KR100622442B1 - 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치 - Google Patents

행거의 제조방법 및 행거의 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100622442B1
KR100622442B1 KR1020060020116A KR20060020116A KR100622442B1 KR 100622442 B1 KR100622442 B1 KR 100622442B1 KR 1020060020116 A KR1020060020116 A KR 1020060020116A KR 20060020116 A KR20060020116 A KR 20060020116A KR 100622442 B1 KR100622442 B1 KR 100622442B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punching
steel plate
bolt
cutting
hanger
Prior art date
Application number
KR1020060020116A
Other languages
English (en)
Inventor
이영우
Original Assignee
이영우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이영우 filed Critical 이영우
Priority to KR1020060020116A priority Critical patent/KR100622442B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100622442B1 publication Critical patent/KR100622442B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B45/00—Hooks; Eyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

본 발명은 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 다이부와 펀칭부 사이를 스틸 플레이트가 일정 간격으로 이동 및 멈춤이 반복되어지면서 한쌍의 분리된 행거가 제작되어지는 행거의 제조방법에 있어서, 상기 스틸 플레이트 중앙의 양측에 볼트홈과 그 일측단에 걸이홈부가 동시에 펀칭되어지는 제1펀칭공정과; 상기 제1펀칭공정에서 스틸 플레이트에 형성된 걸이홈부와 대향되는 타측의 후방으로 직사각형태를 갖는 걸이철부가 펀칭됨과 동시에 상기 걸이홈부의 가장자리부가 소정 길이로 절단되어지는 제2펀칭 및 절단공정과; 상기 제2펀칭 및 절단공정 중 스틸 플레이트의 하부에 특정기호, 문자, 숫자가 압인되어지는 압인공정과; 상기 압인공정을 통과한 스틸 플레이트의 양측면을 펀칭부의 가압편으로 가압시켜 양측으로 대칭된 형태의 보강요부를 얻는 보강요부 성형공정과; 상기 보강요부가 형성된 스틸 플레이트의 양측을 다시 가압하여 완전한 보강요부의 형태를 갖도록 하는 보강요부 보정공정과; 상기 보강요부가 형성된 스틸 플레이트의 양측을 절취부로 가압시켜 절취되도록 하는 절취공정과; 상기 절취공정에서 스틸 플레이트가 절취되면서 변형된 부분을 다시 가압하여 펼쳐지도록 보정하는 1차보정공정과; 상기 1차보정공정을 통해 보정된 스틸 플레이트를 다시 가압하여 평평한 형태를 갖도록 보정하는 2차보정공정과; 상기 2차보정공정으로 얻어진 스틸 플레이트에 형성된 볼트홈 사이를 분리펀칭으로 가압하여 펀칭됨과 동시에 보강요부가 형성되어 절취된 스틸 플레이트 양측이 벤딩가압부에 의하여 반원형태를 갖도 록 벤딩되어지는 분리펀칭 및 벤딩공정과; 상기 벤딩된 스틸 플레이트의 가운데인 볼트홈 사이를 다시 가압하여 평평한 형태가 유지되도록 하는 3차보정공정과; 상기 볼트홈 사이가 평평하게 성형된 스틸 플레이트의 벤딩된 부분이 절단되어지는 절단공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
다이부, 펀칭부, 스틸 플레이트, 행거, 걸이홈부, 압인, 절취, 벤딩

Description

행거의 제조방법 및 행거의 제조장치{Hanger manufacturing method and hanger manufacture system}
도1은 본 발명에 따른 행거의 제조방법을 도시한 공정도.
도2는 본 발명에 따른 행거의 제조방법을 도시한 사시도.
도3은 본 발명에 따른 행거의 제조방법에 의하여 스틸 플레이트가 가공되는 상태를 도시한 스틸 플레이트의 평면도.
도4a,4b,4c는 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 제조된 행거의 사시도.
도5는 본 발명에 따른 행거 제조방법에 사용된 제조장치의 개략적인 구성도.
도6은 본 발명에 따른 행거를 제조하기 위한 장치를 구성하는 다이부를 도시한 평면도.
도7은 본 발명에 따른 행거를 제조하기 위한 장치를 구성하는 펀칭부를 도시한 저면도.
도8a,8b는 본 발명에 따른 행거를 제조하기 위한 장치중 절취부를 도시한 사시도.
도9a,9b는 본 발명에 따른 절취부를 이용하여 행거 헤드의 스틸 플레이트를 가공하는 상태를 도시한 예시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
S10:제1펀칭공정 S20:제2펀칭 및 절단공정
S30:압인공정 S40:보강요부 성형공정
S50:보강요부 보정공정 S60:절취공정
S70:1차보정공정 S80:2차보정공정
S90:분리펀칭 및 벤딩공정 S100:3차보정공정
S110:절단공정 10:다이부
20:펀칭부 30:스틸 플레이트
40:절취부 50:벤딩가압부
115a:다이용 보강요부 보정부 118a:다이용 볼트관통편 보정부
203:가압편 207:분리펀칭
215a:펀칭용 보강요부 보정부 218a:펀칭용 볼트관통편 보정부
삭제
301,301':볼트홈 302:걸이홈부
303:걸이철부 304,304':보강요부
본 발명은 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치에 관한 것으로서 특히 프레스의 베이스에 설치된 다이부와 프레스의 가압헤드에 설치된 펀칭부 사이를 스틸 플레이트가 일정속도로 이동 및 정지하는 동작을 반복하는 가운데 다이부와 펀칭부에 의하여 순차적으로 펀칭과 절취 및 벤딩 그리고 절단공정을 통해 분리된 한쌍의 행거를 얻을 수 있도록 함으로써 행거를 제조하는데 소요되는 소재의 소비량을 줄여 경제적인 생산이 이루어질 수 있도록 하고, 아울러 그에 따른 생산성을 높일 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 건물의 내부에는 난방을 목적으로 하는 히팅파이프, 도시가스공급을 위한 도시가스 공급파이프, 식수 또는 공업용수 등을 공급하기 위한 급/배수 파이프가 건물의 천정면, 벽면 및 외벽면에 설치되어있다.
