JP2003105628A - 発色性の良好なポリエステル太細糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸長手方向に太細を有し、生糸使用可能で薄
地織編物用途に好適である、黒発色性に優れ、製糸性お
よび高次通過性に優れたポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍ
であるコロイダルシリカ微粒子を０．４〜５重量％含有
したポリエステル繊維であって、Ｕ％が３〜１２％、沸
水収縮率が４〜２５％、交絡が３コ／ｍ以上であること
を特徴とするポリエステル太細糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は糸長手方向に太細を
有する、生糸使用可能で薄地織編物用途に好適で黒発色
性に優れたポリエステル太細糸に関するものであり、更
に詳しくは、太細のピッチが短く分散しており、太細の
コントラストを小さくすることによって、自然な杢調を
表現することが可能な黒発色性に優れたポリエステル太
細糸であり、繊維表面状態の改質と繊維配向抑制の相乗
効果により従来の表面改質のみでは実現し得なかった発
色性と高次通過性を満足しうるポリエステル太細糸に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル未延伸糸を不均一延伸して
糸長手方向に太部のある糸とすることは公知の技術であ
る。しかしながら単に不均一延伸して得られた太細糸は
通常沸水収縮率が５０〜８０％と極めて大きくこのまま
で織編物とした場合には精錬染色仕上げなどの際の収縮
が大きすぎて異常に高密度の硬い風合いのものしか得ら
れない。

【０００３】すなわち、適正な織編物とするには、より
低収縮化することが必要であり、このために特開昭５７
−１１２４２８号公報、特開昭５７−１３９５１４号公
報および特開昭５７−１４３５１５号公報などで太細を
有するポリエステルマルチフィラメント糸をリラックス
熱処理することによる低収縮化技術が提案されている。
しかしながらこれらの技術を詳細に検討してみると、糸
長手方向に沸水収縮率のバラツキが大きく、そのため織
編物としてから精練するときにパッカリング状のシボム
ラが多発し、織編物品位が不良になることが判明した。

【０００４】また、特開昭５１−１４７６１６号公報に
はポリエステル太細糸を０．９５〜１．１５の緊張率で
緊張熱処理し、仮撚加工糸とした場合に太細効果の明瞭
な糸とする技術、特開昭５７−１９１３４０号公報には
ポリエステル太細糸を０．９５〜１．０５の延伸比で熱
処理し、熱劣化の小さい糸とする技術が開示されてい
る。しかしながら単に低倍率延伸して緊張熱処理するだ
けでは太部と細部の位相がそろってしまうため、人工的
な太細糸となり、自然な杢感のある素材は得られない。

【０００５】このように太細糸は糸中に未延伸部を残し
ているので、加工性にも問題が残っており、高次加工工
程で熱処理を行った場合、糸切れしやすく、また、過度
に硬くなったりする。これは太い部分を構成しているの
がほとんど未延伸部であることに起因しており、この未
延伸部の集中が熱処理の際に種々のトラブルを引き起こ
す主たる原因となっているのである。

【０００６】かかる問題点を改良する方法として太部及
び細部を繊維軸方向並びにフィラメント間で高度に分散
させる方法が提案されており、例えば、特開昭６０−３
９４１１号公報による方法がある。該特許はポリエステ
ル未延伸糸を該未延伸糸の結晶化温度以下の温度で且つ
延伸後の伸度が７０％以上になる自然延伸比以下の倍率
で延伸し、ガラス転移温度以上、結晶化温度以下の温度
で１．００１〜１．０４０倍の緊張比で熱処理する方法
であるが、この方法によれば、マルチフィラメント糸は
その繊維軸方向にフィラメント間において、太部の分散
が良くなると書かれている。しかし、この方法によって
製造される延伸糸を用いて製織および染色した布帛は太
部及び細部がおおよそは分散しているものの、未だ太部
及び細部の分散ムラに由来する染色ムラが目立つ物であ
り、かつ分散ムラに由来する太部の集中により布帛の強
度も低下してしまうという欠点があった。

【０００７】また、この未延伸部の局部的な集中を防止
するために、異繊度フィラメントを用いる方法が特開昭
５９−７６９１６号公報で提案されているが、この方法
では、異繊度のフィラメントを用いる必要があり、コス
ト的にも高くなる。また、この方法で得られる太細糸は
製織した際に染色ムラが目立ち、本発明の目的とする染
色ムラが極めて小さいポリエステル太細糸ではなかっ
た。

【０００８】また、ポリエステル繊維は優れた物理的、
化学的特性を有する故に最も広く使用されている合成繊
維であるが、他のアセテート、レーヨン、羊毛、絹など
といった天然繊維と比較して染色布の発色性に劣り、さ
らに繊維表面のなめらかさのため特有の鏡面光沢があり
天然繊維のような色の深みが得られないといった欠点を
有する。特に黒色の深みは天然繊維と比較して大幅に劣
るため、ブラックフォーマル分野などでは黒の発色性向
上が強くのぞまれている。

【０００９】このような問題を解決する手段として、繊
維表面を粗面化することにより光の表面反射量を少なく
して発色性を向上させる手法が開示されている。

【００１０】例えば特開昭５２−９９４００号公報に
は、有機合成繊維にグロー放電プラズマ中でプラズマを
照射して、プラズマエッチングにより繊維表面に微細な
凹凸を付与し、発色性を向上せしめる方法が開示されて
いるが、新規装置導入の必要があり、コスト面での実用
性が劣ること、および顕著な発色性の向上が期待できな
いなどの問題点があった。

【００１１】また、特開昭５５−１０７５１２号公報に
は平均一次粒子径が１００ｍμ以下である不活性無機微
粒子含有ポリエステル繊維をアルカリ溶液処理すること
によって、糸表面に０．２〜０．７μｍの不規則でラン
ダムな凹凸を発生させ発色性を向上させる方法が開示さ
れている。

【００１２】この方法では繊維に特定の表面形態を付与
できるため、ある程度の発色性向上効果は期待できる
が、基質がポリエチレンテレフタレートであるため十分
な発色性向上効果があるとはいえず、また、十分な発色
性を得るためには多量の無機粒子の添加の必要があるた
め、紡糸糸切れが多発するとともに、高次加工の際にも
糸切れや毛羽の発生などがあり、布帛の品位が低下して
しまうという問題があった。

【００１３】すなわち、従来の技術では高い発色性と高
次加工等の汎用性を両立することができなかった。

【００１４】本発明は上述の従来の欠点を解消するた
め、更に太部及び細部の分散性を向上させる検討を行っ
た結果、交絡部を有する太細糸が極めて分散性が高く、
製織した布帛の染色ムラが極めて小さく、かつ生糸、薄
地織編物用にしたときにソフトな風合いと自然な杢調を
有する太細糸が得られることがわかった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術では達成できなかった、太細のピッチが分散した自
然な杢調と高い黒発色性を有し、さらに衣料用織編物と
した際にふくらみ、ソフト感に優れているとともに、従
来技術では達成できなかった発色性と製糸性・高次加工
での汎用性を両立することができるポリエステル太細糸
を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、平均一
次粒子径が０．０２〜０．１μｍであるコロイダルシリ
カ微粒子を０．４〜５重量％含有したポリエステル繊維
であって、Ｕ％が３〜１２％、沸水収縮率が４〜２５
％、交絡が３コ／ｍ以上であることを特徴とするポリエ
ステル太細糸により達成できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１８】本発明におけるポリエステルとは、主たる
酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成誘導体、
主たるグリコール成分がエチレングリコールからなるも
のであり、ポリエステルに添加するコロイダルシリカ微
粒子は、平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍである
ことが必要である。平均一次粒子径が０．１μｍより大
きくなると、アルカリ減量処理後に形成されるポリエス
テル繊維表面のボイド径が大きくなりすぎて、繊維表面
反射光を十分に抑制することができず、十分な黒発色性
が得られないとともに、アルカリ処理後の繊維の切断強
度も著しく低下してしまう。さらに、シリカ微粒子によ
り、ガイド類の摩耗が引き起こされ、工業生産上問題が
ある。逆に、平均一次粒子径が０．０２μｍ未満では、
コロイダルシリカ粒子が凝集を起こしてしまうため、安
定した製糸を行うのに支障を来す。黒発色性の点から
０．０４〜０．０８μｍであることが好ましい。

【００１９】本発明の目的である黒発色性を十分に発現
させるためには、コロイダルシリカ微粒子の添加量は、
０．４〜５重量％であることが必要である。コロイダル
シリカ粒子の添加量が５重量％を超えると、黒発色性は
良好であるが、前記したガイド類の摩耗が引き起こさ
れ、製糸性、高次通過性が低下するという問題が発生す
る。逆に、添加量が０．４重量％未満になると、ガイド
類の摩耗は改善されるものの、黒発色性が大幅に劣って
しまう。製糸性および発色性を考慮するとコロイダルシ
リカ粒子の添加量は１〜４重量％であることが好まし
い。

【００２０】本発明におけるコロイダルシリカとは、ケ
イ素酸化物を主成分とし、単粒子状で存在する微粒子が
水または単価のアルコール類またはジオール類またはこ
れらの混合物を分散媒としてコロイドとして存在するも
のをいう。

【００２１】コロイダルシリカをポリマー中に添加する
方法としては、コロイダルシリカをエチレングリコール
によく分散させたスラリーで添加する方法が好ましい。
スラリーの添加時期はポリエステルのエステル化あるい
はエステル交換反応、重縮合反応のいずれの時期でも良
く適宜選択可能である。

【００２２】本発明のポリエステル太細糸は糸長手方向
に太細を有し、その太細ムラの程度は後述するＵ％測定
法で測定して３〜１２％の範囲にある必要がある。Ｕ％
が３％未満であると染色織編物において太部に対応する
濃染部が点在してしまうため、太細コントラストに対応
する杢調効果が十分でなくなってしまう。また、織編物
のふくらみを付与するためにもＵ％は４％以上がより好
ましい。一方Ｕ％は１２％を超えると染色織編物全体が
濃色となり、霜降調効果が十分でなくなってしまう。良
好な杢調効果を付与するにはＵ％が１０％以下であるこ
とがより好ましい。

【００２３】また、本発明になる太細糸の沸水収縮率は
４〜２５％であることが必要である。沸水収縮率が４％
未満になると織編物とした場合でのふくらみ付与効果が
出しにくく、２５％を超えると織編物とした場合の精
練、染色などで熱処理する際に異常に収縮し風合いが硬
いものしか得られず、更に収縮が大き過ぎて織編物を規
定の幅に仕上げにくくなる欠点がある。沸水収縮率を５
〜１８％とするとよりふくらみがあり、より柔軟で良好
な風合いの織編物が得られる。

【００２４】また、本発明の太細糸は濃淡のコントラス
トが小さく、また、太部および細部のピッチは、０．１
〜１０ｃｍの範囲のいろいろのピッチが存在している
と、天然素材のような自然な杢調を表現することが可能
である。

【００２５】さらに、本発明の太細糸は、糸長手方向の
交絡の数を３コ／ｍ以上とする必要がある。糸長手方向
に太細がある糸において交絡部が存在することが本発明
のポリエステル太細糸の最大の特徴である。交絡数が３
コ未満である場合は、太細糸に実質的に交絡部がないの
と同じで高次加工工程で糸切れや毛羽の原因となった
り、織編物として精練する際にパッカリング状のシボム
ラが生じ、仕上げ時に伸長してパッカリングを消去しよ
うとすると織編物のふくらみが減少したり、織編物中で
大きく収縮した糸がより伸長されてスジムラの原因とな
ってしまう。交絡数は多いほど良好であり、１０コ以上
とすることが好ましく、２０コ以上とすることがより好
ましい。なお、交絡数の測定方法は、特開昭４８−２８
７０８号公報に示された方法で測定する。

【００２６】なお、ポリエステル太細糸を構成するフィ
ラメントの断面形状は特に限定されず、丸断面、三角断
面、楕円、多葉、中空などいずれの形状も用いることが
できる。

【００２７】以上説明したポリエステル未延伸糸を使用
して不均一延伸する方法について図面を用いて詳細に説
明する。図１において、１はポリエステル高配向未延伸
糸で、フィードローラー２と加熱延伸ローラー４の間に
交絡ノズル３を介して（１＋定応力伸長領域伸度（％）
／１００×０．６）倍〜（１＋定応力伸長領域伸度
（％）／１００×１．２）倍の延伸倍率で不均一延伸
し、加熱処理ローラー５で熱セットする。ついで、常温
のローラー６に捲回し、巻取機７にて巻き取るものであ
る。

【００２８】まず、ポリエステル高配向未延伸糸はその
応力伸長曲線において、定応力伸長領域を示すことが必
要である。定応力伸長領域が小さすぎると高配向未延伸
糸を使用して得られる太細糸を織編物にした場合には、
染色すると濃淡のコントラストが小さくなりすぎて杢調
の外観が得にくいので２０％以上あることが好ましく、
３０％以上あることがより好ましい。定応力伸長領域が
大きすぎると、未延伸糸を使用して得られる太細糸を織
編物にした場合には、太細の断面積比が大きくなりす
ぎ、染色すると濃淡のコントラストが強くなりすぎるの
で１００％以下であることが好ましく、８０％以下であ
ることがより好ましい。

【００２９】延伸倍率は得られる太細糸のＵ％を３％以
上とするために（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１０
０×１．２）倍以下とするもので、Ｕ％を４％以上、と
するためには（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００
×１．１）倍以下とすることが良い。また、Ｕ％を１２
％以下とするために、（１＋定応力伸長領域伸度（％）
／１００×０．６）倍以上とすることが良い。（１＋定
応力伸長領域伸度（％）／１００×０．６）倍未満であ
ると太部が多く形成され濃染部の割合が多いパターンが
得られるが、未延伸部が多いために強度が不足し、高次
加工工程で糸切れや毛羽の原因となったり、織編物とし
たときに布帛の引き裂き強力が低下し、実用に耐えられ
ないものになってしまう。また、アルカリ減量処理を施
した場合にはアルカリ減量率が極めて早いため、用途が
大幅に限定されてしまう。一方（１＋定応力伸長領域伸
度（％）／１００×１．２）倍を超えると太部の発生頻
度が低下するため、該糸を用いた織編物を染色すると濃
染部が点在する織編物となり、本発明の目的とする太細
ムラが得られにくくなる。

【００３０】また、本発明ではマルチフィラメント全体
に分散したショートピッチの太細を形成させるため、延
伸前に張力振動を与える必要がある。張力振動を与える
方法であれば特に限定されないが、特に延伸装置におけ
る延伸領域の前に交絡ノズルを使用することが好まし
い。なお、交絡ノズルを使用する場合、交絡圧空圧は
０．０５ＭＰａ以上とすることが好ましい。交絡ノズル
の圧空圧は０．０５ＭＰａ以上とすると、太細のパター
ンが分散され、太い部分が短く存在し、得られた太細糸
で構成される織編物を染色すると、濃染部が分散し、高
品位の織編物を得ることができる。交絡ノズルの圧空圧
は高いほど太細のピッチの分散効果を発揮することがで
きるが、１ＭＰａを超えるとノズルから走行糸が外れて
しまい、品質バラツキを起こしてしまうので好ましくな
い。

【００３１】また、交絡を付与することによって結果と
して繊維長手方向に交絡部が３コ／ｍ以上形成され、高
次加工工程での糸切れや毛羽、熱処理時のパッカリング
状のシボムラを形成することなく、品位の良好な織編物
を得ることができるのである。

【００３２】さらに、太細糸を低収縮化するために不均
一延伸後熱処理を行うことが必要であり、加熱処理ロー
ラーを用いることができる。加熱処理にホットプレート
を用いると、糸条の中でプレートに接触しない面がある
ため、熱処理斑が生じ、織編物として精練したときに収
縮斑を発生しやすいため好ましくない。なお、加熱処理
ローラーの温度は得られる太細糸の沸水収縮率を４〜２
５％とするためにＴｇ＋２０℃〜Ｔｇ＋７０℃の範囲と
することが好ましい。なお、沸水収縮率を５〜１８％と
するにはＴｇ＋２５℃〜Ｔｇ＋６０℃とすることが良
い。

【００３３】なお、紡糸工程に連続して不均一延伸する
ことも可能であるが、紡糸直後の高配向未延伸糸は定応
力伸長域が明瞭でなく、不均一延伸してもマルチフィラ
メント全体に実質的に太細を形成しにくいので、一旦巻
き取った後、高配向未延伸糸を不均一延伸することが好
ましい。

【００３４】巻き取りに関しては、加熱処理ローラーよ
り直接巻取機にて巻き取ることも可能であるが、巻き取
り張力変動が巻き取った太細糸に影響し織編物としたと
きにヒケムラやスジムラを発生しやすいので、加熱処理
ローラーで熱処理後、常温のローラーに給糸、旋回して
から巻き取ることが可能である。この場合に加熱処理ロ
ーラーと常温のローラーの間の張力は走行安定性の面
で、０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、太部減少防止のた
め、０．４５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とするとよい。

【００３５】本発明のポリエステル太細糸は、特定の伸
度領域の高配向未延伸糸を延伸することにより、従来の
コロイダルシリカ微粒子のみを含有し、紡糸・不均一延
伸したポリエステル繊維と比較して、分散染料に対する
黒発色性が格段に向上したポリエステル繊維を得ること
ができるようになる。これは、ポリエステルの繊維配向
がルーズになり、易染性が付与されることと、コロイダ
ルシリカ微粒子の溶出によって形成された表面凹凸によ
る反射光抑制の相乗効果によるものである。

【００３６】そのため、本発明のポリエステル繊維は、
特定粒径のコロイダルシリカを特定量添加するととも
に、高配向未延伸糸の伸度が１３０〜１６０％となるよ
うに設定すると良い。高配向未延伸糸の伸度が１３０％
未満である場合は、繊維配向が進みすぎているため、十
分な繊維構造のルーズ化ができなくなってしまい、発色
性向上効果が小さくなるため好ましくない。一方、高配
向未延伸糸の伸度が１６０％以上の場合は繊維構造がル
ーズになりすぎるため、十分な強度が得られにくく、高
次通過性やアルカリ処理後の布帛の強度が低下して実用
化が困難となる。このように特定の範囲の繊維構造に制
御させることにより、高発色効果と高次通過性の両方を
満足することができる。

【００３７】本発明のポリエステル太細糸は上述したよ
うに太細のピッチが短く分散しており、太細のコントラ
ストが小さいため、自然な杢調を表現することが可能で
あり、また、交絡部を有するため、高次通過性に優れ、
織編物製造工程において、精練の際のパッカリング状の
シボムラの発生はなく、また、染色、仕上げにより品
位、ふくらみ、霜降調外観の良好な織編物とすることが
できる。

【００３８】しかも、特定範囲の高配向未延伸糸を張力
振動下で不均一延伸することにより、多量のシリカ粒子
を添加しなくても高い黒発色性のポリエステル繊維を得
ることができるようになったうえに、自然な杢感を付与
することが可能になった。また、多量のシリカ粒子添加
の必要がないため、アルカリ減量処理後にも十分な機械
的特性を有するポリエステル繊維を得ることが可能にな
った。

【００３９】また製造方法においては特殊な装置を使用
することなく、簡単な糸道でコンパクトな装置で加工が
可能であり、仮撚などの捲縮加工などの特別の糸加工を
しなくても織編物とする場合に特に好ましく用いること
ができる。

【００４０】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。

【００４１】Ａ．沸水収縮率 マルチフィラメント糸をかせ取りし、0.09cN/dtexの荷
重下で試料長Ｌ０を測定した後、無荷重の状態で１５分
間、沸騰水中で処理を行う。処理後、風乾し、0.09cN/d
texの荷重下で試料長Ｌ１を測定する。

【００４２】沸騰水収縮率（ＳＷ）（％）＝［（Ｌ０−
Ｌ１）／Ｌ０］×１００ Ｂ．Ｕ％の測定方法 測定器としては市販のUster Eveness Tester（計測器工
業株式会社製）を使用する。糸のトータル繊度により使
用する測定用スロットを選択し、糸速を２５ｍ／ｍｉｎ
とし、撚糸機で１５００ｒｐｍの回転を与え、撚糸しつ
つノルマルテストにて測定する。Ｕ％値は３分間の測定
を１回として測定試料の任意の５カ所について測定し、
その平均値で表す。

【００４３】Ｃ．定応力伸長領域伸度 インストロン型引張り試験機で得た図２に示すチャート
上のＡの伸度を読みとる。定応力伸長領域伸度について
は５カ所について測定し、その平均値で表す。

【００４４】Ｄ．Ｔｇ ガラス転移点は比熱測定法により求めたものとして、ポ
リエチレンテレフタレートは６９℃〔Kolloidzeilshrif
t165,40(1959)〕である。

【００４５】Ｅ．延伸性 ２ｋｇ巻きパーンを５本作製する際の延伸糸切れ回数か
ら、延伸性を３段階評価した。

【００４６】○：糸切れ無し △：糸切れ若干有り（１〜３回） ×：糸切れ多発。

【００４７】Ｆ．官能評価 得られた太細糸を下記条件で製織、アルカリ処理、染色
し、染色布帛の濃淡差、分解糸の濃淡ピッチ（分散度合
い）、黒発色性、布帛の風合い（ふくらみ、ソフト感）
について目視および官能試験を実施し、それぞれについ
て「極めて優れている」は○○、「優れている」は○、
「普通」は△、「劣っている」は×で表した。 製織条件 経糸：３３Ｔ−６Ｆのポリエステル撚糸（８００Ｔ／ｍ） 緯糸：実施例で得た太細糸 経糸本数４５５０本、整経糸長１３００ｍ オサ密度２３．７７羽／ｃｍ、打ち込み巾長９５ｃｍ アルカリ処理（Ｎ処理）減量率 ２０％ 染色条件 染料 Dianix Black BG-FS （三菱化成製、分散染料） １５％o.w.f. 染色助剤 Tetrosin PEN ５．０％o.w.f. Sun Salt １．０％o.w.f. 浴比 １：３０ 染色 ５０℃×１５分処理の後、１．３℃／分の速度で 昇温し、１３０℃×６０分処理する。

【００４８】実施例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部、平均一次粒子径
０．０４μｍのコロイダルシリカを濃度で２０重量％含
有し、十分に攪拌したエチレングリコールスラリー７５
重量部（シリカ添加量は生成ポリエステルに対して２．
５重量％）、反応触媒として酢酸マグネシウム０．０５
重量部および酸化アンチモン０．０４部をエステル交換
缶に仕込み、窒素雰囲気下で１５０℃から２５０℃に徐
々に加熱し、生成するメタノールを連続的に系外へ留出
しつつ、エステル交換反応を行い、反応開始後３時間で
反応を終了した。得られた生成物にリン酸トリメチルを
０．０５重量部を添加した。

【００４９】ついで重合反応系を１時間３０分かけて徐
々に１３．３Paまで減圧し、２８０℃まで昇温した。１
３．３Paの減圧下、重合温度２８０℃でさらに２時間重
合し、固有粘度０．６８のポリエステルチップを得た。
得られたポリエステルチップを１６０℃で７時間乾燥
後、紡糸温度２９０℃、紡糸速度３７００ｍ／ｍｉｎで
紡糸し、複屈折率４０×１０^-3、伸度１４５％の高配向
未延伸糸を得た。この高配向未延伸糸の定応力伸長領域
伸度は３７％であったので、（１＋定応力伸長領域伸度
（％）／１００×０．７５）倍の延伸倍率である１．２
７倍とし、交絡圧０．２５ＭＰａ、延伸温度８３℃、熱
処理温度１１０℃で行った。得られた太細糸のＵ％は
８．３％、沸水収縮率８．５％、交絡数は２５コ／ｍで
あった。さらに太細糸を製織してＮ処理、染色後、黒発
色性、布帛の風合い、分解糸の濃淡のピッチ（分散度合
い）について官能試験を実施し、４段階評価した。得ら
れた布帛は極めて優れた黒発色性を示した。また、減量
処理後の同布帛を構成するポリエステル繊維は十分な強
度を有しており、高次通過性も良好であった。さらに染
色後の杢パターンは太細のピッチが０．５〜７ｃｍのシ
ョートピッチの太細糸が短く分散しており、太細のコン
トラストがマイルドで適度なふくらみがあり、自然な杢
調を表現できる素材として優れたものとなった。

【００５０】実施例２ 実施例１のポリマを用いて紡糸速度を上げて伸度１３０
％の高配向未延伸糸を得た。この糸を実施例１と同様に
して表１に示す条件で不均一延伸、製織・アルカリ減量
処理の後染色したところ、発色性は実施例１に及ばなか
ったが、コロイダルシリカの量を増やさずに発色性が良
好で、ショートピッチの太細が分散した自然な杢調素材
となり、しかも製糸性・高次通過性に優れたポリエステ
ルを得ることができた。

【００５１】実施例３ 実施例１において紡糸速度を下げて伸度１６０％の高配
向未延伸糸を得た。この糸を実施例１と同様に延伸し評
価したところ、染色後の黒発色性は極めて良好で、濃淡
のコントラストがあり適度に分散した杢調素材となっ
た。

【００５２】実施例４〜５ 実施例１において延伸倍率を表１のように変更して延伸
を行い、発色性、製糸性、高次通過性を評価した。その
結果、実施例４では（１＋定応力伸長領域伸度（％）／
１００×１．１２）倍としたため、Ｕ％が３．５％とな
り黒発色性は良好で、濃淡差がやや小さめの杢調となっ
た。また製糸性、高次通過性は極めて良好であった。一
方、実施例５では（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１
００×０．６）倍としたため、Ｕ％は１１．０％と高め
になった。その結果、黒発色性に優れ、濃染部の多めの
パターンのものが得られた。

【００５３】実施例６〜７ 実施例１において、延伸時の加熱処理温度を１２５℃、
９０℃にそれぞれ変更して発色性、製糸性、高次通過性
を評価した。その結果、加熱処理温度を１２５℃とした
実施例６では沸水収縮率が５．０％であり、ソフトな触
感を有していた。一方、加熱処理温度を９０℃とした実
施例７では沸水収縮率が２３％と高く、アルカリ処理や
染色などで熱処理によりふくらみが得られ、黒発色性、
こなれた杢感のある素材となった。

【００５４】実施例８ 実施例８は実施例１において延伸時の交絡処理圧を０．
０５ＭＰａに設定して太細糸を得た。その結果、交絡数
は大幅に減少して３コ／ｍとなり、太細ピッチが長めに
なったが、黒発色性に優れ、濃淡のコントラストもはっ
きりした杢調素材が得られた。

【００５５】比較例１〜２ 比較例１〜２は添加するコロイダルシリカ粒子の大きさ
を変更し、添加量としては実施例１と同様になるように
して製糸性、高次通過性、発色性について評価した。そ
の結果、比較例１ではコロイダルシリカ粒子径が０．１
２μｍと大きいため、ガイド摩耗の問題が発生し、製糸
性、高次通過性に劣るものであった。また、得られた布
帛のアルカリ処理後に形成される繊維表面でのボイドの
径が大きくなりすぎて発色性も低下した上、太部に大き
なボイドが形成され、布帛強度が大幅に低下した。一方
比較例２ではコロイダルシリカの粒子径が０．０１μｍ
と小さいためコロイダルシリカ粒子が凝集を起こし、糸
切れが多発し、高次評価、発色性評価ができなかった。

【００５６】比較例３〜４ 比較例３〜４はコロイダルシリカの一次粒子径０．０６
μｍとし、コロイダルシリカの添加量を変更し、表３に
示す条件で延伸を行い同様に評価した。比較例３ではコ
ロイダルシリカの添加量を５．５ｗｔ％と多くした結
果、黒発色性は良好であったが、ガイド摩耗が激しく、
紡糸、延伸時や高次加工時に糸切れや毛羽が多発した。
一方比較例４ではコロイダルシリカの添加量が０．３ｗ
ｔ％と少ないため、ガイド摩耗などの問題はなく、製糸
性、高次通過性は良好で、杢調素材としては良好なもの
が得られたが、表面の粗面化が十分に行われなかったた
め、黒発色性は低いものであった。

【００５７】比較例５および６ 実施例１において延伸倍率を変更し、比較例５では（１
＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×１．３）倍、ま
た比較例６では（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１０
０×０．５）倍にして太細糸を得、同様に評価した。そ
の結果、比較例５ではＵ％が１．９％と低くなり、濃淡
差が明瞭にならず、黒発色性は良好であったものの、太
部に対応する濃染部が点在してしまい、太細コントラス
トに対応する霜降調効果が不十分で単調な外観となって
しまった。一方比較例６ではＵ％が１５％と高くなり、
染色布帛全体が濃色となり、霜降調効果が十分でなくな
ってしまった。また、太部の割合が多すぎて、アルカリ
処理時に布帛に大きなボイドが形成されたため、布帛の
強度も低いものであった。

【００５８】比較例７および８ 比較例７では、不均一延伸後の熱処理温度を１３０℃、
比較例８では８５℃に設定して実施例１と同様の方法で
太細糸を得、評価した。その結果、比較例７では発色性
や杢のパターンとしては良好なものが得られたが、沸水
収縮率が２．９％まで下がり、布帛としてのふくらみ感
が不足するものであった。一方、比較例８においても、
発色性や杢のパターンは良好であったが、沸水収縮率が
３０％となったため、精練、アルカリ処理、染色等で熱
処理する際に異常に収縮し、風合いが硬くなってしまっ
た。また収縮が大きすぎるため、布帛の幅仕上げの際も
規定の幅に仕上げにくいものであった。

【００５９】比較例９ 比較例９では交絡処理を行わなずに実施例１と同様の方
法で太細糸を得、評価した。その結果、太細糸には交絡
部が全くないため、杢のパターンも長めで単調なものと
なり、高次加工工程で糸切れや毛羽が発生し、布帛を精
練する際にはパッカリング状のシボムラが生じた他、さ
らに仕上げ時にはシボムラを伸ばしてパッカリングを消
去しようとすると布帛のふくらみが減少してしまった。
また布帛の中で大きく収縮した糸がよりのばされ、スジ
ムラまで生じてしまい、扱いが大変困難であった。

【００６０】比較例１０ 比較例１０では、実施例１において延伸時の交絡処理圧
を１．５ＭＰａにして延伸しようとしたが、交絡圧が高
すぎて走行糸がノズルから外れてしまい、品質バラツキ
が激しくなった。また、他の錘の走行糸にまで影響し
て、延伸ができない錘も発生した。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【００６４】

【表４】

【００６５】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維とすることに
よって、生糸使用可能で薄地織編物に好適な太細糸を得
ることができる。とくに太細のピッチは細かく分散して
おり、太細のコントラストが小さいため、従来の杢調素
材に比較して自然な杢を表現することが可能である。ま
た、表面粗面化による表面反射率の低下に加えて配向抑
制技術による繊維内部構造のルーズ化が可能となり、そ
の結果、繊維の内部反射率の低下も実現し、従来の技術
では成しえなかった優れた発色性を有し、かつ多量の粒
子添加をしなくて済むために製糸性および繊維物性を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル太細糸を製造するための
装置の一例の概略図。

【図２】定応力伸長領域伸度を説明するための強伸度曲
線の概略図。

【符号の説明】

１：高配向未延伸糸 ２：フィードローラー ３：交絡ノズル ４：加熱延伸ローラー ５：加熱処理ローラー ６：ローラー ７：巻取機 Ａ：定応力伸長領域伸度 Ｂ：破断伸度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB84 BB88 DD07 DD12 EE20 FF07 JJ01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍで
   あるコロイダルシリカ微粒子を０．４〜５重量％含有し
   たポリエステルであって、Ｕ％が３〜１２％、沸水収縮
   率が４〜２５％、交絡が３コ／ｍ以上であることを特徴
   とするポリエステル太細糸。
2. 【請求項２】平均一次粒子径が０．０２〜０．１μｍで
   あるコロイダルシリカ微粒子を０．４〜５重量％含有
   し、かつ伸度が１３０〜１６０％である高配向未延伸糸
   を、延伸するに際し、延伸前に張力振動を与えながら、
   （１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×０．６）〜
   （１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００×１．２）の
   倍率で延伸し、加熱処理ローラー上で加熱処理し、巻き
   取るポリエステル繊維の製造方法。