KR101507284B1

KR101507284B1 - 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR101507284B1
Application number: KR1020140132202A
Authority: KR
Inventors: 홍성표
Original assignee: 홍성표
Priority date: 2014-10-01
Filing date: 2014-10-01
Publication date: 2015-03-30
Also published as: CN105127286B; CN105127286A

Abstract

본 발명은 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 클램프 제조장치는 서로 상하로 마주하여 설치되는 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)로 이루어지고, 상기 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)는, 각각 상기 체결공(11)과 리벳팅홀(12)이 형성되고, 클램프(10)를 길이에 맞추어 양단을 따내어 노칭 가공되는 피어싱부(110, 210)와; 상기 피어싱부(110, 210)에서 가공된 소재(1)가 위치되어 양단 부분이 90°로 하향 벤딩됨과 동시에 낱개로 절단되는 벤딩 및 절단부(120, 220)가 하나의 금형에 배치되며, 이와 같은 구성에 의해 본 발명은 복수 개의 체결공과 리벳팅홀이 형성되고 복잡한 형상으로 벤딩된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프를 쉽고 빠르게 제조할 수 있고, 그 결과 클램프 제조 원가가 절감된다.

Description

구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법{Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe and the manufacturing method}

본 발명은 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 플라스틱 소재를 판 형상으로 제조한 다음, 플라스틱 판의 양단을 서로 맞닿도록 둥글게 말아 고정시킴으로써 대직경 플라스틱 관의 이음부를 밀착시켜 고정하는 데에 사용되는 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 하수관 등의 배관을 연결할 때, 배관의 이음부의 누수를 방지하기 위해 별도의 클램프를 이용하여 연결하고 있는데, 이 중에서도 배관 이음부의 외주면을 감싸도록 오메가(Ω)가 형상의 고정구를 씌운 다음, 개방된 양단을 볼트와 너트를 이용하여 서로 체결하여 강건하게 조임으로써 배관 외주면을 압박함과 동시에 밀착하여 이음부의 누수를 방지하는 방법이 주로 사용되고 있다.

이에 대한 종래 기술로는 등록실용신안 공보 제0458178호의 하수관 이음 장치 등을 그 예로 들 수 있는데, 이와 같은 종래의 하수관 이음 장치는 오메가 형상의 고정구 양단에 볼트가 관통되는 관통공이 일체로 형성되는데, 이렇게 일체로 클램프를 제작하는 방법은 제작이 어렵고, 생산 가능한 장비의 제약이 따르기 때문에 대직경 관체를 연결하기 위한 클램프를 제작하기에 상당한 어려움이 있다.

이에 따라 오메가 형상의 고정구를 플라스틱과 같은 합성수지 재질로 형성한 다음, 그 양단에 금속 재질의 클램프를 리벳팅하여 고정하고, 양측의 클램프를 서로 맞대어 볼트와 너트를 이용하여 체결함으로써 상대적으로 지름이 큰 관체의 이음부를 감쌀 수 있는 클램프가 개발되어 사용되고 있다.

상기와 같은 구조의 클램프는 복수 개의 볼트 체결공을 형성하기 위한 가공 공정과, 리벳팅홀을 가공하기 위한 가공 공정 및 서로 맞대어 체결 고정되기 위한 복잡한 형상의 여러 단계의 밴딩 공정을 각각의 장치들을 이용하여 단계적으로 제조되고 있는데, 이에 의해 종래에는 클램프를 제조하는 데에 많은 시간이 소요됨과 동시에 클램프의 제조 단가가 크게 상승하는 문제가 있다.

KR

20-0458178

Y1

KR

10-2012-0111860

A

JP

2011-241884

A

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 플라스틱 관을 연결하기 위해 사용되는 금속 판재의 클램프를 쉽고 정확한 형상으로 제조할 수 있는 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 클램프 제조장치가 서로 상하로 마주하여 설치되는 하부 다이와 상부 펀치로 이루어지고, 하부 다이와 상부 펀치는 각각 체결공과 리벳팅홀이 형성되며, 클램프를 길이에 맞추어 양측을 따내어 노칭 가공되는 피어싱부와; 피어싱부에서 가공된 소재가 위치되어 양단 부분이 90°로 하향 벤딩됨과 동시에 낱개로 절단되는 벤딩 및 절단부가 하나의 금형에 배치되는 것에 의해 달성된다.

그리고 본 발명은 하부 다이의 피어싱부가 서로 마주하여 일정 간격 이격된 "┣"자와 "┫"자 형상으로 형성되는 노칭홀과, 노칭홀의 측면에 위치되며, 소재의 일측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제1피어싱홀 및 소재의 타측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제2피어싱홀이 형성되고, 상부 펀치의 피어싱부는 노칭홀에 대응되는 위치에 "┣"자와 "┫"자 형상으로 돌출 형성되는 노칭돌기와; 제1피어싱홀에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제1펀칭핀 및 제2피어싱홀에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제2펀칭핀으로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 제1피어싱홀과 제2피어싱홀 사이에 일정 간격 이격되어 탄성 스프링에 의해 돌출 유지되는 한 쌍의 지지핀이 더 구비되는 것이 바람직하다.

그리고 본 발명은 하부 다이에 탄성 스프링에 의해 상하로 승강 동작되는 이송가이드가 일정 간격 이격되어 좌우 한 쌍씩 복수 열로 구비되며, 복수 개의 이송가이드에 의해 소재의 양단이 안내되면서 하부 다이를 통과하도록 연속 공급되는 것이 더욱 바람직하다.

한편, 하부 다이의 벤딩 및 절단부는 체결공을 기준으로 리벳팅홀이 형성된 부분에 위치되며, 길이를 따라 직사각형 형상으로 형성되는 제1삽입홈과; 체결공을 기준으로 제1삽입홈의 반대쪽에 형성되며, 길이를 따라 직사각형 형상으로 형성되는 제2삽입홈 및; 클램프를 길이에 맞추어 노칭 가공된 부분을 절단하는 제3삽입홈이 형성되고, 상부 펀치의 벤딩 및 절단부는 제1,2삽입홈에 각각 삽입되도록 하향 돌출되는 제1, 2벤딩블록 및; 제3삽입홈에 삽입되도록 하향 돌출되는 판 형상의 커팅플레이트로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상부 펀치는 저면에 복수 개의 펀치핀이 하향 돌출 형성되는 상부플레이트와, 상부 플레이트의 하부에 위치되어 복수 개의 펀치핀이 관통하여 하향 돌출되도록 복수 개의 관통공이 형성되는 하부플레이트로 이루어지고, 상부플레이트와 하부플레이트 사이에는 복수 개의 스프링이 설치되는 것이 더욱 바람직하다.

그리고 본 발명은 하부 다이의 벤딩 및 절단부에 체결공을 기준으로 벤딩되는 일측에 길이를 따라 오목 형상의 홈부가 복수 개 형성되고, 상부 펀치의 벤딩 및 절단부에는 홈부에 대응되는 위치에 각각 돌출 형성되는 복수 개의 가압돌기가 형성되어 클램프에 복수 개의 보강살이 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

한편, 본 발명의 클램프 제조방법은 하부 다이의 이송가이드에 소재를 위치시켜 상,하부 다이의 피어싱부에 위치시키는 소재 이송 단계와; 상부 펀치를 하강시켜 소재에 복수 개의 체결공과 리벳팅홀을 형성함과 동시에 소재를 클램프에 요구되는 길이에 맞추어 "┣"자와 "┫"자 형상으로 노칭 가공하는 피어싱 및 노칭 단계와; 피어싱 및 노칭 단계에서 복수 개의 체결공과 리벳팅홀이 형성된 소재를 상,하부 다이의 벤딩 및 절단부로 위치 이동시킨 다음, 복수 개의 체결공을 기준으로 양단 부분을 90°로 하향 벤딩하고, 노칭된 부분을 커팅플레이트로 절단하여 낱개의 클램프로 제조하는 벤딩 및 절단 단계로 이루어지는 것에 의해 달성된다.

본 발명에 의하면, 길이를 가지는 금속 재질의 판형 소재가 하나의 하부 다이와 상부 펀치 사이로 공급되어 통과하는 과정에서 피어싱, 노칭, 벤딩 및 절단 등의 공정이 단계적으로 연속하여 이루어지고, 이에 의해 각각의 작업 공정이 완료되면 다음 공정으로 소재를 이동시킨 다음 각각의 금형에 소재를 재정렬하는 시간이 단축되고, 이와 동시에 소재를 재정렬하는 과정에서 필연적으로 발생하는 위치 정렬 오차가 발생하지 않으며, 그 결과 불량품이 대폭 감소된다.

