CN210122843U - 护栏连接部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种护栏连接部件，其具备：承接部，一对卡合部形成在上端的两侧，所述一对卡合部在间隙的两侧分别与配置成相同高度的横线状件卡合；按压部，与承接部卡接的卡接部形成在上端，并且卡止部形成在两侧边缘，所述卡止部分别与配置于间隙两侧的纵线状件卡止；以及折曲部，折曲自如地结合承接部和按压部的各下端部分，承接部和按压部分别形成有两个螺钉孔，所述两个螺钉孔在卡接部与承接部卡接时贯通两者，在分别形成于两者的两个螺钉孔中的任意一方刻有内螺纹。

Description

护栏连接部件

技术领域

本实用新型涉及一种护栏连接部件，该护栏连接部件隔开规定的间隙相互连接沿以规定间隔直立设置的支柱连续设置的网格状护栏。

背景技术

以往，沿支柱连续设置以网格状接合多根纵线状件和多根横线状件的护栏时，由两个金属配件从正面侧和背面侧夹持相邻的护栏的各端部，通过由螺钉紧固该金属配件来相互连接护栏。

但是，由多根螺钉紧固金属配件的方法不仅施工性极差，而且金属配件大型化且成本高，因此不断尝试如下方法：由一根螺钉进行紧固来改进施工性，并且实现降低成本。但是，在这种方法中，存在施加负荷时不能防止金属配件脱落的课题。

因此，提出了如下方法：通过将咬入第一金属配件和第二金属配件的各基部的一对爪片分别设置于第一金属配件和第二金属配件，即使一根螺钉也能够牢固地连接护栏，并且即使螺钉变松或脱落，也能够保持护栏的连接状态(专利文献1)。

然而，虽然护栏相互的对位比较容易，但另一方面难以一个人进行由一根螺钉与两个金属配件结合的作业。

因此，公开了如下方法：正面板和背面板对置并利用折曲自如的折曲部在偏向一方的位置连接它们，以相互交叉的朝向折曲未连接的前端侧来形成纵片，另一方面沿相反方向折曲正面板和背面板的两侧来形成横片，以折曲部位于一方的纵线状件侧且前端侧位于另一方的纵线状件侧的方式，将相互连接护栏的连接部件插入相邻的护栏的横线状件和纵线状件的各交叉部，并且使前端侧相互交叉，由螺钉紧固正面板和背面板来保持横线状件和纵线状件(专利文献2)。这种方法除了因金属配件为一个而提高了作业性以外，还具有如下优点：横线状件位于护栏的任意一侧都能够从相同一侧安装正面板。

此外，还公开了一种连接部件，其具备：前板，前壁面的两侧端向后方折曲；背板，后壁面的两侧端向前方折曲；以及连接部，连接前板和背板的上端之间，该连接部件使用如下方法：将相邻的护栏的各纵线状件夹在前板和背板之间，另一方面利用各切口部使横线状件通过，由螺钉紧固前板和背板来相互连接护栏(专利文献3)。

专利文献1：日本专利第3842133号公报

专利文献2：日本专利特开2009-46874号公报

专利文献3：日本专利特开2012-188890号公报

但是，即使由一个金属配件和一根螺钉构成护栏连接部件，也需要边进行将金属配件安装于两个护栏的对位、边通过紧固螺钉来相互连接相邻的护栏，因此作业必须熟练。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种护栏连接部件，能够仅通过安装一个金属配件来相互连接相邻的护栏，此后能够通过紧固螺钉来牢固地保持相邻的护栏，在此基础上，在设置在与其他人的建筑用地的边界的情况下，护栏的纵线状件侧面向任意一方的建筑用地，都能够从自己的建筑用地侧进行螺钉固定，能够期待进一步提高作业性。

本实用新型提供一种护栏连接部件，沿以规定间隔直立设置的支柱连续设置使水平方向的多根横线状件和垂直方向的多根纵线状件交叉并接合的网格状的多个护栏时，在配置于相邻的该护栏的各侧端的该纵线状件相互之间设置间隙来进行连接，上述护栏连接部件的特征在于，具备：承接部，在上述间隙的两侧分别与配置成相同高度的上述横线状件卡合的一对卡合部形成在上端的两侧；按压部，与上述承接部卡接的卡接部形成在上端，并且分别与配置于上述间隙两侧的上述纵线状件卡止的卡止部形成在两侧边缘；以及折曲部，折曲自如地结合上述承接部和上述按压部的各下端部分，上述承接部和上述按压部分别形成有上述卡接部与该承接部卡接时贯通两者的两个螺钉孔，在分别形成于两者的两个螺钉孔中的任意一方刻有内螺纹。

以上述方式由折曲自如的折曲部结合构成护栏连接部件的承接部和和按压部，形成于按压部上端的卡接部与承接部卡接，另一方面形成于承接部的上端两侧的卡合部与相邻的护栏的各横线状件卡合，按压部两侧边缘的卡止部与相邻的护栏的各纵线状件卡止，因此保持相邻的护栏相互的结合。此后，如果由螺钉紧固承接部和按压部，则牢固地结合两者，因此即使向护栏施加负荷，护栏的结合部分也不会沿前后、左右、上下偏移。此外，能够由一个人简单地进行施工。

在此，上述承接部配置在上述护栏的上述横线状件侧，上述按压部配置在该护栏的上述纵线状件侧，该承接部和该按压部分别从上端中央部分到上述折曲部的长度相等，上述卡合部的剖面呈与上述横线状件卡合的大小的半圆形，上述卡接部与上述承接部上端卡接时，上述卡合部与上述横线状件卡合，并且上述卡止部与该纵线状件卡止。

此外，优选的是，上述卡接部使从上述按压部的上端中央部分向上述承接部延伸设置的窄板部件的前端弯曲成U形，从该按压部到该前端的长度与上述纵线状件的粗细相等。

按照这种结构，对折曲部进行折曲，利用手指的力使按压部的上端与承接部的上端接近时，卡接部的前端与承接部的上端接触，但是如果前端弯曲成U形，则U形的底面在承接部的表面上滑动并越过上端而与相反侧的面卡接，即使将手离开，承接部也被按压部保持。

此外，如果上述两个螺钉孔中的一方从上述按压部插入螺栓并在上述承接部进行螺纹连接，另一方从该承接部插入螺栓并在该按压部进行螺纹连接，则从承接部和按压部的任意一侧都能够由螺钉进行紧固。

此外，优选的是，上述折曲部隔开能够收容上述纵线状件的间隔来结合上述承接部和上述按压部。

本实用新型的护栏连接部件折曲自如地结合夹持护栏的承接部和按压部，将按压部向与隔开规定间隙配置的护栏的各横线状件卡合的承接部按压而与承接部的上端卡接，能够仅通过上述简单的操作来保持护栏相互的结合，因此能够由一个人容易地进行包括由螺钉进行紧固的作业的一系列作业。此外，由于螺钉孔沿上下设置于两个部位，并且在承接部和按压部的任意一方的螺钉孔内刻有内螺纹，所以从任意一侧都能够由螺钉进行紧固，能够从自己的建筑用地内进行全部作业。

附图说明

图1是表示沿支柱连续设置的网格状护栏的立体图。

图2是表示沿支柱连续设置的网格状护栏的侧视图。

图3是表示本实施方式的护栏连接部件的立体图。

图4是从纵线状件侧观察本实施方式的护栏连接部件的主视图。

图5是从横线状件侧观察本实施方式的护栏连接部件的后视图。

图6是本实施方式的护栏连接部件的侧面。

图7是本实施方式的护栏连接部件的俯视图。

图8是表示在相互连接护栏4的部位安装有护栏连接部件1的状态的图。

图9是从侧面观察纵线状件和横线状件与护栏连接部件的关系的图。

图10是从侧面观察纵线状件和横线状件与护栏连接部件的关系的图。

图11是将卡接部卡接于第一板状部分的上端的状态的侧视图。

图12是将卡接部卡接于第一板状部分的上端的状态的主视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的护栏连接部件的实施方式进行说明。

图1和图2是表示沿支柱连续设置的网格状护栏的图，图1是立体图，图2是侧视图。

如图1所示，网格状护栏4使水平方向的多根横线状件2与垂直方向的多根纵线状件3交叉而成为网格状，纵线状件3对上部和下部实施了弯曲加工。

横线状件2和纵线状件3由镀锌铁、铝等金属制成，焊接它们的交叉部分。护栏4例如高度设定为60cm、80cm、100cm，长度设定为100cm、200cm，整体实施了涂装或被膜处理。

该护栏4利用本实施方式的护栏连接部件1结合并沿支柱5连续设置，但是在相邻的护栏4相互之间设置有小的间隙S。另外，在此所示的材质和数值是一个例子，并不是必须限定于这些材质和数值。

图1中表示高度60cm的护栏4的例子，护栏连接部件1设置在护栏4的上部和下部的两个部位，但是也可以根据护栏的高度在中间设置多个。

在此，在护栏4的上部使护栏连接部件1的折曲部20向下，此外，在护栏1的下部使护栏连接部件1的折曲部20向上，分别卡止或卡合于位于护栏4侧端的纵线状件3和横线状件2来相互连接护栏。

