JP2003117932A - ゴルフボール製造方法 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮成形工程におけるゴム組成物の流出量が
抑制された場合でもエアーが残留しにくく、従って不良
率が低減されたゴルフボール製造方法の提供。 【解決手段】 ゴルフボール１は、コア２とカバー３と
を備えている。コア２の成形では、まずゴム組成物が押
出機から押し出され、所定長さに裁断されて、円柱状の
予備成形体が得られる。次に、この予備成形体が成形型
に投入され、型締めされる。上型と下型とが当接してか
ら１５秒以上経過した後、上型と下型との間隔が３ｍｍ
以上８ｍｍ以下となるまで成形型が開かれ、再度締めら
れる。開放時間は、０．５秒以上５．０秒以下とされ
る。この一時的な型開きによりキャビティ内のエアーが
排出され、不良が抑制される。
抑制された場合でもエアーが残留しにくく、従って不良
率が低減されたゴルフボール製造方法の提供。 【解決手段】 ゴルフボール１は、コア２とカバー３と
を備えている。コア２の成形では、まずゴム組成物が押
出機から押し出され、所定長さに裁断されて、円柱状の
予備成形体が得られる。次に、この予備成形体が成形型
に投入され、型締めされる。上型と下型とが当接してか
ら１５秒以上経過した後、上型と下型との間隔が３ｍｍ
以上８ｍｍ以下となるまで成形型が開かれ、再度締めら
れる。開放時間は、０．５秒以上５．０秒以下とされ
る。この一時的な型開きによりキャビティ内のエアーが
排出され、不良が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴルフボール製造方
法に関し、詳細には、ゴルフボール又はこのゴルフボー
ルの一部をなす球体の圧縮成形法の改良に関するもので
ある。
法に関し、詳細には、ゴルフボール又はこのゴルフボー
ルの一部をなす球体の圧縮成形法の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ソリッドゴルフボールには、種々の層構
造のものが存在する。例えば、単一の層からなるワンピ
ースゴルフボール、カバーと単一層構造のコアとからな
るツーピーシーズゴルフボール、カバーと２層構造のコ
アとからなるマルチピーシーズゴルフボール等が存在す
る。２層構造のコアは、センターと、このセンターを被
覆する中間層とからなる。ワンピースゴルフボール、ツ
ーピーシーズゴルフボールのコア並びにマルチピーシー
ズゴルフボールのセンター及びコアはいずれも球体であ
り、通常はゴム組成物から成形されている。
造のものが存在する。例えば、単一の層からなるワンピ
ースゴルフボール、カバーと単一層構造のコアとからな
るツーピーシーズゴルフボール、カバーと２層構造のコ
アとからなるマルチピーシーズゴルフボール等が存在す
る。２層構造のコアは、センターと、このセンターを被
覆する中間層とからなる。ワンピースゴルフボール、ツ
ーピーシーズゴルフボールのコア並びにマルチピーシー
ズゴルフボールのセンター及びコアはいずれも球体であ
り、通常はゴム組成物から成形されている。
【０００３】ツーピーシーズゴルフボールのコアが成形
される場合、共に半球状のキャビティを有する上型及び
下型からなる成形型が準備される。そして、ゴム組成物
からなる予備成形体（「プラグ」と称されている）がキ
ャビティに投入される。この予備成形体の体積は、コア
の体積（換言すれば、キャビティの容積）よりも大き
い。成形型が徐々に締められるに従い、余剰のゴム組成
物がキャビティから流出する。ゴム組成物の流出に伴っ
て、キャビティ内に存在するエアーも排出される。成形
型が完全に締められてかつ所定温度に加熱され、所定時
間保持される。これにより、ゴムが架橋反応を起こして
ゴム組成物が硬化し、コアが形成される。その後成形型
が開かれ、キャビティからコアが取り出される。
される場合、共に半球状のキャビティを有する上型及び
下型からなる成形型が準備される。そして、ゴム組成物
からなる予備成形体（「プラグ」と称されている）がキ
ャビティに投入される。この予備成形体の体積は、コア
の体積（換言すれば、キャビティの容積）よりも大き
い。成形型が徐々に締められるに従い、余剰のゴム組成
物がキャビティから流出する。ゴム組成物の流出に伴っ
て、キャビティ内に存在するエアーも排出される。成形
型が完全に締められてかつ所定温度に加熱され、所定時
間保持される。これにより、ゴムが架橋反応を起こして
ゴム組成物が硬化し、コアが形成される。その後成形型
が開かれ、キャビティからコアが取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】型締めの際にキャビテ
ィ内のエアーの一部が排出されずに残存すると、得られ
るコアの表面に、凹陥部（「ベア」と称されている）や
変色箇所（「焼け」と称されている）が発生することが
ある。特に、円柱状の予備成形体が投入される場合は、
予備成形体の端部とキャビティ面とによって囲まれた閉
鎖空間が形成され易く、ここに溜まったエアーが抜けに
くい。
ィ内のエアーの一部が排出されずに残存すると、得られ
るコアの表面に、凹陥部（「ベア」と称されている）や
変色箇所（「焼け」と称されている）が発生することが
ある。特に、円柱状の予備成形体が投入される場合は、
予備成形体の端部とキャビティ面とによって囲まれた閉
鎖空間が形成され易く、ここに溜まったエアーが抜けに
くい。
【０００５】予備成形体の体積を大きくして型締めの際
に多量のゴム組成物を流出させることにより、エアーを
