JPH08252675A - 立体的補強鋼線材の製造方法およびその装置 - Google Patents
立体的補強鋼線材の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH08252675A JPH08252675A JP7080894A JP8089495A JPH08252675A JP H08252675 A JPH08252675 A JP H08252675A JP 7080894 A JP7080894 A JP 7080894A JP 8089495 A JP8089495 A JP 8089495A JP H08252675 A JPH08252675 A JP H08252675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- bent
- lattice
- bending
- steel rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート構造物デッキ板に配設される鉄
筋による立体的補強線材を特別な加工設備を必要とせず
に、溶接設備に若干の機構を配け、比較的軽度の操作力
で簡単で的確に屈曲成形することのできる方法および装
置を提供する。 【構成】 連続山形状に屈曲成形されたラチス筋２を鋼
棒１の上にセットして溶接するに当たり、ラチス筋２の
山形状屈曲頂点２０の多数個を鋼棒１に接合し、その連
続した２つ以上の接合部を同時に溶接し、溶接中および
溶接直後の溶接余熱条件下において、連続した２つの接
合溶接部間の屈曲山形部分を側方に折曲する。
筋による立体的補強線材を特別な加工設備を必要とせず
に、溶接設備に若干の機構を配け、比較的軽度の操作力
で簡単で的確に屈曲成形することのできる方法および装
置を提供する。 【構成】 連続山形状に屈曲成形されたラチス筋２を鋼
棒１の上にセットして溶接するに当たり、ラチス筋２の
山形状屈曲頂点２０の多数個を鋼棒１に接合し、その連
続した２つ以上の接合部を同時に溶接し、溶接中および
溶接直後の溶接余熱条件下において、連続した２つの接
合溶接部間の屈曲山形部分を側方に折曲する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物デッ
キ板用の如き立体的補強線材の製造方法およびその装置
に係り、コンクリート構造物のデッキ板などに配設され
る鉄筋などによる立体的補強線材を特別な別個の加工設
備を必要としないで溶接設備に若干の機構を配設し、比
較的軽度の操作力で簡易且つ的確に屈曲成形することの
できる方法および装置を提供しようとするものである。
キ板用の如き立体的補強線材の製造方法およびその装置
に係り、コンクリート構造物のデッキ板などに配設され
る鉄筋などによる立体的補強線材を特別な別個の加工設
備を必要としないで溶接設備に若干の機構を配設し、比
較的軽度の操作力で簡易且つ的確に屈曲成形することの
できる方法および装置を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物を得るに当っては鉄
筋を用いることは周知の如くであり、特に建築物を得る
ような場合においては金属板と屈曲鉄筋とを複合させた
デッキ板が用いられている。
筋を用いることは周知の如くであり、特に建築物を得る
ような場合においては金属板と屈曲鉄筋とを複合させた
デッキ板が用いられている。
【０００３】然して前記のようなデッキ板を得るための
屈曲鉄筋は従来において一般的に金型間における冷間の
押圧屈曲成形法が採用されており、この押圧屈曲成形で
得られる屈曲鉄筋を金属板に対し交叉状に配設し、溶接
することによってコンクリート構造物を得るためのデッ
キ板を得るものである。
屈曲鉄筋は従来において一般的に金型間における冷間の
押圧屈曲成形法が採用されており、この押圧屈曲成形で
得られる屈曲鉄筋を金属板に対し交叉状に配設し、溶接
することによってコンクリート構造物を得るためのデッ
キ板を得るものである。
【０００４】なお本発明者等は上記のようなデッキ板を
得るために近時特開平６−３１５７２１号として、適宜
に矯正処理された鉄筋を固定チャック台と該固定チャッ
ク台に対しスライド可能に設けられた可動チャック台に
より所定間隔を採って把持張設し、該把持張設条件下で
前記鉄筋の軸線方向に交叉した方向に作動する押圧屈曲
手段を張設鉄筋の中間部に作用せしめ、上記可動チャッ
ク台のスライド条件下で前記鉄筋の各チャック台による
把持部間を屈曲加工するコンクリート構造物デッキ板用
鉄筋屈曲成形法および機台に定置された固定チャック台
と該固定チャック台方向に設けられたガイド手段にそっ
て移動操作される可動チャック台を有し、これらのチャ
ック台間に上記ガイド手段の配設方向に対し交叉した方
向を採って設けられた案内機構により案内される屈曲手
段を設け、該屈曲手段に対して曲げ操作シリンダーを設
けると共に前記可動チャック台に対しても押し引き操作
シリンダーを設け、しかも上記固定チャック台と共に可
動チャック台を送り台に取付け、該送り台と機台との間
に送りシリンダーを設けると共に前記可動チャック台と
機台との間に間隔調整手段を設けたコンクリート構造物
デッキ板用鉄筋屈曲成形装置を提案している。
得るために近時特開平６−３１５７２１号として、適宜
に矯正処理された鉄筋を固定チャック台と該固定チャッ
ク台に対しスライド可能に設けられた可動チャック台に
より所定間隔を採って把持張設し、該把持張設条件下で
前記鉄筋の軸線方向に交叉した方向に作動する押圧屈曲
手段を張設鉄筋の中間部に作用せしめ、上記可動チャッ
ク台のスライド条件下で前記鉄筋の各チャック台による
把持部間を屈曲加工するコンクリート構造物デッキ板用
鉄筋屈曲成形法および機台に定置された固定チャック台
と該固定チャック台方向に設けられたガイド手段にそっ
て移動操作される可動チャック台を有し、これらのチャ
ック台間に上記ガイド手段の配設方向に対し交叉した方
向を採って設けられた案内機構により案内される屈曲手
段を設け、該屈曲手段に対して曲げ操作シリンダーを設
けると共に前記可動チャック台に対しても押し引き操作
シリンダーを設け、しかも上記固定チャック台と共に可
動チャック台を送り台に取付け、該送り台と機台との間
に送りシリンダーを設けると共に前記可動チャック台と
機台との間に間隔調整手段を設けたコンクリート構造物
デッキ板用鉄筋屈曲成形装置を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したような一般的
従来技術によるものにおいても目的の屈曲鉄筋を得しめ
ることは当然であるが、金型間における屈曲加工は相当
の加工力を必要とすることは明らかで、また屈曲加工時
において金型などの損耗も大きい不利があり、しかも鉄
筋の常温下におけるスプリングバックなどが不可避であ
ることから加工工数も大きい。
従来技術によるものにおいても目的の屈曲鉄筋を得しめ
ることは当然であるが、金型間における屈曲加工は相当
の加工力を必要とすることは明らかで、また屈曲加工時
において金型などの損耗も大きい不利があり、しかも鉄
筋の常温下におけるスプリングバックなどが不可避であ
ることから加工工数も大きい。
【０００６】即ち、常温下の鉄筋を特に立体的に折曲加
工するようなことは金型を用いるとしてもその構成が複
雑で、大型となり、また鋼材におけるスプリングバック
を抑制して成形することが必要であると共に、そのスプ
リングバック量を見越した成形加工を必要とし、複雑で
高度の技術考慮による加工が要請される。また、立体的
に折曲加工したラチス筋を鋼棒に接合させて溶接する場
合においては多方向に屈曲したラチス筋を鋼棒に対し正
確に規制保持することが設備的に困難であって、何れに
してもそれによって得られる製品はスプリングバックの
如何や屈曲加工条件の誤差変動などによる影響を微妙に
受け、成形結果に相当の変化を生じ、製品精度が劣るこ
ととなり、鉄筋材を長さ方向において連続的に屈曲加工
したものにおいては一般的に２〜１０％の精度誤差、長
さ方向における捩れが発生することは実地的に常に確認
されるところであり、従ってその修正などが要求され、
しかも容易でない。
工するようなことは金型を用いるとしてもその構成が複
雑で、大型となり、また鋼材におけるスプリングバック
を抑制して成形することが必要であると共に、そのスプ
リングバック量を見越した成形加工を必要とし、複雑で
高度の技術考慮による加工が要請される。また、立体的
に折曲加工したラチス筋を鋼棒に接合させて溶接する場
合においては多方向に屈曲したラチス筋を鋼棒に対し正
確に規制保持することが設備的に困難であって、何れに
してもそれによって得られる製品はスプリングバックの
如何や屈曲加工条件の誤差変動などによる影響を微妙に
受け、成形結果に相当の変化を生じ、製品精度が劣るこ
ととなり、鉄筋材を長さ方向において連続的に屈曲加工
したものにおいては一般的に２〜１０％の精度誤差、長
さ方向における捩れが発生することは実地的に常に確認
されるところであり、従ってその修正などが要求され、
しかも容易でない。
【０００７】本発明者等の提案した特開平６−３１５７
２１号によるものは上記のような従来一般法によるもの
の不利をそれなりに解消し、また多数の金型などを必要
としないで鉄筋を屈曲成形し得るメリットを有するが、
鋼棒（鉄筋）を冷間で屈曲加工するための操作力がなお
相当に大であり、また特別な加工設備を必要とすると共
に立体的補強線材を構成するために特別な吊部材や保持
部材などを必要とし、溶接工数も大とならざるを得ない
などの不利がある。
２１号によるものは上記のような従来一般法によるもの
の不利をそれなりに解消し、また多数の金型などを必要
としないで鉄筋を屈曲成形し得るメリットを有するが、
鋼棒（鉄筋）を冷間で屈曲加工するための操作力がなお
相当に大であり、また特別な加工設備を必要とすると共
に立体的補強線材を構成するために特別な吊部材や保持
部材などを必要とし、溶接工数も大とならざるを得ない
などの不利がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ね、金型を使用することのない溶接または溶接直後の熱
間を利用した屈曲加工手段を採用して軽微な操作力で平
易且つ的確に屈曲加工せしめ、また溶接設備に若干の機
構を附加する程度で僅少な部材により立体構造の補強鋼
線材を適切に得しめることに成功したものであって、以
下の如くである。
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ね、金型を使用することのない溶接または溶接直後の熱
間を利用した屈曲加工手段を採用して軽微な操作力で平
易且つ的確に屈曲加工せしめ、また溶接設備に若干の機
構を附加する程度で僅少な部材により立体構造の補強鋼
線材を適切に得しめることに成功したものであって、以
下の如くである。
【０００９】（１） 連続山形状に屈曲成形されたラチ
ス筋を鋼棒上にセットして溶接するに当って、前記ラチ
ス筋における山形状屈曲頂点の多数個を鋼棒に接合せし
め、その連続した２つ以上の接合部を同時に溶接し、該
溶接中および溶接直後の溶接余熱条件下において、前記
のように連続した２つの接合溶接部間の屈曲山形部分を
側方に折曲することを特徴とした立体的補強線材の製造
方法。
ス筋を鋼棒上にセットして溶接するに当って、前記ラチ
ス筋における山形状屈曲頂点の多数個を鋼棒に接合せし
め、その連続した２つ以上の接合部を同時に溶接し、該
溶接中および溶接直後の溶接余熱条件下において、前記
のように連続した２つの接合溶接部間の屈曲山形部分を
側方に折曲することを特徴とした立体的補強線材の製造
方法。
【００１０】（２） 鋼棒に山形状屈曲頂点の連続した
２点以上を接合させたラチス筋の側面を一側に傾斜させ
た状態に規制して溶接し、該溶接後の余熱条件下におい
て前記溶接部間の屈曲山形部分を前記ラチス筋の他側に
折曲することを特徴とした前記（１）項に記載の立体的
補強線材の製造方法。
２点以上を接合させたラチス筋の側面を一側に傾斜させ
た状態に規制して溶接し、該溶接後の余熱条件下におい
て前記溶接部間の屈曲山形部分を前記ラチス筋の他側に
折曲することを特徴とした前記（１）項に記載の立体的
補強線材の製造方法。
【００１１】（３） 鋼棒に山形状屈曲頂点の連続した
２点以上を接合させたラチス筋を溶接し、該溶接後の余
熱条件下において前記溶接部間の屈曲山形部分をラチス
筋の側方に設けた受治具に対し折曲することを特徴とし
た前記（１）項に記載の立体的補強線材の製造方法。
２点以上を接合させたラチス筋を溶接し、該溶接後の余
熱条件下において前記溶接部間の屈曲山形部分をラチス
筋の側方に設けた受治具に対し折曲することを特徴とし
た前記（１）項に記載の立体的補強線材の製造方法。
【００１２】（４） 鋼棒をセットするようにした支持
座の両側にラチス筋の折曲角度範囲を規定する制限部を
対設し、前記支持座の上下に複数組の溶接電極を対設す
ると共にラチス筋の山形状屈曲部を上記制限部に向けて
折曲加工する押圧手段を設けたことを特徴とした立体的
補強線材の製造装置。
座の両側にラチス筋の折曲角度範囲を規定する制限部を
対設し、前記支持座の上下に複数組の溶接電極を対設す
ると共にラチス筋の山形状屈曲部を上記制限部に向けて
折曲加工する押圧手段を設けたことを特徴とした立体的
補強線材の製造装置。
【００１３】（５） 上下に対設された複数組の溶接電
極間に鋼棒と該鋼棒のための支持手段を設け、上記溶接
電極間における両側にラチス筋の山形状屈曲部に対する
受治具と押治具とを対設したことを特徴とした立体的補
強線材の製造装置。
極間に鋼棒と該鋼棒のための支持手段を設け、上記溶接
電極間における両側にラチス筋の山形状屈曲部に対する
受治具と押治具とを対設したことを特徴とした立体的補
強線材の製造装置。
【００１４】
【作用】連続山形状に屈曲成形されたラチス筋を鋼棒上
にセットして溶接するに当って、前記ラチス筋における
山形状屈曲頂点の多数個を鋼棒に接合せしめ、その連続
した２つ以上の接合部を同時に溶接し、該溶接中および
溶接直後の溶接余熱条件下において、偶数接合溶接部間
の屈曲山形部分を側方に折曲することによって屈曲山形
部の基部が何れも軟化溶着状態であり、溶接設備を利用
して容易に立体的補強線材を得しめ、また２部材のみで
立体的な補強線材を簡易に得しめる。更に0.５秒以内の
如きである溶接工程中またはその溶接終了直後に折曲す
ることによって溶接工程を縮減し、何れにしても低コス
ト且つ的確に目的の立体的製品を得しめる。
にセットして溶接するに当って、前記ラチス筋における
山形状屈曲頂点の多数個を鋼棒に接合せしめ、その連続
した２つ以上の接合部を同時に溶接し、該溶接中および
溶接直後の溶接余熱条件下において、偶数接合溶接部間
の屈曲山形部分を側方に折曲することによって屈曲山形
部の基部が何れも軟化溶着状態であり、溶接設備を利用
して容易に立体的補強線材を得しめ、また２部材のみで
立体的な補強線材を簡易に得しめる。更に0.５秒以内の
如きである溶接工程中またはその溶接終了直後に折曲す
ることによって溶接工程を縮減し、何れにしても低コス
ト且つ的確に目的の立体的製品を得しめる。
【００１５】折曲は溶接過程の後段ないし溶接直後の時
間的には少なくとも１秒以内、好ましくは0.５秒以内で
あって、その好ましい折曲時の温度は溶接温度または溶
接温度より４５０℃低い程度の余熱条件であり、更に好
ましくは溶接温度より４２０℃以下低い余熱温度条件で
ある。溶接時の温度または溶接温度より２５０℃未満の
高い温度条件であっても溶接部が実質的に損われること
なしに屈曲変形され、一方溶接時の温度より６００℃以
上も冷却した条件下においては折曲加工が困難となり、
また得られた折曲加工部分の組織状態などが必ずしも安
定せず、更には折角の溶接部分に剥離、亀裂を発生する
などの不利が認められる。
間的には少なくとも１秒以内、好ましくは0.５秒以内で
あって、その好ましい折曲時の温度は溶接温度または溶
接温度より４５０℃低い程度の余熱条件であり、更に好
ましくは溶接温度より４２０℃以下低い余熱温度条件で
ある。溶接時の温度または溶接温度より２５０℃未満の
高い温度条件であっても溶接部が実質的に損われること
なしに屈曲変形され、一方溶接時の温度より６００℃以
上も冷却した条件下においては折曲加工が困難となり、
また得られた折曲加工部分の組織状態などが必ずしも安
定せず、更には折角の溶接部分に剥離、亀裂を発生する
などの不利が認められる。
【００１６】鋼棒に山形状屈曲頂点の連続した２点以上
を接合させたラチス筋の側面を一側に傾斜させた状態に
規制して溶接し、該溶接後の余熱条件下において前記溶
接部間の屈曲山形部分を前記ラチス筋の他側に折曲する
ことによって溶接後における単純な加工操作により目的
の立体的補強線材を適切に得しめる。
を接合させたラチス筋の側面を一側に傾斜させた状態に
規制して溶接し、該溶接後の余熱条件下において前記溶
接部間の屈曲山形部分を前記ラチス筋の他側に折曲する
ことによって溶接後における単純な加工操作により目的
の立体的補強線材を適切に得しめる。
【００１７】鋼棒に山形状屈曲頂点の連続した２点以上
を接合させたラチス筋を溶接し、該溶接中または溶接直
後の高い余熱条件下において前記溶接部間の屈曲山形部
分をラチス筋の側方に設けた受治具に対し折曲すること
によっても立体的補強線材が簡易且つ低コストに得られ
る。
を接合させたラチス筋を溶接し、該溶接中または溶接直
後の高い余熱条件下において前記溶接部間の屈曲山形部
分をラチス筋の側方に設けた受治具に対し折曲すること
によっても立体的補強線材が簡易且つ低コストに得られ
る。
【００１８】鋼棒をセットするようにした支持座の両側
にラチス筋の折曲角度範囲を規定する制限部を対設し、
前記支持座の上下に複数組の溶接電極を対設すると共に
ラチス筋の山形状屈曲部を上記制限部に向けて折曲加工
する押圧手段を設けたことによって溶接電極を中心とし
た比較的簡易な設備によって目的とする立体的補強線材
を簡易且つ的確に得しめる。
にラチス筋の折曲角度範囲を規定する制限部を対設し、
前記支持座の上下に複数組の溶接電極を対設すると共に
ラチス筋の山形状屈曲部を上記制限部に向けて折曲加工
する押圧手段を設けたことによって溶接電極を中心とし
た比較的簡易な設備によって目的とする立体的補強線材
を簡易且つ的確に得しめる。
【００１９】上下に対設された複数組の溶接電極間に鋼
棒と該鋼棒のための支持手段を設け、上記溶接電極間に
おける両側にラチス筋の山形状屈曲部に対する受治具と
押治具とを対設したことによっても溶接電極を中心とし
た比較的簡易な設備構成により立体的補強線材を適切に
得しめる。
棒と該鋼棒のための支持手段を設け、上記溶接電極間に
おける両側にラチス筋の山形状屈曲部に対する受治具と
押治具とを対設したことによっても溶接電極を中心とし
た比較的簡易な設備構成により立体的補強線材を適切に
得しめる。
【００２０】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様を適宜に添付図面に示すところを参照して説明
すると、本発明は平面的に屈曲されたラチス筋を用い鋼
棒に対する溶接時の軟化溶融状態ないしその直後におけ
る余熱を利用して立体的な補強線材を得ようとするもの
であって、このため溶接電極を中心とした製造設備が用
いられる。特にラチス筋の連続した山形屈曲部に対する
複数の溶接電極を用いることを必須とするものであっ
て、その溶接工程の概要は比較的単純な構成である２極
の溶接電極を用いた場合が図４などに示す如くである。
実施態様を適宜に添付図面に示すところを参照して説明
すると、本発明は平面的に屈曲されたラチス筋を用い鋼
棒に対する溶接時の軟化溶融状態ないしその直後におけ
る余熱を利用して立体的な補強線材を得ようとするもの
であって、このため溶接電極を中心とした製造設備が用
いられる。特にラチス筋の連続した山形屈曲部に対する
複数の溶接電極を用いることを必須とするものであっ
て、その溶接工程の概要は比較的単純な構成である２極
の溶接電極を用いた場合が図４などに示す如くである。
【００２１】即ち鋼棒１に対してラチス筋２を溶接する
場合において一般的に図１〜図３に示すものは鋼棒１上
にラチス筋２を一側に傾斜させた状態に保持してセット
し、該状態で鋼棒１とラチス筋２を溶接点Ｗ1 の１点の
みで一旦溶接し、次いで一定のピッチで両部材１，２を
送り、ラチス筋２を上記のように規制して、溶接点
Ｗ2 ，Ｗ2 の２点で溶接する。
場合において一般的に図１〜図３に示すものは鋼棒１上
にラチス筋２を一側に傾斜させた状態に保持してセット
し、該状態で鋼棒１とラチス筋２を溶接点Ｗ1 の１点の
みで一旦溶接し、次いで一定のピッチで両部材１，２を
送り、ラチス筋２を上記のように規制して、溶接点
Ｗ2 ，Ｗ2 の２点で溶接する。
【００２２】上記のようにＷ2 ，Ｗ2 の２点による溶接
の後期ないし溶接終了直後の１秒以内において、即ち溶
接温度ないし溶接直後の充分に高い余熱温度条件におい
て溶接点Ｗ2 ，Ｗ2 の中間に形成されている中央の山部
分２０を上記のような傾斜セット状態とは反対の他側方
向に折曲するもので、それによって鋼棒１とラチス筋２
とによって形成された補強線材はラチス筋２の折曲方向
が異った立体構造を形成する。
の後期ないし溶接終了直後の１秒以内において、即ち溶
接温度ないし溶接直後の充分に高い余熱温度条件におい
て溶接点Ｗ2 ，Ｗ2 の中間に形成されている中央の山部
分２０を上記のような傾斜セット状態とは反対の他側方
向に折曲するもので、それによって鋼棒１とラチス筋２
とによって形成された補強線材はラチス筋２の折曲方向
が異った立体構造を形成する。
【００２３】このような本発明における屈曲成形の仔細
について言うならば溶接点部分のみ充分に軟化し溶融直
前の状態であるのに対し、残部は常温またはそれに近い
状態にあり、屈曲成形力を加えた場合において殆んど抵
抗のない状態で変形屈曲するのは溶接点部分であって、
該溶接点ないしその近傍部分の変形抵抗は常温下で折曲
するときの変形抵抗に対し少なくとも１０分の１以下で
あり、また一般的に６〜１０mm程度であるラチス筋径が
大となっても変形抵抗自体は余り大きくならなくて、一
般的に３０〜７０kgで充分である。従って上記のような
山部分２０を反対の他側方向に折曲した場合において変
形するのは専ら溶接点ないしその近傍部分であって、残
部における変形は皆無状態であって溶接部を損傷するこ
ともないものである。即ち溶接点およびその近傍部分に
おいて優先的変形が得られ、しかもその変形後において
スプリングバックや残留応力も殆んど認められないこと
から実質的に溶接点およびその近傍部分のみが変形せし
められた状態が軽易な操作力で的確に得られ、屈曲成形
角度なども適正に得られる。
について言うならば溶接点部分のみ充分に軟化し溶融直
前の状態であるのに対し、残部は常温またはそれに近い
状態にあり、屈曲成形力を加えた場合において殆んど抵
抗のない状態で変形屈曲するのは溶接点部分であって、
該溶接点ないしその近傍部分の変形抵抗は常温下で折曲
するときの変形抵抗に対し少なくとも１０分の１以下で
あり、また一般的に６〜１０mm程度であるラチス筋径が
大となっても変形抵抗自体は余り大きくならなくて、一
般的に３０〜７０kgで充分である。従って上記のような
山部分２０を反対の他側方向に折曲した場合において変
形するのは専ら溶接点ないしその近傍部分であって、残
部における変形は皆無状態であって溶接部を損傷するこ
ともないものである。即ち溶接点およびその近傍部分に
おいて優先的変形が得られ、しかもその変形後において
スプリングバックや残留応力も殆んど認められないこと
から実質的に溶接点およびその近傍部分のみが変形せし
められた状態が軽易な操作力で的確に得られ、屈曲成形
角度なども適正に得られる。
【００２４】上記のようにＷ2 ，Ｗ2 の同時溶接とその
後の折曲を行った後の図４におけるＷ3 以降の溶接およ
び折曲は、Ｗ2 について上記したところと同様な２点ま
たはそれ以上の同時溶接と、その溶接後半過程ないし溶
接終了直後における瞬間的過程における高い余熱温度条
件下での折曲加工を繰返すことにより軽度の折曲作用力
により的確な折曲をなし、全般において好ましい正確な
立体構造を形成した補強線材を平易に得しめる。具体的
な実地的実施結果においても１５〜３０の中央山形部分
２０を折曲加工したものを検討した結果は折曲成形加工
された各山形部分２０は整然とした一定の平面内に位置
することが確認され、精度の高い立体構造材が平易に得
られる。
後の折曲を行った後の図４におけるＷ3 以降の溶接およ
び折曲は、Ｗ2 について上記したところと同様な２点ま
たはそれ以上の同時溶接と、その溶接後半過程ないし溶
接終了直後における瞬間的過程における高い余熱温度条
件下での折曲加工を繰返すことにより軽度の折曲作用力
により的確な折曲をなし、全般において好ましい正確な
立体構造を形成した補強線材を平易に得しめる。具体的
な実地的実施結果においても１５〜３０の中央山形部分
２０を折曲加工したものを検討した結果は折曲成形加工
された各山形部分２０は整然とした一定の平面内に位置
することが確認され、精度の高い立体構造材が平易に得
られる。
【００２５】上記したような溶接部およびこれに配設さ
れた折曲加工部分の構成は図１〜図３に示す如くであっ
て、鋼棒１を支持座６，６の受溝１６，１６にセットす
ると共に中間に溶接用の下部電極４を設けた支持座６，
６の上部における両側には制限部５，５ａが図３に示す
ように交互に対設され、また下部電極４に対向して昇降
操作される上部電極３が設けられている。下部電極４は
受入部４０において鋼棒１を受入れ、上部電極３は両側
に傾斜面３６を対設し、しかもそれらの間の突部３７に
は係合凹部３８を形成してラチス筋２を嵌合せしめ、即
ち確実にラチス筋２と係合して鋼棒１に圧接溶接するに
適した構造とされている。
れた折曲加工部分の構成は図１〜図３に示す如くであっ
て、鋼棒１を支持座６，６の受溝１６，１６にセットす
ると共に中間に溶接用の下部電極４を設けた支持座６，
６の上部における両側には制限部５，５ａが図３に示す
ように交互に対設され、また下部電極４に対向して昇降
操作される上部電極３が設けられている。下部電極４は
受入部４０において鋼棒１を受入れ、上部電極３は両側
に傾斜面３６を対設し、しかもそれらの間の突部３７に
は係合凹部３８を形成してラチス筋２を嵌合せしめ、即
ち確実にラチス筋２と係合して鋼棒１に圧接溶接するに
適した構造とされている。
【００２６】上記のような支持座６の中心位置に設けら
れた受入部１６には溶接すべき一方の部材である鋼棒１
がセットされ、該鋼棒１に対して溶接すべき他方の部材
であるラチス２が図３に示すように鋼棒１の長さ方向に
おいて交互に配設され制限部５，５ａの何れか一方（例
えば５）と鋼棒１直上部分でラチス２の溶接位置を規制
する規制金具７，７ａによって適正な溶接位置を採って
セットされるように成っている。また上記のようにセッ
トされるラチス２の上部に対し上端規制金具９や溶接直
後において折曲加工するための押込み手段８が設けられ
ている。
れた受入部１６には溶接すべき一方の部材である鋼棒１
がセットされ、該鋼棒１に対して溶接すべき他方の部材
であるラチス２が図３に示すように鋼棒１の長さ方向に
おいて交互に配設され制限部５，５ａの何れか一方（例
えば５）と鋼棒１直上部分でラチス２の溶接位置を規制
する規制金具７，７ａによって適正な溶接位置を採って
セットされるように成っている。また上記のようにセッ
トされるラチス２の上部に対し上端規制金具９や溶接直
後において折曲加工するための押込み手段８が設けられ
ている。
【００２７】即ち、上記したような構成からなる溶接部
が少くともラチス筋２の連続山形状屈曲における谷部頂
点に相当した位置に夫々設けられていて、本発明におい
ては図４について上述したようにＷ2 以下の溶接を鋼棒
１とラチス２の２点またはそれ以上の偶数接合部におい
て同時溶接し、その溶接中（溶接スタート後の後期）な
いし溶接直後の適当な余熱条件下で押込み手段８による
押込みを溶接部間の山形屈曲部に与える。なおこの押込
みに当ってはラチス筋２の折曲加工しない部分は適宜に
図１に示したような保持手段１７で保持しておくことが
好ましい。上記のような溶接中ないし溶接直後の余熱条
件下において飴状の軟化状態である溶接部は殆んど抵抗
なく容易に折曲せしめられ、即ち溶接部以外の山形屈曲
部は剛直な平面状態のままで、溶接部のみの変形により
簡易に図１および図３で仮想線で示すように折曲され、
しかも折曲変形した溶接部にスプリングバックその他の
残留応力や欠陥構造を発生することの殆んどない折曲加
工がなされる。
が少くともラチス筋２の連続山形状屈曲における谷部頂
点に相当した位置に夫々設けられていて、本発明におい
ては図４について上述したようにＷ2 以下の溶接を鋼棒
１とラチス２の２点またはそれ以上の偶数接合部におい
て同時溶接し、その溶接中（溶接スタート後の後期）な
いし溶接直後の適当な余熱条件下で押込み手段８による
押込みを溶接部間の山形屈曲部に与える。なおこの押込
みに当ってはラチス筋２の折曲加工しない部分は適宜に
図１に示したような保持手段１７で保持しておくことが
好ましい。上記のような溶接中ないし溶接直後の余熱条
件下において飴状の軟化状態である溶接部は殆んど抵抗
なく容易に折曲せしめられ、即ち溶接部以外の山形屈曲
部は剛直な平面状態のままで、溶接部のみの変形により
簡易に図１および図３で仮想線で示すように折曲され、
しかも折曲変形した溶接部にスプリングバックその他の
残留応力や欠陥構造を発生することの殆んどない折曲加
工がなされる。
【００２８】即ち、このような折曲加工力としては溶融
軟化状態にある溶接部における折曲変形であることから
常温冷間での屈曲加工において要求される曲げ加工力の
少なくとも１０分の１以下で充分であり、しかもスプリ
ングバックが皆無状態であることから押すだけで充分
で、殊更にスプリングバックを抑えるようなことは実質
的に必要としないで正確な角度を採った加工がなされ
る。なおこのような曲げ加工力はラチス２の線径が大と
なっても多少変動する程度で変動幅が少ない。従って山
形屈曲部が２０〜３０のように連続して立体的補強鋼線
材が精度高く、また山形屈曲部間においてねじれのない
ストレート状のものとして的確に得られる。
軟化状態にある溶接部における折曲変形であることから
常温冷間での屈曲加工において要求される曲げ加工力の
少なくとも１０分の１以下で充分であり、しかもスプリ
ングバックが皆無状態であることから押すだけで充分
で、殊更にスプリングバックを抑えるようなことは実質
的に必要としないで正確な角度を採った加工がなされ
る。なおこのような曲げ加工力はラチス２の線径が大と
なっても多少変動する程度で変動幅が少ない。従って山
形屈曲部が２０〜３０のように連続して立体的補強鋼線
材が精度高く、また山形屈曲部間においてねじれのない
ストレート状のものとして的確に得られる。
【００２９】図５と図６には本発明によるもう１つの構
成が示されており、支持座６，６，６・・・上に丸鋼で
ある鋼棒１がセットされ、これにラチス筋２を添接して
上下の溶接電極３，４で溶接する関係は上記した図１〜
図３に示したものと同様であり、溶接電極３，４の接合
端部における構成についても図１、２に示したところと
同じであって、基台１０および上部取付座１１にそれら
の電極３，４が取付けられている。
成が示されており、支持座６，６，６・・・上に丸鋼で
ある鋼棒１がセットされ、これにラチス筋２を添接して
上下の溶接電極３，４で溶接する関係は上記した図１〜
図３に示したものと同様であり、溶接電極３，４の接合
端部における構成についても図１、２に示したところと
同じであって、基台１０および上部取付座１１にそれら
の電極３，４が取付けられている。
【００３０】然して上記したような両電極３，４部分に
は別に図６として示すように鋼棒供給手段１２が設けら
れていて異径棒鋼のような鋼棒１を１本宛順次に供給す
るように成っており、またその上部にはラチス筋２の支
持と押込み操作をなすための支持押込み手段１３が設け
られ、しかもこのような支持押込み手段１３に対して受
け手段１４が配設されている。上下電極３，４に対して
は電源部１５が連結され、所定の溶接電流が供給される
ように成っている。
は別に図６として示すように鋼棒供給手段１２が設けら
れていて異径棒鋼のような鋼棒１を１本宛順次に供給す
るように成っており、またその上部にはラチス筋２の支
持と押込み操作をなすための支持押込み手段１３が設け
られ、しかもこのような支持押込み手段１３に対して受
け手段１４が配設されている。上下電極３，４に対して
は電源部１５が連結され、所定の溶接電流が供給される
ように成っている。
【００３１】即ち、少くとも２組の上下電極３，４間に
前記部材１，２を挟圧し、溶接電流を供給して溶接する
ことは上述したところと同じであって、この溶接後にお
ける前述したような溶接中または溶接直後の高い余熱温
度条件下において支持押込み手段１３による押込み操作
を受け手段１４に向けて行うことによりラチス筋２を前
述した図１〜図３のものと同様に折曲せしめ得ることは
明かであって図４に示した手法で適切な立体的補強鋼線
材を得しめる。
前記部材１，２を挟圧し、溶接電流を供給して溶接する
ことは上述したところと同じであって、この溶接後にお
ける前述したような溶接中または溶接直後の高い余熱温
度条件下において支持押込み手段１３による押込み操作
を受け手段１４に向けて行うことによりラチス筋２を前
述した図１〜図３のものと同様に折曲せしめ得ることは
明かであって図４に示した手法で適切な立体的補強鋼線
材を得しめる。
【００３２】また上記したところは２組の上下電極３，
４で同時に溶接させる場合であるが、本発明によるもの
は２組の上下電極に限定されるものでなく、量産的に溶
接することを必要とするような場合においては更に多数
の電極を用いて実施できる。即ち前記図４に示した場合
において、Ｗ2 ，Ｗ2 と共にＷ3 ，Ｗ3 あるいはＷ4，
Ｗ4 やＷ5 ，Ｗ5 の如きをも同時に溶接し、図４に矢印
で示したような側方折曲を同時に実施することにより製
産速度を２極で溶接実施する場合の２〜数倍、場合によ
っては１０倍以上にも増加し得ることは明らかである。
４で同時に溶接させる場合であるが、本発明によるもの
は２組の上下電極に限定されるものでなく、量産的に溶
接することを必要とするような場合においては更に多数
の電極を用いて実施できる。即ち前記図４に示した場合
において、Ｗ2 ，Ｗ2 と共にＷ3 ，Ｗ3 あるいはＷ4，
Ｗ4 やＷ5 ，Ｗ5 の如きをも同時に溶接し、図４に矢印
で示したような側方折曲を同時に実施することにより製
産速度を２極で溶接実施する場合の２〜数倍、場合によ
っては１０倍以上にも増加し得ることは明らかである。
【００３３】なおこれら図１〜６のような手法で得られ
た立体的補強鋼線材の利用法としてコンクリート構造物
用デッキ板を得る手法は別に図７〜図９に示す如くであ
る。即ちラチス筋２の交叉状として形成された山形屈曲
突部２１，２１は図７，図８に示すように折立突条３
１，３１の配設されたデッキ板３０に対し、その折立突
条３１，３１の内側に接合せしめて溶接することによ
り、頂端部に鋼棒１を取付けたラチス筋２とデッキ板３
０との好ましい一体化が図られる。
た立体的補強鋼線材の利用法としてコンクリート構造物
用デッキ板を得る手法は別に図７〜図９に示す如くであ
る。即ちラチス筋２の交叉状として形成された山形屈曲
突部２１，２１は図７，図８に示すように折立突条３
１，３１の配設されたデッキ板３０に対し、その折立突
条３１，３１の内側に接合せしめて溶接することによ
り、頂端部に鋼棒１を取付けたラチス筋２とデッキ板３
０との好ましい一体化が図られる。
【００３４】上述したように精度高く、適切なストレー
ト状として得られている本発明の立体補強鋼線材は、開
脚状として交互に対設された山形屈曲突部２１，２１が
直線状に折立てて形成されている折立突条３１，３１の
対向内側面に的確にセットされて係着状態を形成し、溶
接なしでも取付状態を形成することができる。山形屈曲
突部２１，２１・・・・・・の頂点は折立突条３１の基部に係
接してデッキ板３０の平面性、鋼棒１の直線性およびデ
ッキ板３０面に対する平行性は適切に維持される。
ト状として得られている本発明の立体補強鋼線材は、開
脚状として交互に対設された山形屈曲突部２１，２１が
直線状に折立てて形成されている折立突条３１，３１の
対向内側面に的確にセットされて係着状態を形成し、溶
接なしでも取付状態を形成することができる。山形屈曲
突部２１，２１・・・・・・の頂点は折立突条３１の基部に係
接してデッキ板３０の平面性、鋼棒１の直線性およびデ
ッキ板３０面に対する平行性は適切に維持される。
【００３５】上記したようにしてセットされた立体的鋼
線材の山形屈曲突部２１，２１を折立突条３１，３１に
対して溶接する操作については図９の如くであって、両
電極２３，２４の間に折立突条３１と山形屈曲突部２
１，２１を挟み通電することによって既に山形屈曲突部
２１，２１が安定状に係着していることから容易且つ的
確に溶接することができる。デッキ板３０の端部には連
結部３２，３３が形成されていて相互に連結し、床部や
天井部などを形成するに好ましいデッキ構造材とされる
ことは明かである。山形屈曲突部２１，２１は鋼棒１部
分を中心として適当な弾性作用を有し、即ち適当に山形
屈曲突部２１，２１間の間隔を狭小せしめた状態で折立
突条３１，３１間に挿入し釈放することにより図９に示
すように簡易に取付けられそのままで溶接することがで
きる。
線材の山形屈曲突部２１，２１を折立突条３１，３１に
対して溶接する操作については図９の如くであって、両
電極２３，２４の間に折立突条３１と山形屈曲突部２
１，２１を挟み通電することによって既に山形屈曲突部
２１，２１が安定状に係着していることから容易且つ的
確に溶接することができる。デッキ板３０の端部には連
結部３２，３３が形成されていて相互に連結し、床部や
天井部などを形成するに好ましいデッキ構造材とされる
ことは明かである。山形屈曲突部２１，２１は鋼棒１部
分を中心として適当な弾性作用を有し、即ち適当に山形
屈曲突部２１，２１間の間隔を狭小せしめた状態で折立
突条３１，３１間に挿入し釈放することにより図９に示
すように簡易に取付けられそのままで溶接することがで
きる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
溶接設備を利用した簡易な設備と平易な操作によってラ
チス筋と鋼棒とを溶接すると共に立体的構造とされた補
強鋼線材を簡便且つ容易に製造し、しかも的確で材質的
にも優れた該補強鋼線材を得しめるものであるから工業
的にその効果の大きい発明である。
溶接設備を利用した簡易な設備と平易な操作によってラ
チス筋と鋼棒とを溶接すると共に立体的構造とされた補
強鋼線材を簡便且つ容易に製造し、しかも的確で材質的
にも優れた該補強鋼線材を得しめるものであるから工業
的にその効果の大きい発明である。
【図１】本発明に従って屈曲成形装置の１例を示した正
面図である。
面図である。
【図２】その溶接電極部分の側面図である。
【図３】その図１に示したものの平面図である。
【図４】本発明方法による溶接ないし折曲加工の要領を
平面的に示した説明図である。
平面的に示した説明図である。
【図５】本発明による溶接折曲設備についてのもう１つ
の構成を示した側面図である。
の構成を示した側面図である。
【図６】その電極間溶接部における構成関係の説明図で
ある。
ある。
【図７】本発明方法で得られた立体的補強鋼線材をデッ
キ板に取付けた状態の側面図である。
キ板に取付けた状態の側面図である。
【図８】その正面図である。
【図９】図７，８に示したデッキ板と立体的補強線材の
溶接操作状態についての正面図である。
溶接操作状態についての正面図である。
【図１０】図９に示したものの正面図である。
１ 鋼棒 ２ ラチス筋 ３ 上部電極 ４ 下部電極 ５ 制限部 ５ａ 制限部 ６ 支持座 ７ 規制金具 ７ａ 規制金具 ８ 押込み手段 ９ 上端規制金具 １０ 基台 １１ 上部取付座 １２ 鋼棒供給手段 １３ 支持押込み手段 １４ 受け手段 １５ 電源部 １６ 受け溝 １７ 保持手段 ２０ ラチス筋の中央山部分 ２１ 山形屈曲突条 ２３ 溶接電極 ２４ 溶接電極 ３０ デッキ板 ３１ 折立突条 ３２ 連結部 ３３ 連結部 ３６ 傾斜面 ３７ 突部 ３８ 係合凹部 ４０ 下部電極の受入部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 5/06 Ｅ０４Ｃ 5/06 Ｅ０４Ｇ 21/12 １０５ Ｅ０４Ｇ 21/12 １０５Ｅ
Claims (5)
- 【請求項１】 連続山形状に屈曲成形されたラチス筋を
鋼棒上にセットして溶接するに当って、前記ラチス筋に
おける山形状屈曲頂点の多数個を鋼棒に接合せしめ、そ
の連続した２つ以上の接合部を同時に溶接し、該溶接中
および溶接直後の溶接余熱条件下において、前記のよう
に連続した２つの接合溶接部間の屈曲山形部分を側方に
折曲することを特徴とした立体的補強線材の製造方法。 - 【請求項２】 鋼棒に山形状屈曲頂点の連続した２点以
上を接合させたラチス筋の側面を一側に傾斜させた状態
に規制して溶接し、該溶接後の余熱条件下において前記
溶接部間の屈曲山形部分を前記ラチス筋の他側に折曲す
ることを特徴とした請求項１に記載の立体的補強線材の
製造方法。 - 【請求項３】 鋼棒に山形状屈曲頂点の連続した２点以
上を接合させたラチス筋を溶接し、該溶接後の余熱条件
下において前記溶接部間の屈曲山形部分をラチス筋の側
方に設けた受治具に対し折曲することを特徴とした請求
項１に記載の立体的補強線材の製造方法。 - 【請求項４】 鋼棒をセットするようにした支持座の両
側にラチス筋の折曲角度範囲を規定する制限部を対設
し、前記支持座の上下に複数組の溶接電極を対設すると
共にラチス筋の山形状屈曲部を上記制限部に向けて折曲
加工する押圧手段を設けたことを特徴とした立体的補強
線材の製造装置。 - 【請求項５】 上下に対設された複数組の溶接電極間に
鋼棒と該鋼棒のための支持手段を設け、上記溶接電極間
における両側にラチス筋の山形状屈曲部に対する受治具
と押治具とを対設したことを特徴とした立体的補強線材
の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08089495A JP3641755B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 立体的補強鋼線材の製造方法およびその装置 |
| KR1019950012351A KR100344021B1 (ko) | 1995-03-14 | 1995-05-18 | 입체적보강강선재의제조방법및그장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08089495A JP3641755B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 立体的補強鋼線材の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252675A true JPH08252675A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3641755B2 JP3641755B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=13731079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08089495A Expired - Fee Related JP3641755B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 立体的補強鋼線材の製造方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3641755B2 (ja) |
| KR (1) | KR100344021B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496638A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 成都迪锐创橙科技有限公司 | 一种建筑钢筋用焊接装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100672148B1 (ko) * | 2005-02-17 | 2007-01-19 | 주식회사 하이닉스반도체 | 불휘발성 메모리 장치 및 그것의 페이지 버퍼 동작 방법 |
| CN105421234A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-03-23 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种负弯矩钢绞线穿束装置及其制造方法 |
| KR101992754B1 (ko) * | 2019-03-12 | 2019-06-26 | 나인찬 | 철근 구조물 자동 용접장치 |
| CN110756707B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-08-13 | 中金液压胶管股份有限公司 | 一种钢丝预成型测量棒及其应用方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP08089495A patent/JP3641755B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-18 KR KR1019950012351A patent/KR100344021B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496638A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 成都迪锐创橙科技有限公司 | 一种建筑钢筋用焊接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3641755B2 (ja) | 2005-04-27 |
| KR960033599A (ko) | 1996-10-22 |
| KR100344021B1 (ko) | 2002-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4815997B2 (ja) | プレス成形方法およびプレス成形装置 | |
| US20100095736A1 (en) | Straightening a tube on an expander | |
| US3301992A (en) | Method for joining flat metal stock | |
| JP3801492B2 (ja) | ラチス筋曲げ加工装置 | |
| JPH08252675A (ja) | 立体的補強鋼線材の製造方法およびその装置 | |
| CN101396761B (zh) | 用于使用突出的边缘焊接的系统和方法 | |
| US6735994B2 (en) | Forging of workpieces | |
| JP2631955B2 (ja) | 形鋼折り曲げ装置 | |
| WO2010044144A1 (ja) | 自立型トラスの製造装置 | |
| KR102031876B1 (ko) | 철근 커플러용 클램프 제조방법 | |
| US1646974A (en) | Method of welding structural members | |
| US4125753A (en) | Welding machine for lattice gratings | |
| JPH06304692A (ja) | 異形ワイヤの製法 | |
| JP2002361322A (ja) | 角形鋼管の製造方法および角形鋼管 | |
| JP2006315015A (ja) | 梁材連結部用角形鋼管の製造方法及びその製造設備 | |
| SU1563920A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки рельсов | |
| JPH05331968A (ja) | 角形鋼コラムとその製造方法 | |
| KR101149727B1 (ko) | 롤 포밍 장치 및 롤 포밍 방법, 및 이들을 이용하여 제조되는 범퍼빔 | |
| US3218839A (en) | Structural elements and the manufacture thereof | |
| US693186A (en) | Mandrel for shaping hollow or tubular wrought-metal articles. | |
| JP3571788B2 (ja) | 角コラムの溶接裏当て用鋼板 | |
| JPH11151578A (ja) | 高強度線材の突合せ溶接方法及び溶接機 | |
| JP3801586B2 (ja) | 角形鋼管柱の製造方法 | |
| JP2000117325A (ja) | 断面多角形閉状態の管の製造方法及びそのための装置 | |
| JPH11151595A (ja) | パイプの変形修正用治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040608 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040803 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040903 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050112 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |