JP3571788B2

JP3571788B2 - 角コラムの溶接裏当て用鋼板

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Publication number: JP3571788B2
Application number: JP33032194A
Authority: JP
Inventors: 一巳坂恵; 正雄酒井; 敏夫高橋
Original assignee: SUNOUCHI CORPORATION
Current assignee: SUNOUCHI CORPORATION
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JPH08155679A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、角コラムを用いた鉄骨構造物において角コラムの角部を溶接する場合の溶接裏当て金に関わるものであり、角コラムとして代表的なものは、冷間成形角形鋼管が挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨建築の柱によく使用される角コラムは、梁との接合方法として図２に示されるような角コラム２を鋼板（ダイヤフラムと呼ばれる）に溶接接合し、そのダイアフラム鋼板３に梁４を溶接接合する、いわゆる通しダイアフラム接合形式と呼ばれる方法が多用される。この接合形式を採用する場合、柱である角コラムとダイアフラム鋼板の溶接は図３に溶接部の断面を示すように一般に突き合わせ溶接が用いられ、溶接に際して裏当て金１が用いられる。角コラムの４つの角部はある曲率をもった断面形状をなしており、このため裏当て金もその曲率に沿った形状のものが用いられる。
【０００３】
角コラムの角部内面と裏当て金の間の隙間は、良好な溶接をするためにできるだけ密着させる必要があるが、角コラムの角部の曲率の大きさは角コラムの板厚によって異なることや、４つの角部で製造上のバラツキがあり、さらに、角コラムの製造メーカーによって角部曲率の狙い値が異なること等のため、鉄骨の加工業者は購入した角コラムの現物に合わせて裏当て金を製作するのが普通である。しかしながら、上記のような理由で、角コラムの角部内面曲率のバラツキがあること、および鋼板を曲げて裏当て金にするのに使用する治具では曲げ曲率の微妙な調整が難しいため、角コラムの角部内面に密着する裏当て金を製作することは極めて困難で、通常２ｍｍ程度までの隙間を許容しているが、裏当て金製作は技能を要する上、また隙間が大きい場合溶接に際し溶接欠陥の原因となり、角コラムを用いた鉄骨構造物の製作品質および経済性を損なう大きな問題となっている。
【０００４】
このため角コラムへの裏当て金の取り付け方法についていくつかの提案がなされている。たとえば特開平４−２８４９９７号公報においては裏当て金とすべき長尺のスリット板をコラム内周長さに合わせた円筒状の巻き物に成型して切断し、これをコラム内の取り付け位置に持ち込み、コラムを転回しながらコラム内壁に端から順次ローラ等で押しつけてスポット溶接で固定していく方法が示されている。しかしながら、この方法はコラムの移送スキッドや転回装置など大がかりな設備が必要となり、適用できる場合が限られ現場作業には適さない。
【０００５】
一方、このような大がかりな設備を要さずに適用できる方法として実開昭６３−１５７４９７号に示されるような裏当て金とすべき平鋼に切り欠き溝をあらかじめ設けておき、使用するときに角コラムの内壁に合わせて曲げるようにするものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記の実開昭６３−１５７４９７号の平鋼にあらかじめ溝を設けておく方法においては、角コラムのそれぞれのコーナー部に対応する位置に一定の幅を有する角形の溝を４個ずつ設けたものが示されている。