CN105689980A - 高效钻孔用定位夹具的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高效钻孔用定位夹具的制造方法,包括如下步骤:第一步,对底座的底端面进行精磨加工;第二步,在定位块上线切割出T形槽;第三步,在定位块顶端钻出螺纹孔和定位孔;第四步,在T形槽钻出通孔;第五步,在压板上铣加工出台阶,同时钻出螺纹孔;第六步,上夹块和下夹块上铣加工出半圆形槽;第七步,在第三步中所述的定位孔内安装定位销并通过螺钉紧定;本发明结构简单,使用灵活方便,装夹简单,加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及用于对工件进行钻孔加工的定位夹具的制造方法。
背景技术
如图1所示的螺栓1,现需要在其端部加工出一个小孔,由于其尺寸较小,使用普通夹具对其定位有一定难度,尤其是要保证加工精度,必须使用专用的工装才能满足要求,而且工装一定要使用方便,装夹效率高,同时又能保证其加工精度。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点,提供一种高效钻孔用定位夹具的制造方法,其结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下:
高效钻孔用定位夹具的制造方法,包括如下步骤:
第一步,对底座的底端面进行精磨加工;
第二步,在定位块上线切割出T形槽;
第三步,在定位块顶端钻出螺纹孔和定位孔;
第四步,在T形槽钻出通孔;
第五步,在压板上铣加工出台阶,同时钻出螺纹孔;
第六步,上夹块和下夹块上铣加工出半圆形槽;
第七步,在第三步中所述的定位孔内安装定位销并通过螺钉紧定。
本发明的优点在于:根据工件的具体结构,设置两个带有半圆形槽的夹块同时对多个工件进行夹紧,而且巧妙地在定位块上设置能够安装夹具的T形槽,从定位块上部安装定位销对夹具进行夹紧,进而实现对工件的精确定位,结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
附图说明
图1为工件的结构示意图。
图2为本发明的上夹块和下夹块对工件的装夹示意图。
图3为本发明的压板的结构示意图。
图4为本发明的结构示意图(不包含压板和上下夹块)。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1至图4所示,本发明包括底座7,底座7上设置矩形定位块10,定位块10的顶部带有螺纹孔9和数个定位销11,定位块10的侧壁带有T形槽8,T形槽8的内侧壁带有通孔13,通孔13用于安装需要钻孔加工的螺栓1,通孔13同时设置多个,可以批量安装螺栓1,T形槽8内装有上夹块2和下夹块3,上夹块2和下夹块3侧壁均带有半圆形槽,所述两个半圆槽组成一个圆孔,所述圆孔正好可以螺栓1的外径相配;定位销11一端伸入T形槽8内,可对上夹块2施加压力,另一端顶住压板4,压板4边缘带有台阶5,台阶5与定位块10的边缘配合,压板4通过压紧螺钉6与定位块10固连,压紧螺钉6安装在螺纹孔9内,可以使压板4同时对数个定位销11进行压紧,施加力比较平衡,对各个螺栓1的夹紧度比较一致,定位块10的侧壁位于安装数个螺钉12,螺钉12的端部抵住定位销11,在T形槽8内未安装上夹块2和下夹块3时,可以对定位销11起到预固定的作用;
本发明的制造方法如下:
第一步,对底座7的底端面进行精磨加工;
第二步,在定位块10上线切割出T形槽8;
第三步,在定位块10顶端钻出螺纹孔9和定位孔;
第四步,在T形槽8钻出通孔13;
第五步,在压板4上铣加工出台阶5,同时钻出螺纹孔;
第六步,上夹块2和下夹块3上铣加工出半圆形槽;
第七步,在第三步中所述的定位孔内安装定位销11并通过螺钉12紧定。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.高效钻孔用定位夹具的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,对底座(7)的底端面进行精磨加工;
第二步,在定位块(10)上线切割出T形槽(8);
第三步,在定位块(10)顶端钻出螺纹孔(9)和定位孔;
第四步,在T形槽(8)钻出通孔(13);;
第五步,在压板(4)上铣加工出台阶(5),同时钻出螺纹孔;
第六步,上夹块(2)和下夹块(3)上铣加工出半圆形槽;
第七步,在第三步中所述的定位孔内安装定位销(11)并通过螺钉(12)紧定。
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CN201410693770.9A CN105689980A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 高效钻孔用定位夹具的制造方法 |
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |