SU1159682A1 - Способ изготовлени элементов двойной толщины у кромок гнутых профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДВОЙНОЙ ТОЛЩИНЫ У КРОМОК ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно желобов кормораздатчиков, состо щих из соприкасающихс  пр молинейных участков полки и отбортовки, соединенных при помощи сопр женных между собой криволинейных участков, причем закругленный участок, прилегающий к полке, выполнен с углом обхвата 180-240 и внутренним радиусом 0,5-1 толщины профил , а прилегающий к отбортовке участок выполнен с кривизной обратного знака по отношению к закругленному участку и с внутреннга радиусом , превышающим в 2-5 раз радиус этого участка, включаюоц1й последовательную по переходам подгибку отбортовки и на последних переходах осадку ее до соприкосновени  с участком полки, о тли чающийс   тем, что, с целью улучщени  качества профилей за счет исключени  трещйнообразовани  закругленного участка и исключени  зазоров в местах соприкосновени  полки и отбортовки , подгибку каждой отбортовки осуществл ют до соприкосновени  ее кромки с пр мьм участком полки с получением радиуса закругленного участка 0,5-1 толщины профил ,- а . осадкой формуют криволинейный участок , прилегающ1ш к отбортовке с сохранением радиуса закругленного участ ка прилегающего к полке, а затем доформовывают участок, прилегающий к отбортовке, до окончательной конфигурации , обеспечива  прижатие пр молинейного участка отбортовки к пап:л ке, и одновременно перегибают на ;. угол пружииени  закругленный участок в той его части по дуге окружности, У X котора  обхватывает угол, составл ющий разность между 240 и 180. ю

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, профилей в сельскохоз йственном машиностроении . . Цель изобретени  улучшение качества профилей за счет исключени  . трещинообразовани  закругленного участка и исключени  зазоров в места соприкосновени  полки и отбортовки элемента двойной толщины. На фиг,1 изображен элемент двойной толщины у кромок гнутых профилей на фиг.2 - технологические переходы предлагаемого способа изготовлени  элемента двойной толщины со схематически изображенной инструментальной оснасткой; на фиг.10-13 - формообразование элемента двойной толщины с инструментом дл  его осуществлени  в последнем переходе в масштабе увеличени  . Элемент двойной- толщины у кромок гнутых профилей состоит из пр мого .участка 1 основной полки, закруглен .ного участка 2 с внутренним радиксом . на угол гибки 180+/(где S толщина металла, г - внутренний ради ус закругленного участка), пр мого участка 3 длиной С, радиусного учас ка 4 с радиусом в 2-5 раз и углом Х , пр мого участка полки (отбо . товки) 5 длиной ь . Изготовл ли методом профилирова ни  из полосы сечением мм и длиной 1280 элемент двойной толщины с размерами: 2,25 мм, ,5 мм, 6,25 мм, с 0,17 мм, г 0,5 мм, R 1,5 мм, X 45°. В качестве мате риала использовалась оцинкованна  сталь марки Лист.оц. ГОСТ 19904-7;4 Н-1 ГОСТ 49Т8-69 ное профилирование производили на пр филегибочном сТане 0,5-2 20-600 мм со скоростью профилировани  v 30 м/мин. По предлагаемому способу осуществл ют формовку закругленного участка 2 с посто нным радиусом г, равным .внутреннему радиусу закругленного участка и с постепенно уменьшающейск по величине пр мой по:1кой, равной по величине сумме величин: участка 5, выпр мленной дуги радиусного учас ка 4, пр мого участка 3 и неотформованной части закругленного участка. 1 22 Формовку ведут при жестком режиме с углами подгибки каждого элемента на 45° во второй -и третьей парах , валков. Затем боковыми роликами осуществл ют гибку элемента до 110 , после Чего четвертой парой валков деформи-руют элемент двойной толщины до 150 с последующей гибкой вспомогательными роликами на угол 165-175°. Завершающее формообразование элемента двойной толщины новой конфигурации осуществл ют последней п той парой валков путем искривлени  пр мой полки с получением окончательных размеров закругленного участка 2, пр мого участка 3 и радиусного участка 4 с осадкой в завершающей части перехода пр мого участка 5 до соприкосновени  с основной полкой 1 в следующей последовательности действий: догибают воздействием на полку 5 закругленный участок.2 до угла гибки подгибают закругленный участок 2 на угол свьше 180° до контакта полки 5 с пр мым участком 1 профил } оформл ют изгибы радиусного 4 и закругленного 2 участков предварительно , близко к окончательной форме, сохран   кривизну закругленного участка 2 на всем его прот жении; в. завершающей стадии осуществл ют окончательное прижатие плоскости полки 5 к полке 1 с окончательной догибкой радиусного участка 4, с пе.регибкой закругленного участка 2, уменьшакщимс  радиусом на угол пружийени  -Б в той части, котора  сформована на угол свыше 180./ В процессе деформации последнего перехода в окончательно сформованном профиле элемента двойной толщины действуют силы упругого пружинени  участков; закругленного 2 и радиусного 4. При этом упруга  деформаци  закругленного участка 2 создает угол пружинени , отгибающий полку 5 от плоскости основной полки 1. Упруга  деформаци  радиусного участка 4 образует угол пружинени , прижимающий полку 5 к основной полке 2. Величина угла пружинени  зависит от упругих свойств материала, степени деформации при гибке (соотношени  r/S) иугла гибки. Углы пружинени  при профилировании меньше, чем при штамповке, однако онц завис т от тех же факторов.

. .311

с целью гашени  вредного вли ни  угла пружинени  закругленного участка 2 в последнем переходе осуществл ют смещение .оси деформирующего контура верхнего валка п той пары вапков на величину Д а относительно оси уже сформованной части закругленного, участка. При этом деформирующий . элемент валка искажает теоретический контур элемента двойной толщины на величину Д X, увеличивает угол закругленного участка 2 на угол пру жинени . при уменьшении радиуса г.

После осуществлени  формообразовани  в ПОСЛЕДНИХ валках профилегибочного стана угол пружинени  закругленного участка 2 возвращает закругленный участок в исходное состо ние элемента двойной толщины. Действие упругой прижимной силы радиусного участка 4 сохран етс , что обеспечивает гарантированный прижим пр мых участков полки 5.

В результате испытани  получен жесткий профиль с гарантированным прижимом полок за счет упругих сил радиусно о участка. Величину смещени  определ ют по формуле Д s in р- , . где - радиус. гибки по нейтральному слою р- угол пружинени , равный 2-5°} К - коэффициент, зависимый от.соотношени  r/S, .где S - тол96824 ,

nifiHa металла, г - радиус закругленного участка.

В конкретном случае в элементе двойной толщины Tfj (0,5+0,37.1), f S 2% ,87.0,,03 мм,

С учетом гарантированного прижима полки 5 принимают А ,05-0,1 мм.

Инструмент дл  изготовлени  элементов двойной толщины у кромок гнутых профилей может быть как профилировочным , так и штамповочньм.

111 дложенный способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества гнутых профилей, имеющик элементы двойной толщины у кромок, ликвидирует дефекты, свойственные известным способам изготовлени  гнутых профилей с элементами двойной толщины, а именно: трещины металла по сгибу, отслоение покрыти , волнистость кромок (фестоны) вследствие обратного пружинени  деформируемого элемента кромки-, повышает жесткость кромок Профил , что позвол ет уменьшить толщину детали и экономить металл в производстве деталей на 10-20%.

Плотное прилегание - отсутствие щелей в элементах двойной толщины, а также сохранение целостности покрыти  на сгибах улучшают работу еталей, повьнпают срок их службы,т.е. долговечность и надежность деталей в экс- плуатации на 30-50%.

а

I пора ff/tHffS

Л- пара балков

Волков

N /юра

ЦЗцг. //

(иг.1г

J

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДВОЙНОЙ ТОЛЩИНЫ У КРОМОК ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно желобов кормораздатчиков, состоящих из соприкасающихся прямолинейных участков полки и отбортовки, соединенных при помощи сопряженных между собой криволинейных участков, причем закругленный участок, прилегающий к полке^ выполнен с углом обхвата 180-240* и внутренним радиусом 0,5-1 толщины профиля, а прилегающий к отбортовке участок выполнен с кривизной обратного знака по отношению к закруглен- ному участку и с внутренним радиусом, превышающим в 2-5 раз радиус этого участка, включающий последовательную по переходам подгибку отбортовки и на последних переходах осадку ее до соприкосновения с пряьоом участком полки, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет исключения трещйнообразования закругленного участка и исключения зазоров в местах соприкосновения полки и отбортовки, подгибку каждой отбортовки осуществляют до соприкосновения ее кромки с прямым участком полки с получением радиуса закругленного _Λ участка 0,5-1 толщины профиля,-а 3.

   осадкой формуют криволинейный учас- I-. ток, прилегающий к отбортовке с сох- IV ранением радиуса закругленного участ- If ка, прилегающего к полке, а затем I доформовывают участок, прилегающий к S отбортовке, до окончательной конфигурации, обеспечивая прижатие прямолинейного участка отбортовки к полке, и одновременно перегибают на ; угол пружинения закругленный участок в той его части по дуге окружности, которая обхватывает угол, составляющий разность между 240 и 180°.

   >