KR101719548B1 - 밴드 클램프용 하우징 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밴드 클램프용 하우징 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 이송과정을 최소화하여 불량률을 최소화하고 원가절감을 할 수 있는 밴드 클램프용 하우징 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 밴드 클램프용 하우징 제조방법은, 판상의 소재를 공급하는 소재공급단계; 공급된 소재를 곧게 펴주는 레벨링단계: 곧게 펴진 소재를 이송시키는 1차이송단계; 1차 이송된 소재를 블랭킹하여 가공물로 프레스 가공하는 프레스가공단계; 프레스 가공된 상기 가공물을 이송시키는 2차이송단계; 2차 이송된 상기 가공물을 제품의 형상으로 포밍하는 포밍단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

밴드 클램프용 하우징 제조방법{Housing method for band clamp}

본 발명은 밴드 클램프용 하우징 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 이송과정을 최소화하여 불량률을 최소화하고 원가절감을 할 수 있는 밴드 클램프용 하우징 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 밴드 클램프는 일종의 부품을 부착하거나 고정하는데 사용하는 것으로서, 주로 경질의 부재의 외주면에 연질의 부재를 끼워 결합할 때, 연질의 부재 외주 면을 단단히 조여 접촉면 사이에 기밀성이 유지되도록 사용된다.

이러한 밴드 클램프는 다양한 분야에서 많이 사용되고 있는 것을 볼 수 있다. 예시적으로, 수도꼭지에 연질의 호스를 연결하여 연결부위에 물이 새는 것을 방지하거나, 자동차의 유니버설 조인트(universal joint)와 같은 구동축에 그리스(grease)가 새지 않도록 씌우는 연질의 조인트 부츠(joint boots)를 연결할 때 연결부위에 이물질의 유입 및 그리스의 유출을 방지하도록 사용된다.

종래의 밴드 클램프로는 공개특허공보 제10-1998-0018776호 등이 게시되어 있다.

이러한 종래의 밴드 클램프는 밴드에 다수의 슬롯 및 슬롯에 치합되는 조임볼트를 포함하고, 하우징에 끼워 조임볼트를 조임으로써, 밴드의 직경을 줄여 호스나 부트와 같은 체결부재를 체결한다.

도 1은 종래의 밴드 클램프용 하우징의 제조과정을 보인 예시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 밴드 클램프용 하우징을 제조방법은, 소재를 공급하면, 라운딩가공 → 1차이송 → 프레스가공 → 2차이송 → 블랭킹/커팅 → 3차이송 → 코일링가공 → 조립단계로 이루어졌다.

하지만 종래와 같이 밴드 클램프용 하우징을 제조하게 되면, 이송과 가공고정이 복잡하여 일부공정이 누락되는 문제점이 있었다.

또한, 이송과 가공이 동시에 이루어지면서 제품이 변형되어 불량률이 증가되고, 이로 인해 불량률 및 스크랩이 많이 발생하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 소재가 공급되면 이를 블랭킹하여 소재를 프레스가공한 다음, 소재를 제품의 형상으로 포밍하여 제품을 생산되게 하여 이송공정을 최소화 하고, 블랭킹가공과 포밍가공이 별도로 이루어지게 하여 공정이 누락되거나, 제품의 변형을 최소화하여 불량률을 최소화하고, 스크랩 발생을 최소화하는 밴드 클램프용 하우징 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 밴드 클램프용 하우징 제조방법은, 판상의 소재를 공급하는 소재공급단계; 공급된 소재를 곧게 펴주는 레벨링단계: 곧게 펴진 소재를 이송시키는 1차이송단계; 1차 이송된 소재를 블랭킹하여 가공물로 프레스 가공하는 프레스가공단계; 프레스 가공된 상기 가공물을 이송시키는 2차이송단계; 2차 이송된 상기 가공물을 제품의 형상으로 포밍하는 포밍단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 포밍단계는, 프레스 가공된 상기 가공물이 이송롤러와 스토퍼에 의해 지그 위로 이송되면 상기 지그의 상부에서 제2펀치가 상기 지그방향으로 하강하여 상기 가공물을 고정시키는 가공물고정단계; 상기 가공물이 고정된 상태에서 상기 지그의 좌측과 우측 상부에서 제1펀치와 상기 제3펀치가 상기 지그방향으로 하강하여 상기 지그의 원주면을 따라 상기 가공물을 휨가공하여 상기 가공물에 볼트결합부를 형성하는 볼트결합부형성단계; 상기 볼트결합부가 형성된 상태에서 상기 지그의 좌측과 우측 하부에서 제4펀와 제6펀치가 상기 지그방향으로 상승하여 상기 지그의 원주면을 따라 상기 가공물을 휨가공하여 밴드결합부를 형성하는 밴드결합부형성단계; 상기 밴드결합부가 형성된 상태에서 상기 지그의 하부에서 제5펀치가 상기 지그방향으로 상승하여 상기 밴드결합부의 양 끝단을 상기 지그의 원주면과 접하도록 프레싱하여 상기 밴드결합부의 양 끝단에 각각 형성된 결합돌기를 결합홈에 삽입시키는 프레싱단계; 상기 제1펀치, 상기 제2펀치, 상기 제3펀치, 상기 제4펀치, 상기 제5펀치 및 상기 제6펀치를 원위치로 복귀시켜 포밍 완료되어 형성된 하우징을 배출하는 배출단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 밴드 클램프용 하우징 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

