JP3254177B2

JP3254177B2 - パイプの変形修正用治具

Info

Publication number: JP3254177B2
Application number: JP31699597A
Authority: JP
Inventors: 晁馬山
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 2002-02-04
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JPH11151595A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板材を円筒状に
曲げ加工してその板材の両端縁を突き合わせ、その突き
合った両端縁を全長に亘り溶接してパイプを作るに際
し、前記板材の両端縁の突き合わせがズレて変形してい
る場合、その変形を修正する治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプの製造には、ベンディングロール
によって、鋼板を円筒状に曲げ加工してその鋼板の両端
縁を突き合わせ、その突き合った両端縁を全長に亘り溶
接してパイプを作る方法がある。

【０００３】このパイプ製造において、上記突き合う両
端縁の適正な溶接強度とパイプの仕上り寸法を保証する
には、その両端縁が全長に亘り前後（パイプ径方向）及
び左右（パイプ長さ方向）にズレることなく突き合って
いる必要がある。しかし、鋼板を正確にセットせずに
巻作業を行なったため、鋼板がベンディングロールと直
角にならず斜め曲げとなる、熱間圧延で成形された鋼
板が冷却される際の条件のバラツキにより鋼板の組成が
バラツイて強度（硬度）が均一でない、ベンディグ用
トップロールとボトムロールの位置関係が、鋼板の厚さ
並びに仕上げる曲率半径に適切に対応していない、ある
いは、トップロールのクラウニング加工寸法と鋼板の厚
さ並びに仕上げる曲率半径が適切に対応していない、等
に基づき、図８に示すように、パイプＰの長さ方向に寸
法ズレＳが発生したり（同図（ａ））、パイプＰの径方
向及び周方向に寸法ズレＳが発生したり（同図
（ｂ））、パイプＰの長さ方向中央部に寸法ズレＳ（周
方向及び径方向）が発生する（同図（ｃ））。

【０００４】このようなズレＳは、このパイプ製造にお
ける鋼板の挿入度合、ベンディングロールの位置調整が
作業者の経験と勘による職人芸に委ねられていた時代に
おいては、頻繁に発生していた。しかし、今日ではＮＣ
制御されるため、まず、上記ズレＳは、数値データの
無い最初の巻き作業（成形）、ロール位置の設定間違
い等が原因で発生し、これらは、補正を直ちにすること
によって、正常運転に移行する。一方、ＮＣ制御におい
ても発生するズレＳは、鋼板の性状のばらつきに起因す
るものであり、このズレＳが発生した場合、従来では、
図９に示すようにしてズレＳを修正している。

【０００５】すなわち、パイプＰの長さ方向に寸法ズレ
Ｓが発生した場合には図９（ａ）に示すように、チェー
ンブロックＧのチェーンをパイプＰの両端面に引っ掛け
て、チェーンブロックＧを作動させ、チェーンを締め付
けることにより、矢印のごとくパイプＰを変形させて、
ズレＳを修正している。

【０００６】また、同図（ｂ）に示すように、突き合わ
せ端縁がパイプＰの径方向にズレた場合には、Ｌ字状の
馬金具Ｅを内側の端縁（へこみ部）に溶接し、外側の端
縁（飛び出し部）と馬金具Ｅの間にくさびｅを打ち込ん
で矢印のごとくパイプＰを変形させてズレＳを修正して
いる。

【０００７】さらに、同図（ｃ）に示すように、突き合
わせ端縁がパイプＰの周方向にズレた場合には、Ｌ字状
の馬金具ＦをパイプＰのそれぞれの端縁に溶接し、その
両馬金具Ｆ、Ｆをボルトｆで締結することにより、矢印
のごとくパイプＰを変形させてズレＳを修正している。

【０００８】したがって、図８（ａ）のズレＳの場合に
は、上記図９（ａ）の方法により、図８（ｂ）のズレＳ
の場合には、上記図９（ｂ）、（ｃ）の方法により、図
８（ｃ）のズレＳの場合には、パイプＰの接触している
両端の端縁を点溶接したのち、パイプＰをガス加熱など
して、パイプＰを熱膨張させて密着させ、必要があれ
ば、図８（ｂ）、（ｃ）の方法を併用して、ズレＳの修
正をそれぞれ行っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記チェーン掛けによ
る修正は、大掛かりとなり、通常２〜３人の作業者が経
験と勘によって行っており、また、作業も煩雑となって
いるうえに、安全面でも問題がある。

【００１０】また、上記の各ズレＳは複雑に絡み合って
発生し、その各ズレＳに応じて、図９に示す方法を組合
わせて修正を行っており、その作業は面倒であり、非常
に煩雑なものとなっている。

【００１１】この発明の課題は、上記各ズレＳを、簡単
な治具でもって効率よく修正し得るようにすることにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、上記パイプＰの両端縁の突き合わせが
パイプＰの径方向にズレて変形している場合のその変形
を修正する治具にあっては、上記変形する板材の両端縁
にそれぞれ溶着される対のブロックから成り、その両ブ
ロックは、ボルトのねじ結合により接近可能に連結され
ているとともに、一方のブロックには前記ボルトに直交
するボルトがねじ通されており、この直交ボルトは他方
のブロックが溶着された板材端縁に向かって進退可能に
位置されている構成としたのである。

【００１３】この治具によれば、ボルトにより両ブロッ
クを接近させれば、そのブロックを溶着したパイプの両
端縁を近づけて接触させることができ、また、直交する
ボルトによって突出する端縁を押し付けて、同一周面上
にすることができる。このため、この治具によれば、図
８（ｂ）、（ｃ）におけるパイプＰの周方向及び径方向
のズレＳの修正を行い得る。

【００１４】また、上記パイプＰの両端縁の突き合わせ
がパイプＰの長さ方向にズレて変形している場合のその
変形を修正する治具にあっては、上記変形する板材の両
端縁の一方の管端部に固着されるブロックと、このブロ
ックにねじ通された前記パイプの長さ方向に長いボルト
とから成り、そのボルトは先端が前記両端縁の他方の管
端部の管端面に当接し得るように位置されている構成と
したのである。

【００１５】この治具によれば、ボルトにより他方の端
縁の管端面を押し付けると、図９（ａ）と同様に、パイ
プＰが変形して、両端縁の突き合わせ面がその長さ方向
に全長に亘り一致する。すなわち、チェーンブロックの
掛け渡しをする必要はない。

【００１６】

【発明の実施の形態】上記後者の治具のブロックをパイ
プ端縁に固着する手段としては、溶接が一般的である
が、その固着手段を、上記ブロックは、上記パイプ両端
縁の一方の管端部を挟む対の脚を有し、この一方の脚に
他方の脚に向かって進退するボルトをねじ通した構成を
採用してもよい。

【００１７】この構成であると、上記ボルトを上記一方
の管端部を介在して他の脚に圧接することにより、上記
ブロックを前記管端部に固着させることができ、ブロッ
クの溶接作業をなくすことができる。

【００１８】また、上記固着用ボルトに加えて、一方の
脚にさらに同一方向のボルトをねじ通した構成とし、こ
のボルトにより、両端縁の他方を押圧すれば、その他方
の端縁のパイプ周方向のズレを修正し得る。

【００１９】

【実施例】図１、図２に、板材の両端縁の突き合わせが
パイプの径方向にズレて変形している場合の修正治具Ａ
を示し、この治具ＡはＬ字状ブロック１０と四角棒状ブ
ロック１１とから成り、一方のブロック１１から突出し
たボルト１２が他方のブロック１０の中央突部１３に貫
通してナット１４がねじ合わされている。このため、ナ
ット１４を回すことにより両ブロック１０、１１は接近
する。ボルト１２は他方のブロック１０に対し上下に揺
動し得るようになっており、他方のブロック１０に対す
る一方のブロック１１の上下動を許容する。この許容
は、例えば、ボルト貫通孔を適宜な上下方向の長孔又は
バカ穴とすることにより得る。ブロック１０の上面前側
両側には上向きのボルト１５、１５がねじ通されてい
る。

【００２０】なお、ボルト１２は、実施例とは逆に、ブ
ロック１０から突出させてブロック１１に貫通させても
よく、また両ブロック１０、１１に貫通したものともし
得る。この場合は、ボルト１２の両端にナット１４をね
じ合わす。いずれの場合も、他方のブロック１０に対
し、一方のブロック１１の上下動を許容するようにす
る。

【００２１】図３、図４に、板材の両端縁の突き合わせ
がパイプＰの長さ方向にズレて変形している場合の修正
治具Ｂを示し、この治具Ｂは、下向きコ字状のブロック
２０の一方の脚２１下端及び上辺部の中央にそれぞれ腕
部２３、２４を設けて、その腕部２３、２４に、ボルト
２５、２６をねじ通したものである。

【００２２】この実施例は以上の構成であり、つぎに、
この修正治具Ａ、Ｂを使ったズレＳの修正方法を説明す
ると、図８（ａ）のパイプＰの長さ方向のズレに対して
は、図５に示すように、治具Ｂを使用し、脚２１、２２
の間に一方の端縁の管端部を挿入して、ボルト２５を締
め付けて治具Ｂを固定する。この固定状態で、ボルト２
６を回して進行させると、その先端が他方の端縁の管端
面に当接してその管端面を矢印のごとく押圧し、突き合
わせ両端縁の長さ方向を一致させてズレＳを修正する
（同図（ａ）参照）。このとき、突き合わせ端縁がパイ
プ周方向にもズレておれば、ボルト２５を回してその突
出した端縁を押圧してそのズレを修正する（同図（ｂ）
参照）。

【００２３】図８（ｂ）のズレＳに対しては、図６に示
すように治具Ａを使用し、この治具Ａの両ブロック１
０、１１を突き合わせ両端縁の長さ方向のほぼ中央にそ
れぞれ点溶接する。この状態で、ナット１４を回して両
ブロック１０、１１を近づけることにより、径方向のズ
レＳが修正され、ボルト１５を回すことにより、その先
端で突出した端縁を押圧して径方向のズレＳを修正す
る。このとき、ブロック１０に対しブロック１１が動く
が、ボルト１２はブロック１０に対し揺動し得るため、
その移動に支障はない。

【００２４】また、図８（ｃ）のズレＳに対しては、図
７に示すように、治具Ａを使用し、そのズレＳが生じて
いる突き合わせ両端縁に両ブロック１０、１１を点溶接
にて固着した後ナット１４を回して両ブロック１０、１
１を近づけ、両端縁を接触させてズレＳを修正する。こ
のとき、径方向にもズレＳがあればボルト１５を回し
て、上記と同様にして修正する。

【００２５】上記各ズレＳを修正し、突き合わせ両端縁
が全長に亘って接触すれば、その両端縁全長の数個所を
仮溶接し、その後、治具Ａ、Ｂを取り外し、その端縁全
長に亘り、本溶接してパイプＰを完成させる。

【００２６】

【発明の効果】この発明は、以上の説明から理解できる
ように、チェーン掛けをする必要もなく、一つの治具で
パイプ径方向と周方向等のズレを修正できる。また、一
人でもその修正作業を行うことができ、作業も安全であ
る。このため、パイプの変形修正の作業性、及び安全性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の斜視図

【図２】（ａ）は同実施例の一ブロックの平面図、
（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同右側面図

【図３】他の実施例の斜視図

【図４】（ａ）は同実施例の平面図、（ｂ）は同正面
図、（ｃ）は同右側面図

【図５】実施例によるズレ修正説明図であり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は一部切断右側面図

【図６】同ズレ修正説明用左側面図

【図７】同ズレ修正説明図であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は切断左側面図

【図８】パイプの突き合わせ端縁のズレ説明図

【図９】従来のズレ修正説明図

【符号の説明】

Ａ、Ｂ修正治具ＰパイプＳズレ１０、１１対のブロック１２、１５修正用ボルト２０ブロック２１、２２ブロックの脚２５接続・修正用ボルト２６修正用ボルト

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】板材を円筒状に曲げ加工してその板材の
両端縁を突き合わせ、その突き合った両端縁を全長に亘
り溶接してパイプＰを作るに際し、前記板材の両端縁の
突き合わせがパイプＰの径方向にズレて変形している場
合、その変形を修正する治具Ａであって、上記変形する板材の両端縁にそれぞれ溶着される対のブ
ロック１０、１１から成り、その両ブロック１０、１１
は、ボルト１２のねじ結合により接近可能に連結されて
いるとともに、一方のブロック１０には前記ボルト１２
に直交するボルト１５がねじ通されており、この直交ボ
ルト１５は他方のブロック１１が溶着された板材端縁に
向かって進退可能に位置されていることを特徴とするパ
イプの変形修正用治具。
【請求項２】板材を円筒状に曲げ加工してその板材の
両端縁を突き合わせ、その突き合った両端縁を全長に亘
り溶接してパイプＰを作るに際し、前記板材の両端縁の
突き合わせがパイプＰの長さ方向にズレて変形している
場合、その変形を修正する治具Ｂであって、上記変形する板材の両端縁の一方の管端部に固着される
ブロック２０と、このブロック２０にねじ通された前記
パイプＰの長さ方向に長いボルト２６とから成り、その
ボルト２６は先端が前記両端縁の他方の管端部の管端面
に当接し得るように位置されていることを特徴とするパ
イプの変形修正用治具。
【請求項３】上記ブロック２０は、上記両端縁の一方
の管端部を挟む対の脚２１、２２を有し、この一方の脚
２１に他方の脚２２に向かって進退する少なくとも２本
のボルト２５をねじ通し、この一方のボルト２５を前記一方の管端部を介在して他
の脚２２に圧接することにより前記ブロック２０を前記
管端部に固着するようにし、他方のボルト２５は前記両
端縁の他方に向かって進退可能としたことを特徴とする
請求項２に記載のパイプ変形修正用治具。