图3到图7是表示本实施方式的护栏连接部件的图，图3是立体图，图4是从纵线状件侧观察的主视图，图5是从横线状件侧观察的后视图，图6是侧视图，图7是俯视图。

如图3到图7所示，护栏连接部件1具备：承接部10，配置在护栏4的横线状件2侧；按压部15，配置在护栏4的纵线状件3侧；以及折曲部20，在下部侧折曲自如地结合承接部10和按压部15。

折曲部20由一对窄幅的板状部件形成，上述一对窄幅的板状部结合构成承接部10的矩形的第一板状部分11的下端和构成按压部15的矩形的第二板状部分16的下端，在第一板状部分11和第二板状部分16之间以分开为能够收容纵线状件3的方式结合两者，另一方面以第一板状部分11和第二板状部分16分别呈V形的角度进行折曲。

并且，如果在固定承接部10的状态下将按压部15向承接部10侧按压，则折曲部20简单地进行折曲，角度变小且第一板状部分11的上端与第二板状部分16的上端接近。

承接部10在第一板状部分11的上端两侧形成有与横线状件2卡合的一对卡合部12，在第一板状部分11的中央沿上下形成有两个螺钉孔19。并且，在上侧的螺钉孔19内刻有内螺纹14。

按压部15在第二板状部分16的上端中央形成有与第一板状部分11的上端卡接的卡接部17，在第二板状部分16的中央沿上下形成有与第一板状部分11的螺钉孔19贯通的两个螺钉孔19。并且，在下侧的螺钉孔19内刻有内螺纹14。

另外，为了使与螺钉的螺纹连接面变大，对刻有内螺纹14的螺钉孔19实施了压花加工等，螺钉孔周围突出。

在此，本实施方式的护栏连接部件1在承接部10上侧的螺钉孔19内刻有内螺纹14，并且在按压部15下侧的螺钉孔19内刻有内螺纹14，但是也可以在承接部10下侧的螺钉孔19和按压部15上侧的螺钉孔19内刻有内螺纹14。

承接部10的第一板状部分11和按压部15的第二板状部分16设定成高度和宽度相等。并且，宽度设定成在相邻的护栏4的各端侧收容隔开间隙S配置的两根纵线状件3，并且设定成能够在纵线状件3相互之间设置螺钉孔19的大小。此外，高度设定成能够以具有余裕的方式形成上下两个螺钉孔19的大小。

卡合部12通过剖面弯曲成呈半圆形来形成从第一板状部分11上端的两侧向上方延伸的窄幅的板状部件，该半圆形部分的全体位于由第一板状部分11形成的平面的外侧。

因此，卡合部12与横线状件2卡合时，由于第一板状部分11能够与纵线状件3抵接，所以能够防止卡合部12脱离横线状件2。

卡止部18通过第二板状部分16的两侧朝向承接部10侧折曲大体90度而形成。

因此，使第二板状部分16接近第一板状部分11时，卡止部18卡止于隔开间隙S相邻的护栏4的各侧端侧纵线状件3，对护栏连接部件1的左右的活动进行止动。

卡接部17是从第二板状部分16的上端中央呈大体90向承接部10侧方向延伸的窄幅的板状部件，具有弯曲成U形的前端部17a。

因此，如果使第二板状部分16的上端接近第一板状部分11，则前端部17a与第一板状部分11的上部抵接。并且，如果进一步强有力地按压第二板状部分16，则前端部17a的U形部分在第一板状部分11上滑动而越过其上端，并且与第一板状部分11的上端卡接。其结果，即使手离开护栏4，由于相邻的护栏4的各横线状件2和纵线状件3成为被承接部10和按压部15保持的状态，所以容易由螺钉紧固承接部10和按压部15。

在此，作为一个例子，护栏连接部件1将金属制的薄板冲压成规定的形状，在将利用压花加工等形成有螺钉孔的部件成形加工成U形或半圆形或在实施折曲90度的加工之后折曲成V形。并且，能够对不锈钢以外的金属实施电镀等来制作。

接着，说明由本实施方式的护栏连接部件1相互连接相邻的护栏4的步骤。

图8是表示在相互连接护栏4的部位安装有护栏连接部件1的状态的图。

为了相互连接护栏4，首先，使护栏连接部件1的一方的卡合部12与一方的护栏4的横线状件2卡合，接着，使另一方的护栏4的横线状件2与另一方的卡合部12卡合。此时，以各纵线状件3卡止于卡止部18的方式使纵线状件3相互隔开间隙S。

