JP2003100532A - 非接触トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハウジングの底面にトランスを載置させると
共に上記トランスにプリント基板を装着させたことで、
トランスの空心部が両端で蓋をされた空間状になった場
合にも、上記空心部に残存空気を残さずに樹脂を充填さ
せてハウジングに変形等の不具合を生じさせないように
する非接触トランスを提供する。 【解決手段】 １次側トランス３の一方の筒端面３ａを
２次側ハウジング４との対向部位である１次側ハウジン
グ２の底面２ａに載置する。１次側トランス３の他方の
筒端面３ｂに端子部１２を設けてプリント基板７を装着
する。１次側ハウジング２内に充填させた樹脂６に１次
側トランス３を埋没させる。プリント基板７と１次側ト
ランス３との間に１次側トランス３の空心部１と１次側
トランス３の外部とを連通させる貫通路１０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対向配置した１次
側トランスと２次側トランスとの間で電磁誘導による非
接触の電力伝達が行われる非接触トランスに関する発明
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、非接触トランスＴは、図６に
示すように、１次側ハウジング２に内蔵された１次側ト
ランス３と２次側ハウジング４に内蔵された２次側トラ
ンス５とを対向配置して構成されたものであって、１次
側トランス３に備えた１次側コイル部８と２次側トラン
ス５に備えた２次側コイル部９との間で生じる電磁誘導
によって１次側トランス３と２次側トランス５との間で
非接触の電力伝達を行い得るようにしたものである。こ
の非接触トランスＴは非接触の電力伝達を行い得るとい
った利点を有していることから、例えば、水廻りで使用
する電動歯ブラシや電気カミソリ等の電気器具Ｘと上記
電気器具Ｘに充電を行うような充電機器Ｙとの間に配置
して使用される。つまり、電気機器Ｘが水に濡れた状態
にあっても、端子等の通電する部分を直接接触させるこ
となく電気機器Ｘと充電機器Ｙとの間で通電させて電気
機器Ｘへの安全な充電が図られるようにしているのであ
る。この充電機器Ｙを構成する１次側ハウジング２に内
蔵される１次側トランス３にあっては、製造コスト上の
理由から２次側トランス５と共に鉄心等のコア部材は設
けないで内部に空心部１が設けられており、そして、防
水上、放熱上の理由から、１次側ハウジング２の内部に
充填された樹脂６に完全に埋没するように埋設される
（図７）。なお、１次側ハウジング２の内部に樹脂６を
注入する際には、１次側ハウジング２の底面２ａを底と
して１次側ハウジング２の内部に樹脂６を注入・充填さ
せるように行われるものである。ここで、１次側トラン
ス３は上記樹脂６に完全に埋没されるものであるから、
１次側トランス３の空心部１にも樹脂６が充填されるも
のである。

