JP2003119900A

JP2003119900A - 梁受金物及びその製造方法並びに仕口装置

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Publication number: JP2003119900A
Application number: JP2001318007A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Kinoshita; 伸夫木下
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2003-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は剛性が大きく、作業が容易であ
り、製造も合理的にすることを目的としたものである。【解決手段】この発明は、一方の部材に当接固定する
固定板に、他方の部材の端面縦溝へ嵌挿固定する挿入板
を並列突設し、該挿入板の下端を連結する受板を上向き
に凸弧部に形成すると共に、前記挿入板の上端縁へ、ボ
ルト掛止凹部を設け、挿入板の適所へ、ボルト孔を設
け、前記固定板の上端縁へ、前記一方の部材の上面と当
接掛止する突片を設けたことによりその目的を達成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、木造構造物の仕
口に使用することを目的とした梁受金物及びその製造方
法並びに仕口装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来仕口金物の挿入板を固着すべき部材
の縦溝に挿入し、貫通ボルトとナットで締付固定する技
術は知られている（特許第２８１６１２７号）。

【０００３】

【発明により解決しようとする課題】前記従来の技術
は、挿入板が１枚のものが多く、挿入板が２枚のものも
あるが、固着すべき部材の受板がないものが多い。また
受板がある場合であっても、平板であって、その多く
は、部材の下端部が均等に当接しない場合が多いので、
受け面の圧力が不均等になりがちであるという問題点が
あった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、受板を凸弧
状にして、梁との当接面を均等圧にすると共に、固定板
の上端屈曲部を部材の上端面に当接して、前記従来の問
題点を解決したのである。

【０００５】即ち金物の発明は、一方の部材に当接固定
する固定板に、他方の部材の端面縦溝へ嵌挿固定する挿
入板を並列突設し、該挿入板の下端を連結する受板を上
向きに凸弧部に形成すると共に、前記挿入板の上端縁へ
ボルト掛止凹部を設け、挿入板の適所へ、ボルト孔を設
け、前記固定板の上端縁へ、前記一方の部材の上面と当
接掛止する突片を設けたことを特徴とする梁受金物であ
る。

【０００６】また方法の発明は、金属板を二枚の挿入
板、受板及び固定板を展開状に打抜くと共に、取付け孔
及び凸弧部を同時成形し、ついで二枚の挿入板を直角に
立ち上げた後、固定板の連結部を直角に屈曲して、前記
挿入板及び受板と、固定板との当接部を溶接したことを
特徴とする梁受金物の製造方法である。

【０００７】次に装置の発明は、一方の部材の側壁へ梁
受金物の固定板をボルトで固定すると共に、前記梁受金
物の挿入板を梁の端部に設けた縦溝へ挿入し、前記梁受
金物の受板の凸弧部へ、前記梁の凹部溝を当接し、前記
梁と、梁受金物とをボルト及び／又はドリフトピンで固
定したことを特徴とする梁受金物の仕口装置であり、梁
受金物の固定はボルト又はねじボルトを用いたことを特
徴とする梁受金物の仕口装置である。

【０００８】前記において、挿入板のボルト孔にねじを
切り、ねじボルトと螺合させることによってねじボルト
と挿入板との連結状態を確実にすることができる。

【０００９】また固定板の上部に突片を設けることによ
って、金物取付け時の仮着が容易となり（要すれば仮着
用突起を設ける）、作業性を向上させ、かつ梁受金物が
下がらない様にする効果がある。

【００１０】前記発明のボルト孔は適宜増減することが
できるが、要は仕口金物として桁と梁又は梁と梁などの
連結時に，十分の強度を保持すれば良いことになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明は、木造建築などにおい
て、一方の部材（例えば桁）を他方の部材（例えば梁）
と連結する場合には、一方の部材へ梁受金物の固定板を
固着して、前記梁受金物の挿入板を他方の部材の縦溝に
挿入しこれにボルトを挿通し、他方の部材を固定する。
この場合に他方の部材の下面凹部溝へ、前記梁受金物の
凸弧部を当接させ支持させると、全体を安定させること
ができる。

【００１２】次にこの梁受金物を製造するには、金属板
を両側挿入板、受板及び固定板を展開状に打抜くと共
に、取付け孔及び凸弧部を同時成形し、ついで両側挿入
板を直角に立ち上げた後、固定板の連結部を直角に屈曲
して、前記挿入板及び受板と、固定板との当接部を溶接
固着する。このようにすれば、一ラインによって、プレ
ス加工と溶接により梁受金物を多量生産することができ
る。前記金属板は、例えば広大な金属板（又はテープ
材）から型取りを考えて打ち抜くことができる。

【００１３】この発明の梁受金物を用いて仕口を構成す
るには、一方の部材に梁受金物を固定し、ついで他方の
部材の溝を、前記梁受金物の挿入板に嵌装した後、締付
ボルトで固定すれば、この発明の仕口装置を完成するこ
とができる。

【００１４】この発明においては、梁受金物の凸弧部で
梁の凹部溝を当接支持するので安定性がよく、均等圧で
支持することができる。

【００１５】

【実施例１】このの発明の実施例を図１について説明す
る。桁に当接固定する固定板１の上端縁に桁の上面に当
接する突片２を設け、前記固定板１の左右両側へ、挿入
板３ａ、３ｂを平行に連設すると共に、前記挿入板３
ａ、３ｂの下端部には両者を連結する凸弧部の受板４を
設け、前記挿入板３ａ、３ｂの上端縁へ梁のボルトと掛
止する掛止凹部５ａ、５ｂを設け、前記固定板１へ取付
けボルト孔６、６、突片２へ固定用の釘孔７、各挿入板
３ａ、３ｂへ連結ボルト孔８、８を穿設してこの発明の
梁受金物１０を完成した。図中９、９ａは溶接部であ
る。

【００１６】

【実施例２】この発明の方法の実施例を図２，３につい
て説明する。金属板１１を、挿入板３ａ、３ｂの間に受
板４を介装し、かつ挿入板３ｂに固定板１を連接した展
開状板材１２を打ち抜くと共に、ボルト孔６、８と掛止
凹部５ａ、５ｂ及び釘孔７を打ち抜き、かつ受板４を凸
弧状（半円形状）に形成する。

【００１７】前記において、金属板１１から、展開状板
材１２とボルト孔６、８等を同時に打ち抜く場合と、順
次打ち抜く場合とがあるが、プレス機の容量、型取りな
どの関係上、製造ライン上の工程を１〜３工程に増減す
ることができる、即ち、加工工程を１工程又は３工程に
することであり、各工程の加工箇所は適宜定める。

【００１８】前記のようにして、図２の展開状板材１２
の中央部の受板部４ａを凸弧状の受板４に形成し、つい
で挿入板３ｂを矢示１４のように直立させると共に、挿
入板３ａを矢示１３のように直立させた後、固定板１を
矢示１５のように直角に屈曲する。次に、固定板１と挿
入板３ａの当接部及び固定板１と受板４の当接部を溶接
すれば、この発明の梁受金物１０ができる。図中９は溶
接部である。

【００１９】前記において、外形の打抜と、ボルト孔の
穿孔は別工程にすることができる。

【００２０】前記製造法によれば、梁受金物１０が函状
となって極めて剛性が大きく、かつ耐久性もある。

【００２１】また受板４は、梁との当接性、均一受圧性
も良いなどの利点がある。

【００２２】

【実施例３】この発明の仕口装置の実施例を図４、５に
ついて説明する。桁１６に梁受金物１０を固定し、梁受
金物１０の挿入板３ａ、３ｂを梁１７の縦溝１８ａ、１
８ｂへ挿入すると共に、梁受金物１０のボルト孔８，８
と、梁のボルト孔１９へボルト２０を挿通し、ナット２
１で締付固定する。また梁１７の上部へ貫通したボルト
２２を梁受金物１０の掛止凹部５ａ、５ｂへ掛止すると
共に、受板４へ、梁１７の凹部溝２４を当接支持させて
仕口装置２３を完成した。

【００２３】前記実施例における仕口装置は金属結合で
あって、極めて強固な仕口を構成している。

【００２４】

【発明の効果】この発明の梁受金物は全体が函状であっ
て、極めて剛性が大きく、変形し難しいのみならず、受
板が凸弧状である為に梁との当接が均等圧になる効果が
ある。

【００２５】またこの発明の製造方法によれば一貫ライ
ン製造によってプレスを主とした多量生産できる利点が
ある。

【００２６】この発明の仕口装置は、梁受金物の剛性に
より各種外力について強い効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）この発明の実施例の側面図。（ｂ）同じく正面図。（ｃ）同じく平面図。（ｄ）同じく斜視図。

【図２】同じく打抜した状態の展開平面図。

【図３】（ａ）同じく製造中間の斜視図。（ｂ）同じく完成物の斜視図。

【図４】同じく桁と梁の連結前の概念斜視図。

【図５】同じく連結時の一部断面図。

【符号の説明】

１固定板２突片３ａ、３ｂ挿入板４受板５ａ，５ｂ掛止凹部６、８ボルト７釘孔９溶接部１０梁受金物１１金属板１２展開状板体１６桁１７梁１８ａ、１８ｂ縦溝１９ボルト孔２０ボルト２３仕口装置

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【手続補正書】

【提出日】平成１３年１０月２３日（２００１．１０．
２３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

フロントページの続きＦターム(参考） 2E125 AA12 AA13 AB12 AC23 AG03 AG12 AG23 BB09 BB22 BB36 BB37 BC02 BD01 BE02 BE07 BE08 BF06 CA02 CA05 CA14 CA79 EA17 EA33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の部材に当接固定する固定板に、他
方の部材の端面縦溝へ嵌挿固定する挿入板を並列突設
し、該挿入板の下端を連結する受板を上向きに凸弧部に
形成すると共に、前記挿入板の上端縁へ、ボルト掛止凹
部を設け、挿入板の適所へ、ボルト孔を設け、前記固定
板の上端縁へ、前記一方の部材の上面と当接掛止する突
片を設けたことを特徴とする梁受金物。
【請求項２】金属板を二枚の挿入板、受板及び固定板
を展開状に打抜くと共に、取付け孔及び凸弧部を同時成
形し、ついで二枚の挿入板を直角に立ち上げた後、固定
板の連結部を直角に屈曲して、前記挿入板及び受板と、
固定板との当接部を溶接したことを特徴とする梁受金物
の製造方法。
【請求項３】一方の部材の側壁へ梁受金物の固定板を
ボルトで固定すると共に、前記梁受金物の挿入板を梁の
端部に設けた縦溝へ挿入し、前記梁受金物の受板の凸弧
部へ、前記梁の凹部溝を当接し、前記梁と、梁受金物と
をボルト及び／又はドリフトピンで固定したことを特徴
とする梁受金物の仕口装置。
【請求項４】梁受金物の固定は、ボルト又はねじボル
トを用いたことを特徴とする請求項３記載の梁受金物の
仕口装置。