JPS6352767A - 薄板の溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は薄板の溶接方法に関する。

従来の技術 １枚の金属板を円筒状などに成形してその両端縁部を接
合づ−る場合、あるいは２枚の金属板の端縁部どうしを
接合づる場合には、これら端縁部どうしを互いに溶接す
るのが一般的である。

北門が解決しようとＭる問題点 しかし、金属板が厚さ０．３ｎｒ＋以下の薄板の場合に
は、溶接時に金属板の端縁部が浮き上ってアークがふら
つき、安定した溶接が困がであるという問題点がある。

また、金属板の端縁部を重ね合わせて溶接した場合には
、溶接製品の使用環境によっては溶接部にすき間腐食が
生じるおそれがあるという問題点もある。

そこで本発明はこのような問題点を解決し、厚さが０．
３闇以下の薄板であってもこれを安定状態で重ね合わせ
溶接できるようにするとともに、溶接部にｉＪＯプるす
き間腐食の発生を防止でい゛るＪ：うにすることを目的
とする。

問題点を解決１−るだめの手段 上記問題点を解決するため本発明は、 中央にバック溝が形成された断面凹字形のバックバーの
一方の１一端面部分に一方の金属板を載１！るとともに
、この金属板の端縁部を前記バック溝の上部に突出さｕ
ｌ バックバーの他方の」上端面部分に他方の金属板を載せ
るとともに、この金属板の端縁部を前記バックバーの一
方の一ト端面部分まで突出させて前記一方の金族板の端
縁部の下面に重ね合わせ、その後、前記バックバーの一
方の１一端面部分における両金属板ａ３よびバックバー
の他ブｊの上端面部分における他方の金属板をクラン−
／して、バック溝の上部における両金属板の重ね合わせ
部を溶接ザるものである。

作用 このように覆ると、両金属板の重ね合わせ部が確実にイ
ア４．′Ｉさ−れることになるため、金属板の端縁部の
浮さ十−がりが防止され、安定した溶接が行なわれる。

また、クランプ時の押え力が小さくてすむため、溶接後
の残留応力が小さくなる。しかも、バック溝の上方ぐ溶
接するため、このバック溝では吸熱が行なわれず、はぼ
バック溝の幅分の金属板が溶融し、下板となる一方の金
属板の側端部が確実に溶Ｃプ込むことになつＣ１溶接後
の両金属板の片面はほぼ而−になる。このため、腐食環
境側にこの面を配置リ−ることにより、ケき間腐食の光
生が防止される。

実施例 第１図において、１，２は互いに重ね合わ１１−溶接さ
れる金属板で、厚さが０　、３１１ｍ以下のものが使用
される。３は金属板１，２を支持１Ｊ−るバックバーで
、中央にバック溝４が形成されて断面凹字形に構成され
、バック溝４の両側の−Ｉニ端端部部分５６は、ともに
同じ高さ位置で平面状に形成されている。７，８はクラ
ンプ治具で、各上端面部分５゜６との間で金属板１，２
を挾み付ｃ〕で固定覆るように構成されている。両りラ
ンプ治具７，８０間におけるバック溝４の上方には、溶
接トーチ９が設けられている。

このＪ、うな構成に３３いて、両金属板１，２どうしを
溶接する際には、まず一方の金属板１をバックバー３に
お番プる一方の上端面部分５の上に載せ、その端縁部１
０をバック溝４の上部に向けて突出さゼる。次に他方の
金属板２を他方の上端面部分６の上に軌上、この金属板
２の端縁部１１をバックバー３の一方の上面端部分５の
位置まで突出さゼて、金属板１の端縁部１０に重ね合わ
せる。この状態で、クランプ治具８により上端面部分６
との間で金属板２を挟み（ｄ−Ｇプて固定し、かつ、ク
ランプ治具７により金属＆１および金属板２の端縁部１
１を上端面部分５との間で挟み＋Ｎブで共に固定でる。

すると、図示のように金属板２の端縁部１１は金属板２
の厚さ分だ【）屈曲し、両金属板１，２の下面はバック
バー３の雨上端面部分５，６に案内されて同一高さ位置
に保持される。ぞこで、バック溝４の１一部に１１′１
ＵＰＩシて互いに重ね合わされた端縁部１０．１ｉどう
しを溶接トーチ９により溶融さけて溶接でる。

このにうにバックｄ４４の」二部で溶接を行なうと、こ
のバック溝４の部分では金属板１，２からバラクバー３
への吸熱が行なわれないため、バック溝４の溝幅にわた
って溶融が生じることになる。この結果、下側の端縁部
１０の側端部が確実に溶込むことになり、第２図に示づ
ように溶接部１２の下面はほぼ面一となる。このとき、
第１図に示−リように、下側の金属板１の端縁部１０を
バック溝４のほぼ中央部まで突出させて溶接りると、好
結宋が得られる。

なお、上記実施例においては、金属板１．２として厚さ
が０．３．、以下のものを使用したが、これは、端縁部
１０．１１を重ね合わＩて溶接１Ｊることができる板厚
の限度が０．３市までで、それＪス上であると金属板１
．２の強度が高く、上側の端縁部１１が浮いてしまうた
めである。これに対し、０．３制以下では上記のような
浮上りがなく、安定状態での溶接が可能となる。佳だ、
クランプ治具７，８によるクランプ力も小さなものでｌ
むため、溶接後の残留応力が小さくなるという利点もあ
る。

発明の効果 以上述べたように本発明Ｊ、ると、両金属板の重ね合わ
せが部が確実に保持されることになるため、安定状態で
の溶接が可能となり、また溶接後の両金属板の片面をほ
ぼ面一とすることができるため、溶接部におけるすき間
腐食の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における溶接作業部の断面図
、第２図は両金属板の溶接部の断面図である。 １．２・・・金属板、３・・・バックバー、４・・・バ
ック溝、５，６・・・上端面部分、１０．１１・・・端
縁部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中央にバック溝が形成された断面凹字形のバックバ
   ーの一方の上端面部分に一方の金属板を載せるとともに
   、この金属板の端縁部を前記バック溝の上部に突出させ
   、 バックバーの他方の上端面部分に他方の金属板を載せる
   とともに、この金属板の端縁部を前記バックバーの一方
   の上端面部分まで突出させて前記一方の金属板の端縁部
   の上面に重ね合わせ、 その後、前記バックバーの一方の上端面部分における両
   金属板およびバックバーの他方の上端面部分における他
   方の金属板をクランプして、バック溝の上部における両
   金属板の重ね合わせ部を溶接することを特徴とする薄板
   の溶接方法。