CN113432969B - 剪切强度测试夹具的制造方法及剪切强度测试夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪切强度测试夹具的制造方法。该制造方法包括：初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖，其中，所述底座具有可允许所述压紧定位圈插入到其中的置样腔，并且所述压盖可固定到所述底座上以使所述压紧定位圈被夹紧在所述底座与所述压盖之间；将所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座组装在一起；在组装好的所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔。使用本发明制造的剪切强度测试夹具的对中精度显著提高，进而可增强冲压式剪切强度试验的准确性。

Description

剪切强度测试夹具的制造方法及剪切强度测试夹具

技术领域

本发明涉及测试技术领域，具体地涉及一种剪切强度测试夹具的制造方法及剪切强度测试夹具。

背景技术

剪切强度(或称“抗剪强度”)，是材料剪断时产生的极限强度，反映材料抵抗剪切滑动的能力，在数值上等于剪切面上的切向应力值，即剪切面上形成的剪切力与破坏面积之比。影响剪切强度的因素主要包括两部分，一部分为粘聚力(或称“内聚力”)，即同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，另一部分为物质颗粒间的摩擦力。当外部载荷产生的剪应力达到材料的抗剪强度时，材料就会发生断裂。剪切强度是表征材料力学性能的重要指标，广泛应用于土壤学、建筑材料、地基构造、增强塑料、医疗设备、航空航天材料等诸多领域。

在增强塑料领域，通常采用冲压式剪切强度试验来测试剪切强度。为了规范操作方法，国家推荐标准GB/T 1450.2-2005从试样的规格、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等方面对冲压式剪切强度试验作了相关的规定。其中，试验设备主要包括用于夹持试样的剪切夹具。剪切夹具由冲头、上压盖、上压块、和底座等部分组成。在测试时，先将试样放入底座中，接着将上压块压在试样上，拧紧上压盖，确保试样与其接触的上压块及底座之间没有间隙，最后安上冲头。将安装好试样的剪切夹具放在试验机上，通过冲头对试样施加均匀、连续的载荷，直至破坏。但是，由于上压盖、上压块、和底座是分别通过单独加工方法制造而成的，因此当上压块装配到底座上后，可能因为上压块上的冲孔与底座上的冲孔不对中，导致冲头不能准确地和底座上的冲孔相配合，极大地影响冲压式剪切强度试验的准确性。因此，现有的冲压式剪切强度测试夹具的对中精度存在改进的可能性。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中剪切强度测试夹具对中精度不够的技术问题，本发明提供一种剪切强度测试夹具的制造方法，该制造方法包括：

初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖，其中，所述底座具有可允许所述压紧定位圈插入到其中的置样腔，并且所述压盖可固定到所述底座上以使所述压紧定位圈被夹紧在所述底座与所述压盖之间；

将所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座组装在一起；

在组装好的所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明剪切强度测试夹具的制造方法中，首先初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖。经过初步制造，底座、压紧定位圈、和压盖能够被组装到一起，使得压紧定位圈可被夹紧在底座和压盖之间。具体地，在底座中加工出置样腔，使得压紧定位圈能够插入到置样腔中；初步加工压紧定位圈，使其具有与置样腔相匹配的横向截面和可被压盖压紧的竖向高度；初步加工压盖，使其能够固定在底座上并可压紧压紧定位圈。接着，将压盖、压紧定位圈、和底座组装在一起，以便对其进行加工。然后，在组装好的压盖、压紧定位圈、和底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔。通过一次性加工成型，能够确保压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔位于同一中心线上，显著提高剪切强度测试夹具的对中精度，从而增强冲压式剪切强度试验的准确性。

在上述的剪切强度测试夹具的制造方法的优选技术方案中，所述初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖的步骤包括：

在所述压盖的内部加工出罩合腔；

在所述压盖的内周上加工出围绕所述罩合腔的内螺纹；

在所述底座的外周上加工出可与所述内螺纹啮合的外螺纹。通过在压盖的内部加工出罩合腔，使得压紧定位圈可被限定在压盖的罩合腔与底座的置样腔内。另外，在压盖的内周上加工出围绕罩合腔的内螺纹，并在底座的外周上加工出可与内螺纹啮合的外螺纹，使得压盖和底座之间可形成可拆卸的螺纹连接，以便将压盖牢固地固定在底座上。

在上述的剪切强度测试夹具的制造方法的优选技术方案中，所述初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖的步骤还包括：

在所述底座的内部加工出所述置样腔；

制造所述压紧定位圈，使得所述压紧定位圈可与所述置样腔形成间隙配合，并且

当所述压紧定位圈插入到所述置样腔内时，部分所述压紧定位圈可延伸超出所述置样腔。压紧定位圈加工成可与底座内部的置样腔形成间隙配合，能够防止在一次性加工冲孔过程中压紧定位圈发生横向位移而影响加工精度。进一步地，压紧定位圈加工成当其插入到置样腔内时，部分压紧定位圈可延伸超出置样腔，确保压盖能够牢固地将压紧定位圈压紧在压盖和底座之间，进一步防止在一次性加工冲孔过程中压紧定位圈发生竖向位移而影响加工精度。另外，部分压紧定位圈可延伸超出置样腔也方便从底座的置样腔中取出压紧定位圈。

在上述的剪切强度测试夹具的制造方法的优选技术方案中，在所述底座的底部加工出与所述置样腔在竖直方向彼此相隔且位于同一中心线上的排料腔。在底座的底部加工出与置样腔彼此隔开的排料腔，能够为冲头提供足够的冲压空间，确保试样能够被完全剪切，同时，试样的被剪切掉的材料也能够方便地直接从排料腔排出。

在上述的剪切强度测试夹具的制造方法的优选技术方案中，所述初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖的步骤还包括：

在所述底座的外周上加工出沿所述中心线的方向延伸的刻度面；

在所述刻度面上加工出刻度标记。刻度标记与放置在置样腔中的试样的不同厚度一一对应，因此借助于刻度标记，可准确控制压盖相对于底座的旋入深度，从而控制通过压紧定位圈施加在试样上的预紧力。

在上述的剪切强度测试夹具的制造方法的优选技术方案中，所述压盖孔、所述定位圈冲孔、和所述底座冲孔每一个为圆形孔或者方形孔，其中，所述定位圈冲孔和所述底座冲孔具有相同形状和大小的横截面。将压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔加工成相对应的圆形孔或者方形孔，可以使每个孔的形状简单规整，易于加工，也可以丰富产品的种类，满足不同试样的测试要求。进一步地，通过一次性加工，可以很方便地加工出具有相同横截面的定位圈冲孔和底座冲孔位，避免不同加工设备、不同加工工艺等造成的尺寸偏差，进一步提高剪切强度测试夹具的配合精度，也能相应地提高产品的合格率。

在上述的剪切强度测试夹具的制造方法的优选技术方案中，所述压盖孔的横截面大于所述定位圈冲孔的横截面。压盖孔的横截面加工成比定位圈冲孔的横截面大，使得冲头能够更容易地定位到压盖孔上并被引导进入定位圈冲孔。

在上述的剪切强度测试夹具的制造方法的优选技术方案中，所述制造方法还包括：

加工出与所述定位圈冲孔和所述底座冲孔相匹配的冲头。加工出与定位圈冲孔和底座冲孔相匹配的冲头，能够保证冲头具有适中的尺寸，防止尺寸过小不满足设计的剪切面积要求，也可防止尺寸过大而不能插进定位圈冲孔中，进一步提高剪切强度测试夹具的精度。

在上述的剪切强度测试夹具的制造方法的优选技术方案中，所述冲头包括彼此相接的冲压部和夹持部，并且所述夹持部的横截面大于所述冲压部的横截面。夹持部的横截面加工成比冲压部的横截面大，使得试验设备能够方便地夹持夹持部，以便对冲头施加外力进行剪切强度试验。

