JP2003105631A - 発色性の良好なポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents
発色性の良好なポリエステル繊維およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い黒発色性および製糸性および高次通過性に
優れたポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍで
あるコロイダルシリカ微粒子を０．４〜５重量％含有し
たポリエステル繊維であって、複屈折率が１２０×１０
-3〜１５０×１０-3であることを特徴とするポリエステ
ル繊維。
優れたポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍで
あるコロイダルシリカ微粒子を０．４〜５重量％含有し
たポリエステル繊維であって、複屈折率が１２０×１０
-3〜１５０×１０-3であることを特徴とするポリエステ
ル繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は黒発色性に優れたポ
リエステル繊維に関するものであり、更に詳しくは、繊
維表面状態の改質と繊維配向抑制の相乗効果により従来
の表面改質のみでは実現し得なかった発色性と高次通過
性の両方を満足しうるポリエステル繊維に関するもので
ある。
リエステル繊維に関するものであり、更に詳しくは、繊
維表面状態の改質と繊維配向抑制の相乗効果により従来
の表面改質のみでは実現し得なかった発色性と高次通過
性の両方を満足しうるポリエステル繊維に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は優れた物理的、化学
的特性を有する故に最も広く使用されている合成繊維で
あるが、他のアセテート、レーヨン、羊毛、絹などとい
った天然繊維と比較して染色布の発色性に劣り、さらに
繊維表面のなめらかさのため特有の鏡面光沢があり天然
繊維のような色の深みが得られないといった欠点を有す
る。特に黒色の深みは天然繊維と比較して大幅に劣るた
め、ブラックフォーマル分野などでは黒の発色性向上が
強くのぞまれている。
的特性を有する故に最も広く使用されている合成繊維で
あるが、他のアセテート、レーヨン、羊毛、絹などとい
った天然繊維と比較して染色布の発色性に劣り、さらに
繊維表面のなめらかさのため特有の鏡面光沢があり天然
繊維のような色の深みが得られないといった欠点を有す
る。特に黒色の深みは天然繊維と比較して大幅に劣るた
め、ブラックフォーマル分野などでは黒の発色性向上が
強くのぞまれている。
【０００３】このような問題を解決する手段として、繊
維表面を粗面化することにより光の表面反射量を少なく
して発色性を向上させる手法が開示されている。
維表面を粗面化することにより光の表面反射量を少なく
して発色性を向上させる手法が開示されている。
【０００４】例えば特開昭５２−９９４００号公報に
は、有機合成繊維にグロー放電プラズマ中でプラズマを
照射して、プラズマエッチングにより繊維表面に微細な
凹凸を付与し、発色性を向上せしめる方法が開示されて
いるが、新規装置導入の必要があり、コスト面での実用
性が劣ること、および顕著な発色性の向上が期待できな
いなどの問題点があった。
は、有機合成繊維にグロー放電プラズマ中でプラズマを
照射して、プラズマエッチングにより繊維表面に微細な
凹凸を付与し、発色性を向上せしめる方法が開示されて
いるが、新規装置導入の必要があり、コスト面での実用
性が劣ること、および顕著な発色性の向上が期待できな
いなどの問題点があった。
【０００５】また、特開昭５５−１０７５１２号公報に
は平均一次粒子径が１００ｍμ以下である不活性無機微
粒子含有ポリエステル繊維をアルカリ溶液処理すること
によって、糸表面に０．２〜０．７μｍの不規則でラン
ダムな凹凸を発生させ発色性を向上させる方法が開示さ
れている。
は平均一次粒子径が１００ｍμ以下である不活性無機微
粒子含有ポリエステル繊維をアルカリ溶液処理すること
によって、糸表面に０．２〜０．７μｍの不規則でラン
ダムな凹凸を発生させ発色性を向上させる方法が開示さ
れている。
【０００６】この方法では繊維に特定の表面形態を付与
できるため、ある程度の発色性向上効果は期待できる
が、基質がポリエチレンテレフタレートであるため十分
な発色性向上効果があるとはいえず、また、十分な発色
性を得るためには多量の無機粒子の添加の必要があるた
め、紡糸糸切れが多発するとともに、高次加工の際にも
糸切れや毛羽の発生などがあり、布帛の品位が低下して
しまうという問題があった。
