JP2002180551A - 仕口金物及びその製造方法並びに仕口装置 - Google Patents
仕口金物及びその製造方法並びに仕口装置Info
- Publication number
- JP2002180551A JP2002180551A JP2000377023A JP2000377023A JP2002180551A JP 2002180551 A JP2002180551 A JP 2002180551A JP 2000377023 A JP2000377023 A JP 2000377023A JP 2000377023 A JP2000377023 A JP 2000377023A JP 2002180551 A JP2002180551 A JP 2002180551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fitting
- connection
- pillar
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 仕口を構成する二部材を同一材質の仕口金物
で金属結合させる仕口装置の提供。 【解決手段】 一方の仕口部材に固定する為の取付け板
の中央部へ、他方の仕口部材を掛止固定する掛止板６ｂ
を直角方向へ縦に屈曲突設し、前記取付け板にボルト孔
２を穿設すると共に、前記掛止板に他方の仕口部材との
掛止部とボルト孔２を穿設したことを特徴とする仕口金
物６。
で金属結合させる仕口装置の提供。 【解決手段】 一方の仕口部材に固定する為の取付け板
の中央部へ、他方の仕口部材を掛止固定する掛止板６ｂ
を直角方向へ縦に屈曲突設し、前記取付け板にボルト孔
２を穿設すると共に、前記掛止板に他方の仕口部材との
掛止部とボルト孔２を穿設したことを特徴とする仕口金
物６。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、柱、梁、桁、胴
差し又は土台などの仕口を堅固確実に固定すると共に、
金物と柱、梁等との当接部を安定化し、かつ筋交いの固
定を容易にすることを目的とした仕口金物及びその製造
方法並びに仕口装置に関する。
差し又は土台などの仕口を堅固確実に固定すると共に、
金物と柱、梁等との当接部を安定化し、かつ筋交いの固
定を容易にすることを目的とした仕口金物及びその製造
方法並びに仕口装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来取付け板に直角に中央板を固着し、
かつ下方に棚板を固着した仕口接合金具が提案されてい
る（特開平９−２６４０４８号、特開平１０−６１０１
３号）。
かつ下方に棚板を固着した仕口接合金具が提案されてい
る（特開平９−２６４０４８号、特開平１０−６１０１
３号）。
【０００３】また梁に嵌装する接合金物に、直角に支持
板を固着した接合金物とこれを用いた接合構造が提案さ
れている（特開平１０−５４０８２号）。
板を固着した接合金物とこれを用いた接合構造が提案さ
れている（特開平１０−５４０８２号）。
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】前記従来の金物中
棚板を有する構造においては、筋交等を設置し難いのみ
ならず、建造物を下から見上げた場合に、金物が見える
などの問題点がある。
棚板を有する構造においては、筋交等を設置し難いのみ
ならず、建造物を下から見上げた場合に、金物が見える
などの問題点がある。
【０００５】また嵌装部を有する接合金物にあっては、
上部へ伸びる部材（例えば通し柱）には採用し難い問題
点がある。更に接合金物の製造工程に溶接工程が入り、
製造能率を低下するのみならず、溶接部の発錆防止など
の処理を必要とする問題点があった。
上部へ伸びる部材（例えば通し柱）には採用し難い問題
点がある。更に接合金物の製造工程に溶接工程が入り、
製造能率を低下するのみならず、溶接部の発錆防止など
の処理を必要とする問題点があった。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】この発明は、一枚の金属板
を屈曲成形して仕口金物を製造するので、、正確に設定
強度を保ち得ると共に、均質金物を容易確実に、かつ高
い能率で多量生産することができることになり、前記従
来の問題点を悉く解決できたのである。
を屈曲成形して仕口金物を製造するので、、正確に設定
強度を保ち得ると共に、均質金物を容易確実に、かつ高
い能率で多量生産することができることになり、前記従
来の問題点を悉く解決できたのである。
【０００７】即ち金物の発明は、一方の仕口部材に固定
する為の取付け板の中央部へ、他方の仕口部材を掛止固
定する掛止板を直角方向へ縦に屈曲突設し、前記取付け
板にボルト孔を穿設すると共に、前記掛止板に他方の仕
口部材との掛止部とボルト孔を穿設したことを特徴とす
る仕口金物である。
する為の取付け板の中央部へ、他方の仕口部材を掛止固
定する掛止板を直角方向へ縦に屈曲突設し、前記取付け
板にボルト孔を穿設すると共に、前記掛止板に他方の仕
口部材との掛止部とボルト孔を穿設したことを特徴とす
る仕口金物である。
【０００８】また方法の発明は、方形の金属板の所定位
置に、孔部及び掛止部を穿設した後、中央部を所定幅に
亘って直角方向に屈曲して二重の掛止板を設けると共
に、その両側を取付け板とすることを特徴とした仕口金
物の製造方法である。また材料板から所定位置に孔部及
び掛止部を有する金属板を打抜成形し、該金属板の中央
部を所定幅に亘って直角方向に屈曲して二重の掛止板を
設けると共に、その両側を取付け板とすることを特徴と
した仕口金物の製造方法であり、直角方向の屈曲は、先
ず中央部を所定幅に亘ってＶ字状に屈曲し、ついでＶ字
状部を加圧して二重に突出する掛止板とするものであ
る。
置に、孔部及び掛止部を穿設した後、中央部を所定幅に
亘って直角方向に屈曲して二重の掛止板を設けると共
に、その両側を取付け板とすることを特徴とした仕口金
物の製造方法である。また材料板から所定位置に孔部及
び掛止部を有する金属板を打抜成形し、該金属板の中央
部を所定幅に亘って直角方向に屈曲して二重の掛止板を
設けると共に、その両側を取付け板とすることを特徴と
した仕口金物の製造方法であり、直角方向の屈曲は、先
ず中央部を所定幅に亘ってＶ字状に屈曲し、ついでＶ字
状部を加圧して二重に突出する掛止板とするものであ
る。
【０００９】更に装置の発明は、請求項１記載の仕口金
物の取付け板を、柱等に固定し、該柱等に連結する梁等
の掛止端部を前記仕口金物の掛止板に嵌装掛止して固定
したことを特徴とする仕口装置であり、柱等は、柱、胴
差し、桁又は土台とし、梁等は梁又は土台としたもので
ある。
物の取付け板を、柱等に固定し、該柱等に連結する梁等
の掛止端部を前記仕口金物の掛止板に嵌装掛止して固定
したことを特徴とする仕口装置であり、柱等は、柱、胴
差し、桁又は土台とし、梁等は梁又は土台としたもので
ある。
【００１０】前記発明によれば、全体を同一材料で連続
性を保有させて成形できると共に、掛け止め突出部は二
重であるから、強度も二倍となり、各部強度のバランス
を保つことができる。
性を保有させて成形できると共に、掛け止め突出部は二
重であるから、強度も二倍となり、各部強度のバランス
を保つことができる。
【００１１】この発明は、溶接加工なしに成形している
ので、表面メッキする金属板にあっても、メッキの剥
脱、その他の事故を生じるおそれがないばかりでなく、
溶接部のメッキ修正なども不必要である。
ので、表面メッキする金属板にあっても、メッキの剥
脱、その他の事故を生じるおそれがないばかりでなく、
溶接部のメッキ修正なども不必要である。
【００１２】この発明の成形は、総てプレス加工である
から、同一生産ライン中は同一加工機によって占められ
る利点があり、加工速度の調節と、加工の高速化が容易
であり、寸法精度を高く保つことができる。
から、同一生産ライン中は同一加工機によって占められ
る利点があり、加工速度の調節と、加工の高速化が容易
であり、寸法精度を高く保つことができる。
【００１３】更にこの発明は、羽子板ボルトに代えて用
いることができるので、応力の分散、均等強さなどの利
点もある。
いることができるので、応力の分散、均等強さなどの利
点もある。
【００１４】この発明の仕口金物は、柱と梁との仕口の
みならず、梁と桁、胴差し、又は土台と土台など、従来
別異の金物を用いていた仕口にも使用できるので、強度
的配慮（厚さ、大きさ、形状など）があれば、広範な仕
口金物として利用できる利点がある。
みならず、梁と桁、胴差し、又は土台と土台など、従来
別異の金物を用いていた仕口にも使用できるので、強度
的配慮（厚さ、大きさ、形状など）があれば、広範な仕
口金物として利用できる利点がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明は、方形板から成形し、
又はテープ状の原材料板から打抜成形した金属板を屈曲
して掛止板を成形し、一枚の金属板をプレス成形して仕
口金物を得たものである。
又はテープ状の原材料板から打抜成形した金属板を屈曲
して掛止板を成形し、一枚の金属板をプレス成形して仕
口金物を得たものである。
【００１６】この発明の仕口金物を、一方の部材に固定
し、他方の部材を掛止固定することによって堅固な仕口
を容易に構成することができる。
し、他方の部材を掛止固定することによって堅固な仕口
を容易に構成することができる。
【００１７】この発明によれば、原材料板から打抜成
形、プレス成形により一貫作業で製品を得ることができ
る。原材料板が縦横大型の場合には適宜の型取りで打抜
成形後、プレス成形する。又原材料板がテープ状で与え
られた場合には、テープの一端から、打抜成形とプレス
成形を逐次行うことができる。
形、プレス成形により一貫作業で製品を得ることができ
る。原材料板が縦横大型の場合には適宜の型取りで打抜
成形後、プレス成形する。又原材料板がテープ状で与え
られた場合には、テープの一端から、打抜成形とプレス
成形を逐次行うことができる。
【００１８】
【実施例１】材料板１に、ボルト孔２、釘孔３、及び必
要な切込み部４、４を打抜成形して、成形板５とし、成
形板５の中央部をＶ字状に屈曲した後（図１（ｂ））、
前記Ｖ字状部を矢示のように加圧して、Ｔ状の仕口金物
６を得た（図３）。前記仕口金物６は、平板部６ａ、６
ａを柱、梁、桁又は土台など一方の仕口部材（例えば柱
９）の適所に固定し、前記固定された仕口金物６の掛止
板６ｂの掛止溝４ａに他方の仕口部材（例えば梁１０）
の掛止ボルト７を掛止し、ボルト８、８で締付固定すれ
ば、この発明の仕口装置ができる（図４（ｂ））。
要な切込み部４、４を打抜成形して、成形板５とし、成
形板５の中央部をＶ字状に屈曲した後（図１（ｂ））、
前記Ｖ字状部を矢示のように加圧して、Ｔ状の仕口金物
６を得た（図３）。前記仕口金物６は、平板部６ａ、６
ａを柱、梁、桁又は土台など一方の仕口部材（例えば柱
９）の適所に固定し、前記固定された仕口金物６の掛止
板６ｂの掛止溝４ａに他方の仕口部材（例えば梁１０）
の掛止ボルト７を掛止し、ボルト８、８で締付固定すれ
ば、この発明の仕口装置ができる（図４（ｂ））。
【００１９】また胴差し１１の仕口構成位置に仕口金物
６をボルト８で固定し、該仕口金物６の掛止板６ｂへ、
梁１０の端面溝１０ａを嵌装し、掛止ボルト７を掛止し
た後、締付ボルト８で締付固定すれば、胴差し１１と梁
１０との仕口となる（図５）。また胴差し１１と柱９と
は、接続金物１２で接続し、接続金物１２はピン１３で
固定する（図５）。また桁１４に柱９を固定する場合に
も、接続金物１２を使用する。図中１５は接続金物１２
挿入孔である（図５）。
６をボルト８で固定し、該仕口金物６の掛止板６ｂへ、
梁１０の端面溝１０ａを嵌装し、掛止ボルト７を掛止し
た後、締付ボルト８で締付固定すれば、胴差し１１と梁
１０との仕口となる（図５）。また胴差し１１と柱９と
は、接続金物１２で接続し、接続金物１２はピン１３で
固定する（図５）。また桁１４に柱９を固定する場合に
も、接続金物１２を使用する。図中１５は接続金物１２
挿入孔である（図５）。
【００２０】
【実施例２】この発明を、土台に用いた場合の実施例に
ついて説明する。布コンクリート１６の上端面に、土台
１７をアンカーボルト１８で固定し、土台１７の一側に
仕口金物６の平板部６ａ、６ａをボルト８で固定する。
次に他の土台１９の溝１９ａを、前記仕口金物６の掛止
板６ｂに嵌装すると共に、掛止ボルト７を、前記仕口金
物６の掛止溝４ａに掛止させ、ボルト８で締付固定すれ
ば、土台の仕口装置が完成する。図中９は柱、１２は接
続金物、１３はピン、１５は接続金物１２の挿入孔であ
る。
ついて説明する。布コンクリート１６の上端面に、土台
１７をアンカーボルト１８で固定し、土台１７の一側に
仕口金物６の平板部６ａ、６ａをボルト８で固定する。
次に他の土台１９の溝１９ａを、前記仕口金物６の掛止
板６ｂに嵌装すると共に、掛止ボルト７を、前記仕口金
物６の掛止溝４ａに掛止させ、ボルト８で締付固定すれ
ば、土台の仕口装置が完成する。図中９は柱、１２は接
続金物、１３はピン、１５は接続金物１２の挿入孔であ
る。
【００２１】前記実施例において、土台１７と１９との
仕口装置は仕口金物６を介装しているので、強度上の信
頼度が大きく、地震などに際しても仕口部の破損を生じ
るおそれはない。
仕口装置は仕口金物６を介装しているので、強度上の信
頼度が大きく、地震などに際しても仕口部の破損を生じ
るおそれはない。
【００２２】
【発明の効果】この発明の金物は、同一材料で平板部と
掛止板とが同一材質で構成されているので、強度的信頼
度が高い効果がある。
掛止板とが同一材質で構成されているので、強度的信頼
度が高い効果がある。
【００２３】この発明の方法によれば、一枚の板体か
ら、プレス加工によって仕口金物が成形されるので、一
連の製造ラインで高速多量生産できる効果がある。従来
平板部に掛止板を溶接する構造が提案されていたが、生
産ラインが別技術（プレス加工と溶接）の集合で成り立
っている場合には、生産能率及び管理上不合理を生じる
おそれがある。この発明は同一技術（プレス加工）の一
貫生産ラインであるから、前記のような不都合を生じる
おそれがなく、均質の仕口金物を高速で多量生産できる
効果がある。
ら、プレス加工によって仕口金物が成形されるので、一
連の製造ラインで高速多量生産できる効果がある。従来
平板部に掛止板を溶接する構造が提案されていたが、生
産ラインが別技術（プレス加工と溶接）の集合で成り立
っている場合には、生産能率及び管理上不合理を生じる
おそれがある。この発明は同一技術（プレス加工）の一
貫生産ラインであるから、前記のような不都合を生じる
おそれがなく、均質の仕口金物を高速で多量生産できる
効果がある。
【図１】この発明の成形工程の実施例を示す概念図。
【図２】同じく技抜成形された材料板の実施例の拡大平
面図。
面図。
【図３】同じく仕口金物の実施例の拡大斜視図。
【図４】（ａ）同じく柱と梁の仕口部の一部分解した斜
視図。 （ｂ）同じく仕口装置の斜視図。
視図。 （ｂ）同じく仕口装置の斜視図。
【図５】同じく胴差しと梁及び柱の仕口部の一部分解し
た斜視図。
た斜視図。
【図６】同じく土台と土台及び柱の仕口部の一部分解し
た斜視図。
た斜視図。
１ 材料板 ２ ボルト孔 ３ 釘孔 ４ 切込み部 ５ 成形板 ６ 仕口金物 ７ 掛止ボルト ８ ボルト ９ 柱 １０ 梁 １１ 胴差し １２ 接続金物 １３ ピン １４ 桁 １５ 挿入孔 １６ 布コンクリート １７、１９ 土台 １８ アンカーボルト
Claims (6)
- 【請求項１】 一方の仕口部材に固定する為の取付け板
の中央部へ、他方の仕口部材を掛止固定する掛止板を直
角方向へ縦に屈曲突設し、前記取付け板にボルト孔を穿
設すると共に、前記掛止板に他方の仕口部材との掛止部
とボルト孔を穿設したことを特徴とする仕口金物。 - 【請求項２】 方形の金属板の所定位置に、孔部及び掛
止部を穿設した後、中央部を所定幅に亘って直角方向に
屈曲して二重の掛止板を設けると共に、その両側を取付
け板とすることを特徴とした仕口金物の製造方法。 - 【請求項３】 材料板から所定位置に孔部及び掛止部を
有する金属板を打抜成形し、該金属板の中央部を所定幅
に亘って直角方向に屈曲して二重の掛止板を設けると共
に、その両側を取付け板とすることを特徴とした仕口金
物の製造方法。 - 【請求項４】 直角方向の屈曲は、先ず中央部を所定幅
に亘ってＶ字状に屈曲し、ついでＶ字状部を加圧して二
重に突出する掛止板とすることを特徴とした請求項２又
は３記載の仕口金物の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の仕口金物の取付け板を、
柱等に固定し、該柱等に連結する梁等の掛止端部を、前
記仕口金物の掛止板に嵌装掛止して固定したことを特徴
とする仕口装置。 - 【請求項６】 柱等は、柱、胴差し、桁又は土台とし、
梁等は梁又は土台としたことを特徴とする請求項５記載
の仕口装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377023A JP2002180551A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 仕口金物及びその製造方法並びに仕口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377023A JP2002180551A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 仕口金物及びその製造方法並びに仕口装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180551A true JP2002180551A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18845802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000377023A Pending JP2002180551A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 仕口金物及びその製造方法並びに仕口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002180551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3318684A1 (en) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Rachel Marie Holland | Concealed joist tie with sloped center flange |
| JP2020139392A (ja) * | 2016-07-19 | 2020-09-03 | 一建設株式会社 | 連結用受け金具および連結用受け金具の製造方法 |
| JP7302817B2 (ja) | 2019-10-04 | 2023-07-04 | シネジック株式会社 | 締結部材及び金物接合構造 |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000377023A patent/JP2002180551A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020139392A (ja) * | 2016-07-19 | 2020-09-03 | 一建設株式会社 | 連結用受け金具および連結用受け金具の製造方法 |
| EP3318684A1 (en) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Rachel Marie Holland | Concealed joist tie with sloped center flange |
| US10422123B2 (en) | 2016-11-07 | 2019-09-24 | Simpson Strong-Tie Company Inc. | Concealed joist tie with sloped center flange |
| JP7302817B2 (ja) | 2019-10-04 | 2023-07-04 | シネジック株式会社 | 締結部材及び金物接合構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101983705B1 (ko) | 구조용 및 내진설계용 연결부재 | |
| US6308944B1 (en) | Assembly jig including a fixture for a perforated panel | |
| JP2002180551A (ja) | 仕口金物及びその製造方法並びに仕口装置 | |
| JP4398812B2 (ja) | 受金具 | |
| JP4196727B2 (ja) | クランプ装置 | |
| CN210122843U (zh) | 护栏连接部件 | |
| JP2001164660A (ja) | 建築部材用継手装置 | |
| JP3653503B2 (ja) | 横架材の接合装置 | |
| JP2821107B2 (ja) | 建築用の絞り部付形鋼部材、接合構造及びその製造方法 | |
| EP1831478A1 (en) | Penetration reinforcement member | |
| JP2002364069A (ja) | 柱固定金物及びその製造方法 | |
| JP2002192262A (ja) | 金属板にフックを形成する方法 | |
| JP4154494B2 (ja) | チューブコンタクト及びその製造方法並びに電線接続装置 | |
| CN213539350U (zh) | 一种连接组件、建筑内置保温板模块和保温墙体 | |
| CN214080321U (zh) | 一种加工预应力锚具夹片的夹具 | |
| JP2003080328A (ja) | 金属板の接合方法 | |
| JP3048255U (ja) | 壁パネルの取付具 | |
| JP5378254B2 (ja) | 鋼殻構造物の内装パネル取付構造及び内装パネル施工方法 | |
| JP2003119900A (ja) | 梁受金物及びその製造方法並びに仕口装置 | |
| JPH0814131B2 (ja) | 柱・梁接合金物の製作方法 | |
| JP2000283121A (ja) | パネルの取付け金物 | |
| CN114535929A (zh) | 一种井道立柱制造方法 | |
| JPS6022181Y2 (ja) | コンクリ−ト型枠締付具 | |
| JP3044897U (ja) | 建築用固定金具 | |
| JP3050822B2 (ja) | 建築用の接合金物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090414 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090612 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090825 |