为了解决现有技术中剪切强度测试夹具对中精度不够的技术问题，本发明还提供一种剪切强度测试夹具，该剪切强度测试夹具使用上面任意一项剪切强度测试夹具的制造方法制造而成。通过使用本发明剪切强度测试夹具的制造方法制造剪切强度测试夹具，能够确保压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔位于同一中心线上，显著提高剪切强度测试夹具的对中精度。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明剪切强度测试夹具的制造方法的流程示意图；

图2是本发明剪切强度测试夹具的制造方法的第一实施例的流程示意图；

图3是本发明剪切强度测试夹具的制造方法的第二实施例的流程示意图。

图4是本发明剪切强度测试夹具的实施例的结构示意图；

图5是图4所示本发明剪切强度测试夹具的实施例的沿A-A剖面线获得的剖视图。

附图标记列表：

1、剪切强度测试夹具；10、压盖；11、压盖孔；12、罩合腔； 13、内螺纹；20、压紧定位圈；21、定位圈冲孔；30、底座；31、置样腔； 32、底座冲孔；33、排料腔；34、外螺纹；40、冲头；41、夹持部；42、冲压部。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中剪切强度测试夹具对中精度不够的技术问题，本发明提供一种剪切强度测试夹具的制造方法，该制造方法包括：

初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖(步骤S1)，其中，所述底座具有可允许所述压紧定位圈插入到其中的置样腔，并且所述压盖可固定到所述底座上以使所述压紧定位圈被夹紧在所述底座与所述压盖之间；

将所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座组装在一起(步骤S2)；

在组装好的所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔(步骤S3)。

图1是本发明剪切强度测试夹具的制造方法的流程示意图。如图1 所示，在本发明剪切强度测试夹具的制造方法开始后，执行步骤S1，即初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖。在一种或多种实施例中，底座、压紧定位圈、和压盖为不锈钢材质，以保证剪切强度测试夹具的强度。替代地，底座、压紧定位圈、和压盖也可采用其它合适的材料进行制造。在一种或多种实施例中，初步制造的方式为数控加工，以提高加工精度。替代地，初步制造的方式也可采用非数控加工，或者其它合适的方式。经过初步制造，在底座上加工出具有可允许压紧定位圈插入到其中的置样腔，并且将压盖加工成可固定到底座上以使压紧定位圈被夹紧在底座与压盖之间。接着，执行步骤 S2，将压盖、压紧定位圈、和底座组装在一起，以便于进行一次性加工。然后，执行步骤S3，在组装好的压盖、压紧定位圈、和底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔。

图2是本发明剪切强度测试夹具的制造方法的第一实施例的流程示意图。如图2所示，在一种或多种实施例中，在本发明剪切强度测试夹具的制造方法开始后，执行步骤S100，初步制造压盖。在一种或多种实施例中，压盖加工成圆柱体，其规格为直径60mm(毫米)，高度45mm。替代地，压盖的直径可设置成比60mm大或小的其它合适的尺寸。进一步地，压盖的高度也可设置成比45mm大或小的其它合适的尺寸。更进一步地，压盖也可配置成其它合适的形状，例如方柱体等。接着，执行步骤S101，加工罩合腔。在一种或多种实施例中，罩合腔加工成圆柱形的空腔，其规格为直径40mm，高度40mm。替代地，罩合腔的直径可配置成比40mm大或小的其它合适的尺寸。进一步地，罩合腔的高度也可配置成比40mm大或小的其它合适的尺寸。然后，执行步骤S102，加工内螺纹。在罩合腔的周壁上设置合适规格的内螺纹。可以理解是，内螺纹的螺距和螺纹深度可以根据需要调整。

如图2所示，在一种或多种实施例中，在本发明剪切强度测试夹具的制造方法开始后，还包括执行步骤S110，即初步制造压紧定位圈，使得压紧定位圈具有合适的规格。在一种或多种实施例中，压紧定位圈加工成圆柱体，且其规格为直径27.8mm，高度30mm。替代地，压紧定位圈的直径可配置成比27.8mm大或小的其它合适的尺寸。进一步地，压紧定位圈的高度也可配置成比30mm大或小的其它合适的尺寸。更进一步地，压紧定位圈也可配置成其它合适的形状，例如方柱体等。接着，执行步骤S111，加工导向面。在压紧定位圈的一个端部上加工出朝向远离压紧定位圈的方向横截面逐渐减小的导向面，使得压紧定位圈能够更加方便地装配到底座中。在一种或多种实施例中，导向面与压紧定位圈的中心线形成的角度为45°。替代地，导向面与压紧定位圈的中心线形成的角度也可为比45°大或小的其它合适的角度。

如图2所示，在一种或多种实施例中，在本发明剪切强度测试夹具的制造方法开始后，还包括执行步骤S120，即初步制造底座。在一种或多种实施例中，在底座上加工出彼此相接的柱形部和锥形部，柱形部位于锥形部上方。柱形部加工成圆柱体，且其规格为直径40mm，高度30mm。替代地，柱形部的直径可配置成比40mm大或小的其它合适的尺寸，只要能够与压盖的罩合腔相匹配即可。进一步地，柱形部的高度也可配置成比30mm大或小的其它合适的尺寸。锥形部加工成从柱形部的下部竖直向下延伸，并且横截面先逐渐增大地延伸10mm，然后横截面保持为直径60mm的圆形面继续延伸 10mm。锥形部的形状和尺寸可根据实际需要进行调整。接着，加工置样腔 (步骤S121)和加工排料腔(步骤S122)。需要指出的是，置样腔和排料腔加工顺序可以是同时加工，也可以是先后分别加工。在一种或多种实施例中，置样腔加工成与柱形部具有相同的中心线的圆柱形的空腔，并从远离锥形部的端部竖直向下延伸。置样腔的规格加工成内直径27.8mm，高度为20mm。一方面，置样腔的内直径加工成与压紧定位圈的外直径相同，使得压紧定位圈能够插入置样腔中并与置样腔形成间隙配合，从而防止在后续加工过程中压紧定位圈相对于底座发生横向位移而影响加工精度；另一方面，置样腔的高度加工成比压紧定位圈的小，使得压紧定位圈插入到置样腔中时，部分压紧定位圈延伸超出置样腔，确保压盖能够与压紧定位圈相抵靠，进而防止在后续加工过程中压紧定位圈相对于底座发生竖向位移而影响加工精度。替代地，置样腔的直径可设置成比27.8mm大或小的其它合适的尺寸，只要能够与压紧定位圈的直径相匹配即可。进一步地，置样腔的高度也可设置成比20mm 大或小的其它合适成尺寸。更进一步地，置样腔也可配置成其它合适的形状，例如方柱形等。在一种或多种实施例中，排料腔加工成与柱形部具有相同的中心线的圆柱形的空腔，并从锥形部的底部竖直向上延伸。排料腔的规格加工成直径18mm，高度20mm。替代地，排料腔的直径可设置成比18mm大或小的其它合适的尺寸。进一步地，排料腔的高度也可设置成比20mm大或小的其它合适成尺寸。更进一步地，排料腔也可配置成其它合适的形状，例如方柱形等。然后，执行步骤S123，加工外螺纹。在柱形部的外周上加工出可与压盖上的内螺纹啮合的外螺纹。外螺纹的螺距和螺纹深度可以根据需要调整，只要能够与内螺纹相匹配即可。

如图2所示，初步制造压盖、压紧定位圈、和底座后，执行步骤 S20，即将压紧定位圈插入置样腔。接着，执行步骤S21，将压盖固定在底座上，即将压盖的罩合腔罩合在压紧定位圈上，并拧紧压盖，使得压盖的顶壁抵靠在压紧定位圈上，从而使压紧定位圈被压紧在压盖和底座之间。

如图2所示，将压盖、压紧定位圈、和底座组装在一起后，执行步骤S3，即在组装好的压盖、压紧定位圈、和底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔。在一种或多种实施例中，定位圈冲孔和底座冲孔加工成直径为12mm的圆形孔。压盖孔可加工成直径为 12mm的圆形孔，以便简化加工工艺，也可加工成比12mm大的其它合适的尺寸，例如14mm、15mm等，使得冲头能够更容易地定位到压盖孔上并引导进定位圈冲孔。压盖孔的高度与压盖的顶壁厚度相同，可根据实际需要调整。定位圈冲孔的高度与压紧定位圈的高度相同，可设置成30mm，或者比30mm 大或小的其它合适的尺寸。底座冲孔的高度设置成10mm，或者比10mm大或小的其它合适的尺寸。进一步地，压盖孔、定位圈冲孔和底座冲孔也可加工成方形孔，其规格为12mmx12mm。更进一步地，压盖孔的规格可设置成比12mmx12mm大的其它合适的尺寸，以便将冲头更容易地引导进定位圈冲孔。

如图2示，在一种或多种实施例中，在本发明剪切强度测试夹具的制造方法开始后，还包括执行步骤S130，即初步制造冲头。将冲头进行初步加工，使其具有合适的尺寸，以便进一步加工冲头的夹持部和冲压部。接着，加工夹持部(步骤S131)和加工冲压部(步骤S132)。需要指出的是，夹持部和冲压部的加工顺序可以是同时加工，也可以是先后分别加工。在一种或多种实施例中，夹持部加工成圆柱体，且其规格为直径18mm，高度10mm。替代地，夹持部的直径可设置成比18mm大或小的其它合适的尺寸。进一步地，夹持部的高度也可设置成比10mm大或小的其它合适成尺寸。更进一步地，夹持部也可配置成其它合适的形状，例如方柱体等。在一种或多种实施例中，冲压部加工成圆柱体，且其规格为直径12mm，高度70mm，与定位圈冲孔和底座冲孔相匹配。替代地，冲压部的高度可设置成比70mm大或小的其它合适成尺寸。进一步地，冲压部也可配置成其它合适的形状，例如方柱体等，只要能够与定位圈冲孔和底座冲孔相匹配即可。

图3是本发明剪切强度测试夹具的制造方法的第二实施例的流程示意图。如图3所示，在一种或多种实施例中，当步骤S123完成后，制造方法前进到步骤S124，即加工刻度面。在底座的柱形部的外周上加工出沿柱形部的中心线方向延伸的平面。平面的尺寸可以根据实际需要进行调整。接着执行步骤S125，加工刻度标记。在刻度面上加工出刻度标记，以便方便地基于已知试样的厚度快速地装配压盖并施加合适的预紧力。在步骤S125完成之后，制造方法也前进到步骤S20，即将压紧定位圈插入置样腔。本实施例未描述的其它部分同上述实施例。

为了解决现有技术中剪切强度测试夹具对中精度不够的技术问题，本发明还提供一种剪切强度测试夹具，该剪切强度测试夹具使用上述剪切强度测试夹具的制造方法制造而成。图4是本发明剪切强度测试夹具的实施例的结构示意图；图5是图4所示本发明剪切强度测试夹具的实施例的沿 A-A剖面线获得的剖视图。如图4和图5所示，在一种或多种实施例中，本剪切强度测试夹具1包括压盖10、压紧定位圈20、底座30、和冲头40。在压盖 10的顶壁上形成有压盖孔11。在压盖10的内部形成有罩合腔12，并且在压盖 10的内周上形成有围绕罩合腔12的内螺纹13。在压紧定位圈20的内部形成有定位圈冲孔21。在底座30的内部依次形成置样腔31、底座冲孔32、和排料腔 33。在底座30的外周上设置有可与内螺纹13啮合的外螺纹34。在一种或多种实施例中，在底座30的外周上还设置有刻度面(图中未示出)，并且在刻度面上形成有刻度标记(图中未示出)。冲头40包括依次相接的夹持部41和冲压部42。