できるため、ある程度の発色性向上効果は期待できる
が、基質がポリエチレンテレフタレートであるため十分
な発色性向上効果があるとはいえず、また、十分な発色
性を得るためには多量の無機粒子の添加の必要があるた
め、紡糸糸切れが多発するとともに、高次加工の際にも
糸切れや毛羽の発生などがあり、布帛の品位が低下して
しまうという問題があった。
【０００７】すなわち、従来の技術では高い発色性と高
次加工等の汎用性を両立することができなかった。
次加工等の汎用性を両立することができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の技術では達成できなかった高い黒発色性および製糸性
・高次加工での汎用性を両立することができるポリエス
テル繊維を提供することにある。
の技術では達成できなかった高い黒発色性および製糸性
・高次加工での汎用性を両立することができるポリエス
テル繊維を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、平均一
次粒子径が０．０２〜０．１μｍであるコロイダルシリ
カ微粒子を０．４〜５重量％含有し、複屈折率が１２０
×１０-3〜１５０×１０-3であることを特徴とするポリ
エステル繊維により達成できる。
次粒子径が０．０２〜０．１μｍであるコロイダルシリ
カ微粒子を０．４〜５重量％含有し、複屈折率が１２０
×１０-3〜１５０×１０-3であることを特徴とするポリ
エステル繊維により達成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明におけるポリエステルとは、主たる
酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成誘導体、
主たるグリコール成分がエチレングリコールからなるも
のであり、ポリエステルに添加するコロイダルシリカ微
粒子は、平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍである
ことが必要である。平均一次粒子径が０．１μｍより大
きくなると、アルカリ減量処理後に形成されるポリエス
テル繊維表面のボイド径が大きくなりすぎて、繊維表面
反射光を十分に抑制することができず、十分な黒発色性
が得られないとともに、アルカリ処理後の繊維の切断強
度も著しく低下してしまう。さらに、シリカ微粒子によ
り、ガイド類の摩耗が引き起こされ、工業生産上問題が
ある。逆に、平均一次粒子径が０．０２μｍ未満では、
コロイダルシリカ粒子が凝集を起こしてしまうため、安
定した製糸を行うのに支障を来す。黒発色性の点から
０．０４〜０．０８μｍであることが好ましい。
酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成誘導体、
主たるグリコール成分がエチレングリコールからなるも
のであり、ポリエステルに添加するコロイダルシリカ微
粒子は、平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍである
ことが必要である。平均一次粒子径が０．１μｍより大
きくなると、アルカリ減量処理後に形成されるポリエス
テル繊維表面のボイド径が大きくなりすぎて、繊維表面
反射光を十分に抑制することができず、十分な黒発色性
が得られないとともに、アルカリ処理後の繊維の切断強
度も著しく低下してしまう。さらに、シリカ微粒子によ
り、ガイド類の摩耗が引き起こされ、工業生産上問題が
ある。逆に、平均一次粒子径が０．０２μｍ未満では、
コロイダルシリカ粒子が凝集を起こしてしまうため、安
定した製糸を行うのに支障を来す。黒発色性の点から
０．０４〜０．０８μｍであることが好ましい。
【００１２】本発明の目的である黒発色性を十分に発現
させるためには、コロイダルシリカ微粒子の添加量は、
０．４〜５重量％であることが必要である。コロイダル
シリカ粒子の添加量が５重量％を超えると、前記したガ
イド類の摩耗が引き起こされ、製糸性、高次通過性が低
下するという問題が発生する。逆に、添加量が０．４重
量％未満になると、ガイド類の摩耗は改善されるもの
の、黒発色性が大幅に劣ってしまう。製糸性および発色
性を考慮するとコロイダルシリカ粒子の添加量は１〜４
重量％であることが好ましい。
させるためには、コロイダルシリカ微粒子の添加量は、
０．４〜５重量％であることが必要である。コロイダル
シリカ粒子の添加量が５重量％を超えると、前記したガ
イド類の摩耗が引き起こされ、製糸性、高次通過性が低
下するという問題が発生する。逆に、添加量が０．４重
量％未満になると、ガイド類の摩耗は改善されるもの
