JP2003096906A - 円形鋼管柱と梁の接合構造及び接合方法 - Google Patents
円形鋼管柱と梁の接合構造及び接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円形鋼管柱の円弧状側面部に対する梁又は梁
継ぎ手材の接合を容易に行うことができるようにする。 【解決手段】 円形鋼管柱１の厚肉管部１ａの円弧状側
面部に、鋼製の梁１又は梁継ぎ手材が摩擦圧接３で接合
されている。摩擦圧接のための摩擦熱の発生は、柱用の
円形鋼管１を自軸回りで回転させながら、この円形鋼管
１の側面部に鋼製の梁２又は梁継ぎ手材を押し付けるこ
とで行うとよい。
継ぎ手材の接合を容易に行うことができるようにする。 【解決手段】 円形鋼管柱１の厚肉管部１ａの円弧状側
面部に、鋼製の梁１又は梁継ぎ手材が摩擦圧接３で接合
されている。摩擦圧接のための摩擦熱の発生は、柱用の
円形鋼管１を自軸回りで回転させながら、この円形鋼管
１の側面部に鋼製の梁２又は梁継ぎ手材を押し付けるこ
とで行うとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円形鋼管柱と梁の
接合構造及び接合方法に関する。
接合構造及び接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨の建築構造物において、柱が角形鋼
管やＨ形鋼などからなり、梁が上下のフランジとこれら
フランジをつなぐウェブとを備えたＨ形鋼梁からなるよ
うな場合、これら柱と梁の接合は、梁端のエンドプレー
トを柱の側面部に高力ボルト接合することで行うことが
できる。
管やＨ形鋼などからなり、梁が上下のフランジとこれら
フランジをつなぐウェブとを備えたＨ形鋼梁からなるよ
うな場合、これら柱と梁の接合は、梁端のエンドプレー
トを柱の側面部に高力ボルト接合することで行うことが
できる。
【０００３】しかるに、柱が円形鋼管柱である場合、梁
端の接合される円形鋼管柱の側面部は円弧をしているこ
とから、高力ボルト接合で接合することが実際上なかな
かに難しく、そのため、梁端を予め円形鋼管柱の外周形
状に沿う円弧にカットし、更に、この円弧状カット部分
に開先加工を施した上で、梁端を円形鋼管柱の側面部に
溶接するという方法が採られる。
端の接合される円形鋼管柱の側面部は円弧をしているこ
とから、高力ボルト接合で接合することが実際上なかな
かに難しく、そのため、梁端を予め円形鋼管柱の外周形
状に沿う円弧にカットし、更に、この円弧状カット部分
に開先加工を施した上で、梁端を円形鋼管柱の側面部に
溶接するという方法が採られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶接に
よる接合では、上記のように、梁端の対する開先加工を
円弧状カット部分に対して行わなければならず、円弧状
カット部分に対する開先加工は実に厄介なものであっ
た。
よる接合では、上記のように、梁端の対する開先加工を
円弧状カット部分に対して行わなければならず、円弧状
カット部分に対する開先加工は実に厄介なものであっ
た。
【０００５】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
み、円形鋼管柱の円弧状側面部等に対する梁又は梁継ぎ
手材等の接合を容易に行うことができる円形鋼管柱と梁
の接合構造及び接合方法を提供することを課題とする。
み、円形鋼管柱の円弧状側面部等に対する梁又は梁継ぎ
手材等の接合を容易に行うことができる円形鋼管柱と梁
の接合構造及び接合方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、円形鋼管
柱の側面部に、鋼製の梁又は梁継ぎ手材が摩擦圧接で接
合されていることを特徴とする円形鋼管柱と梁の接合構
造によって解決される。
柱の側面部に、鋼製の梁又は梁継ぎ手材が摩擦圧接で接
合されていることを特徴とする円形鋼管柱と梁の接合構
造によって解決される。
【０００７】この接合構造では、接合が摩擦圧接によっ
て行われているので、梁を、円形鋼管柱の外周形状に沿
う円弧にカットした場合であっても、溶接で接合する場
合のように円弧状カット部分に厄介な開先加工を施す必
要はなく、梁を円形鋼管の側面部に押付け状態にしてこ
れらを相対移動させ、摩擦熱で加熱された状態で両者を
押し合わせて圧接するだけで接合することができ、その
ため、円形鋼管柱の円弧状の側面部への梁の接合を容易
に行うことができる。
て行われているので、梁を、円形鋼管柱の外周形状に沿
う円弧にカットした場合であっても、溶接で接合する場
合のように円弧状カット部分に厄介な開先加工を施す必
要はなく、梁を円形鋼管の側面部に押付け状態にしてこ
れらを相対移動させ、摩擦熱で加熱された状態で両者を
押し合わせて圧接するだけで接合することができ、その
ため、円形鋼管柱の円弧状の側面部への梁の接合を容易
に行うことができる。
【０００８】円形鋼管柱の高さ方向の一部が他の部より
も肉厚寸法の大きくされた厚肉管部からなり、この厚肉
管部の側面部に、鋼製の梁又は梁継ぎ手材が摩擦圧接で
接合されている場合は、柱梁接合部の耐力を大きなもの
にすることができるのみならず、摩擦圧接において梁を
円形鋼管の側面部に強く押し当てることができて柱と梁
とをしっかりと圧接することができる。
も肉厚寸法の大きくされた厚肉管部からなり、この厚肉
管部の側面部に、鋼製の梁又は梁継ぎ手材が摩擦圧接で
接合されている場合は、柱梁接合部の耐力を大きなもの
にすることができるのみならず、摩擦圧接において梁を
円形鋼管の側面部に強く押し当てることができて柱と梁
とをしっかりと圧接することができる。
【０００９】また、上記の課題は、柱用の円形鋼管を自
軸回りで回転させながら、この円形鋼管の側面部に鋼製
の梁又は梁継ぎ手材を押し付けることで、この円形鋼管
と梁又は梁継ぎ手材とを摩擦圧接することを特徴とする
円形鋼管柱と梁の接合方法によって解決される。
軸回りで回転させながら、この円形鋼管の側面部に鋼製
の梁又は梁継ぎ手材を押し付けることで、この円形鋼管
と梁又は梁継ぎ手材とを摩擦圧接することを特徴とする
円形鋼管柱と梁の接合方法によって解決される。
【００１０】この接合方法では、柱材と梁又は梁継ぎ手
材との摩擦圧接のための接触押圧状態での相対移動を、
柱材が円形鋼管からなっていることを利用し、この円形
鋼管を自軸回りで回転することにより行うようにしたも
のであるから、摩擦圧接のための両者の相対移動を、回
転機を用いて円形鋼管を回転させるだけで容易に行うこ
とができる。しかも、この相対移動において柱材や梁材
が空間的に移動することがなく円形鋼管が自軸回りで回
転するだけであるから、両者の相対移動のためのスペー
スは必要ないし、また、両者を安全に相対移動させるこ
とができる。
材との摩擦圧接のための接触押圧状態での相対移動を、
柱材が円形鋼管からなっていることを利用し、この円形
鋼管を自軸回りで回転することにより行うようにしたも
のであるから、摩擦圧接のための両者の相対移動を、回
転機を用いて円形鋼管を回転させるだけで容易に行うこ
とができる。しかも、この相対移動において柱材や梁材
が空間的に移動することがなく円形鋼管が自軸回りで回
転するだけであるから、両者の相対移動のためのスペー
スは必要ないし、また、両者を安全に相対移動させるこ
とができる。
【００１１】また、柱用の円形鋼管を自軸回りで回転さ
せながら、この円形鋼管の端面とプレートの面とを押し
合わせることで、この円形鋼管とプレートとを摩擦圧接
することを特徴とする柱用の円形鋼管とダイアフラムと
の接合方法も有効的である。例えば、円形鋼管柱と梁と
をダイアフラム形式で接合するような場合であり、上記
のプレートをダイアフラム用プレートとし、柱用の円形
鋼管とダイアフラムプレートとをこの摩擦圧接で接合す
ることにより、溶接の場合のような円弧状の円形鋼管端
に対する厄介な開先加工を排除して両者を容易にしっか
りと接合することができる。
せながら、この円形鋼管の端面とプレートの面とを押し
合わせることで、この円形鋼管とプレートとを摩擦圧接
することを特徴とする柱用の円形鋼管とダイアフラムと
の接合方法も有効的である。例えば、円形鋼管柱と梁と
をダイアフラム形式で接合するような場合であり、上記
のプレートをダイアフラム用プレートとし、柱用の円形
鋼管とダイアフラムプレートとをこの摩擦圧接で接合す
ることにより、溶接の場合のような円弧状の円形鋼管端
に対する厄介な開先加工を排除して両者を容易にしっか
りと接合することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１３】図１（イ−１）（イ−２）（ロ）に示す第
１実施形態の接合構造において、１は円形鋼管柱、２は
梁であり、この接合構造は、円形鋼管柱１の円弧状の側
面部に梁２の端部を接合する場合のものである。
１実施形態の接合構造において、１は円形鋼管柱、２は
梁であり、この接合構造は、円形鋼管柱１の円弧状の側
面部に梁２の端部を接合する場合のものである。
【００１４】円形鋼管柱１は、その高さ方向の一部１ａ
が他の部よりも肉厚寸法の大きくされた厚肉管部１ａか
らなり、この厚肉管部１ａの側面部を梁２の接合部とし
ている。本実施形態では、この厚肉管部１ａは、鋼管に
軸線方向の圧縮力をかけながら高周波誘導加熱で管壁を
加熱していく増厚加工法によって形成されている。
が他の部よりも肉厚寸法の大きくされた厚肉管部１ａか
らなり、この厚肉管部１ａの側面部を梁２の接合部とし
ている。本実施形態では、この厚肉管部１ａは、鋼管に
軸線方向の圧縮力をかけながら高周波誘導加熱で管壁を
加熱していく増厚加工法によって形成されている。
【００１５】梁２は、上下のフランジとこれらフランジ
をつなぐウェブとを備えたＨ形鋼梁からなり、その端部
は、上記の円形鋼管柱１の厚肉管部１ａの外周形状に沿
う円弧状にカットされ、この凹円弧状の端部２ａが円形
鋼管柱１の厚肉管部１ａの側面部に摩擦圧接で接合され
ている。４は摩擦圧接部である。
をつなぐウェブとを備えたＨ形鋼梁からなり、その端部
は、上記の円形鋼管柱１の厚肉管部１ａの外周形状に沿
う円弧状にカットされ、この凹円弧状の端部２ａが円形
鋼管柱１の厚肉管部１ａの側面部に摩擦圧接で接合され
ている。４は摩擦圧接部である。
【００１６】摩擦圧接は、図１（ハ−１）に示すよう
に、円弧状にカットされた梁端２ａを、柱用の円形鋼管
１の厚肉管部１ａの外周面に接触させ押付け状態にして
円形鋼管柱材１を自軸回りで一方向に回転させ、接合予
定部分を摩擦熱で加熱していく。しかる後、柱材１の回
転を急速に停止し、梁端２ａを柱１の側面部に押し付け
て圧接するというようにして行う。これにより、円形鋼
管柱１の側面部に梁２の端部がしっかりと接合される。
に、円弧状にカットされた梁端２ａを、柱用の円形鋼管
１の厚肉管部１ａの外周面に接触させ押付け状態にして
円形鋼管柱材１を自軸回りで一方向に回転させ、接合予
定部分を摩擦熱で加熱していく。しかる後、柱材１の回
転を急速に停止し、梁端２ａを柱１の側面部に押し付け
て圧接するというようにして行う。これにより、円形鋼
管柱１の側面部に梁２の端部がしっかりと接合される。
【００１７】なお、柱材１の自軸回りでの回転は、図１
（ハ−２）に示すように、柱材１が梁２との接合に必要
な範囲でのみ梁２と摺擦するよう、こきざみの往復回転
によって行うようにしてもよい。これにより、必要な部
分にのみ摩擦熱を発生させて効率的に接合することがで
き、円形鋼管柱１の外径が大きい場合には特に効果的で
ある。しかも、摩擦圧接接合部分と周方向におけるその
前後部分のみが摩擦摺動領域となり、周方向における他
の部分への摩擦圧接の影響の波及も抑えることができ
る。また、周方向に回転の障害となるもの、例えば他の
梁などがすでに接合されている場合でも、その接合部分
を避けて回転させ摩擦熱を発生させることができる。
（ハ−２）に示すように、柱材１が梁２との接合に必要
な範囲でのみ梁２と摺擦するよう、こきざみの往復回転
によって行うようにしてもよい。これにより、必要な部
分にのみ摩擦熱を発生させて効率的に接合することがで
き、円形鋼管柱１の外径が大きい場合には特に効果的で
ある。しかも、摩擦圧接接合部分と周方向におけるその
前後部分のみが摩擦摺動領域となり、周方向における他
の部分への摩擦圧接の影響の波及も抑えることができ
る。また、周方向に回転の障害となるもの、例えば他の
梁などがすでに接合されている場合でも、その接合部分
を避けて回転させ摩擦熱を発生させることができる。
【００１８】この接合方法では、柱材１が円形鋼管から
なっていることを利用し、この円形鋼管柱材１を自軸回
りで回転することにより、円形鋼管柱１の側面部と梁端
２ａとを相対移動させて摩擦するようにしているから、
摩擦圧接のための両者の相対移動を、回転機を用いて円
形鋼管柱材１を回転させるだけで容易に行うことができ
る。しかも、この相対移動中、柱材１や梁材２が空間的
に移動することはなく、円形鋼管柱材１が自軸回りで回
転するだけであるから、両者の相対移動のためのスペー
スは必要ないし、また、両者を安全に相対移動させて摩
擦させることができ、摩擦圧接を容易に行うことができ
る。この摩擦圧接による接合は、工場などで予め行って
おけばよい。
なっていることを利用し、この円形鋼管柱材１を自軸回
りで回転することにより、円形鋼管柱１の側面部と梁端
２ａとを相対移動させて摩擦するようにしているから、
摩擦圧接のための両者の相対移動を、回転機を用いて円
形鋼管柱材１を回転させるだけで容易に行うことができ
る。しかも、この相対移動中、柱材１や梁材２が空間的
に移動することはなく、円形鋼管柱材１が自軸回りで回
転するだけであるから、両者の相対移動のためのスペー
スは必要ないし、また、両者を安全に相対移動させて摩
擦させることができ、摩擦圧接を容易に行うことができ
る。この摩擦圧接による接合は、工場などで予め行って
おけばよい。
【００１９】なお、図示する梁２を梁継ぎ手材とし、こ
の梁継ぎ手材２を工場などで同様の要領により円形鋼管
柱１の側面部に摩擦圧接し、梁継ぎ手材２と梁本体とは
現場で高力ボルト接合などで接合するようにしてもよ
い。
の梁継ぎ手材２を工場などで同様の要領により円形鋼管
柱１の側面部に摩擦圧接し、梁継ぎ手材２と梁本体とは
現場で高力ボルト接合などで接合するようにしてもよ
い。
【００２０】このように、上記の実施形態では、梁２の
円弧状にカットされた端部を円形鋼管柱１の円弧状側面
部に摩擦圧接で接合するものであるから、接合に際し、
溶接の場合のように円弧状にカットされた梁端２ａに厄
介な開先加工を施す必要はなく、円形鋼管柱１の円弧状
の側面部に梁２の端部を容易に接合することができる。
円弧状にカットされた端部を円形鋼管柱１の円弧状側面
部に摩擦圧接で接合するものであるから、接合に際し、
溶接の場合のように円弧状にカットされた梁端２ａに厄
介な開先加工を施す必要はなく、円形鋼管柱１の円弧状
の側面部に梁２の端部を容易に接合することができる。
【００２１】しかも、円形鋼管柱１は、梁２との摩擦圧
接接合部が、高周波誘導加熱による増厚法で管壁を増厚
した厚肉管部１ａに形成されているから、柱梁接合部の
耐力を大きなものにすることができるのみならず、摩擦
圧接において梁２の端部２ａを円形鋼管柱材１の側面部
に強く押し当てることができて柱１と梁２をしっかりと
圧接することができる。柱材１への厚肉管部１ａの形成
も高周波誘導加熱による増厚法で容易に行うことができ
る。
接接合部が、高周波誘導加熱による増厚法で管壁を増厚
した厚肉管部１ａに形成されているから、柱梁接合部の
耐力を大きなものにすることができるのみならず、摩擦
圧接において梁２の端部２ａを円形鋼管柱材１の側面部
に強く押し当てることができて柱１と梁２をしっかりと
圧接することができる。柱材１への厚肉管部１ａの形成
も高周波誘導加熱による増厚法で容易に行うことができ
る。
【００２２】図２（イ）（ロ）に示す第２実施形態は、
梁２又は梁継ぎ手材の長さ方向の中間部が、円形鋼管柱
１の側面部形状に沿う円弧状にカットされ、この円弧状
カット部分２ｂが円形鋼管柱１の厚肉管部１ａの円弧状
外周面に摩擦圧接で接合されているものである。このよ
うに、梁端でなく、梁２の長さ方向中間部を円形鋼管柱
１の側面部に摩擦圧接するようにしてもよく、これによ
り、梁２の外壁寄せのディテールなども実現可能とな
る。なお、摩擦圧接の方法は、図２（ハ−１）（ハ−
２）に示すように、上記の場合と同様の要領で行われて
よい。
梁２又は梁継ぎ手材の長さ方向の中間部が、円形鋼管柱
１の側面部形状に沿う円弧状にカットされ、この円弧状
カット部分２ｂが円形鋼管柱１の厚肉管部１ａの円弧状
外周面に摩擦圧接で接合されているものである。このよ
うに、梁端でなく、梁２の長さ方向中間部を円形鋼管柱
１の側面部に摩擦圧接するようにしてもよく、これによ
り、梁２の外壁寄せのディテールなども実現可能とな
る。なお、摩擦圧接の方法は、図２（ハ−１）（ハ−
２）に示すように、上記の場合と同様の要領で行われて
よい。
【００２３】図３（イ−１）（イ−２）（ロ）に示す第
３実施形態は、円形鋼管柱１への厚肉管部１ａの形成
を、肉厚寸法の大きい円形鋼管１ａを柱１の高さ方向中
間部に上下のプレート３，３を介して介設することで行
ったものである。梁２又は梁継ぎ手材と円形鋼管柱１と
の摩擦圧接は、図３（ハ−１）（ハ−２）に示すよう
に、この厚肉管部１ａの外周部に対して、上記と同様の
要領で行うことができる。
３実施形態は、円形鋼管柱１への厚肉管部１ａの形成
を、肉厚寸法の大きい円形鋼管１ａを柱１の高さ方向中
間部に上下のプレート３，３を介して介設することで行
ったものである。梁２又は梁継ぎ手材と円形鋼管柱１と
の摩擦圧接は、図３（ハ−１）（ハ−２）に示すよう
に、この厚肉管部１ａの外周部に対して、上記と同様の
要領で行うことができる。
【００２４】この場合に、プレート３，３と円形鋼管１
ｂ，１ａ，１ｂとの接合も円形鋼管１ｂ，１ａ，１ｂを
自軸回りで回転させながら押し合わせるようにすること
で摩擦圧接するようにしてもよい。また、図示しない
が、円形鋼管柱と梁とをいわゆるダイアフラム形式で接
合するような場合においても、柱用の円形鋼管と上下の
ダイアフラムプレートとを、円形鋼管を回転させながら
両者を押し合わせることで摩擦圧接して接合するように
してもよい。
ｂ，１ａ，１ｂとの接合も円形鋼管１ｂ，１ａ，１ｂを
自軸回りで回転させながら押し合わせるようにすること
で摩擦圧接するようにしてもよい。また、図示しない
が、円形鋼管柱と梁とをいわゆるダイアフラム形式で接
合するような場合においても、柱用の円形鋼管と上下の
ダイアフラムプレートとを、円形鋼管を回転させながら
両者を押し合わせることで摩擦圧接して接合するように
してもよい。
【００２５】図４（イ）に示す実施形態は、円形鋼管柱
材１に二方向から梁２，２の端部２ａ，２ａを同時に摩
擦圧接する場合のものであり、図（ロ）に示す実施形態
は、円形鋼管柱材１に四方向から梁２…の端部２ａを同
時に摩擦圧接する場合のものである。また、図４（ハ）
に示す実施形態は、円形鋼管柱材１に二方向から梁２，
２の中間部２ｂ，２ｂを同時に摩擦圧接する場合のもの
である。このようにすることで、複数本の梁又は梁継ぎ
手材を能率良く円形鋼管柱材１に摩擦圧接していくこと
ができる。
材１に二方向から梁２，２の端部２ａ，２ａを同時に摩
擦圧接する場合のものであり、図（ロ）に示す実施形態
は、円形鋼管柱材１に四方向から梁２…の端部２ａを同
時に摩擦圧接する場合のものである。また、図４（ハ）
に示す実施形態は、円形鋼管柱材１に二方向から梁２，
２の中間部２ｂ，２ｂを同時に摩擦圧接する場合のもの
である。このようにすることで、複数本の梁又は梁継ぎ
手材を能率良く円形鋼管柱材１に摩擦圧接していくこと
ができる。
【００２６】以上に、本発明の実施形態を示したが、本
発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱し
ない範囲で、各種の変更が可能である。例えば、上記の
実施形態では、円形鋼管柱に厚肉管部が形成され、この
厚肉管部の円弧状外周部に梁又は梁継ぎ手材が摩擦圧接
されている場合を示しているが、厚肉管部の備えられて
いない円形鋼管柱に対して梁又は梁継ぎ手材を摩擦圧接
するようにしてもよい。また、摩擦圧接のための摩擦
は、梁を円形鋼管柱材１に押付けながら、柱材又は梁を
柱材の軸線方向に往復移動させることにより行われたも
のであってもよい。また、上記の実施形態では、梁２又
は梁継ぎ手材を円弧状にカットし、この円弧状カット部
分２ａ，２ｂを円形鋼管柱材１の外周面に押し当てて摩
擦圧接した場合を示しているが、このような円弧状カッ
トを行わずに円形鋼管柱材１の外周部に押し付けて摩擦
圧接するようにしてもよい。もとより、柱用の円形鋼管
の端面へのプレートの接合にも広く用いられてよく、そ
のプレートも、ダイアフラム用のプレートに限らない
し、ベースプレートや柱天面に備えられるプレートなど
であってもよい。
発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱し
ない範囲で、各種の変更が可能である。例えば、上記の
実施形態では、円形鋼管柱に厚肉管部が形成され、この
厚肉管部の円弧状外周部に梁又は梁継ぎ手材が摩擦圧接
されている場合を示しているが、厚肉管部の備えられて
いない円形鋼管柱に対して梁又は梁継ぎ手材を摩擦圧接
するようにしてもよい。また、摩擦圧接のための摩擦
は、梁を円形鋼管柱材１に押付けながら、柱材又は梁を
柱材の軸線方向に往復移動させることにより行われたも
のであってもよい。また、上記の実施形態では、梁２又
は梁継ぎ手材を円弧状にカットし、この円弧状カット部
分２ａ，２ｂを円形鋼管柱材１の外周面に押し当てて摩
擦圧接した場合を示しているが、このような円弧状カッ
トを行わずに円形鋼管柱材１の外周部に押し付けて摩擦
圧接するようにしてもよい。もとより、柱用の円形鋼管
の端面へのプレートの接合にも広く用いられてよく、そ
のプレートも、ダイアフラム用のプレートに限らない
し、ベースプレートや柱天面に備えられるプレートなど
であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上のとおりのものであるか
ら、円形鋼管柱の円弧状側面部等に対する梁又は梁継ぎ
手材等の接合を容易に行うことができる。
ら、円形鋼管柱の円弧状側面部等に対する梁又は梁継ぎ
手材等の接合を容易に行うことができる。
【図１】第１実施形態の柱梁接合構造を示すもので、図
（イ−１）は柱梁接合部の斜視図、図（イ−２）は同縦
断面図、図（ロ）は柱梁を分離状態で示す斜視図、図
（ハ−１）（ハ−２）は柱梁の摩擦圧接のための摩擦熱
発生方法を示す断面平面である。
（イ−１）は柱梁接合部の斜視図、図（イ−２）は同縦
断面図、図（ロ）は柱梁を分離状態で示す斜視図、図
（ハ−１）（ハ−２）は柱梁の摩擦圧接のための摩擦熱
発生方法を示す断面平面である。
【図２】第２実施形態の柱梁接合構造を示すもので、図
（イ）は柱梁接合部の斜視図、図（ロ）は柱梁を分離状
態で示す斜視図、図（ハ−１）（ハ−２）は柱梁の摩擦
圧接のための摩擦熱発生方法を示す断面平面である。
（イ）は柱梁接合部の斜視図、図（ロ）は柱梁を分離状
態で示す斜視図、図（ハ−１）（ハ−２）は柱梁の摩擦
圧接のための摩擦熱発生方法を示す断面平面である。
【図３】第３実施形態の柱梁接合構造を示すもので、図
（イ−１）は柱梁接合部の斜視図、図（イ−２）は同縦
断面図、図（ロ）は柱梁を分離状態で示す斜視図、図
（ハ−１）（ハ−２）は柱梁の摩擦圧接のための摩擦熱
発生方法を示す断面平面である。
（イ−１）は柱梁接合部の斜視図、図（イ−２）は同縦
断面図、図（ロ）は柱梁を分離状態で示す斜視図、図
（ハ−１）（ハ−２）は柱梁の摩擦圧接のための摩擦熱
発生方法を示す断面平面である。
【図４】図（イ）〜図（ハ）はそれぞれ、第４〜第６実
施形態の柱梁の摩擦圧接のための摩擦熱発生方法を示す
断面平面である。
施形態の柱梁の摩擦圧接のための摩擦熱発生方法を示す
断面平面である。
１…円形鋼管柱
１ａ…厚肉管部
２…梁、梁継ぎ手材
２ａ…円弧状カット部分
４…摩擦圧接部
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(72)発明者 吉田 文久
奈良県奈良市左京六丁目６番地２ 株式会
社大和総合技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 円形鋼管柱の側面部に、鋼製の梁又は梁
継ぎ手材が摩擦圧接で接合されていることを特徴とする
円形鋼管柱と梁の接合構造。 - 【請求項２】 円形鋼管柱の高さ方向の一部が他の部よ
りも肉厚寸法の大きくされた厚肉管部からなり、この厚
肉管部の側面部に、鋼製の梁又は梁継ぎ手材が摩擦圧接
で接合されていることを特徴とする円形鋼管柱と梁の接
合構造。 - 【請求項３】 柱用の円形鋼管を自軸回りで回転させな
がら、この円形鋼管の側面部に鋼製の梁又は梁継ぎ手材
を押し付けることで、この円形鋼管と梁又は梁継ぎ手材
とを摩擦圧接することを特徴とする円形鋼管柱と梁の接
合方法。 - 【請求項４】 柱用の円形鋼管を自軸回りで回転させな
がら、この円形鋼管の端面とプレートの面とを押し合わ
せることで、この円形鋼管とプレートとを摩擦圧接する
ことを特徴とする柱用の円形鋼管とダイアフラムとの接
合方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001295195A JP4850371B2 (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 円形鋼管柱と梁の接合方法 |
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| JP (1) | JP4850371B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108999283A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 广东振晟建设工程有限公司 | 一种高强度梁柱连接钢结构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527608Y2 (ja) * | 1985-01-25 | 1993-07-14 | ||
| JP2000170249A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Nkk Corp | 柱梁接合部の製造方法 |
| JP2001073470A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-03-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | 構造物における支柱と水平管の連結構造 |
-
2001
- 2001-09-26 JP JP2001295195A patent/JP4850371B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108999283A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 广东振晟建设工程有限公司 | 一种高强度梁柱连接钢结构 |
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