파이프는 통상 행거를 이용하여 천정, 벽, 외벽 등에 일정한 간격 또는 기울기를 갖도록 설치되어 있으며 이러한 행거는 초기에 대부분 U형태를 갖는 클램프를 이용하여 파이프가 고정되어지도록 하였으나, 클램프로 파이프를 고정하는 과정에서 파이프가 항상 수평이나 수직으로 연결되어짐으로써 평평한 면에만 시공에 적합할 뿐 굴곡이 있는 곳에는 사용하기에 어려운 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 천정, 벽, 외벽 등에 소정 길이를 갖는 앵커볼트를 설치하고 앵커볼트의 하단에 너트로 고정되어지는 행거 헤드 및 행거 헤드에 볼팅으로 결합되어지는 분활된 반원형태를 갖는 행거 몸체 또는 행거 홀더를 이용하여 파이프가 설치되어진다.
행거 헤드와 결합되어지는 행거 몸체는 설치되어질 파이프의 외주연부에 맞닿을 수 있는 반원형태를 갖는 레프트 벤딩부 및 레프트 벤딩부와 동일한 형태를 갖는 라이트 벤딩부가 서로 분리된 상태로 제조되어지며 각각의 벤딩부 일측에 요부와 철부를 형성하여 서로 걸려지도록 결합되어지고, 그 타측에는 관통홀을 형성하여 볼딩으로 행거 헤드에 결합되어지도록 구성되어 있다.
그러나 이러한 구성을 갖는 행거 몸체를 제조하기 위해서는 프레스의 다이와 펀치 사이로 공급되어지는 스틸 플레이트에 펀칭공정을 통해 관통홀이 형성되어지 며 관통홀이 형성된 부분의 양측을 가압편으로 가압시켜 보강부가 성형되어지도록 하고, 이를 벤딩공정을 통해 반원형태로 굽혀 파이프를 감싸는 행거 몸체의 형태가 제공되어지도록 하며 이를 다시 절단공정을 통해 절단하여 한쌍의 행거 몸체를 얻는 과정에서 행거 몸체로 성형되어지는 각각의 행거 몸체 사이에 미리 소정 간격을 갖도록 하기 위하여 벤딩공정 이전에 다른 펀칭 또는 절단공정을 이용하여 소정 길이 만큼 절단되어 분리되는 과정에서 스틸 플레이트의 일부가 절단 또는 펀칭되어 버려지게 됨에 따라 그 만큼의 소재의 손실율이 발생하는 문제점이 있었다.
또한 이러한 문제점으로 인하여 생산성이 낮아지면서 제품의 가격이 높아지는 또 다른 문제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출한 것으로서 프레스의 베이스에 설치된 다이부와 프레스의 가압헤드에 설치된 펀칭부 사이를 통해 스틸 플레이트가 일정속도로 이동 및 정지하는 동작을 반복하는 가운데 다이부와 펀칭부에 의하여 순차적으로 펀칭과 절취 및 벤딩 그리고 절단공정을 통해 분리된 한쌍의 행거를 얻을 수 있도록 함으로써 행거를 제조하는데 소요되는 소재의 소비량을 줄여 경제적인 생산이 이루어질 수 있도록 하고, 아울러 그에 따른 생산성을 높일 수 있는 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다이부(10)와 펀칭부(20) 사이를 스틸 플레이트(30)가 일정 간격으로 이동 및 멈춤이 반복되어지면서 한쌍의 분리된 행거(80)(80')가 제작되어지는 행거의 제조방법에 있어서, 상기 스틸 플레이트(30) 중앙의 양측에 볼트홈(301)(301')과 그 일측단에 걸이홈부(302)가 동시에 펀칭되어지는 제1펀칭공정(S10)과; 상기 제1펀칭공정(S10)에서 스틸 플레이트(30)에 형성된 걸이홈부(302)와 대향되는 타측의 후방으로 직사각형태를 갖는 걸이철부(303)가 펀칭됨과 동시에 상기 걸이홈부(302)의 가장자리부(305)가 소정 길이로 절단되어지는 제2펀칭 및 절단공정(S20)과; 상기 제2펀칭 및 절단공정(S20)중 스틸 플레이트(30)의 하부에 특정기호, 문자, 숫자가 압인되어지는 압인공정(S30)과; 상기 압인공정(S30)을 통과한 스틸 플레이트(30)의 양측면을 펀칭부(20)의 보강요부 성형편(215)으로 가압시켜 양측으로 대칭된 형태의 보강요부(304)를 얻는 보강요부 성형공정(S40)과; 상기 보강요부(304)가 형성된 스틸 플레이트(30)의 양측이 다이부(10)의 다이용 보강요부 보정부(115a)와 펀칭부(20)의 펀칭용 보강요부 보정부(215a)에 의하여 다시 가압되어져 완전한 보강요부(304')의 형태를 갖도록 성형되어지는 보강요부 보정공정(S50)과; 상기 보강요부(304')가 형성된 스틸 플레이트(30)의 양측을 절취부(40)로 가압시켜 절취되도록 하는 절취공정(S60)과; 상기 절취공정(S60)에서 스틸 플레이트(30)가 절취되면서 변형된 부분을 다시 가압하여 펼쳐지도록 보정하는 1차보정공정(S70)과; 상기 1차보정공정(S70)을 통해 보정된 스틸 플레이트(40)를 다시 가압하여 평평한 형태를 갖도록 보정하는 2차보정공정(S80)과; 상기 2차보정공정(S80)으로 얻어진 스틸 플레이트(40)에 형성된 볼트홈(301)(301') 사이를 분리펀칭(207)으로 가압하여 제1볼트관통편(81)과 제2볼트관통편(81')이 형성되어지도록 펀칭됨과 동시에 보강요부(304)(304')가 형성되어 절취된 스틸 플레이트(30) 양측이 벤딩가압부(50)에 의하여 반원형태를 갖도록 벤딩되어지는 분리펀칭 및 벤딩공정(S90)과; 상기 벤딩된 스틸 플레이트(30)의 가운데인 볼트홈(301)(301')이 형성된 제1볼트관통편(81)과 제2볼트관통편(81') 사이가 다이용 볼트관통편 보정부(118a)와 펀칭용 볼트관통편 보정부(218a)에 의하여 다시 가압되어져 평평한 형태가 유지되도록 하는 3차보정공정(S100)과; 상기 볼트홈(301)(301') 사이가 평평하게 성형된 스틸 플레이트(30)의 벤딩된 부분이 절단되어지는 절단공정(S110)으로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 절취공정(S60)은 절취부(40)의 상부 가이드홈(401)에 보강요부(304)(304')가 형성된 스틸 플레이트(30)의 하부가 얹혀지도록 하고, 상기 스틸 플레이트(30)의 상부에 하부 가이드홈(402)이 얹혀지도록 하고, 상기 하부 가이드홈(402)을 따라 절취 블레이드(403)가 하부로 이동되어 하부 가이드홈(402)으로 돌출됨과 동시에 스틸 플레이트(30)의 일부가 가위로 절단된 형태로 절취됨을 특징으로 하는행거의 제조방법을 제공함에 그 목적이 달성된다.