の、黒発色性が大幅に劣ってしまう。製糸性および発色
性を考慮するとコロイダルシリカ粒子の添加量は１〜４
重量％であることが好ましい。
【００１３】本発明におけるコロイダルシリカとは、ケ
イ素酸化物を主成分とし、単粒子状で存在する微粒子が
水または単価のアルコール類またはジオール類またはこ
れらの混合物を分散媒としてコロイドとして存在するも
のをいう。
イ素酸化物を主成分とし、単粒子状で存在する微粒子が
水または単価のアルコール類またはジオール類またはこ
れらの混合物を分散媒としてコロイドとして存在するも
のをいう。
【００１４】コロイダルシリカをポリマー中に添加する
方法としては、コロイダルシリカをエチレングリコール
によく分散させたスラリーで添加する方法が好ましい。
スラリーの添加時期はポリエステルのエステル化あるい
はエステル交換反応、重縮合反応のいずれの時期でも良
く適宜選択可能である。
方法としては、コロイダルシリカをエチレングリコール
によく分散させたスラリーで添加する方法が好ましい。
スラリーの添加時期はポリエステルのエステル化あるい
はエステル交換反応、重縮合反応のいずれの時期でも良
く適宜選択可能である。
【００１５】本発明のポリエステル繊維は複屈折率が１
２０×１０-3〜１５０×１０-3であることが必要であ
る。複屈折率が１２０×１０-3以下であると、繊維の配
向が低すぎて原糸そのものの強度が不十分で織編等の高
次工程で糸切れや毛羽の原因となってしまうばかりか、
アルカリ減量後の布帛は強度が不十分で実用に耐えられ
ないものとなってしまう。一方複屈折率が１５０×１０
-3を越えてしまうと繊維の配向が高すぎて従来の繊維表
面粗面化効果に起因する高発色効果しか得られない。繊
維の複屈折率を１２０×１０-3〜１５０×１０-3とする
ことにより、従来のコロイダルシリカ微粒子のみを含有
し、紡糸・延伸したポリエステル繊維と比較して、分散
染料に対する黒発色性が格段に向上したポリエステル繊
維を得ることができるようになった。これは特定の伸度
領域の高配向未延伸糸を延伸することによりポリエステ
ルの繊維配向がルーズになった結果、易染性が付与され
たことと、コロイダルシリカ微粒子の溶出によって形成
された表面凹凸による反射光抑制の相乗効果によるもの
である。
２０×１０-3〜１５０×１０-3であることが必要であ
る。複屈折率が１２０×１０-3以下であると、繊維の配
向が低すぎて原糸そのものの強度が不十分で織編等の高
次工程で糸切れや毛羽の原因となってしまうばかりか、
アルカリ減量後の布帛は強度が不十分で実用に耐えられ
ないものとなってしまう。一方複屈折率が１５０×１０
-3を越えてしまうと繊維の配向が高すぎて従来の繊維表
面粗面化効果に起因する高発色効果しか得られない。繊
維の複屈折率を１２０×１０-3〜１５０×１０-3とする
ことにより、従来のコロイダルシリカ微粒子のみを含有
し、紡糸・延伸したポリエステル繊維と比較して、分散
染料に対する黒発色性が格段に向上したポリエステル繊
維を得ることができるようになった。これは特定の伸度
領域の高配向未延伸糸を延伸することによりポリエステ
ルの繊維配向がルーズになった結果、易染性が付与され
たことと、コロイダルシリカ微粒子の溶出によって形成
された表面凹凸による反射光抑制の相乗効果によるもの
である。
【００１６】また、本発明ポリエステル繊維は、特定粒
径のコロイダルシリカを特定量添加するとともに、以下
に述べる特定の範囲の繊維構造に制御させることによ
り、高発色効果と高次通過性の両方を満足することがで
きる。
径のコロイダルシリカを特定量添加するとともに、以下
に述べる特定の範囲の繊維構造に制御させることによ
り、高発色効果と高次通過性の両方を満足することがで
きる。
【００１７】第１に、高配向未延伸糸の伸度が１３０〜
１６０％となるように設定することが必要である。高配
向未延伸糸の伸度が１３０％未満である場合は、繊維配
向が進みすぎているため十分な繊維構造のルーズ化が実
現できない。したがって発色性も従来対比向上させるこ
とができない。一方高配向未延伸糸の伸度が１６０％以
上の場合は繊維構造がルーズすぎるため、十分な強度が
得られず、高次通過性やアルカリ処理後の布帛の強度が
低下して実用に耐えられなくなってしまう。
１６０％となるように設定することが必要である。高配
向未延伸糸の伸度が１３０％未満である場合は、繊維配
向が進みすぎているため十分な繊維構造のルーズ化が実
現できない。したがって発色性も従来対比向上させるこ
とができない。一方高配向未延伸糸の伸度が１６０％以
上の場合は繊維構造がルーズすぎるため、十分な強度が
得られず、高次通過性やアルカリ処理後の布帛の強度が
