JP3292829B2 - 角形鋼管の製造方法 - Google Patents
角形鋼管の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば建築用の
柱材に使用される大径で厚肉の角形鋼管（正方体形状、
直方体形状、五角形や六角形などの多角形状）を得るの
に採用される角形鋼管の製造方法に関するものである。
柱材に使用される大径で厚肉の角形鋼管（正方体形状、
直方体形状、五角形や六角形などの多角形状）を得るの
に採用される角形鋼管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の角形鋼管は、たとえば特
公昭５８−１３２４５号公報に見られる製造方法で得ら
れていた。すなわち、この従来方法は、一枚の厚肉鋼板
を長さ方向に移送して両側の開先加工を行ったのち、プ
レスにて、角形鋼管の四隅に相当する部分を曲げ加工し
て角形鋼管近似の形状に成形し、次いで近似角形鋼管を
複数段の成形ロールに通して角形鋼管形状に成形しつ
つ、開先突き合わせ面を順次仮付け溶接し、そして開先
部の内外面を自動溶接によって溶接したのち、歪み取り
を行うことで、大径の角形鋼管を得ている。
公昭５８−１３２４５号公報に見られる製造方法で得ら
れていた。すなわち、この従来方法は、一枚の厚肉鋼板
を長さ方向に移送して両側の開先加工を行ったのち、プ
レスにて、角形鋼管の四隅に相当する部分を曲げ加工し
て角形鋼管近似の形状に成形し、次いで近似角形鋼管を
複数段の成形ロールに通して角形鋼管形状に成形しつ
つ、開先突き合わせ面を順次仮付け溶接し、そして開先
部の内外面を自動溶接によって溶接したのち、歪み取り
を行うことで、大径の角形鋼管を得ている。
【０００３】しかし、上記した冷間成形により製造され
た角形鋼管は、角部やシーム溶接部の硬さが平板部（母
材）に比べてかなり高い値となるため、角部やシーム溶
接部の降伏強さが増大し、延性の低下をきたすことにな
り、以て機械的性質が不均一で残留応力が発生している
ことから、切削加工などを容易に行えない。また、各隅
部の形状（コーナＲ）はばらばらで均等になり難く、以
て角形鋼管の品質が悪いものになる。
た角形鋼管は、角部やシーム溶接部の硬さが平板部（母
材）に比べてかなり高い値となるため、角部やシーム溶
接部の降伏強さが増大し、延性の低下をきたすことにな
り、以て機械的性質が不均一で残留応力が発生している
ことから、切削加工などを容易に行えない。また、各隅
部の形状（コーナＲ）はばらばらで均等になり難く、以
て角形鋼管の品質が悪いものになる。
【０００４】そこで最近では、大径の角形鋼管に見合う
所定の径、板厚、長さの近似角形鋼管を、加熱炉に入れ
て加熱し、この加熱した近似角形鋼管を加熱炉から取り
出したのち、角形鋼管成形ミルで熱間成形して角形鋼管
を製造することが提供されている。
所定の径、板厚、長さの近似角形鋼管を、加熱炉に入れ
て加熱し、この加熱した近似角形鋼管を加熱炉から取り
出したのち、角形鋼管成形ミルで熱間成形して角形鋼管
を製造することが提供されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の熱間成形による製造方法によると、近似角形鋼管は高
温加熱（Ａ3 変態点以上）の状態で熱間成形されるこ
とから、熱間成形直後の角形鋼管は、その両端部が変形
し易くて切断装置による切断除去部分の長さを充分に取
らなければならず、成形によるロスが多いことになる。
また同様に熱間成形直後の角形鋼管は、その長さ方向の
全長において、平坦部（四辺板部）に凹みが生じ易く、
さらに各隅部の形状（コーナＲ）は均等になり難く、以
て角形鋼管の品質が悪いものになる。
の熱間成形による製造方法によると、近似角形鋼管は高
温加熱（Ａ3 変態点以上）の状態で熱間成形されるこ
とから、熱間成形直後の角形鋼管は、その両端部が変形
し易くて切断装置による切断除去部分の長さを充分に取
らなければならず、成形によるロスが多いことになる。
また同様に熱間成形直後の角形鋼管は、その長さ方向の
全長において、平坦部（四辺板部）に凹みが生じ易く、
