CN110369612A - 一种执手拨轮的加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种执手拨轮的加工模具，包括第一模板、第二模板，第一模板沿原料板材传输方向依次设有打孔冲头、切痕型腔、拉伸型腔、上整平型腔、方孔冲头、剥离冲头、上折弯推块、上推齐压块、上压合型腔、分离刀头，所述的第二模板沿原料板材传输方向依次设有打孔冲头型腔、切痕刀头、拉伸凸柱、下整平型腔、方孔成型腔、剥离冲头型腔、下折弯推块、下推齐压块、下压合型腔、分离刀头型腔，各个冲头与型腔对应配合实现对原料板材的加工，使得第一、第二筒体经两连接片一体连接，将第一、第二筒体相对压合，两连接片中部折弯压合构成拨片，即可实现执手拨轮的一体加工成型，无需将两筒体分开加工后再焊接或通过螺钉装配。

Description

一种执手拨轮的加工模具

技术领域

本发明涉及一种执手拨轮的加工模具。

背景技术

现有的家用锁体主要包括锁体座、斜舌，所述的斜舌能够伸出或缩回锁体座内，锁体座一侧开设供斜舌伸出的斜舌滑孔，锁体座内设有一直驱动斜舌伸出锁体座外的复位弹簧以及用于驱动斜舌缩回锁体座内的驱动装置，所述的驱动装置包括有转动设置在锁体座上的执手拨轮、位于执手拨轮与斜舌之间的传动臂，所述的传动臂滑动设置在锁体座内且与斜舌同步滑动，执手拨轮包括有拨轮本体，拨轮本体的相对两侧延伸有拨片，传动臂前端与斜舌连接，传动臂前端后端的相对两侧延伸有挡片，所述的挡片对应设置于拨片的后侧，执手插设在执手拨轮中，转动执手，所述的拨轮座体转动，使得一侧拨片向后拉动对应的挡片，实现传动臂向后移动带动斜舌缩回锁体座内。而这种执手拨轮是通过对原料板材的加工分别成型第一筒体和第二筒体，第一筒体外壁上设有第一连接片，第一筒体内设有第一方形孔，第二筒体外壁上设有第二连接片，第二筒体内设有第二方形孔，再将第一筒体和第二筒体通过焊接、螺钉固定形成执手拨轮，第一连接片与第二连接片贴合形成拨片，第一方形孔与第二方形孔对应导通形成供执手插设的执手插孔，需要专用工具进行安装，操作十分不便，且效率低下。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种执手拨轮的加工模具，使得执手拨轮的加工方便，一体成型。

本发明的技术方案：一种执手拨轮的加工模具，包括相对设置的第一模板、第二模板，所述的第一模板沿原料板材传输方向依次设有打孔冲头、切痕型腔、拉伸型腔、上整平型腔、方孔冲头、剥离冲头、上折弯推块、上推齐压块、上压合型腔、分离刀头，所述的第二模板沿原料板材传输方向依次设有打孔冲头型腔、切痕刀头、拉伸凸柱、下整平型腔、方孔成型腔、剥离冲头型腔、下折弯推块、下推齐压块、下压合型腔、分离刀头型腔，其中，打孔冲头与打孔冲头型腔对应配合成型一与原料板材之间有多个通孔的原料片板，切痕型腔与切痕刀头对应配合实现对原料片板中部切痕的加工，拉伸型腔与拉伸凸柱对应配合实现对位于切痕两侧的两隆起部的加工，上整平型腔与下整平型腔对应配合实现对两隆起部的端面整平，方孔冲头与方孔成型腔对应配合实现在两隆起部上成型方形孔使得两隆起部分别形成第一筒体、第二筒体，剥离冲头与剥离冲头型腔对应配合实现对第一筒体、第二筒体的周边与原料片板部分分离的加工且仅保留第一、第二筒体之间的分别与外周原料片板连接的两连接片，上折弯推块与下折弯推块对应配合实现对第一筒体的下压折弯并对靠近第一筒体一侧的两连接片下压折弯，上推齐压块与下推齐压块对应配合实现将第一筒体推送至第二筒体下方并将靠近第一筒体一侧的两连接片对应推送至靠近第二筒体一侧的两连接片的下方，上压合型腔与下压合型腔对应配合实现对第一筒体和第二筒体的压合成型拨轮本体并同时对靠近第一筒体一侧的两连接片与靠近第二筒体一侧的两连接片对应压合成型两拨片，分离刀头与分离刀头型腔对应配合实现对两拨片与外周原料片板切断成型执手拨轮。

采用上述技术方案，带状的原料板材进入第一模板、第二模板之间，依次经过各个工位加工成型出执手拨轮。原料板材进入打孔冲头与打孔冲头型腔工位之间后成型出一与原料板材之间有多个通孔的原料片板，带有原料片板的原料板材继续移动至切痕型腔与切痕刀头工位之间后实现对原料片板中部切痕的加工，带有切痕的原料片板继续移动至拉伸型腔与拉伸凸柱工位之间实现对位于切痕两侧的原料片板的拉伸加工，成型两隆起部，带有两隆起部的原料片板继续移动至上整平型腔与下整平型腔之间实现对两隆起部的端面整平，端面整平后的两隆起部继续移动至方孔冲头与方孔成型腔工位之间实现在两隆起部上成型方形孔使得两隆起部分别成型出第一筒体、第二筒体，带有第一筒体、第二筒体的原料片板继续移动至剥离冲头与剥离冲头型腔工位之间实现对第一筒体、第二筒体的周边与原料片板部分分离的加工且仅保留第一、第二筒体之间的分别与外周原料片板连接的两连接片，原料片板继续移动至上折弯推块与下折弯推块工位之间实现对第一筒体的下压折弯并对靠近第一筒体一侧的两连接片下压折弯，带有折弯第一筒体的原料片板继续移动至上推齐压块与下推齐压块工位之间实现将第一筒体推送至第二筒体下方并将靠近第一筒体一侧的两连接片对应推送至靠近第二筒体一侧的两连接片的下方，两贴合的第一、第二筒体继续移动至上压合型腔与下压合型腔工位之间现对第一筒体和第二筒体的压合成型拨轮本体并同时对靠近第一筒体一侧的两连接片与靠近第二筒体一侧的两连接片对应压合成型两拨片，拨轮本体继续移动至分离刀头与分离刀头型腔工位之间实现对两拨片与外周原料片板切断成型执手拨轮。所述原料片板成型后其外周与原料板材之间形成多个通孔使得原料片板外周与原料板材之间的接触面积较小，并在成型的原料片板中部切割形成切痕，切痕被拉伸形成一开口，便于后一步骤中对切痕两侧的原料片板的拉伸，使其容易产生变形，成型出两个独立的隆起部；沿第一筒体和第二筒体周边进行冲孔，使得第一筒体和第二筒体周边与原料片板部分分离，位于第一筒体与第二筒体之间保留两连接片，开口位于两连接片之间，且两连接片分别与外周原料片板连接，便于下一步骤中的将第一筒体下压折弯离开原料片板。结构简单，第一筒体和第二筒体经两连接片一体连接，将第一筒体和第二筒体相对压合，两连接片中部折弯且靠近第一筒体一侧的两连接片与靠近第二筒体一侧的两连接片对应压合构成拨片，即可实现执手拨轮的一体加工成型，而无需将第一筒体和第二筒体分开加工后再焊接或通过螺钉装配，结构简单、实用，加工效率高。

本发明的进一步设置：所述的打孔冲头包括有左打孔冲头和右打孔冲头，打孔冲头型腔包括有左打孔冲头型腔和右打孔冲头型腔，左打孔冲头与左打孔冲头型腔对应配合成型一与原料板材之间有多个右通孔的右原料片板，右打孔冲头与右打孔冲头型腔对应配合成型一与原料板材之间有多个左通孔的左原料片板。

采用上述进一步设置，便于对原料片板的加工，左打孔冲头与左打孔冲头凹腔对应配合成型一与原料板材之间有多个右通孔的右原料片板与下一级中的打孔冲头的右打孔冲头与打孔冲头凹腔的右打孔冲头凹腔对应配合成型一与原料板材之间有多个左通孔的左原料片板形成原料片板。

本发明的再进一步设置：第一模板位于切痕型腔与拉伸型腔之间还设有切断刀头，第二模板位于切痕刀头与拉伸凸柱之间还设有切断刀头型腔，所述的切断刀头与切断刀头型腔对应配合实现对相邻的原料片板之间的切断分离。

采用上述再进一步设置，相邻的原料片板之间经切断刀头与切断刀头型腔配合实现切断分离，使得原料片板之间互不干涉，便于原料片板发生变形拉伸。

本发明的再更进一步设置：所述的打孔冲头与打孔冲头型腔配合可成型椭圆状的原料片板。

采用上述再更进一步设置，原料片板呈椭圆状设置，使得原料片板外周与原料板材之间的接触面积更小，方便其发生弹性变形拉伸。

本发明的再更进一步设置：所述的拉伸型腔包括有一次拉伸型腔和二次拉伸型腔，拉伸凸柱包括有一次拉伸凸柱和二次拉伸凸柱，一次拉伸型腔和一次拉伸凸柱对应配合实现对位于切痕两侧的两个隆起部的一次拉伸，二次拉伸型腔与二次拉伸凸柱对应配合实现对位于切痕两侧的两个隆起部的二次拉伸。

采用上述再更进一步设置，成型隆起部的拉伸步骤有两次，在原料板材进入一次拉伸型腔与一次拉伸凸柱工位之间实现对位于切痕两侧原料片板的一侧拉伸形成初隆起部，避免一次拉伸时因原料板材与原料片板之间的连接，对原料片板拉伸时产生的拉力，使得形成的隆起部的高度不够，此时原料板材进入二次拉伸型腔与二次拉伸凸柱工位之间形成对初隆起部的二次拉伸，以达到所需的隆起高度。

本发明的再更进一步设置：上压合型腔包括有一次上压合型腔和二次上压合型腔，下压合型腔包括有一次下压合型腔和二次下压合型腔，一次上压合型腔与一次下压合型腔对应配合实现对第一筒体和第二筒体的一次压合，二次上压合型腔与二次下压合型腔对应配合实现对第一筒体和第二筒体的二次压合。

采用上述再更进一步设置，成型拨轮本体的压合步骤有两次，在原料片板进入一次上压合型腔与一次下压合型腔工位之间后对第一筒体和第二筒体一次挤压使其压合成型初拨轮本体，进入二次上压合型腔与二次下压合型腔工位之间对第一筒体和第二筒体二次挤压使其压合成型拨轮本体，两连接片二次压合成型两拨片，使得第一筒体与第二筒体之间的牢固度高，不易分离。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构图；

图2为本发明具体实施例中打孔冲头与打孔冲头型腔的对应结构图；

图3为本发明具体实施例中切断刀头与切断刀头型腔的对应结构图；

图4为本发明具体实施例中拉伸型腔与拉伸凸柱的对应结构图；

图5为本发明具体实施例中上整平型腔与下整平型腔的对应结构图；

图6为本发明具体实施例中方孔冲头与方孔成型腔的对应结构图；

图7为本发明具体实施例中剥离冲头与剥离冲头型腔的对应结构图；

图8为本发明具体实施例中上折弯推块与下折弯推块的对应结构图；

图9为本发明具体实施例中上推齐压块与下推齐压块的对应结构图；

图10为本发明具体实施例中上压合型腔与下压合型腔的对应结构图；

图11为本发明具体实施例中分离刀头与分离刀头型腔的对应结构图；

图12为本发明中打孔冲头与打孔冲头型腔对原料板材加工后成型的结构图；

图13为本发明中拉伸型腔与拉伸凸柱对原料板材加工后的成型图；

图14为本发明中上整平型腔与下整平型腔对原料板材加工后的成型图；

图15为本发明中方孔冲头与方孔成型腔对原料板材加工后的成型图；

图16为本发明中剥离冲头与剥离冲头型腔对原料板材加工后的成型图；

图17为本发明中上压合型腔与下压合型腔对原料板材加工后的成型图；

图18为本发明中分离刀头与分离刀头型腔对原料板材加工后的成型图。

第一模板1，第二模板2，打孔冲头11，切痕型腔12，拉伸型腔13，上整平型腔14，方孔冲头15，剥离冲头16，上折弯推块17，上推齐压块18，上压合型腔19，分离刀头20，动模板41，推料板42，打孔冲头型腔21，切痕刀头22，拉伸凸柱23，下整平型腔24，方孔成型腔25，剥离冲头型腔26，下折弯推块27，下推齐压块28，下压合型腔29，分离刀头型腔30，原料板材10，原料片板31，通孔101，切痕32，隆起部33，方形孔34，第一筒体35，第二筒体36，连接片37，拨轮本体38，拨片39，执手拨轮40，开口41，左打孔冲头111，右打孔冲头112，左打孔冲头型腔211，右打孔冲头型腔212，右通孔1011，右原料片板311，左通孔1012，左原料片板312，切断刀头43，切断刀头型腔44，一次拉伸型腔131，二次拉伸型腔132，一次拉伸凸柱231，二次拉伸凸柱232，一次上压合型腔191，二次上压合型腔192，一次下压合型腔291，二次下压合型腔292。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-18所示，本发明的一种执手拨轮的加工模具，包括相对设置的第一模板1、第二模板2，所述的第一模板1沿原料板材10传输方向依次设有打孔冲头11、切痕型腔12、拉伸型腔13、上整平型腔14、方孔冲头15、剥离冲头16、上折弯推块17、上推齐压块18、上压合型腔19、分离刀头20，第一模板2可以包括有动模板41和推料板42，上折弯推块17、上推齐压块18、上压合型腔19设置在推料板42上，所述的第二模板2沿原料板材10传输方向依次设有打孔冲头型腔21、切痕刀头22、拉伸凸柱23、下整平型腔24、方孔成型腔25、剥离冲头型腔26、下折弯推块27、下推齐压块28、下压合型腔29、分离刀头型腔30，其中，打孔冲头11与打孔冲头型腔21对应配合成型一与原料板材10之间有多个通孔101的原料片板31，切痕型腔12与切痕刀头22对应配合实现对原料片板31中部切痕32的加工，拉伸型腔13与拉伸凸柱23对应配合实现对位于切痕32两侧的两隆起部33的加工，上整平型腔14与下整平型24腔对应配合实现对两隆起部33的端面整平，方孔冲头15与方孔成型腔25对应配合实现在两隆起部33上成型方形孔34使得两隆起部33分别形成第一筒体35、第二筒体36，剥离冲头16与剥离冲头型腔26对应配合实现对第一筒体35、第二筒体36的周边与原料片板31部分分离的加工且仅保留第一、第二筒体35、36之间的分别与外周原料片板31连接的两连接片37，上折弯推块17与下折弯推块27对应配合实现对第一筒体35的下压折弯并对靠近第一筒体35一侧的两连接片37下压折弯，上推齐压块18与下推齐压块28对应配合实现将第一筒体35推送至第二筒体36下方并将靠近第一筒体35一侧的两连接片37对应推送至靠近第二筒体36一侧的两连接片37的下方，上压合型腔19与下压合型腔29对应配合实现对第一筒体35和第二筒体36的压合成型拨轮本体38并同时对靠近第一筒体35一侧的两连接片37与靠近第二筒体36一侧的两连接片37对应压合成型两拨片39，分离刀头20与分离刀头型腔30对应配合实现对两拨片39与外周原料片板31切断成型执手拨轮40。带状的原料板材10进入第一模板1、第二模板2之间，依次经过各个工位加工成型出执手拨轮40。原料板材10进入打孔冲头11与打孔冲头型腔21工位之间后成型出一与原料板材10之间有多个通孔的原料片板31，带有原料片板31的原料板材10继续移动至切痕型腔12与切痕刀头22工位之间后实现对原料片板31中部切痕32的加工，带有切痕32的原料片板31继续移动至拉伸型腔13与拉伸凸柱23工位之间实现对位于切痕32两侧的原料片板31的拉伸加工，成型两隆起部33，带有两隆起部33的原料片板31继续移动至上整平型腔14与下整平型腔24之间实现对两隆起部33的端面整平，端面整平后的两隆起部33继续移动至方孔冲头15与方孔成型腔25工位之间实现在两隆起部33上成型方形孔34使得两隆起部33分别成型出第一筒体35、第二筒体36，带有第一筒体35、第二筒体36的原料片板31继续移动至剥离冲头16与剥离冲头型腔26工位之间实现对第一筒体35、第二筒体36的周边与原料片板31部分分离的加工且仅保留第一、第二筒体35、36之间的分别与外周原料片板31连接的两连接片37，原料片板37继续移动至上折弯推块17与下折弯推块27工位之间实现对第一筒体35的下压折弯并对靠近第一筒体35一侧的两连接片37下压折弯，带有折弯第一筒体35的原料片板31继续移动至上推齐压块18与下推齐压块28工位之间实现将第一筒体35推送至第二筒体36下方并将靠近第一筒体35一侧的两连接片37对应推送至靠近第二筒体36一侧的两连接片37的下方，两贴合的第一、第二筒体35、36继续移动至上压合型腔19与下压合型腔29工位之间现对第一筒体35和第二筒体36的压合成型拨轮本体38并同时对靠近第一筒体35一侧的两连接片37与靠近第二筒体36一侧的两连接片37对应压合成型两拨片39，拨轮本体38继续移动至分离刀头20与分离刀头型腔30工位之间实现对两拨片39与外周原料片板31切断成型执手拨轮40。所述原料片板成型后其外周与原料板材10之间形成多个通孔使得原料片板31外周与原料板材10之间的接触面积较小，并在成型的原料片板31中部切割形成切痕32，切痕32被拉伸形成一开口41，便于后一步骤中对切痕两侧的原料片板31的拉伸，使其容易产生变形，成型出两个独立的隆起部33；沿第一筒体35和第二筒体36周边进行冲孔，使得第一筒体35和第二筒体36周边与原料片板31部分分离，位于第一筒体35与第二筒体36之间保留两连接片37，开口41位于两连接片37之间，且两连接片37分别与外周原料片板31连接，便于下一步骤中的将第一筒体35下压折弯离开原料片板31。结构简单，第一筒体35和第二筒体36经两连接片37一体连接，将第一筒体35和第二筒体36相对压合，两连接片37中部折弯且靠近第一筒体35一侧的两连接片37与靠近第二筒体36一侧的两连接片37对应压合构成拨片39，即可实现执手拨轮40的一体加工成型，而无需将第一筒体35和第二筒体36分开加工后再焊接或通过螺钉装配，结构简单、实用，加工效率高。

当然，所述的打孔冲头11与切痕型腔12、打孔冲头型腔21与切痕型腔22可以互换，先成型切痕32，在成型原料片板31。

本发明的具体实施例，所述的打孔冲头11包括有左打孔冲头111和右打孔冲头112，打孔冲头型腔21包括有左打孔冲头型腔211和右打孔冲头型腔212，左打孔冲头111与左打孔冲头型腔211对应配合成型一与原料板材10之间有多个右通孔1011的右原料片板311，右打孔冲头112与右打孔冲头型腔212对应配合成型一与原料板材10之间有多个左通孔1012的左原料片板312。便于对原料片板31的加工，左打孔冲头111与左打孔冲头凹腔221对应配合成型一与原料板材10之间有多个右通孔1011的右原料片板311与下一级的打孔冲头11的右打孔冲头111与打孔冲头凹腔21的右打孔冲头凹腔211对应配合成型一与原料板材10之间有多个左通孔1012的左原料片板312形成原料片板31。

本发明的具体实施例，第一模板1位于切痕型腔12与拉伸型腔13之间还设有切断刀头43，第二模板2位于切痕刀头22与拉伸凸柱23之间还设有切断刀头型腔44，所述的切断刀头43与切断刀头型腔44对应配合实现对相邻的原料片板31之间的切断分离。相邻的原料片板31之间经切断刀头43与切断刀头型腔44配合实现切断分离，使得原料片板31之间互不干涉，便于原料片板31发生变形拉伸。

本发明的具体实施例，所述的打孔冲头11与打孔冲头型腔21配合可成型椭圆状的原料片板31。原料片板31呈椭圆状设置，使得原料片板31外周与原料板材10之间的接触面积更小，方便其发生弹性变形拉伸。

本发明的具体实施例，所述的拉伸型腔13包括有一次拉伸型腔131和二次拉伸型腔132，拉伸凸柱23包括有一次拉伸凸柱231和二次拉伸凸柱232，一次拉伸型腔131和一次拉伸凸柱231对应配合实现对位于切痕32两侧的两个隆起部33的一次拉伸，二次拉伸型腔132与二次拉伸凸柱232对应配合实现对位于切痕32两侧的两个隆起部33的二次拉伸。成型隆起部33的拉伸步骤有两次，在原料板材10进入一次拉伸型腔131与一次拉伸凸柱231工位之间实现对位于切痕32两侧原料片板31的一侧拉伸形成初隆起部，避免一次拉伸时因原料板材10与原料片板31之间的连接，对原料片板31拉伸时产生的拉力，使得形成的隆起部33的高度不够，此时原料板材10进入二次拉伸型腔132与二次拉伸凸柱232工位之间形成对初隆起部33的二次拉伸，以达到所需的隆起高度。

本发明的具体实施例，上压合型腔19包括有一次上压合型腔191和二次上压合型腔192，下压合型腔29包括有一次下压合型腔291和二次下压合型腔292，一次上压合型腔191与一次下压合型腔291对应配合实现对第一筒体35和第二筒体36的一次压合，二次上压合型腔192与二次下压合型腔292对应配合实现对第一筒体35和第二筒体的36二次压合。成型拨轮本体38的压合步骤有两次，在原料片板31进入一次上压合型腔191与一次下压合型腔291工位之间后对第一筒体35和第二筒体36一次挤压使其压合成型初拨轮本体，进入二次上压合型腔192与二次下压合型腔292工位之间对第一筒体35和第二筒体36二次挤压使其压合成型拨轮本体38，两连接片37二次压合成型两拨片39，使得第一筒体35与第二筒体36之间的牢固度高，不易分离。

当然第一模板1、第二模板2上对应设置的打孔冲头11与打孔冲头型腔21、切痕型腔12与切痕刀头22、拉伸型腔13与拉伸凸柱23、上整平型腔14与下整平型腔24等工位可以互换，且可以是第二模板2包括动模板和推料板。

Claims (6)

1.一种执手拨轮的加工模具，包括相对设置的第一模板、第二模板，其特征在于，所述的第一模板沿原料板材传输方向依次设有打孔冲头、切痕型腔、拉伸型腔、上整平型腔、方孔冲头、剥离冲头、上折弯推块、上推齐压块、上压合型腔、分离刀头，所述的第二模板沿原料板材传输方向依次设有打孔冲头型腔、切痕刀头、拉伸凸柱、下整平型腔、方孔成型腔、剥离冲头型腔、下折弯推块、下推齐压块、下压合型腔、分离刀头型腔，其中，打孔冲头与打孔冲头型腔对应配合成型一与原料板材之间有多个通孔的原料片板，切痕型腔与切痕刀头对应配合实现对原料片板中部切痕的加工，拉伸型腔与拉伸凸柱对应配合实现对位于切痕两侧的两隆起部的加工，上整平型腔与下整平型腔对应配合实现对两隆起部的端面整平，方孔冲头与方孔成型腔对应配合实现在两隆起部上成型方形孔使得两隆起部分别形成第一筒体、第二筒体，剥离冲头与剥离冲头型腔对应配合实现对第一筒体、第二筒体的周边与原料片板部分分离的加工且仅保留第一、第二筒体之间的分别与外周原料片板连接的两连接片，上折弯推块与下折弯推块对应配合实现对第一筒体的下压折弯并对靠近第一筒体一侧的两连接片下压折弯，上推齐压块与下推齐压块对应配合实现将第一筒体推送至第二筒体下方并将靠近第一筒体一侧的两连接片对应推送至靠近第二筒体一侧的两连接片的下方，上压合型腔与下压合型腔对应配合实现对第一筒体和第二筒体的压合成型拨轮本体并同时对靠近第一筒体一侧的两连接片与靠近第二筒体一侧的两连接片对应压合成型两拨片，分离刀头与分离刀头型腔对应配合实现对两拨片与外周原料片板切断成型执手拨轮。

2.根据权利要求1所述的执手拨轮的加工模具，其特征在于，所述的打孔冲头包括有左打孔冲头和右打孔冲头，打孔冲头型腔包括有左打孔冲头型腔和右打孔冲头型腔，左打孔冲头与左打孔冲头型腔对应配合成型一与原料板材之间有多个右通孔的右原料片板，右打孔冲头与右打孔冲头型腔对应配合成型一与原料板材之间有多个左通孔的左原料片板。

3.根据权利要求1或2所述的执手拨轮的加工模具，其特征在于，第一模板位于切痕型腔与拉伸型腔之间还设有切断刀头，第二模板位于切痕刀头与拉伸凸柱之间还设有切断刀头型腔，所述的切断刀头与切断刀头型腔对应配合实现对相邻的原料片板之间的切断分离。

4.根据权利要求3所述的执手拨轮的加工模具，其特征在于，所述的打孔冲头与打孔冲头型腔配合可成型椭圆状的原料片板。

5.根据权利要求4所述的执手拨轮的加工模具，其特征在于，所述的拉伸型腔包括有一次拉伸型腔和二次拉伸型腔，拉伸凸柱包括有一次拉伸凸柱和二次拉伸凸柱，一次拉伸型腔和一次拉伸凸柱对应配合实现对位于切痕两侧的两个隆起部的一次拉伸，二次拉伸型腔与二次拉伸凸柱对应配合实现对位于切痕两侧的两个隆起部的二次拉伸。

6.根据权利要求5所述的执手拨轮的加工模具，其特征在于，上压合型腔包括有一次上压合型腔和二次上压合型腔，下压合型腔包括有一次下压合型腔和二次下压合型腔，一次上压合型腔与一次下压合型腔对应配合实现对第一筒体和第二筒体的一次压合，二次上压合型腔与二次下压合型腔对应配合实现对第一筒体和第二筒体的二次压合。