本発明者等はこの考案の実施例に示された裏当て金について実験してみたが良好な結果は得られなかった。すなわち図４は上記考案の裏当て金の曲げた部分を示す斜視図であるが、溝を設けてあった部分２０の背面に凹み２１が生じ折れ線的な曲がりとなり、これらにより角コラムの内壁との間に隙間を生じ溶接不良すなわちルート部の欠陥の原因となることがわかった。この実開昭６３−１５７４９７号には裏当て金の溝は形状、寸法、深さ、ピッチ数を適宜変化させると記載されているものの、具体的な場合に応じてどのような考え方でどのようにしたら良いのかといったことは一切示されていない。
【０００７】
上記のような問題に対し、本発明は角コラムの内面側の曲率のバラツキがある場合でも、溶接上全く問題のない程度まで隙間を極力小さく抑えることができ、かつ加工し易い裏当て金用の鋼板を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するものであって、角コラムの突き合わせ溶接のための、真直な状態で提供され角コラムの内寸に合わせて曲げて用いる裏当て用鋼板において、角コラムそれぞれの角部内側の曲面部に当てるべき部分に一群の数が８個以上１０個以下のＶ溝の群を設け、前記Ｖ溝の深さは前記裏当て用鋼板の板厚から１．７ないし４ｍｍ引いた値とし、Ｖ溝の角度は一群のＶ溝の数をｎとしたとき９０／ｎ度以上１１０／ｎ度以下であることを特徴とする角コラムの溶接裏当て用鋼板である。
【０００９】
また上記の溶接裏当て用鋼板における少なくとも１つのＶ溝の群の片側または両側にそれぞれの側について２個以下のＶ溝を、角コラムの角部内側の曲面部に当てるべき部分の長さより長い範囲に亘って追加することも特徴とする。さらに前記の角コラムの角部内側の曲面部に当てるべき部分の長さは、角コラム角部内側の曲率半径をｒ、Ｖ溝の部分での裏当て用鋼板の残存厚さをｔ_ｂとすると、π（ｒ−ｔ_ｂ）／２であること、裏当て用鋼板の全長の２個所または４個所にＶ溝の群を設けると共に、前記裏当て用鋼板のそれぞれの長さ方向の端から最初のＶ溝に至る長さに差を設けることも特徴とする。
【００１０】
【作用】
本発明は溶接裏当て用鋼板に切り欠き溝を設けたものであるが、理論的解明と実験を繰り返すことにより最適の形状を見出したものである。本発明の溶接裏当て用鋼板は図１の斜視図を示すように裏当て用鋼板５の曲げるべき部分にそれぞれ複数のＶ溝６を設けたものである。このとき図５（ａ）に示す裏当て用鋼板のそれぞれのＶ溝の群の中央部間の距離ｍと図５（ｂ）に示す角コラムの隣り合う角部内面の曲面部の中央部間距離とを一致させる。なお図５（ｂ）の距離ｍは正確には角コラムの内面そのものではなく、後に説明するように図８（ｂ）における裏当金１の溝の底を連ねる曲面１０およびその延長上における距離となる。図１および図５（ａ）は２箇所にＶ溝の群があるが、４箇所にＶ溝を設けたものを使用して角コラム内周全部を１本の裏当て金で溶接を行なうこともできる。
【００１１】
上記のように溝の形をＶ形にすることにより、裏当て用鋼板を曲げたとき溝の面同士がほぼ密着するようにでき、空間が残ることなく好ましい。これにより曲げるときの力を少なくするため溝の部分における裏当て用鋼板の残存板厚が小さく、溝のあった部分までも溶接時に溶けても溶融金属が空間に溶け落ちるおそれがなくなる。なおＶ溝の形状は底の部分が完全に鋭角でなく多少丸味を帯びていても実用上は差支えなく、加工の能率を上げるため、このようにすることもできる。
【００１２】
本発明においてＶ溝は各群において８個以上１０個以下とする。すなわち裏当て用鋼板を曲げたときに角コラム内側の曲面部に当たるべき部分の長さの範囲において８個以上１０個以下のＶ溝を設ける。さらに角コラムの各辺の長さや曲率の誤差に対処するため上記長さの範囲の両側にそれぞれ１個ないし２個のＶ溝を追加してもよい。またＶ溝の深さは裏当て用鋼板の板厚から１．７ないし４ｍｍ引いた値とする。これらの条件は理論的考案と実験による検証によって定めたものであり、以下にその理由を述べる。