【０００３】ここで、１次側トランス３及び２次側トラ
ンス５にあっては、電磁誘導の効率上の理由から、極力
近接させることが望ましく、つまり、１次側トランス３
及び２次側トランス５はそれぞれ１次側ハウジング２及
び２次側ハウジング４の対向部位（本例では底面２ａ，
４ａ）にそれぞれ筒端面を接させるものである。ここ
で、１次側トランス３にあっては、１次側ハウジング２
の底面２ａの反対側の筒端面には端子部１２が設けられ
ており、上記端子部１２にはプリント基板７が装着され
るものである。そのため１次側トランス３の空心部１に
あっては、その両筒端面で１次側ハウジング２の底面２
ａ及びプリント基板７によって蓋がされたような空間に
なるものであり、上記空心部１に樹脂６が充填される際
には、１次側ハウジング２の底面２ａ及びプリント基板
７と１次側トランス３の両筒端面との微小な隙間から樹
脂６が空心部１に染み入るように充填されるものであ
り、しかして、樹脂６の充填が行われにくい空心部１に
あっては、樹脂６が充填される前に空心部１にもともと
あった空気が残存空気１５として樹脂６の中に封じ込め
られてしまうことがあった。このように、樹脂６の中に
残存空気１５が封じ込められて残ってしまうと、１次側
トランス３に繰り返し通電させることで１次側トランス
３が発熱等をした場合に、上記樹脂６の中の残存空気１
５が膨張し、１次側ハウジング２の破損・変形を引き起
こすといった問題が生じてしまうものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、ハウジングの底面にトランス
を載置させると共に上記トランスにプリント基板を装着
させたことで、トランスの空心部が両端で蓋をされた空
間状になった場合にも、上記空心部に残存空気を残さず
に樹脂を充填させてハウジングに変形等の不具合を生じ
させないようにする非接触トランスを提供することを課
題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に係る非接触トランスは、１次側ハ
ウジング２に内蔵された筒状の１次側トランス３と２次
側ハウジング４に内蔵された筒状の２次側トランス５と
を対向配置し、１次側トランス３に備えた１次側コイル
部８と２次側トランス５に備えた２次側コイル部９との
間で生じる電磁誘導によって１次側トランス３と２次側
トランス５との間で非接触の電力伝達が行われる非接触
トランスであって、１次側トランス３の一方の筒端面３
ａを２次側ハウジング４との対向部位である１次側ハウ
ジング２の底面２ａに載置すると共に１次側トランス３
の他方の筒端面３ｂに端子部１２を設けてプリント基板
７を装着し、１次側ハウジング２内に充填させた樹脂６
に埋没させた１次側トランス３において、プリント基板
７と１次側トランス３との間に１次側トランス３の空心
部１と１次側トランス３の外部とを連通させる貫通路１
０を設けたことを特徴とする。これにより、１次側ハウ
ジング２の底面２ａ及びプリント基板７により略蓋をさ
れた空間に形成された１次側トランス３の空心部１にあ
っても、プリント基板７と１次側トランス３との間に１
次側トランス３の空心部１と１次側トランス３の外部と
を連通させる貫通路１０を設けたことから、１次側トラ
ンス３を１次側ハウジング２内に充填させた樹脂６に埋
没させる際には、上記貫通路１０が樹脂６を空心部１に
導入させると共にもともと空心部１にあった空気を空心
部１外に導出させるものであって、１次側トランス３の
空心部１に残存空気１５（図７参照）を残さずに樹脂６
を充填させることができるものである。

【０００６】また、請求項２に係る非接触トランスは、
請求項１において、１次側ハウジング２内に充填させる
樹脂６の注入ポイントＧと反対側に貫通路１０の１次側
トランス３の外部に臨む外開口１４を設けたことを特徴
とする。これにより、１次側ハウジング２内に注入した
樹脂６は１次側トランス３の外周縁を取り巻くように滞
留した後に貫通路１０から空心部１に導入されて充填さ
れるものであり、つまり、樹脂６は１次側トランス３の
外周縁と１次側ハウジング２との間で整流された後に略
一定の流量でスムーズに貫通路１０を通って空心部１に
至るものであり、すなわち、貫通路１０における空心部
１の空気の空心部１外への導出通路を塞ぐように一気に
樹脂６が貫通路１０を流れてしまうことを避けることが
でき、しかして、樹脂６による安定的な空心部１の充填
を図り得ると共に、空心部１にあった空気を残存空気１
５として樹脂６中に封じ込めてしまう恐れを更に低減さ
せることができるものである。

【０００７】また、請求項３に係る非接触トランスは、
請求項１において、１次側ハウジング２の底面２ａと１
次側トランス３との間に１次側トランス３の空心部１と
１次側トランス３の外部とを連通させる樹脂通路１１を
設けたことを特徴とする。これにより、樹脂通路１１が
１次側ハウジング２内に注入された樹脂６を空心部１に
導入し、同時に、貫通路１０が空心部１の空気を空心部
１外に着実に排出させるものであり、このように、通路
毎に別々の単機能を持たせたことで空気を空心部１外に
排出させながらの空心部１への樹脂６の導入・充填がス
ムーズに行われ得るものであり、しかして、空心部１に
あった空気を残存空気１５として樹脂６中に封じ込めて
しまう恐れを更に低減させることができるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【０００９】図１及び図２に本発明の実施の形態の例を
示す。上記図１及び図２には非接触トランスＴ（図５参
照）を構成する１次側トランス３の１次側ハウジング２
への配置状態について示してある。従来技術の項でも触
れたが、非接触トランスＴは、１次側ハウジング２に内
蔵された１次側トランス３と２次側ハウジング４に内蔵
された２次側トランス５とを対向配置して構成されたも
のであって、１次側トランス３に備えた１次側コイル部
８と２次側トランス５に備えた２次側コイル部９との間
で生じる電磁誘導によって１次側トランス３と２次側ト
ランス５との間で非接触の電力伝達を行い得るようにし
たものである。そして、この非接触トランスＴは、上記
非接触の電力伝達を利用して、水廻りで使用する電動歯
ブラシや電気カミソリ等の電気器具Ｘと上記電気器具Ｘ
に充電を行うような充電機器Ｙとの間に配置して使用さ
れるものである。

【００１０】本例においても、この非接触トランスＴは
水廻りで使用する電気器具Ｘと上記電気器具Ｘに充電を
行う充電機器Ｙとの間に配置して使用したものを想定す
るものであり、しかして、１次側ハウジング２は充電機
器ハウジングをいうと共に、１次側トランス３は充電機
器側トランスをいい、また、２次側ハウジング４は電気
器具ハウジングをいうと共に、２次側トランス５は電気
器具側トランスをいうものと想定している。

【００１１】この非接触トランスＴを構成する１次側ト
ランス３及び２次側トランス５は、それぞれ内部に中空
部分である空心部１を有した筒状本体で主体が構成され
るものであり、上記筒状本体の一部に通電線を周方向に
巻回させたコイル部を備えたものである。この１次側ト
ランス３及び２次側トランス５は対向配置されるもので
あるが、これは、それぞれの筒状本体の筒端面同士を対
向させると共にそれぞれの空心部１をその軸心が同一線
上に位置されるようにして配置されるものである。上記
コイル部にあっては筒状本体のうち対向する筒端面の近
傍位置に設けられるものであって、詳述すると、筒状本
体には筒周面から内径方向に凹没させた凹条部１３を形
成してあり、この凹条部１３に通電線が巻回されてコイ
ル部が形成されている。ここで、１次側トランス３のコ
イル部は１次側コイル部８と称し、２次側トランス５の
コイル部は２次側コイル部９と称する。

【００１２】上述したように通電させた１次側コイル部
８は電磁誘導現象を介して次側コイル部９に電気を起こ
させるものであり、つまり、１次側コイル部８と２次側
コイル部９との間では非接触の電力伝達が行われるので
ある。本例では、１次側コイル部８及び２次側コイル部
９は１次側トランス３及び２次側トランス５のうち対向
する部位の近傍に設けられていて、つまり１次側コイル
部８及び２次側コイル部９を近接配置することで非接触
トランスＴの電気伝達の効率の低下を極力防ぐような構
造にしているのである。なお、１次側トランス３は１次
側ハウジング２に内蔵され、また、２次側トランス５は
２次側ハウジング４に内蔵されるものであるが、１次側
コイル部８及び２次側コイル部９を極力近接配置させる
ため、対向する１次側ハウジング２及び２次側ハウジン
グ４のそれぞれの底面２ａ，４ａに１次側トランス３及
び２次側トランス５の対向する筒端面をそれぞれ接地さ
せて配置されている。

【００１３】ここで、１次側トランス３が１次側ハウジ
ング２の底面２ａに接する筒端面を一方の筒端面３ａと
称すると、１次側トランス３の筒端面のうち１次側ハウ
ジング２の底面２ａに接しない方の筒端面、つまり他方
の筒端面３ｂには上記他方の筒端面３ｂから上方に突出
した４本のリード端子１２ａにより形成される端子部１
２が設けられている。この端子部１２は１次側トランス
３の他方の筒端面３ｂに載置されるプリント基板７と電
気的な接続をなすものである。つまり、１次側トランス
３にあっては、両筒端面３ａ，３ｂで１次側ハウジング
２の底面２ａ及びプリント基板７により挟まれており、
両筒端面３ａ，３ｂを連通させるように形成された空心
部１にあっては、１次側ハウジング２の底面２ａ及びプ
リント基板７により略蓋をされた空間状に形成されてい
る。また、本例では、上記１次側トランス３の他方の筒
端面３ｂに、空心部１の上端部と１次側トランス３の外
部とを直線的に連通させる凹溝１０ａが設けられてい
る。１次側トランス３を構成する筒状本体において他方
の筒端面３ｂから凹条部１３までの距離をＡとすると、
この凹溝１０ａの溝深さＢは、Ｂ＜Ａの関係を有してい
る。この凹溝１０ａにあっては、他方の筒端面３ｂにプ
リント基板７を載置させた状態で上記プリント基板７に
より凹溝１０ａの上方開口が塞がれるものであり、空心
部１の上端部と１次側トランス３の外部とを直線的に連
通させる孔状の貫通路１０を形成させている。

【００１４】この１次側トランス３にあっては、従来技
術同様、１次側ハウジング２の内部に注入した樹脂６に
完全に埋没させるものである。なお、１次側ハウジング
２の内部に樹脂６を注入する際には、１次側ハウジング
２の底面２ａを下方に位置させて容器の底とし、１次側
トランス３の筒外部分と１次側ハウジング２との間に樹
脂６を注入させるように行われる（矢印Ｅ）。そして、
１次側ハウジング２に充填した樹脂６に１次側トランス
３を完全に埋没させるにあたっては、空心部１にも上記
樹脂６が充填されるものであり、これは、１次側トラン
ス３の筒外部分と１次側ハウジング２との間に徐々に溜
められた樹脂６が上記貫通路１０を通って空心部１の内
部に徐々に流入することで行われる（矢印Ｆ）。このよ
うに、１次側ハウジング２の底面２ａ及びプリント基板
７によって略蓋をされた空間に形成された１次側トラン
ス３の空心部１にあっても、プリント基板７と１次側ト
ランス３との間に１次側トランス３の空心部１と１次側
トランス３の外部とを連通させる貫通路１０を設けたこ
とから、１次側トランス３を１次側ハウジング２内に充
填させた樹脂６に埋没させる際には、上記貫通路１０が
樹脂６を空心部１に導入させると共にもともと空心部１
にあった空気を空心部１外に導出させるものであって、
１次側トランス３の空心部１に残存空気１５（図７参
照）を残さずに樹脂６を充填させることができるもので
ある。しかして、１次側トランス３に通電させて１次側
トランス３が発熱した際にも、樹脂６中に封じ込められ
た残存空気１５の膨張が原因の１次側ハウジング２の破
損や変形等の不具合の発生を無くすることができるもの
である。

【００１５】以下には、本発明の実施の形態の他例を列
挙する。これらの例は、先に述べた実施の形態の例の１
次側トランス３の形状を変更したものであることから、
重複する部分は説明を省き、変更点のみを説明するもの
とする。

【００１６】図３及び図４に示す本発明の実施の形態の
他例は、１次側ハウジング２内に充填させる樹脂６の注
入ポイントＧと反対側に貫通路１０の１次側トランス３
の外部に臨む外開口１４を設けた例である。

【００１７】先の実施の形態の例で述べたが、貫通路１
０は、空心部１の空気を空心部１外に導出させると共
に、１次側ハウジング２内に充填させた樹脂６を空心部
１に導入する通路である。つまり、貫通路１０は、その
機能を果たすためには、貫通路１０内で樹脂６と空気と
の２つの通路を確保しなければならない。ここで、１次
側ハウジング２に注入される樹脂６は１次側ハウジング
２の底面２ａから徐々に貯留されるものであり、上記樹
脂６の注入ポイントＧの近傍では、貯留された樹脂６に
対して樹脂６が注入されるため樹脂６の注入の衝撃よる
貯留した樹脂６への影響、例えば波が発生することが予
想できる。この波立った樹脂６は、ときに貫通路１０の
１次側トランス３の外部に臨む外開口１４を完全に覆っ
てしまう場合があり、このように貫通路１０の１次側ト
ランス３の外部に臨む外開口１４を樹脂６で覆ってしま
うと貫通路１０の空気の通路を遮断してしまい、残存空
気１５を残さない樹脂６の空心部１への導入を妨げてし
まうものである。

【００１８】本例では、１次側ハウジング２内に充填さ
せる樹脂６の注入ポイントＧと反対側に貫通路１０の１
次側トランス３の外部に臨む外開口１４を設けたので、
１次側ハウジング２内に注入した樹脂６は、１次側トラ
ンス３の外周縁を取り巻くように滞留して整流された後
に貫通路１０に至り（矢印Ｉ）、貫通路１０の空気の通
路を遮断することなく略一定の流量でスムーズに空心部
１に至るものである。しかして、本例のように、１次側
ハウジング２内に充填させる樹脂６の注入ポイントＧと
反対側に貫通路１０の１次側トランス３の外部に臨む外
開口１４を設けると、空心部１に樹脂６を充填する際に
上記樹脂６に空心部１にあった空気を残存空気１５とし
て樹脂６中に封じ込めてしまう恐れを低減させることが
できるのである。

【００１９】図５に示す本発明の実施の形態の他例は、
上記貫通路１０の他に、１次側ハウジング２の底面２ａ
と１次側トランス３との間に１次側トランス３の空心部
１と１次側トランス３の外部とを連通させる樹脂通路１
１を設けた例である。本例は、１次側トランス３の一方
の筒端面３ａに空心部１の上端部と１次側トランス３の
外部とを直線的に連通させる凹溝１１ａを設け、上記凹
溝１１ａで上記樹脂通路１１を形成したものである。つ
まり、この凹溝１１ａにあっては、１次側トランス３の
一方の筒端面３ａを１次側ハウジング２の底面２ａに載
置させた状態では上記１次側ハウジング２の底面２ａに
より凹溝１１ａの下方開口が塞がれるものであり、空心
部１の下端部と１次側トランス３の外部とを直線的に連
通させる孔状の樹脂通路１１を形成させているのであ
る。なお、１次側トランス３を構成する筒状本体におい
て一方の筒端面３ａから凹条部１３までの距離をＣとす
ると、この凹溝１１ａの溝深さＤは、Ｄ＜Ｃの関係を有
している。

【００２０】このように、１次側ハウジング２の底面２
ａと１次側トランス３の間に樹脂通路１１を設けると、
空心部１に残存空気１５を残さずに樹脂６を充填させる
ことができるのである。つまり、１次側ハウジング２内
に注入された樹脂６は１次側ハウジング２の底面２ａか
ら徐々に貯留・充填されていくものであるが、この１次
側ハウジング２の底面２ａ近傍に樹脂通路１１が設けら
れていることから、樹脂６は樹脂通路１１を通って１次
側ハウジング２内に貯留するのと略同じタイミングで空
心部１に貯留・充填されていくものである。このとき、
空心部１にもともとあった空気は樹脂６により上方に押
しやられるものであるが、押しやられた空気は他方の筒
端面３ｂとプリント基板７との間に設けられた貫通路１
０を通って空心部１外に着実に排出されるものである
（矢印Ｈ）。このように、本例では、貫通路１０にて空
心部１の空気の空心部１外への排出を行わせると共に、
樹脂通路１１にて樹脂６の空心部１への導入・充填を行
わせており、つまり、通路毎に単機能を持たせたことで
空心部１への樹脂６のスムーズな導入が行われ得るもの
であり、空心部１にあった空気を残存空気として樹脂６
中に封じ込めてしまう恐れを更に低減させることができ
るものである。

【００２１】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の非
接触トランスにあっては、１次側トランスの一方の筒端
面を２次側ハウジングとの対向部位である１次側ハウジ
ングの底面に載置すると共に１次側トランスの他方の筒
端面に端子部を設けてプリント基板を装着し、１次側ハ
ウジング内に充填させた樹脂に埋没させた１次側トラン
スにおいて、プリント基板と１次側トランスとの間に１
次側トランスの空心部と１次側トランスの外部とを連通
させる貫通路を設けたので、１次側ハウジングの底面及
びプリント基板により略蓋をされた空間に形成された１
次側トランスの空心部にあっても、１次側トランスを１
次側ハウジング内に充填させた樹脂に埋没させる際に
は、上記貫通路が樹脂を空心部に導入させると共にもと
もと空心部にあった空気を空心部外に導出させ、１次側
トランスの空心部に残存空気を残さずに樹脂を充填させ
ることができ、しかして、樹脂内に封じ込められた残存
空気が通電させた１次側トランスの発熱により膨張して
１次側ハウジングを変形させるといった不具合を無くす
ることができるものである。

【００２２】また、請求項２に係る非接触トランスにあ
っては、請求項１の効果に加えて、１次側ハウジング内
に充填させる樹脂の注入ポイントと反対側に貫通路の１
次側トランスの外部に臨む外開口を設けたので、１次側
ハウジング内に注入した樹脂は１次側トランスの外周縁
を取り巻くように滞留した後に貫通路から空心部に導入
されて充填されるものであり、つまり、樹脂は一旦１次
側トランスの外周縁と１次側ハウジングとの間で整流さ
れた後に略一定の流量でスムーズに貫通路を通って空心
部に至るものであり、すなわち、貫通路における空心部
の空気の空心部外への導出通路を塞ぐように一気に樹脂
が貫通路を流れてしまうことを避けることができ、しか
して、樹脂による安定的な空心部の充填を図ると共に、
空心部にあった空気を残存空気として樹脂中に封じ込め
てしまうような恐れを更に低減させることができるもの
である。

【００２３】また、請求項３に係る非接触トランスにあ
っては、請求項１の効果に加えて、１次側ハウジングの
底面と１次側トランスとの間に１次側トランスの空心部
と１次側トランスの外部とを連通させる樹脂通路を設け
たので、樹脂通路が１次側ハウジング内に注入された樹
脂を空心部に導入し、同時に、貫通路が空心部の空気を
空心部外に着実に排出させるものであり、このように、
通路毎に別々の単機能を持たせたことで空気を空心部外
に排出させながらの空心部への樹脂の導入・充填がスム
ーズに行われ得るものであり、しかして、空心部にあっ
た空気を残存空気として樹脂中に封じ込めてしまう恐れ
を更に低減させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例を示すものであって、
１次側トランスの１次側ハウジングへの配置状態を示す
側面断面図である。

【図２】同上の上面図である。

【図３】本発明の実施の形態の他例である１次側トラン
スとプリント基板との間に貫通路を設けた例における、
１次側トランスの１次側ハウジングへの配置状態を示す
側面断面図である。

【図４】同上の上面図である。

【図５】本発明の実施の形態の更に他例である１次側ト
ランスと１次側ハウジングの底面との間に樹脂通路を設
けた例における、１次側トランスの１次側ハウジングへ
の配置状態を示す側面断面図である。

【図６】従来技術の例の非接触トランスを示す側面断面
図である。

【図７】同上の樹脂に埋没させて１次側トランスを１次
側ハウジングに配置した状態を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ 空心部 ２ １次側ハウジング ３ １次側トランス ４ ２次側ハウジング ５ ２次側トランス ６ 樹脂 ７ プリント基板 ８ １次側コイル部 ９ ２次側コイル部 １０ 貫通路 １１ 樹脂通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 幹弘 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次側ハウジングに内蔵された筒状の１
   次側トランスと２次側ハウジングに内蔵された筒状の２
   次側トランスとを対向配置し、１次側トランスに備えた
   １次側コイル部と２次側トランスに備えた２次側コイル
   部との間で生じる電磁誘導によって１次側トランスと２
   次側トランスとの間で非接触の電力伝達が行われる非接
   触トランスであって、１次側トランスの一方の筒端面を
   ２次側ハウジングとの対向部位である１次側ハウジング
   の底面に載置すると共に１次側トランスの他方の筒端面
   に端子部を設けてプリント基板を装着し、１次側ハウジ
   ング内に充填させた樹脂に埋没させた１次側トランスに
   おいて、プリント基板と１次側トランスとの間に１次側
   トランスの空心部と１次側トランスの外部とを連通させ
   る貫通路を設けたことを特徴とする非接触トランス。
2. 【請求項２】 １次側ハウジング内に充填させる樹脂の
   注入ポイントと反対側に貫通路の１次側トランスの外部
   に臨む外開口を設けたことを特徴とする請求項１に記載
   の非接触トランス。
3. 【請求項３】 １次側ハウジングの底面と１次側トラン
   スとの間に１次側トランスの空心部と１次側トランスの
   外部とを連通させる樹脂通路を設けたことを特徴とする
   請求項１に記載の非接触トランス。