한편, 프레스(60)의 베이스(61) 상부에 다이부(10)가 설치되어지고, 상기 프레스(60)의 가압헤드(62) 하부에 펀칭부(20)가 설치되도록 구성된 행거제조장치에 있어서, 상기 다이부(10)는 다이몸체(11)의 상부 일측 중앙에 복수개의 볼트홈 펀칭홀(111)(111')이 형성되어지며 그 가장자리 양측에 각각 걸이홈부 펀칭홀(112)과 걸이철부 펀칭홀(113)이 형성되어지고, 상기 볼트홈 펀칭홀(111)(111')의 후방에 압인편(114)이 형성되어지며 상기 압인편(114)의 후방 양측에 각각 보강요부 성형홈(115)(115')이 형성되어지고, 상기 걸이홈부 펀칭홀(112)의 후방에 절단 펀칭홈(113')이 형성되어지고, 상기 보강요부 성형홈(115)(115')의 후방에 스틸 플레이트(30)를 가위형태로 절단하는 절취부(40)가 형성되어지되, 상기 보강요부 성형홈(115)(115')과 절취부(40) 사이에 다이용 보강요부 보정부(115a)가 형성되어지고,상기 절취부(40)의 후방에 각각 1차보정부(116)(116') 및 2차보정부(117)(117')가 형성되어지고, 상기 2차보정부(117)(117') 사이에 분리펀칭홀(118)이 형성되어지며 상기 분리펀칭홀(118)의 양측에 각각 반원형태를 갖는 벤딩홈(119)(119')이 형성되어지고, 상기 벤딩홈(119)(119') 사이의 후방에 절단부(120)가 형성되어지되, 상기 벤딩홈(119)(119')과 절단부(120) 사이에 다이용 볼트관통편 보정부(118a)가 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 펀칭부(20)는 펀칭몸체(21)의 상부 일측 중앙에 복수개의 볼트홈 펀치(211)(211')가 형성되어지며 그 가장자리 양측에 각각 걸이홈부 펀치(212)와 걸이철부 펀치(213)가 형성되어지고, 상기 볼트홈 펀치(211)(211')의 후방에 압인판(214)이 형성되어지고, 상기 걸이홈부 펀치(212)의 후방에 절단펀치(213')가 형성되어지고, 상기 압인판(214)의 후방 양측에 각각 보강요부 성형편(215)(215')이 형성되어지고, 상기 보강요부 성형편(215)(215')의 후방에 스틸 플레이트(30)를 가위형태로 절단하는 절취부(40)가 형성되어지되, 상기 보강요부 성형편(215)(215')과 절취부(40) 사이에 펀칭용 보강요부 보정부(215a)가 형성되어지고, 상기 절취부(40)의 후방에 1,2차보정편(216)(217)이 형성되어지고, 상기 2차보정편(217) 사이에 분리펀치(218)가 형성되어지며 상기 분리펀치(218)의 양측에 각각 반원형태를 갖는 벤딩돌기(219)(219')가 형성되어지고, 상기 분리펀치(218)는 상기 2차보정편(217)과 벤딩돌기(219)(219') 사이에 걸펴지도록 형성되어지고, 상기 벤딩돌기(219)(219') 사이의 후방에 절단부(120')가 형성되어지되, 상기 벤딩돌기(219)(219')와 절단부(120') 사이에 펀칭용 볼트관통편 보정부(218a)가 형성됨을 특징으로 한다.
그리고 상기 절취부(40)는 다이몸체(11)의 상부에 형성된 상부 가이드홈(401)에 보강요부(304)(304')가 형성된 스틸 플레이트(30)의 하부가 얹혀지도록 구성되어지고, 상기 스틸 플레이트(30)의 상부에 펀칭몸체(21)의 하부에 형성된 하부 가이드홈(402)의 하부가 얹혀지도록 구성되어지고, 상기 하부 가이드홈(402)을 따라 절취 블레이드(403)가 하부로 이동되어 하부 가이드홈(402)의 하단으로 돌출되어지도록 구성되어지되, 상기 절취 블레이드(403)는 하부의 길이가 짧은 일측면 및 일측면과 접하는 길이가 긴 일측면이 대향되는 타측이 상부로 경사지게 형성되어지 도록 구성됨을 특징으로 하는 행거제조장치를 제공함에 그 목적이 달성된다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 행거제조방법을 설명하기에 앞서 이러한 행거제조방법이 이루어지는 행거제조장치는 도2, 도5 및 도6, 도7에 도시된 바와 같이, 프레스(60)의 베이스(61) 상부에 설치된 다이부(10) 및 상기 프레스(60)의 가압헤드(62) 하부에 설치된 펀칭부(20)로 구성되어 있다.