金型から排出させる手段も考えられる。これによって不
良の発生を抑えることはある程度可能であるが、十分で
はない。しかも、流出したゴム組成物は廃棄されるの
で、ゴム組成物の歩留まりが低下してゴルフボールの製
造コストが上昇するという問題もある。
に多量のゴム組成物を流出させることにより、エアーを
金型から排出させる手段も考えられる。これによって不
良の発生を抑えることはある程度可能であるが、十分で
はない。しかも、流出したゴム組成物は廃棄されるの
で、ゴム組成物の歩留まりが低下してゴルフボールの製
造コストが上昇するという問題もある。
【０００６】同様の問題は、ワンピースゴルフボール並
びにマルチピーシーズゴルフボールのセンター及びコア
の圧縮成形の際にも生じている。
びにマルチピーシーズゴルフボールのセンター及びコア
の圧縮成形の際にも生じている。
【０００７】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、圧縮成形工程におけるゴム組成物の流出量
が抑制された場合でもエアーが残留しにくく、従って不
良率が低減されたゴルフボール製造方法の提供をその目
的とするものである。
ものであり、圧縮成形工程におけるゴム組成物の流出量
が抑制された場合でもエアーが残留しにくく、従って不
良率が低減されたゴルフボール製造方法の提供をその目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた発明は、以下の（Ａ）から（Ｆ）の工程を含
むゴルフボール製造方法である。 （Ａ）ゴム組成物からなり略円柱状である予備成形体を
成形する予備成形工程。 （Ｂ）共に半球状のキャビティを有する上型及び下型を
備えた成形型のキャビティに、この成形型が開かれた状
態で予備成形体を投入する投入工程。 （Ｃ）上型に対して下型を相対的に近づけ、上型と下型
とを当接させる型締め工程。 （Ｄ）この型締め工程において上型と下型とが当接して
から１５秒以上経過した後、上型に対して下型を相対的
に遠ざけて上型と下型との間隔を３ｍｍ以上８ｍｍ以下
とする開放工程。 （Ｅ）上型に対して下型を相対的に近づけ、上型と下型
とを再度当接させた状態でゴムに架橋反応を起こさせる
架橋工程。及び （Ｆ）成形型を開き、キャビティで成形された球体を取
り出す取り出し工程。
になされた発明は、以下の（Ａ）から（Ｆ）の工程を含
むゴルフボール製造方法である。 （Ａ）ゴム組成物からなり略円柱状である予備成形体を
成形する予備成形工程。 （Ｂ）共に半球状のキャビティを有する上型及び下型を
備えた成形型のキャビティに、この成形型が開かれた状
態で予備成形体を投入する投入工程。 （Ｃ）上型に対して下型を相対的に近づけ、上型と下型
とを当接させる型締め工程。 （Ｄ）この型締め工程において上型と下型とが当接して
から１５秒以上経過した後、上型に対して下型を相対的
に遠ざけて上型と下型との間隔を３ｍｍ以上８ｍｍ以下
とする開放工程。 （Ｅ）上型に対して下型を相対的に近づけ、上型と下型
とを再度当接させた状態でゴムに架橋反応を起こさせる
架橋工程。及び （Ｆ）成形型を開き、キャビティで成形された球体を取
り出す取り出し工程。
【０００９】このゴルフボール製造方法では、型締め工
程（Ｃ）によってキャビティ内に閉じこめられたエアー
が、開放工程においてキャビティから排出される。従っ
て、残留エアーに起因するベア及び焼けが生じにくい。
程（Ｃ）によってキャビティ内に閉じこめられたエアー
が、開放工程においてキャビティから排出される。従っ
て、残留エアーに起因するベア及び焼けが生じにくい。
【００１０】好ましくは、開放工程において上型と下型
とが離れてから架橋工程において上型と下型とが当接す
るまでの時間は、０．５秒以上５．０秒以下である。こ
の製造方法ではエアーの排出が確実に達成され、しかも
エアーの再流入が抑制される。
とが離れてから架橋工程において上型と下型とが当接す
るまでの時間は、０．５秒以上５．０秒以下である。こ
の製造方法ではエアーの排出が確実に達成され、しかも
エアーの再流入が抑制される。
【００１１】この製造方法は、取り出し工程で取り出さ
れる球体の直径が２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である場合
に、特に適している。
れる球体の直径が２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である場合
に、特に適している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。
【００１３】図１は、本発明の一実施形態にかかる製造
方法によって得られたゴルフボール１が示された一部切
り欠き断面図である。このゴルフボール１は、コア２と
カバー３とを備えている。カバー３の表面には、多数の
ディンプル４が形成されている。このゴルフボール１
は、カバー３の外側にペイント層及びマーク層を備えて
いるが、これらの図示は省略されている。このゴルフボ
ール１の直径は４０ｍｍから４５ｍｍ、特には４２ｍｍ
から４４ｍｍとされている。米国ゴルフ協会（ＵＳＧ
Ａ）の規格を満たす範囲で空気抵抗を低減するという観
点から、直径は４２．６７ｍｍ以上４２．８０ｍｍ以下
とされるのが好ましい。また、このゴルフボール１の質
量は４４ｇから４６ｇ、特には４５．００ｇ以上４５．
９３ｇ以下とされている。
方法によって得られたゴルフボール１が示された一部切
り欠き断面図である。このゴルフボール１は、コア２と
カバー３とを備えている。カバー３の表面には、多数の
ディンプル４が形成されている。このゴルフボール１
は、カバー３の外側にペイント層及びマーク層を備えて
いるが、これらの図示は省略されている。このゴルフボ
ール１の直径は４０ｍｍから４５ｍｍ、特には４２ｍｍ
から４４ｍｍとされている。米国ゴルフ協会（ＵＳＧ
Ａ）の規格を満たす範囲で空気抵抗を低減するという観
点から、直径は４２．６７ｍｍ以上４２．８０ｍｍ以下
とされるのが好ましい。また、このゴルフボール１の質
量は４４ｇから４６ｇ、特には４５．００ｇ以上４５．
９３ｇ以下とされている。
【００１４】図２は、図１のゴルフボール１の製造に用
いられる成形型５の一部が示された断面図である。成形
型５は、上型６及び下型７からなる。上型６及び下型７
のそれぞれは多数のキャビティ面８を備えており、この
キャビティ面８によって半球状のキャビティが形成され
ている。上型６と下型７とが当接すると、球状のキャビ
ティが形成される。
いられる成形型５の一部が示された断面図である。成形
型５は、上型６及び下型７からなる。上型６及び下型７
のそれぞれは多数のキャビティ面８を備えており、この
キャビティ面８によって半球状のキャビティが形成され
ている。上型６と下型７とが当接すると、球状のキャビ
ティが形成される。
【００１５】図３は、図１のゴルフボール１の製造方法
の一例が示されたフローチャートである。この製造方法
では、まず基材ゴム、架橋剤、添加剤等が混練され（Ｓ
ＴＰ１）、ゴム組成物が得られる。次に、このゴム組成
物が押出機のシリンダーに投入され、押し出される（Ｓ
ＴＰ２）。押出機のヘッドには円形の孔を備えた口金が
装着されており、ゴム組成物は断面円形に押し出され
る。
の一例が示されたフローチャートである。この製造方法
では、まず基材ゴム、架橋剤、添加剤等が混練され（Ｓ
ＴＰ１）、ゴム組成物が得られる。次に、このゴム組成
物が押出機のシリンダーに投入され、押し出される（Ｓ
ＴＰ２）。押出機のヘッドには円形の孔を備えた口金が
装着されており、ゴム組成物は断面円形に押し出され
る。
【００１６】口金の前方には、カッターが設置されてい
る。このカッターは刃物の一端が軸着された構造（いわ
ゆるロータリーカッター）であり、刃物の回転によって
ゴム組成物が所定長さに裁断される（ＳＴＰ３）。こう
して、図２に示された予備成形体９が得られる。予備成
形体９は、略円柱状である。押出時のゴム組成物の流動
速度分布や予備成形体のシュリンクの影響により、図２
に示されるように、予備成形体９の一端が凸状部１０と
なり、他端が凹状部１１となることもある。
る。このカッターは刃物の一端が軸着された構造（いわ
ゆるロータリーカッター）であり、刃物の回転によって
ゴム組成物が所定長さに裁断される（ＳＴＰ３）。こう
して、図２に示された予備成形体９が得られる。予備成
形体９は、略円柱状である。押出時のゴム組成物の流動
速度分布や予備成形体のシュリンクの影響により、図２
に示されるように、予備成形体９の一端が凸状部１０と
なり、他端が凹状部１１となることもある。
【００１７】次に、図２において矢印で示されるよう
に、予備成形体９が成形型５に投入される（ＳＴＰ
４）。この工程（ＳＴＰ４）は、投入工程と称される。
予備成形体９は、通常は下型７のキャビティに投入され
る。予備成形体９は、その軸方向が上下方向となるよう
に、キャビティに投入される。
に、予備成形体９が成形型５に投入される（ＳＴＰ
４）。この工程（ＳＴＰ４）は、投入工程と称される。
予備成形体９は、通常は下型７のキャビティに投入され
る。予備成形体９は、その軸方向が上下方向となるよう
に、キャビティに投入される。
【００１８】次に、下型７が徐々に上昇して上型６と下
型７とが当接する（ＳＴＰ５）。この工程（ＳＴＰ５）
は、型締め工程と称される。下型７の上昇に伴い、予備
成形体９が加圧される。通常は型締めに先立って成形型
５が昇温され、この成形型５からの熱伝導によって予備
成形体９が加熱される。加圧と加熱とにより予備成形体
９を構成するゴム組成物が流動し、余剰のゴム組成物が
キャビティから徐々に流出する。これに伴って、キャビ
ティ内に存在するエアーがキャビティ面８に沿って移動
し、キャビティから排出される。上型６と下型７とが当
接した段階で、一部のエアーがキャビティ内に残留する
ことがある。特に、凹状部１１を備えた予備成形体９が
用いられる場合は、この凹状部１１とキャビティ面８と
に囲まれた空間に存在するエアーが残留しやすい。
型７とが当接する（ＳＴＰ５）。この工程（ＳＴＰ５）
は、型締め工程と称される。下型７の上昇に伴い、予備
成形体９が加圧される。通常は型締めに先立って成形型
５が昇温され、この成形型５からの熱伝導によって予備
成形体９が加熱される。加圧と加熱とにより予備成形体
９を構成するゴム組成物が流動し、余剰のゴム組成物が
キャビティから徐々に流出する。これに伴って、キャビ
ティ内に存在するエアーがキャビティ面８に沿って移動
し、キャビティから排出される。上型６と下型７とが当
接した段階で、一部のエアーがキャビティ内に残留する
ことがある。特に、凹状部１１を備えた予備成形体９が
用いられる場合は、この凹状部１１とキャビティ面８と
に囲まれた空間に存在するエアーが残留しやすい。
【００１９】型締め工程（ＳＴＰ５）において上型６と
下型７とが当接してから１５秒以上経過した後、下型７
が下降し始める。下降は、上型６と下型７との距離が３
ｍｍ以上８ｍｍ以下となる時点まで継続される。下降に
より、キャビティの内圧が開放される。この工程は、開
放工程（ＳＴＰ６）と称される。型締め工程（ＳＴＰ
