RU2056189C1 - Способ производства гнутых корытных профилей - Google Patents
Способ производства гнутых корытных профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056189C1 RU2056189C1 RU94027534A RU94027534A RU2056189C1 RU 2056189 C1 RU2056189 C1 RU 2056189C1 RU 94027534 A RU94027534 A RU 94027534A RU 94027534 A RU94027534 A RU 94027534A RU 2056189 C1 RU2056189 C1 RU 2056189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- rolls
- passes
- members
- elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортовых гнутых профилей прокатки. Задача, рещаемая изобретением, повышение уровня качества гнутых корытных профилей за счет предотвращения трещинообразования и сокращение расхода прокатных валков. Способ включает последовательное профилирование полосовой заготовки с достижением краевыми элементами шириной В конечного угла подгибки в черновых проходах и освобождением их от зажатия валками в последующих проходах и отличается тем, что часть длины H смежных с краевыми элементов, равную B ctg α, и примыкающую к краевому элементу, в промежуточных проходах, начиная с угла их подгибки
α = arctg 2,5 B/H,
и горизонтальные краевые элементы в последнем чистовом проходе освобождают от зажатия. 2 ил.
α = arctg 2,5 B/H,
и горизонтальные краевые элементы в последнем чистовом проходе освобождают от зажатия. 2 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении сортовых гнутых профилей.
Симметричные гнутые профили проката относительно простой конфигурации (в том числе корытные) изготавливают путем последовательной по проходам подгибки элементов полосовой заготовки валками профилегибочного стана.
Известны способы производства корытных профилей [1] Одним из основных дефектов корытных гнутых профилей является трещинообразование при формовке, в особенности сталей с пониженной пластичностью (в частности низколегированных).
Известен способ производства гнутых профилей с отбортовками (типа корытных), в котором подгибку отбортовки и боковой стенки осуществляют на одинаковые углы, а при достижении угла около 70о на разные углы, причем угол подгибки отбортовок больше угла подгибки боковых стенок на величину до 20о с постепенным уменьшением этой разницы до нуля перед последним калибром [2]
Известен также способ производства гнутых корытных профилей, формуемых в первых проходах как швеллер, в котором при достижении боковыми стенками угла 45.60о осуществляют их перегиб и образуют боковые полки [3]
Недостаток известных способов возможность появления трещин в местах гиба при профилировании сталей с пониженной пластичностью.
Известен также способ производства гнутых корытных профилей, формуемых в первых проходах как швеллер, в котором при достижении боковыми стенками угла 45.60о осуществляют их перегиб и образуют боковые полки [3]
Недостаток известных способов возможность появления трещин в местах гиба при профилировании сталей с пониженной пластичностью.
Наиболее близким аналогом к изобретению является способ изготовления гнутых несимметричных профилей, имеющих боковые и нижнюю стенки и полку. Этот способ включает последовательное профилирование полосовой заготовки с достижением краевым элементом конечного угла подгибки в черновых проходах и освобождением его от зажатия валками в последующих проходах и характеризуется тем, что при продолжении подгибки боковых стенок до требуемого угла одновременно осуществляют поворот поперечного формуемого сечения в сторону, противоположную винтообразному скручиванию, что позволяет уменьшить продольное скручивание готового профиля.
Недостатком этого способа также является возможность трещинообразования на профилях, в особенности при изготовлении их из сталей с пониженной пластичностью, а также повышенный расход валков.
Технической задачей изобретения является повышение уровня качества гнутых корытных профилей путем использования такой технологии, которая предотвращает возникновение трещин в местах гиба, и сокращение затрат за счет уменьшения расхода валков.
Для решения этой задачи в способе, включающем профилирование заготовки с достижением краевыми элементами шириной В конечного угла подгибки βк в черновых проходах и освобождением их от зажатия валками в последующих проходах, часть длины Н смежных с краевыми элементов, равную B ctg α и примыкающую к краевому элементу, в промежуточных проходах, начиная с угла их подгибки α=arctg и горизонтальные краевые элементы в последнем чистовом проходе освобождают от зажатия.
Сущность данного технического решения состоит в том, что, начиная с определенного угла подгибки боковых элементов, смежных с краевыми, их верхнюю часть (см. фиг.1) полностью освобождают от контакта с коническими элементами валков; кроме того, горизонтальные краевые элементы (полки профиля) также освобождают от зажатия валками в последнем проходе.
Если упомянутые боковые элементы частично не освобождают от контакта с нижними валками (т.е. когда эти валки имеют вид, показанный на фиг.2а), то наличие выступа 7 не позволит перетачивать (восстанавливать) валки для изготовления корытного профиля прежних размеров. Напротив валки, показанные на фиг.2б (со "срезом" по линии хх), можно неоднократно перетачивать. Очевидно, что протяженность участка ab контакта валков с нижней частью подгибаемого элемента не может быть слишком малой, так как это приведет к невыполнению требуемого угла подгибки.
Освобождение же от зажатия валками полок профиля в последнем проходе (эти полки "свободны" после черновых проходов) гарантирует предотвращение трещин в местах изгиба 6 (см. фиг.1) при профилировании заготовок с недостаточной пластичностью.
На фиг. 1 схематично (даны только пять проходов) показана последовательность формообразования корытного профиля по данному способу; на фиг.2 возможные варианты выполнения нижних валков (а известный, б для реализации данного способа) в промежуточных проходах.
В первом черновом проходе (1) элементы 1 полосы, протяженность которых равна сумме длин полок 2 с шириной В и вертикальных стенок 3 с длиной Н профиля, подгибаются на угол α 18.20о, а в последующих черновых проходах (II-III), до достижения угла βк 90о между элементами 2 и 3 сечения, не подгибаются. Подгибка элементов 2 (относительно элементов 3) на углы β осуществляется в черновых проходах, начиная со второго.
После достижения угла βк к возобновляется подгибка элементов 3 до конечного угла αк 90о в последнем (чистовом) проходе; при этом происходит освобождение от зажатия валками элементов 2, а также освобождение от контакта с нижним валком верхних участков 4 этих элементов с длиной, равной B ctg α, начиная с угла подгибки α=arctg Очевидно, что при меньших углах α длина l участка 4 будет больше 0,4Н, что недопустимо (см. ниже).
В последнем проходе (V) осуществляется окончательная доформовка сечения с получением готового профиля, содержащего горизонтальную 5 и вертикальные 3 стенки, а также полки 2, причем последние освобождены от зажатия валками.
Опытную проверку способа производили на стане 2-8 х 100-600 АО "Магнитогорский меткомбинат" при формовке различных корытных профилей с Н60. 120 мм и В 18.54 мм из заготовок толщиной 3.6 мм, в основном из стали 09Г2 и 10ХНДП. Трещинообразование на участках изгиба 6 (см. фиг.1) наблюдалось лишь в единичных случаях.
В опытах было установлено, что максимальная длина участка 4, обеспечивающая требуемую геометрию готовых корытных профилей, может составлять l ≥ 0,4H, так как при l < 0,4H наблюдались недопустимые искажения формы их поперечного сечения. Нижние валки при этом должны иметь конфигурацию, показанную на фиг.2б.
Профилирование по известному способу: без освобождения в последнем проходе полок профиля и с использованием нижних валков промежуточных клетей, показанных на фиг.2а, дало отсортировку готовых профилей по трещинам до 0,5% а расход валков при этом повысился (из-за невозможности вторичного их использования после переточки для части клетей и большего веса боковых элементов 8 валков (см. фиг.2б) почти на 15%
П р и м е р. Корытный профиль 80 х 80 х x 40 х 4 мм (Н 80, В 40 мм) из ст. 09Г2 формуется по предлагаемому способу за 10 проходов с углами подгибки (по проходам): 1 αo 20o; 2 αo 20o; β1= 20o; 3 αo= 20o; β2 45o; 4 αo 20o; β3 70o; 5 αo 20o; βк= 90о; 6 α1 35о; 7 α2 55о; 8 α3 70о, 9 α4 85о; 10 αк 90о.
П р и м е р. Корытный профиль 80 х 80 х x 40 х 4 мм (Н 80, В 40 мм) из ст. 09Г2 формуется по предлагаемому способу за 10 проходов с углами подгибки (по проходам): 1 αo 20o; 2 αo 20o; β1= 20o; 3 αo= 20o; β2 45o; 4 αo 20o; β3 70o; 5 αo 20o; βк= 90о; 6 α1 35о; 7 α2 55о; 8 α3 70о, 9 α4 85о; 10 αк 90о.
При α=arctg arctg arctg 1,25 51,35o, т.е. в седьмом проходе верхняя часть подгибаемой вертикальной стенки (см. фиг.1) длиной l B ·ctgα 40 · ctg 51,35o 40 · 0,8 32 мм освобождается от контакта с нижним валками.
Полки профиля освобождены от зажатия во всех проходах, начиная с шестого.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ КОРЫТНЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий последовательное профилирование полосовой заготовки с достижением краевыми элементами шириной B конечного угла подгибки в черновых проходах и освобождением их от зажатия валками в последующих проходах, отличающийся тем, что часть длины H смежных с краевыми элементами, равную Bctgα, и примыкающую к краевому элементу, начиная с угла их подгибки в промежуточных проходах и горизонтальные краевые элементы в последнем чистовом проходе освобождают от зажатия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027534A RU2056189C1 (ru) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Способ производства гнутых корытных профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027534A RU2056189C1 (ru) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Способ производства гнутых корытных профилей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056189C1 true RU2056189C1 (ru) | 1996-03-20 |
RU94027534A RU94027534A (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20158812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94027534A RU2056189C1 (ru) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Способ производства гнутых корытных профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056189C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471584C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Гнутый гофрированный профиль и способ его производства |
-
1994
- 1994-07-20 RU RU94027534A patent/RU2056189C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Чекмарев А.П. и Калужский В.Б. Гнутые профили проката. М.: Металлургия, 1974, с. 105 - 110; 2. Авторское свидетельство СССР N 360130, кл. B 21D 5/08, опубл. 1966. 3. Авторское свидетельство СССР N 1669613, кл. B 21D 5/06, опубл. 1991. 4. Авторское свидетельство СССР N 778863, кл. B 21D 5/06, опубл. 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471584C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Гнутый гофрированный профиль и способ его производства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94027534A (ru) | 1996-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3549687A1 (en) | Method for manufacturing steel sheet piling | |
RU2056189C1 (ru) | Способ производства гнутых корытных профилей | |
RU2365447C1 (ru) | Способ изготовления гнутого корытного профиля | |
RU2148450C1 (ru) | Способ производства гнутого сортового профиля | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
RU2040994C1 (ru) | Способ поштучной формовки u-образного гнутого профиля | |
RU1831396C (ru) | Способ производства гнутых С-образных профилей | |
RU2277021C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
RU2036737C1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
RU2650464C1 (ru) | Способ прокатки трапециевидных профилей | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
SU889194A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных гнутых профилей | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
RU2080947C1 (ru) | Способ изготовления гофрированных листов | |
SU893308A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок | |
SU1053916A1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU1431158C (ru) | Способ производства гнутых профилей проката типа швеллеров с гофрами жесткости | |
RU2334579C2 (ru) | Способ формовки профилей высокой жесткости | |
JP3606249B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU1817717C (ru) | Способ поштучного производства гнутого корытного профил с отбортовками горизонтальных полок |