여기에서, 상기 프레스(60)는 공지의 유압이나 기구적인 방식으로 발생되어지는 압력을 이용하여 상부에서 하부로 반복이동을 하며 그 사이로 위치한 스틸 플레이트(30)가 순차적으로 가공되어지도록 구성되어 있다.
상기 다이부(10)는 그 상부로 얹혀진 스틸 플레이트(30)가 펀칭부(20)에 의하여 용이하게 펀칭되어지도록 하고, 펀칭되어진 폐소재가 그 하부로 용이하게 배출되어지는 주된 기능을 갖는 것으로 도6에 도시된 바와 같이, 소정 두께를 갖는 다이몸체(11)의 상부 일측 즉, 도면에서는 좌측의 중앙에 소정의 직경을 갖는 복수개의 볼트홈 펀칭홀(111)(111')이 형성되어지며 그 가장자리 양측에 각각 걸이홈부 펀칭홀(112)과 걸이철부 펀칭홀(113)이 형성되어지도록 구성되어 있다.
또한 상기 볼트홈 펀칭홀(111)(111')의 후방에는 압인편(114)이 형성되어 그 상부로 위치한 스틸 플레이트(30)의 하부 또는 밑면에 특정 기호나 문자(K,280,32A) 등이 압인되어지도록 구성되어 있다.
또한 상기 걸이홈부(112)의 후방에는 직사각의 형태를 갖는 절단펀칭홈(113')가 형성되어지며 상기 압인편(114)의 후방 양측인 도면에서의 상하부인 위치에는 각각 보강요부 성형홈(115)(115')이 형성되어지고, 상기 보강요부 성형홈(115)(115')의 후방에는 스틸플레이트(30)에 형성된 보강요부(304)를 가압하여 보강요부(304)의 주변이 평평한 형태를 갖도록 하는 다이용 보강요부 보정부(115a)가 형성되어지며 상기 다이용 보강요부 보정부(115a)의 후방에는 스틸 플레이트(30)를 가위형태로 절단하는 절취부(40)가 형성되어지도록 구성되어 있다.
또한 상기 절취부(40)의 후방에는 절취부(40)를 통해 절취되는 과정에서 변형된 부분을 원래의 상태로 복원시키는 기능을 갖는 1,2차보정부(116)(116')(117 )(117')가 형성되어지고, 상기 2차보정부(117)(117') 사이에는 좌우 또는 상하부로 분리시키기 위한 분리펀칭홀(118)이 형성되어지도록 구성되어 있다.
그리고 상기 분리펀칭홀(118)의 양측인 도면의 상하부에는 각각 반원형태를 갖는 벤딩홈(119)(119')이 형성되어지되, 상기 분리펀칭홀(118)은 2차보정부(117)(117') 사이와 벤딩홈(119)(119') 사이의 중간에 걸쳐지는 형태를 갖도록 구성되어지고, 상기 벤딩홈(119)(119') 사이의 후방에 다이용 볼트관통편 보정부(118a)가 형성되어지고, 상기 다이용 볼트관통편 보정부(118a)의 후방에 절단부(120)가 일체로 형성되어지도록 구성되어 있다.
상기 펀칭부(20)는 도2,5,7에 도시된 바와 같이 다이부(10)와 대향되는 상부에 설치되어 프레스(60)의 가압헤드(62)의 이동에 의하여 펀칭부(20)가 다이부(10)로 결합 또는 삽입됨과 동시에 그 부분만큼 스틸 플레이트(30)가 펀칭 또는 절단되어지는 기능을 갖도록 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 펀칭부(20)는 펀칭몸체(21)의 상부 일측 중앙에는 복수개의 볼트홈 펀치(211)(211')가 형성되어 볼트홈 펀칭홀(111)(111')에 삽입되어지도록 구성되어지고, 그 가장자리 양측에 각각 걸이홈부 펀치(212)와 걸이철부 펀치(213)가 형성되어 다이부(10)에 형성된 걸이홈부 펀칭홀(112) 및 걸이철부 펀칭홀(113)에 삽입되어지도록 구성되어있다.
또한 상기 볼트홈 펀치(211)(211')의 후방에 압인판(214)이 형성되어 다이부 (10)에 형성된 다른 압입편(114)에 맞닿아 그 사이로 위치한 스틸 플레이트(30)를 가압시킬 수 있도록 구성되어 있고, 상기 압인판(214)의 후방 양측에 각각 보강요부 성형편(215)(215')이 형성되어 스틸 플레이트(30)의 양측에 길이방향을 갖는 보강요부(304)가 형성되어지도록 구성되어 있다.
또한 상기 걸이홈부 펀치(212)의 후방에 절단펀치(213')가 형성되어지며 상기 보강요부 성형편(215)(215')의 후방에는 스틸플레이트(30)에 성형된 보강요부(304)를 가압하여 보강요부(304)의 주변이 평평한 형태를 갖도록 하는 펀칭용 보강요부 보정부(215a)가 형성되어지며 상기 펀칭용 보강요부 보정부(215a)의 후방에는 스틸 플레이트(30)를 가위형태로 절단하는 절취부(40)가 형성되어지고, 상기 절취부(40)의 후방에는 1,2차보정편(216)(217)이 형성되어지도록 구성되어 있다.
그리고 상기 2차보정편(217) 사이에 분리펀치(218)가 형성되어지며 상기 분리펀치(218)의 양측에 각각 반원형태를 갖는 벤딩돌기(219)(219')가 형성되어지되, 상기 분리펀치(218)는 2차보정편(217) 사이와 벤딩돌기(219)(219') 사이에 중간이 걸려지는 형태를 갖도록 구성되어지고, 상기 벤딩돌기(219)(219') 사이의 후방에는 펀칭용 볼트관통편 보정부(218a)가 형성되어지고, 상기 펀칭용 볼트관통편 보정부(218a)의 후방에 절단부(120')가 일체로 형성되도록 구성되어 있다.
