SU1136865A1 - Способ изготовлени гнутых профилей с краевыми элементами замкового типа - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С КРАЕВЫШ ЭЛЕМЕНТАМИ ЗАМКОВОГО ТИПА, имеющими два участка, сопр женных между собой по радиусу, путем формообразовани  элементов профил  по переходам в валках профиле гибочного стана со стесненным изгибом на первых переходах при формовке краевых элементов и свободной гибкой на .последних переходах, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества путем повышени  точности замковых элементов по высоте , в пе,реходах с есненного изгиба внутренние радиусы мест сопр жени  выдерживают в пределах 0,75-0,95 радиусов готового профил . сл

Description

О5 О)

00

о

СП Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.в частности к из готовлению профилей с помощью валков. Цель изобретени  - улучшение качества путем повышени  точности замковых элементов по высоте. На фиг.1 изображен готовый профиль с краевыми элементами замкового типа, общий вид; на фиг.2 - схем технологических переходовф Краевые замковые элементы высото Д представл ют собой примыкающие к горизонтальным элементам 1 участки 2 сопр женные в месте изгиба 3 по pafyiycy готового профил  Rrn крайними элементами 4. Согласно предлагаемому способу формообразование участков мест изгиба осуществл ют стесненным изгибом последовательно по переходам до достижени  крайними участками 4 вертикального положени , а на поатедующих переходах подгибку крайних учас ков производ т свободной гибкой до получени  готового профил , при это на первых переходах со стесненным и гибом внутренние радиусы R участков сопр жени  определ ют из соотношени  R (0,75-0,95 ) Rp . При указанно величине радиуса R обеспечиваетс  минимально необх-одимый просвет В дл . нормальной сборки профилей в полотн СогласноПредлагаемому способу были изготовлеш.1 специальные несим . метричные гнутые профили дл  широ- кополосньгх электродов СЧС-640 газо . очистных сооружений (фиг,1) из исходной заготовки, толщиной 1,25 мм в валках профилегибочного стана 1-2.Л350-880 Семибратовского завода газоочистительной аппаратуры за 21 переход со скоростью профилировани  до 15 м/мин на фиг.2 указаны только переходы дл  формовки краевых элементов замкового типа). Формовку краевых элементов замкового типа стесненным изгибом производили в п ти переходах 1-V (по калибровке валков это клети 11-15) до достижени  крайними участками вертикального положени  с поточными внутренними радиусами R во всех переходах стесненного изгиба с размерами в пределах от 4,5 мм до 5,7 мм включительно . Интервал числовых значени радиусов был определен на основании предельных соотношений, заданных вьнне, чем обеспечило соответствие готового профил  после последнего технологического перехода размером чертежа готовой детали. При Достижении крайними участками вертикального положени  (угол подгибки составл ет 90)дальнейшее формообразование краевых элементов замкового типа производили методом свободной гибки до получени  эаконченного профил . При Формовке в переходах стесненного изгиба внутренним -радиусом, р.авным нижнему пределу 4,5 мм, обеспечивалс  минимально необходимый просвет В-1,875 MMj высота замкового элемента h 21,5 и радиус мм, требуемые по услови м сборки в полотно широкополосных электродов СЧС-640 из гнутых несимметричных профилей сложного сечени  ( чертеж готовой детали № 3467-31 . Предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей благодар  повышению точности ВЫСО.ТЫ краевых элементов замкового типа. Например, разброс значений в минусовый допуск по высоте краевого элемента замкового типа при изготовлении по известному способу достигал 5 мм от номинального размера, а разброс значений по просвету в -минусовый допуск составл л ,5 мм. У профилей, изготовленных согласно предлагаемому способу, разброс значений по высоте краевого элемента замкового типа уменьшен до 0,05 мм в минусовый допуск, а просвет в плюсовьй допуск увеличен до 1,5 от толщины исходной заготовки , что соответствует техническим требовани м чертежа готовой детали на сборку, а это позвол ет надежно и качественно производить сборку в полотно широкополосных электродов СЧС-640 из гнутых профилей при монтаже газоочистных сооружений; позвол ет благодар  получению жесткого минусового допуска экономить металл по ширине исходной заготовки. Например, согласно расчету ширина заготовки должна быть 802,17 мм, а по ГОСТу поставл ют рулонную заготовку с шириной 800 мм, т. е. нехватка ширины исходной заготовки компенсируетс  возможностью производить краевые элементы замкового типа по жестким минусовым допускам. Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  на единицу продукции (один шарикополосньй электрод СЧС-640 из гнутого профил ) составл ет 5,25 руб.

Pui.i

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С КРАЕВЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ЗАМКОВОГО ТИПА, имеющими два участка, сопряженных между собой по радиусу, путем формообразования элементов профиля по переходам в валках профиле гибочного стана со стесненным изгибом на первых переходах при формовке краевых элементов и свободной гибкой на последних переходах, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения точности замковых элементов по высоте, в переходах стесненного изгиба внутренние радиусы мест сопряжения выдерживают в пределах 0,75-0,95 § радиусов готового профиля.