상기 프레스가공단계에서 블랭킹 가공하여 가공물을 제작함으로써, 스크랩의 발생을 최소화하여 소재절감을 할 수 있는 효과가 있다.

상기 소재가 공급되면 이를 블랭킹하여 소재를 프레스 가공한 다음, 소재를 제품의 형상으로 포밍하여 제품을 생산되게 하여 이송공정을 최소화하여 상기 하우징을 제작함으로써, 블랭킹가공과 포밍가공이 별도로 이루어지게 하여 공정이 누락되거나, 제품의 변형을 최소화하여 불량률을 최소화하고, 스크랩 발생을 최소화하는 효과가 있다.

상기 가공물고정단계, 상기 볼트결합부형성단계, 상기 밴드결합부형성단계, 상기 프레싱단계 및 상기 배출단계로 상기 포밍단계 원스탭으로 이루어짐으로써, 제조공정을 최소화 및 제조시간을 단축하여 제품의 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 밴드 클램프용 하우징의 제조과정을 보인 예시도.
도 2는 발명의 일 실시예에 따른 일실시예에 따른 밴드 클램프용 하우징 제조방법을 보인 블록도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 밴드 클램프용 하우징 제조과정을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 밴드 클램프용 하우징 제조방법에 의해 제작된 하우징의 사용상태도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 밴드 클램프용 하우징 제조방법에 의해 제작된 하우징의 사시도와 저면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 밴드 클램프용 하우징 제조방법 중 프레스가공단계에서 제작된 가공물을 나타낸 예시도.
도 7은 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 밴드 클램프용 하우징 제조방법 중 포밍단계의 제조과정을 나타탠 예시도.

본 발명에 따른 밴드 클램프는, 도 4에 도시된 바와 같이, 다수의 슬롯(21)이 형성된 밴드(20)와; 상기 밴드(20)의 슬롯(21)에 치합되는 조임볼트(30)와; 상기 조임볼트(30)가 끼워지는 하우징(10)으로 이루어져, 상기 조임볼트(30)를 조임으로써, 밴드(20)의 직경을 줄여 호스나 부트와 같은 체결부재를 체결하게 된다.

이러한 상기 하우징(10)은, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 조임볼트(30)가 결합되는 볼트결합부(11)와; 그 하부에 상기 밴드(20)가 결합되는 밴드결합부(12)로 이루어지며, 상기 밴드결합부(12)의 양 끝단에는 상호 결합시키는 결합돌기(14) 또는 결합홈(13)이 형성된다.

이러한 상기 하우징(10)을 제조하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 밴드 클램프용 하우징 제조방법은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 소재공급단계(S10), 레벨링단계(S20), 1차이송단계(S30), 프레스가공단계(S40), 2차이송단계(S50) 및 포밍단계(S60)를 포함한다.

상기 소재공급단계(S10)는, 판상의 소재(1)를 공급하는 단계이다.

상기 레벨링단계(S20)는 판상의 상기 소재(1)를 가압롤러 사이를 통과시켜, 소재(1)를 곧게 펴주는 단계이다.

더욱 상세하게는, 일반적으로 상기 소재(1)는 권취롤에 권취된 상태에서 상기 소재공급단계(S10)에서 공급되는데, 이렇게 권취되어 휘어져 있는 소재(1)를 곧게 펴주는 단계이다.