상기 절취부(40)는 도8a,8b에 도시된 바와 같이 다이몸체(11) 및 다이몸체(11)에 마주하는 펀칭몸체(21) 사이에 형성된 것으로 다이몸체(11)의 상부에 형성된 상부 가이드홈(401)에 보강요부(304)(304')가 형성된 스틸 플레이트(30)의 하부가 얹혀지도록 구성되어지고, 상기 스틸 플레이트(30)의 상부에 펀칭몸체(21)의 하부에 형성된 하부 가이드홈(402)의 하단이 얹혀지도록 구성되어있다.
또한 상기 하부 가이드홈(402)을 따라 절취 블레이드(403)가 하부로 이동되어 하부 가이드홈(402)으로 돌출되어지도록 구성되어 있으며, 상기 절취 블레이드(403)는 하부의 길이가 짧은 일측면 및 일측면과 접하는 길이가 긴 일측면이 대향 되는 타측이 상부로 경사지게 형성되어 절취 블레이드(403)의 하단이 상부 가이드홈(402)을 따라 삽입됨과 동시에 경사지지 않는 타측이 먼저 스틸 플레이트(30)를 절단하게 되며 절단된 상태에서 경사진 부분이 스틸 플레이트(30)에 닿게 됨에 따라 일측만이 절단된 형태 즉, 스틸 플레이트(30)가 가위로 절취한 형태로 찢어지게 된다.
이와 같은 구성을 갖는 행거제조장치를 이용하여 행거를 제조하는 방법은 다음과 같다.
먼저, 제1펀칭공정(S10)으로 다이부(10)와 펀칭부(20) 사이를 스틸 플레이트(30)가 일정 간격으로 이동하여 멈춘 후 가압헤드(62)가 하부로 이동함과 동시에 펀칭부(20)의 펀칭몸체(21)가 같이 이동하여 볼트홈 펀치(211)(211')와 걸이홈부 펀치(212)가 동시에 각각 볼트홈 펀칭홀(111)(111')과 걸이홈부 펀칭홀(112)에 삽입되어 그 사이에 위치한 스틸 플레이트(30)에 볼트홈(301)(301')과 걸이홈부(302)가 천공되어진다.
다음 제2펀칭 및 절단공정(S20)으로 상기 제1펀칭공정(S10)에서 볼트홈(301)(301')과 걸이홈부(302)가 천공된 후 펀칭몸체(21)가 상부로 이동하여 멈춤과 동시에 스틸 플레이트(30)가 일정 간격으로 이동하여 다시 멈추면 펀칭몸체(21)가 다시 하부로 이동하게 된다.
하부로 이동되어지는 펀칭몸체(21)에 형성된 걸이철부 펀치(213)와 절단펀치(213')가 각각 다이몸체(11)의 걸이철부 펀칭홀(113) 및 절단펀칭홈(113')에 삽입됨과 동시에 스틸 플레이트(30)에 걸이철부(303)가 형성되어지면서 걸이홈부(302) 의 일측면인 가장자리부(305)가 소정 길이로 절단되어진다.
이와 동시에 볼트홈 펀칭홀(111)(111')과 볼트홈 펀치(211)(211')의 일측에 형성된 압입편(114)과 압입판(214)이 스틸 플레이트(30)의 양측면을 가압함에 따라 압인편(114)에 형성된 특정기호, 문자, 숫자 등이 압인되어지게 된다.(압인공정(S30)
다음 보강요부 성형공정(S40)으로 상기 압인공정(S30)을 통과한 스틸 플레이트(30)의 양측면을 펀칭부(20)의 보강요부 성형편(215)(215')으로 다이부(10)의 보강요부 성형홈(115)(115')에 소정 깊이로 삽입됨과 동시에 그 압력에 의하여 스틸 플레이트(30)의 상부면에 소정 깊이와 길이를 갖는 보강요부(304)가 형성되어진다.
다음 상기 보강요부 성형공정(S40)을 통해 보강요부(304)가 얻어진 스틸 플레이트(30)가 이동되어진 후 양측이 다이용 보강요부 보정부(115a)와 펀칭용 보강요부 보정부(215a)에 의하여 다시 1회 가압되어짐에 따라 보강요부(304)의 주변이 평평한 완전한 보강요부(304')의 형태가 유지되어진다.(보강요부 보정공정(S50))
다음 절취공정(S60)으로 상기 보강요부(304')가 형성된 스틸 플레이트(30)의 양측이 절취부(40)에 의하여 가압됨과 동시에 소정 길이로 절취되어진다. 이는 도8a에 도시된 바와 같이 다이몸체(11) 및 다이몸체(11)에 마주하는 펀칭몸체(21) 사이에 스틸 플레이트(30)가 눌러진 상태에서 프레스(60)의 가압력에 의하여 절취 블레이드(403)가 하부가이드홈(402)을 따라 하부로 이동하여 스틸 플레이트(30)의 상부를 누르게 되고, 도8b에 도시된 바와 같이 절취 블레이드(403)가 점차 하부로 더 이동하여 절취 블레이드(403)의 하단이 스틸 플레이트(30)의 하단과 같거나 더 낮아질 경우 스틸 플레이트(30)가 절단되어지게 된다.
이때 절취 블레이드(403)의 하단 일측이 스틸 플레이트(30)의 하단 보다 더 낮게 되어 있는 부분은 절단된 상태로 있으며 절취 블레이드(403)의 타측이 스틸 플레이트(30)의 상단보다 더 높은 위치에 있음에 따라 스틸 플레이트(30)의 일측만이 가위로 절단된 형태를 얻게 된다.
그리고 절취 블레이드(403)의 기울기 또는 경사에 의하여 스틸 플레이트(30)의 일측이 절단되어 눌려지게 되고 그 타측이 눌려지지 않은 상태로 있음에 도2에 도시된 바와 같이 절취된 부분이 다른 부분보다 옆쪽으로 더 기울어진 형태를 갖게 된다.