【００１３】
Ｖ溝の深さは人力で曲げるためには裏当て用鋼板のＶ溝部分の残余板厚が３ｍｍ以下になるようにする必要がある。万力などの簡単な治具を用いて曲げることも考慮すると４ｍｍ以下とすべきである。この曲げに必要とする力は以下のようにして計算することができる。すなわち図６に示すように溝部の残余厚さをｔ_ｂ、鋼板の板幅をｗ、引張り強さをσ_Ｂとすれば応力分布７は図示したようになるから合力Ｔはｔ_ｂ ×ｗ×σ_Ｂとなり、曲げモーメントＭは曲げの支点がＶ溝の底、力点が残余板厚の半分の位置として下式のようになる。
Ｍ＝Ｔ×ｔ_ｂ／２＝ｗ・ｔ_ｂ ^２・σ_Ｂ／２
【００１４】
たとえばσ_Ｂ＝５０ｋｇ／ｍｍ^２、ｗ＝２５ｍｍ、ｔ_ｂ＝２ｍｍなら２５０ｋｇ・ｃｍとなり、曲げ位置から１０ｃｍずつ離れた位置を持って２５ｋｇの力で曲げられることとなり人力で容易に曲げられる。これがｔ_ｂ＝４ｍｍとなると１０００ｋｇ・ｃｍとなり万力などの工具を用いても限界となる。このため本発明においてはＶ溝の深さの下限は裏当て用鋼板の板厚から４ｍｍを引いた値とした。一方上限は残余板厚があまりにも小さいと強度の点で取り扱い上好ましくないので裏当て用鋼板板厚から１．７ｍｍを引いた値とした。
【００１５】
本発明者は、裏当て用鋼板を使用に当たって曲げたときに図４に示したような凹み２１が曲げ部の外面にできる原因について考察した。その結果曲げ部の外面の伸びがその材料の一様伸びの範囲内にあればよいことが判明した。すなわち材料の引張り試験において応力−歪曲線の最大応力に達するまでは材料が一様に伸びていくが、最大応力に達すると材料の一部分がくびれ始め、やがて断面の細くなった位置で破断する。すなわち上記の凹み２１の発生は引張り試験における材料のくびれ発生に対応するものであって、一様伸びの範囲に止めればこのような凹みは発生しないことがわかった。
【００１６】
この条件を満足するようなＶ溝の条件は以下のようにして求められる。すなわち図７（ａ）に示したＶ溝のある部分を図７（ｂ）のように曲げると塑性変形部分８が生ずる。最大応力線での合計応力と降伏開始線での合計応力が等しいという条件から下記（１）式が成立する。
σ_ｙ ×Ｌ_１ ×ｗ＝σ_Ｂ ×ｔ_ｂ ×ｗ・・・・・（１）
【００１７】
ただし、σ_ｙは降伏応力、σ_Ｂは引張り強さ、ｗは板幅である。一方図７（ｂ）の直角三角形において（２）式が成立する。
Ｌ_１ ^２＝ｔ_ｂ ^２＋（Ｌ_Ｐ／２）^２・・・・・（２）
【００１８】
（１）式と（２）式からＬ_１を消去し、通常の軟鋼でのσ_ｂ／σ_ｙ＝１／０．８＝１．２５の値を入れると（３）式の関係が求まる。
Ｌ_ｐ＝１．５ｔ_ｂ・・・・・・・・（３）
【００１９】
一方、表面の歪量ｅは元の長さｓとすると伸び量は図７（ａ）における幾何的対称性よりほぼ（ｔ_ｂ／ｔ_ａ）・ｇ_０となるから（４）式のようになる。
ｅ＝（ｔ_ｂ／ｔ_ａ）・ｇ_０／ｓ・・・・・（４）
【００２０】
一方、歪量の定義により（５）式の関係が成立する。
Ｌ_ｐ＝（１＋ｅ）ｓ・・・・・・・・（５）
【００２１】
したがって（４）式と（５）式よりｓを消去し、さらに（３）式の関係より（６）式が導ける。

【００２２】
一方、一様伸びの範囲は軟鋼においてはｅ≦２０％位であるから、これにより（６）式から（７）式が導き出せる。
ｇ_０ ≦０．２５ｔ_ａ・・・・・・・・（７）
【００２３】
つまり、図４に示したような曲げた部分の外側における深い凹みの発生を防止するには、Ｖ溝の幅は深さの４分の１以下、Ｖ溝の角度としては１４．２度以下にする必要があるということになる。
【００２４】
ところで、溝の深さｔ_ａは先に述べたように曲げやすさと強度を確保するため裏当て用鋼板の残余厚さを１．７〜４ｍｍとすべきという条件で定まり、さらに溝の幅ｇ_０は上記のようにこの溝の深さｔ_ａとの関係で制限されるということになる。このことから以下のように裏当て用鋼板のそれぞれの曲げ部に設けるＶ溝の数に制限を生ずる。
【００２５】
図８は（ａ）図に示す裏当て用鋼板を角コラムの一つのコーナー部で曲げて（ｂ）図のようにした状況を示している。ここにおいて裏当て用鋼板板厚ｔ、コラムの内面の曲率半径をｒとすれば角コラムの内面の曲面部の長さはπｒ／２であり、また裏当て用鋼板を曲げたあとの内面部の長さはπ（ｒ−ｔ）／２となる。またＶ溝の底を連ねる平面９上においては中立面となり、裏当て用鋼板を曲げたとき長さが不変である。このＶ溝の底を連らねる曲面１０の長さはπ（ｒ−ｔ＋ｔ_ａ）／２となる。したがってＶ溝の幅と数をそれぞれｇ_０、ｎとすれば（８）式が成立する。
π（ｒ−ｔ＋ｔ_ａ）／２−π（ｒ−ｔ）／２＝ｇ_０ｎ・・・（８）
【００２６】
（８）式を変形すれば（９）式になる。
ｇ_０＝πｔ_ａ／（２ｎ）・・・・・・・・（９）
【００２７】
（９）式を（７）式に代入すれば（１０）式が成立する。
ｎ≧２π ・・・・・・・・（１０）
【００２８】
つまり必要なＶ溝の数は角コラムの角部の曲率や裏当て用鋼板の板厚、Ｖ溝の深さ等に無関係であって、７本以上あればよいという極めて単純な結論になる。実際に本発明者等は種々の実験を行なったが、曲げたときの外面に凹みのない良好な曲げを行なうにはＶ溝の数は９本以上が好ましく、限界は８本であり、７本では外面に凹みが現われやや不満足であった。
【００２９】
本発明は上記のような理論的考案と実験とを繰り返すことによりなされたものであり、上記の結果からＶ溝の数は一つの曲がり個所について８個以上とする。一方、数が多くなると裏当て用鋼板の溝加工の手間も増え、その割りに利益が少ないので１０個以下が適当である。またこの８個ないし１０個のＶ溝の群を設ける区間の長さは以下のようにして求められる。
【００３０】
図８（ａ）において隣り合うＶ溝の中心間の距離すなわちピッチをｐとすると、両端のＶ溝の外側にｐ／２ずつ足した長さｋの部分が、曲げたときに角コラムの角部内側の曲面部、すなわち四分円の円弧に当たれば最も円滑に曲げられることになる。
【００３１】
ところで裏当て用鋼板を曲げたとき溝の底を連らねる面７より外側の部分は塑性変形により伸び、外側の表面での量は最大となる。そしてその量は（１１）式のように計算できる。
πｒ／２−π（ｒ−ｔ＋ｔ_ａ）／２＝π（ｔ−ｔ_ａ）／２＝πｔ_ｂ／２・・・・・・・（１１）
【００３２】
すなわち曲げたときの伸び量はＶ溝の底の部分における裏当て用鋼板の残存厚さｔ_ｂにのみ依存するということであり、たとえば残存厚さが２ｍｍであれば３．１ｍｍの伸びになる。なお厳密には曲げることによって残存厚さｔ_ｂ自身も小さくなるがここでは無視している。したがって溝をつけるべき区間の長さｋはコラムの曲面部の長さから裏当て金を曲げたときの（１１）式による外面部の伸びを引いて（１２）式のようになる。
ｋ＝（πｒ−πｔ_ｂ）／２＝π（ｒ−ｔ_ｂ）／２・・・・（１２）
【００３３】
本発明における裏当て用鋼板の角コラムの角部内側の曲面部に当てるべき部分というのは上記ｋの長さの部分と定義されることになるが、図８（ａ）に示したようにこの区間をＶ溝の本数で割ったピッチでＶ溝を設ければよい。しかし図８（ａ）のようにｋの区間内において両端のＶ溝の外側にｐ／２の長さを正確に両側に設けなくても、この区間内に８本ないし１０本のＶ溝が入っていれば実用上差支えない。なお先に図５（ｂ）のｍの長さの測定位置に関して、角コラムの内面そのものでなく、図８（ｂ）のＶ溝の底を連ねる曲面１０およびその延長上であると述べた。このことはこの位置が中立面となり曲げたとき長さが不変ということから明らかである。
【００３４】