另外，在此所示的护栏连接部件1在承接部10下侧的螺钉孔19和按压部15上侧的螺钉孔19内刻有内螺纹14。

图9和图10是从侧面观察纵线状件和横线状件与护栏连接部件的关系的图，图9表示折曲部配置于横线状件的下侧的情况，图10表示折曲部配置于横线状件的上侧的情况。

在使卡合部12与形成护栏4的下段的横线状件3卡合的情况下，使用图10所示的方法，但是在除此以外的情况下，可以使用图9和图10任意一个所示的方法。

接着，按压第二板状部分16以使按压部15的第二板状部分16的上端与承接部10的第一板状部分11的上端接近，在使卡接部17与第一板状部分11的上端卡接之后，由螺钉21进行紧固。

图11和图12是表示使卡接部与第一板状部分的上端卡接的状态的图，图11是从侧面观察的图，图12是从按压部侧观察的图。

如图11所示，承接部10的卡合部12与横线状件2卡合，第一板状部分11与纵线状件3抵接。并且，由折曲部20隔开能够收容纵线状件3的间隔与承接部10结合的按压部15的卡止部18卡止于纵线状件3，使卡接部17的弯曲成U形的前端部17a与第一板状部分11的上端卡接。此外，如图12所示，螺钉21插入按压部15下侧的螺钉孔19并与承接部10下侧的螺钉孔19进行螺纹连接。

因此，护栏连接部件1相邻的护栏4能够相互牢固地连接成沿前后、左右、上下不产生偏移。

在此所示的螺钉孔19在承接部10的下侧和按压部15的上侧刻有内螺纹14，但是可以在承接部10的上侧和按压部15的下侧刻有内螺纹14，将螺钉21插入按压部15上侧的螺钉孔19并与承接部10上侧的螺钉孔19进行螺纹连接。

[工业实用性]

能够有效地应用于设置在与相邻土地的边界或道路边界、庭院等的网格护栏的连接。

[附图标记说明]

1 护栏连接部件

2 横线状件

3 纵线状件

4 护栏

5 支柱

10 承接部

11 第一板状部分

12 卡合部

14 内螺纹

15 按压部

16 第二板状部分

17 卡接部

17a 弯曲成U形的前端部

18 卡止部

19 螺钉孔

20 折曲部

21 螺钉

S 间隙

Claims (5)

1.一种护栏连接部件，使水平方向的多根横线状件和垂直方向的多根纵线状件交叉并接合来形成网格状的护栏，沿以规定间隔直立设置的支柱连续设置多个所述护栏时，在配置于相邻的该护栏的各侧端的该纵线状件相互之间设置间隙来进行连接，

所述护栏连接部件的特征在于，具备：

承接部，一对卡合部形成在上端的两侧，所述一对卡合部在所述间隙的两侧分别与配置成相同高度的所述横线状件卡合；

按压部，与所述承接部卡接的卡接部形成在上端，并且卡止部形成在两侧边缘，所述卡止部分别与配置于所述间隙两侧的所述纵线状件卡止；以及

折曲部，折曲自如地结合所述承接部和所述按压部的各下端部分，

所述承接部和所述按压部分别形成有两个螺钉孔，所述两个螺钉孔在所述卡接部与该承接部卡接时贯通两者，在分别形成于两者的两个螺钉孔中的任意一方刻有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的护栏连接部件，其特征在于，

所述承接部配置在所述护栏的所述横线状件侧，所述按压部配置在该护栏的所述纵线状件侧，该承接部和该按压部从上端中央部分到所述折曲部的长度分别相等，

所述卡合部的剖面呈与所述横线状件卡合的大小的半圆形，

所述卡接部与所述承接部上端卡接时，所述卡合部与所述横线状件卡合，并且所述卡止部与该纵线状件卡止。

3.根据权利要求1所述的护栏连接部件，其特征在于，

所述卡接部使窄板部件的前端弯曲成U形，所述窄板部件从所述按压部的上端中央部分向所述承接部延伸设置，从该按压部到该前端的长度与所述纵线状件的粗细相等。

4.根据权利要求1所述的护栏连接部件，其特征在于，

从所述按压部向所述两个螺钉孔中的一方插入螺栓并在所述承接部进行螺纹连接，从该承接部向所述两个螺钉孔中的另一方插入螺栓并在该按压部进行螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的护栏连接部件，其特征在于，

所述折曲部隔开能够收容所述纵线状件的间隔来结合所述承接部和所述按压部。

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