さらに各隅部の形状（コーナＲ）は均等になり難く、以
て角形鋼管の品質が悪いものになる。
【０００６】そこで本発明は、熱間成形による角形鋼管
の品質良化は維持し得るものでありながら、成形による
ロスを少なくし得、平坦部（四辺板部）に凹みが生じ難
く、さらに各隅部の形状は均等状にし得る角形鋼管の製
造方法を提供することを目的としたものである。
の品質良化は維持し得るものでありながら、成形による
ロスを少なくし得、平坦部（四辺板部）に凹みが生じ難
く、さらに各隅部の形状は均等状にし得る角形鋼管の製
造方法を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の角形鋼管の製造方法
は、鋼板を成形したのち突き合わせ溶接することにより
半成形角形鋼管を造管し、この半成形角形鋼管を加熱し
たのち、正規の寸法かつ形状の角形鋼管に近似の粗成形
角形鋼管に熱間成形し、この粗成形角形鋼管を徐冷した
のち、対向された辺の外面間の寸法や各隅部の半径が、
粗成形角形鋼管の寸法や半径よりも小さくなるように冷
間成形することを特徴としたものである。
ために、本発明の請求項１記載の角形鋼管の製造方法
は、鋼板を成形したのち突き合わせ溶接することにより
半成形角形鋼管を造管し、この半成形角形鋼管を加熱し
たのち、正規の寸法かつ形状の角形鋼管に近似の粗成形
角形鋼管に熱間成形し、この粗成形角形鋼管を徐冷した
のち、対向された辺の外面間の寸法や各隅部の半径が、
粗成形角形鋼管の寸法や半径よりも小さくなるように冷
間成形することを特徴としたものである。
【０００８】したがって請求項１の発明によると、半成
形角形鋼管を加熱成形することで、角形鋼管の品質良化
が可能となる。そして粗成形角形鋼管の冷間成形（最終
成形）は、品質良化を維持した状態で、すなわち熱間の
角形鋼管の品質への影響が軽い状態で行えるとともに、
その両端部が変形し難くて切断装置による切断除去部分
の長さを短くして行え、しかも平坦部（四辺板部）に凹
みが生じ難く、さらに各隅部の形状（コーナＲ）は均等
状にかつシャープなＲに調整し得る。
形角形鋼管を加熱成形することで、角形鋼管の品質良化
が可能となる。そして粗成形角形鋼管の冷間成形（最終
成形）は、品質良化を維持した状態で、すなわち熱間の
角形鋼管の品質への影響が軽い状態で行えるとともに、
その両端部が変形し難くて切断装置による切断除去部分
の長さを短くして行え、しかも平坦部（四辺板部）に凹
みが生じ難く、さらに各隅部の形状（コーナＲ）は均等
状にかつシャープなＲに調整し得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図１〜図７に基づいて説明する。図１に示すように、所
定長さの鋼板１を長さ方向１Ａに搬送し、トリミング開
先加工機２０に通して幅方向１Ｂにおける両側縁に開先
２を加工する。次いで、鋼板１を前段成形プレス２１に
入れて、下金型２２に対する上金型２３の昇降動によ
り、側縁寄りの二箇所に直角状（９０度またはほぼ９０
度）の隅部３，４を折り曲げ成形する。その後、後段成
形プレス２４に入れて、下金型２５に対する上金型２６
の昇降動により、中間の二箇所に鈍角（約１０５度）の
隅部５，６を折り曲げ成形する。
図１〜図７に基づいて説明する。図１に示すように、所
定長さの鋼板１を長さ方向１Ａに搬送し、トリミング開
先加工機２０に通して幅方向１Ｂにおける両側縁に開先
２を加工する。次いで、鋼板１を前段成形プレス２１に
入れて、下金型２２に対する上金型２３の昇降動によ
り、側縁寄りの二箇所に直角状（９０度またはほぼ９０
度）の隅部３，４を折り曲げ成形する。その後、後段成
形プレス２４に入れて、下金型２５に対する上金型２６
の昇降動により、中間の二箇所に鈍角（約１０５度）の
隅部５，６を折り曲げ成形する。
【００１０】そして図２に示すように、仮付け溶接機２
７の部分で、四辺をロール２８，２９群（またはシリン
ダー）により外側から加圧することで、鈍角の隅部５，
６を直角状に成形しながら開先２どうしを突き合わせし
て、半成形角形鋼管１０としながら、突き合わせ部に対
して仮付け溶接１１を施工する。次いで、半成形角形鋼
管１０を内面溶接機３０に移して内面溶接１２を施工す
る。さらに、半成形角形鋼管１０を外面溶接機３１に移
して外面溶接１３を施工し、以て一辺に突き合わせ溶接
部（シーム溶接部）１４を有する大径で厚肉の半成形角
形鋼管１０を造管し得る。
７の部分で、四辺をロール２８，２９群（またはシリン
ダー）により外側から加圧することで、鈍角の隅部５，
６を直角状に成形しながら開先２どうしを突き合わせし
て、半成形角形鋼管１０としながら、突き合わせ部に対
して仮付け溶接１１を施工する。次いで、半成形角形鋼
管１０を内面溶接機３０に移して内面溶接１２を施工す
る。さらに、半成形角形鋼管１０を外面溶接機３１に移
して外面溶接１３を施工し、以て一辺に突き合わせ溶接
部（シーム溶接部）１４を有する大径で厚肉の半成形角
形鋼管１０を造管し得る。
【００１１】ここで半成形角形鋼管１０は、後述する粗
成形角形鋼管よりも寸法や形状を大きくして造管してい
る。すなわち、対向された辺の外面間の寸法ＬＬや各隅
部３〜６の半径形状ＬＲを大きくして造管されている。
成形角形鋼管よりも寸法や形状を大きくして造管してい
る。すなわち、対向された辺の外面間の寸法ＬＬや各隅
部３〜６の半径形状ＬＲを大きくして造管されている。
【００１２】この半成形角形鋼管１０は、図３、図４に
示すように、加熱炉３２に搬入され、この加熱炉３２内
にて搬送されながら、全体（所定箇所）がＡ3 変態点
以上に高温加熱Ｈされる。そして加熱された半成形角形
鋼管１０は加熱炉３２から取り出されたのち、図３、図
５に示すように、熱間成形機３３に搬入される。
示すように、加熱炉３２に搬入され、この加熱炉３２内
にて搬送されながら、全体（所定箇所）がＡ3 変態点
以上に高温加熱Ｈされる。そして加熱された半成形角形
鋼管１０は加熱炉３２から取り出されたのち、図３、図
５に示すように、熱間成形機３３に搬入される。
【００１３】この熱間成形機３３では、複数の平形状ロ
ール３４，３５などを介して半成形角形鋼管１０を絞り
状に熱間成形（成形温度、Ａ3 変態点以上）するもの
で、最終製品である角形鋼管が正規の寸法かつ形状（コ
ーナのＲなど）で仕上がるように、半成形角形鋼管１０
を、正規の寸法かつ形状の角形鋼管に近似の粗成形角形
鋼管１５に熱間成形する。
ール３４，３５などを介して半成形角形鋼管１０を絞り
状に熱間成形（成形温度、Ａ3 変態点以上）するもの
で、最終製品である角形鋼管が正規の寸法かつ形状（コ
ーナのＲなど）で仕上がるように、半成形角形鋼管１０
を、正規の寸法かつ形状の角形鋼管に近似の粗成形角形
鋼管１５に熱間成形する。
【００１４】なお、熱間成形機３３での熱間成形は、複
数段で徐々に絞り成形するのが好ましいが、その段数は
任意であり、場合によっては単数段でもよい。ここで粗
成形角形鋼管１５は、前述したように半成形角形鋼管１
０よりも寸法や形状を小さくして、すなわち、対向され
た辺の外面間の寸法Ｌや各隅部３〜６の半径Ｒを、半成
形角形鋼管１０の外面間の寸法ＬＬや各隅部３〜６の半
径ＬＲよりも小さくして熱間成形されている。しかし、
粗成形角形鋼管１５は、後述する角形鋼管（最終製品）
よりも寸法や形状を大きくして熱間成形されている。
数段で徐々に絞り成形するのが好ましいが、その段数は
任意であり、場合によっては単数段でもよい。ここで粗
成形角形鋼管１５は、前述したように半成形角形鋼管１
０よりも寸法や形状を小さくして、すなわち、対向され
た辺の外面間の寸法Ｌや各隅部３〜６の半径Ｒを、半成
形角形鋼管１０の外面間の寸法ＬＬや各隅部３〜６の半
径ＬＲよりも小さくして熱間成形されている。しかし、
粗成形角形鋼管１５は、後述する角形鋼管（最終製品）
よりも寸法や形状を大きくして熱間成形されている。
【００１５】この熱間成形された粗成形角形鋼管１５
は、図３、図６に示すように、冷却床３６に受け取ら
れ、この冷却床３６において空冷形式で放熱Ｉ、すなわ
ち徐冷される。冷却床３６において常温にまで（または
その近くまで）徐冷された粗成形角形鋼管１５は、図
３、図７に示すように、冷間成形機３７に搬入される。
この冷間成形機３７では、複数の平形状ロール３８など
を介して冷間成形（常温成形）を行うもので、粗成形角
形鋼管１５に対して最終段の絞り成形が行われ、以て正
規の寸法かつ形状で最終製品となる大径の角形鋼管（鋼
管）１６が冷間成形される。
は、図３、図６に示すように、冷却床３６に受け取ら
れ、この冷却床３６において空冷形式で放熱Ｉ、すなわ
ち徐冷される。冷却床３６において常温にまで（または
その近くまで）徐冷された粗成形角形鋼管１５は、図
３、図７に示すように、冷間成形機３７に搬入される。
この冷間成形機３７では、複数の平形状ロール３８など
を介して冷間成形（常温成形）を行うもので、粗成形角
形鋼管１５に対して最終段の絞り成形が行われ、以て正
規の寸法かつ形状で最終製品となる大径の角形鋼管（鋼
管）１６が冷間成形される。
【００１６】なお、冷間成形機３７での冷間成形は、複
数段で徐々に絞り成形するのが好ましいが、その段数は
任意であり、場合によっては単数段でもよい。ここで角
形鋼管１６は、前述したように粗成形角形鋼管１５より
も寸法や形状を小さくして、すなわち、対向された辺の
外面間の寸法ＳＬや各隅部３〜６の半径ＳＲを、粗成形
角形鋼管１５の外面間の寸法Ｌや各隅部３〜６の半径Ｒ
よりも小さくして冷間成形されている。
数段で徐々に絞り成形するのが好ましいが、その段数は
任意であり、場合によっては単数段でもよい。ここで角
形鋼管１６は、前述したように粗成形角形鋼管１５より
も寸法や形状を小さくして、すなわち、対向された辺の
外面間の寸法ＳＬや各隅部３〜６の半径ＳＲを、粗成形
角形鋼管１５の外面間の寸法Ｌや各隅部３〜６の半径Ｒ
よりも小さくして冷間成形されている。
【００１７】冷間成形された角形鋼管４は、図示してい
ない先端切断装置、後端切断装置、洗浄装置、防錆装置
へと搬送され、それぞれで処理されたのち、製品として
ストレージされる。
ない先端切断装置、後端切断装置、洗浄装置、防錆装置
へと搬送され、それぞれで処理されたのち、製品として
ストレージされる。
【００１８】前述したように、熱間成形や冷間成形によ
り、外面間の寸法はＬＬ＞Ｌ＞ＳＬと変化し、また各隅
部３〜６の半径はＬＲ＞Ｒ＞ＳＲと変化する。なお鋼管
は、加熱炉３２での加熱により全体が膨張され、そして
冷却床３６での冷却により全体が収縮されるが、前述し
たＬＬ＞Ｌ＞ＳＬとＬＲ＞Ｒ＞ＳＲとの変化には、かか
る膨張、収縮は計算されている。
り、外面間の寸法はＬＬ＞Ｌ＞ＳＬと変化し、また各隅
部３〜６の半径はＬＲ＞Ｒ＞ＳＲと変化する。なお鋼管
は、加熱炉３２での加熱により全体が膨張され、そして
冷却床３６での冷却により全体が収縮されるが、前述し
たＬＬ＞Ｌ＞ＳＬとＬＲ＞Ｒ＞ＳＲとの変化には、かか
る膨張、収縮は計算されている。
【００１９】前述したように、半成形角形鋼管１０を加
熱成形することで、角形鋼管の品質良化が可能となる。
そして粗成形角形鋼管１５の冷間成形（最終成形）は、
品質良化を維持した状態で、すなわち熱間の角形鋼管の
品質への影響が軽い状態で行えるとともに、その両端部
が変形し難くて切断装置による切断除去部分の長さを短
くして、成形によるロスが少ない状態で行え、しかも平
坦部（四辺板部）に凹みが生じ難く、さらに各隅部の形
状（コーナＲ）は均等状にかつシャープなＲに調整し得
ることになり、以て品質の良い角形鋼管を製造し得る。
熱成形することで、角形鋼管の品質良化が可能となる。
そして粗成形角形鋼管１５の冷間成形（最終成形）は、
品質良化を維持した状態で、すなわち熱間の角形鋼管の
品質への影響が軽い状態で行えるとともに、その両端部
が変形し難くて切断装置による切断除去部分の長さを短
くして、成形によるロスが少ない状態で行え、しかも平
坦部（四辺板部）に凹みが生じ難く、さらに各隅部の形
状（コーナＲ）は均等状にかつシャープなＲに調整し得
ることになり、以て品質の良い角形鋼管を製造し得る。
【００２０】次に、本発明の別の実施の形態を図８に基
づいて説明する。すなわち、上述した実施の形態では、
一枚の鋼板１を使用し、一辺に突き合わせ溶接部１４を
有する大径で厚肉の角形鋼管（製品）１６を製造してい
るが、これは図８の（Ａ）に示すように、二枚の鋼板を
使用し、二辺に突き合わせ溶接部１４を有する大径で厚
肉の角形鋼管１６を製造してもよい。
づいて説明する。すなわち、上述した実施の形態では、
一枚の鋼板１を使用し、一辺に突き合わせ溶接部１４を
有する大径で厚肉の角形鋼管（製品）１６を製造してい
るが、これは図８の（Ａ）に示すように、二枚の鋼板を
使用し、二辺に突き合わせ溶接部１４を有する大径で厚
肉の角形鋼管１６を製造してもよい。
【００２１】また、上述した実施の形態では、正方体形
状の角形鋼管１６を製造しているが、これは直方体形状
の角形鋼管１６を製造してもよく、さらに図８の（Ｂ）
に示すような五角形形状の角形鋼管１６や、図８の
（Ｃ）に示すような六角形形状の角形鋼管１６など、各
種の多角形状の角形鋼管１６を製造してもよい。
状の角形鋼管１６を製造しているが、これは直方体形状
の角形鋼管１６を製造してもよく、さらに図８の（Ｂ）
に示すような五角形形状の角形鋼管１６や、図８の
（Ｃ）に示すような六角形形状の角形鋼管１６など、各
種の多角形状の角形鋼管１６を製造してもよい。
【００２２】上記した実施の形態では、大径で厚肉の角
形鋼管１６を製造しているが、これは大径で薄肉の角形
鋼管、小径で厚肉の角形鋼管、小径で薄肉の角形鋼管な
どの製造であってもよい。
形鋼管１６を製造しているが、これは大径で薄肉の角形
鋼管、小径で厚肉の角形鋼管、小径で薄肉の角形鋼管な
どの製造であってもよい。
【００２３】上記した実施の形態では、前段成形プレス
２１や後段成形プレス２４などプレス方式で鋼板１の成
形を行っているが、これはロール方式で鋼板１の成形を
行ってもよい。
２１や後段成形プレス２４などプレス方式で鋼板１の成
形を行っているが、これはロール方式で鋼板１の成形を
行ってもよい。
【００２４】上記した実施の形態では、半成形角形鋼管
１０を加熱炉３２に搬入して、全体をＡ3 変態点以上
に高温加熱Ｈしているが、これは隅部３〜６の付近（所
定箇所）のみ高温加熱Ｈしたのち、熱間成形機３３に搬
入させてもよい。
１０を加熱炉３２に搬入して、全体をＡ3 変態点以上
に高温加熱Ｈしているが、これは隅部３〜６の付近（所
定箇所）のみ高温加熱Ｈしたのち、熱間成形機３３に搬
入させてもよい。
【００２５】
【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、半
成形角形鋼管を加熱成形することで、角形鋼管の品質良
化を可能にできる。そして粗成形角形鋼管の冷間成形
（最終成形）は、品質良化を維持した状態で、すなわち
熱間の角形鋼管の品質への影響が軽い状態で行うことが
できるとともに、その両端部が変形し難くて切断装置に
よる切断除去部分の長さを短くして、成形によるロスが
少ない状態で行うことができ、しかも平坦部（四辺板
部）に凹みが生じ難く、さらに各隅部の形状（コーナ
Ｒ）は均等状に調整できることになり、以て品質の良い
角形鋼管、特に大径で厚肉の場合に好適な角形鋼管を製
造できる。
成形角形鋼管を加熱成形することで、角形鋼管の品質良
化を可能にできる。そして粗成形角形鋼管の冷間成形
（最終成形）は、品質良化を維持した状態で、すなわち
熱間の角形鋼管の品質への影響が軽い状態で行うことが
できるとともに、その両端部が変形し難くて切断装置に
よる切断除去部分の長さを短くして、成形によるロスが
少ない状態で行うことができ、しかも平坦部（四辺板
部）に凹みが生じ難く、さらに各隅部の形状（コーナ
Ｒ）は均等状に調整できることになり、以て品質の良い
角形鋼管、特に大径で厚肉の場合に好適な角形鋼管を製
造できる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、角形鋼管の
製造方法における鋼板成形工程までの説明図である。
製造方法における鋼板成形工程までの説明図である。
【図２】同角形鋼管の製造方法における半成形角形鋼管
の造管工程までの説明図である。
の造管工程までの説明図である。
【図３】同角形鋼管の製造方法における最終工程までの
説明図である。
説明図である。
【図４】同角形鋼管の製造方法における加熱工程の正面
図である。
図である。
【図５】同角形鋼管の製造方法における熱間成形工程の
正面図である。
正面図である。
【図６】同角形鋼管の製造方法における冷却工程の正面
図である。
図である。
【図７】同角形鋼管の製造方法における冷間成形工程の
正面図である。
正面図である。
【図８】本発明の別の実施の形態を示し、（Ａ）は二枚
の鋼板を使用した角形鋼管の正面図、（Ｂ）は五角形形
状の角形鋼管の正面図、（Ｃ）は六角形形状の角形鋼管
の正面図である。
の鋼板を使用した角形鋼管の正面図、（Ｂ）は五角形形
状の角形鋼管の正面図、（Ｃ）は六角形形状の角形鋼管
の正面図である。
１ 鋼板 ３ 隅部 ４ 隅部 ５ 隅部 ６ 隅部 １０ 半成形角形鋼管 １４ 突き合わせ溶接部 １５ 粗成形角形鋼管 １６ 角形鋼管（製品） ２１ 前段成形プレス ２４ 後段成形プレス ２７ 仮付け溶接機 ３０ 内面溶接機 ３１ 外面溶接機 ３２ 加熱炉 ３３ 熱間成形機 ３６ 冷却床 ３７ 冷間成形機 Ｈ 高温加熱 Ｉ 放熱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 37/15 C21D 9/08 B21D 3/14
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板を成形したのち突き合わせ溶接する
ことにより半成形角形鋼管を造管し、この半成形角形鋼
管を加熱したのち、正規の寸法かつ形状の角形鋼管に近
似の粗成形角形鋼管に熱間成形し、この粗成形角形鋼管
を徐冷したのち、対向された辺の外面間の寸法や各隅部
の半径が、粗成形角形鋼管の寸法や半径よりも小さくな
るように冷間成形することを特徴とする角形鋼管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34045297A JP3292829B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 角形鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34045297A JP3292829B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 角形鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169947A JPH11169947A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3292829B2 true JP3292829B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=18337106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34045297A Expired - Lifetime JP3292829B2 (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 角形鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3292829B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3850196B2 (ja) * | 2000-02-04 | 2006-11-29 | 株式会社リコー | パイプ体の製造方法、製造装置、これらにより製造されたパイプ体及びこのパイプ体を用いた画像形成装置 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP34045297A patent/JP3292829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH11169947A (ja) | 1999-06-29 |
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