 파이롯홀(h)에 상기 파이롯핀(130)이 삽입되면서 소재(p)의 위치를 고정한다. 즉, 소재(p)가 정확한 위치에 고정되게 하여 상기 챔퍼링이 정확하게 수행되게 한다.
세 번째 단계는 노칭 단계이다.
상기 노칭 단계는 소재(p)의 양측 단부에서 내측 방향으로 펀칭하여 절개된 형상으로 가공한다.
대략 '┬' 또는 '┴' 형상의 노칭펀치(310)가 소재(p)의 일측을 먼저 펀칭하고, 1피치 이송 후 타측을 펀칭하여 결국 소재(p)의 중앙에 브릿지(b)가 형성되게 하는 동시에 양측으로 연결구(1)의 측면부재(2)가 형성되도록 한다.
일측의 제1 노칭펀치(311)와 제2 노칭펀치(312)는 이격되므로, 상기 제1 노칭펀치(311)가 소재(p)의 일측을 먼저 펀칭하고, 이송 후 제2 노칭펀치(312)가 타측을 펀칭함으로써 한 번에 양쪽을 모두 펀칭하지 않는다.
따라서, 상기 노칭 단계를 통하여 브릿지(b)를 형성시킴으로써 어느 하나의 연결구(1)를 다른 것과 구분하게 되고, 서로 연결되어 순차적 가공을 위해 이송될 수 있게 한다.
네 번째 단계는 브릿지분할 단계이다.
상기 브릿지분할 단계는 상기 노칭 단계에서 형성된 브릿지(b)의 중앙을 펀칭하여 양측으로 분할함으로써 두 개의 브릿지가 형성되게 한다.
단면이 사각형인 상기 브릿지펀치(410)가 상기 브릿지(b)의 중앙을 펀칭함으로써 좌측브릿지와 우측브릿지가 형성된다.
이렇게 함으로써 후술하는 1차벤딩 단계에서 V형 프레스(510)가 가압하더라도 벤딩될 필요가 없는 브릿지(b)는 벤딩되지 않게 된다.
다섯 번째 단계는 1차벤딩 단계이다.
상기 1차벤딩 단계는 연결구(1)의 절곡부(3)를 형성시키는 단계로서, 소재(p)의 중심선이 상기 V형 홈(520)에 안착된 상태에서 상기 V형 프레스(510)가 가압함으로써 V형으로 벤딩된 절곡부(3)가 형성된다.
이때, 상기 브릿지(b)도 함께 가압되지만, 상기 V형 프레스(510)가 좌측브릿지와 우측브릿지 사이를 가압하므로 브릿지(b)는 벤딩되지 않는다.
여섯 번째 단계는 포밍 단계이다.
상기 포밍 단계는 연결구(1)의 파이프 삽입구(4)를 성형하는 단계로서, 상기 절곡부(3)를 중심으로 양쪽의 측면부재(2)를 가압하여 반원형으로 성형한다.
즉, 양측이 반원형을 이루는 포밍다이(620)의 상측에 위치한 측면부재(2)를 상기 포밍프레스(610)가 가압하면서 양 측면부재(2)의 단부를 반원형으로 성형하게 된다.
이때 상기 절곡부(3)는 상기 질소가스 스프링(630)에 의해 탄성적으로 고정된 상태에서 포밍이 이루어지는 것이 바람직하다.
일곱 번째 단계는 2차벤딩 단계이다.
상기 2차벤딩 단계는 포밍된 소재의 양 측면부재(2)를 하측 방향으로 벤딩시켜 파이프 삽입구(4)를 형성시키는 단계이다. 즉, 반원형의 양 측면부재(2) 단부가 모이면서 원형의 파이프 삽입구(4)가 형성되게 한다.
이때도, 상기 절곡부(3)를 상기 질소가스 스프링(730)에 의해 고정한 상태에서 양측 벤딩프레스(710)가 각 측면부재(2)를 가압함으로써 벤딩이 이루어진다.
여덟 번째 단계는 절단 단계로서, 상기 브릿지(b)를 절단하여 최종적인 제품을 취출하게 된다.
참고로 정형 단계가 더 추가될 수 있다.
상기 정형 단계는 완성된 연결구의 밀착부(8)를 형성시키는 것으로 절삭 또는 프레싱 가공에 의해 수행될 수 있다.