５）で加熱されて膨張した残留エアーは、開放工程（Ｓ
ＴＰ６）にて排出される。これにより、ゴルフボール１
の不良率が低減される。
下型７とが当接してから１５秒以上経過した後、下型７
が下降し始める。下降は、上型６と下型７との距離が３
ｍｍ以上８ｍｍ以下となる時点まで継続される。下降に
より、キャビティの内圧が開放される。この工程は、開
放工程（ＳＴＰ６）と称される。型締め工程（ＳＴＰ
５）で加熱されて膨張した残留エアーは、開放工程（Ｓ
ＴＰ６）にて排出される。これにより、ゴルフボール１
の不良率が低減される。
【００２０】次に、下型７が上昇して上型６と下型７と
が再度当接する。この状態で成形型５が昇温され、ゴム
が架橋反応を起こしてゴム組成物が硬化する（ＳＴＰ
７）。この工程（ＳＴＰ７）は、架橋工程と称される。
一般的な架橋工程（ＳＴＰ７）における成形型５の温度
は、１４０℃以上１８０℃以下とされる。架橋時間は、
１０分以上４０分以下とされる。
が再度当接する。この状態で成形型５が昇温され、ゴム
が架橋反応を起こしてゴム組成物が硬化する（ＳＴＰ
７）。この工程（ＳＴＰ７）は、架橋工程と称される。
一般的な架橋工程（ＳＴＰ７）における成形型５の温度
は、１４０℃以上１８０℃以下とされる。架橋時間は、
１０分以上４０分以下とされる。
【００２１】架橋工程（ＳＴＰ７）の終了後に成形型５
が開かれ、球状のコア２が取り出される（ＳＴＰ８）。
この工程（ＳＴＰ８）は、取り出し工程と称される。取
り出されたコア２の周りに既知の手段（例えば射出成形
法）によってカバー３が成形され（ＳＴＰ９）、ゴルフ
ボール１が得られる。
が開かれ、球状のコア２が取り出される（ＳＴＰ８）。
この工程（ＳＴＰ８）は、取り出し工程と称される。取
り出されたコア２の周りに既知の手段（例えば射出成形
法）によってカバー３が成形され（ＳＴＰ９）、ゴルフ
ボール１が得られる。
【００２２】上型６に対して下型７を相対的に近づける
には、下型７を上昇させてもよく、上型６を下降させて
もよく、下型７の上昇と上型６の下降との両方が同時に
行われてもよい。移動は、通常はプレス機によって達成
される。
には、下型７を上昇させてもよく、上型６を下降させて
もよく、下型７の上昇と上型６の下降との両方が同時に
行われてもよい。移動は、通常はプレス機によって達成
される。
【００２３】型締め工程（ＳＴＰ５）において上型６と
下型７とが当接してから、開放工程（ＳＴＰ６）におい
て上型６と下型７とが離間し始めるまでの時間（以下、
「シャット時間」と称される）は、前述のように１５秒
以上とされている。シャット時間が１５秒未満である
と、キャビティ内の残留エアーの加熱・膨張が不十分と
なり、エアーが排出されにくい。この観点から、シャッ
ト時間は２０秒以上がより好ましく、４５秒以上が特に
好ましい。シャット時間が長すぎるとゴルフボール１の
生産性が低下するので、シャット時間は３００秒以下が
好ましく、２７０秒以下が特に好ましい。
下型７とが当接してから、開放工程（ＳＴＰ６）におい
て上型６と下型７とが離間し始めるまでの時間（以下、
「シャット時間」と称される）は、前述のように１５秒
以上とされている。シャット時間が１５秒未満である
と、キャビティ内の残留エアーの加熱・膨張が不十分と
なり、エアーが排出されにくい。この観点から、シャッ
ト時間は２０秒以上がより好ましく、４５秒以上が特に
好ましい。シャット時間が長すぎるとゴルフボール１の
生産性が低下するので、シャット時間は３００秒以下が
好ましく、２７０秒以下が特に好ましい。
【００２４】開放工程（ＳＴＰ６）において上型６と下
型７とが最も離れた段階での上型６と下型７との距離
（以下「開放距離」と称される）は、前述のように３ｍ
ｍ以上８ｍｍ以下とされる。開放距離が上記範囲未満で
あると、エアーが排出されにくい。この観点から、開放
距離は４ｍｍ以上が特に好ましい。開放距離が上記範囲
を超えると、逆にキャビティ内にエアーが流入するおそ
れがある。この観点から、開放距離は６ｍｍ以下が特に
好ましい。
型７とが最も離れた段階での上型６と下型７との距離
（以下「開放距離」と称される）は、前述のように３ｍ
ｍ以上８ｍｍ以下とされる。開放距離が上記範囲未満で
あると、エアーが排出されにくい。この観点から、開放
距離は４ｍｍ以上が特に好ましい。開放距離が上記範囲
を超えると、逆にキャビティ内にエアーが流入するおそ
れがある。この観点から、開放距離は６ｍｍ以下が特に
好ましい。
【００２５】開放工程（ＳＴＰ６）において上型６と下
型７とが離れてから架橋工程（ＳＴＰ７）において上型
６と下型７とが当接するまでの時間（以下「開放時間」
と称される）は、０．５秒以上５．０秒以下が好まし
い。開放時間が上記範囲未満であると、エアーが排出さ
れにくい。この観点から、開放時間は１．０秒以上がよ
り好ましく、１．５秒以上が特に好ましい。開放時間が
上記範囲を超えると、逆にキャビティ内にエアーが流入
するおそれがある。この観点から、開放時間は４．０秒
以下がより好ましく、３．５秒以下が特に好ましい。
型７とが離れてから架橋工程（ＳＴＰ７）において上型
６と下型７とが当接するまでの時間（以下「開放時間」
と称される）は、０．５秒以上５．０秒以下が好まし
い。開放時間が上記範囲未満であると、エアーが排出さ
れにくい。この観点から、開放時間は１．０秒以上がよ
り好ましく、１．５秒以上が特に好ましい。開放時間が
上記範囲を超えると、逆にキャビティ内にエアーが流入
するおそれがある。この観点から、開放時間は４．０秒
以下がより好ましく、３．５秒以下が特に好ましい。
【００２６】開放工程（ＳＴＰ６）における成形型５の
温度は、１００℃以上１４０℃以下が好ましい。温度が
上記範囲未満であると、キャビティに残留するエアーの
膨張が不十分となってエアーが排出されにくい。この観
点から、温度は１１０℃以上が特に好ましい。温度が上
記範囲を超えると、型締め工程（ＳＴＰ５）又は開放工
程（ＳＴＰ６）の段階で架橋反応が進行することがあ
る。この観点から、温度は１３０℃以下が特に好まし
い。
温度は、１００℃以上１４０℃以下が好ましい。温度が
上記範囲未満であると、キャビティに残留するエアーの
膨張が不十分となってエアーが排出されにくい。この観
点から、温度は１１０℃以上が特に好ましい。温度が上
記範囲を超えると、型締め工程（ＳＴＰ５）又は開放工
程（ＳＴＰ６）の段階で架橋反応が進行することがあ
る。この観点から、温度は１３０℃以下が特に好まし
い。
【００２７】開放工程（ＳＴＰ６）の後に成形型５が締
められ、再度開かれてエアーが排出されてもよい。換言
すれば、２回以上の開放工程が設けられてもよい。
められ、再度開かれてエアーが排出されてもよい。換言
すれば、２回以上の開放工程が設けられてもよい。
【００２８】球状キャビティの容積に対する予備成形体
９の体積の比率は８５％以上１２０％以下が好ましい。
比率が上記範囲未満であると、エアーの排出が不十分と
なることがある。この観点から、比率は９０％以上が特
に好ましい。比率が上記範囲を超えると、多量のゴム組
成物が流出して廃棄されるので、ゴルフボール１の材料
コストが高くなる。この観点から、比率は１１０％以下
が特に好ましい。
９の体積の比率は８５％以上１２０％以下が好ましい。
比率が上記範囲未満であると、エアーの排出が不十分と
なることがある。この観点から、比率は９０％以上が特
に好ましい。比率が上記範囲を超えると、多量のゴム組
成物が流出して廃棄されるので、ゴルフボール１の材料
コストが高くなる。この観点から、比率は１１０％以下
が特に好ましい。
【００２９】キャビティの内周直径に対する予備成形体
９の直径（図２において両矢印Ｄで示されている）の比
率は、６０％以上９０％以下が好ましい。比率が上記範
囲未満であると、型締め工程（ＳＴＰ５）において予備
成形体９が倒れやすい。この観点から、比率は６５％以
上がより好ましく、７０％以上が特に好ましい。比率が
上記範囲を超えると、エアーが排出されにくい。この観
点から、比率は８５％以下がより好ましく、８０％以下
が特に好ましい。
９の直径（図２において両矢印Ｄで示されている）の比
率は、６０％以上９０％以下が好ましい。比率が上記範
囲未満であると、型締め工程（ＳＴＰ５）において予備
成形体９が倒れやすい。この観点から、比率は６５％以
上がより好ましく、７０％以上が特に好ましい。比率が
上記範囲を超えると、エアーが排出されにくい。この観
点から、比率は８５％以下がより好ましく、８０％以下
が特に好ましい。
【００３０】キャビティの内周直径に対する予備成形体
９の長さ（図２において両矢印Ｌで示されている）の比
率は、１１０％以上１８０％以下が好ましい。比率が上
記範囲未満であると、エアーが排出されにくい。この観
点から、比率は１１５％以上がより好ましく、１２０％
以上が特に好ましい。比率が上記範囲を超えると、型締
め工程（ＳＴＰ５）において予備成形体９が倒れやす
い。この観点から、比率は１７５％以下がより好まし
く、１７０％以下が特に好ましい。
９の長さ（図２において両矢印Ｌで示されている）の比
率は、１１０％以上１８０％以下が好ましい。比率が上
記範囲未満であると、エアーが排出されにくい。この観
点から、比率は１１５％以上がより好ましく、１２０％
以上が特に好ましい。比率が上記範囲を超えると、型締
め工程（ＳＴＰ５）において予備成形体９が倒れやす
い。この観点から、比率は１７５％以下がより好まし
く、１７０％以下が特に好ましい。
【００３１】予備成形体９の長さＬと直径Ｄとの比（Ｌ
／Ｄ）は、１．３０以上２．２０以下が好ましい。比
（Ｌ／Ｄ）が上記範囲未満であると、エアーが排出され
にくい。この観点から、比（Ｌ／Ｄ）は１．３５以上が
より好ましく、１．４０以上が特に好ましい。比（Ｌ／
Ｄ）が上記範囲を超えると、型締め工程（ＳＴＰ５）に
おいて予備成形体９が倒れやすい。この観点から、比
（Ｌ／Ｄ）は２．１５以下がより好ましく、２．１０以
下が特に好ましい。
／Ｄ）は、１．３０以上２．２０以下が好ましい。比
（Ｌ／Ｄ）が上記範囲未満であると、エアーが排出され
にくい。この観点から、比（Ｌ／Ｄ）は１．３５以上が
より好ましく、１．４０以上が特に好ましい。比（Ｌ／
Ｄ）が上記範囲を超えると、型締め工程（ＳＴＰ５）に
おいて予備成形体９が倒れやすい。この観点から、比
（Ｌ／Ｄ）は２．１５以下がより好ましく、２．１０以
下が特に好ましい。
【００３２】本発明の製造方法は、直径が２０ｍｍ以上
４５ｍｍ以下の球体の成形に適している。具体的には、
ワンピースゴルフボール、ツーピーシーズゴルフボール
のコア２並びにマルチピーシーズゴルフボールのセンタ
ー及びコアの成形に適している。ワンピースゴルフボー
ルの直径は、通常は４２．６７ｍｍ以上４５ｍｍ以下で
ある。ツーピーシーズゴルフボールのコア２及びマルチ
ピーシーズゴルフボールのコアの直径は、通常は３０ｍ
ｍ以上４１ｍｍ以下である。マルチピーシーズゴルフボ
ールのセンターの直径は、通常は２０ｍｍ以上３８ｍｍ
以下である。
４５ｍｍ以下の球体の成形に適している。具体的には、
ワンピースゴルフボール、ツーピーシーズゴルフボール
のコア２並びにマルチピーシーズゴルフボールのセンタ
ー及びコアの成形に適している。ワンピースゴルフボー