도 1은 본 발명의 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치에 의해 제조되는 클램프의 예를 보인 사시도,
도 2는 본 발명의 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치의 예를 보인 단면도이며,
도 3은 본 발명의 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치에 소재가 공급되어 클램프가 제조되는 예를 보인 사진이고,
도 4는 본 발명의 하부 다이의 예를 보인 사시도이며,
도 5는 본 발명의 하부 다이의 예를 보인 사진이고,
도 6는 본 발명의 상부 펀치의 예를 보인 사시도이며,
도 7은 본 발명의 상부 펀치의 예를 보인 사진이고,
도 8은 본 발명의 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조방법의 예를 보인 공정 순서도,
도 9는 본 발명의 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조방법에 따른 소재가 가공되는 예를 보인 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명은 판 형상의 플라스틱 소재의 양단이 서로 맞닿도록 둥글게 말아 고정시킴으로써 대직경 플라스틱 관의 이음부를 연결하여 고정시키는 데에 사용되는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

이때 본 발명의 제조장치 및 제조방법에 의해 제조되는 클램프(10)는 도 1에서와 같이 상부에 복수 개의 체결공(11)이 형성되고, 이 체결공(11)을 기준으로 양단 부분이 90°로 하향 벤딩(제1,2벤딩부(B1, B2))되며, 이 과정에서 상대적으로 길이게 하향 절곡된 부분에는 복수 개의 리벳팅홀(12)이 형성된다. 그리고 리벳팅홀(12)이 형성된 부분에는 그 자유단이 일정 각도로 벤딩(제3벤딩부(B3))된다.

한편, 본 발명의 클램프 제조장치는, 도 2 및 도 3에서와 같이 크게 서로 상하로 마주하여 설치되는 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)로 이루어지는데, 이때 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)는 각각 체결공(11)과 리벳팅홀(12)이 형성되고, 클램프(10)를 길이에 맞추어 양단을 따내어 노칭 가공되는 피어싱부(110, 210)와, 피어싱부(110, 210)에서 가공된 소재(1)가 위치되어 양단 부분이 90°로 하향 벤딩됨과 동시에 낱개로 절단되는 벤딩 및 절단부(120, 220)로 구성되고, 이하에서는 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 하부 다이(100)는 도 4 및 도 5에서와 같이 서로 마주하여 일정 간격 이격된 "┣"자와 "┫"자 형상으로 형성되는 노칭홀(111)과, 노칭홀(111)의 측면에 위치되며, 소재(1)의 일측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제1피어싱홀(112) 및 소재(1)의 타측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제2피어싱홀(113)이 형성되는 피어싱부(110)와, 체결공(11)을 기준으로 리벳팅홀(12)이 형성된 부분에 위치되며, 길이를 따라 직사각형 형상으로 형성되는 제1삽입홈(121)과, 체결공(11)을 기준으로 제1삽입홈(121)의 반대쪽에 형성되며 길이를 따라 직사각형 형상으로 형성되는 제2삽입홈(122) 및 클램프(10)를 길이에 맞추어 노칭 가공된 부분을 절단하는 제3삽입홈(123)이 형성되는 벤딩 및 절단부(120)로 이루어진다.

이때 하부 다이(100)에는 탄성 스프링(도시되지 않음)에 의해 상하로 승강 동작되는 이송가이드(G)가 일정 간격 이격되어 좌우 한 쌍씩 복수 열로 구비되며, 복수 개의 이송가이드(G)에 의해 소재(1)의 양단이 안내되면서 하부 다이(100)를 통과하도록 연속 공급되는데, 이에 의해 소재(1)의 양측단이 이송가이드(G)에 의해 위치 안내되므로 이송 또는 가공 과정에서 소재(1)의 정렬된 위치가 이탈되지 않는다.

상기와 같은 이송가이드(G)는 상부 펀치(200)에 의해 가압되어 하강되어 소재(1)가 하부 다이(100)에 밀착되면서 성형되고, 상부 펀치(200)가 상승되면 탄성 스프링에 의해 상승하여 하부 다이(100)로부터 일정 높이 이격되어 위치되고, 이에 의해 각각의 단계에 따라 소재(1)를 일정거리 이송시키기가 더욱 용이하다.

또한, 제1피어싱홀(112)과 제2피어싱홀(113) 사이에는 일정 간격 이격되어 탄성 스프링에 의해 돌출 유지되는 한 쌍의 지지핀(114)이 더 구비될 수 있는데, 이러한 지지핀(114)에 의해 체결공(11)과 리벳팅홀(12)을 형성시키는 과정에서 소재(1)가 휘거나 변형되지 않도록 저면이 지지된다.

한편, 상부 펀치(200)는 도 6 및 도 7에서와 같이 저면에 복수 개의 펀치핀이 하향 돌출 형성되는 상부플레이트(200A)와, 상부 플레이트(200A)의 하부에 위치되어 상기 복수 개의 펀치핀이 관통하여 하향 돌출되도록 복수 개의 관통공(도면부호 없음)이 형성되는 하부플레이트(200B)로 이루어지고, 상부플레이트(200A)와 하부플레이트(200B) 사이에는 복수 개의 스프링(S)이 설치되고, 이에 의해 상부 펀치(200)가 하강되어 하부플레이트(200B)가 하부 다이(100)의 상면과 접촉되면, 복수 개의 스프링(S)이 압축되면서 상부플레이트(200A)가 상부플레이트(200A)와 하부 플레이트(200B)가 이격된 폭 만큼 더욱 하강되고, 이 과정에서 상부플레이트(200A)의 저면에 하향 돌출 형성된 복수 개의 펀치핀들이 하부플레이트(200B)의 관통공을 관통하여 하부 다이(100)의 상면에 안착된 소재(1)를 피어싱, 노칭, 벤딩 및 절단하게 된다.

상기와 같이 구성되는 상부 펀치(200)는, 하부 다이(100)의 노칭홀(111)에 대응되는 위치에 "┣"자와 "┫"자 형상으로 돌출 형성되는 노칭돌기(211)와, 제1피어싱홀(112)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제1펀칭핀(212) 및 제2피어싱홀(113)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제2펀칭핀(213)으로 구성되는 피어싱부(210)와, 제1,2삽입홈(121, 122)에 각각 삽입되도록 하향 돌출되는 제1, 2벤딩블록(221, 222) 및 제3삽입홈(123)에 삽입되도록 하향 돌출되는 판 형상의 커팅플레이트(223)로 구성되는 벤딩 및 절단부(220)로 이루어진다.

한편, 본 발명에 있어서 하부 다이(100)의 벤딩 및 절단부(120)에는 체결공(11)을 기준으로 벤딩되는 일측에 길이를 따라 오목 형상의 홈부(125)가 복수 개 형성되고, 상부 펀치(200)의 벤딩 및 절단부(220)에는 홈부(125)에 대응되는 위치에 각각 돌출 형성되는 복수 개의 가압돌기(224)가 형성되는 것으로 실시될 수 있는데, 이에 의해 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)의 벤딩 및 절단부(120, 220)에 위치되는 소재(1)가 벤딩 및 절단됨과 동시에 일측 벤딩 부분에 복수 개의 보강살(13)이 형성되어 클램프(10)의 벤딩이 쉽게 변형되지 않도록 보강된다.

이하에서는 상기와 같이 구성되는 본 발명의 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치를 이용하여 클램프(10)를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 본 발명은 도 8 및 도 9에서와 같이 따른 하부 다이(100)의 이송가이드(G)에 판 형 소재(1)를 삽입한 다음, 상,하부 다이(100, 200)의 피어싱부(110, 210)에 위치시킨다(S10).

그런 다음 상부 펀치(200)를 하강시켜 소재(1)에 복수 개의 체결공(11)과 리벳팅홀(12)을 형성함과 동시에 소재(1)를 클램프(10)에 요구되는 길이에 맞추어 "┣"자와 "┫"자 형상으로 노칭 가공한다(S20).

상기 과정에서 복수 개의 체결공(11)과 리벳팅홀(12) 및 노칭 가공이 완료되면, 상부 펀치(200)를 상승시킨 다음, 소재(1)를 상,하부 다이(100, 200)의 벤딩 및 절단부(120, 220)로 위치 이동시키고, 다시 상부 펀치(200)를 하강하여 소재(1)에 형성된 복수 개의 체결공(11)을 기준으로 양단 부분을 90°로 하향 벤딩하고, 이와 동시에 앞서 피어싱부(110, 210)에서 노칭된 부분을 커팅플레이트(223)로 절단(S30)하여 낱개의 클램프(10)가 제조된다.

이상과 같이 구성되는 본 발명은 길이를 가지는 금속 재질의 판형 소재가 하나의 하부 다이와 상부 펀치 사이로 공급되어 통과하는 과정에서 피어싱, 노칭, 벤딩 및 절단 등의 공정이 단계적으로 이루어지므로 클램프의 제조에 소요되는 시간이 대폭 단축된다.

1: 소재 10: 클램프
11: 체결공 12: 리벳팅홀
13: 보강살 100: 하부 다이
110: 피어싱부 111: 노칭홀
112: 제1피어싱홀 113: 제2피어싱홀
114: 지지핀 120: 벤딩 및 절단부
121: 제1삽입홈 121A: 경사면부
122: 제2삽입홈 123: 제3삽입홈
124: 지지블록 125: 홈부
200: 상부 펀치 200A: 상부플레이트
200B: 하부플레이트 210: 피어싱부
211: 노칭돌기 212: 제1펀칭핀
213: 제2펀칭핀 220: 벤딩 및 절단부
221: 제1벤딩블록 222: 제2벤딩블록
223: 커팅플레이트 224: 가압돌기
B1: 제1벤딩부 B2: 제2벤딩부
B3: 제3벤딩부 G: 이송가이드
S: 스프링

Claims

삭제
연속적으로 공급되는 판 형 소재(1)에 복수 개의 체결공(11)과 리벳팅홀(12)을 각각 형성시킨 다음, 양측단을 벤딩하여 클램프(10)를 제조하는 클램프 제조장치에 있어서,
상기 클램프 제조장치는,
서로 상하로 마주하여 설치되는 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)로 이루어지고,
상기 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)는, 각각 상기 체결공(11)과 리벳팅홀(12)이 형성되고, 클램프(10)를 길이에 맞추어 양단을 따내어 노칭 가공되는 피어싱부(110, 210)와;
상기 피어싱부(110, 210)에서 가공된 소재(1)가 위치되어 양단 부분이 90°로 하향 벤딩됨과 동시에 낱개로 절단되는 벤딩 및 절단부(120, 220)가 하나의 금형에 배치되되,

상기 하부 다이(100)의 피어싱부(110)는,
서로 마주하여 일정 간격 이격된 "┣"자와 "┫"자 형상으로 형성되는 노칭홀(111)과;
상기 노칭홀(111)의 측면에 위치되며, 상기 소재(1)의 일측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제1피어싱홀(112) 및;
상기 소재(1)의 타측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제2피어싱홀(113)이 형성되고,

상기 상부 펀치(200)의 피어싱부(210)는,
상기 노칭홀(111)에 대응되는 위치에 "┣"자와 "┫"자 형상으로 돌출 형성되는 노칭돌기(211)와;
상기 제1피어싱홀(112)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제1펀칭핀(212) 및;
상기 제2피어싱홀(113)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제2펀칭핀(213)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제1피어싱홀(112)과 제2피어싱홀(113) 사이에는 일정 간격 이격되어 탄성 스프링에 의해 돌출 유지되는 한 쌍의 지지핀(114)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치.
청구항 2 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부 다이(100)에는 탄성 스프링에 의해 상하로 승강 동작되는 이송가이드(G)가 일정 간격 이격되어 좌우 한 쌍씩 복수 열로 구비되며, 상기 복수 개의 이송가이드(G)에 의해 상기 소재(1)의 양단이 안내되면서 상기 하부 다이(100)를 통과하도록 연속 공급되는 것을 특징으로 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치.
연속적으로 공급되는 판 형 소재(1)에 복수 개의 체결공(11)과 리벳팅홀(12)을 각각 형성시킨 다음, 양측단을 벤딩하여 클램프(10)를 제조하는 클램프 제조장치에 있어서,
상기 클램프 제조장치는,
서로 상하로 마주하여 설치되는 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)로 이루어지고,
상기 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)는, 각각 상기 체결공(11)과 리벳팅홀(12)이 형성되고, 클램프(10)를 길이에 맞추어 양단을 따내어 노칭 가공되는 피어싱부(110, 210)와;
상기 피어싱부(110, 210)에서 가공된 소재(1)가 위치되어 양단 부분이 90°로 하향 벤딩됨과 동시에 낱개로 절단되는 벤딩 및 절단부(120, 220)가 하나의 금형에 배치되되,

상기 하부 다이(100)의 벤딩 및 절단부(120)는,
상기 체결공(11)을 기준으로 리벳팅홀(12)이 형성된 부분에 위치되며, 길이를 따라 직사각형 형상으로 형성되는 제1삽입홈(121)과;
상기 체결공(11)을 기준으로 상기 제1삽입홈(121)의 반대쪽에 형성되며, 길이를 따라 직사각형 형상으로 형성되는 제2삽입홈(122) 및;
상기 클램프(10)를 길이에 맞추어 노칭 가공된 부분을 절단하는 제3삽입홈(123)이 형성되고,

상기 상부 펀치(200)의 벤딩 및 절단부(220)는,
상기 제1,2삽입홈(121, 122)에 각각 삽입되도록 하향 돌출되는 제1, 2벤딩블록(221, 222) 및;
상기 제3삽입홈(123)에 삽입되도록 하향 돌출되는 판 형상의 커팅플레이트(223)로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치.
청구항 2에 있어서,
상기 상부 펀치(200)는 저면에 복수 개의 펀치핀이 하향 돌출 형성되는 상부플레이트(200A)와, 상기 상부 플레이트(200A)의 하부에 위치되어 상기 복수 개의 펀치핀이 관통하여 하향 돌출되도록 복수 개의 관통공이 형성되는 하부플레이트(200B)로 이루어지고,
상기 상부플레이트(200A)와 하부플레이트(200B) 사이에는 복수 개의 스프링(S)이 설치되는 것을 특징으로 하는 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치.
청구항 2에 있어서,
상기 하부 다이(100)의 벤딩 및 절단부(120)에는 상기 체결공(11)을 기준으로 벤딩되는 일측에 길이를 따라 오목 형상의 홈부(125)가 복수 개 형성되고,
상기 상부 펀치(200)의 벤딩 및 절단부(220)에는 상기 홈부(125)에 대응되는 위치에 각각 돌출 형성되는 복수 개의 가압돌기(224)가 형성되어 상기 클램프(10)에 복수 개의 보강살(13)이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조장치.
하부 다이(100)의 이송가이드(G)에 소재(1)를 위치시켜 상,하부 다이(100, 200)의 피어싱부(110, 210)에 위치시키는 소재 이송 단계(S10)와;
상부 펀치(200)를 하강시켜 상기 소재(1)에 복수 개의 체결공(11)과 리벳팅홀(12)을 형성함과 동시에 상기 소재(1)를 클램프(10)에 요구되는 길이에 맞추어 "┣"자와 "┫"자 형상으로 노칭 가공하는 피어싱 및 노칭 단계(S20)와;
상기 피어싱 및 노칭 단계(S20)에서 상기 복수 개의 체결공(11)과 리벳팅홀(12)이 형성된 소재(10)를 상기 상,하부 다이(100, 200)의 벤딩 및 절단부(120, 220)로 위치 이동시킨 다음, 상기 복수 개의 체결공(11)을 기준으로 양단 부분을 90°로 하향 벤딩하고, 노칭된 부분을 커팅플레이트(223)로 절단하여 낱개의 클램프(10)로 제조하는 벤딩 및 절단 단계(S30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조방법.
청구항 8에 있어서,
상기 하부 다이(100)의 피어싱부(110)는,
서로 마주하여 일정 간격 이격된 "┣"자와 "┫"자 형상으로 형성되는 노칭홀(111)과;
상기 노칭홀(111)의 측면에 위치되며, 상기 소재(1)의 일측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제1피어싱홀(112) 및;
상기 소재(1)의 타측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제2피어싱홀(113)이 형성되고,

상기 상부 펀치(200)의 피어싱부(210)는,
상기 노칭홀(111)에 대응되는 위치에 "┣"자와 "┫"자 형상으로 돌출 형성되는 노칭돌기(211)와;
상기 제1피어싱홀(112)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제1펀칭핀(212) 및;
상기 제2피어싱홀(113)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제2펀칭핀(213)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조방법.
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