当使用本发明剪切强度测试夹具1进行剪切强度试验时，首先将制备好的试样2放入底座30的置样腔31内。接着，将压紧定位圈20插入置样腔31，使得压紧定位圈20底部与试样2的上表面接触。然后，将压盖10罩合在压紧定位圈20上，并拧紧压盖10，使试样2固定在置样腔31内。通过预先测量试样2的厚度，并将压盖10固定到刻度标记的对应刻度位置，能够提高装载试样2的效率，也可以通过压紧定位圈20向试样2施加适当的预紧力。再将冲头40的冲压部42定位到压盖孔11上，并插入到定位圈冲孔22内。最后，将底座30和冲头40的夹持部41分别固定在试验设备(图中未示出)上，设置试验参数，向冲头40施加预定的外力，使得冲压部42和底座冲孔32相互配合对试样2进行剪切，记录相关试验结果，完成剪切强度试验。由于剪切强度测试夹具1使用本发明剪切强度测试夹具的制造方法制造而成，因此，能够确保压盖孔11、定位圈冲孔21、和底座冲孔32位于同一中心线C上，进而显著提高剪切强度测试夹具1的对中精度，增强冲压式剪切强度试验的准确性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对来自不同实施例的技术特征进行组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖，其中，所述底座具有可允许所述压紧定位圈插入到其中的置样腔，并且所述压盖可固定到所述底座上以使所述压紧定位圈被夹紧在所述底座与所述压盖之间；

将所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座组装在一起；

在组装好的所述压盖、所述压紧定位圈、和所述底座上一次性加工出位于同一中心线上的压盖孔、定位圈冲孔、和底座冲孔。

2.根据权利要求1所述的剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，所述初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖的步骤包括：

在所述压盖的内部加工出罩合腔；

在所述压盖的内周上加工出围绕所述罩合腔的内螺纹；

在所述底座的外周上加工出可与所述内螺纹啮合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，所述初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖的步骤还包括：

在所述底座的内部加工出所述置样腔；

制造所述压紧定位圈，使得所述压紧定位圈可与所述置样腔形成间隙配合，并且

当所述压紧定位圈插入到所述置样腔内时，部分所述压紧定位圈可延伸超出所述置样腔。

4.根据权利要求3所述的剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，在所述底座的底部加工出与所述置样腔在竖直方向彼此相隔且位于同一中心线上的排料腔。

5.根据权利要求2所述的剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，所述初步制造出底座、压紧定位圈、和压盖的步骤还包括：

在所述底座的外周上加工出沿所述中心线的方向延伸的刻度面；

在所述刻度面上加工出刻度标记。

6.根据权利要求1所述的剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，所述压盖孔、所述定位圈冲孔、和所述底座冲孔的每一个为圆形孔或者方形孔，其中，所述定位圈冲孔和所述底座冲孔具有相同形状和大小的横截面。

7.根据权利要求6所述的剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，所述压盖孔的横截面大于所述定位圈冲孔的横截面。

8.根据权利要求1所述的剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

加工出与所述定位圈冲孔和所述底座冲孔相匹配的冲头。

9.根据权利要求8所述的剪切强度测试夹具的制造方法，其特征在于，所述冲头包括彼此相接的冲压部和夹持部，并且所述夹持部的横截面大于所述冲压部的横截面。

10.一种剪切强度测试夹具，其特征在于，所述剪切强度测试夹具使用根据权利要求1-9任意一项所述的剪切强度测试夹具的制造方法制造而成。

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