다음, 1차 보정공정(S70)으로 상기 절취공정(S60)에서 절취 블레이드(403)에 의하여 스틸 플레이트(30)가 절취되면서 변형된 부분이 다이부(10)의 1차보정부(116)와 펀칭부(20)의 1차보정편(216)에 의하여 다시 가압되어 수평형태로 펼쳐지도록 보정된 후 상기 1차보정공정(S70)을 통해 보정된 스틸 플레이트(40)가 제2차보정부(117)와 2차보정편(217)에 의하여 다시 가압됨에 따라 완전히 평평한 형태를 갖도록 보정된다.(2차보정공정(S80))
다음, 상기 2차보정공정(S80)으로 얻어진 스틸 플레이트(40)에 형성된 볼트홈(301)(301') 사이가 분리펀치(218)에 의하여 가압됨에 따라 제1볼트 관통편(81)과 제2볼트 관통편(81')이 펀칭되어지고 이와 동시에 보강요부(304)(304')가 형성되어 절취된 스틸 플레이트(30) 양측이 벤딩가압부(50)인 벤딩돌기(219)와 벤딩홈(119)에 의하여 반원형태를 갖도록 벤딩되어진다.(분리펀칭 및 벤딩공정(S90))
다음, 3차보정공정(S100)으로 상기 공정에서 벤딩된 스틸 플레이트(30)의 가운데인 볼트홈(301)(301')이 형성된 제1볼트 관통편(81)과 제2볼트 관통편(81') 사이가 다이부(10)의 다이용 볼트관통편 보정부(118a)와 펀칭용 볼트관통편 보정부(218a)에 의하여 다시 가압되어짐에 따라 평평한 형태가 유지되도록 한 후 절단공정(S110)을 통해 상기 볼트홈(301)(301') 사이가 평평하게 성형된 스틸 플레이트(30)의 벤딩된 부분이 절단되어짐으로써 걸이홈부(302)와 걸이철부(303)를 각각 갖는 행거(80)(80')를 얻을 수 있다.
한편, 본 발명에서는 스틸 플레이트에 펀칭 및 절단공정을 통해 행거가 제조되어지는 공정중 절단되어지 버려지는 소재의 손실을 줄이도록 하기 위하여 절취부를 이용하여 스틸 플레이트의 일부가 가위형태로 절취되어지도록 하였으나, 가위형태로 절취되어지는 것을 행거 이외에 도9a,9b에 되시된 바와 같이 행거를 결합시키는 행거 헤드(90)의 스틸 플레이트(91)를 가공하는 가공공정에도 사용할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 다이부와 가압헤드에 설치된 펀칭부 사이를 통해 스틸 플레이트가 일정속도로 이동 및 정지하는 동작을 반복하는 가운데 다이브와 펀칭부에 의하여 순차적으로 펀칭과 절취 및 벤딩 그리고 절단공정을 통해 분리된 한쌍의 행거를 얻을 수 있도록 함으로써 행거를 제조하는데 소요되는 소재의 소비량을 줄여 경제적인 생산이 이루어질 수 있도록 한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 이를 통해 생산성을 높일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.

Claims (5)

  1. 다이부(10)와 펀칭부(20) 사이를 스틸 플레이트(30)가 일정 간격으로 이동 및 멈춤이 반복되어지면서 한쌍의 분리된 행거(80)(80')가 제작되어지는 행거의 제조방법에 있어서,
    상기 스틸 플레이트(30) 중앙의 양측에 볼트홈(301)(301')과 그 일측단에 걸이홈부(302)가 동시에 펀칭되어지는 제1펀칭공정(S10)과;
    상기 제1펀칭공정(S10)에서 스틸 플레이트(30)에 형성된 걸이홈부(302)와 대향되는 타측의 후방으로 직사각형태를 갖는 걸이철부(303)가 펀칭됨과 동시에 상기 걸이홈부(302)의 가장자리부(305)가 소정 길이로 절단되어지는 제2펀칭 및 절단공정(S20)과;
    상기 제2펀칭 및 절단공정(S20)중 스틸 플레이트(30)의 하부에 특정기호, 문자, 숫자가 압인되어지는 압인공정(S30)과;
    상기 압인공정(S30)을 통과한 스틸 플레이트(30)의 양측면을 펀칭부(20)의 보강요부 성형편(215)으로 가압시켜 양측으로 대칭된 형태의 보강요부(304)를 얻는 보강요부 성형공정(S40)과;
    상기 보강요부(304)가 형성된 스틸 플레이트(30)의 양측이 다이부(10)의 다이용 보강요부 보정부(115a)와 펀칭부(20)의 펀칭용 보강요부 보정부(215a)에 의하여 다시 가압되어져 완전한 보강요부(304')의 형태를 갖도록 성형되어지는 보강요부 보정공정(S50)과;
    상기 보강요부(304')가 형성된 스틸 플레이트(30)의 양측을 절취부(40)로 가압시켜 절취되도록 하는 절취공정(S60)과;
    상기 절취공정(S60)에서 스틸 플레이트(30)가 절취되면서 변형된 부분을 다시 가압하여 펼쳐지도록 보정하는 1차보정공정(S70)과;
    상기 1차보정공정(S70)을 통해 보정된 스틸 플레이트(40)를 다시 가압하여 평평한 형태를 갖도록 보정하는 2차보정공정(S80)과;
    상기 2차보정공정(S80)으로 얻어진 스틸 플레이트(40)에 형성된 볼트홈(301)(301') 사이를 분리펀칭(207)으로 가압하여 제1볼트관통편(81)과 제2볼트관통편(81')이 형성되어지도록 펀칭됨과 동시에 보강요부(304)(304')가 형성되어 절취된 스틸 플레이트(30) 양측이 벤딩가압부(50)에 의하여 반원형태를 갖도록 벤딩되어지는 분리펀칭 및 벤딩공정(S90)과;
    상기 벤딩된 스틸 플레이트(30)의 가운데인 볼트홈(301)(301')이 형성된 제1볼트관통편(81)과 제2볼트관통편(81') 사이가 다이용 볼트관통편 보정부(118a)와 펀칭용 볼트관통편 보정부(218a)에 의하여 다시 가압되어져 평평한 형태가 유지되도록 하는 3차보정공정(S100)과;
    상기 볼트홈(301)(301') 사이가 평평하게 성형된 스틸 플레이트(30)의 벤딩된 부분이 절단되어지는 절단공정(S110)으로 이루어짐을 특징으로 하는 행거의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절취공정(S60)은 절취부(40)의 상부 가이드홈(401)에 보강요부(304)(304')가 형성된 스틸 플레이트(30)의 하부가 얹혀지도록 하고, 상기 스틸 플레이트(30)의 상부에 하부 가이드홈(402)이 얹혀지도록 하고, 상기 하부 가이드홈(402)을 따라 절취 블레이드(403)가 하부로 이동되어 하부 가이드홈(402)으로 돌출됨과 동시에 스틸 플레이트(30)의 일부가 가위로 절단된 형태로 절취됨을 특징으로 하는 행거의 제조방법.
  3. 프레스(60)의 베이스(61) 상부에 다이부(10)가 설치되어지고, 상기 프레스(60)의 가압헤드(62) 하부에 펀칭부(20)가 설치되도록 구성된 행거제조장치에 있어서,
    상기 다이부(10)는 다이몸체(11)의 상부 일측 중앙에 복수개의 볼트홈 펀칭홀(111)(111')이 형성되어지며 그 가장자리 양측에 각각 걸이홈부 펀칭홀(112)과 걸이철부 펀칭홀(113)이 형성되어지고, 상기 볼트홈 펀칭홀(111)(111')의 후방에 압인편(114)이 형성되어지며 상기 압인편(114)의 후방 양측에 각각 보강요부 성형홈(115)(115')이 형성되어지고, 상기 걸이홈부 펀칭홀(112)의 후방에 절단 펀칭홈(113')이 형성되어지고, 상기 보강요부 성형홈(115)(115')의 후방에 스틸 플레이트(30)를 가위형태로 절단하는 절취부(40)가 형성되어지되, 상기 보강요부 성형홈(115)(115')과 절취부(40) 사이에 다이용 보강요부 보정부(115a)가 형성되어지고,상기 절취부(40)의 후방에 각각 1차보정부(116)(116') 및 2차보정부(117)(117')가 형성되어지고, 상기 2차보정부(117)(117') 사이에 분리펀칭홀(118)이 형성되어지며 상기 분리펀칭홀(118)의 양측에 각각 반원형태를 갖는 벤딩홈(119)(119')이 형성되어지고, 상기 벤딩홈(119)(119') 사이의 후방에 절단부(120)가 형성되어지되, 상기 벤딩홈(119)(119')과 절단부(120) 사이에 다이용 볼트관통편 보정부(118a)가형성됨을 특징으로 하는 행거제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 펀칭부(20)는 펀칭몸체(21)의 상부 일측 중앙에 복수개의 볼트홈 펀치(211)(211')가 형성되어지며 그 가장자리 양측에 각각 걸이홈부 펀치(212)와 걸이철부 펀치(213)가 형성되어지고, 상기 볼트홈 펀치(211)(211')의 후방에 압인판(214)이 형성되어지고, 상기 걸이홈부 펀치(212)의 후방에 절단펀치(213')가 형성되어지고, 상기 압인판(214)의 후방 양측에 각각 보강요부 성형편(215)(215')이 형성되어지고, 상기 보강요부 성형편(215)(215')의 후방에 스틸 플레이트(30)를 가위형태로 절단하는 절취부(40)가 형성되어지되, 상기 보강요부 성형편(215)(215')과 절취부(40) 사이에 펀칭용 보강요부 보정부(215a)가 형성되어지고, 상기 절취부(40)의 후방에 1,2차보정편(216)(217)이 형성되어지고, 상기 2차보정편(217) 사이에 분리펀치(218)가 형성되어지며 상기 분리펀치(218)의 양측에 각각 반원형태를 갖는 벤딩돌기(219)(219')가 형성되어지고, 상기 분리펀치(218)는 상기 2차보정편(217)과 벤딩돌기(219)(219') 사이에 걸펴지도록 형성되어지고, 상기 벤딩돌기(219)(219') 사이의 후방에 절단부(120')가 형성되어지되, 상기 벤딩돌기(219)(219')와 절단부(120') 사이에 펀칭용 볼트관통편 보정부(218a)가 형성됨을 특징으로 하는 행거제조장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 절취부(40)는 다이몸체(11)의 상부에 형성된 상부 가이드홈(401)에 보강요부(304)(304')가 형성된 스틸 플레이트(30)의 하부가 얹혀지도록 구성되어지고, 상기 스틸 플레이트(30)의 상부에 펀칭몸체(21)의 하부에 형성된 하부 가이드홈(402)의 하부가 얹혀지도록 구성되어지고, 상기 하부 가이드홈(402)을 따라 절취 블레이드(403)가 하부로 이동되어 하부 가이드홈(402)의 하단으로 돌출되어지도록 구성되어지되, 상기 절취 블레이드(403)는 하부의 길이가 짧은 일측면 및 일측면과 접하는 길이가 긴 일측면이 대향되는 타측이 상부로 경사지게 형성되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 행거제조장치.
KR1020060020116A 2006-03-02 2006-03-02 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치 KR100622442B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060020116A KR100622442B1 (ko) 2006-03-02 2006-03-02 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060020116A KR100622442B1 (ko) 2006-03-02 2006-03-02 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100622442B1 true KR100622442B1 (ko) 2006-09-12

Family

ID=37624638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060020116A KR100622442B1 (ko) 2006-03-02 2006-03-02 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100622442B1 (ko)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850496A (zh) * 2010-05-25 2010-10-06 江苏友邦精工实业有限公司 车架纵梁的制造工艺
CN102205481A (zh) * 2011-01-20 2011-10-05 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冷柜围板自动化成型方法
CN102717242A (zh) * 2012-07-06 2012-10-10 洛阳市双勇机器制造有限公司 用三辊卷板机卷制轮圈的工艺方法
CN103422612A (zh) * 2013-07-18 2013-12-04 杭州博数土木工程技术有限公司 高度方向弯曲的波形板钢梁及制造工艺
CN103447761A (zh) * 2013-08-13 2013-12-18 浙江圣康工贸有限公司 一种门框成型工艺
CN105382490A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司 搅拌车出料斗成形工艺
CN105458631A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 太原重工轨道交通设备有限公司 轮圈的制作方法及轮圈制作用轧辊组
CN105499927A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 中铁宝桥集团有限公司 一种空间曲线型钢构件的制造方法
CN106702670A (zh) * 2016-12-28 2017-05-24 安徽协诚实业股份有限公司 一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法
CN106914735A (zh) * 2017-04-06 2017-07-04 无锡市平步五金机械包装有限公司 一种围板箱合页、围板箱合页的制造方法及围板箱
CN108500148A (zh) * 2017-02-27 2018-09-07 深圳市翠绿首饰制造有限公司 一种链扣结构及其机械气动组合模具和加工方法
CN110369612A (zh) * 2019-07-30 2019-10-25 温州市南恒智能科技有限公司 一种执手拨轮的加工模具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6213223A (ja) 1985-07-09 1987-01-22 Toyota Motor Corp 金属板のプレス加工法
US5647118A (en) 1995-08-17 1997-07-15 North American Plastic Manufacturing Company Apparatus for automatically attaching items to hang strip
KR19990045998A (ko) * 1999-03-09 1999-06-25 이호윤 비계용클램프의가공방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6213223A (ja) 1985-07-09 1987-01-22 Toyota Motor Corp 金属板のプレス加工法
US5647118A (en) 1995-08-17 1997-07-15 North American Plastic Manufacturing Company Apparatus for automatically attaching items to hang strip
KR19990045998A (ko) * 1999-03-09 1999-06-25 이호윤 비계용클램프의가공방법

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850496A (zh) * 2010-05-25 2010-10-06 江苏友邦精工实业有限公司 车架纵梁的制造工艺
CN102205481A (zh) * 2011-01-20 2011-10-05 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冷柜围板自动化成型方法
CN102717242A (zh) * 2012-07-06 2012-10-10 洛阳市双勇机器制造有限公司 用三辊卷板机卷制轮圈的工艺方法
CN103422612A (zh) * 2013-07-18 2013-12-04 杭州博数土木工程技术有限公司 高度方向弯曲的波形板钢梁及制造工艺
CN103422612B (zh) * 2013-07-18 2016-07-06 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 高度方向弯曲的波形板钢梁及制造工艺
CN103447761A (zh) * 2013-08-13 2013-12-18 浙江圣康工贸有限公司 一种门框成型工艺
CN103447761B (zh) * 2013-08-13 2016-01-27 浙江圣康工贸有限公司 一种门框成型工艺
CN105382490A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司 搅拌车出料斗成形工艺
CN105499927A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 中铁宝桥集团有限公司 一种空间曲线型钢构件的制造方法
CN105499927B (zh) * 2015-12-24 2017-12-12 中铁宝桥集团有限公司 一种空间曲线型钢构件的制造方法
CN105458631A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 太原重工轨道交通设备有限公司 轮圈的制作方法及轮圈制作用轧辊组
CN106702670A (zh) * 2016-12-28 2017-05-24 安徽协诚实业股份有限公司 一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法
CN108500148A (zh) * 2017-02-27 2018-09-07 深圳市翠绿首饰制造有限公司 一种链扣结构及其机械气动组合模具和加工方法
CN106914735A (zh) * 2017-04-06 2017-07-04 无锡市平步五金机械包装有限公司 一种围板箱合页、围板箱合页的制造方法及围板箱
CN110369612A (zh) * 2019-07-30 2019-10-25 温州市南恒智能科技有限公司 一种执手拨轮的加工模具
CN110369612B (zh) * 2019-07-30 2024-02-20 温州市南恒智能科技有限公司 一种执手拨轮的加工模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100622442B1 (ko) 행거의 제조방법 및 행거의 제조장치
JP4781380B2 (ja) プレス加工装置及びプレス加工方法
CN103857479B (zh) 带台阶方管的制造方法
CN202316763U (zh) 洗衣机底板加工模具
KR102148465B1 (ko) 비계 파이프 연결구 제조금형 및 이를 이용한 제조방법
KR20080039519A (ko) 링형상부재의 제조방법
KR20170003775A (ko) 펀칭장치
KR101606324B1 (ko) 컴파운드 금형
KR100655456B1 (ko) 링크부재 제조방법 및 제조금형
KR20170010872A (ko) 펀칭장치
KR100880842B1 (ko) 휴대폰용 동축 커넥터의 쉘 제조 장치 및 방법
CN211247975U (zh) 一种铝型材折弯模具
JP2007015016A (ja) キャンバ孔を有する金属板を製造する方法
JP4400465B2 (ja) 金属薄板のエンボス加工方法
JPH06269869A (ja) ワークのプレス装置
JP2009183989A (ja) 成形素材及びプレス成形機並びにプレス成形方法
JP2006205240A (ja) 順送式のプレス成形装置
CN109692909A (zh) 一种连接器用鱼叉形端子的制备工艺
KR101480440B1 (ko) 팬너트의 제조방법
CN212822169U (zh) 一种冲孔和折弯同步进行的钣金模具冲压结构及模具结构
CN210450562U (zh) 侧面冲裁和脱料的冲模机构
CN215697232U (zh) 一种冲压机构
CN214977125U (zh) 一种成型冲孔复合模具
KR100479917B1 (ko) 포밍및피어싱공정동시성형금형및이를이용한열교환기용냉각판제조방법
CN210334119U (zh) 一种弯钩加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110825

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee