JP2003095780A - 粒状苦土肥料とその製造方法 - Google Patents
粒状苦土肥料とその製造方法Info
- Publication number
- JP2003095780A JP2003095780A JP2001292933A JP2001292933A JP2003095780A JP 2003095780 A JP2003095780 A JP 2003095780A JP 2001292933 A JP2001292933 A JP 2001292933A JP 2001292933 A JP2001292933 A JP 2001292933A JP 2003095780 A JP2003095780 A JP 2003095780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia
- magnesium sulfate
- sulfuric acid
- granular
- magnesium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ク溶性苦土成分と水溶性苦土成分の含有量が
多く、かつ高硬度であって粉化し難い一方、土壌中や水
中での崩壊性に優れる粒状苦土肥料を提供する。 【解決手段】 水酸化マグネシウムと軽焼マグネシアの
混合物に硫酸を加え、軽焼マグネシアと硫酸の反応によ
って生じた硫酸マグネシウムをバインダーとして造粒す
ることにより、ク溶性苦土成分５５wt％以上、および水
溶性苦土成分３wt％以上を含む粒状苦土肥料を得る。
多く、かつ高硬度であって粉化し難い一方、土壌中や水
中での崩壊性に優れる粒状苦土肥料を提供する。 【解決手段】 水酸化マグネシウムと軽焼マグネシアの
混合物に硫酸を加え、軽焼マグネシアと硫酸の反応によ
って生じた硫酸マグネシウムをバインダーとして造粒す
ることにより、ク溶性苦土成分５５wt％以上、および水
溶性苦土成分３wt％以上を含む粒状苦土肥料を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ク溶性苦土成分と
水溶性苦土成分の含有量が多く、かつ高硬度であって粉
化し難く、しかも土壌に施肥した際には崩壊性の良い粒
状苦土肥料とその製造方法に関する。
水溶性苦土成分の含有量が多く、かつ高硬度であって粉
化し難く、しかも土壌に施肥した際には崩壊性の良い粒
状苦土肥料とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粒状化肥料は施肥や運搬などの取扱いが
容易であるため広く利用されており、機械的強度が大き
くて粉化し難く、しかも土壌中や水中では容易に崩壊し
て肥効を高める粒状肥料が求められている。苦土肥料に
ついても同様であり、軽焼マグネシアに水を加えて造粒
する際に塩化ナトリウム等の金属塩を添加して造粒体の
硬度を高めた粒状苦土肥料（特開平９−１８８５８７号
公報）や、水酸化マグネシウムにバインダーとして硫酸
マグネシウム溶液を予め添加し、さらに水を加えて造粒
した粒状水酸化苦土肥料（特開平１１−３４３１８７号
公報）などが従来知られている。
容易であるため広く利用されており、機械的強度が大き
くて粉化し難く、しかも土壌中や水中では容易に崩壊し
て肥効を高める粒状肥料が求められている。苦土肥料に
ついても同様であり、軽焼マグネシアに水を加えて造粒
する際に塩化ナトリウム等の金属塩を添加して造粒体の
硬度を高めた粒状苦土肥料（特開平９−１８８５８７号
公報）や、水酸化マグネシウムにバインダーとして硫酸
マグネシウム溶液を予め添加し、さらに水を加えて造粒
した粒状水酸化苦土肥料（特開平１１−３４３１８７号
公報）などが従来知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、軽焼マグネシ
アを水で造粒したものは、軽焼マグネシアが水と極めて
反応し易く水酸化物を生じて凝結固化するため、塩化ナ
トリウム等を添加しても十分に反応を調整するのは難し
く、水中等での崩壊性が著しく低下した造粒体になる。
一方、水酸化マグネシウムに硫酸マグネシウム溶液を予
め添加し、これに水を加えて造粒しても硫酸マグネシウ
ム水和物は必ずしも１〜６水塩にならないのでバインダ
ーの効果は向上しない。従って、造粒体の硬度は殆ど改
善されず、しかも水中崩壊性はむしろ低下する等の問題
がある。さらに、この方法では水溶性苦土成分を３wt％
以上含有する苦土肥料は得られない。
アを水で造粒したものは、軽焼マグネシアが水と極めて
反応し易く水酸化物を生じて凝結固化するため、塩化ナ
トリウム等を添加しても十分に反応を調整するのは難し
く、水中等での崩壊性が著しく低下した造粒体になる。
一方、水酸化マグネシウムに硫酸マグネシウム溶液を予
め添加し、これに水を加えて造粒しても硫酸マグネシウ
ム水和物は必ずしも１〜６水塩にならないのでバインダ
ーの効果は向上しない。従って、造粒体の硬度は殆ど改
善されず、しかも水中崩壊性はむしろ低下する等の問題
がある。さらに、この方法では水溶性苦土成分を３wt％
以上含有する苦土肥料は得られない。
【０００４】本発明は従来の苦土肥料における上記問題
を解決したものであり、ク溶性苦土成分と水溶性苦土成
分の含有量が多く、かつ高硬度であって粉化し難く、し
かも土壌中や水中では崩壊性の良い粒状苦土肥料とその
製造方法を提供するものである。
を解決したものであり、ク溶性苦土成分と水溶性苦土成
分の含有量が多く、かつ高硬度であって粉化し難く、し
かも土壌中や水中では崩壊性の良い粒状苦土肥料とその
製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１）水酸化マグネシウムと軽焼マグネシアの混合物に
硫酸を加え、軽焼マグネシアと硫酸の反応によって生じ
た硫酸マグネシウムをバインダーとして造粒し、ク溶性
苦土成分５５wt％以上、および水溶性苦土成分３wt％以
上を含むことを特徴とする粒状苦土肥料に関する。
（１）水酸化マグネシウムと軽焼マグネシアの混合物に
硫酸を加え、軽焼マグネシアと硫酸の反応によって生じ
た硫酸マグネシウムをバインダーとして造粒し、ク溶性
苦土成分５５wt％以上、および水溶性苦土成分３wt％以
上を含むことを特徴とする粒状苦土肥料に関する。
【０００６】本発明の粒状苦土肥料は、（２）軽焼マグ
ネシアと硫酸の反応によって生成した硫酸マグネシウム
および生成した水酸化マグネシウムをバインダーとして
造粒する粒状苦土肥料、（３）水酸化マグネシウム６９
〜８０wt％、軽焼マグネシア０〜１０wt％、硫酸マグネ
シウム９.５〜２０wt％を含む粒状苦土肥料、（４）硫
酸マグネシウムが１〜６水塩である粒状苦土肥料、
（５）全水酸化マグネシウム１００重量部に対して硫酸
マグネシウムが１１重量部以上である粒状苦土肥料、
（６）造粒体の硬度が３〜９kgであり、水中での崩壊率
が６０〜１００％である粒状苦土肥料を含む。
ネシアと硫酸の反応によって生成した硫酸マグネシウム
および生成した水酸化マグネシウムをバインダーとして
造粒する粒状苦土肥料、（３）水酸化マグネシウム６９
〜８０wt％、軽焼マグネシア０〜１０wt％、硫酸マグネ
シウム９.５〜２０wt％を含む粒状苦土肥料、（４）硫
酸マグネシウムが１〜６水塩である粒状苦土肥料、
（５）全水酸化マグネシウム１００重量部に対して硫酸
マグネシウムが１１重量部以上である粒状苦土肥料、
（６）造粒体の硬度が３〜９kgであり、水中での崩壊率
が６０〜１００％である粒状苦土肥料を含む。
【０００７】また本発明は、（７）水酸化マグネシウム
に軽焼マグネシアを混合し、この混合物に硫酸を加えて
軽焼マグネシアと反応させ、硫酸マグネシウムを生成さ
せ、あるいは硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムを
生成させて造粒することにより、ク溶性苦土成分５５wt
％以上、および水溶性苦土成分３wt％以上を含む粒状苦
土肥料を製造することを特徴とする方法に関する。本製
造方法は、（８）水酸化マグネシウム１００重量部に軽
焼マグネシア２０〜３０重量部を加え、この混合物を造
粒機に供給し、これに３５〜５０％濃度の硫酸２２.６
〜４２.４重量部を加えて反応させながら造粒する製造
方法を含む。
に軽焼マグネシアを混合し、この混合物に硫酸を加えて
軽焼マグネシアと反応させ、硫酸マグネシウムを生成さ
せ、あるいは硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムを
生成させて造粒することにより、ク溶性苦土成分５５wt
％以上、および水溶性苦土成分３wt％以上を含む粒状苦
土肥料を製造することを特徴とする方法に関する。本製
造方法は、（８）水酸化マグネシウム１００重量部に軽
焼マグネシア２０〜３０重量部を加え、この混合物を造
粒機に供給し、これに３５〜５０％濃度の硫酸２２.６
〜４２.４重量部を加えて反応させながら造粒する製造
方法を含む。
【０００８】本発明の粒状苦土肥料は、従来のような水
酸化マグネシウムに硫酸マグネシウム溶液を添加するの
ではなく、造粒時に水酸化マグネシウムと軽焼マグネシ
ア(MgO)の混合物に硫酸を加え、軽焼マグネシアと硫酸
の反応によって硫酸マグネシウムを生成させ、あるいは
硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムを生成させ、こ
の生成した硫酸マグネシウム等を利用して造粒したもの
であり、硫酸マグネシウム溶液を予め添加した従来のも
のよりも見掛比重が大きく高硬度である。しかも土壌中
や水中での崩壊性が良く、かつク溶性苦土成分および水
溶性苦土成分の含有量が高い粒状苦土肥料である。
酸化マグネシウムに硫酸マグネシウム溶液を添加するの
ではなく、造粒時に水酸化マグネシウムと軽焼マグネシ
ア(MgO)の混合物に硫酸を加え、軽焼マグネシアと硫酸
の反応によって硫酸マグネシウムを生成させ、あるいは
硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムを生成させ、こ
の生成した硫酸マグネシウム等を利用して造粒したもの
であり、硫酸マグネシウム溶液を予め添加した従来のも
のよりも見掛比重が大きく高硬度である。しかも土壌中
や水中での崩壊性が良く、かつク溶性苦土成分および水
溶性苦土成分の含有量が高い粒状苦土肥料である。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下、本発明を実施態様に基づい
て具体的に説明する。本発明の粒状苦土肥料は、水酸化
マグネシウムと軽焼マグネシアの混合物に硫酸を加え、
軽焼マグネシアと硫酸の反応によって生じた硫酸マグネ
シウム、あるいは硫酸マグネシウムと共に新たに生成し
た水酸化マグネシウムをバインダーとして造粒した粒状
苦土肥料であり、具体的には、水酸化マグネシウムに軽
焼マグネシアを混合し、造粒時に、この混合物に硫酸を
加えて軽焼マグネシアと反応させ、硫酸マグネシウムを
生成させて、あるいは硫酸マグネシウムと水酸化マグネ
シウムを生成させて造粒したものであり、ク溶性苦土成
分５５wt％以上、および水溶性苦土成分３wt％以上を含
むものである。
て具体的に説明する。本発明の粒状苦土肥料は、水酸化
マグネシウムと軽焼マグネシアの混合物に硫酸を加え、
軽焼マグネシアと硫酸の反応によって生じた硫酸マグネ
シウム、あるいは硫酸マグネシウムと共に新たに生成し
た水酸化マグネシウムをバインダーとして造粒した粒状
苦土肥料であり、具体的には、水酸化マグネシウムに軽
焼マグネシアを混合し、造粒時に、この混合物に硫酸を
加えて軽焼マグネシアと反応させ、硫酸マグネシウムを
生成させて、あるいは硫酸マグネシウムと水酸化マグネ
シウムを生成させて造粒したものであり、ク溶性苦土成
分５５wt％以上、および水溶性苦土成分３wt％以上を含
むものである。
【００１０】水酸化マグネシウムと軽焼マグネシアの混
合物に硫酸を加えると、軽焼マグネシア(MgO)と硫酸の
反応によって主に硫酸マグネシウム(MgSO4・nH2O、n＝1
〜6)が生成し、硫酸の濃度に応じて新たに水酸化マグネ
シウムが生成する。本発明の粒状苦土肥料は水酸化マグ
ネシウムと軽焼マグネシアの混合物に造粒時に硫酸を加
え、生成した硫酸マグネシウムを主なバインダーとして
造粒を行う。また、新たに生じた水酸化マグネシウムを
利用して造粒体の硬度を高める。なお、最初の原料とし
て用いる水酸化マグネシウムは水分を加えても反応せ
ず、バインダー作用および硬化作用は示さないが、軽焼
マグネシウムと自由水との反応によって生じた水酸化マ
グネシウムは生成時に硬化作用を示すので、本発明はこ
れを造粒体の硬度向上に利用する。
合物に硫酸を加えると、軽焼マグネシア(MgO)と硫酸の
反応によって主に硫酸マグネシウム(MgSO4・nH2O、n＝1
〜6)が生成し、硫酸の濃度に応じて新たに水酸化マグネ
シウムが生成する。本発明の粒状苦土肥料は水酸化マグ
ネシウムと軽焼マグネシアの混合物に造粒時に硫酸を加
え、生成した硫酸マグネシウムを主なバインダーとして
造粒を行う。また、新たに生じた水酸化マグネシウムを
利用して造粒体の硬度を高める。なお、最初の原料とし
て用いる水酸化マグネシウムは水分を加えても反応せ
ず、バインダー作用および硬化作用は示さないが、軽焼
マグネシウムと自由水との反応によって生じた水酸化マ
グネシウムは生成時に硬化作用を示すので、本発明はこ
れを造粒体の硬度向上に利用する。
【００１１】造粒時に生成する硫酸マグネシウムは１〜
６水塩が好ましく、２〜６水塩がより好ましい。７水塩
の硫酸マグネシウムにはバインダー作用が無く、良好な
造粒体を得ることができない。１〜６水塩の硫酸マグネ
シウムを生成させるには、造粒時の反応温度を５０℃〜
７５℃に制御するのが好ましい。反応温度が５０℃より
低いと生成する硫酸マグネシウムが７水塩になる傾向が
強く、造粒体の硬度が発現しない。一方、反応温度が７
５℃より高いと、１水塩の硫酸マグネシウムが主に生成
し、砂状化しやすくなり、粒状製品の収率が低下するの
で７５℃を超えないほうが好ましい。
６水塩が好ましく、２〜６水塩がより好ましい。７水塩
の硫酸マグネシウムにはバインダー作用が無く、良好な
造粒体を得ることができない。１〜６水塩の硫酸マグネ
シウムを生成させるには、造粒時の反応温度を５０℃〜
７５℃に制御するのが好ましい。反応温度が５０℃より
低いと生成する硫酸マグネシウムが７水塩になる傾向が
強く、造粒体の硬度が発現しない。一方、反応温度が７
５℃より高いと、１水塩の硫酸マグネシウムが主に生成
し、砂状化しやすくなり、粒状製品の収率が低下するの
で７５℃を超えないほうが好ましい。
【００１２】また、この反応時に生成する１〜６水塩の
硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムの量比が造粒体
の硬度および崩壊性に大きな影響を及ぼす。すなわち、
水酸化マグネシウムの生成量が多いと造粒体が凝結固化
し易くなり、良好な崩壊性を得るのが難しくなる。硫酸
の添加によって生成する硫酸マグネシウムと生成する水
酸化マグネシウムの量比〔Ｍｇ(ＯＨ)2／ＭｇＳＯ4〕は
１.４５以下が好ましく、１.０５以下がより好ましい。
なお、出発原料として最初から含まれる水酸化マグネシ
ウム量を勘案すると、全水酸化マグネシウム１００重量
部に対して硫酸マグネシウムは１１重量部以上、好まし
くは１１.９重量部以上が適当であり、１２.６重量部以
上がより好ましい。
硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムの量比が造粒体
の硬度および崩壊性に大きな影響を及ぼす。すなわち、
水酸化マグネシウムの生成量が多いと造粒体が凝結固化
し易くなり、良好な崩壊性を得るのが難しくなる。硫酸
の添加によって生成する硫酸マグネシウムと生成する水
酸化マグネシウムの量比〔Ｍｇ(ＯＨ)2／ＭｇＳＯ4〕は
１.４５以下が好ましく、１.０５以下がより好ましい。
なお、出発原料として最初から含まれる水酸化マグネシ
ウム量を勘案すると、全水酸化マグネシウム１００重量
部に対して硫酸マグネシウムは１１重量部以上、好まし
くは１１.９重量部以上が適当であり、１２.６重量部以
上がより好ましい。
【００１３】硫酸マグネシウムの生成時に水酸化マグネ
シウムの生成を抑制するには、軽焼マグネシアと反応す
る過剰な水の存在を抑制すればよく、このためには３５
％〜５０％濃度の硫酸を用いるのが好ましい。硫酸濃度
が３５％より低いと、過剰な水が多くなり、この水が軽
焼マグネシアと反応して多量の水酸化マグネシウムを生
じ、造粒体の凝結固化が著しくなり、水中での崩壊性が
大幅に低下する。硫酸マグネシウムの生成反応におい
て、硫酸の濃度が３５％以上であれば自由水が少なく、
新たな水酸化マグネシウムの生成を抑えることができ
る。なお、硫酸濃度が５０％より高いと、造粒体の硬度
や崩壊性には問題ないが、造粒体が小粒化し、製品の収
率が低下するので、３５％〜５０％濃度の硫酸が好まし
い。
シウムの生成を抑制するには、軽焼マグネシアと反応す
る過剰な水の存在を抑制すればよく、このためには３５
％〜５０％濃度の硫酸を用いるのが好ましい。硫酸濃度
が３５％より低いと、過剰な水が多くなり、この水が軽
焼マグネシアと反応して多量の水酸化マグネシウムを生
じ、造粒体の凝結固化が著しくなり、水中での崩壊性が
大幅に低下する。硫酸マグネシウムの生成反応におい
て、硫酸の濃度が３５％以上であれば自由水が少なく、
新たな水酸化マグネシウムの生成を抑えることができ
る。なお、硫酸濃度が５０％より高いと、造粒体の硬度
や崩壊性には問題ないが、造粒体が小粒化し、製品の収
率が低下するので、３５％〜５０％濃度の硫酸が好まし
い。
【００１４】なお、造粒体中のマグネシウム比を高める
には、出発原料（水酸化マグネシウムと軽焼マグネシア
の混合物）に含まれる軽焼マグネシア量に対して高濃度
の硫酸、好ましくは３５〜５０％濃度、より好ましくは
４０〜５０％濃度の硫酸を用い、水酸化マグネシウムの
新たな生成を抑制すると良い。
には、出発原料（水酸化マグネシウムと軽焼マグネシア
の混合物）に含まれる軽焼マグネシア量に対して高濃度
の硫酸、好ましくは３５〜５０％濃度、より好ましくは
４０〜５０％濃度の硫酸を用い、水酸化マグネシウムの
新たな生成を抑制すると良い。
【００１５】本発明の粒状苦土肥料の製造方法として
は、例えば、水酸化マグネシウム１００重量部に軽焼マ
グネシア２０〜３０重量部を加えた混合物を粉砕機に入
れ、平均粒径１０μm前後に粉砕した後に、造粒機に供
給し、これに３５〜５０％濃度の硫酸２２.６〜４２.４
重量部を加えて反応させながら造粒する。
は、例えば、水酸化マグネシウム１００重量部に軽焼マ
グネシア２０〜３０重量部を加えた混合物を粉砕機に入
れ、平均粒径１０μm前後に粉砕した後に、造粒機に供
給し、これに３５〜５０％濃度の硫酸２２.６〜４２.４
重量部を加えて反応させながら造粒する。
【００１６】本発明の粒状苦土肥料は、以上のように、
硫酸マグネシウム溶液を予め添加するものとは異なり、
水酸化マグネシウムと軽焼マグネシアの混合物を出発原
料として用い、造粒時に硫酸を加え、水酸化マグネシウ
ムの生成を抑制しながら硫酸マグネシウム１〜６水塩を
生成させ、これをバインダーとして造粒するので、生成
した硫酸マグネシウムによって造粒体の粒子全体が均一
に結合され、高硬度でありながら、水中での崩壊性の良
い造粒体が得られる。因みに、本発明の造粒体は、硬度
が概ね３〜９kg、好ましくは５〜８kgであり、見掛比重
１.０〜１.１程度、水中での崩壊率は６０〜１００％、
好ましくは８５〜１００％である。
硫酸マグネシウム溶液を予め添加するものとは異なり、
水酸化マグネシウムと軽焼マグネシアの混合物を出発原
料として用い、造粒時に硫酸を加え、水酸化マグネシウ
ムの生成を抑制しながら硫酸マグネシウム１〜６水塩を
生成させ、これをバインダーとして造粒するので、生成
した硫酸マグネシウムによって造粒体の粒子全体が均一
に結合され、高硬度でありながら、水中での崩壊性の良
い造粒体が得られる。因みに、本発明の造粒体は、硬度
が概ね３〜９kg、好ましくは５〜８kgであり、見掛比重
１.０〜１.１程度、水中での崩壊率は６０〜１００％、
好ましくは８５〜１００％である。
【００１７】また、本発明の粒状苦土肥料は苦土原料に
あらかじめ硫酸マグネシウムを配合するものではなく、
出発原料として軽焼マグネシアを混合して用いるので、
マグネシウム含有比の高い苦土肥料を得ることができ
る。具体的には、例えば、ク溶性苦土成分(主に水酸化
マグネシウムおよび軽焼マグネシア)５５wt％以上であ
って水溶性苦土成分(主に硫酸マグネシウム)３wt％以
上、好ましくは、ク溶性苦土成分５５.２〜５８.５wt％
であって水溶性苦土成分３.２〜４.２wt％の苦土肥料を
得ることができる。
あらかじめ硫酸マグネシウムを配合するものではなく、
出発原料として軽焼マグネシアを混合して用いるので、
マグネシウム含有比の高い苦土肥料を得ることができ
る。具体的には、例えば、ク溶性苦土成分(主に水酸化
マグネシウムおよび軽焼マグネシア)５５wt％以上であ
って水溶性苦土成分(主に硫酸マグネシウム)３wt％以
上、好ましくは、ク溶性苦土成分５５.２〜５８.５wt％
であって水溶性苦土成分３.２〜４.２wt％の苦土肥料を
得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に示
す。各試料（No.1〜No.6）について、表１に示す配合比
に従い、水酸化マグネシウムに軽焼マグネシアを加えて
粉砕した混合物を造粒機に供給し、これに硫酸を加えて
反応させながら造粒した。造粒効果を表１に示した。得
られた造粒体のク溶性および水溶性マグネシウムの含有
量等、硬度、水中崩壊率、見掛け比重を表２に示した。
また、その成分比等を表３に示した。なお、水中崩壊性
の試験は肥料品質保全協議会が定めた方法に従った。
す。各試料（No.1〜No.6）について、表１に示す配合比
に従い、水酸化マグネシウムに軽焼マグネシアを加えて
粉砕した混合物を造粒機に供給し、これに硫酸を加えて
反応させながら造粒した。造粒効果を表１に示した。得
られた造粒体のク溶性および水溶性マグネシウムの含有
量等、硬度、水中崩壊率、見掛け比重を表２に示した。
また、その成分比等を表３に示した。なお、水中崩壊性
の試験は肥料品質保全協議会が定めた方法に従った。
【００１９】試料No.1（比較例）は、添加する硫酸の濃
度が３０％と低いために、軽焼マグネシアと硫酸との反
応によって生じる硫酸マグネシウムが１〜６水塩となる
量よりも過剰な自由水が存在し、この過剰な水が軽焼マ
グネシアと反応して多量の水酸化マグネシウムを生成す
る。さらに過剰な水の存在によって粒径が必要以上に大
きくなり、このため造粒体の見掛け比重１.２１、硬度
１０kg以上になり、水中での崩壊性が極端に低下する。
度が３０％と低いために、軽焼マグネシアと硫酸との反
応によって生じる硫酸マグネシウムが１〜６水塩となる
量よりも過剰な自由水が存在し、この過剰な水が軽焼マ
グネシアと反応して多量の水酸化マグネシウムを生成す
る。さらに過剰な水の存在によって粒径が必要以上に大
きくなり、このため造粒体の見掛け比重１.２１、硬度
１０kg以上になり、水中での崩壊性が極端に低下する。
【００２０】試料No.２〜No.６（実施例）は、試料No.
１より高い濃度(３５〜５０％)の硫酸を用いた例であ
り、生成した硫酸マグネシウムは何れも６水塩である。
これらの試料No.２〜No.６は何れも造粒体の硬度は高い
が、水中での崩壊率は６０〜１００％であり、水中崩壊
性が良い。このうち試料No.３,４,５は生成した硫酸マ
グネシウムに対する水酸化マグネシウムの生成比〔生成
Mg(OH)2/生成MgSO4〕が０〜１.０５と低く、造粒体の凝
結固化が抑制されているので、造粒体の水中での崩壊率
が８５〜１００％と高い。なお、試料No.５は硫酸によ
る自由水の持ち込みが殆どないので造粒時に水酸化マグ
ネシウムが生成しないが、造粒体の粒径は小粒化の傾向
を示している。試料No.６は他の試料よりも水酸化マグ
ネシウムに対する軽焼マグネシアの量比を多くした例
（軽焼マグネシアと硫酸の量比は他と同様）であり、硫
酸マグネシウムの生成量が多く、造粒体の硬度は適度で
あって水中崩壊率は１００％である。また、これら試料
No.１〜６において、造粒体のク溶性苦土成分(表２中：
C-MgO)は何れも５５wt％以上であり、水溶性苦土成分
(表２中：W-MgO)は何れも３wt％以上である。
１より高い濃度(３５〜５０％)の硫酸を用いた例であ
り、生成した硫酸マグネシウムは何れも６水塩である。
これらの試料No.２〜No.６は何れも造粒体の硬度は高い
が、水中での崩壊率は６０〜１００％であり、水中崩壊
性が良い。このうち試料No.３,４,５は生成した硫酸マ
グネシウムに対する水酸化マグネシウムの生成比〔生成
Mg(OH)2/生成MgSO4〕が０〜１.０５と低く、造粒体の凝
結固化が抑制されているので、造粒体の水中での崩壊率
が８５〜１００％と高い。なお、試料No.５は硫酸によ
る自由水の持ち込みが殆どないので造粒時に水酸化マグ
ネシウムが生成しないが、造粒体の粒径は小粒化の傾向
を示している。試料No.６は他の試料よりも水酸化マグ
ネシウムに対する軽焼マグネシアの量比を多くした例
（軽焼マグネシアと硫酸の量比は他と同様）であり、硫
酸マグネシウムの生成量が多く、造粒体の硬度は適度で
あって水中崩壊率は１００％である。また、これら試料
No.１〜６において、造粒体のク溶性苦土成分(表２中：
C-MgO)は何れも５５wt％以上であり、水溶性苦土成分
(表２中：W-MgO)は何れも３wt％以上である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【０００４】本発明の粒状苦土肥料は、以上のように、
ク溶性苦土成分と水溶性苦土成分の含有量が多く、かつ
高硬度であって粉化し難く、しかも土壌中や水中での崩
壊性に優れる。
ク溶性苦土成分と水溶性苦土成分の含有量が多く、かつ
高硬度であって粉化し難く、しかも土壌中や水中での崩
壊性に優れる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G004 NA03
4H061 AA01 AA02 CC15 DD01 EE14
FF08 GG26 HH04 HH25 HH32
HH33 LL25 LL26
Claims (8)
- 【請求項１】 水酸化マグネシウムと軽焼マグネシアの
混合物に硫酸を加え、軽焼マグネシアと硫酸の反応によ
って生じた硫酸マグネシウムをバインダーとして造粒
し、ク溶性苦土成分５５wt％以上、および水溶性苦土成
分３wt％以上を含むことを特徴とする粒状苦土肥料。 - 【請求項２】 軽焼マグネシアと硫酸の反応によって生
成した硫酸マグネシウムおよび生成した水酸化マグネシ
ウムをバインダーとして造粒する請求項１の粒状苦土肥
料。 - 【請求項３】 水酸化マグネシウム６９〜８０wt％、軽
焼マグネシア０〜１０wt％、硫酸マグネシウム９.５〜
２０wt％を含む請求項１または２の粒状苦土肥料。 - 【請求項４】 硫酸マグネシウムが１〜６水塩である請
求項１、２または３の粒状苦土肥料。 - 【請求項５】 全水酸化マグネシウム１００重量部に対
して硫酸マグネシウムが１１重量部以上である請求項１
〜４のいずれかの粒状苦土肥料。 - 【請求項６】 造粒体の硬度が３〜９kgであり、水中で
の崩壊率が６０〜１００％である請求項１〜５の何れか
に記載する粒状苦土肥料。 - 【請求項７】 水酸化マグネシウムに軽焼マグネシアを
混合し、この混合物に硫酸を加えて軽焼マグネシアと反
応させ、硫酸マグネシウムを生成させ、あるいは硫酸マ
グネシウムと水酸化マグネシウムを生成させて造粒する
ことにより、ク溶性苦土成分５５wt％以上、および水溶
性苦土成分３wt％以上を含む粒状苦土肥料を製造するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項８】 水酸化マグネシウム１００重量部に軽焼
マグネシア２０〜３０重量部を加え、この混合物を造粒
機に供給し、これに３５〜５０％濃度の硫酸２２.６〜
４２.４重量部を加えて反応させながら造粒する請求項
７の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001292933A JP4997656B2 (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 粒状苦土肥料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001292933A JP4997656B2 (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 粒状苦土肥料とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003095780A true JP2003095780A (ja) | 2003-04-03 |
| JP4997656B2 JP4997656B2 (ja) | 2012-08-08 |
Family
ID=19114812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001292933A Expired - Fee Related JP4997656B2 (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 粒状苦土肥料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4997656B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195579A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Urabe Sangyo Kk | 肥料およびその製造方法 |
| WO2008111278A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Tomita Pharmaceutical Co., Ltd. | 製剤用担体および製剤 |
| JP2008255088A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Tomita Pharmaceutical Co Ltd | 製剤用球形核粒子 |
| KR20190032624A (ko) | 2017-02-24 | 2019-03-27 | 가부시키가이샤 미야모토 세이사쿠쇼 | 세탁 폐수로 이루어지는 식물 재배용 비료, 이 비료를 사용한 식물 재배 방법 및 세탁 폐수를 식물 재배용 비료로서 이용하는 방법 |
| CN110519986A (zh) * | 2016-09-16 | 2019-11-29 | 阿伦·沙旺特 | 水敏感性活性物的稳定制剂 |
| KR20200018780A (ko) * | 2017-05-10 | 2020-02-20 | 탄카판 바다케쿠투 | 농업용 조성물 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104211526A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-17 | 青岛力力惠生物科技有限公司 | 一种中性复混肥料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03164487A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-16 | Dia Chem Kk | 粒状硫酸苦土肥料およびその製造法 |
| JPH11343187A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Tosoh Corp | 粒状水酸化苦土肥料及びその製造法 |
-
2001
- 2001-09-26 JP JP2001292933A patent/JP4997656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03164487A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-16 | Dia Chem Kk | 粒状硫酸苦土肥料およびその製造法 |
| JPH11343187A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Tosoh Corp | 粒状水酸化苦土肥料及びその製造法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195579A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Urabe Sangyo Kk | 肥料およびその製造方法 |
| WO2008111278A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Tomita Pharmaceutical Co., Ltd. | 製剤用担体および製剤 |
| JP2008255088A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-10-23 | Tomita Pharmaceutical Co Ltd | 製剤用球形核粒子 |
| CN110519986A (zh) * | 2016-09-16 | 2019-11-29 | 阿伦·沙旺特 | 水敏感性活性物的稳定制剂 |
| KR20190032624A (ko) | 2017-02-24 | 2019-03-27 | 가부시키가이샤 미야모토 세이사쿠쇼 | 세탁 폐수로 이루어지는 식물 재배용 비료, 이 비료를 사용한 식물 재배 방법 및 세탁 폐수를 식물 재배용 비료로서 이용하는 방법 |
| KR20200018780A (ko) * | 2017-05-10 | 2020-02-20 | 탄카판 바다케쿠투 | 농업용 조성물 |
| CN110868861A (zh) * | 2017-05-10 | 2020-03-06 | 萨卡帕·瓦达卡库塔 | 农业组合物 |
| JP2020520901A (ja) * | 2017-05-10 | 2020-07-16 | ヴァダケクットゥ、タンカパン | 農業用組成物 |
| KR102296841B1 (ko) * | 2017-05-10 | 2021-09-02 | 탄카판 바다케쿠투 | 농업용 조성물 |
| CN110868861B (zh) * | 2017-05-10 | 2022-03-15 | 萨卡帕·瓦达卡库塔 | 农业组合物 |
| EP3644740B1 (en) * | 2017-05-10 | 2024-07-10 | Vadakekuttu, Thankapan | Agricultural compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4997656B2 (ja) | 2012-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1595860A2 (en) | Process of preparation of granulated ammonium nitrate-sulphate fertilizer | |
| JPS6291484A (ja) | 尿素と硫酸アンモニウムを含有する肥料粒剤の製造方法及び該粒剤 | |
| JP2003095780A (ja) | 粒状苦土肥料とその製造方法 | |
| WO1999064372A1 (en) | Water soluble fertilizer compositions and processes for their preparation | |
| CN102060462A (zh) | 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法 | |
| US3282674A (en) | Production of granulated ammonium sulfate nitrate | |
| TW201940707A (zh) | 用於煉鋼渣改質劑之安定化鋁渣組成物及煉鋼渣改質劑的製造方法 | |
| CZ200139A3 (en) | Process for preparing melted calcium nitrate and products produced therefrom | |
| JP4370314B2 (ja) | 高脱水ライムケーキの造粒方法 | |
| JPH03237083A (ja) | 中性固体状肥料 | |
| JP3595820B2 (ja) | 緩効性肥料の製造方法 | |
| JPH0639599B2 (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造法 | |
| JP4625586B2 (ja) | 水酸化マグネシウム粒状物、及び水酸化マグネシウム含有粒状肥料 | |
| JP3608147B2 (ja) | 粒状硫酸苦土肥料とその製造方法 | |
| US2140340A (en) | Production of granular fertilizers | |
| JP4078111B2 (ja) | リン酸肥料組成物 | |
| JP2003529525A (ja) | 溶解度を向上させた肥料化合物および組成物 | |
| JP3499467B2 (ja) | 苦土含有液状複合肥料 | |
| JP3028994B2 (ja) | 機械散布に適した稲用の珪酸質肥料及び稲の施肥方法 | |
| JPH0159240B2 (ja) | ||
| US20160159706A1 (en) | Alternative Method for the Manufacture of Granulated Nutrients | |
| JP5057541B2 (ja) | 粒状塩加の製造方法 | |
| JPH0440317B2 (ja) | ||
| JP3383224B2 (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
| JP2002012488A (ja) | 粒状肥料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080925 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120217 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120418 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120428 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4997656 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |