3 Jf г ; S Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности к произвсдству гнутых профилей сложно конфигурации с замковыми элементс1ми Известен способ изготовлени профилей с замковыми элементами, при котором форловку труднодоступных участков производ т одновременно с раскрытием профил , осуществл емым прогибом участка, близлежащего к труднодоступным Недостатком известного способа вл етс невозможность получени заданных геометрических размеров замковых элементов при одновременной формовке участков этого элемента. Целью предлагаемого способа вл етс повышение качествапрофилей за счет обеспечени заданных геометрических .размеров замковых элементов, С этой целью в способе изготовлеНИН гнутых профилей, имегацих замковые элементы, состо щие из двух , участков, сопр женных между собой по радиусу, и примыкающие к ним участки, путем псдгибки элементов профил по переходсш, на последних переходах после подгибки крайних участков замковых элементов до их вертикального положени подгибку участков каждого замкового элемента осуществл ют поочередно, при этом примыкающие к ним участки зажимают на рассто ниине менее 1/3 их длины На фиг.1 изображен готовый профиль; на фиг.2 - схема технологических переходов формообразовани гнутых профилей со сложной конфигуоа цией замковых элементов; на фиг.З - последний переход формообразовани замка. По за вл емому способу в процессе изготовлени на первых переходах под гибку крайних замковых элементов осу ществл ют последовательно до достиже ни ими вертикального положени , а затем на последующих переходах формо ку .замковых элементов производ т поочередно .методом свободной гибки, при этом осуществл ют зажатие близлежащего участка рабочими валкамк не менее чем 1/3 их длины. Изготовление специального гнутого несимметричного профил сложной форм дл широкополосных элементов СЧС-640 газоочистных сооружений из толщины исходной заготовки, равной 1,25 мм, произвоц т в валках профилегибочного стана 1+2x350+880 со скоростью профилировани до 15М/МИН по усиленному режиму формовки в переходах I - IV (уго подгибки .крайних участков до ) . Затем отформовку замковых элементов, (переходы У-Х) производ т чередованием крайних участков 1 и сопр женных с ними местами изгиба 2 участков 3 по облегченному режиму формовки до получени законченного вида методом свободной гибки, в переходе У подгибают участок 3 на угол 6 15-J, 17, а крайний участок 1 не подвергаетс деформированию. В переходе j подгибают крайний участок 1 до угла р, при этом сопр женный с ним участок 3 не деформируетс и остаетс с тем же углом ot и т.д. по переходам до получени заданных геометрических размеров замковых элементов. В этих переходах зажимают сосед НИИ участок профил 4. к участку 3; на длине не менее 12 мм со стороны наклонного участка 5 рабочими элементами нижнего б и верхнего 7 валков с целью исключени потери устойчивости участка 4. Дл изготовлени широкополосного элемента СЧС-640 углы подгибки сопр женного участка оС составл ли О -17. -33°-45 -53-60°. Угол (Ь между крайним участком и сопр женными измен ли от 90° до 45 по режиму: 90°-80-75 65 -50°-45 . При этом угол f составил 15°, что соответствует размерам , чертежа. Как показали данные опытного профилировани на Семибратовском заводе газоочистительной аппаратуры, в результате использовани за вл емого способа получены заданные геометрические .размеры замковых элементов: высота замка 24 + 1,0 мм, длина крайнего участка 20 ± 1,0,мм, угол наклона крайнего элемента 15, отклонение от пр молинейности (поперечный прогиб) замка в пределах технических требований составл л ,не более 1-2 мм (допускаетс до 4 мм) 1на всей ширине профил . Согласно данным промышленного опробовани , предлагаемое изобретение в сравнении с известным обладает следу1ющими преимуществами: а)обеспечивает повышение качества профилейJ например высота замка была 18 мм, а угол подгибки крайнего элемента У 7°; высота Эс1мка стала 24+0,2 мм, угол подгибки крайнего элемента , а это позвол ет 1{ачественно и надежно производить сборку газоочистных сооружений; б)позвол ет изготавливать новый вид гнутых профилей с замками сложной конфигурации в поперечном сечении и увеличивает срок службы широкополосных элементов СЧС -640 в 1,7 раза; в)обеспечивает изготовлениенового вида продукции элемента СЧС-640-5 позвол ющей получить экономию металла в 2,5-3 раза.