一方、角コラムのコーナー部の曲率やコーナー部間の長さに誤差があることを考慮してＶ溝の数を増やし、一群のＶ溝の端から端までの長さを角部内側の曲面部の長さより長くすることもできる。この場合片側か両側にそれぞれの側について２個以下の溝を追加すればよい。したがって、たとえば曲面部における一群のＶ溝の数が９個のとき、さらに両側に追加する場合、Ｖ溝は最多で片側に２個ずつ増えて１３個になる。追加するＶ溝の間隔は通常は曲面部と同じでよい。通常は全部のＶ溝の群に対して両側に同じように追加すればよいが、角コラムの寸法誤差の状況によっては一部のＶ溝の群に対してのみ追加してもよい。
【００３５】
またこのＶ溝の角度の下限はコーナー部がＶ溝全体で直角に曲げるためにＶ溝の数をｎとして９０／ｎ度以上にする必要がある。一方、角コラムの曲率の誤差やＶ溝加工の誤差などに対処するため上記９０／ｎ度より大きい方がよいが、１１０／ｎ度を超えると曲げたときの隙間が全体に大きくなるので１１０／ｎ度以下にするのが好ましい。一方、Ｖ溝の角度は先に述べたように曲げたとき裏当て材の外面に凹みが生じないためには理論上は１４．２度以下にする必要がある。上記Ｖ溝の角度の上限１１０／ｎのときＶ溝が８本であれば１３．７度になりこの条件を満足している。
【００３６】
この裏当て用鋼板の使用手順をＶ溝の群が２ヵ所の場合で説明すると、鉄骨加工現場で図９に示すように、人手等でもってチャンネル状の裏当て金１１にまず折り曲げ、角コラムの内部に挿入し、角コラムの内面にほぼ沿わせる。次に、チャンネル状の裏当て用鋼板の一部を万力等で角コラムに固定させ、次に角部を金槌等で叩くことによって容易に裏当て用鋼板の曲げ部を角コラムの角部内面に沿わせることができる。
【００３７】
一つの裏当て用鋼板をチャンネル状に曲げ、角コラムの内面に沿わせることができれば、次にもう一つの裏当て用鋼板を用意し、同様の手順で角コラムの対辺側に沿わせる。このとき裏当て用鋼板のそれぞれの長さ方向の端から最初のＶ溝に至る長さに差を設けてあると、チャンネル状に曲げた部分の片方が長くなっているので、二つの裏当て用鋼板の端部同士が突き合わされるようにそれぞれの端部１２を切断して寸法調整ができる。角コラムの内面全長に裏当て金を構成し、所定の溶接ルート間隔を確保して、当該裏当て金を仮付け溶接する。
【００３８】
裏当て用鋼板の全長に４個所のＶ溝の群を設けてある場合も上記と同様な方法で曲げて図１０のように裏当て金１３とすればよい。このとき裏当て用鋼板のそれぞれの長さ方向の端から最初のＶ溝に至る長さに差を設けて、一方を十分に長くしておけば余計な部分１４は切断することによって角コラムの内寸に正確に合わせることができる。なお１本の裏当て用鋼板におけるＶ溝の群の数は上記の２または４に限定されるものではなく、図１１のように１個所のものを使用して裏当て金１５とすることもできる。この場合はこの図のようにＶ溝をつけた本発明の裏当て用鋼板としては短いものを使用し、間は真直ぐな鋼板の裏当て金１６を用いてもよい。
【００３９】
【実施例】
厚さ６ｍｍおよび９ｍｍ、幅２５ｍｍの鋼板を用いてＶ溝の数、形状を変えた裏当て用鋼板を製作して試験を行なった。対象とする角コラムの内側の曲率半径は２３ｍｍであって、曲線部分の四分円の弧の長さは３６ｍｍとなる。表１に試験の条件および結果を示す。
【００４０】
【表１】

【００４１】
この表に示すように本発明の条件においてはＶ溝部の残存厚さｔ_ｂは２ｍｍ、３ｍｍおよび４ｍｍで行なった。裏当て用鋼板を曲げたときに角コラムの角部内側の曲面部に当てるべき部分の長さｋは、前記（１２）式によりＶ溝部の上記残存厚さが大きくなるにしたがって、それぞれ３３．０ｍｍ、３１．４ｍｍ、３０．０ｍｍと短くなる。Ｖ溝のピッチｐは上記の長さｋをＶ溝の本数で割ったもので、図８（ａ）のようなＶ溝の配置になる。また番号４は角コラムの寸法誤差に対応するように一群のＶ溝を設ける区間を上記ｋの長さより長くし、それに応じて片側に２個ずつＶ溝の数を増やしたものである。これら本発明の条件の裏当て用鋼板においては曲げたとき凹みは発生せず、すべて良好な結果が得られた。
【００４２】
一方、比較例である番号１２、１３はＶ溝の数が少ないため曲げたとき外側に凹みが発生した。また番号１４は一群のＶ溝の角度の合計が９０度より小さいため、Ｖ溝がすべて閉じるまで曲げても直角に達せず、直角まで曲げようとすると、無理に大きな力を加えなければならなかった。一方、番号１５は一群のＶ溝の角度の合計が１２６度と本発明の範囲の１１０度を超えているため９０度よりかなり余計に曲がってしまい、いくつかのＶ溝の部分で外側に凹みが発生した。また比較例の番号１６はＶ溝部分の残存厚さが４．５ｍｍと厚過ぎるため万力を使用しても曲げるのがかなり困難であった。
【００４３】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明は角コラムによる柱を溶接接合方法を用いて製作する場合の接合部の裏当て金に供する鋼板にかかわるもので、溶接裏当て用鋼板において溝をつけた場合の機能について理論的考察と実験を繰り返し、溝の本数、寸法、形状等についての法則性に着目し、最適のものを見出したのである。これによって従来から知られているただ単純に曲げやすくするために溝をつけるという考え方の範囲からは得られない優れた品質効果を最小限のコストで得ることができるものである。本発明に示された溝つき鋼板を用いれば、極めて容易に角コラムの溶接裏当て金を構成でき、品質の良い溶接が確保できるため、鉄骨構造物の品質確保と経済性の向上に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶接裏当て用鋼板の例を示す斜視図
【図２】角コラムの使用方法の例を示す図
【図３】角コラムとダイヤフラム鋼板との溶接部の断面図
【図４】従来の裏当て用溝つき鋼板の曲げ部を説明する図
【図５】Ｖ溝の群の間の距離を説明する図で、（ａ）は裏当て用鋼板、（ｂ）は角コラム
【図６】裏当て用鋼板を曲げるのに要する力の計算方法を説明する図
【図７】裏当て用鋼板を曲げたときの変形状況の計算方法を説明する図で、（ａ）は曲げる前、（ｂ）は曲げた後の状態を示す
【図８】本発明における裏当て用鋼板のＶ溝の間隔を定めるための計算方法を説明する図で（ａ）は曲げる前、（ｂ）は曲げた後の状態を示す
【図９】本発明の溶接裏当て用鋼板の適用方法を示す図
【図１０】本発明の溶接裏当て用鋼板の適用方法を示す図
【図１１】本発明の溶接裏当て用鋼板の適用方法を示す図
【符号の説明】
１裏当て金
２角コラム
３ダイヤフラム鋼板
４梁
５裏当て用鋼板
６Ｖ溝
７応力分布
８塑性変形部分
９Ｖ溝の底を連らねる平面
１０Ｖ溝の底を連らねる曲面
１１、１３、１５裏当て金
１６真直な鋼板の裏当て金
２０溝を設けてあった部分
２１凹み

Claims

角コラムの突き合わせ溶接のための、真直な状態で提供され角コラムの内寸に合わせて曲げて用いる裏当て用鋼板において、角コラムそれぞれの角部内側の曲面部に当てるべき部分に一群の数が８個以上１０個以下のＶ溝の群を設け、前記Ｖ溝の深さは前記裏当て用鋼板の板厚から１．７ないし４ｍｍ引いた値とし、Ｖ溝の角度は一群のＶ溝の数をｎとしたとき９０／ｎ度以上１１０／ｎ度以下であることを特徴とする角コラムの溶接裏当て用鋼板。
請求項１における少なくとも１つのＶ溝の群の片側または両側にそれぞれの側について２個以下のＶ溝を、角コラムの角部内側の曲面部に当てるべき部分の長さより長い範囲に亘って追加することを特徴とする請求項１に記載の角コラムの溶接裏当て用鋼板。
前記の角コラムの角部内側の曲面部に当てるべき部分の長さは、角コラム角部内側の曲率半径をｒ、Ｖ溝の部分での裏当て用鋼板の残存厚さをｔ_ｂとすると、π（ｒ−ｔ_ｂ）／２であることを特徴とする請求項１または２に記載の角コラムの溶接裏当て用鋼板。
裏当て用鋼板の全長の２個所または４個所にＶ溝の群を設けると共に、前記裏当て用鋼板のそれぞれの長さ方向の端から最初のＶ溝に至る長さに差を設けることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の角コラムの溶接裏当て用鋼板。