상기 1차이송단계(S30)는 상기 소재(1)레벨링단계(S20)에서 곧게 편진 상기 소재(1)를 이송시키는 단계이다.

상기 프레스가공단계(S40)는 상기 소재(1)레벨링단계(S20)에서 곧게 펴진 소재(1)를 블랭킹가공하여 가공물(2) 즉, 상기 하우징(10)의 전개도 형상으로 프레스 가공하는 단계이다.

더욱 상세하게는, 도 6에 도시된 바와 같이 판재형상의 소재(1)에 블랭킹 가공하여 상기 소재(1)에 일렬적으로 가공물(2)을 제작하는 단계이다.
즉 도 6에 도시된 바와 같이, 프레스가공단계(S50)를 통해 상기 소재(1)에 연속적으로 형성되는 가공물(2)은 어느 일측에 결합돌기(14)가 형성되고 다른 일측에 결합홈(13)이 형성된다. 그리고 블랭킹 가공에 의해 어느 하나의 가공물(2)에 결합홈(13)이 형성될 때, 동시에 이웃한 다른 하나의 가공물(2)에 결합돌기(14)가 형성되며, 상기 결합홈(13) 및 결합돌기(14)가 형성되어 서로 마주하는 두 가공물(2)의 경계가 일치하게 됨으로써, 소재(1)의 블랭킹 가공에 의한 스크랩 발생을 최소화할 수 있다.

이와 같이 상기 프레스가공단계(S40)에서 블랭킹 가공하여 가공물(2)을 제작함으로써, 스크랩의 발생을 최소화하여 소재(1)절감을 할 수 있다.

상기 2차이송단계(S50)는 프레스 가공된 상기 가공물(2)을 이송시키는 단계이다.

더욱 상세하게는, 상기 2차이송단계(S50)는 프레스 가공된 상기 가공물(2)을 다음 단계인 상기 포밍단계(S60)로 이송시켜 가공물(2)을 제품의 형상 즉, 상기 하우징(10)의 형상으로 가공할 수 있도록 이송시키는 단계이다.

상기 포밍단계(S60)는, 2차 이송된 상기 가공물(2)을 제품의 형상 즉, 상기 하우징(10)의 형상으로 포밍하는 단계이다.

이와 같이 소재(1)가 공급되면 이를 블랭킹하여 소재(1)를 프레스 가공한 다음, 소재(1)를 제품의 형상으로 포밍하여 제품을 생산되게 하여 이송공정을 최소화하여 상기 하우징(10)을 제작함으로써, 블랭킹가공과 포밍가공이 별도로 이루어지게 하여 공정이 누락되거나, 제품의 변형을 최소화하여 불량률을 최소화하고, 스크랩 발생을 최소화한다.

이러한 상기 포밍단계(S60)는 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이, 가공물고정단계(S61), 볼트결합부형성단계(S62), 밴드결합부형성단계(S63), 프레싱단계(S64) 및 배출단계(S65)를 포함한다.

상기 가공물고정단계(S61)는 도 7(a)에 도시된 바와 같이 프레스 가공된 상기 가공물(2) 즉, 상기 2차이송단계(S50) 이송된 상기 가공물(2)이 이송롤러(A)와 스토퍼(S)에 의해 상기 지그(J)의 형상과 대응되는 지그(J) 위로 이송되면, 상기 지그(J)의 상부에서 제2펀치(P2)가 상기 지그(J)방향으로 하강하여 상기 가공물(2)을 고정시키는 단계이다.

이러한 상기 가공물고정단계(S61)에서는 후술하는 바와 같이 상기 가공물(2)에 상기 볼트결합부(11)를 형성할 수 있도록 상기 제1펀치(P1)가 상기 가공물(2)의 앞에서 보았을 때, 정 가운데 가압하여 고정하게 한다.

상기 볼트결합부형성단계(S62)는 도 7(b)에 도시된 바와 같이 상기 가공물(2)이 고정된 상태에서 상기 지그(J)의 좌측과 우측 상부에서 제1펀치(P1)와 상기 제3펀치(P3)가 상기 지그(J)방향으로 하강하여 상기 지그(J)의 원주면을 따라 상기 가공물(2)을 휨가공하여 상기 가공물(2)에 볼트결합부(11)를 형성하는 단계이다.

