JP2002361322A - 角形鋼管の製造方法および角形鋼管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各コーナ部の曲率半径も含めて、外周形状を
同一状にする成形を簡単かつ容易に、正確に行える角形
鋼管の製造方法を提供する。 【解決手段】 加熱した状態の半成形角形鋼管２におけ
る複数の側板部２ａに平形状ロール２７を当て付けて、
各コーナ部２ｂが所定の曲率半径Ｒよりも小さい曲率半
径ｒの半成形角形鋼管２を熱間成形し、次いで各コーナ
部２ｂに鼓形状ロール３３を当て付けて、各コーナ部３
ｂが所定の曲率半径Ｒの角形鋼管３を熱間成形する。外
周形状を最終製品形状とした角形鋼管３、すなわち各コ
ーナ部３ｂの全てを所定の曲率半径Ｒに揃え、かつ所望
の外寸Ｗであり、しかも側板部３ａとコーナ部３ｂとを
均質化した角形鋼管３を製造できる。各コーナ部３ｂの
曲率半径Ｒも含めて、外周形状を同一状にする成形を簡
単かつ容易に、正確に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば鉄骨構造
物の支柱（鋼管柱）として使用される角形鋼管の製造方
法および角形鋼管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄骨構造物の支柱を高さ方向で溶
接により継ぎ足して構成するに、支柱側にダイヤフラム
が取り付けられている。そして、支柱側に対してダイヤ
フラムを取り付ける方式として、たとえば通しダイヤフ
ラム方式や内ダイヤフラム方式などが提供されている。

【０００３】このうち通しダイヤフラム方式は、たとえ
ば図１３に示されるように、支柱が、その長さ方向にお
いて下部支柱４１とパネルゾーン用のコラム４２と上部
支柱４３とに切断（分断）されている。そして下部支柱
４１の上端に、裏当て材を介して下部ダイヤフラム４４
が溶接されるとともに、この下部ダイヤフラム４４上に
裏当て材を介してコラム４２の下端が溶接される。さら
にコラム４２の上端に、裏当て材を介して上部ダイヤフ
ラム４５が溶接されるとともに、この上部ダイヤフラム
４５上に裏当て材を介して上部支柱４３の下端が溶接さ
れる。

【０００４】このようにして形成された支柱４６に対す
る梁材（主にＨ形鋼材）４７の連結は、この梁材４７の
遊端を、両ダイヤフラム４４，４５やコラム４２に溶接
することで行っていた。そして両ダイヤフラム４４，４
５は、応力の伝達の役目を成していた。

【０００５】また内ダイヤフラム方式は、たとえば図１
４に示されるように、支柱が、その長さ方向において下
部支柱５１と上部支柱５２とに切断（分断）されてい
る。そして下部支柱５１内の上部と上部支柱５２内の下
部とに、それぞれ裏当て材を介してダイヤフラム５３が
溶接結合されている。これら下部支柱５１と上部支柱５
２とは、直線状に位置されたのち、その遊端間が溶接結
合されている。

【０００６】このようにして形成された支柱５４に対す
る梁材５５の連結は、この梁材５５の遊端を、上下のダ
イヤフラム５３に対向させた状態で、下部支柱５１と上
部支柱５２との外面に溶接結合することで行われてい
た。

【０００７】しかし、上記した従来の構成において、図
１３に示される通しダイヤフラム方式によると、支柱
（鋼管柱）４６は、短く切断するとともに溶接のための
開先加工を行い、そして両ダイヤフラム４４，４５は、
それぞれ上下の２箇所、合計４箇所を溶接することか
ら、組立て工数が多くかつ溶接長さは長くなり、以て全
体作業が複雑化するとともに製作費が高くなる。

【０００８】また図１４に示される内ダイヤフラム方式
によると、両ダイヤフラム５３のそれぞれの溶接と、下
部支柱５１と上部支柱５２との溶接との、合計３箇所の
溶接が必要となることから、組立て工数が多くかつ溶接
長さは長くなり、以て全体作業が複雑化するとともに製
作費が高くなる。さらにダイヤフラム５３は、下部支柱
５１と上部支柱５２との端部近くにしか配置できず、ま
た下部支柱５１と上部支柱５２との溶接結合部５６を跨
いで梁材５５が溶接結合されることから、支柱５４は、
梁材５５の連結位置に応じて短く切断され、長い一本も
のの支柱にはできなかった。

【０００９】なお、別に外ダイヤフラム方式もあるが、
これによると支柱外部の構造物が大型、重量大となり、
しかも溶接長さが長いものとなる。そこで最近では、た
とえば、所定の板厚の長尺角形鋼管と、この長尺角形鋼
管よりも板厚が厚くかつ梁材連結部を形成する長さの短
尺角形鋼管とを、その外周形状を同一状として、相当接
間を長さ方向で溶接結合する構成が考えられている。

【００１０】これによると、短尺角形鋼管によって梁材
連結部を形成でき、２箇所の溶接でよいことから組立て
工数が削減されるとともに溶接長さは短くなり、以て全
体を簡略化して経済的となり、かつ溶接歪などが生じ難
いものになる。また外周形状を同一状としていること
で、溶接結合は十分に強固にかつ綺麗に行え、さらに梁
材連結部は、短尺角形鋼管の予め厚い板厚によって十分
な強度を確保できて、梁材の溶接結合は何ら支障なく行
えることになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した長尺
角形鋼管や短尺角形鋼管は、プレス成形などしたとき
に、通常、薄い板厚の長尺角形鋼管におけるコーナの曲
率半径に対して、厚い板厚の短尺角形鋼管におけるコー
ナの曲率半径は大であり、その外周形状は異なってい
る。したがって、薄い板厚の長尺角形鋼管と厚い板厚の
短尺角形鋼管とを相当接させて溶接結合する場合、外寸
が同等状であることから四辺部分の溶接は支障なく行え
るが、コーナ部の溶接は、曲率半径が異なり段部が生じ
ていることで好適に行えない。そのために、長尺角形鋼
管と短尺角形鋼管との外周形状、特に各コーナ部の曲率
半径を同一状にする成形が重要であるが、このような成
形は簡単に行えない。

【００１２】そこで本発明の請求項１記載の発明は、各
コーナ部の曲率半径も含めて、外周形状を同一状にする
成形を簡単かつ容易に、しかも正確に行える角形鋼管の
製造方法を提供することを目的としたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の角形鋼管の製造方法
は、加熱した状態の半成形角形鋼管における複数の側板
部に平形状ロールを当て付けて、各コーナ部が所定の曲
率半径よりも小さい曲率半径の半成形角形鋼管を熱間成
形し、次いで各コーナ部に鼓形状ロールを当て付けて、
各コーナ部が所定の曲率半径の角形鋼管を熱間成形する
ことを特徴としたものである。

【００１４】したがって請求項１の発明によると、複数
の側板部に平形状ロールを当て付けることで、各コーナ
部を所定の曲率半径よりも小さい曲率半径とした半成形
角形鋼管を熱間成形し得、その際に各コーナ部は、平形
状ロールなどが当て付けられておらずフリーな状態であ
ることから、小さい曲率半径は不揃い（バラツキ状）で
ある。次いで、小さい曲率半径であった半成形角形鋼管
の各コーナ部に対して、鼓形状ロールを当て付けて熱間
成形することで、各コーナ部を所定の曲率半径とした角
形鋼管を熱間成形し得る。その際に各コーナ部は、小さ
い曲率半径の部分が鼓形状ロールの曲面に押し込み状に
当て付けられることになって、全てが揃った曲率半径に
熱間成形し得る。

【００１５】これにより、外周形状を最終製品形状とし
た角形鋼管、すなわち各コーナ部の全てを所定の曲率半
径に揃え、かつ所望の外寸であり、しかも側板部とコー
ナ部とを均質化した角形鋼管を製造し得る。

【００１６】また本発明の請求項２記載の角形鋼管の製
造方法は、上記した請求項１記載の構成において、丸形
鋼管を加熱した状態で、前段成形部における複数段のロ
ール成形スタンドに通して、次第に半成形角形鋼管にな
るように熱間成形し、前段成形部における最終段のロー
ル成形スタンドにおいて、複数の側板部に平形状ロール
を当て付けて、各コーナ部が所定の曲率半径よりも小さ
い曲率半径の半成形角形鋼管を熱間成形することを特徴
としたものである。

【００１７】したがって請求項２の発明によると、丸形
鋼管を、まず前段成形部における複数段のロール成形ス
タンドにおいて、次第に角形状になるように熱間成形し
得、そして最終段のロール成形スタンドにおいて、複数
の側板部に平形状ロールを当て付けることで、各コーナ
部を所定の曲率半径よりも小さい曲率半径とした半成形
角形鋼管を熱間成形し得る。

【００１８】そして本発明の請求項３記載の角形鋼管
は、上記した請求項１または請求項２に記載した工程を
経て製造することで、各コーナ部を所定の曲率半径とし
たことを特徴としたものである。

【００１９】したがって請求項３の発明によると、各コ
ーナ部の全てを所定の曲率半径に揃え、かつ所望の外寸
であり、しかも側板部とコーナ部とを均質化した角形鋼
管であることから、長さ方向での継ぎ足し状の溶接結合
は、容易にして、十分に強固にかつ綺麗に行える。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
四角形の角形鋼管を製造する状態として、図１〜図７に
基づいて説明する。

【００２１】すなわち図１、図２に示すように、厚い板
厚Ｔでかつ梁材連結部を形成する長さ（高さ）Ｌの短尺
の丸形鋼管（短尺鋼管）１が準備されている。ここで丸
形鋼管１としては、最終の角形鋼管が所望の外寸になり
得る直径Ｄのものが採用されており、その際に近似丸形
鋼管も含まれるものである。そして丸形鋼管１の両端内
部には、予め段部Ａが形成されている。このような丸形
鋼管１は、搬入テーブル１１などを介して加熱手段（加
熱炉など）１２に搬入され、この加熱手段１２において
加熱１２Ａされて、たとえば６８０℃〜９５０℃になる
ように全体が均一状に加熱される。

【００２２】そして、加熱手段１２から取り出された丸
形鋼管１は熱間成形ライン２０において熱間成形され、
次いで冷却床１５において冷却されたのち、搬出テーブ
ル１６などを介して搬出される。ここで熱間成形ライン
２０は、前段成形部２１と後段成形部３１などから構成
される。

【００２３】前述したように加熱手段１２から取り出さ
れた丸形鋼管１は、前段成形部２１における複数段のロ
ール成形スタンドに通されて、次第に半成形角形鋼管に
なるように熱間成形される。ここで各ロール成形スタン
ドには、それぞれ４個のロールが正面視において矩形状
として配置されている。

【００２４】すなわち丸形鋼管１は、まず図１、図３に
示すように、前段成形部２１における最始段のロール成
形スタンド２２において、その曲面が小さな鼓形状ロー
ル２３群によって四角状へと熱間成形される。次いで図
１、図４に示すように、前段成形部２１における中間段
のロール成形スタンド２４において、その曲面が大きな
鼓形状ロール２５群によって四角状へと熱間成形され
る。

【００２５】そして図１、図５に示すように、前段成形
部２１における最終段のロール成形スタンド２６におい
て、複数の側板部２ａに平形状ロール２７が当て付けら
れることで、各コーナ部２ｂが所定の曲率半径Ｒよりも
小さい曲率半径ｒの半成形角形鋼管２が熱間成形される
ことになる。その際に各コーナ部２ｂは、平形状ロール
２７などが当て付けられておらずフリーな状態であるこ
とから、小さい曲率半径ｒは不揃い（バラツキ状）であ
る。

【００２６】なお、最始段のロール成形スタンド２２と
最終段のロール成形スタンド２６との間に１台の中間段
のロール成形スタンド２４が介在された形式とされてい
るが、これは曲面が次第に（段階的に）大きくなる鼓形
状ロール群が配設される状態で、複数台の中間段のロー
ル成形スタンドが介在された形式であってもよい。

【００２７】このようにして熱間成形された半成形角形
鋼管２は前段成形部２１から後段成形部３１へと搬送さ
れ、この後段成形部３１にはコーナ部成形スタンド３２
と整形スタンド３４とが設けられている。

【００２８】すなわちコーナ部成形スタンド３２におい
ては、図１、図６に示すように、小さい曲率半径ｒであ
った半成形角形鋼管２の各コーナ部２ｂに対して、その
曲面が所定の曲率半径Ｒとされた鼓形状ロール３３が当
て付けられて熱間成形され、以て各コーナ部３ｂを所定
の曲率半径Ｒとした角形鋼管３が熱間成形される。その
際に各コーナ部３ｂは、小さい曲率半径ｒの部分が鼓形
状ロール３３の曲面に押し込み状に当て付けられること
になって、全てが揃った曲率半径Ｒに熱間成形される。
なお鼓形状ロール３３は、駆動回転形式と遊転形式との
いずれであってもよい。

【００２９】次いで図１、図７に示すように、整形スタ
ンド３４において、複数の側板部３ａに平形状ロール３
５が当て付けられて熱間整形され、これにより、たとえ
ば、前述したコーナ部成形スタンド３２での熱間成形時
において側板部３ａに生じた撓みなどが修正され、以て
外周形状が最終製品形状になった角形鋼管３が製造され
る。すなわち、厚い板厚Ｔであり、そして各コーナ部３
ｂの全てが所定の曲率半径Ｒに揃い、しかも所望の外寸
Ｗの角形鋼管３が製造される。

【００３０】なお、厚い板厚Ｔとは、鉄骨構造物の規模
に応じて採用される鋼管柱の外寸Ｗなどにより決定され
るもので、たとえば外寸Ｗが４００ｍｍのときに板厚Ｔ
は４０ｍｍ位であり、そして所定の曲率半径Ｒは７０ｍ
ｍ位である。また小さい曲率半径ｒは５０ｍｍ位であ
る。

【００３１】その後に角形鋼管３は、冷却床１５に移さ
れて冷却されたのち、搬出テーブル１６などを介して搬
出される。次に、上述したようにして製造された短尺の
角形鋼管３を梁材連結部に使用した角形鋼管柱（支柱）
を、図８〜図１２に基づいて説明する。

【００３２】すなわち図１２に示されるように、前記角
形鋼管３の他に、所定の板厚ｔの長尺角形鋼管（長尺鋼
管）４が準備される。ここで所定の板厚ｔとは、鉄骨構
造物の規模に応じて採用される鋼管柱の外寸Ｗなどによ
り決定されるもので、たとえば前述したように外寸Ｗが
４００ｍｍのときに板厚ｔは２０ｍｍである。すなわ
ち、長尺角形鋼管４の板厚ｔと角形鋼管３の板厚Ｔと
は、たとえば２ｔ≒Ｔとされている。

【００３３】そして長尺角形鋼管４と角形鋼管３とは、
その外周形状が同一状に形成されている。すなわち長尺
角形鋼管４は、前述した角形鋼管３と同様にして熱間成
形され、各コーナ部４ｂの全てが所定の曲率半径Ｒに揃
い、しかも側板部４ａの外面間が所望の外寸Ｗとされて
いる。

【００３４】このような角形鋼管３と長尺角形鋼管４と
を直線状に位置させる。そして図８〜図１１に示される
ように、角形鋼管３と長尺角形鋼管４との相当接間を長
さ方向で溶接結合５することで、角形鋼管３を梁材連結
位置として角形鋼管柱６を構成し得る。その際に、角形
鋼管３の両端で内面に形成された段部Ａにより、その厚
さを長尺角形鋼管４の板厚ｔに合わせ得る。

【００３５】なお溶接結合５を施工する際に、その段部
Ａを利用して溶接箇所の内側には、必要に応じてリング
状のフラットバーがセットされる。このフラットバーを
使用しないときには、内外からの溶接結合が採用され
る。

【００３６】このような角形鋼管柱６は、所定本数が建
築現場などに運搬され、そして梁材連結部を形成する長
さＬの角形鋼管３の外面に、梁材７が溶接結合８によっ
て連結される。なお角形鋼管柱６は、図８の仮想線に示
すように、積上げ状に配置されたのち、その上下間が溶
接結合５されることで、所定長さ（高さ）に構成され
る。

【００３７】上述した角形鋼管柱６によると、角形鋼管
３の両端に長尺角形鋼管４を溶接結合５することで、こ
の角形鋼管３によって梁材連結部を形成し得る。したが
って、２箇所の溶接でよいことから組立て工数を削減し
得るとともに溶接長さは短くなり、以て全体を簡略化し
て経済的となり、かつ溶接歪などが生じ難いものとな
る。また角形鋼管３と長尺角形鋼管４とを、その外周形
状を同一状（同様な外寸Ｗ、同様な曲率半径Ｒ）として
相当接間を長さ方向で溶接結合５することで、その溶接
結合５は十分に強固にかつ綺麗に行える。

【００３８】さらに梁材連結部は、角形鋼管３の予め厚
い板厚Ｔによって十分な強度を確保し得、梁材７の溶接
結合８は何ら支障なく行える。そして角形鋼管柱６はパ
イプジョイント形式で得られ、内蔵リブや裏当て金など
がない状態に仕上げ得る。したがって、中にコンクリー
トなどを充填させる構成も容易に採用し得る。

【００３９】また上述した角形鋼管柱６においては、熱
間成形した角形鋼管３の両端に熱間成形した長尺角形鋼
管４を溶接結合５することで、この角形鋼管３によって
梁材連結部を形成し得る。したがって、２箇所の溶接で
よいことから、組立て工数を削減し得るとともに、溶接
および検査などを軽減し得、さらに厚い板厚Ｔでかつ熱
間成形した角形鋼管３を使用することにより、地震時
に、応力のかかる梁材連結位置（パネルゾーン）におい
て、特に鉄本来の粘りを発揮し、塑性変形性能に優れ、
脆性破壊を未然に防止し得るなど、角形鋼管柱６を高品
質化し得る。

【００４０】上述した実施の形態においては、丸形鋼管
１から角形鋼管３へと熱間成形しているが、これはプレ
ス成形した半成形角形鋼管から角形鋼管３へと熱間成形
してもよい。この場合には、プレス成形した半成形角形
鋼管が搬入テーブル１１などを介して加熱手段１２に搬
入され、この加熱手段１２において加熱１２Ａされたの
ち、最終段のロール成形スタンド２６において、複数の
側板部２ａに平形状ロール２７が当て付けられること
で、各コーナ部２ｂが所定の曲率半径Ｒよりも小さい曲
率半径ｒの半成形角形鋼管２が熱間成形される工程とな
る。

【００４１】上述した実施の形態においては、厚い板厚
Ｔの角形鋼管３と所定（薄い）の板厚ｔの長尺角形鋼管
４とを溶接結合５することで角形鋼管柱６を構成してい
るが、これは同じ板厚の角形鋼管３と長尺角形鋼管４と
を溶接結合５することで角形鋼管柱６を構成する構成で
あってもよい。

【００４２】上述した実施の形態においては、短尺の丸
形鋼管１を熱間成形して短尺の角形鋼管３を製造してい
るが、これは長尺の丸形鋼管１を熱間成形して長尺の角
形鋼管３を製造する構成であってもよい。

【００４３】上述した実施の形態においては、熱間成形
した角形鋼管３の両端に熱間成形した長尺角形鋼管４を
溶接結合５しているが、これは熱間成形した角形鋼管３
の両端に冷間成形した長尺角形鋼管４を溶接結合５した
角形鋼管柱６であってもよい。この場合には、長尺角形
鋼管４をプレス成形した時のコーナ部４ｂの曲率半径Ｒ
が所定の曲率半径として基準となり、これに合わせて角
形鋼管３が熱間成形される。

【００４４】上記した実施の形態において、丸形鋼管１
としては、たとえば鋼板を曲げ成形したのち突き合わせ
溶接することで得た丸形鋼管が適宜に使用される。また
角形鋼管としては、たとえば、ロール成形によるワンシ
ーム角形鋼管、プレス成形による一対のみぞ形材を向き
合わせて突き合わせ溶接したツーシーム角形鋼管、一対
の圧延みぞ形材を溶接してなるツーシーム角形鋼管、圧
延山形材を一対、向き合わせて溶接したツーシーム角形
鋼管、四面ボックス、シームレス鋼管など、いずれも既
製の角形鋼管が適宜に使用される。

【００４５】上記した実施の形態では、断面で正四角形
状の角形鋼管３を製造しているが、これは断面で長方形
の角形鋼管も同様に製造し得るものである。さらには、
正五角形や正六角形など、各種の多角形の角形鋼管も同
様に製造し得るものである。

【００４６】

【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、複
数の側板部に平形状ロールを当て付けることで、各コー
ナ部を所定の曲率半径よりも小さい曲率半径とした半成
形角形鋼管を熱間成形でき、その際に各コーナ部は、平
形状ロールなどが当て付けられておらずフリーな状態で
あることから、小さい曲率半径は不揃い（バラツキ状）
である。次いで、小さい曲率半径であった半成形角形鋼
管の各コーナ部に対して、鼓形状ロールを当て付けるこ
とで、各コーナ部を所定の曲率半径とした角形鋼管を熱
間成形できる。その際に各コーナ部は、小さい曲率半径
の部分が鼓形状ロールの曲面に押し込み状に当て付けら
れることになって、全てが揃った曲率半径に熱間成形で
きる。

【００４７】これにより、外周形状を最終製品形状とし
た角形鋼管、すなわち各コーナ部の全てを所定の曲率半
径に揃え、かつ所望の外寸であり、しかも側板部とコー
ナ部とを均質化した角形鋼管を製造でき、したがって、
各コーナ部の曲率半径も含めて、外周形状を同一状にす
る成形を簡単かつ容易に、しかも正確に行うことができ
る。

【００４８】また上記した本発明の請求項２によると、
丸形鋼管を、まず前段成形部における複数段のロール成
形スタンドにおいて、次第に角形状になるように熱間成
形でき、そして最終段のロール成形スタンドにおいて、
複数の側板部に平形状ロールを当て付けることで、各コ
ーナ部を所定の曲率半径よりも小さい曲率半径とした半
成形角形鋼管を熱間成形できる。すなわち丸形鋼管か
ら、各コーナ部の曲率半径も含めて、外周形状を同一状
にした角形鋼管の製造を、簡単かつ容易に、しかも正確
に行うことができる。

【００４９】そして上記した本発明の請求項３による
と、各コーナ部の全てを所定の曲率半径に揃え、かつ所
望の外寸であり、しかも側板部とコーナ部とを均質化し
た角形鋼管であることから、長さ方向での継ぎ足し状の
溶接結合は、容易にして、十分に強固にかつ綺麗に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示し、角形鋼管の製造方
法における工程説明図である。

【図２】同角形鋼管の製造方法における丸形鋼管の正面
図である。

【図３】同角形鋼管の製造方法における最始段のロール
成形スタンド部分の正面図である。

【図４】同角形鋼管の製造方法における中間段のロール
成形スタンド部分の正面図である。

【図５】同角形鋼管の製造方法における最終段のロール
成形スタンド部分の正面図である。

【図６】同角形鋼管の製造方法におけるコーナ部成形ス
タンド部分の正面図である。

【図７】同角形鋼管の製造方法における整形スタンド部
分の正面図である。

【図８】同角形鋼管柱の縦断正面図である。

【図９】同角形鋼管柱の一部切り欠き斜視図である。

【図１０】同角形鋼管柱の要部の縦断正面図である。

【図１１】同角形鋼管柱の横断平面図である。

【図１２】同角形鋼管柱の溶接結合前の一部切り欠き斜
視図である。

【図１３】従来例を示し、角形鋼管柱の一部切り欠き斜
視図である。

【図１４】別の従来例を示し、角形鋼管柱の一部切り欠
き斜視図である。

【符号の説明】

１ 短尺の丸形鋼管 ２ 半成形角形鋼管 ２ａ 側板部 ２ｂ コーナ部 ３ 角形鋼管 ３ａ 側板部 ３ｂ コーナ部 ４ 長尺角形鋼管 ４ａ 側板部 ４ｂ コーナ部 ５ 溶接結合 ６ 角形鋼管柱 ７ 梁材 １２ 加熱手段（加熱炉） ２０ 熱間成形ライン ２１ 前段成形部 ２２ 最始段のロール成形スタンド ２３ 曲面が小さな鼓形状ロール ２４ 中間段のロール成形スタンド ２５ 曲面が大きな鼓形状ロール ２６ 最終段のロール成形スタンド ２７ 平形状ロール ３１ 後段成形部 ３２ コーナ部成形スタンド ３３ 鼓形状ロール ３４ 整形スタンド ３５ 平形状ロール Ｔ 厚い板厚 ｔ 所定の板厚 Ｌ 梁材連結部を形成する長さ Ｒ 所定の曲率半径 ｒ 小さい曲率半径 Ｗ 鋼管柱の外寸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E028 EA03 EB01 4E063 AA04 BB06 JA07 JA08 KA02 KA08 MA04 MA10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱した状態の半成形角形鋼管における
   複数の側板部に平形状ロールを当て付けて、各コーナ部
   が所定の曲率半径よりも小さい曲率半径の半成形角形鋼
   管を熱間成形し、次いで各コーナ部に鼓形状ロールを当
   て付けて、各コーナ部が所定の曲率半径の角形鋼管を熱
   間成形することを特徴とする角形鋼管の製造方法。
2. 【請求項２】 丸形鋼管を加熱した状態で、前段成形部
   における複数段のロール成形スタンドに通して、次第に
   半成形角形鋼管になるように熱間成形し、前段成形部に
   おける最終段のロール成形スタンドにおいて、複数の側
   板部に平形状ロールを当て付けて、各コーナ部が所定の
   曲率半径よりも小さい曲率半径の半成形角形鋼管を熱間
   成形することを特徴とする請求項１記載の角形鋼管の製
   造方法。
3. 【請求項３】 上記した請求項１または請求項２に記載
   した工程を経て製造することで、各コーナ部を所定の曲
   率半径としたことを特徴とする角形鋼管。