ルの直径は、通常は４２．６７ｍｍ以上４５ｍｍ以下で
ある。ツーピーシーズゴルフボールのコア２及びマルチ
ピーシーズゴルフボールのコアの直径は、通常は３０ｍ
ｍ以上４１ｍｍ以下である。マルチピーシーズゴルフボ
ールのセンターの直径は、通常は２０ｍｍ以上３８ｍｍ
以下である。
【００３３】予備成形体９の基材ゴムには、ポリブタジ
エン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、天然ゴム等が好適である。これらのゴムの２種以
上が併用されてもよい。ゴルフボール１の反発性能の観
点からは、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエン
と他のゴムとが併用される場合でも、ポリブタジエンが
主成分とされるのが好ましい。具体的には、全基材ゴム
に占めるポリブタジエンの比率が５０質量％以上、特に
は８０質量％以上とされるのが好ましい。ポリブタジエ
ンのなかでも、シス−１，４結合の比率が４０％以上、
特には８０％以上であるハイシスポリブタジエンが好ま
しい。
エン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、天然ゴム等が好適である。これらのゴムの２種以
上が併用されてもよい。ゴルフボール１の反発性能の観
点からは、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエン
と他のゴムとが併用される場合でも、ポリブタジエンが
主成分とされるのが好ましい。具体的には、全基材ゴム
に占めるポリブタジエンの比率が５０質量％以上、特に
は８０質量％以上とされるのが好ましい。ポリブタジエ
ンのなかでも、シス−１，４結合の比率が４０％以上、
特には８０％以上であるハイシスポリブタジエンが好ま
しい。
【００３４】球体の架橋形態は特には制限されないが、
反発性能の観点からは、炭素数が３から８であるα，β
−不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩が共架橋
剤として用いられるのが好ましい。好ましい共架橋剤の
具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシ
ウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウム
が挙げられる。特に、高い反発性能が得られるアクリル
酸亜鉛が好ましい。炭素数が３から８であるα，β−不
飽和カルボン酸と金属酸化物とが共架橋剤として用いら
れてもよい。
反発性能の観点からは、炭素数が３から８であるα，β
−不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩が共架橋
剤として用いられるのが好ましい。好ましい共架橋剤の
具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシ
ウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウム
が挙げられる。特に、高い反発性能が得られるアクリル
酸亜鉛が好ましい。炭素数が３から８であるα，β−不
飽和カルボン酸と金属酸化物とが共架橋剤として用いら
れてもよい。
【００３５】共架橋剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対して１０部以上４０部以下が好ましい。配合量が上記
範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能が不十分
となることがある。この観点から、配合量は１５部以上
がより好ましく、２０部以上が特に好ましい。配合量が
上記範囲を超えると、ゴルフボール１の打球感がソフト
でなくなることがある。この観点から、配合量は３５部
以下がより好ましく、３０部以下が特に好ましい。本明
細書において用いられる「部」という用語は、質量比(ハ゜ーツ
ハ゛イ ウェイト)を意味する。
対して１０部以上４０部以下が好ましい。配合量が上記
範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能が不十分
となることがある。この観点から、配合量は１５部以上
がより好ましく、２０部以上が特に好ましい。配合量が
上記範囲を超えると、ゴルフボール１の打球感がソフト
でなくなることがある。この観点から、配合量は３５部
以下がより好ましく、３０部以下が特に好ましい。本明
細書において用いられる「部」という用語は、質量比(ハ゜ーツ
ハ゛イ ウェイト)を意味する。
【００３６】予備成形体９に用いられるゴム組成物に
は、有機過酸化物が配合されるのが好ましい。有機過酸
化物は、前述のα，β−不飽和カルボン酸金属塩ととも
に架橋剤として機能し、また、硬化剤として機能する。
有機過酸化物の配合により、ゴルフボール１の反発性能
が高められうる。好適な有機過酸化物としては、ジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。
特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサ
イドである。
は、有機過酸化物が配合されるのが好ましい。有機過酸
化物は、前述のα，β−不飽和カルボン酸金属塩ととも
に架橋剤として機能し、また、硬化剤として機能する。
有機過酸化物の配合により、ゴルフボール１の反発性能
が高められうる。好適な有機過酸化物としては、ジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。
特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサ
イドである。
【００３７】有機過酸化物の配合量は、基材ゴム１００
部に対して０．１部以上３．０部以下が好ましい。配合
量が上記範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能
が不十分となることがある。この観点から、配合量は
０．２部以上がより好ましく、０．５部以上が特に好ま
しい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の
打球感がソフトでなくなることがある。この観点から、
配合量は２．８部以下がより好ましく、２．５部以下が
特に好ましい。
部に対して０．１部以上３．０部以下が好ましい。配合
量が上記範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能
が不十分となることがある。この観点から、配合量は
０．２部以上がより好ましく、０．５部以上が特に好ま
しい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の
打球感がソフトでなくなることがある。この観点から、
配合量は２．８部以下がより好ましく、２．５部以下が
特に好ましい。
【００３８】ゴム組成物には、比重調整等の目的で充填
剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜
鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機塩、及びタ
ングステン、モリブデン等の高比重金属からなる粉末が
挙げられる。単なる比重調整のみならず架橋助剤として
も機能するという理由から、好ましい充填剤は酸化亜鉛
である。
剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜
鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機塩、及びタ
ングステン、モリブデン等の高比重金属からなる粉末が
挙げられる。単なる比重調整のみならず架橋助剤として
も機能するという理由から、好ましい充填剤は酸化亜鉛
である。
【００３９】ゴム組成物には、老化防止剤、着色剤、可
塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合
されてもよい。
塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合
されてもよい。
【００４０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の効果が明ら
かにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限
定的に解釈されるべきではない。
かにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限
定的に解釈されるべきではない。
【００４１】［実施例１］ポリブタジエン（ジェイエス
アール社の商品名「ＢＲ０１」）１００部、アクリル酸
亜鉛３４部、酸化亜鉛１６．３部及びジクミルパーオキ
サイド１．０部を密閉式混練機で混練し、ゴム組成物を
得た。このゴム組成物を押出機のシリンダーに投入し、
口金から押し出しつつロータリーカッターで裁断して予
備成形体を得た。この予備成形体は略円柱状であり、そ
の直径Ｄは約３０ｍｍであり、その長さＬは約５５ｍｍ
である。次に、内周直径が４０．０ｍｍである球状キャ
ビティを備えた成形型に予備成形体を投入し、下型を上
昇させて型締めを行った。このときの成形型の温度は、
１２０℃であった。上型と下型とが当接してから２０秒
経過した後、開放距離が５．０ｍｍとなるまで下型を下
降させ、直ちに上昇させて上型と下型とを再度当接させ
た。開放時間は、３．０秒であった。その後、成形型の
温度を１７０℃に上昇させ、２０分間保持してゴムに架
橋反応を起こさせた。そして、成形型を開き、直径が３
９．０ｍｍであるコアを得た。
アール社の商品名「ＢＲ０１」）１００部、アクリル酸
亜鉛３４部、酸化亜鉛１６．３部及びジクミルパーオキ
サイド１．０部を密閉式混練機で混練し、ゴム組成物を
得た。このゴム組成物を押出機のシリンダーに投入し、
口金から押し出しつつロータリーカッターで裁断して予
備成形体を得た。この予備成形体は略円柱状であり、そ
の直径Ｄは約３０ｍｍであり、その長さＬは約５５ｍｍ
である。次に、内周直径が４０．０ｍｍである球状キャ
ビティを備えた成形型に予備成形体を投入し、下型を上
昇させて型締めを行った。このときの成形型の温度は、
１２０℃であった。上型と下型とが当接してから２０秒
経過した後、開放距離が５．０ｍｍとなるまで下型を下
降させ、直ちに上昇させて上型と下型とを再度当接させ
た。開放時間は、３．０秒であった。その後、成形型の
温度を１７０℃に上昇させ、２０分間保持してゴムに架
橋反応を起こさせた。そして、成形型を開き、直径が３
９．０ｍｍであるコアを得た。
【００４２】［実施例２〜８及び比較例１から３］シャ
ット時間、開放距離及び開放時間を下記の表１に示され
る通りとした他は実施例１と同様にして、コアを得た。
ット時間、開放距離及び開放時間を下記の表１に示され
