SU1639830A1 - Инструмент профилегибочного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к профилеги- бочным агрегатам дл  формовки профилей из листов с покрытием. Цель изобретени  повышение качества профилей из листов с покрытием за счет устранени  растрескивани  при гибке. Инструмент содержит верхний и нижний валки с дисковыми элементами и эластичными вставками между ними. Ширину эластичных вставок выбирают по расчетной зависимости. Бокова  поверхность эластичных элементов выполнена в виде пр мой, соедин ющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профил  одного валка на поверхность другого. Такое выполнение позвол ет создать дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напр жени  раст жени  покрыти  в зоне изгиба. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м валков профилегибочного стана.

Цель изобретени  - повышение качества профилей из листов с покрытием за счет устранени  растрескивани  при гибке.

На фиг.1 показана пара формующих валков, продольный осевой разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг. 1; на фиг,4 - вариант выполнени  упругих элементов при одновременной подгибке двух полок; на фиг.5 - узел II на фиг.1.

Составной валок инструмента профилегибочного стана состоит из приводной оси 1, размещенных на ней металлических дисковых элементов 2, втулок 3, установленных на них упругих элементов 4, ст жек 5 и шпонки (не показана).

Толщину элементов из упругого материала определ ют из соотношени 

В n(R + S) sin a ,

где п - число сторон калибра, наклоненных к его оси;

R - радиус закруглени  ответного валка в месте установки элементов из упругого материала;

S - рассто ние между формующими диаметрами валков;

а - угол подгибки в данной паре валков ,

а крепежные элементы выполнены в виде по крайней мере трех ст жек, равномерно расположенных по периферии дисковых элементов .

Инструмент работает следующим образом .

По известным методикам рассчитывают калибровку валков дл  формовки профил . Затем из указанного соотношени  определ ют ширину упругих элементов. ИзготовОч л О СО

СО О

ленные по рассчитанной калибровке составные части собираютс  в узел следующим образом. На приводной оси 1 с помощью шпонки фиксируютс  от проворо- та дисковые элементы 2 и втулки 3 с пред- варительно закрепленными на них упругими элементами 4. Собранные на оси составные части с помощью ст жек 5 скрепл ютс  в жесткую конструкцию, Втулки 3 предназначены дл  того, чтобы не про- исходило нарушени  размеров калибровки вдоль оси валка при сборке, Собранные таким образом валки устанавливаютс  в профилегибочный агрегат. В процессе изготовлени  профил  покрытие листа в мес- тах изгиба подвергаетс  как напр жени м раст жени , так и сжати . В местах сжати  с покрытием не происходит никаких отрицательных  влений, а в местах раст жени  велика возможность по влени  продоль- ных трещин. Чтобы избежать этого в раст нутой зоне с помощью упругих элементов создаетс  дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напр жени  раст жени  покрыти  в зоне изгиба. Величина поджима определ етс  размером X (фиг.З и 4), отражающим глубину внедрени  деформируемого листа в элемент из упругого материала.

Таким образом, использование предла- гаемого инструмента позвол ет повысить качество изготовл емых профилей за счет снижени  брака из-за растрескивани  покрыти , а также обеспечиваетс  возможность замены профилей из цветных металлов на профили из стали с покрытием.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Инструмент профилегибочного стана, содержащий верхний и нижний рабочие валки, имеющие каждый металлические дисковые элементы, втулки, установленные на валу между дисковыми элементами, и размещенные на этих втулках элементы из упругого материала, а также крепежные элементы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей из листов с покрытием за счет устранени  растрескивани  при гибке, втулки свободно установлены на валу и выполнены шириной , соответствующей ширине элементов из упругого материала, и с образующей боковой поверхностью в виде пр мой, соедин ющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профил  одного из валков на поверхность другого валка, толщину В элементов из упругого материала определ ют из соотношени 

   В п (R + S) sin a,

   где п - число сторон калибра, наклоненных к его оси;

   R - радиус закруглени  ответного валка в месте установки элемента из упругого материала;

   S - рассто ние между формующими диаметрами валков;

   а- угол подгибки в данной паре валков, при этом крепежные элементы выполнены в виде по крайней мере трех ст жек, расположенных равномерно по периферии дисковых элементов параллельно оси валка.

   I

   Фаг 1

   8 ид А

   Фиг. 2

   Фиг. J

   Фив. 5