低下して実用に耐えられなくなってしまう。
【００１８】第２に、上記高配向未延伸糸を用いて、延
伸倍率を（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×
１．３）〜（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×
２．０）の範囲の低倍率延伸とすることが必要である。
延伸倍率が（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×
１．３）未満であると延伸が不完全となり強度が不十分
となるため、高次通過性や製品の品位が低下してしま
う。一方延伸倍率が（１＋定応力伸長領域伸度（％）／
１００×２．０）を越えてしまうと、本発明で狙いとし
ている繊維構造のルーズ化ができないため、発色性は従
来の表面粗面化に起因する発色レベルのものしか得られ
なくなってしまう。
伸倍率を（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×
１．３）〜（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×
２．０）の範囲の低倍率延伸とすることが必要である。
延伸倍率が（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×
１．３）未満であると延伸が不完全となり強度が不十分
となるため、高次通過性や製品の品位が低下してしま
う。一方延伸倍率が（１＋定応力伸長領域伸度（％）／
１００×２．０）を越えてしまうと、本発明で狙いとし
ている繊維構造のルーズ化ができないため、発色性は従
来の表面粗面化に起因する発色レベルのものしか得られ
なくなってしまう。
【００１９】このように特定範囲の高配向未延伸糸を低
倍率延伸することにより、多量のシリカ粒子を添加しな
くても高い黒発色性のポリエステル繊維を得ることがで
きるようになった。すなわち、多量のシリカ粒子添加の
必要がないため、アルカリ減量処理後にも十分な機械的
特性を有するポリエステル繊維を得ることが可能になっ
た。
倍率延伸することにより、多量のシリカ粒子を添加しな
くても高い黒発色性のポリエステル繊維を得ることがで
きるようになった。すなわち、多量のシリカ粒子添加の
必要がないため、アルカリ減量処理後にも十分な機械的
特性を有するポリエステル繊維を得ることが可能になっ
た。
【００２０】本発明ポリエステル繊維を得る方法として
は、例えばテレフタル酸、エチレングリコール、および
コロイダルシリカを混合して通常の重合方法によりポリ
エステルを得、通常の方法で紡糸、延伸することによっ
て繊維を得ることができる。
は、例えばテレフタル酸、エチレングリコール、および
コロイダルシリカを混合して通常の重合方法によりポリ
エステルを得、通常の方法で紡糸、延伸することによっ
て繊維を得ることができる。
【００２１】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明における各種測定法は下記の通りであ
る。
る。なお、本発明における各種測定法は下記の通りであ
る。
【００２２】（１）黒発色性評価
ポリエステル繊維を筒編みにし、アルカリ減量率が２０
％となるように処理した編地を、染料としてDiaix Blac
k BG-FS（三菱化成社製、分散染料）１５％owf水分散液
を使用し、浴比１：３０、１３０℃で６０分染色したも
のを、測色計（ミノルタ社製ＣＭ−３７００Ｄ）により
Ｌ値を３回測定し、平均値を求めた。
％となるように処理した編地を、染料としてDiaix Blac
k BG-FS（三菱化成社製、分散染料）１５％owf水分散液
を使用し、浴比１：３０、１３０℃で６０分染色したも
のを、測色計（ミノルタ社製ＣＭ−３７００Ｄ）により
Ｌ値を３回測定し、平均値を求めた。
【００２３】（２）固有粘度
ポリエステルをＯ−クロロフェノールに溶解し、２５℃
で測定した。
で測定した。
【００２４】（３）紡糸操業性
紡糸操業性は、紡糸中の糸切れ回数から判断し、特優：
○○、優：○、良：△、不良：×、の４段階で評価し
た。
○○、優：○、良：△、不良：×、の４段階で評価し
た。
【００２５】（４）高次通過性
高次通過性は、製編織およびアルカリ処理、染色時の高
次工程上の糸切れ、毛羽の発生、布帛品位から判断し、
特優：○○、優：○、良：△、不良：×、の４段階で評
価した。
次工程上の糸切れ、毛羽の発生、布帛品位から判断し、
特優：○○、優：○、良：△、不良：×、の４段階で評
価した。
【００２６】実施例１
テレフタル酸ジメチル１００重量部、平均一次粒子径