る通りとした他は実施例１と同様にして、コアを得た。
【００４３】［比較例４］型締めを行った後、開放工程
を設けることなく成形型を昇温して架橋反応を起こさせ
た他は実施例１と同様にして、コアを得た。
を設けることなく成形型を昇温して架橋反応を起こさせ
た他は実施例１と同様にして、コアを得た。
【００４４】［目視評価］得られたコアの表面を目視で
評価した。そして、ベア又は焼けが発生しているコアを
不良とした。１００ダースのゴルフボールを評価した場
合の不良率が、下記の表１に示されている。
評価した。そして、ベア又は焼けが発生しているコアを
不良とした。１００ダースのゴルフボールを評価した場
合の不良率が、下記の表１に示されている。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１に示されているように、比較例の製造
方法に比べて実施例の製造方法では不良率が低い。この
評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
方法に比べて実施例の製造方法では不良率が低い。この
評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【００４７】
【発明の効果】以上説明されたように、本発明の製造方
法によれば、キャビティ内にエアーが残留することが抑
制される。従って、残留エアーに起因する不良が生じに
くい。この製造方法は、ゴルフボールの生産性及び品質
の向上に寄与する。
法によれば、キャビティ内にエアーが残留することが抑
制される。従って、残留エアーに起因する不良が生じに
くい。この製造方法は、ゴルフボールの生産性及び品質
の向上に寄与する。
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる製造方法
によって得られたゴルフボールが示された一部切り欠き
断面図である。
によって得られたゴルフボールが示された一部切り欠き
断面図である。
【図２】図２は、図１のゴルフボールの製造に用いられ
る成形型の一部が示された断面図である。
る成形型の一部が示された断面図である。
【図３】図３は、図１のゴルフボールの製造方法の一例
が示されたフローチャートである。
が示されたフローチャートである。
１・・・ゴルフボール
２・・・コア
３・・・カバー
４・・・ディンプル
５・・・成形型
６・・・上型
７・・・下型
８・・・キャビティ面
９・・・予備成形体
１０・・・凸状部
１１・・・凹状部
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム組成物からなり略円柱状である予備
成形体を成形する予備成形工程と、 共に半球状のキャビティを有する上型及び下型を備えた
成形型のキャビティに、この成形型が開かれた状態で予
備成形体を投入する投入工程と、 上型に対して下型を相対的に近づけ、上型と下型とを当
接させる型締め工程と、 この型締め工程において上型と下型とが当接してから１
５秒以上経過した後、上型に対して下型を相対的に遠ざ
けて上型と下型との間隔を３ｍｍ以上８ｍｍ以下とする
開放工程と、 上型に対して下型を相対的に近づけ、上型と下型とを再
度当接させた状態でゴムに架橋反応を起こさせる架橋工
程と、 成形型を開き、キャビティで成形された球体を取り出す
取り出し工程とを含むゴルフボール製造方法。 - 【請求項２】 上記開放工程において上型と下型とが離
れてから架橋工程において上型と下型とが当接するまで
の時間が０．５秒以上５．０秒以下である請求項１に記
載の製造方法。 - 【請求項３】 上記取り出し工程で取り出される球体の
直径が２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である請求項１又は請
求項２に記載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320409A JP4529339B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ゴルフボール製造方法 |
| US10/267,846 US6838036B2 (en) | 2001-10-18 | 2002-10-10 | Method for manufacturing golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320409A JP4529339B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ゴルフボール製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117932A true JP2003117932A (ja) | 2003-04-23 |
| JP4529339B2 JP4529339B2 (ja) | 2010-08-25 |
Family
ID=19137807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320409A Expired - Fee Related JP4529339B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | ゴルフボール製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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