즉, 상기 볼트결합부형성단계(S62)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 하우징(10)에 결합되는 상기 체결볼트가 결합되는 상기 볼트결합부(11)를 형성하는 단계이다.

이러한 상기 볼트결합부형성단계(S62)에서의 상기 제1펀치(P1)와 상기 제3펀치(P3)의 끝단은 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1펀지와 상기 제3펀치(P3)가 하강한 상태에서 반구형상으로 형성된다.

상기 밴드결합부형성단계(S63)는 도 7(c)에 도시된 바와 같이 상기 볼트결합부(11)가 형성된 상태에서 상기 지그(J)의 좌측과 우측 하부에서 제4펀치(P4)와 제6펀치(P6)가 상기 지그(J)방향으로 상승하여 상기 지그(J)의 원주면을 따라 상기 가공물(2)을 휨가공하여 상기 밴드결합부(12)를 형성하는 단계이다.

즉, 상기 밴드결합부형성단계(S63)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 하우징(10)에 결합되는 상기 체결볼트가 결합되는 상기 볼트결합부(11)를 형성하는 단계이다.

이때, 상기 밴드결합부형성단계(S63)에서의 상기 제1펀치(P1), 제2펀치(P2) 및 상기 제3펀치(P3)는 도 4 및 도 5에 하강한 상태를 유지하여 상기 배드결합부형성단계에서 상기 제4펀치(P4)와 상기 제6펀치(P6)의 상승시, 상기 제1펀치(P1)와 상기 제3펀치(P3)에 의해 형성된 상기 볼트결합부(11)의 형상이 변형되지 않게 한다.

그리고 상기 밴드결합부형성단계(S63)에서의 상기 제4펀치(P4)와 상기 제6펀치(P6)의 끝단은 도 7(c)에 도시된 바와 같이 각각 "┗" "┛"형상으로 형성된다.

상기 프레싱단계(S64)는 도 7(d)에 도시된 바와 같이 상기 밴드결합부(12)가 형성된 상태에서 상기 지그(J)의 하부에서 제5펀치(P5)가 상기 지그(J)방향으로 상승하여 상기 밴드결합부(12)의 양 끝단을 상기 지그(J)의 원주면과 접하도록 프레싱하여 상기 밴드결합부(12)의 양 끝단에 각각 형성된 결합돌기(14)를 결합홈(13)에 삽입시키는 단계이다.

즉, 상기 프레싱단계(S64)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 밴드결합부형성단계(S63)에서 형성된 상기 밴드결합부(12)가 상호 완전히 결합되도록 상기 밴드결합부(12)의 양 끝단에 각각 형성된 상기 결합돌기(14)를 상기 결합홈(13)에 완전히 삽입되면서 완전한 형상을 이루도록 눌러 주는 단계이다.

이러한 상기 프레싱단계(S64)에서의 상기 제5펀치(P5)의 끝단은 도 7(d)에 도시된 바와 같이 상부로 돌출된 곡면으로 형성된다.

이때, 상기 프레싱단계(S64)에서의 상기 제1펀치(P1), 제2펀치(P2) 및 상기 제3펀치(P3)는 도 4 및 도 5에 하강한 상태를 유지하고, 상기 제4펀치(P4)와 상기 제6펀치(P6)는 상승된 상태를 유지하게 하여 상기 제5펀치(P5)의 상승시, 상기 볼트결합부(11)와 상기 밴드결합부(12)의 형상의 변형되지 않게 한다.

상기 배출단계(S65)는 상기 제1펀치(P1), 상기 제2펀치(P2), 상기 제3펀치(P3), 상기 제4펀치(P4), 상기 제5펀치(P5) 및 상기 제6펀치(P6)를 원위치로 복귀시켜 포밍 완료되어 형성된 하우징(10)을 배출시키는 단계이다.

즉, 상기 배출단계(S65)는 상기 제1펀치(P1), 상기 제2펀치(P2), 상기 제3펀치(P3), 상기 제4펀치(P4), 상기 제5펀치(P5) 및 상기 제6펀치(P6)가 상기 하우징(10)의 가압을 해제하여 원위치 즉, 가압하기 전의 위치로 복귀하여 상기 하우징(10)을 상기 지그(J)에서 배출하는 단계이다.

이와 같이 상기 가공물고정단계(S61), 상기 볼트결합부형성단계(S62), 상기 밴드결합부형성단계(S63), 상기 프레싱단계(S64) 및 상기 배출단계(S65)로 상기 포밍단계(S60) 원스탭으로 이루어짐으로써, 제조공정을 최소화 및 제조시간을 단축하여 제품의 단가를 낮출 수 있다.

본 발명의 밴드 클램프용 하우징 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

1: 소재 2: 가공물 10: 하우징
11: 볼트결합부 12: 밴드결합부 13: 결합홈
14: 결합돌기 20: 밴드 21: 슬롯
30: 조임볼트 A: 이송롤러 S: 스톱퍼
J: 지그 P1: 제1펀치 P2: 제2펀치
P3: 제3펀치 P4: 제4펀치 P5: 제5펀치
P6: 제6펀치
S10: 소재공급단계 S20: 레벨링단계 S30: 1차이송단계
S40: 프레스가공단계 S50: 2차이송단계 S60: 포밍단계
S61: 가공물고정단계 S62: 볼트결합부형성단계 S63: 밴드결합부형성단계
S64: 프레싱단계 S65: 배출단계

Claims (2)

1. 판상의 소재(1)를 공급하는 소재공급단계(S10);
   공급된 소재(1)를 곧게 펴주는 레벨링단계(S20);
   곧게 펴진 소재(1)를 이송시키는 1차이송단계(S30);
   1차 이송된 소재(1)를 블랭킹하여 가공물(2)로 프레스 가공하는 프레스가공단계(S40);
   프레스 가공된 상기 가공물(2)을 이송시키는 2차이송단계(S50);
   2차 이송된 상기 가공물(2)을 제품의 형상으로 포밍하는 포밍단계(S60); 를 포함하고,
   상기 프레스가공단계(S40)를 통해 상기 가공물(2)은 상기 소재(1)에 일렬적으로 제작되며, 어느 일측에 결합돌기(14)가 형성되고 다른 일측에 결합홈(13)이 형성되며,
   상기 프레스가공단계(S40)는 어느 하나의 가공물(2)에 결합홈(13)을 형성할 때 동시에 이웃한 다른 하나의 가공물(2)에 결합돌기(14)를 형성하여, 상기 결합홈(13) 및 결합돌기(14)가 형성되어 서로 마주하는 두 가공물(2)의 경계는 일치하며,
   상기 포밍단계(S60)는,
   프레스 가공된 상기 가공물(2)이 이송롤러(A)와 스토퍼(S)에 의해 지그(J) 위로 이송되면 상기 지그(J)의 상부에서 제2펀치(P2)가 상기 지그(J)방향으로 하강하여 상기 가공물(2)을 고정시키는 가공물고정단계(S61);
   상기 가공물(2)이 고정된 상태에서 상기 지그(J)의 좌측과 우측 상부에서 제1펀치(P1)와 제3펀치(P3)가 상기 지그(J)방향으로 하강하여 상기 지그(J)의 원주면을 따라 상기 가공물(2)을 휨가공하여 상기 가공물(2)에 볼트결합부(11)를 형성하는 볼트결합부형성단계(S62);
   상기 볼트결합부(11)가 형성된 상태에서 상기 지그(J)의 좌측과 우측 하부에서 제4펀치(P4)와 제6펀치(P6)가 상기 지그(J)방향으로 상승하여 상기 지그(J)의 원주면을 따라 상기 가공물(2)을 휨가공하여 밴드결합부(12)를 형성하는 밴드결합부형성단계(S63);
   상기 밴드결합부(12)가 형성된 상태에서 상기 지그(J)의 하부에서 제5펀치(P5)가 상기 지그(J)방향으로 상승하여 상기 밴드결합부(12)의 양 끝단을 상기 지그(J)의 원주면과 접하도록 프레싱하여 상기 밴드결합부(12)의 양 끝단에 각각 형성된 상기 결합돌기(14)를 상기 결합홈(13)에 삽입시키는 프레싱단계(S64);
   상기 제1펀치(P1), 상기 제2펀치(P2), 상기 제3펀치(P3), 상기 제4펀치(P4), 상기 제5펀치(P5) 및 상기 제6펀치(P6)를 원위치로 복귀시켜 포밍 완료되어 형성된 하우징(10)을 배출하는 배출단계(S65); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드 클램프용 하우징 제조방법.
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