０．０４μｍのコロイダルシリカを濃度で２０重量％含
有し、十分に攪拌したエチレングリコールスラリー７５
重量部（シリカ添加量は生成ポリエステルに対して２．
５重量％）、反応触媒として酢酸マグネシウム０．０５
重量部および酸化アンチモン０．０４部をエステル交換
缶に仕込み、窒素雰囲気下で１５０℃から２５０℃に徐
々に加熱し、生成するメタノールを連続的に系外へ留出
しつつ、エステル交換反応を行い、反応開始後３時間で
反応を終了した。得られた生成物にリン酸トリメチルを
０．０５重量部を添加した。
０．０４μｍのコロイダルシリカを濃度で２０重量％含
有し、十分に攪拌したエチレングリコールスラリー７５
重量部（シリカ添加量は生成ポリエステルに対して２．
５重量％）、反応触媒として酢酸マグネシウム０．０５
重量部および酸化アンチモン０．０４部をエステル交換
缶に仕込み、窒素雰囲気下で１５０℃から２５０℃に徐
々に加熱し、生成するメタノールを連続的に系外へ留出
しつつ、エステル交換反応を行い、反応開始後３時間で
反応を終了した。得られた生成物にリン酸トリメチルを
０．０５重量部を添加した。
【００２７】ついで重合反応系を１時間３０分かけて徐
々に１３．３Paまで減圧し、２８０℃まで昇温した。１
３．３Paの減圧下、重合温度２８０℃でさらに２時間重
合し、固有粘度０．６８のポリエステルチップを得た。
得られたポリエステルチップを１６０℃で７時間乾燥
後、紡糸温度２９０℃、紡糸速度３７００ｍ／ｍｉｎで
紡糸し、複屈折率４０×１０-3、伸度１４５％の高配向
未延伸糸を得た。この高配向未延伸糸の定応力伸長領域
伸度は３７％であったので、（１＋定応力伸長領域伸度
（％）×１．６）倍の延伸倍率である１．５９倍で延伸
して１１０ｄｔｅｘ／４８ｆの延伸糸を得た。得られた
延伸糸の複屈折率は１３５×１０-3で紡糸操業性は良好
であった。
々に１３．３Paまで減圧し、２８０℃まで昇温した。１
３．３Paの減圧下、重合温度２８０℃でさらに２時間重
合し、固有粘度０．６８のポリエステルチップを得た。
得られたポリエステルチップを１６０℃で７時間乾燥
後、紡糸温度２９０℃、紡糸速度３７００ｍ／ｍｉｎで
紡糸し、複屈折率４０×１０-3、伸度１４５％の高配向
未延伸糸を得た。この高配向未延伸糸の定応力伸長領域
伸度は３７％であったので、（１＋定応力伸長領域伸度
（％）×１．６）倍の延伸倍率である１．５９倍で延伸
して１１０ｄｔｅｘ／４８ｆの延伸糸を得た。得られた
延伸糸の複屈折率は１３５×１０-3で紡糸操業性は良好
であった。
【００２８】該延伸糸をＦＡＸ編機にて製編し、３％水
酸化ナトリウム水溶液で６０分間処理して減量率２０％
の編物とした。さらに同編物をDiaix Black BG-FS（三
菱化成社製、分散染料）１５％owf水分散液により、浴
比１：３０、１３０℃で６０分間染色した。同編物を４
枚重ね、測色計（ミノルタ社製ＣＭ−３７００Ｄ）によ
りＬ値を３回測定し平均値を求めたところ、１１．８で
あり、きわめて優れた黒発色性を示した。また、減量処
理後の同編物を構成するポリエステル繊維は十分な強度
を有しており、高次通過性も良好であった。
酸化ナトリウム水溶液で６０分間処理して減量率２０％
の編物とした。さらに同編物をDiaix Black BG-FS（三
菱化成社製、分散染料）１５％owf水分散液により、浴
比１：３０、１３０℃で６０分間染色した。同編物を４
枚重ね、測色計（ミノルタ社製ＣＭ−３７００Ｄ）によ
りＬ値を３回測定し平均値を求めたところ、１１．８で
あり、きわめて優れた黒発色性を示した。また、減量処
理後の同編物を構成するポリエステル繊維は十分な強度
を有しており、高次通過性も良好であった。
【００２９】実施例２
実施例１のポリマを用いて紡糸速度を上げて伸度１２８
％の高配向未延伸糸を得た。この糸を実施例１と同様に
して延伸、製編・アルカリ減量処理の後染色した。製糸
性は高紡速化することで若干の糸切れが見られたが十分
なレベルであり、また発色性は非常に優れたものであっ
た。
％の高配向未延伸糸を得た。この糸を実施例１と同様に
して延伸、製編・アルカリ減量処理の後染色した。製糸
性は高紡速化することで若干の糸切れが見られたが十分
なレベルであり、また発色性は非常に優れたものであっ
た。
【００３０】実施例３
実施例１において紡糸速度を下げて伸度１６３％の高配
向未延伸糸を得た。この糸を実施例１と同様に延伸し評
価したところ、発色性については実施例１には劣るもの
の良好なレベルであり、また製糸性・高次加工性に優れ
たものであった。
向未延伸糸を得た。この糸を実施例１と同様に延伸し評
価したところ、発色性については実施例１には劣るもの
の良好なレベルであり、また製糸性・高次加工性に優れ