이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 대표적인 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1 : 비계 파이프 연결구 2 : 측면부재
3 : 절곡부 4 : 파이프 삽입구
5 : 내입홈 6 : 상부끼움공
7 : 하부끼움공 8 : 밀착부
10 : 상부금형 20 : 하부금형
100 : 피어싱수단
110 : 파이롯펀치 110' : 펀치홀
120 : 내입홈펀치 120' : 펀치홀
130 : 파이롯핀 130' : 핀홀
200 : 챔퍼링수단 220 : 챔퍼
300 : 노칭수단
310 : 노칭펀치 311 : 제1 노칭펀치
312 : 제2 노칭펀치 320 : 펀치홀
400 : 브릿지분할수단
410 : 브릿지펀치 420 : 펀치홀
500 : 1차벤딩수단 510 : V형 프레스
520 : V형 홈 530 : 가이드리프트
600 : 포밍수단 610 : 포밍프레스
620 : 포밍다이 630 : 질소가스 스프링
700 : 2차벤딩수단
710 : 벤딩프레스 720 : 벤딩다이
730 : 질소가스 스프링 740 : 취출리프트
800 : 절단수단
810 : 커팅날 820 : 커팅다이
p : 소재 h : 파이롯홀
b : 브릿지

Claims (6)

  1. 상부금형과 하부금형 사이에 수평으로 스트랩 형상의 소재를 1피치씩 단속적으로 이송하는 동안 서로 다른 성형공정이 차례로 진행되어 최종적으로 비계 파이프 연결구를 제조하는 금형에 있어서,
    이송되는 소재의 양측에 파이롯홀을 펀칭하고 중앙에 내입홈을 펀칭하는 피어싱수단;
    피어싱된 소재의 양단에서 내향 절개되도록 펀칭하여 양측에 측면부재가 형성되게 하고, 중앙에는 브릿지를 형성시키는 노칭수단;
    상기 브릿지의 중앙을 펀칭하여 한 쌍의 브릿지가 양측으로 형성되게 하는 브릿지분할수단;
    브릿지가 성형된 소재의 중앙을 길이방향을 따라 V형 프레스로 가압, 벤딩하여 V형의 절곡부를 형성시키는 1차벤딩수단;
    상기 절곡부를 중심으로 양 측면부재를 가압하여 반원형으로 포밍하는 포밍수단;
    포밍된 상기 양 측면부재를 하향 벤딩시켜 파이프삽입구를 형성시키는 2차벤딩수단;
    상기 브릿지를 절단하여 완성된 연결구를 분리, 취출하는 절단수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비계 파이프 연결구 제조금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 피어싱수단과 노칭수단 사이에는,
    피어싱된 상기 내입홈의 모서리를 모따기하는 챔퍼링수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 비계 파이프 연결구 제조금형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차벤딩수단의 양측에는 소재의 이송을 안내하는 가이드리프트가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 비계 파이프 연결구 제조금형.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차벤딩수단의 상측에는 벤딩시 상기 절곡부를 눌러 고정하는 질소가스 스프링이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 비계 파이프 연결구 제조금형.
  5. 상부금형과 하부금형 사이에 수평으로 스트랩 형상의 소재를 1피치씩 단속적으로 이송하는 동안 서로 다른 성형공정이 차례로 진행되어 최종적으로 비계 파이프 연결구를 제조하는 방법에 있어서,
    이송되는 소재의 양측에 파이롯홀을 펀칭하고 중앙에 내입홈을 펀칭하는 피어싱 단계;
    상기 피어싱 단계에서 피어싱된 소재의 양단에서 내향 절개되도록 펀칭하여 양측에 측면부재가 형성되게 하고, 중앙에는 브릿지를 형성시키는 노칭 단계;
    상기 노칭 단계에서 형성된 브릿지의 중앙을 펀칭하여 한 쌍의 브릿지가 양측으로 형성되게 하는 브릿지분할 단계;
    브릿지가 성형된 소재의 중앙을 길이방향을 따라 가압, 벤딩하여 V형의 절곡부를 형성시키는 1차벤딩 단계;
    상기 절곡부를 중심으로 양 측면부재를 가압하여 반원형으로 포밍하는 포밍 단계;
    상기 포밍 단계에서 포밍된 상기 양 측면부재를 하향 벤딩시켜 파이프삽입구를 형성시키는 2차벤딩 단계;
    상기 브릿지를 절단하여 완성된 연결구를 분리, 취출하는 절단 단계;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비계 파이프 연결구 제조금형.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 피어싱 단계와 노칭 단계 사이에는,
    피어싱된 상기 내입홈의 모서리를 모따기하는 챔퍼링 단계가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 비계 파이프 연결구 제조금형.
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