JP2003096480A

JP2003096480A - 潤滑グリース組成物

Info

Publication number: JP2003096480A
Application number: JP2001341701A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Shimura; 明彦志村; Tatsuya Hashimoto; 達也橋本
Original assignee: NOK KULUVER KK
Current assignee: NOK KULUVER KK
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-11-07
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-11-07
Also published as: JP4048758B2

Abstract

(57)【要約】【課題】広範囲の温度条件、高荷重、高速などの苛酷
な条件下で使用し得る潤滑グリース組成物を提供する。【解決手段】 (a)10〜200mm²/秒の動粘度(40℃)を有す
る直鎖状パーフルオロポリエーテル油、(b)10〜500mm²/
秒の動粘度(40℃)を有する、直鎖状パーフルオロポリエ
ーテル油以外の合成潤滑油および(c)増稠剤を含有する
潤滑グリース組成物。この潤滑グリース組成物は、低温
から高温までの広い温度範囲、高荷重、高速、高真空、
高精密、低トルク、低ノイズ、低アウトガスを要求され
る苛酷な条件下で使用される転がり軸受、すべり軸受、
焼結軸受、ギヤ、バルブ、コック、オイルシール、電気
接点等の摺動部等に有効に適応することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑グリース組成
物に関する。更に詳しくは、広範囲の温度条件、高荷
重、高速などの苛酷な条件下で使用し得る潤滑グリース
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフッ素系潤滑油は、パーフルオロ
ポリエーテルを基油として、テトラフルオロエチレンの
単独重合体または共重合体を増稠剤とし、これらに防錆
剤等の添加剤を少量添加して構成されており、低温性、
高温での耐久性、酸化安定性、耐薬品性などが求められ
るなど、苛酷な条件下で使用されている。しかしなが
ら、基油および増稠剤が共にフッ素系であるため高価で
あるばかりではなく、潤滑材料である金属、樹脂、ゴム
等とのなじみが悪く、高荷重のような条件下では潤滑に
必要な油膜が形成されず、摩耗や摺動による音の発生を
招くことがあった。

【０００３】こうした問題点を解決するために、フッ化
ビニリデン-ヘキサフルオロイソブチレン共重合体粉末
を増稠剤として用いたグリース組成物(特開平4-246498
号公報)や六方格子窒化ホウ素を増稠剤として用いたフ
ッ素系グリース(同7-102274号公報)などが提案されてい
るが、これらのグリースは価格および耐摩耗性の点で、
従来の炭化水素系グリースには及ばない。

【０００４】一方、分子末端官能基を有するフッ素油を
用いることにより、金属表面に高い耐腐食性を付与し、
また増稠剤選択の幅を拡げたグリースも提案されている
が(同1-272696号公報)、この場合も価格、耐摩耗性が十
分とはいえない。また、炭化水素系グリースにフッ素油
を添加することにより、従来のフッ素系グリースよりも
廉価で耐摩耗性にすぐれたグリースも提案されているが
(同7-268370号公報)、フッ素油の添加量が少ないため、
従来のフッ素系グリースよりも耐熱性が劣り、低温性も
悪化するという結果を招いている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、広範
囲の温度条件、高荷重、高速などの苛酷な条件下で使用
し得る潤滑グリース組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
(a)10〜200mm²/秒の動粘度(40℃)を有する直鎖状パーフ
ルオロポリエーテル油、(b)10〜500mm²/秒の動粘度(40
℃)を有する、直鎖状パーフルオロポリエーテル油以外
の合成潤滑油および(c)増稠剤を含有する潤滑グリース
組成物によって達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】(a)成分の直鎖状パーフルオロポ
リエーテル油は、一般式 RfO(CF₂O)p(C₂F₄O)q(C₃F₆O)rRf Rf：パーフルオロ低級アルキル基 p,q,r：0または正の整数で表わされ、具体的には次のようなものが単独であるい
は混合して用いられる。 RfO(CF₂CF₂O)m(CF₂O)nRf m+n：3〜200 m/n：10〜90/90〜10 これは、テトラフルオロエチレンの光酸化重合で生成し
た先駆体を完全にフッ素化することにより得られる。 RfO(CFXCF₂O)mCF₂X X：FまたはCF₃基 m：3〜50 これは、フッ化セシウム触媒の存在下に、ヘキサフルオ
ロプロペンオキシドまたはテトラフルオロエチレンオキ
シドをアニオン重合させ、得られた末端CFXCOF基をフッ
素ガスで処理することにより得られる。

【０００８】(a)成分の直鎖状パーフルオロポリエーテ
ル油としては、次のような一般式で表されるものも用い
られる。 F(CF₂CF₂CF₂O)mCF₂CF₃ m：2〜100 これは、フッ化セシウム触媒の存在下に、2,2,3,3-テト
ラフルオロオキセタンをアニオン重合させ、得られた含
フッ素ポリエーテル(CH₂CF₂CF₂O)mを160〜300℃で紫外
線照射下にフッ素ガスで処理することにより得られる。

【０００９】これらの直鎖状パーフルオロポリエーテル
油は、動粘度(JIS K-2283;40℃)が10〜200mm²秒、好ま
しくは10〜150mm²秒のものが用いられる。これよりも低
い動粘度のものは、蒸発量が多いため耐熱用グリースと
して用いることができない。一方、これよりも動粘度の
高いものは、流動点(JIS K-2283)が高くなり、通常の使
用方法では低温時のトルクを高くする原因となる。

【００１０】(b)成分の直鎖状パーフルオロポリエーテ
ル油以外の合成潤滑油としては、非フッ素系潤滑油であ
るポリ-α-オレフィン、エチレン-α-オレフィン共重合
体、ポリブテン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレ
ン、ポリアルキレングリコール、ポリフェニルエーテ
ル、アルキル置換ジフェニルエーテル、ポリオールエス
テル、二塩基性カルボン酸エステル、リン酸エステル、
亜リン酸エステル、炭酸エステル、シリコーン油等の少
くとも一種が用いられ、好ましくは比較的流動点が低い
ポリフェニルエーテル、二塩基性カルボン酸エステルが
用いられる。これらの合成潤滑油についても、同様の理
由でその動粘度(40℃)が10〜500mm²/秒、好ましくは10
〜450mm²/秒のものが用いられる。

【００１１】上記(a)成分と(b)成分とは、(a)/(b)重量
比が60〜95/40〜5の割合で用いられる。(a)成分をこれ
以上の割合で用いると耐摩耗性が悪くなり、一方これ以
下の割合では回転寿命が低下するようになる。

【００１２】また、(c)成分の増稠剤としては、金属石
けん、ジイソシアネート化合物、アミン化合物とジイソ
シアネート化合物との反応生成物、フッ素樹脂、パーフ
ルオロアルコキシ樹脂、シリカ、グラファイト、カーボ
ン等の有機または無機の増稠剤の少くとも一種が用いら
れ、好ましくはリチウム石けん、リチウムコンプレック
ス石鹸、ジイソシアネート化合物、フッ素樹脂、グラフ
ァイト、カーボン等が用いられる。

【００１３】リチウム石けん、リチウムコンプレックス
石けんは、1分子中に少くとも1個以上のリチウムを有す
るもので、ラウリン酸リチウム塩、ミリスチン酸リチウ
ム塩、パルミチン酸リチウム塩、ステアリン酸リチウム
塩、12-ヒドロキシステアリン酸リチウム塩、アラギン
酸リチウム塩、ベヘン酸リチウム塩、リグノセリン酸リ
チウム塩、ペトロセリン酸リチウム塩、オレイン酸リチ
ウム塩、エライジン酸リチウム塩、エルカ酸リチウム
塩、ブラシジン酸リチウム塩、リノール酸リチウム塩、
リノレン酸リチウム塩、ステアリドン酸リチウム塩、ニ
シン酸リチウム塩、タリリン酸リチウム塩、ステアロー
ル酸リチウム塩、イプロール酸リチウム塩、リシノール
酸リチウム塩、カムロレン酸リチウム塩、リカン酸リチ
ウム塩、フェロン酸リチウム塩、カプリン酸リチウム
塩、マロン酸ジリチウム塩、コハク酸ジリチウム塩、グ
ルタル酸ジリチウム塩、アジピン酸ジリチウム塩、ピメ
リン酸ジリチウム塩、スベリン酸ジリチウム塩、アゼラ
イン酸ジリチウム塩、セバシン酸ジリチウム塩、ウンデ
カン二酸ジリチウム塩、トリデカン二酸ジリチウム塩等
の飽和または不飽和の脂肪族モノカルボン酸リチウム塩
または脂肪族ジカルボン酸ジリチウム塩が挙げられる。
これらの飽和または不飽和の脂肪族モノカルボン酸リチ
ウム塩または脂肪族ジカルボン酸ジリチウム塩について
は単独もしくは二種以上を任意に混合して用いることが
できる。好適には、パルミチン酸リチウム塩、ステアリ
ン酸リチウム塩、12-ヒドロキシステアリン酸リチウム
塩、アラギン酸リチウム塩、スベリン酸ジリチウム塩、
アゼライン酸ジリチウム塩、セバシン酸ジリチウム塩、
ウンデカン二酸ジリチウム塩、トリデカン二酸ジリチウ
ム塩等を用いることができる。

【００１４】ジイソシアネート化合物としては、フェニ
レンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、
フェニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、オクタデカンジイソシアネート、デカンジイ
ソシアネート、ヘキサンジイソシアネート等が挙げられ
る。また、ジイソシアネート化合物と反応するアミン化
合物の内、モノアミンとしては、オクチルアミン、ドデ
シルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミ
ン、オレイルアミン、アニリン、p-トルイジン、シクロ
ヘキシルアミン等が挙げられる。ジアミンとしては、エ
チレンジアミン、プロパンジアミン、ブタンジアミン、
ヘキサンジアミン、オクタンジアミン、フェニレンジア
ミン、トリレンジアミン、キシレンジアミン等が挙げら
れる。好適にはアニリン、p-トルイジン等の芳香族系ア
ミン、シクロヘキシルアミンまたはこれらの混合物が用
いられる。

【００１５】フッ素樹脂としては、好適にはポリテトラ
フルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン/ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体(FEP)等が挙げられ
る。PTFEは、テトラフルオロプロピレンの乳化重合、懸
濁重合もしくは溶液重合により合成され、通常これらは
熱分解または電子線照射分解法、物理的粉砕などにより
数平均分子量Mnが1,000〜500,000程度のPTFEとして使用
される。FEPは、テトラフルオロエチレンとヘキサフル
オロプロピレンとの乳化重合、懸濁重合もしくは溶液重
合により製造され、製造時の連鎖移動剤の使用、または
高分子量FEPの熱分解、電子線照射分解法、物理的粉砕
などにより数平均分子量程度のMnが1,000〜500,000程度
のFEPとして利用される。この他、フッ化ビニリデン-プ
ロピレン共重合体なども用いられる。

【００１６】これらのフッ素樹脂は、以下に述べるよう
な他の増稠剤と併用されることが好ましい。フッ素樹脂
は、金属とのなじみが悪いため潤滑性に劣るが、耐熱性
を有するため高温条件下で使用することができる。一
方、非フッ素系の増稠剤、特に有機増稠剤は、耐熱性は
ないものの潤滑性が良く、低温時のトルクも低く安定し
ている。これら両者は、一般にフッ素樹脂95〜10重量％
に対し他の増稠剤が5〜90重量％の割合で用いられ、こ
れらを併用することにより、耐熱性を維持しつつ潤滑性
および低温性を併せ持つことができるようになる。

【００１７】シリカとしては、一般に市販している公知
のシリカを用途に応じて用いることができる。一般に市
販されているシリカは、天然産出のけい石より生成した
湿潤シリカケークを乾燥、粉砕、分級により製造される
ものや四塩化けい素の酸水素焔中での高温加水分解によ
り得られるもの等が挙げられる。

【００１８】グラファイトとしては、天然グラファイ
ト、人造グラファイトのどちらを用いても良い。人造グ
ラファイトは、ピッチ、コークスをタール、ピッチ等に
より固めて1200℃位で一度焼成してから、黒鉛化炉に入
れ、2000〜3000℃位の高温で処理することにより製造さ
れる。

【００１９】カーボンは、一般に市販している公知のカ
ーボンを用途に応じて用いることができる。一般に市販
されているカーボンは、不完全燃焼または熱分解によっ
て得られる。製造法によりチャンネルブラック、サーマ
ルブラック、ファーネスブラックなどがある。

【００２０】これらの有機または無機の増稠剤は、組成
物中1〜50重量%、好ましくは5〜50重量%を占めるような
割合で用いられる。これ以下の使用割合では、潤滑グリ
ースとしての増稠効果が得られず、一方これ以上の割合
で使用されると、グリースの流動抵抗が高くなり、トル
クが上昇するため実用上使用できなくなる。

【００２１】本発明に係る潤滑グリース組成物には、必
要に応じ酸化防止剤、防錆剤、腐食防止剤、極圧剤、油
性剤、固体潤滑剤などの従来潤滑剤に使用されている公
知の添加剤を用途に応じて配合することができる。

【００２２】酸化防止剤としては、例えば2,6-ジ-t-ブ
チル-4-メチルフェノール、4,4′-メチレンビス(2,6-ジ
-t-ブチルフェノール)などのフェノール系や、アルキル
ジフェニルアミン(アルキル基は炭素数4〜20のもの)、
トリフェニルアミン、フェニル-α-ナフチルアミン、フ
ェノチアジン、アルキル化フェニル-α-ナフチルアミ
ン、フェニチアジン、アルキル化フェノチアジン等のア
ミン系酸化防止剤等が挙げられ、単独または2種以上を
混合して用いることができる。防錆剤としては、例えば
脂肪酸、脂肪酸石けん、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸
アミン、酸化パラフィン、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル等を挙げることができる。腐食防止剤として
は、例えばベンゾトリアゾールやベンゾイミダゾール、
チアジアゾール等を挙げることができる。極圧剤として
は、例えばリン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸
エステルアミン塩等のりん系化合物、スルフィド類、ジ
スルフィド類等の硫黄系化合物、塩素化パラフィン、塩
素化ジフェニル等の塩素系化合物、ジアルキルジチオリ
ン酸亜鉛、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン等
の金属有機化合物等を挙げることができる。油性剤とし
ては、例えば脂肪酸、高級アルコール、多価アルコー
ル、多価アルコールエステル、脂肪族エステル、脂肪族
アミン、脂肪酸モノグリセライドなどを挙げることがで
きる。固体潤滑剤としては、例えば二硫化モリブデン、
グラファイト、窒化ホウ素、窒化シランなどを挙げるこ
とができる。

【００２３】本発明の潤滑グリース組成物の製造方法に
はとくに制限はなく、例えば下記のような方法が用いら
れる。 (1)非フッ素系潤滑油にあらかじめ合成した金属石け
ん、シリカ、粘土、フッ素樹脂、パーフロロアルコキシ
樹脂、フッ化エチレンプロピレン樹脂、グラファイト、
カーボン等の有機または無機の増稠剤、フッ素系潤滑油
および添加剤を所定量加え混合し、3本ロールもしくは
高圧ホモジナイザーで十分に混練する方法 (2)加熱攪拌が可能な反応釜に非フッ素系潤滑油と脂肪
酸、ジイソシアネート等を加えて融点以上に加熱溶解さ
せ、金属水酸化物、アミン等を添加し反応させる。冷却
後、フッ素系潤滑油および添加剤を所定量配合し、3本
ロールもしくは高圧ホモジナイザーで十分に混練する方
法

【００２４】

【発明の効果】本発明の潤滑グリース組成物は、低温か
ら高温までの広い温度範囲、高荷重、高速、高真空、高
精密、低トルク、低ノイズ、低アウトガスを要求される
苛酷な条件下で使用される転がり軸受、すべり軸受、焼
結軸受、ギヤ、バルブ、コック、オイルシール、電気接
点等の摺動部等に有効に適応することができる。

【００２５】

【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。

【００２６】実施例前記(1)または(2)の方法を用い、(a)、(b)および(c)成
分を混練して、潤滑グリース組成物を調製した。なお、
カッコ内の値は、40℃での動粘度を示している。 (a)成分： (a-1) RfO(CF₂CF₂O)m(CF₂O)nRf [15mm²/秒] (a-2) 〃 [45mm²/秒] (a-3) 〃 [100mm²/秒] (a-4) 〃 [150mm²/秒] (a-5) F(CF₂CF₂CF₂O)m CF₂CF₃ [10mm²/秒] (a-6) 〃 [70mm²/秒] (a-7) 〃 [150mm²/秒] (b)成分： (b-1) ポリ-α-オレフィン(モービルケミカル社製品SHF-61) [30mm²/秒] (b-2) ポリ-α-オレフィン(同社製品SHF-401) [411mm²/秒] (b-3) ペンタエリスリトール(花王製品カオールーブ268) [33mm²/秒] (b-4) ジ(2-エチルヘキシル)セバケート [12mm²/秒] (b-5) グリコール油(旭電化製品アデカポールM60) [60mm²/秒] (b-6) アルキル置換ジフェニルエーテル(松村石油製品モレスコハイルーブLB100) [104mm²/秒] (c)成分：フッ素樹脂系増稠剤 (c-1) 乳化重合法PTFE(MW約10〜20万、平均一次粒径0.2μm) (c-2) 溶液重合法FEP(MW約5〜15万、平均一次粒径0.2μm) フッ素樹脂系以外の増稠剤 (c-3) 12-ヒドロキシステアリン酸リチウム (c-4) 12-ヒドロキシステアリン酸リチウムとアゼライン酸リチウムとのコンプレックス石けん (c-5) ヘキサメチレンジイソシアネートとオクチルアミンとの反応生成物 (c-6) トリレンジイソシアネートとアニリンとの反応生成物 (c-7) シリカ(水沢化学製品SILPHONITE M-1) (c-8) カーボン(日本黒鉛製品HOP)

【００２７】潤滑グリース組成物の配合組成(重量)は、
次の表1に示される。表１基油(割合) 増稠剤(割合) 増稠剤例フッ素系非フッ素系フッ素樹脂非フッ素樹脂組成物中(%) 実施例 1 (a-1)90 (b-1)10 (c-1)90 (C-3)10 10 〃 2 〃 80 〃 20 〃 85 〃 15 15 〃 3 〃 70 (b-4)30 〃 75 (C-4)25 20 〃 4 〃 80 (b-5)20 (c-2)80 (C-3)20 40 〃 5 (a-2)75 (b-2)25 (c-1)75 (C-4)25 30 〃 6 〃 90 (b-3)10 〃 90 (C-7)10 10 〃 7 〃 60 (b-4)40 〃 65 (C-5)35 50 〃 8 (a-3)80 (b-2)20 〃 80 (C-4)20 30 〃 9 〃 85 (b-4)15 〃 90 (C-8)10 20 〃 10 〃 60 (b-5)40 (c-2)60 (C-6)40 30 〃 11 (a-4)80 (b-2)20 (c-1)85 (C-4)15 10 〃 12 〃 75 (b-6)25 〃 80 (C-5)20 35 〃 13 (a-5)95 (b-1) 5 〃 95 (C-3) 5 20 〃 14 〃 90 〃 10 〃 90 (C-7)10 10 〃 15 〃 80 (b-4)20 〃 85 (C-4)15 30 〃 16 〃 60 〃 40 (c-2)60 (C-5)40 40 〃 17 (a-6)90 (b-3)10 (c-1)95 (C-8) 5 15 〃 18 〃 60 (b-5)40 〃 60 (C-6)40 50 〃 19 (a-7)80 (b-2)20 〃 85 (C-4)15 40 〃 20 〃 70 (b-6)30 (c-2)80 (C-5)20 20 比較例 1 (a-1)40 (b-1)60 (c-1)40 (C-3)60 3 〃 2 〃 10 〃 90 〃 20 (C-5)80 30 〃 3 (a-2)25 (b-4)75 〃 35 (C-3)65 40 〃 4 (a-3)20 (b-3)80 〃 30 (C-6)70 50 〃 5 (a-4)25 (b-4)75 〃 30 (C-4)70 30 〃 6 (a-6)30 (b-5)70 (c-2)40 (C-6)60 60 〃 7 (a-7)10 (b-6)90 (c-1)10 (C-4)90 10 〃 8 (a-2)100 〃 100 40 〃 9 (a-3)100 〃 100 35 〃 10 (a-5)100 〃 100 40 〃 11 (a-1)100 〃 100 40 〃 12 (b-1)100 (C-3)100 10 〃 13 (b-2)100 〃 100 10 〃 14 (b-3)100 (C-7)100 5 〃 15 (b-4)100 (C-4)100 15 〃 16 (b-5)100 (C-5)100 10 〃 17 (b-6)100 (C-3)100 10

【００２８】上記各実施例および比較例で得られた潤滑
グリース組成物について、次の各項目の測定を行なっ
た。 (1)低温トルク測定法：JIS K 2220 5.14 温度：-40℃ 評価項目：起動トルク、10分後の定常トルク (2)回転寿命試験回転寿命試験機を使用し、下記条件下で試験した場合の
寿命時間を測定軸受：6204ZZ 荷重：50kgf 温度：200℃ 回転数：10000rpm (3)シェル摩耗試験シェル四球試験機を使用し、下記条件下で試験した後の
摩耗痕径(単位mm)を測定試験片：SUJ2(1/2インチ)、20等級回転数：1200rpm 荷重： 40kgf 温度：室温試験時間：60分間

【００２９】得られた結果は、次の表2に示される。表２低トルク(N・m) 回転寿命摩耗痕径例起動トルク定常トルク時間(hr) (mm) 実施例 1 8 3 1500 0.6 〃 2 7 3 1350 0.9 〃 3 5 2 1100 0.7 〃 4 6 3 1200 0.7 〃 5 7 2 1500 0.7 〃 6 6 2 1750 0.9 〃 7 9 4 1100 0.6 〃 8 8 3 1500 0.7 〃 9 7 2 2000 0.8 〃 10 9 4 1750 0.7 〃 11 8 3 2500 0.9 〃 12 9 5 2350 0.8 〃 13 5 2 1700 0.9 〃 14 7 3 1000 0.9 〃 15 8 3 1000 0.7 〃 16 10 4 1000 0.6 〃 17 6 2 2500 0.8 〃 18 9 3 1200 0.6 〃 19 9 2 2000 0.8 〃 20 10 7 2500 0.7 比較例 1 5 2 50 0.8 〃 2 8 3 20 0.6 〃 3 10 3 50 0.9 〃 4 20 15 100 0.7 〃 5 10 5 250 0.8 〃 6 20 10 100 0.8 〃 7 50 10 300 0.7 〃 8 4 2 2000 2.5 〃 9 5 3 2500 2.6 〃 10 4 2 1100 2.4 〃 11 3 1 1500 2.0 〃 12 12 5 15 0.6 〃 13 50 8 100 0.5 〃 14 25 7 300 0.8 〃 15 10 3 150 0.7 〃 16 20 8 20 0.5 〃 17 100 45 500 0.8

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｍ 105/48 Ｃ１０Ｍ 105/48 105/74 105/74 107/02 107/02 107/34 107/34 107/38 107/38 113/02 113/02 113/12 113/12 115/08 115/08 117/02 117/02 119/22 119/22 // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 20:02 20:02 30:06 30:06 30:08 30:08 40:00 40:00 Ｇ 40:02 40:02 40:04 40:04 40:14 40:14 40:34 40:34 50:10 50:10 (72)発明者橋本達也茨城県北茨城市磯原町磯原字大石955−４エヌ・オー・ケー・クリューバー株式会社内Ｆターム(参考） 4H104 AA04B AA22B BA03A BB08A BB17B BB33A BB34A BB37A BE16B BH02A BH03A CA01A CD01B CD02B CD04A EA02A FA01 LA03 LA04 PA01 PA02 PA14 PA19 PA38 QA18 RA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (a)10〜200mm²/秒の動粘度(40℃)を有す
る直鎖状パーフルオロポリエーテル油、(b)10〜500mm²/
秒の動粘度(40℃)を有する、直鎖状パーフルオロポリエ
ーテル油以外の合成潤滑油および(c)増稠剤を含有して
なる潤滑グリース組成物。
【請求項２】 (a)/(b)重量比が60〜95/40〜5である請
求項１記載の潤滑グリース組成物。
【請求項３】組成物中(c)成分が1〜50重量%を占める
請求項１記載の潤滑グリース組成物。
【請求項４】 (b)成分が非フッ素系潤滑油である請求
項１記載の潤滑グリース組成物。
【請求項５】 (c)成分としてフッ素樹脂と他の増稠剤
とが併用された請求項１記載の潤滑グリース組成物。