たものであった。
【００３１】実施例４〜５
実施例４〜５は実施例１で得られた高配向未延伸糸の延
伸倍率を変更して発色性、製糸性、高次通過性を評価し
た結果、実施例４は実施例１に比較して若干、高次通過
性が低下したが発色性に優れたものであった。また、実
施例５は製糸性、高次通過性は極めて良好であり、、発
色性についても実施例１には劣るものの良好なレベルの
ものが得られた。
伸倍率を変更して発色性、製糸性、高次通過性を評価し
た結果、実施例４は実施例１に比較して若干、高次通過
性が低下したが発色性に優れたものであった。また、実
施例５は製糸性、高次通過性は極めて良好であり、、発
色性についても実施例１には劣るものの良好なレベルの
ものが得られた。
【００３２】比較例１〜２
比較例１〜２は添加するコロイダルシリカ粒子の大きさ
を変更し、添加量としては実施例１と同様になるように
して製糸性、高次通過性、発色性について評価した。そ
の結果、比較例１ではコロイダルシリカの粒子径が小さ
いためコロイダルシリカ粒子が凝集を起こし、糸切れが
多発し、高次評価、発色性評価ができなかった。また、
比較例２ではコロイダルシリカ粒子径が０．１２μｍと
大きいため、ガイド摩耗の問題が発生し、製糸性、高次
通過性に劣るものであった。また、得られた編地のアル
カリ処理後に形成される繊維表面でのボイドの径が大き
くなりすぎて発色性も低下した上、アルカリ処理後の布
帛強度も低下した。
を変更し、添加量としては実施例１と同様になるように
して製糸性、高次通過性、発色性について評価した。そ
の結果、比較例１ではコロイダルシリカの粒子径が小さ
いためコロイダルシリカ粒子が凝集を起こし、糸切れが
多発し、高次評価、発色性評価ができなかった。また、
比較例２ではコロイダルシリカ粒子径が０．１２μｍと
大きいため、ガイド摩耗の問題が発生し、製糸性、高次
通過性に劣るものであった。また、得られた編地のアル
カリ処理後に形成される繊維表面でのボイドの径が大き
くなりすぎて発色性も低下した上、アルカリ処理後の布
帛強度も低下した。
【００３３】比較例３〜４
比較例３〜４はコロイダルシリカの添加量を変更して同
様に評価した。その結果、比較例３ではコロイダルシリ
カの添加量が０．３ｗｔ％と少ないため、ガイド摩耗な
どの問題はなく、製糸性、高次通過性は良好であった
が、表面の粗面化が十分に行われなかったため、発色性
は低いものであった。一方、比較例４ではコロイダルシ
リカの添加量が５．５ｗｔ％と多いため発色性は良好で
あったが、ガイド摩耗が激しく、製糸や高次加工時に糸
切れや毛羽が多発した。
様に評価した。その結果、比較例３ではコロイダルシリ
カの添加量が０．３ｗｔ％と少ないため、ガイド摩耗な
どの問題はなく、製糸性、高次通過性は良好であった
が、表面の粗面化が十分に行われなかったため、発色性
は低いものであった。一方、比較例４ではコロイダルシ
リカの添加量が５．５ｗｔ％と多いため発色性は良好で
あったが、ガイド摩耗が激しく、製糸や高次加工時に糸
切れや毛羽が多発した。
【００３４】比較例５および６
比較例５〜６では実施例１において紡糸速度と延伸倍率
を変更して複屈折率が１１６×１０-3の延伸糸（比較例
５）と複屈折率が１６３×１０-3の延伸糸（比較例６）
を得、同様に評価した。その結果、比較例５では繊維の
構造がルーズすぎて原糸強度が十分上がらず、製糸工
程、高次加工工程で糸切れ、毛羽が多発した。一方比較
例６では繊維の配向は十分進んでいたので製糸性、高次
通過性には大変優れていたが、逆に配向が進みすぎたた
め発色性に劣るものであった。
を変更して複屈折率が１１６×１０-3の延伸糸（比較例
５）と複屈折率が１６３×１０-3の延伸糸（比較例６）
を得、同様に評価した。その結果、比較例５では繊維の
構造がルーズすぎて原糸強度が十分上がらず、製糸工
程、高次加工工程で糸切れ、毛羽が多発した。一方比較
例６では繊維の配向は十分進んでいたので製糸性、高次
通過性には大変優れていたが、逆に配向が進みすぎたた
め発色性に劣るものであった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維とすることに
よって、表面粗面化による表面反射率の低下に加えて配
向抑制技術による繊維内部構造のルーズ化が可能とな
り、その結果、繊維の内部反射率の低下も実現し、従来
の技術では成しえなかった優れた発色性を有し、かつ多
量の粒子添加をしなくて済むために製糸性および繊維物
性を向上することができる。
よって、表面粗面化による表面反射率の低下に加えて配
向抑制技術による繊維内部構造のルーズ化が可能とな
り、その結果、繊維の内部反射率の低下も実現し、従来
の技術では成しえなかった優れた発色性を有し、かつ多
量の粒子添加をしなくて済むために製糸性および繊維物
性を向上することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍで
あるコロイダルシリカ微粒子を０．４〜５重量％含有し
たポリエステル繊維であって、複屈折率が１２０×１０
-3〜１５０×１０-3であることを特徴とするポリエステ
ル繊維。 - 【請求項２】平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍで
あるコロイダルシリカ微粒子を０．４〜５重量％含有
し、かつ伸度が１３０〜１６０％である高配向未延伸糸
を、（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×１．
３）〜（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×２．
０）の倍率で低倍率延伸するポリエステル繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302701A JP2003105631A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 発色性の良好なポリエステル繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302701A JP2003105631A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 発色性の良好なポリエステル繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105631A true JP2003105631A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19122896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001302701A Pending JP2003105631A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 発色性の良好なポリエステル繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003105631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013108989A2 (ko) * | 2012-01-17 | 2013-07-25 | Lee Jong Doo | 실리카를 함유한 광석 중합칩을 이용한 친환경, 난연, 고기능 폴리에스테르, 나일론섬유 및 천연섬유 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233378A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 良好な染色性を有するポリエステル繊維布帛及びその製造法 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001302701A patent/JP2003105631A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233378A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 良好な染色性を有するポリエステル繊維布帛及びその製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013108989A2 (ko) * | 2012-01-17 | 2013-07-25 | Lee Jong Doo | 실리카를 함유한 광석 중합칩을 이용한 친환경, 난연, 고기능 폴리에스테르, 나일론섬유 및 천연섬유 제조방법 |
| WO2013108989A3 (ko) * | 2012-01-17 | 2013-09-12 | Lee Jong Doo | 실리카를 함유한 광석 중합칩을 이용한 친환경, 난연, 고기능 폴리에스테르, 나일론섬유 및 천연섬유 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080619 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101005 |